TWM471943U - 螺絲攻刀把裝置 - Google Patents
螺絲攻刀把裝置 Download PDFInfo
- Publication number
- TWM471943U TWM471943U TW102219281U TW102219281U TWM471943U TW M471943 U TWM471943 U TW M471943U TW 102219281 U TW102219281 U TW 102219281U TW 102219281 U TW102219281 U TW 102219281U TW M471943 U TWM471943 U TW M471943U
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- positioning collar
- tool holder
- cutter
- tapping device
- screw
- Prior art date
Links
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 43
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
Description
本創作尤指其提供一種可吸收加工機主軸之軸向進給與旋轉不一致的同步誤差，進而有效提升攻牙準確度及確保螺絲攻使用壽命之螺絲攻刀把裝置。
按，傳統的螺絲攻刀把，係於刀把本體上固定裝設一具有螺絲攻之刀具筒座，並使刀把本體、刀具筒座及螺絲攻三者呈剛性連結，再由加工機主軸帶動刀把本體、刀具筒座及螺絲攻相對於加工件作軸向進給移動與旋轉；由於在進行螺絲攻加工時，加工機主軸的軸向進給移動量與旋轉量的相對關係控制成與螺絲攻之牙距相同，亦即加工機主軸的軸向進給移動量與旋轉量間具有某種程度的同步相對關係，該同步相對關係並可利用刀把本體、刀具筒座及螺絲攻三者的剛性連結予以維持。然而，在實際的螺絲攻進刀過程中，常因伺服器的延遲現象，使得加工機主軸的軸向進給與旋轉不同步，導致改變軸向進給移動量與旋轉量間的同步相對關係，進而造成螺絲攻攻牙的牙距產生偏差；或於螺絲攻退刀而切換加工機主軸的軸向進給方向與旋轉方向時，加工機主軸的軸向進給移動量與旋轉量未能維持該同步相對關係，也會導致加工機主軸在軸向進給方向的移動偏差，導致牙壁變薄的情形。此外當欲停止進刀時，加工機主軸的軸向進給雖然停止，但加工機主軸的旋轉則會因旋轉
慣性而未能同步停止，將會導致螺絲攻的切削刀面崩裂，而影響螺絲攻的使用壽命。
為了改善前述實際使用上所產生的問題，本創作人遂
以其多年從事相關行業的研發與製作經驗，針對目前所面臨之問題深入研究，經過長期努力之研究與試作，終究研創出一種不僅可吸收加工機主軸之軸向進給移動量與旋轉量不一致的同步誤差，以確保攻牙準確度，且可確保螺絲攻使用壽命之螺絲攻刀把裝置，並藉以改善習知之缺弊，此即為本創作之設計宗旨。
本創作之目的一，係提供一種螺絲攻刀把裝置，其刀
把本體係連結裝設有具螺絲攻之刀具筒座，該刀具筒座係套設有一固定於刀把本體之定位套環，並於該定位套環的第一端與刀具筒座間設有第一浮動部件，以及於該定位套環的第二端與刀具筒座間設有第二浮動部件，利用第一浮動部件及第二浮動部件的彈性浮動作用，可提供吸收加工機主軸之軸向進給移動量與旋轉量不一致的同步誤差，進而達到有效提升攻牙準確度之實用效益。
本創作之目的二，係提供一種螺絲攻刀把裝置，其刀
把本體係連結裝設有具螺絲攻之刀具筒座，該刀具筒座係套設有一固定於刀把本體之定位套環，並於該定位套環的第一端與刀具筒座間設有第一浮動部件，以及於該定位套環的第二端與刀具筒座間設有第二浮動部件，利用第一浮動部件及第二浮動部件的彈性浮動作用，可於停止進刀時，提供吸收因旋轉慣性所造成的同步誤差，進而達到確保螺絲攻使用壽命之實用效益。
本創作部份：
10‧‧‧刀具筒座
11‧‧‧階級抵緣
12‧‧‧第一螺紋段
13‧‧‧套合部
14‧‧‧滑移部
15‧‧‧第二螺紋段
16‧‧‧第一盤型彈簧
17‧‧‧限位螺帽
18‧‧‧第二盤型彈簧
19‧‧‧栓銷
20‧‧‧定位套環
21‧‧‧定位插孔
22‧‧‧角孔部
23‧‧‧圓孔部
30‧‧‧刀把本體
31‧‧‧容置空間
32‧‧‧栓銷
40‧‧‧螺絲攻
41‧‧‧筒夾
42‧‧‧鎖固螺帽
第1圖：本創作刀具筒座與定位套環之分解示意圖。
第2圖：本創作刀具筒座與定位套環之組合剖視圖。
第3圖：本創作之組合剖視圖。
第4圖：本創作之使用示意圖(一)。
第5圖：本創作之使用示意圖(二)。
第6圖：本創作之使用示意圖(三)。
請參閱第1、2圖所示，本創作之刀具筒座10的第
一端係設有一階級抵緣11，第二端則設有第一螺紋段12，該階級抵緣11並延伸設有呈多角狀的套合部13及呈圓桿狀的滑移部14，該滑移部14的端部則設有第二螺紋段15，一中空狀的定位套環20，其外環面係設有至少一個定位插孔21，內部係開設有呈多角狀的角孔部22及圓孔部23，以分別套合於刀具筒座10之套合部13及滑移部14，刀具筒座10與定位套環20並利用套合部13與角孔部22的套合，而可於旋轉時連結同動；該定位套環20的第一端與刀具筒座10間係設有第一浮動部件，於本實施例中，該第一浮動部件係於刀具筒座10之滑移部14套設有第一盤型彈簧16，並使該第一盤型彈簧16一端抵頂於定位套環20之第一端的端面，該第一盤型彈簧16的另一端則抵頂一螺合於刀具筒座10之第二螺紋段15的限位螺帽17，另定位套環20的第二端與刀具筒座10間係設有第二浮動部件，於本實施例
中，該第二浮動部件係於刀具筒座10之階級抵緣11套設有第二盤型彈簧18，並使該第二盤型彈簧18一端抵頂於定位套環20之第二端的端面，該第二盤型彈簧18的另一端則抵頂於該階級抵緣11，進而利用該第一浮動部件及第二浮動部件，使刀具筒座10在定位套環20上保持平衡的浮動狀態。另該限位螺帽17係可旋轉調整第一盤型彈簧16及第二盤型彈簧18的彈性作用力，使刀具筒座10在定位套環20上保持平衡的浮動狀態，再以一栓銷19鎖固定位，以防止限位螺帽17旋轉位移。
請參閱第3圖所示，本創作之螺絲攻刀把裝置，其刀
把本體30之第一端係供插設於加工機主軸上，第二端則設有一中空的容置空間31，以供連結裝設刀具筒座10及定位套環20，該刀具筒座10及定位套環20裝設於刀把本體30之容置空間31後，係以至少一栓銷32由刀把本體30之外部鎖入定位套環20之定位插孔21，以使定位套環20定位於刀把本體30內，並於刀把本體30由加工機主軸帶動旋轉時，可經由定位套環20的連結，而帶動刀具筒座10同動旋轉，並使刀具筒座10在定位套環20上保持平衡的浮動狀態。另刀具筒座10之第二端係供裝設螺絲攻40，於本實施例中，該螺絲攻40係以錐狀的筒夾41套置於刀具筒座10之第二端的錐狀孔內，再以一鎖固螺帽42螺合於刀具筒座10之第一螺紋段12，該鎖固螺帽42於螺合第一螺紋段12時，係同時抵推錐狀的筒夾41移入刀具筒座10之第二端的錐狀孔內，而可使螺絲攻40受到筒夾41的迫緊，進而穩固
的組裝於刀具筒座10之第二端，並執行攻牙作業。
當加工機主軸的軸向進給與旋轉不同步，將會改變軸
向進給移動量與旋轉量間的同步相對關係，進而導致螺絲攻攻牙的牙距產生偏差，為了改善此一情形，請參閱第4圖所示，本創作之螺絲攻刀把裝置，當軸向進給移動量低於與旋轉量間的同步相對關係時(軸向進給移動過慢)，加工件尚未完全成型之螺牙的上牙壁面將會對螺絲攻40施予一反力，螺絲攻40即帶動刀具筒座10及限位螺帽17下移並壓縮第一盤型彈簧16，使螺絲攻40下移回復至正確的進給軌跡，而該下移作動即為補償螺絲攻40不足的軸向進給移動量，進而吸收加工機主軸之軸向進給移動量與旋轉量不一致的同步誤差。
請參閱第5圖所示，本創作之螺絲攻刀把裝置，當軸
向進給移動量高於與旋轉量間的同步相對關係時(軸向進給移動過快)，加工件尚未完全成型之螺牙的下牙壁面將會對螺絲攻40施予一反力，螺絲攻40即帶動刀具筒座10及限位螺帽17上移並壓縮第二盤型彈簧18，使螺絲攻40上移回復至正確的進給軌跡，而該上移作動即為減除螺絲攻40過多的軸向進給移動量，進而吸收加工機主軸之軸向進給移動量與旋轉量不一致的同步誤差。
當欲停止進刀時，加工機主軸的軸向進給雖然停止，
但加工機主軸的旋轉則會因旋轉慣性而未能同步停止，將會導致螺絲攻的切削刀面撞擊加工件之牙壁面而崩裂，而這種情形即類似於軸向進給移動量低於與旋轉量間的同步相對關係(軸向進給移動過
慢)，為了改善此一情形，請參閱第6圖所示，當加工機主軸因旋轉慣性而未能同步停止時，加工件尚未完全成型之螺牙的上牙壁面將會對螺絲攻40施予一反力，螺絲攻40即帶動刀具筒座10及限位螺帽17下移並壓縮第一盤型彈簧16，使螺絲攻40下移回復至正確的進給軌跡，而該下移作動即為補償螺絲攻40停止的軸向進給移動量，進而吸收加工機主軸之軸向進給移動量與旋轉量不一致的同步誤差。
藉此，本創作由於可吸收加工機主軸之軸向進給移動
量與旋轉量不一致的同步誤差，不僅可有效提升攻牙準確度，且可確保螺絲攻使用壽命，實為一深具實用性及進步性之設計，然未見有相同之產品及刊物公開，從而允符新型專利申請要件，爰依法提出申請。
10‧‧‧刀具筒座
12‧‧‧第一螺紋段
16‧‧‧第一盤型彈簧
17‧‧‧限位螺帽
18‧‧‧第二盤型彈簧
20‧‧‧定位套環
21‧‧‧定位插孔
30‧‧‧刀把本體
31‧‧‧容置空間
32‧‧‧栓銷
40‧‧‧螺絲攻
41‧‧‧筒夾
42‧‧‧鎖固螺帽
Claims (10)
- 一種螺絲攻刀把裝置，其係包括有：刀把本體；定位套環：係固定於刀把本體；刀具筒座：其第一端係連結套設於定位套環，第二端則供裝設螺絲攻，該刀具筒座與該定位套環的第一端間係設有第一浮動部件，以及該刀具筒座與該定位套環的的第二端間係設有第二浮動部件。
- 依申請專利範圍第1項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀把本體之第一端係供插設於加工機主軸上，第二端則設有一中空的容置空間，以供套合固定定位套環。
- 依申請專利範圍第2項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該定位套環之外環面係設有至少一個定位插孔，並以栓銷由刀把本體之外部鎖入該定位插孔，以使定位套環套合固定於刀把本體之容置空間內。
- 依申請專利範圍第1項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀具筒座之第一端係設有呈多角狀的套合部及呈圓桿狀的滑移部，定位套環則於內部開設有呈多角狀的角孔部及圓孔部，以分別連結套合於刀具筒座之套合部及滑移部，而使定位套環可與刀具筒座連結同動旋轉。
- 依申請專利範圍第1項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀具筒座與該定位套環第一端間之第一浮動部件，係於刀具筒座上套設有第一盤型彈簧，並使該第一盤型彈簧一端抵頂於定位套環之第一端的端面，另一端則抵頂於刀具筒座。
- 依申請專利範圍第5項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀具筒座之第一端的端部係設有螺紋段，以供螺合限位螺帽，並使第一盤型彈簧的另一端抵頂於該限位螺帽。
- 依申請專利範圍第1項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀具筒座與該定位套環第二端間之第二浮動部件，係於刀具筒座上套設有第二盤型彈簧，並使該第二盤型彈簧一端抵頂於定位套環之第二端的端面，另一端則抵頂於刀具筒座。
- 依申請專利範圍第7項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀具筒座之第一端係設有階級抵緣，並使該第二盤型彈簧的另一端抵頂於該階級抵緣。
- 依申請專利範圍第1項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該刀具筒座之第二端係設有螺紋段，以供螺合鎖固螺帽，而將螺絲攻穩固的組裝於刀具筒座之第二端。
- 依申請專利範圍第9項所述之螺絲攻刀把裝置，其中，該螺絲攻係以錐狀的筒夾套置於刀具筒座之第二端的錐狀孔內，再以鎖固螺帽抵推筒夾，使該螺絲攻受到筒夾的迫緊而穩固的組裝於刀具筒座之第二端，並執行攻牙作業。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102219281U TWM471943U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 螺絲攻刀把裝置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW102219281U TWM471943U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 螺絲攻刀把裝置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWM471943U true TWM471943U (zh) | 2014-02-11 |
Family
ID=50551465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW102219281U TWM471943U (zh) | 2013-10-16 | 2013-10-16 | 螺絲攻刀把裝置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWM471943U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI657890B (zh) * | 2018-07-03 | 2019-05-01 | National Kaohsiung University Of Science And Technology | 刀具組件及其刀把 |
| TWI679080B (zh) * | 2019-02-27 | 2019-12-11 | 張新添 | 刀把結構 |
-
2013
- 2013-10-16 TW TW102219281U patent/TWM471943U/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI657890B (zh) * | 2018-07-03 | 2019-05-01 | National Kaohsiung University Of Science And Technology | 刀具組件及其刀把 |
| TWI679080B (zh) * | 2019-02-27 | 2019-12-11 | 張新添 | 刀把結構 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206854684U (zh) | 一种三爪夹持装置 | |
| CN206185202U (zh) | 一种支承套零件钻床夹具 | |
| CN102248483B (zh) | 工业机器人自动砂光夹具 | |
| CN204295036U (zh) | 一种在数控机床上使用的直角式铣头 | |
| CN205733903U (zh) | 一种轴肩斜孔钻孔夹具 | |
| CN108581540B (zh) | 一种用于普通车床加工螺栓球的夹具 | |
| CN202780600U (zh) | 一种手动浮动定位销 | |
| TWM471943U (zh) | 螺絲攻刀把裝置 | |
| AU2013100744A4 (en) | External thread Machining Device | |
| CN103639478A (zh) | 一种可调辅助支承装置 | |
| CN204603482U (zh) | 内胀式外齿圈插齿夹具 | |
| CN204135772U (zh) | 同步器齿环齿形夹具 | |
| CN204449138U (zh) | 用于加工摩托车薄壁套外螺纹的夹具 | |
| CN204277596U (zh) | 一种数控车床主轴定位结构 | |
| CN208696802U (zh) | 一种用于数控车床的圆筒夹具 | |
| CN203610997U (zh) | 加工中心夹具中可调整角向定位装置 | |
| CN103659379B (zh) | 机用双向平口钳 | |
| WO2023045112A1 (zh) | 机床加工用非圆工件驱动夹具 | |
| CN206982225U (zh) | 一种螺旋杆式工件夹紧装置 | |
| CN204182960U (zh) | 一种可胀心轴夹具 | |
| CN201693387U (zh) | 一种蜗轮蜗杆式筒夹锁紧机构 | |
| CN108067660A (zh) | 一种盘状工件圆柱面钻孔用夹紧装置 | |
| CN204471055U (zh) | 一种可限定扭矩的铰刀夹具 | |
| CN203245466U (zh) | 一种车床实用攻丝夹具 | |
| CN103192096B (zh) | 车床预压机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4K | Expiration of patent term of a granted utility model |