CN103419045A - 铣床方形工件复合夹具 - Google Patents

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钱根来
李康
魏鑫
夏守忠
陈微霞
丁亭
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Abstract

本发明公开了一种铣床方形工件复合夹具，属于机床夹具领域。它包括夹具座、滑轨、大调节螺杆、移动块、大夹紧块、小调节螺杆、固定块、小夹紧块、大夹紧面、小夹紧面，所述的滑轨的下端安装在夹具座上，所述的大调节螺杆与移动块相啮合，小夹紧块的下端嵌入大夹紧块凹槽下端的燕尾槽中，所述的小调节螺杆与固定块相啮合，小调节螺杆的一端与小夹紧块固连，所述的大夹紧块上设置有大夹紧面，所述的小夹紧块设置有小夹紧面。本发明解决了现有通用夹具造成的劳动强度大、工件侧面加工稳定性不高、零件加工辅助时间长、夹紧力不易控制，以及专用夹具造成的通用性不高等问题，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

Description

铣床方形工件复合夹具
技术领域
本发明属于机床夹具领域，更具体地说，涉及一种用于铣床的方形工件复合夹具。
背景技术
在机械制造行业中，车床尤其是铣床被广泛应用于加工盘类或轴类零件。在加工这类零件时，有许多零件需要用端面或内孔作为定位夹紧面来进行外圆、端面、螺纹及轴向切断等切削加工。对单件、小批量、工作量较大的工件加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。对于有一定批量的零件来说，则需要通过选用相关的专用夹具来降低劳动强度、减少零件加工辅助时间、提高生产效率。尤其对于非金属方形工件加工的定位，由于普通通用夹具夹持面为单个平面，故使用普通夹具不易于夹紧力的控制，太松起不到定位作用，太紧则损伤工件表面，甚至压毁工件；同时对于工件侧面加工时，单个平面夹持的稳定性不高。而对于企业来说，为了减小成本，专用夹具的通用性也应当考虑在内。
发明内容
针对现有通用夹具造成的劳动强度大、工件侧面加工稳定性不高、零件加工辅助时间长、夹紧力不易控制，以及专用夹具造成的通用性不高等问题，本发明提供一种铣床方形工件复合夹具。
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种铣床方形工件复合夹具，包括夹具座、滑轨、大调节螺杆、移动块、大夹紧块、小调节螺杆、固定块、小夹紧块、大夹紧面、小夹紧面，所述的滑轨的下端安装在夹具座上，滑轨的上端卡在移动块下端凹缘上，所述的大调节螺杆与移动块相啮合，所述的大夹紧块下端压在移动块的上端凹缘上，大夹紧块的上端设置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面为矩形，凹槽下部为燕尾槽，所述的固定块固定在大夹紧块的凹槽侧端，所述的小夹紧块的上端与大夹紧块的凹槽上端齐平，小夹紧块的下端嵌入大夹紧块凹槽下端的燕尾槽中，所述的小调节螺杆与固定块相啮合，小调节螺杆的一端与小夹紧块固连，所述的大夹紧块上设置有大夹紧面，所述的小夹紧块上设置有小夹紧面。
所述的大夹紧面为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同。
所述的小夹紧面为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同。
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
（1）本发明通过将夹紧面设计成四个平面组成，不同于通用夹具的夹紧面为单个平面，尤其针对方形易碎工件，使得夹紧效果更加明显，夹紧力易于控制，定位可靠，对工件表面损伤小；同时由于四个平面同时夹紧，提高了对工件侧面加工时的稳定性。
（2）本发明设置有大夹紧面和小夹紧面，以适用于不同尺寸工件的夹持，增大了专用夹具的通用性。
（3）本发明结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1沿A-A线的局部剖视图；
图3是本发明的俯视图。
图中：1—滑轨，2—大调节螺杆，3—移动块，4—大夹紧块，5—小调节螺杆，6—固定块，7—小夹紧块，8—大夹紧面，9—小夹紧面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述。
如图1、图2、图3所示，铣床方形工件复合夹具包括夹具座、滑轨1、大调节螺杆2、移动块3、大夹紧块4、小调节螺杆5、固定块6、小夹紧块7、大夹紧面8、小夹紧面9，所述的滑轨1的下端安装在夹具座上，滑轨1的上端卡在移动块3下端凹缘上，所述的大调节螺杆2与移动块3相啮合，所述的大夹紧块4下端压在移动块3的上端凹缘上，大夹紧块4的上端设置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面为矩形，凹槽下部为燕尾槽，所述的固定块6固定在大夹紧块4的凹槽侧端，所述的小夹紧块7的上端与大夹紧块4的凹槽上端齐平，小夹紧块7的下端嵌入大夹紧块4凹槽下端的燕尾槽中，所述的小调节螺杆5与固定块6相啮合，小调节螺杆5的一端与小夹紧块7固连，所述的大夹紧块4上设置有大夹紧面8、所述的小夹紧块7上设置有小夹紧面9。
所述的大夹紧面8为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同；所述的小夹紧面9为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同。
在加工尺寸一定的方形工件时，旋转小调节螺杆5，使得小夹紧块7远离夹具中心；旋转大调节螺杆2，移动块3在大调节螺杆2的作用下，使得滑轨1在夹具座上向中间滑动，从而带动大夹紧块4的移动并完成夹紧动作，此时大夹紧面8与方形工件侧面相配合，完成定位。反之，逆向旋转大调节螺杆2可放松方形工件。
在加工另一种尺寸一定的方形工件时，旋转大调节螺杆2，移动块3在大调节螺杆2的作用下，使得滑轨1在夹具座上向中间滑动，从而带动大夹紧块4的向夹具中心移动到适当位置；再旋转小调节螺杆5，小夹紧块7在小调节螺杆5的作用下向夹具中心移动，此时小夹紧面9与方形工件侧面相配合，从而完成定位。反之，逆向旋转大调节螺杆2和小调节螺杆5可放松方形工件。
实施例1
如图1、图2、图3所示，铣床方形工件复合夹具包括夹具座、滑轨1、大调节螺杆2、移动块3、大夹紧块4、小调节螺杆5、固定块6、小夹紧块7、大夹紧面8、小夹紧面9，所述的滑轨1的下端安装在夹具座上，滑轨1的上端卡在移动块3下端凹缘上，所述的大调节螺杆2与移动块3相啮合，所述的大夹紧块4下端压在移动块3的上端凹缘上，大夹紧块4的上端设置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面为矩形，凹槽下部为燕尾槽，所述的固定块6固定在大夹紧块4的凹槽侧端，所述的小夹紧块7的上端与大夹紧块4的凹槽上端齐平，小夹紧块7的下端嵌入大夹紧块4凹槽下端的燕尾槽中，所述的小调节螺杆5与固定块6相啮合，小调节螺杆5的一端与小夹紧块7固连，所述的大夹紧块4上设置有大夹紧面8、所述的小夹紧块7上设置有小夹紧面9。
所述的大夹紧面8为四个平面组成，平面大小相同，相邻两平面夹角为90°，其沿主视图竖直方向长度为180mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为150mm；所述的小夹紧面9为四个平面组成，平面大小相同，相邻两平面夹角为90°，其沿主视图竖直方向长度为70mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为40mm。
实施例2
如图1、图2、图3所示，铣床方形工件复合夹具包括夹具座、滑轨1、大调节螺杆2、移动块3、大夹紧块4、小调节螺杆5、固定块6、小夹紧块7、大夹紧面8、小夹紧面9，所述的滑轨1的下端安装在夹具座上，滑轨1的上端卡在移动块3下端凹缘上，所述的大调节螺杆2与移动块3相啮合，所述的大夹紧块4下端压在移动块3的上端凹缘上，大夹紧块4的上端设置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面为矩形，凹槽下部为燕尾槽，所述的固定块6固定在大夹紧块4的凹槽侧端，所述的小夹紧块7的上端与大夹紧块4的凹槽上端齐平，小夹紧块7的下端嵌入大夹紧块4凹槽下端的燕尾槽中，所述的小调节螺杆5与固定块6相啮合，小调节螺杆5的一端与小夹紧块7固连，所述的大夹紧块4上设置有大夹紧面8、所述的小夹紧块7上设置有小夹紧面9。
所述的大夹紧面8为四个平面组成，平面大小相同，位于大夹紧面8上的相邻两平面夹角为120°，其沿主视图竖直方向长度为140mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为120mm；所述的小夹紧面9为四个平面组成，平面大小相同，位于小夹紧面9上的相邻两平面夹角为120°，其沿主视图竖直方向长度为30mm，在与主视图竖直方向垂直的平面内长宽均为18mm。

Claims (3)

1.一种铣床方形工件复合夹具，包括夹具座，其特征在于，还包括滑轨（1）、大调节螺杆（2）、移动块（3）、大夹紧块（4）、小调节螺杆（5）、固定块（6）、小夹紧块（7）、大夹紧面（8）和小夹紧面（9），所述的滑轨（1）的下端安装在夹具座上，滑轨（1）的上端卡在移动块（3）下端凹缘上，所述的大调节螺杆（2）与移动块（3）相啮合，所述的大夹紧块（4）下端压在移动块（3）的上端凹缘上，大夹紧块（4）的上端设置有凹槽，凹槽上部的垂直方向截面为矩形，凹槽下部为燕尾槽，所述的固定块（6）固定在大夹紧块（4）的凹槽侧端，所述的小夹紧块（7）的上端与大夹紧块（4）的凹槽上端齐平，小夹紧块（7）的下端嵌入大夹紧块（4）凹槽下端的燕尾槽中，所述的小调节螺杆（5）与固定块（6）相啮合，小调节螺杆（5）的一端与小夹紧块（7）固连，所述的大夹紧块（4）上设置有大夹紧面（8），所述的小夹紧块（7）上设置有小夹紧面（9）。
2.根据权利要求1所述的铣床方形工件复合夹具，其特征在于，所述的大夹紧面（8）为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同。
3.根据权利要求1所述的铣床方形工件复合夹具，其特征在于，所述的小夹紧面（9）为四个平面组成，相邻两平面夹角与工件对应的外棱角角度相同。
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