JP2002239869A - 工作機械の主軸装置 - Google Patents
工作機械の主軸装置Info
- Publication number
- JP2002239869A JP2002239869A JP2001040142A JP2001040142A JP2002239869A JP 2002239869 A JP2002239869 A JP 2002239869A JP 2001040142 A JP2001040142 A JP 2001040142A JP 2001040142 A JP2001040142 A JP 2001040142A JP 2002239869 A JP2002239869 A JP 2002239869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mist
- mist outlet
- tool
- passage
- cutting tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
- B23Q11/103—Rotary joints specially adapted for feeding the cutting liquid to the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1015—Arrangements for cooling or lubricating tools or work by supplying a cutting liquid through the spindle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1038—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality
- B23Q11/1046—Arrangements for cooling or lubricating tools or work using cutting liquids with special characteristics, e.g. flow rate, quality using a minimal quantity of lubricant
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ミスト出口部材２３から刃具２５後端部近傍
までの間で切削液ミストが主軸２の回転による遠心力を
受けて切削液ミストが液状化するのを阻止する。またミ
スト出口部材２３から刃具２５後端部近傍までのミスト
出口用の通路の断面積がその長さ方向位置の変化に対し
て急激に変化しない構造を簡易に形成できるようにな
す。 【解決手段】 主軸２の中心孔内に非回転状態のミスト
発生部１６を設け、このミスト発生部のミスト出口部材
２３から噴出された切削液ミストが工具ホルダ８の中心
孔を経て刃具２５の先端部から流出されるようになされ
た工作機械の主軸装置において、前記ミスト出口部材
に、これのミスト出口通路ｅ２を工具ホルダの中心孔内
に位置した刃具後端部近傍まで到達させるためのミスト
出口延長部２４を非回転状態に形成する。
までの間で切削液ミストが主軸２の回転による遠心力を
受けて切削液ミストが液状化するのを阻止する。またミ
スト出口部材２３から刃具２５後端部近傍までのミスト
出口用の通路の断面積がその長さ方向位置の変化に対し
て急激に変化しない構造を簡易に形成できるようにな
す。 【解決手段】 主軸２の中心孔内に非回転状態のミスト
発生部１６を設け、このミスト発生部のミスト出口部材
２３から噴出された切削液ミストが工具ホルダ８の中心
孔を経て刃具２５の先端部から流出されるようになされ
た工作機械の主軸装置において、前記ミスト出口部材
に、これのミスト出口通路ｅ２を工具ホルダの中心孔内
に位置した刃具後端部近傍まで到達させるためのミスト
出口延長部２４を非回転状態に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主軸の内部で切削
液ミストの生成される工作機械の主軸装置に関する。
液ミストの生成される工作機械の主軸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転駆動される主軸の中心孔内にミスト
発生部を設け、このミスト発生部の一部である非回転状
態のミスト出口部材から噴出された切削液ミストがこの
ミスト出口部材よりも前方にある工具ホルダの中心孔を
経て刃具の先端開口から流出されるようになされた主軸
装置を備えた工作機械は存在している（例えば、特許第
２６８７１１０号公報、特開平１１−２３５６４１号公
報参照）。
発生部を設け、このミスト発生部の一部である非回転状
態のミスト出口部材から噴出された切削液ミストがこの
ミスト出口部材よりも前方にある工具ホルダの中心孔を
経て刃具の先端開口から流出されるようになされた主軸
装置を備えた工作機械は存在している（例えば、特許第
２６８７１１０号公報、特開平１１−２３５６４１号公
報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記工作機械では、ミ
スト出口部材前端から刃具後端に至るまでのミスト通路
の径が比較的大きく変化すると共に、このミスト通路が
主軸と共に回転されるため、切削油ミストが前記ミスト
通路内での圧力変化、速度変化及び遠心力作用により液
状化され刃具の先端開口から定常的に流出しなくなるこ
とがあり、これに起因して加工の品質低下や刃具の異常
摩耗などが生じることがる。本発明は、斯かる問題点に
対処し得るものとした工作機械の主軸装置を提供するこ
とを目的とする。
スト出口部材前端から刃具後端に至るまでのミスト通路
の径が比較的大きく変化すると共に、このミスト通路が
主軸と共に回転されるため、切削油ミストが前記ミスト
通路内での圧力変化、速度変化及び遠心力作用により液
状化され刃具の先端開口から定常的に流出しなくなるこ
とがあり、これに起因して加工の品質低下や刃具の異常
摩耗などが生じることがる。本発明は、斯かる問題点に
対処し得るものとした工作機械の主軸装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明では、請求項１に記載したように、回転駆動
される主軸の内孔内に非回転状態のミスト発生部を設
け、このミスト発生部の一部であるミスト出口部材から
噴出された切削液ミストがこのミスト出口部材よりも前
方にある工具ホルダの内孔を経てこのホルダに固定の刃
具の先端部から流出されるようになされた工作機械の主
軸装置において、前記ミスト出口部材に、これのミスト
出口通路を工具ホルダの内孔内に位置した刃具後端部近
傍まで非回転状態で到達させるためのミスト出口延長部
を形成した構成となす。
め、本発明では、請求項１に記載したように、回転駆動
される主軸の内孔内に非回転状態のミスト発生部を設
け、このミスト発生部の一部であるミスト出口部材から
噴出された切削液ミストがこのミスト出口部材よりも前
方にある工具ホルダの内孔を経てこのホルダに固定の刃
具の先端部から流出されるようになされた工作機械の主
軸装置において、前記ミスト出口部材に、これのミスト
出口通路を工具ホルダの内孔内に位置した刃具後端部近
傍まで非回転状態で到達させるためのミスト出口延長部
を形成した構成となす。
【０００５】上記ミスト発生部で発生した切削液ミスト
はミスト出口部材及びミスト出口延長部のミスト出口通
路内を経て刃具後端部に達し、この後、刃具に形成され
たミスト通路を経て刃具の先端部から流出する。この
際、ミスト出口延長部のミスト出口通路は非回転状態で
あるため、このミスト出口通路内を通過している切削液
ミストは主軸の回転による遠心力に起因した気液分離作
用を受けないのであり、従ってミスト発生部の発生した
切削液ミストはミスト出口部材から適当な霧状のまま刃
具の後端部に達し、刃具内のミスト通路内を円滑に流れ
て刃具先端部から連続して安定的に流出するものとな
る。
はミスト出口部材及びミスト出口延長部のミスト出口通
路内を経て刃具後端部に達し、この後、刃具に形成され
たミスト通路を経て刃具の先端部から流出する。この
際、ミスト出口延長部のミスト出口通路は非回転状態で
あるため、このミスト出口通路内を通過している切削液
ミストは主軸の回転による遠心力に起因した気液分離作
用を受けないのであり、従ってミスト発生部の発生した
切削液ミストはミスト出口部材から適当な霧状のまま刃
具の後端部に達し、刃具内のミスト通路内を円滑に流れ
て刃具先端部から連続して安定的に流出するものとな
る。
【０００６】そしてミスト出口部材にミスト出口延長部
を形成したことが、ミスト出口部材から刃具の後端部近
傍までのミスト出口通路を簡易により非回転状態に保持
させる上で寄与し、またミスト出口部材から刃具の後端
部近傍までのミスト出口通路の断面積をその長さ方向位
置の変化に対して急激に変化させないようになす上で寄
与する。ここにおいて、ミスト出口通路の断面積がミス
ト出口通路の長さ方向へ向けて急激に変化しないことは
ミスト出口通路内の切削液ミストの圧力変化による液状
化を発生させない上で寄与するものである。
を形成したことが、ミスト出口部材から刃具の後端部近
傍までのミスト出口通路を簡易により非回転状態に保持
させる上で寄与し、またミスト出口部材から刃具の後端
部近傍までのミスト出口通路の断面積をその長さ方向位
置の変化に対して急激に変化させないようになす上で寄
与する。ここにおいて、ミスト出口通路の断面積がミス
ト出口通路の長さ方向へ向けて急激に変化しないことは
ミスト出口通路内の切削液ミストの圧力変化による液状
化を発生させない上で寄与するものである。
【０００７】上記発明は次のように変形できるのであっ
て、即ち、請求項２に記載したように、前記ミスト出口
部材と同体状部位に、前記ミスト出口部材のミスト出口
通路を延長して工具ホルダの内孔内に位置した刃具後端
部近傍まで非回転状態で到達させるものとしたミスト出
口延長部を形成した構成となす。この発明においても、
請求項１記載の発明の作用とほぼ同様の作用が得られる
ものとなるのであり、またミスト出口部材は短いものと
なるほか、ミスト出口延長部の位置安定性が向上するも
のとなる。
て、即ち、請求項２に記載したように、前記ミスト出口
部材と同体状部位に、前記ミスト出口部材のミスト出口
通路を延長して工具ホルダの内孔内に位置した刃具後端
部近傍まで非回転状態で到達させるものとしたミスト出
口延長部を形成した構成となす。この発明においても、
請求項１記載の発明の作用とほぼ同様の作用が得られる
ものとなるのであり、またミスト出口部材は短いものと
なるほか、ミスト出口延長部の位置安定性が向上するも
のとなる。
【０００８】上記した各発明は次のように具体化するの
がよい。即ち、請求項３に記載したように、工具ホルダ
内で刃具後端に当接して刃具の後方変位を阻止するもの
とした刃具前後位置係止手段に前後向き透孔を形成し、
この前後向き透孔内にミスト出口延長部の前端部を挿入
する。このようにすれば、工具ホルダ内に従来より設け
られている刃具前後位置係止手段がミスト出口延長部の
ミスト出口通路と、刃具後端部のミスト通路とを支障な
く連通させるものとなる。
がよい。即ち、請求項３に記載したように、工具ホルダ
内で刃具後端に当接して刃具の後方変位を阻止するもの
とした刃具前後位置係止手段に前後向き透孔を形成し、
この前後向き透孔内にミスト出口延長部の前端部を挿入
する。このようにすれば、工具ホルダ内に従来より設け
られている刃具前後位置係止手段がミスト出口延長部の
ミスト出口通路と、刃具後端部のミスト通路とを支障な
く連通させるものとなる。
【０００９】この際、請求項４に記載したように、工具
ホルダの主軸内嵌入部を直円筒状となし、この嵌入部の
内方に刃具前後位置係止手段を設けると共に、この刃具
前後位置係止手段の前後向き透孔内へのミスト出口延長
部の挿入長さを主軸内嵌入部の長さよりも短くなすのが
よい。このようにすれば、工具ホルダを主軸に対し脱着
する際に、工具ホルダの主軸内嵌入部が主軸の内孔に密
状に案内された状態の下で、ミスト出口延長部が刃具前
後位置係止手段の前後向き孔に対し出入りするようにな
り、ミスト出口延長部と刃具前後位置係止手段とはこれ
ら相互の接触を何らの注意を要することなく回避される
ものとなる。
ホルダの主軸内嵌入部を直円筒状となし、この嵌入部の
内方に刃具前後位置係止手段を設けると共に、この刃具
前後位置係止手段の前後向き透孔内へのミスト出口延長
部の挿入長さを主軸内嵌入部の長さよりも短くなすのが
よい。このようにすれば、工具ホルダを主軸に対し脱着
する際に、工具ホルダの主軸内嵌入部が主軸の内孔に密
状に案内された状態の下で、ミスト出口延長部が刃具前
後位置係止手段の前後向き孔に対し出入りするようにな
り、ミスト出口延長部と刃具前後位置係止手段とはこれ
ら相互の接触を何らの注意を要することなく回避される
ものとなる。
【００１０】また請求項５に記載したように、ミスト出
口部材及びミスト出口延長部の双方のミスト出口通路を
直線状になすと共にその前後方向任意位置の径を略一定
大きさとなす。このようにすれば、ミスト出口通路の断
面積がミスト出口通路の前後長さ方向位置の変化に関連
して大きく変化するものとならず、しかもミスト出口部
材及びミスト出口延長部の双方のミスト出口通路が直線
状であるため、ミスト出口通路内を流れる切削液ミスト
の圧力変動が生じ難くなって、上述したようにその液状
化が抑制されるのである。
口部材及びミスト出口延長部の双方のミスト出口通路を
直線状になすと共にその前後方向任意位置の径を略一定
大きさとなす。このようにすれば、ミスト出口通路の断
面積がミスト出口通路の前後長さ方向位置の変化に関連
して大きく変化するものとならず、しかもミスト出口部
材及びミスト出口延長部の双方のミスト出口通路が直線
状であるため、ミスト出口通路内を流れる切削液ミスト
の圧力変動が生じ難くなって、上述したようにその液状
化が抑制されるのである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例である工
作機械の主軸装置を示す側面視断面図、図２は前記主軸
装置の要部を示す側面視断面図、図３は前記主軸装置の
変形例を示す側面視断面図、図４は前記変形例の要部を
示す側面視断面図である。
作機械の主軸装置を示す側面視断面図、図２は前記主軸
装置の要部を示す側面視断面図、図３は前記主軸装置の
変形例を示す側面視断面図、図４は前記変形例の要部を
示す側面視断面図である。
【００１２】これらの図に於いて、１は主軸装置の本体
フレームであり、この本体フレーム１には主軸２が玉軸
受３ａ、３ｂを介して一定位置での回転自在に内挿して
ある。このさい、４は本体フレーム１の前端面にボルト
固定されたリング部材、５は主軸２の後端部に外挿され
キー固定された入力歯車、６は主軸２の後端部に螺着さ
れ主軸２からの入力歯車５の抜け出しを規制するための
ナット体、７ａ及び７ｂは玉軸受３ａ、３ｂの前後位置
を規制するための筒形スペーサである。
フレームであり、この本体フレーム１には主軸２が玉軸
受３ａ、３ｂを介して一定位置での回転自在に内挿して
ある。このさい、４は本体フレーム１の前端面にボルト
固定されたリング部材、５は主軸２の後端部に外挿され
キー固定された入力歯車、６は主軸２の後端部に螺着さ
れ主軸２からの入力歯車５の抜け出しを規制するための
ナット体、７ａ及び７ｂは玉軸受３ａ、３ｂの前後位置
を規制するための筒形スペーサである。
【００１３】主軸２は先端中心部に直円筒雌面を有する
嵌合孔２ａを有すると共にこの嵌合孔２ａに連続して径
違いの３つの直状の中心孔２ｂ、２ｃ、２ｄを形成され
たものとなされている。８はホルダ本体８ａを主体とし
た工具ホルダであり、ホルダ本体８ａの一部をなす主軸
内嵌入部８ｂが主軸２の嵌入孔２ａに内嵌されている。
そして、９は本体フレーム１に回転自在に支持され入力
歯車５に噛み合った伝動歯車で、図示しないモータから
回転を伝達されるものである。
嵌合孔２ａを有すると共にこの嵌合孔２ａに連続して径
違いの３つの直状の中心孔２ｂ、２ｃ、２ｄを形成され
たものとなされている。８はホルダ本体８ａを主体とし
た工具ホルダであり、ホルダ本体８ａの一部をなす主軸
内嵌入部８ｂが主軸２の嵌入孔２ａに内嵌されている。
そして、９は本体フレーム１に回転自在に支持され入力
歯車５に噛み合った伝動歯車で、図示しないモータから
回転を伝達されるものである。
【００１４】１０は主軸２後方に設けられた付加フレー
ムであり、この付加フレーム１０の主軸２真後ろ部分に
は透孔１０ａが設けてあり、この透孔１０ａには供給路
部材１１の円筒状嵌合部１１ａが内嵌されると共に供給
路部材１１の後部が付加フレーム１０にボルト固定され
ている。そして、供給路部材１１の後端部には圧縮空気
供給ライン１２ａを接続するための接続金具１２と、切
削液供給ライン１３ａを接続するための接続金具１３が
螺着されている。
ムであり、この付加フレーム１０の主軸２真後ろ部分に
は透孔１０ａが設けてあり、この透孔１０ａには供給路
部材１１の円筒状嵌合部１１ａが内嵌されると共に供給
路部材１１の後部が付加フレーム１０にボルト固定され
ている。そして、供給路部材１１の後端部には圧縮空気
供給ライン１２ａを接続するための接続金具１２と、切
削液供給ライン１３ａを接続するための接続金具１３が
螺着されている。
【００１５】上記主軸２の中心孔２ｄには主軸２と接触
しない状態となされた直状供給管１４が直状中心孔２ｄ
と同心状に非回転状態で内挿してある。この直状供給管
１４は内管１４ａと外管１４ｂからなる二重管となされ
てあって、内管１４ａの内孔を液通路ａとなし、外管１
４ｂと内管１４ａの間を圧縮空気通路ｂとなしてある。
しない状態となされた直状供給管１４が直状中心孔２ｄ
と同心状に非回転状態で内挿してある。この直状供給管
１４は内管１４ａと外管１４ｂからなる二重管となされ
てあって、内管１４ａの内孔を液通路ａとなし、外管１
４ｂと内管１４ａの間を圧縮空気通路ｂとなしてある。
【００１６】外管１４ｂの前部は小径部ｃ１となされ、
この小径部ｃ１と中心孔２ｃとの間に小径部ｃ１を回転
自在に支持するための玉軸受１５を、そして小径部ｃ１
と中心孔２ｂとの間で玉軸受１５の前側にリング状シー
ル部材ｓを設けている。また内管１４ａの後端部は接続
金具１３の中心孔内に液密状に内挿され、また内管１４
ａの前端部は直状供給管１４の先端部に非回転状態に固
設されたミスト発生部１６の後部に液密状に結合されて
いる。この際、玉軸受１５とリング状シール部材ｓとの
間にはこれらが玉軸受１５の内輪と直接接触しないよう
になすための隔離用リング板ｒを設けている。
この小径部ｃ１と中心孔２ｃとの間に小径部ｃ１を回転
自在に支持するための玉軸受１５を、そして小径部ｃ１
と中心孔２ｂとの間で玉軸受１５の前側にリング状シー
ル部材ｓを設けている。また内管１４ａの後端部は接続
金具１３の中心孔内に液密状に内挿され、また内管１４
ａの前端部は直状供給管１４の先端部に非回転状態に固
設されたミスト発生部１６の後部に液密状に結合されて
いる。この際、玉軸受１５とリング状シール部材ｓとの
間にはこれらが玉軸受１５の内輪と直接接触しないよう
になすための隔離用リング板ｒを設けている。
【００１７】上記ミスト発生部１６は、液通路ａを通じ
て供給された切削液を、圧縮空気通路ｂを通じて供給さ
れた圧縮空気により霧状となすもので、図２を参照して
詳細に説明すると次のとおりである。即ち、筒状の切削
液噴出ノズル部材１７を備えており、このノズル部材１
７の後端部を内管１４ａの前端部に内嵌している。切削
液噴出ノズル部材１７は前後向き中心孔１７ａを有する
円筒部材となされ、前部を先細り状の円錐雄面部１７ｂ
となされ、後端部の中心孔１７ａ部分の径を幾分大きく
なされてこの部分にコイルバネ１８の一端を前方への移
動の規制された状態に内挿されるものとなしている。
て供給された切削液を、圧縮空気通路ｂを通じて供給さ
れた圧縮空気により霧状となすもので、図２を参照して
詳細に説明すると次のとおりである。即ち、筒状の切削
液噴出ノズル部材１７を備えており、このノズル部材１
７の後端部を内管１４ａの前端部に内嵌している。切削
液噴出ノズル部材１７は前後向き中心孔１７ａを有する
円筒部材となされ、前部を先細り状の円錐雄面部１７ｂ
となされ、後端部の中心孔１７ａ部分の径を幾分大きく
なされてこの部分にコイルバネ１８の一端を前方への移
動の規制された状態に内挿されるものとなしている。
【００１８】内管１４ａの前端部の内孔で切削液噴出ノ
ズル部材１７の後側となる箇所にはシート用円筒部材１
９と、この円筒部材１９の前端のシート部分に前記コイ
ルバネ１８で押圧される球弁体２０と、この球弁体２０
の周囲を囲うように前記円筒部１９材に外嵌させるため
の切削液噴出ノズル部材１７と一体化させた弁体案内筒
部材２１とからなる切削液流出規制用弁手段２２が形成
してある。また切削液噴出ノズル部材１７の前小径部に
ミスト出口部材２３を外嵌させ、このミスト出口部材２
３を外管１４ｂの先端小径部にＯリングによる気密状に
内嵌している。
ズル部材１７の後側となる箇所にはシート用円筒部材１
９と、この円筒部材１９の前端のシート部分に前記コイ
ルバネ１８で押圧される球弁体２０と、この球弁体２０
の周囲を囲うように前記円筒部１９材に外嵌させるため
の切削液噴出ノズル部材１７と一体化させた弁体案内筒
部材２１とからなる切削液流出規制用弁手段２２が形成
してある。また切削液噴出ノズル部材１７の前小径部に
ミスト出口部材２３を外嵌させ、このミスト出口部材２
３を外管１４ｂの先端小径部にＯリングによる気密状に
内嵌している。
【００１９】このミスト出口部材２３は次のようになさ
れるのであって、即ち、前細りのテーパ雄面部２３ａを
有し、このテーパ雄面部２３ａが外管１４ｂの小径部ｃ
１の内孔に形成されたテーパ雌面部ｃ２に当接して前方
への移動を規制されるようになされ、且つ後側径大内孔
部ｄに切削液噴出ノズル部材１７の前部分を気密状に内
嵌させると共に、前側径小内孔部ｅ１をミスト出口通路
となされ、このミスト出口通路ｅ１の内方中心箇所に前
記円錐雄面部１７ｂの先端部を位置されると共に、外周
面には前後向きで細巾の圧縮空気溝形通路ｆを形成さ
れ、この通路ｆが円錐雄面部１７ｂの外周面と後側径大
内孔部ｄとで形成された空間に連通され、前記圧縮空気
通路ｂ内の圧縮空気が圧縮空気溝形通路ｆ、円錐雄面部
１７ｂを取り巻く後側径大内孔部ｄ内空間、そして円錐
雄面部１７ｂの先端部とミスト出口通路ｅ１との間の環
状隙間を経てミスト出口通路ｆ前部に連通するものとな
されている。
れるのであって、即ち、前細りのテーパ雄面部２３ａを
有し、このテーパ雄面部２３ａが外管１４ｂの小径部ｃ
１の内孔に形成されたテーパ雌面部ｃ２に当接して前方
への移動を規制されるようになされ、且つ後側径大内孔
部ｄに切削液噴出ノズル部材１７の前部分を気密状に内
嵌させると共に、前側径小内孔部ｅ１をミスト出口通路
となされ、このミスト出口通路ｅ１の内方中心箇所に前
記円錐雄面部１７ｂの先端部を位置されると共に、外周
面には前後向きで細巾の圧縮空気溝形通路ｆを形成さ
れ、この通路ｆが円錐雄面部１７ｂの外周面と後側径大
内孔部ｄとで形成された空間に連通され、前記圧縮空気
通路ｂ内の圧縮空気が圧縮空気溝形通路ｆ、円錐雄面部
１７ｂを取り巻く後側径大内孔部ｄ内空間、そして円錐
雄面部１７ｂの先端部とミスト出口通路ｅ１との間の環
状隙間を経てミスト出口通路ｆ前部に連通するものとな
されている。
【００２０】上記ミスト出口部材２３には比較的小径の
直状筒部材となされたミスト出口延長部２４が設けてあ
り、この延長部２４は外管１４ｂの先端部のテーパ雌面
部ｃ２よりも前側の部分を云うもので、テーパ雌面部ｃ
２の前側中心孔を通じて前方へ片持ち状に張り出させて
ある。そしてミスト出口延長部２４の中心部に形成され
たミスト出口通路ｅ２とミスト出口部材２３のミスト出
口通路ｅ１とは直線状となされており、これらミスト出
口通路ｅ１、ｅ２の径は前後方向任意位置の径を略一定
大きさとなされている。
直状筒部材となされたミスト出口延長部２４が設けてあ
り、この延長部２４は外管１４ｂの先端部のテーパ雌面
部ｃ２よりも前側の部分を云うもので、テーパ雌面部ｃ
２の前側中心孔を通じて前方へ片持ち状に張り出させて
ある。そしてミスト出口延長部２４の中心部に形成され
たミスト出口通路ｅ２とミスト出口部材２３のミスト出
口通路ｅ１とは直線状となされており、これらミスト出
口通路ｅ１、ｅ２の径は前後方向任意位置の径を略一定
大きさとなされている。
【００２１】前記工具ホルダ８はホルダ本体８ａの前部
に位置された刃具２５の周面部を締結して固定状態とす
るためのコレットチャック２６を有すると共に、中心部
にネジ部ｇの形成された中心孔ｈを有し、この中心孔ｈ
内に刃具前後位置係止手段２７を形成されている。この
刃具前後位置係止手段２７は中心孔ｈに内挿され刃具２
５の後端面を当接される刃具係止部材２８と、前記中心
孔ｈ内のネジ部ｇに螺入され刃具係止部材２８の前後位
置を変更調整することのできる雄ネジ部材２９とを有し
ており、前記刃具係止部材２８及び前記雄ネジ部材２９
の中心箇所には前後向き透孔ｉ１、ｉ２を形成されてい
る。そして、この透孔ｉ１、ｉ２の内方にミスト出口延
長部２４の先端部が挿入されており、この挿入長さは主
軸内嵌入部８ｂの前後長さよりも短くなしてある。この
際、刃具係止部材２８の前後向き透孔ｉ１、ｉ２はミス
ト出口延長部２４のミスト出口通路ｅ２に出来るだけ近
似した小径となしてあり、しかも先細りの円錐雌面部ｊ
を介して刃具２５後端に連続されると共に切削液ミスト
の流動距離を成る可く短くなしている。
に位置された刃具２５の周面部を締結して固定状態とす
るためのコレットチャック２６を有すると共に、中心部
にネジ部ｇの形成された中心孔ｈを有し、この中心孔ｈ
内に刃具前後位置係止手段２７を形成されている。この
刃具前後位置係止手段２７は中心孔ｈに内挿され刃具２
５の後端面を当接される刃具係止部材２８と、前記中心
孔ｈ内のネジ部ｇに螺入され刃具係止部材２８の前後位
置を変更調整することのできる雄ネジ部材２９とを有し
ており、前記刃具係止部材２８及び前記雄ネジ部材２９
の中心箇所には前後向き透孔ｉ１、ｉ２を形成されてい
る。そして、この透孔ｉ１、ｉ２の内方にミスト出口延
長部２４の先端部が挿入されており、この挿入長さは主
軸内嵌入部８ｂの前後長さよりも短くなしてある。この
際、刃具係止部材２８の前後向き透孔ｉ１、ｉ２はミス
ト出口延長部２４のミスト出口通路ｅ２に出来るだけ近
似した小径となしてあり、しかも先細りの円錐雌面部ｊ
を介して刃具２５後端に連続されると共に切削液ミスト
の流動距離を成る可く短くなしている。
【００２２】コレットチャック２６は刃具２５の周面部
を包囲したコレット３０と、このコレット３０を前後方
向へ変位させるための操作ナット部３１からなってい
る。さらに刃具２５は中心部にミスト通路ｋを直状に形
成されており、このミスト通路ｋは前端部を二股状に分
岐されて刃具２５の先端面の特定直径の中心を挟む各側
に形成された出口開口ｍ、ｍに連通され、また後端を刃
具２５の後端面の中心に形成された入口開口ｎに連通さ
れている。なお図示例では刃具２５をツイストドリルと
なしているが、これに限定するものではない。
を包囲したコレット３０と、このコレット３０を前後方
向へ変位させるための操作ナット部３１からなってい
る。さらに刃具２５は中心部にミスト通路ｋを直状に形
成されており、このミスト通路ｋは前端部を二股状に分
岐されて刃具２５の先端面の特定直径の中心を挟む各側
に形成された出口開口ｍ、ｍに連通され、また後端を刃
具２５の後端面の中心に形成された入口開口ｎに連通さ
れている。なお図示例では刃具２５をツイストドリルと
なしているが、これに限定するものではない。
【００２３】次に上記のように構成した主軸装置の使用
例及びその作動を説明する。刃具２５の着脱はコレット
チャック２６の操作ナット部３１を弛緩側へ回転操作し
てコレット３０を前方へ変位させるのであり、これによ
りコレット３０の中心孔ｐが拡径状態となる。この後、
刃具２５の後部をコレット３０の中心孔ｐに挿入して、
刃具２５の後端を刃具係止部材２８の前面に当接させ、
この当接状態を保持して操作ナット部３１を締結側へ回
転操作してコレット３０を後方へ変位させる。これによ
り、コレット３０がそのテーパ面による楔作用によりそ
の中心孔ｐが縮径状態となり、刃具２５はホルダ本体８
ａに締結状に固定される。
例及びその作動を説明する。刃具２５の着脱はコレット
チャック２６の操作ナット部３１を弛緩側へ回転操作し
てコレット３０を前方へ変位させるのであり、これによ
りコレット３０の中心孔ｐが拡径状態となる。この後、
刃具２５の後部をコレット３０の中心孔ｐに挿入して、
刃具２５の後端を刃具係止部材２８の前面に当接させ、
この当接状態を保持して操作ナット部３１を締結側へ回
転操作してコレット３０を後方へ変位させる。これによ
り、コレット３０がそのテーパ面による楔作用によりそ
の中心孔ｐが縮径状態となり、刃具２５はホルダ本体８
ａに締結状に固定される。
【００２４】ホルダ本体８ａに対する刃具２５の前後位
置を変更する際は、主軸２と工具ホルダ８との結合を解
除させて、工具ホルダ８を主軸２から取り外し、次に刃
具２５の取り外された状態の下で或いは刃具２５の前後
変位を可能になした状態の下で雄ネジ部材２９を適宜に
回転操作する。これにより、雄ネジ部材２９がネジ送り
作用により回転操作方向に関連した特定向きへ変位し、
ホルダ本体８ａに対する刃具係止部材２８の位置が調製
変更される。この後、工具ホルダ８における刃具２５を
これの後端面が刃具係止部材２８の前端面に当接した状
態の下でホルダ本体８ａに固定させるのであり、この状
態となされた工具ホルダ８を主軸２に取り付ける。
置を変更する際は、主軸２と工具ホルダ８との結合を解
除させて、工具ホルダ８を主軸２から取り外し、次に刃
具２５の取り外された状態の下で或いは刃具２５の前後
変位を可能になした状態の下で雄ネジ部材２９を適宜に
回転操作する。これにより、雄ネジ部材２９がネジ送り
作用により回転操作方向に関連した特定向きへ変位し、
ホルダ本体８ａに対する刃具係止部材２８の位置が調製
変更される。この後、工具ホルダ８における刃具２５を
これの後端面が刃具係止部材２８の前端面に当接した状
態の下でホルダ本体８ａに固定させるのであり、この状
態となされた工具ホルダ８を主軸２に取り付ける。
【００２５】工具ホルダ８を主軸２に対し脱着するとき
は、ホルダ本体８ａの主軸内嵌入部８ｂを主軸２の嵌入
孔２ａから抜き出したり主軸２の嵌入孔８ａに挿入する
ようになされる。このとき主軸内嵌入部８ｂが主軸２の
嵌入孔２ａにより主軸２中心の正確な前後方向へ案内さ
れるため、ミスト出口延長部２４が刃具前後位置係止手
段２７の前後向き透孔ｉ１、ｉ２に接触する現象は回避
されるものとなる。
は、ホルダ本体８ａの主軸内嵌入部８ｂを主軸２の嵌入
孔２ａから抜き出したり主軸２の嵌入孔８ａに挿入する
ようになされる。このとき主軸内嵌入部８ｂが主軸２の
嵌入孔２ａにより主軸２中心の正確な前後方向へ案内さ
れるため、ミスト出口延長部２４が刃具前後位置係止手
段２７の前後向き透孔ｉ１、ｉ２に接触する現象は回避
されるものとなる。
【００２６】次にワークを加工するときの状況について
説明すると、主軸２は図示しないモータの回転を伝動歯
車９や入力歯車５を介して伝達され、玉軸受３ａ、３ｂ
に支持された状態で本体フレーム１の特定位置で回転す
る。そして、主軸２の回転がホルダ本体８ａ、コレット
チャック２６を介して刃具２５に伝達されるのであり、
この際、刃具前後位置係止手段２７もホルダ本体８ａと
同体状に回転される。
説明すると、主軸２は図示しないモータの回転を伝動歯
車９や入力歯車５を介して伝達され、玉軸受３ａ、３ｂ
に支持された状態で本体フレーム１の特定位置で回転す
る。そして、主軸２の回転がホルダ本体８ａ、コレット
チャック２６を介して刃具２５に伝達されるのであり、
この際、刃具前後位置係止手段２７もホルダ本体８ａと
同体状に回転される。
【００２７】一方、直状供給管１４は前端部を玉軸受１
５で支持され後端部を付加フレーム１０と同体状に支持
されているため、主軸２の回転中にも非回転状態に保持
されるのであり、従って直状供給管１４と同体状に設け
られたミスト発生部１６も非回転状態に保持される。こ
の際、リング状シール部材ｓは回転状態の主軸２の中心
孔２ｂと非回転状態の外管１４ｂの先端部との間を気密
状に閉塞する。
５で支持され後端部を付加フレーム１０と同体状に支持
されているため、主軸２の回転中にも非回転状態に保持
されるのであり、従って直状供給管１４と同体状に設け
られたミスト発生部１６も非回転状態に保持される。こ
の際、リング状シール部材ｓは回転状態の主軸２の中心
孔２ｂと非回転状態の外管１４ｂの先端部との間を気密
状に閉塞する。
【００２８】そして、圧縮空気供給ライン１２ａ及び切
削液供給ライン１３ａから圧縮空気及び切削油が供給路
部材１１に供給されるのであり、これにより、圧縮空気
は外管１４ｂと内管１４ａの間である圧縮空気通路ｂ、
圧縮空気溝形通路ｆ及び、円錐雄面部１７ｂの周囲空間
を経てミスト出口部材２３のミスト出口通路ｅ１内に噴
出され、また切削液は内管１４ａ内である液通路ａ、シ
ート用円筒部材１９の中心孔、球弁体２０の周囲空間、
切削液噴出ノズル部材１７の中心孔１７ａを経てミスト
出口部材２３のミスト出口通路ｅ１内の中心部に噴出さ
れる。
削液供給ライン１３ａから圧縮空気及び切削油が供給路
部材１１に供給されるのであり、これにより、圧縮空気
は外管１４ｂと内管１４ａの間である圧縮空気通路ｂ、
圧縮空気溝形通路ｆ及び、円錐雄面部１７ｂの周囲空間
を経てミスト出口部材２３のミスト出口通路ｅ１内に噴
出され、また切削液は内管１４ａ内である液通路ａ、シ
ート用円筒部材１９の中心孔、球弁体２０の周囲空間、
切削液噴出ノズル部材１７の中心孔１７ａを経てミスト
出口部材２３のミスト出口通路ｅ１内の中心部に噴出さ
れる。
【００２９】そしてミスト出口通路ｅ１に噴出された切
削液はミスト出口通路ｅ１に噴出されている圧縮空気を
それらの流動エネルギにより混合されて、微細な切削液
粒子が空気中に均一状に分散された状態の切削液ミスト
となされるのであり、この後、ミスト出口延長部２４の
ミスト出口通路ｅ２、刃具係止部材２８の前後向き透孔
ｉ１、刃具２５のミスト通路ｋを経て刃具２５先端の出
口開口ｍ、ｍから流出される。このように流出した切削
液ミストは刃具２５とワークとの摩擦箇所を潤滑すると
共に冷却するように作用する。
削液はミスト出口通路ｅ１に噴出されている圧縮空気を
それらの流動エネルギにより混合されて、微細な切削液
粒子が空気中に均一状に分散された状態の切削液ミスト
となされるのであり、この後、ミスト出口延長部２４の
ミスト出口通路ｅ２、刃具係止部材２８の前後向き透孔
ｉ１、刃具２５のミスト通路ｋを経て刃具２５先端の出
口開口ｍ、ｍから流出される。このように流出した切削
液ミストは刃具２５とワークとの摩擦箇所を潤滑すると
共に冷却するように作用する。
【００３０】上記した主軸２や工具ホルダ８内での切削
液ミストの流動中、ミスト出口延長部２４から流出した
切削液ミストは刃具前後位置係止手段２７の前後向き透
孔ｉ１、ｉ２とミスト出口延長部２４外周面との間に形
成された環状隙間を通じて大気側に漏れ出ようとする
が、主軸２の嵌入孔２ａの奥部から前方への流出は工具
ホルダ８と主軸２との気密状の結合により阻止され、ま
た嵌入孔２ａの奥部から後方への流出はリング状シール
部材ｓにより阻止される。
液ミストの流動中、ミスト出口延長部２４から流出した
切削液ミストは刃具前後位置係止手段２７の前後向き透
孔ｉ１、ｉ２とミスト出口延長部２４外周面との間に形
成された環状隙間を通じて大気側に漏れ出ようとする
が、主軸２の嵌入孔２ａの奥部から前方への流出は工具
ホルダ８と主軸２との気密状の結合により阻止され、ま
た嵌入孔２ａの奥部から後方への流出はリング状シール
部材ｓにより阻止される。
【００３１】上記のように刃具２５先端面の出口開口
ｍ、ｍから流出される切削液ミストは圧力変化、速度変
化、遠心力等に起因して液状化される傾向があるが、ミ
スト出口部材２３のミスト出口通路ｅ１や、ミスト出口
延長部２４のミスト出口通路ｅ２が直線状であり前後方
向へ向けての径変化が殆どない状態となされ、しかもミ
スト出口延長部２４のミスト出口通路ｅ２が刃具２５の
後端部近傍にまで到達され、且つ、ミスト出口部材２３
やミスト出口延長部２４が非回転状態に保持されている
ため、切削液ミストは大きな圧力変化や速度変化を抑制
されると共に主軸２の回転による遠心力を受けるものと
ならないのであり、従ってミスト発生部１６から刃具２
５の後端部近傍までにおける切削液ミストの液状化が効
果的に抑制されるのである。
ｍ、ｍから流出される切削液ミストは圧力変化、速度変
化、遠心力等に起因して液状化される傾向があるが、ミ
スト出口部材２３のミスト出口通路ｅ１や、ミスト出口
延長部２４のミスト出口通路ｅ２が直線状であり前後方
向へ向けての径変化が殆どない状態となされ、しかもミ
スト出口延長部２４のミスト出口通路ｅ２が刃具２５の
後端部近傍にまで到達され、且つ、ミスト出口部材２３
やミスト出口延長部２４が非回転状態に保持されている
ため、切削液ミストは大きな圧力変化や速度変化を抑制
されると共に主軸２の回転による遠心力を受けるものと
ならないのであり、従ってミスト発生部１６から刃具２
５の後端部近傍までにおける切削液ミストの液状化が効
果的に抑制されるのである。
【００３２】またミスト出口延長部２４から流出した切
削液ミストは刃具係止部材２８の前後向き透孔ｉ１を経
て刃具２５のミスト通路ｋ内に流入するのであり、この
際、前後向き透孔ｉ１がミスト出口延長部２４のミスト
出口通路ｅ２に出来るだけ近似した小径であり、しかも
先細りの円錐雌面部ｊを介して刃具２５後端面の入口開
口ｎに連通されると共に切削液ミストの流動距離を短く
なされているため、切削液ミストは急激な圧力変化や速
度変化を防止されると共に大きな遠心力を受けるものと
ならず、しかも遠心力を受ける期間が短時間となり、従
って刃具係止部材２８内での液状化も効果的に抑制され
る。
削液ミストは刃具係止部材２８の前後向き透孔ｉ１を経
て刃具２５のミスト通路ｋ内に流入するのであり、この
際、前後向き透孔ｉ１がミスト出口延長部２４のミスト
出口通路ｅ２に出来るだけ近似した小径であり、しかも
先細りの円錐雌面部ｊを介して刃具２５後端面の入口開
口ｎに連通されると共に切削液ミストの流動距離を短く
なされているため、切削液ミストは急激な圧力変化や速
度変化を防止されると共に大きな遠心力を受けるものと
ならず、しかも遠心力を受ける期間が短時間となり、従
って刃具係止部材２８内での液状化も効果的に抑制され
る。
【００３３】また刃具２５のミスト通路ｋの大部分が刃
具２５の中心に位置されているため、このミスト通路ｋ
内を流れる切削液ミストはミスト通路ｋが刃具２５中心
から離れた箇所に形成されている場合に較べて比較的小
さな遠心力を受けるものとなり、従って切削液ミストは
刃具２５内でも液状化を有効に抑制されるのである。さ
らにはミスト通路ｋがその前端部で二股に分岐されて刃
具２５の先端面の特定直径の中心を挟む各側に出口開口
ｍ、ｍを形成されているため、これら出口開口ｍ、ｍか
ら流出した切削液ミストは刃具２５の先端面全体に均等
化されて供給され効果的な潤滑を行うものとなる。
具２５の中心に位置されているため、このミスト通路ｋ
内を流れる切削液ミストはミスト通路ｋが刃具２５中心
から離れた箇所に形成されている場合に較べて比較的小
さな遠心力を受けるものとなり、従って切削液ミストは
刃具２５内でも液状化を有効に抑制されるのである。さ
らにはミスト通路ｋがその前端部で二股に分岐されて刃
具２５の先端面の特定直径の中心を挟む各側に出口開口
ｍ、ｍを形成されているため、これら出口開口ｍ、ｍか
ら流出した切削液ミストは刃具２５の先端面全体に均等
化されて供給され効果的な潤滑を行うものとなる。
【００３４】上記実施例は図３及び図４に示すように変
形できるのであり、即ち、この変形例ではミスト出口部
材２３にミスト出口延長部２４を形成することに代え
て、ミスト出口部材２３と同体状で非回転状態に保持さ
れた外管１４ｂの先端部を延長させてミスト出口延長部
２４を形成している。これ以外の構成は先のものと実質
的に変わりないものとなされている。なお、図３及び図
４中、先の実施例と実質的同一部位には同一符号が付し
てある。
形できるのであり、即ち、この変形例ではミスト出口部
材２３にミスト出口延長部２４を形成することに代え
て、ミスト出口部材２３と同体状で非回転状態に保持さ
れた外管１４ｂの先端部を延長させてミスト出口延長部
２４を形成している。これ以外の構成は先のものと実質
的に変わりないものとなされている。なお、図３及び図
４中、先の実施例と実質的同一部位には同一符号が付し
てある。
【００３５】
【発明の効果】以上のように構成したせい本発明によれ
ば、ミスト出口延長部のミスト出口通路が非回転状態と
なされ、またミスト出口部材から刃具後端部近傍まで非
回転状態のミスト出口通路が形成されているため、ミス
ト出口部材から刃具後端部近傍まで流動している切削液
ミストに主軸の回転による遠心力が作用して切削液ミス
トが液状化するのを効果的に阻止でき、これによりミス
ト発生部の発生した切削液ミストをミスト出口部材から
適当な霧状のまま刃具後端部に到達させ、刃具内のミス
ト通路内を円滑に通過させ刃具先端開口から連続して安
定的に流出させることができる。
ば、ミスト出口延長部のミスト出口通路が非回転状態と
なされ、またミスト出口部材から刃具後端部近傍まで非
回転状態のミスト出口通路が形成されているため、ミス
ト出口部材から刃具後端部近傍まで流動している切削液
ミストに主軸の回転による遠心力が作用して切削液ミス
トが液状化するのを効果的に阻止でき、これによりミス
ト発生部の発生した切削液ミストをミスト出口部材から
適当な霧状のまま刃具後端部に到達させ、刃具内のミス
ト通路内を円滑に通過させ刃具先端開口から連続して安
定的に流出させることができる。
【００３６】またミスト出口部材にミスト出口延長部を
形成したことにより、ミスト出口部材から刃具後端部近
傍までのミスト出口通路を簡易構造により非回転状態に
保持することができるのであり、またミスト出口部材か
ら刃具後端部近傍までのミスト出口通路の断面積がその
長さ方向位置の変化に対して急激に変化しない構造を簡
易に実現でき、これによりミスト出口通路の断面積の急
激な変化によるミスト出口通路内の切削液ミストの圧力
変化に起因した液状化が抑制されるのである。
形成したことにより、ミスト出口部材から刃具後端部近
傍までのミスト出口通路を簡易構造により非回転状態に
保持することができるのであり、またミスト出口部材か
ら刃具後端部近傍までのミスト出口通路の断面積がその
長さ方向位置の変化に対して急激に変化しない構造を簡
易に実現でき、これによりミスト出口通路の断面積の急
激な変化によるミスト出口通路内の切削液ミストの圧力
変化に起因した液状化が抑制されるのである。
【００３７】請求項２に記載した発明によれば、上記と
同様な効果が得られる上、ミスト出口延長部が外管と同
体状となるためその位置を安定的となすことができるほ
か、ミスト出口部材の前後長さを短くなすことができ
る。
同様な効果が得られる上、ミスト出口延長部が外管と同
体状となるためその位置を安定的となすことができるほ
か、ミスト出口部材の前後長さを短くなすことができ
る。
【００３８】請求項３に記載した発明によれば、工具ホ
ルダ内に従来より設けられている刃具前後位置係止手段
により、ミスト出口延長部のミスト出口通路と、刃具後
端部のミスト通路とをこれらの間での切削液ミストの液
状化の抑制される状態に連通させることができる。
ルダ内に従来より設けられている刃具前後位置係止手段
により、ミスト出口延長部のミスト出口通路と、刃具後
端部のミスト通路とをこれらの間での切削液ミストの液
状化の抑制される状態に連通させることができる。
【００３９】請求項４に記載した発明によれば、工具ホ
ルダを主軸に対し脱着する際に、工具ホルダの主軸嵌入
部が主軸の中心孔に密状に案内された状態の下で、ミス
ト出口延長部を刃具前後位置係止手段の前後向き孔に対
し出入りさせることができ、従ってミスト出口延長部と
刃具前後位置係止手段との接触を何らの注意を要するこ
となく回避することができるのである。
ルダを主軸に対し脱着する際に、工具ホルダの主軸嵌入
部が主軸の中心孔に密状に案内された状態の下で、ミス
ト出口延長部を刃具前後位置係止手段の前後向き孔に対
し出入りさせることができ、従ってミスト出口延長部と
刃具前後位置係止手段との接触を何らの注意を要するこ
となく回避することができるのである。
【００４０】請求項５に記載した発明によれば、ミスト
出口通路内を流れる切削液ミストの圧力変動を生じ難く
なしてその液状化を抑制することができる。
出口通路内を流れる切削液ミストの圧力変動を生じ難く
なしてその液状化を抑制することができる。
【図１】本発明の一実施例である工作機械の主軸装置を
示す側面視断面図である。
示す側面視断面図である。
【図２】前記主軸装置の要部を示す側面視断面図であ
る。
る。
【図３】前記主軸装置の変形例を示す側面視断面図であ
る。
る。
【図４】前記変形例の要部を示す側面視断面図である。
１ 主軸 ２ｂ 中心孔（内孔） ２ｃ 中心孔（内孔） ８ 工具ホルダ ８ｂ 主軸内嵌入部 １６ ミスト発生部 ２３ ミスト出口部材 ２４ ミスト出口延長部 ２５ 刃具 ２７ 刃具前後位置係止手段 ｈ 中心孔（内孔） ｉ１ 前後向き透孔 ｉ２ 前後向き透孔 ｅ１ ミスト出口通路 ｅ２ ミスト出口通路
Claims (5)
- 【請求項１】 回転駆動される主軸の内孔内に非回転状
態のミスト発生部を設け、このミスト発生部の一部であ
るミスト出口部材から噴出された切削液ミストがこのミ
スト出口部材よりも前方にある工具ホルダの内孔を経て
このホルダに固定の刃具の先端部から流出されるように
なされた工作機械の主軸装置において、前記ミスト出口
部材に、これのミスト出口通路を工具ホルダの内孔内に
位置した刃具後端部近傍まで到達させるためのミスト出
口延長部を非回転状態に形成したことを特徴とする工作
機械の主軸装置。 - 【請求項２】 回転駆動される主軸の内孔内に非回転状
態のミスト発生部を設け、このミスト発生部の一部であ
るミスト出口部材から噴出された切削液ミストがこのミ
スト出口部材よりも前方にある工具ホルダの内孔を経て
このホルダに固定の刃具の先端部から流出されるように
なされた工作機械の主軸装置において、前記ミスト出口
部材を内包させた状態に、前記ミスト出口部材のミスト
出口通路を延長して工具ホルダの内孔内に位置した刃具
後端部近傍まで非回転状態で到達させるためのミスト出
口延長部を形成したことを特徴とする工作機械の主軸装
置。 - 【請求項３】 工具ホルダ内で刃具後端部に当接して刃
具の後方変位を阻止するものとした刃具前後位置係止手
段に前後向き透孔を形成し、この前後向き透孔内にミス
ト出口延長部の前端部を挿入したことを特徴とする請求
項１又は２記載の工作機械の主軸装置。 - 【請求項４】 工具ホルダの主軸内嵌入部を直円筒状と
なし、この嵌入部の内方に刃具前後位置係止手段を設け
ると共に、この刃具前後位置係止手段の前後向き透孔内
へのミスト出口延長部の挿入長さを主軸内嵌入部の長さ
よりも短くなしたことを特徴とする請求項３記載の工作
機械の主軸装置。 - 【請求項５】 前記ミスト出口部材とミスト出口延長部
との双方に形成されたミスト出口通路を直線状になすと
共にその前後方向任意位置の径を略一定大きさとなした
ことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の工作機
械。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040142A JP3671392B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 工作機械の主軸装置 |
| TW091102377A TW553792B (en) | 2001-02-16 | 2002-02-08 | Spindle device of machine tool |
| PCT/JP2002/001157 WO2002064310A1 (fr) | 2001-02-16 | 2002-02-12 | Arbre principal pour machines-outils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001040142A JP3671392B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 工作機械の主軸装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239869A true JP2002239869A (ja) | 2002-08-28 |
| JP3671392B2 JP3671392B2 (ja) | 2005-07-13 |
Family
ID=18902804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001040142A Expired - Fee Related JP3671392B2 (ja) | 2001-02-16 | 2001-02-16 | 工作機械の主軸装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3671392B2 (ja) |
| TW (1) | TW553792B (ja) |
| WO (1) | WO2002064310A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000939A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Isuzu Motors Ltd | 工作機械の主軸構造 |
| JP2009285767A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Denso Corp | 工具ホルダ |
| JP2011067875A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 回転切削装置 |
| JP2012091274A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ホルダ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009011336A1 (de) | 2009-03-05 | 2010-09-09 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co Kg | Lanzeneinheit und Spindel mit einer solchen |
| CN102990116A (zh) * | 2012-10-18 | 2013-03-27 | 无锡市洪成造纸机械有限公司 | 一种造纸压型辊钻孔用的钻头密封结构 |
| TWI566861B (zh) * | 2014-09-15 | 2017-01-21 | Tool set tool and its tool | |
| KR20200056036A (ko) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 현대자동차주식회사 | 절삭 가공 시스템 및 그 토출 응답성을 평가하는 성능 시험 용지 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04144709A (ja) * | 1990-10-05 | 1992-05-19 | Yoshino Seiki:Kk | 回転穿孔工具 |
| JP4193076B2 (ja) * | 1998-02-20 | 2008-12-10 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
| JP3268495B2 (ja) * | 1999-07-09 | 2002-03-25 | ホーコス株式会社 | 工作機械の主軸装置 |
-
2001
- 2001-02-16 JP JP2001040142A patent/JP3671392B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-08 TW TW091102377A patent/TW553792B/zh not_active IP Right Cessation
- 2002-02-12 WO PCT/JP2002/001157 patent/WO2002064310A1/ja active Application Filing
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007000939A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Isuzu Motors Ltd | 工作機械の主軸構造 |
| JP2009285767A (ja) * | 2008-05-28 | 2009-12-10 | Denso Corp | 工具ホルダ |
| JP2011067875A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Fuji Heavy Ind Ltd | 回転切削装置 |
| JP2012091274A (ja) * | 2010-10-27 | 2012-05-17 | Daishowa Seiki Co Ltd | 工具ホルダ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3671392B2 (ja) | 2005-07-13 |
| TW553792B (en) | 2003-09-21 |
| WO2002064310A1 (fr) | 2002-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3316680B1 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JP3268495B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| US6123270A (en) | Work machining method and apparatus for supplying mist used therein | |
| JP3364802B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JP2004050337A (ja) | 工作機械の工具ホルダ | |
| JP3261578B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JP2002239869A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JPH11235641A (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| KR100503175B1 (ko) | 공작기계의 주축장치 | |
| JP2000317768A (ja) | 工具ホルダ | |
| JP2005529757A (ja) | 同軸の潤滑システム | |
| WO1999037439A1 (fr) | Ensemble broche principal et tete multibroche pour machines-outils | |
| JP3809610B2 (ja) | 工作機械の多軸スピンドルヘッド | |
| JP2001150295A (ja) | 工作機械用主軸装置 | |
| JP3479760B2 (ja) | 工作機械の主軸装置 | |
| JPH10235507A (ja) | 穴あけ加工方法及び穴あけ加工装置 | |
| JPH04176538A (ja) | 工作機械のツールホルダ | |
| EP0988927A2 (en) | A method of machining a workpiece and apparatus for supplying mist used therein | |
| KR100976992B1 (ko) | 공작기계의 공구 홀더 | |
| JP3064424U (ja) | 工作機械の工作回転軸装置 | |
| JP2002137145A (ja) | 工具ホルダ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050408 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3671392 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140428 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |