TWI566861B - Tool set tool and its tool - Google Patents

Description

工具機的刀具總成及其刀具

本發明係與工具機刀具結構有關，特別是指一種工具機的刀具總成及其刀具。

隨著產業追求高效率的生產，工具機的加工不僅要高速加工，還要有維持加工的精度。實際上，工具機的刀具執行過一段時間的加工作業後，通常必須適時地更換刀具才能維持加工的精度，但更換刀具不僅要正確地將刀具安裝在工具機的刀座上，更要確實定位，因此，若以人工換刀方式，一般會由經驗豐富的人員來進行，以縮短換刀時間。

目前已有自動換刀系統來克服需要經驗豐富的人員來進行的缺點，自動換刀系統係藉由刀庫存放刀具，以及換刀機構從刀庫取出刀具並進行更換，如此，實現換刀過程由自動換刀系統完成。但配置自動換刀系統的工具機會使得整體價格高昂，且須順應不同工具機作適當地設計。

有鑑於上述缺失，本發明的工具機的刀具總成及其刀具係用以提高手動換刀的效率，且無需使用昂貴的自動換刀系統。

為達成上述目的，本發明的刀具係設在一工具機主軸上，且包括一彈性夾筒、一止推桿及一加工刀。彈性夾筒具有一頂端、一底端及一通道。通道係貫穿頂、底兩端。止推桿具有一頭部及自頭部凸伸的一頸部。頸部係位在通道內。頭部係位在彈性夾筒的頂端，且位在通道外。加工刀係位在彈性夾筒的通道內，且伸出彈性夾筒的底端。其中，止推桿及加工刀係可相對彈性夾筒移動，止推桿的頸部係止擋加工刀。

本發明還提供一種工具機的刀具總成，其包括一工具機主軸、一刀具及一螺母。工具機主軸具有一接收空間，接收空間定義有一內 壁面。刀具係連接工具機主軸，且具有一彈性夾筒、一止推桿及一加工刀。彈性夾筒具有一頂端、一底端及貫穿頂、底兩端的一通道。止推桿的底端係插入彈性夾筒的通道內，止推桿的頂端係伸出彈性夾筒的頂端。其中，止推桿的頂端係抵頂工具機主軸的內壁面。加工刀的一端係插入彈性夾筒的通道內，且被止推桿的底端止擋，加工刀的另一端係伸出彈性夾筒的底端。螺母係套接在彈性夾筒上，且螺接工具機主軸。

如此，本發明的工具機的刀具總成及其刀具係可方便手動換刀，且可藉由推擠止推桿及工具機主軸的內壁面配合，而達成定位的目的，並可提高手動換刀效率。

有關本發明所提供之工具機的刀具總成及其刀具的詳細構造、特點、組裝或使用方式，將於後續的實施方式詳細說明中予以描述。然而，在本發明領域中具有通常知識者應能瞭解，該等詳細說明以及實施本發明所列舉的特定實施例，僅係用於說明本發明，並非用以限制本發明之專利申請範圍。

10‧‧‧刀具

11‧‧‧彈性夾筒

111‧‧‧頂端

113‧‧‧底端

115‧‧‧通道

13‧‧‧止推桿

131‧‧‧頭部

1311‧‧‧頂面

1313‧‧‧底面

1315‧‧‧環斜面

1317‧‧‧環側面

1319‧‧‧另一環斜面

133‧‧‧頸部

15‧‧‧加工刀

30‧‧‧螺母

50‧‧‧工具機主軸

51‧‧‧接收空間

53‧‧‧內壁面

第1圖是本發明的刀具的一實施例的爆炸圖。

第2圖是第1圖的刀具的組合立體圖。

第3及4圖是第2圖的刀具的剖視圖。

第5圖是第3圖的刀具的止推桿的剖視放大圖。

第6圖是本發明的刀具藉由螺帽鎖固在工具機主軸的立體圖。

第7圖是第6圖的上視圖。

第8圖是第7圖中沿著8-8剖線的剖視圖。

第9圖是第8圖的局部放大示意圖。

以下，茲配合各圖式列舉對應之較佳實施例來對本發明的工具機的刀具總成及其刀具的組成構件及達成功效來作說明。然各圖式中工具機的刀具總成及其刀具的構件、尺寸及外觀僅用來說明本 發明的技術特徵，而非對本發明構成限制。

如第1及2圖所示，本發明的刀具10包括一彈性夾筒11、一止推桿13及一加工刀15。

如第3至4圖所示，彈性夾筒11具有一頂端111、一底端113及一通道115。通道115係貫穿頂端111及底端113。

止推桿13的底端係插在彈性夾筒11的通道115內，止推桿13的頂端係伸出彈性夾筒11的頂端111。

止推桿13具有一頭部131及自頭部131凸伸的一頸部133。頸部133係位在彈性夾筒11的通道115內。頭部131係是等同前述止推桿13的頂端，且位在彈性夾筒11的頂端111，並位在通道115外。其中，為了清楚說明，於第3及4圖中係藉由虛線畫分出頭部131及頸部133的位置，前述止推桿13的底端是指頸部133，但實際上，止推桿13是一體成型的，也就是虛線不存在。

加工刀15係插在彈性夾筒11的通道115內，且伸出彈性夾筒11的底端113。其中，加工刀15及止推桿13係可相對彈性夾筒11移動，也就是說可藉由推擠加工刀15而帶動止推桿13向上移動(如第4圖)。加工刀15係被止推桿13的頸部133止擋，也就是止推桿13的底端。

如第5圖所示，止推桿13的頭部131具有一頂面1311、一底面1313、一環斜面1315及一環側面1317。環斜面1315係自頂面1311向下延伸。環側面1317係自環斜面1315下向延伸，且連接底面1313。止推桿13的頸部133係位在頭部131的底面1313。於此實施例中，環側面1317及底面1313之間還有另一環斜面1319，但實際上，該另一環斜面1319是可以被省略的，也就是環側面1317與底面1313相連接。

以上，說明了本發明的刀具的主要結構及組成，隨後說明本發明的刀具在工具機上的應用及功效。

如第6、7及8圖所示，本發明的刀具10係藉由一螺母30將其確實鎖固在一工具機主軸50上。其中，工具機主軸50具有一接收空間 51，接收空間51係定義有一內壁面53。

在安裝時，本發明的刀具10係先與螺母30組合在一起，也就說將螺母30與彈性夾筒11結合。接著，將本發明的刀具10塞入工具機主軸50的接收空間51內，並藉由轉動螺母30，使刀具10初步固定在工具機主軸50上。隨後，由於止推桿13及加工刀15係可相對彈性夾筒11移動，因此，本發明的刀具10係藉由將加工刀15向上推擠，而使止推桿13的頭部131頂抵工具機主軸50的內壁面53，也就表示，止推桿13的頭部131頂抵工具機主軸50的內壁面53，且加工刀15無法再往上移動時，刀具10就位在一定位位置，此時，加工刀15係抵頂止推桿13的底端，接著，再次轉動螺母，以使彈性夾筒11固定夾住止推桿13及加工刀15，如此，就完成了刀具10的定位，且止推桿13及加工刀15不會再向下滑動。最後，利用扭力扳手(圖中未示)鎖緊螺母30，如此就完成本發明的刀具總成，且無需藉由額外的工具或特別的經驗來進行刀具10定位，以提高手動換刀的效率。

如第9圖所示，因為止推桿13的頭部131有環斜面1315，且環斜面1315係順應工具機主軸50的內壁面53的傾斜方向及角度，因此，止推桿13被往上推抵至定位位置時，頭部131的環斜面1315恰與工具機主軸50的內壁面53抵頂在一起，如此更能確保刀具的定位。再者，由於環斜面1315係配合工具機主軸50的內壁面53傾斜方向及角度，因此，止推桿13的頭部131係較不會使工具機主軸50的內壁面53損壞或磨損。

雖然止推桿13的頭部131的環斜面1315有助於輔助刀具10安裝在定位位置，但實際上，沒有環斜面1315也可以達成定位目的，因此，環斜面1315是可以被省略。此外，本實施例的刀具10位在定位位置時，止推桿13的頭部131只有其環斜面1315抵頂工具機主軸50的內壁面53，但如果環側面1317也順應工具機主軸50的內壁面53的傾斜方向及角度時，環側面1317也可以抵頂工具機主軸50的內壁面53，故不限於環斜面1315抵頂工具機主軸50的內壁面53。

最後，再次強調，本發明於前揭實施例中所揭露的構成元件，僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，其他等效元件的替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

10‧‧‧刀具

11‧‧‧彈性夾筒

13‧‧‧止推桿

15‧‧‧加工刀

Claims (5)

1. 一種刀具，係設在一工具機主軸上，且包括：一彈性夾筒，具有一頂端、一底端及一通道，該通道係貫穿該頂端及該底端；一止推桿，具有一頭部及自該頭部凸伸的一頸部，該頸部係位在該通道內，該頭部係位在該彈性夾筒的頂端，且位在該通道外；及一加工刀，係位在該彈性夾筒的通道內，且伸出該彈性夾筒的底端，其中，該止推桿及該加工刀係可相對該彈性夾筒移動，該止推桿的頸部係止擋該加工刀。
2. 如申請專利範圍第1項所述的刀具，其中，該止推桿的頭部具有一頂面、一底面、一環斜面及一環側面，該環斜面係自該頂面向下延伸，該環側面係自該環斜面向下延伸，且連接該底面，該止推桿的頸部係位在該頭部的底面。
3. 一種工具機的刀具總成，包括：一工具機主軸，具有一接收空間，該接收空間定義有一內壁面；一刀具，係連接該工具機主軸，且具有一彈性夾筒、一止推桿及一加工刀，該彈性夾筒具有一頂端、一底端及貫穿該頂端及底端的一通道，該止推桿的底端係插入該彈性夾筒的通道內，該止推桿的頂端係伸出該彈性夾筒的頂端，其中，該止推桿的頂端係抵頂該工具機主軸的內壁面，該加工刀的一端係插入該彈性夾筒的通道內，且被該止推桿的底端止擋，該加工刀的另一端係伸出該彈性夾筒的底端；及一螺母，係套接在該彈性夾筒上，且螺接該工具機主軸。
4. 如申請專利範圍第3項所述的工具機的刀具總成，其中，該止推桿具有一頭部及自該頭部凸伸的一頸部，該止推桿的頂端係該頭部，該止推桿的底端係該頸部，該頸部係位在該通道內，該頭部係位在該彈性夾筒的頂端，且位在該通道外，該頭部係抵頂該工具機主軸的內壁面。
5. 如申請專利範圍第4項所述的工具機的刀具總成，其中，該止推桿的頭部具有一頂面、一底面、一環斜面及一環側面，該環斜面係自該頂面向下延伸，且抵頂該工具機主軸的內壁面，該環側面係自該環斜面向下延伸，且連接該底面，該止推桿的頸部係位在該頭部的底面。