JP2002239721A - 溶接方法および金属密閉容器の製造方法 - Google Patents
溶接方法および金属密閉容器の製造方法Info
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- JP2002239721A JP2002239721A JP2001037155A JP2001037155A JP2002239721A JP 2002239721 A JP2002239721 A JP 2002239721A JP 2001037155 A JP2001037155 A JP 2001037155A JP 2001037155 A JP2001037155 A JP 2001037155A JP 2002239721 A JP2002239721 A JP 2002239721A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】隙間がある場合でも金属部材間を確実に溶接可
能な溶接方法、および密閉性の向上した金属密閉容器を
製造可能な金属密閉容器の製造方法を提供する。 【解決手段】キャニスタの製造方法において、容器本体
内に放射性物質を収納した後、容器本体の上端開口部に
蓋体を溶接して容器本体を密閉する。溶接工程は、蓋体
２６の外周面と容器本体１２の胴部内周面との間の溶接
部に対向してＴＩＧ溶接トーチ５４を設置し、ＴＩＧ溶
接トーチの電極５６と蓋体および胴部との間に電圧を印
加してアークを発生させ溶接部における蓋体および胴部
を溶融するとともに、電極と溶接部との間に溶加棒６４
を配置して溶融する。ＴＩＧ溶接トーチの設けられた磁
気コイル６０に通電して磁界を発生させ、蓋体、胴部お
よび溶加棒の溶融金属からなる溶融池６６を胴部側に押
付ける力を作用させる。
能な溶接方法、および密閉性の向上した金属密閉容器を
製造可能な金属密閉容器の製造方法を提供する。 【解決手段】キャニスタの製造方法において、容器本体
内に放射性物質を収納した後、容器本体の上端開口部に
蓋体を溶接して容器本体を密閉する。溶接工程は、蓋体
２６の外周面と容器本体１２の胴部内周面との間の溶接
部に対向してＴＩＧ溶接トーチ５４を設置し、ＴＩＧ溶
接トーチの電極５６と蓋体および胴部との間に電圧を印
加してアークを発生させ溶接部における蓋体および胴部
を溶融するとともに、電極と溶接部との間に溶加棒６４
を配置して溶融する。ＴＩＧ溶接トーチの設けられた磁
気コイル６０に通電して磁界を発生させ、蓋体、胴部お
よび溶加棒の溶融金属からなる溶融池６６を胴部側に押
付ける力を作用させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、隙間をおいて配
置された金属部材間を溶接する溶接方法、およびこの溶
接方法を用いて、放射性物質を収納する金属密閉容器、
いわゆるキャニスタ、を製造する金属密閉容器の製造方
法に関する。
置された金属部材間を溶接する溶接方法、およびこの溶
接方法を用いて、放射性物質を収納する金属密閉容器、
いわゆるキャニスタ、を製造する金属密閉容器の製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子炉の使用済燃料に代表される高放射
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再使用可能な有用物質を回収するため、再処理される。
そして、これらの使用済燃料は、再処理を行うまでの
間、密閉された状態で貯蔵される。この場合、使用済燃
料は、原子力発電所で金属密閉容器としてのキャニスタ
に収納され、更に、このキャニスタは輸送用キャスクに
収納された状態で、トラック等により再処理施設に搬送
され貯蔵される。
性物質は、解体処理されるとともに、プルトニウム等の
再使用可能な有用物質を回収するため、再処理される。
そして、これらの使用済燃料は、再処理を行うまでの
間、密閉された状態で貯蔵される。この場合、使用済燃
料は、原子力発電所で金属密閉容器としてのキャニスタ
に収納され、更に、このキャニスタは輸送用キャスクに
収納された状態で、トラック等により再処理施設に搬送
され貯蔵される。
【０００３】通常、キャニスタは、金属からなる筒状の
胴部および胴部の底を閉塞した底壁を有した容器本体
と、この容器本体内に配置されたバスケットと、を有
し、使用済燃料は、バスケットによって支持された状態
で、容器本体内に複数体封入さる。また、容器本体の上
部開口は、溶接された一次蓋および二次蓋によって閉塞
される。
胴部および胴部の底を閉塞した底壁を有した容器本体
と、この容器本体内に配置されたバスケットと、を有
し、使用済燃料は、バスケットによって支持された状態
で、容器本体内に複数体封入さる。また、容器本体の上
部開口は、溶接された一次蓋および二次蓋によって閉塞
される。
【０００４】このようなキャニスタの製造方法として
は、以下のような方法が考えられる。まず、製造工場に
て、ステンレス等かなる一対の半円筒を互いに溶接して
胴部を形成した後、胴部の一端に底壁を溶接して容器本
体を製造する。同時に、胴部の内径に対応した径を有す
る円盤状の一次蓋および二次蓋を製造する。そして、原
子力発電所にて、上記のように製造された容器本体内に
バスケット、使用済燃料を装填した後、一次および二次
蓋を順次溶接して容器本体を密閉することにより、使用
済燃料を収納したキャニスタを製造する。
は、以下のような方法が考えられる。まず、製造工場に
て、ステンレス等かなる一対の半円筒を互いに溶接して
胴部を形成した後、胴部の一端に底壁を溶接して容器本
体を製造する。同時に、胴部の内径に対応した径を有す
る円盤状の一次蓋および二次蓋を製造する。そして、原
子力発電所にて、上記のように製造された容器本体内に
バスケット、使用済燃料を装填した後、一次および二次
蓋を順次溶接して容器本体を密閉することにより、使用
済燃料を収納したキャニスタを製造する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
たキャニスタの製造方法において、一次蓋および二次蓋
は、ＴＩＧ溶接により胴部に溶接される。キャニスタの
胴部は、通常、板厚１６〜２０ｍｍ程度の比較的薄い金
属板で形成されているため、変形し易く、胴部の上端開
口部内に一次蓋あるいは二次蓋を配置して溶接する際、
溶接位置において、胴部内周面と蓋との間に隙間が生じ
易い。特に、一次蓋を胴部に溶接した時点で胴部が変形
し、二次蓋を溶接する際、この二次蓋と胴部内周面との
間に、部分的に大きな隙間が生じる場合がある。
たキャニスタの製造方法において、一次蓋および二次蓋
は、ＴＩＧ溶接により胴部に溶接される。キャニスタの
胴部は、通常、板厚１６〜２０ｍｍ程度の比較的薄い金
属板で形成されているため、変形し易く、胴部の上端開
口部内に一次蓋あるいは二次蓋を配置して溶接する際、
溶接位置において、胴部内周面と蓋との間に隙間が生じ
易い。特に、一次蓋を胴部に溶接した時点で胴部が変形
し、二次蓋を溶接する際、この二次蓋と胴部内周面との
間に、部分的に大きな隙間が生じる場合がある。
【０００６】このように各蓋の外周面と胴部内周面との
間に大きな隙間、例えば約１．５ｍｍ以上の隙間がある
場合、胴部に対して蓋を確実に溶接することが困難とな
る。すなわち、蓋と胴部との隙間が大きいと、溶接時、
溶接ワイヤ等の溶加材および母材が溶融してなる溶融金
属が胴部側と蓋側とに分離してしまうとともに、溶融金
属が上記隙間を通って下方に落下しまうため、溶接が困
難となる。従って、上記の場合、密閉性および健全性に
優れたキャニスタを製造する上で大きな障害となる。
間に大きな隙間、例えば約１．５ｍｍ以上の隙間がある
場合、胴部に対して蓋を確実に溶接することが困難とな
る。すなわち、蓋と胴部との隙間が大きいと、溶接時、
溶接ワイヤ等の溶加材および母材が溶融してなる溶融金
属が胴部側と蓋側とに分離してしまうとともに、溶融金
属が上記隙間を通って下方に落下しまうため、溶接が困
難となる。従って、上記の場合、密閉性および健全性に
優れたキャニスタを製造する上で大きな障害となる。
【０００７】この発明は以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、１．５ｍｍ以上の隙間がある場合でも
金属部材間を確実に溶接可能な溶接方法を提供すること
にある。また、この発明の他の目的は、蓋体を確実に溶
接でき、密閉性の向上した金属密閉容器を製造可能な金
属密閉容器の製造方法を提供することにある。
で、その目的は、１．５ｍｍ以上の隙間がある場合でも
金属部材間を確実に溶接可能な溶接方法を提供すること
にある。また、この発明の他の目的は、蓋体を確実に溶
接でき、密閉性の向上した金属密閉容器を製造可能な金
属密閉容器の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係る溶接方法は、隙間を置いて配置され
た金属部材間をＴＩＧ溶接する溶接方法において、ＴＩ
Ｇ溶接トーチを上記金属部材間の溶接部と対向する位置
に設置し、上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記金属部材
との間に電圧を印加してアークを発生させ上記溶接部に
おける上記金属部材を溶融するとともに、上記電極と金
属部材との間に溶加棒を配置して溶融し、上記ＴＩＧ溶
接トーチの設けられた磁気コイルに通電して磁界を発生
させ、上記金属部材および溶加棒の溶融金属からなる溶
融池を上記金属部材側に押付ける力を作用させことを特
徴としている。
め、この発明に係る溶接方法は、隙間を置いて配置され
た金属部材間をＴＩＧ溶接する溶接方法において、ＴＩ
Ｇ溶接トーチを上記金属部材間の溶接部と対向する位置
に設置し、上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記金属部材
との間に電圧を印加してアークを発生させ上記溶接部に
おける上記金属部材を溶融するとともに、上記電極と金
属部材との間に溶加棒を配置して溶融し、上記ＴＩＧ溶
接トーチの設けられた磁気コイルに通電して磁界を発生
させ、上記金属部材および溶加棒の溶融金属からなる溶
融池を上記金属部材側に押付ける力を作用させことを特
徴としている。
【０００９】また、この発明に係る金属密閉容器の製造
方法は、円筒状の胴部および胴部の一端を閉塞した底壁
を有した容器本体と、上記容器本体の上端開口を閉塞す
る円盤状の蓋体と、を備え放射性物質を収納する金属密
閉容器の製造方法において、上記容器本体および蓋体を
形成する工程と、上記容器本体内に放射性物質を収納し
た後、容器本体の上端開口部に上記蓋体を溶接して容器
本体を密閉する溶接工程と、を備え、上記溶接工程は、
上記蓋体の外周面と容器本体内周面との間の溶接部に対
向してＴＩＧ溶接トーチを設置し、上記ＴＩＧ溶接トー
チの電極と上記蓋体および胴部との間に電圧を印加して
アークを発生させ上記溶接部における上記蓋体および胴
部を溶融するとともに、上記電極と溶接部との間に溶加
棒を配置して溶融し、上記ＴＩＧ溶接トーチの設けられ
た磁気コイルに通電して磁界を発生させ、上記蓋体、胴
部および溶加棒の溶融金属からなる溶融池を上記胴部側
に押付ける力を作用させることを特徴としている。
方法は、円筒状の胴部および胴部の一端を閉塞した底壁
を有した容器本体と、上記容器本体の上端開口を閉塞す
る円盤状の蓋体と、を備え放射性物質を収納する金属密
閉容器の製造方法において、上記容器本体および蓋体を
形成する工程と、上記容器本体内に放射性物質を収納し
た後、容器本体の上端開口部に上記蓋体を溶接して容器
本体を密閉する溶接工程と、を備え、上記溶接工程は、
上記蓋体の外周面と容器本体内周面との間の溶接部に対
向してＴＩＧ溶接トーチを設置し、上記ＴＩＧ溶接トー
チの電極と上記蓋体および胴部との間に電圧を印加して
アークを発生させ上記溶接部における上記蓋体および胴
部を溶融するとともに、上記電極と溶接部との間に溶加
棒を配置して溶融し、上記ＴＩＧ溶接トーチの設けられ
た磁気コイルに通電して磁界を発生させ、上記蓋体、胴
部および溶加棒の溶融金属からなる溶融池を上記胴部側
に押付ける力を作用させることを特徴としている。
【００１０】更に、この発明に係る他の金属密閉容器の
製造方法によれば、蓋体の溶接工程は、上記蓋体の外周
面と容器本体内周面との間の溶接部に対向してＴＩＧ溶
接トーチを設置し、上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記
蓋体および胴部との間に電圧を印加してアークを発生さ
せ上記溶接部における上記蓋体および胴部を溶融すると
ともに、上記電極と溶接部との間に溶加棒を配置して溶
融し、上記溶接工程において、上記胴部の内周面と蓋体
の外周面との間に約１．５ｍｍ以上の隙間がある場合、
上記ＴＩＧ溶接トーチの設けられた磁気コイルに通電し
て磁界を発生させ、上記蓋体、胴部および溶加棒の溶融
金属からなる溶融池を上記胴部側に押付ける力を作用さ
せることを特徴としている。
製造方法によれば、蓋体の溶接工程は、上記蓋体の外周
面と容器本体内周面との間の溶接部に対向してＴＩＧ溶
接トーチを設置し、上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記
蓋体および胴部との間に電圧を印加してアークを発生さ
せ上記溶接部における上記蓋体および胴部を溶融すると
ともに、上記電極と溶接部との間に溶加棒を配置して溶
融し、上記溶接工程において、上記胴部の内周面と蓋体
の外周面との間に約１．５ｍｍ以上の隙間がある場合、
上記ＴＩＧ溶接トーチの設けられた磁気コイルに通電し
て磁界を発生させ、上記蓋体、胴部および溶加棒の溶融
金属からなる溶融池を上記胴部側に押付ける力を作用さ
せることを特徴としている。
【００１１】上記のように構成されたよう溶接方法およ
び金属密閉容器の製造方法によれば、金属部材間を溶接
する際、あるいは胴部と蓋体とを溶接する際、溶接部に
作用する磁界を発生させて溶融金属を金属部材側、ある
いは胴部側に寄せる方向の力を作用させている。そのた
め、溶接部における部材間の隙間が約１．５ｍｍ以上と
広い場合でも、溶融金属がこの隙間を通って流出するこ
とを防止でき、溶加材の添加量を多くして確実に溶接す
ることが可能となる。
び金属密閉容器の製造方法によれば、金属部材間を溶接
する際、あるいは胴部と蓋体とを溶接する際、溶接部に
作用する磁界を発生させて溶融金属を金属部材側、ある
いは胴部側に寄せる方向の力を作用させている。そのた
め、溶接部における部材間の隙間が約１．５ｍｍ以上と
広い場合でも、溶融金属がこの隙間を通って流出するこ
とを防止でき、溶加材の添加量を多くして確実に溶接す
ることが可能となる。
【００１２】また、金属密閉容器において、胴部は蓋体
に比較して熱容量が大きく溶けにくいが、上記のよう
に、磁界を発生させて溶融池に胴部側へ向かう力を作用
させることにより、胴部の融合不良を防止し、確実な溶
接を実現することができる。これにより、密閉性の向上
した金属密閉容器を製造することができる。
に比較して熱容量が大きく溶けにくいが、上記のよう
に、磁界を発生させて溶融池に胴部側へ向かう力を作用
させることにより、胴部の融合不良を防止し、確実な溶
接を実現することができる。これにより、密閉性の向上
した金属密閉容器を製造することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、この発
明の実施の形態に係るキャニスタの製造方法について詳
細に説明する。まず、キャニスタの構成について説明す
ると、図１および図２に示すように、金属密閉容器とし
てのキャニスタ１０は、上端開口部１１を有した容器本
体１２を備えている。この容器本体１２は、円筒状の胴
部１４とこの胴部の下端開口を閉塞した底壁１６とによ
って構成されている。そして、容器本体１２は、図示し
ない輸送用キャスクに挿入できるように、輸送用キャス
クの本体の内径よりも僅かに小さな外径を有している。
明の実施の形態に係るキャニスタの製造方法について詳
細に説明する。まず、キャニスタの構成について説明す
ると、図１および図２に示すように、金属密閉容器とし
てのキャニスタ１０は、上端開口部１１を有した容器本
体１２を備えている。この容器本体１２は、円筒状の胴
部１４とこの胴部の下端開口を閉塞した底壁１６とによ
って構成されている。そして、容器本体１２は、図示し
ない輸送用キャスクに挿入できるように、輸送用キャス
クの本体の内径よりも僅かに小さな外径を有している。
【００１４】容器本体１２内には、バスケット１８によ
り支持された状態で、使用済燃料集合体２０が複数体封
入されている。バスケット１８は、ボロン（Ｂ）とアル
ミニウム又はＳＵＳとの複合材料によって構成されてい
る。使用済燃料集合体２０は、例えば、原子炉の使用済
燃料であり、崩壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放
射性物質を含んでいる。そして、キャニスタ１０は、封
入された放射性物質が外部に漏洩しないよう、溶接密閉
構造を有している。また、容器本体１２内には、ヘリウ
ムガスが負圧状態あるいは正圧状態で充填されている。
り支持された状態で、使用済燃料集合体２０が複数体封
入されている。バスケット１８は、ボロン（Ｂ）とアル
ミニウム又はＳＵＳとの複合材料によって構成されてい
る。使用済燃料集合体２０は、例えば、原子炉の使用済
燃料であり、崩壊熱に伴う発熱と放射線の発生を伴う放
射性物質を含んでいる。そして、キャニスタ１０は、封
入された放射性物質が外部に漏洩しないよう、溶接密閉
構造を有している。また、容器本体１２内には、ヘリウ
ムガスが負圧状態あるいは正圧状態で充填されている。
【００１５】すなわち、容器本体１２の上端部内周面に
は複数、例えば４つの支持台２２が固定され、円周方向
に沿って互いに等間隔離間して設けられている。この支
持台２２上には、円環状の支持板２３を介して、円盤状
の遮蔽板２４が載置され、容器本体１２の上端開口部１
１を閉塞している。なお、支持板２３と遮蔽板２４との
間は、金属Ｏリングにより遮蔽されている。
は複数、例えば４つの支持台２２が固定され、円周方向
に沿って互いに等間隔離間して設けられている。この支
持台２２上には、円環状の支持板２３を介して、円盤状
の遮蔽板２４が載置され、容器本体１２の上端開口部１
１を閉塞している。なお、支持板２３と遮蔽板２４との
間は、金属Ｏリングにより遮蔽されている。
【００１６】また、容器本体１２の上端開口部１１内に
は、遮蔽板２４に重ねて円盤状の一次蓋２６が装着さ
れ、容器本体の上端開口１１を閉塞している。一次蓋２
６の外周部の上端側部分は、全周に亘って、容器本体１
２の内周面に溶接されている。
は、遮蔽板２４に重ねて円盤状の一次蓋２６が装着さ
れ、容器本体の上端開口１１を閉塞している。一次蓋２
６の外周部の上端側部分は、全周に亘って、容器本体１
２の内周面に溶接されている。
【００１７】更に、容器本体１２の上端開口部１１内に
は、一次蓋２６に重ねて円盤状の二次蓋２８が装着され
ている。二次蓋２８の外周部の上端側部分は、全周に亘
って、容器本体１２の内周面に溶接されている。蓋体と
して機能する一次蓋２４および二次蓋２６の外周部に
は、後述するように、溶接時にシールドガスを充填ある
いは流動させるための空間を規定する溝がそれぞれ全周
に亘って形成され、溶接部の下側に位置している。
は、一次蓋２６に重ねて円盤状の二次蓋２８が装着され
ている。二次蓋２８の外周部の上端側部分は、全周に亘
って、容器本体１２の内周面に溶接されている。蓋体と
して機能する一次蓋２４および二次蓋２６の外周部に
は、後述するように、溶接時にシールドガスを充填ある
いは流動させるための空間を規定する溝がそれぞれ全周
に亘って形成され、溶接部の下側に位置している。
【００１８】二次蓋２８の内面には、複数の凹所３０が
形成されている。そして、二次蓋２８の内面は、これら
の凹所３０を除き、一次蓋２４の上面に密着している。
これら複数の凹所３０によって一次蓋２６と二次蓋２８
との間には、モニタリングの検査空間として機能する密
閉空間が形成され、この密閉空間内は負圧あるいは正圧
に維持されている。これにより、キャニスタ１０内部と
外部との間に圧力障壁が形成され、モニタリングが可能
となる。
形成されている。そして、二次蓋２８の内面は、これら
の凹所３０を除き、一次蓋２４の上面に密着している。
これら複数の凹所３０によって一次蓋２６と二次蓋２８
との間には、モニタリングの検査空間として機能する密
閉空間が形成され、この密閉空間内は負圧あるいは正圧
に維持されている。これにより、キャニスタ１０内部と
外部との間に圧力障壁が形成され、モニタリングが可能
となる。
【００１９】このようにして、容器本体１２の上端開口
１１は、遮蔽板２４、一次蓋２６、および二次蓋２８に
よって気密に閉塞されている。これらの内、外気に接触
する容器本体１２、および二次蓋２８は耐腐食材料、例
えば、Ｃｒ＋３Ｍｏ＞３４％のＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、Ｓ
ＵＳ３２９Ｊ３Ｌ、スーパーステンレス（ＳＵＳ３１７
系）等の金属によって形成されている。なお、一次蓋２
６および遮蔽板２４は、ＳＵＳ３０４で形成されてい
る。また、キャニスタ１０の各部の板厚は、胴部１４が
１６〜２０ｍｍ、底壁１６が約４０ｍｍ、遮蔽板２４が
約１００ｍｍ、一次蓋２６および二次蓋２８がそれぞれ
約５０ｍｍに設定されている。
１１は、遮蔽板２４、一次蓋２６、および二次蓋２８に
よって気密に閉塞されている。これらの内、外気に接触
する容器本体１２、および二次蓋２８は耐腐食材料、例
えば、Ｃｒ＋３Ｍｏ＞３４％のＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌ、Ｓ
ＵＳ３２９Ｊ３Ｌ、スーパーステンレス（ＳＵＳ３１７
系）等の金属によって形成されている。なお、一次蓋２
６および遮蔽板２４は、ＳＵＳ３０４で形成されてい
る。また、キャニスタ１０の各部の板厚は、胴部１４が
１６〜２０ｍｍ、底壁１６が約４０ｍｍ、遮蔽板２４が
約１００ｍｍ、一次蓋２６および二次蓋２８がそれぞれ
約５０ｍｍに設定されている。
【００２０】次に、上記構成を有するキャニスタ１０の
製造方法について説明する。まず、製造工場等におい
て、底壁１６によって底が閉塞された円筒状の容器本体
１２、および円板状の一次蓋、二次蓋２６、２８を製造
するとともに、容器本体のうち、一次蓋および二次蓋と
接触する部分を所定径に機械加工する。
製造方法について説明する。まず、製造工場等におい
て、底壁１６によって底が閉塞された円筒状の容器本体
１２、および円板状の一次蓋、二次蓋２６、２８を製造
するとともに、容器本体のうち、一次蓋および二次蓋と
接触する部分を所定径に機械加工する。
【００２１】次に、原子力発電所において、容器本体１
２内にバスケット１８を配置した後、容器本体１２を冷
却水内に浸水し、この状態で、容器本体の上端開口部を
通して使用済燃料集合体２０を容器本体内に装填および
収納する。続いて、容器本体１２の上端開口部内に支持
板２３、金属Ｏリング、および遮蔽板２４を順次装着し
た後、容器本体１２を冷却水から引き上げる。
２内にバスケット１８を配置した後、容器本体１２を冷
却水内に浸水し、この状態で、容器本体の上端開口部を
通して使用済燃料集合体２０を容器本体内に装填および
収納する。続いて、容器本体１２の上端開口部内に支持
板２３、金属Ｏリング、および遮蔽板２４を順次装着し
た後、容器本体１２を冷却水から引き上げる。
【００２２】続いて、図３に示すように、冷却水４０の
水面が使用済燃料集合体２０の僅か上方に位置するよう
に、容器本体１２内から適量の冷却水を水抜き取った
後、容器本体１２の上端開口部１１内に一次蓋２６を装
填し遮蔽板２４に重ねて配置する。ここで、一次蓋２６
の外周部において、その上端部は溶接部２６ａを形成す
るとともに、この溶接部の下方には、すなわち、溶接部
に対して容器本体１２の下端側には、全周に渡って延び
た溝２６ｂが形成されている。
水面が使用済燃料集合体２０の僅か上方に位置するよう
に、容器本体１２内から適量の冷却水を水抜き取った
後、容器本体１２の上端開口部１１内に一次蓋２６を装
填し遮蔽板２４に重ねて配置する。ここで、一次蓋２６
の外周部において、その上端部は溶接部２６ａを形成す
るとともに、この溶接部の下方には、すなわち、溶接部
に対して容器本体１２の下端側には、全周に渡って延び
た溝２６ｂが形成されている。
【００２３】図４に示すように、一次蓋２６を装填した
状態において、一次蓋の外周部は容器本体１２の内周面
と隙間Ｇを持って隣接対向して位置する。そして、溶接
部２６ａの下方には、溝２６ｂにより、ほぼ密閉された
環状の空間２７が形成される。
状態において、一次蓋の外周部は容器本体１２の内周面
と隙間Ｇを持って隣接対向して位置する。そして、溶接
部２６ａの下方には、溝２６ｂにより、ほぼ密閉された
環状の空間２７が形成される。
【００２４】図５に示すように、一次蓋２６を装着した
後、ＴＩＧ溶接装置５０により、一次蓋２６の上端側周
縁部を容器本体１２の胴部１４の内周面に順次溶接して
いく。この溶接作業は、使用済燃料集合体２０からの放
射線の漏洩を防止するため、容器本体１２内に冷却水４
０が漲水された状態で行う。
後、ＴＩＧ溶接装置５０により、一次蓋２６の上端側周
縁部を容器本体１２の胴部１４の内周面に順次溶接して
いく。この溶接作業は、使用済燃料集合体２０からの放
射線の漏洩を防止するため、容器本体１２内に冷却水４
０が漲水された状態で行う。
【００２５】ここで、溶接工程に用いるＴＩＧ溶接装置
５０は、図５ないし図７に示すように、装置本体５１
と、この装置本体から延出したアーム５２と、を有し、
アームの先端部に溶接ヘッド、つまり、ＴＩＧ溶接トー
チ５４が設けられている。ＴＩＧ溶接トーチ５４は、タ
ングステン等により形成された細長い電極５６と、この
電極の周囲に設けられたガスノズル５８と、を備えてい
る。更に、ガスノズル５８の先端部外周には磁気コイル
６０が固定され、電極５６の周囲に位置している。
５０は、図５ないし図７に示すように、装置本体５１
と、この装置本体から延出したアーム５２と、を有し、
アームの先端部に溶接ヘッド、つまり、ＴＩＧ溶接トー
チ５４が設けられている。ＴＩＧ溶接トーチ５４は、タ
ングステン等により形成された細長い電極５６と、この
電極の周囲に設けられたガスノズル５８と、を備えてい
る。更に、ガスノズル５８の先端部外周には磁気コイル
６０が固定され、電極５６の周囲に位置している。
【００２６】そして、溶接時、ＴＩＧ溶接トーチ５４
は、その電極５６の先端部が一次蓋２６と胴部１４との
間の溶接部と隣接対向する位置に配置される。また、Ｔ
ＩＧ溶接装置５０の電源６２を有し、母材側、つまり、
一次蓋２６および胴部１４側をプラス、電極５６にマイ
ナスとするように接続する。
は、その電極５６の先端部が一次蓋２６と胴部１４との
間の溶接部と隣接対向する位置に配置される。また、Ｔ
ＩＧ溶接装置５０の電源６２を有し、母材側、つまり、
一次蓋２６および胴部１４側をプラス、電極５６にマイ
ナスとするように接続する。
【００２７】この状態で、ＴＩＧ溶接トーチ５４のガス
ノズル５８からアルゴンガス等の不活性ガスを放出し、
一次蓋２６と胴部１４との間の溶接部を不活性ガス雰囲
気で覆う。また、電源６２から一次蓋２６および胴部１
４と電極５６との間に電圧を印加し、これらの間に電流
Ａを流す。これにより、一次蓋２６および胴部１４と電
極５６との間にアークを発生させ、一次蓋２６および胴
部１４の溶接部を溶融させる。同時に、電極５６と溶接
部との間に溶加棒６４を配置し、発生したアークによっ
てこの溶加棒６４の先端部を溶融させる。
ノズル５８からアルゴンガス等の不活性ガスを放出し、
一次蓋２６と胴部１４との間の溶接部を不活性ガス雰囲
気で覆う。また、電源６２から一次蓋２６および胴部１
４と電極５６との間に電圧を印加し、これらの間に電流
Ａを流す。これにより、一次蓋２６および胴部１４と電
極５６との間にアークを発生させ、一次蓋２６および胴
部１４の溶接部を溶融させる。同時に、電極５６と溶接
部との間に溶加棒６４を配置し、発生したアークによっ
てこの溶加棒６４の先端部を溶融させる。
【００２８】そして、一次蓋２６および胴部１４の溶融
金属、並びに溶加棒６４の溶融金属によって、溶接部に
溶融池６６が形成され、ＴＩＧ溶接ノッチ５４を溶接部
に沿って順次移動させることより、形成された溶融池６
６が順次固化して溶接ビード６８を形成していく。その
結果、一次蓋２６の外周縁と胴部１４の内周面とが溶接
される。この際、遮蔽板２４下部の金属Ｏリングは、燃
料により高温になった水蒸気が上昇し、溶接部に悪影響
を与えるのを防止する。この金属Ｏリングは、遮蔽板２
４の自重によってシールすることができる。
金属、並びに溶加棒６４の溶融金属によって、溶接部に
溶融池６６が形成され、ＴＩＧ溶接ノッチ５４を溶接部
に沿って順次移動させることより、形成された溶融池６
６が順次固化して溶接ビード６８を形成していく。その
結果、一次蓋２６の外周縁と胴部１４の内周面とが溶接
される。この際、遮蔽板２４下部の金属Ｏリングは、燃
料により高温になった水蒸気が上昇し、溶接部に悪影響
を与えるのを防止する。この金属Ｏリングは、遮蔽板２
４の自重によってシールすることができる。
【００２９】一方、一次蓋２６の外周縁と胴部１４の内
周面と間の隙間Ｇが１．５ｍｍ以上の場合、電磁コイル
６０に通電し磁界Ｂを発生させた状態で溶接を行う。す
なわち、図６ないし図７に示すように、電界Ｂを発生さ
せると、この電界Ｂおよび電流Ａの相互作用によりロー
レンツ力Ｃが発生する。このローレンツ力Ｃは、溶融池
６６に対し、この溶融池を電極５６の中心軸の回りで回
転させる方向に作用する。従って、溶融池６６を形成し
ている溶融金属が回転方向の力を受け胴部１４の内周面
側に押付けられた状態となる。特に、図７および図８に
おいて、電極５６の右側に多くの溶融金属が存在し、こ
の溶融金属が胴部１４側に押付けられる。そのため、溶
加棒６４の供給量、すなわち、溶加材の添加量を多くし
た場合でも、溶融金属は隙間Ｇを通って下方に流出する
ことがなく、溶接部に保持される。同時に、胴部１４は
一次蓋２６に比較して熱容量が大きく溶け難いにも拘わ
らず、溶融金属を回転させることにより、胴部の溶接部
を良好に融合することが可能となる。以上のことから、
隙間Ｇが１．５ｍｍ以上の場合でも、一次蓋２６と胴部
１４とを良好に溶接することができる。
周面と間の隙間Ｇが１．５ｍｍ以上の場合、電磁コイル
６０に通電し磁界Ｂを発生させた状態で溶接を行う。す
なわち、図６ないし図７に示すように、電界Ｂを発生さ
せると、この電界Ｂおよび電流Ａの相互作用によりロー
レンツ力Ｃが発生する。このローレンツ力Ｃは、溶融池
６６に対し、この溶融池を電極５６の中心軸の回りで回
転させる方向に作用する。従って、溶融池６６を形成し
ている溶融金属が回転方向の力を受け胴部１４の内周面
側に押付けられた状態となる。特に、図７および図８に
おいて、電極５６の右側に多くの溶融金属が存在し、こ
の溶融金属が胴部１４側に押付けられる。そのため、溶
加棒６４の供給量、すなわち、溶加材の添加量を多くし
た場合でも、溶融金属は隙間Ｇを通って下方に流出する
ことがなく、溶接部に保持される。同時に、胴部１４は
一次蓋２６に比較して熱容量が大きく溶け難いにも拘わ
らず、溶融金属を回転させることにより、胴部の溶接部
を良好に融合することが可能となる。以上のことから、
隙間Ｇが１．５ｍｍ以上の場合でも、一次蓋２６と胴部
１４とを良好に溶接することができる。
【００３０】本発明者等は、ＴＩＧ溶接トーチ５４の磁
気コイル６０から発生する磁界強度と、溶接部における
一次蓋２６の外周縁と胴部１４内周面との隙間（開先ギ
ャップ）Ｇと、を種々変更して溶接可能な隙間Ｇと磁界
強度との関係を測定した。図９は、その測定結果を示し
ている。
気コイル６０から発生する磁界強度と、溶接部における
一次蓋２６の外周縁と胴部１４内周面との隙間（開先ギ
ャップ）Ｇと、を種々変更して溶接可能な隙間Ｇと磁界
強度との関係を測定した。図９は、その測定結果を示し
ている。
【００３１】上記測定において、溶接条件は、 溶接電圧：１００〜１５０Ａ 溶接電圧：１０Ｖ 溶接速度：８０ｍｍ／分 溶加棒供給量：５〜１８ｇ／分 とし、磁界強度の測定は、図１０に示すように、ガウス
メータ７０の検出棒７２をＴＩＧ溶接トーチ５４の電極
近傍に配置することによって行った。
メータ７０の検出棒７２をＴＩＧ溶接トーチ５４の電極
近傍に配置することによって行った。
【００３２】図９から分かるように、上述した溶接方法
によれば、磁気コイル６０から発生する磁界の強度を上
げることにより、隙間Ｇが１．５ｍｍ以上となった場合
でも溶接することができ、隙間Ｇが２．７５ｍｍの場合
まで溶接可能となる。但し、磁界強度を約１７０ガウス
以上とすると、遠心力によって溶融金属が飛散し、溶接
不可能となる。
によれば、磁気コイル６０から発生する磁界の強度を上
げることにより、隙間Ｇが１．５ｍｍ以上となった場合
でも溶接することができ、隙間Ｇが２．７５ｍｍの場合
まで溶接可能となる。但し、磁界強度を約１７０ガウス
以上とすると、遠心力によって溶融金属が飛散し、溶接
不可能となる。
【００３３】以上の溶接工程により一次蓋２６を全周に
亘って初層溶接した後、溶接部の浸透探傷検査を行い、
溶接欠陥の有無を調べる。そして、溶接欠陥が無い場合
には、上記と同様の溶接工程を複数回繰り返すことによ
り、一次蓋２６の周縁部を胴部１４の内周面に完全に溶
接する。
亘って初層溶接した後、溶接部の浸透探傷検査を行い、
溶接欠陥の有無を調べる。そして、溶接欠陥が無い場合
には、上記と同様の溶接工程を複数回繰り返すことによ
り、一次蓋２６の周縁部を胴部１４の内周面に完全に溶
接する。
【００３４】一次蓋２６の溶接後、容器本体１２内から
冷却水を完全に抜き取り、容器本体内の完全脱水、真空
乾燥、不活性ガス（Ｈｅ）置換を行う。続いて、胴部１
４の上端開口部１１内において、一次蓋２６に重ねて二
次蓋２８を装着し、上記と同様の溶接工程により、二次
蓋２８の上端側周縁部を胴部１４の上端部内周面に順次
ＴＩＧ溶接していく。溶接後、浸透探傷検査（ＰＴ検
査）、超音波検査等により欠陥検査を行い、溶接欠陥の
有無を調べる。
冷却水を完全に抜き取り、容器本体内の完全脱水、真空
乾燥、不活性ガス（Ｈｅ）置換を行う。続いて、胴部１
４の上端開口部１１内において、一次蓋２６に重ねて二
次蓋２８を装着し、上記と同様の溶接工程により、二次
蓋２８の上端側周縁部を胴部１４の上端部内周面に順次
ＴＩＧ溶接していく。溶接後、浸透探傷検査（ＰＴ検
査）、超音波検査等により欠陥検査を行い、溶接欠陥の
有無を調べる。
【００３５】その後、一次蓋２６と二次蓋２８との間の
空間における不活性ガス（Ｈｅ）置換、密封作業、気密
漏洩検査を行うことにより、キャニスタ１４の蓋密閉溶
接が終了し、使用済燃料を収納したキャニスタ１０が完
成する。そして、このように製造されたキャニスタ１０
は、図示しない輸送用キャスクに収納され、発電所から
貯蔵施設まで輸送される。
空間における不活性ガス（Ｈｅ）置換、密封作業、気密
漏洩検査を行うことにより、キャニスタ１４の蓋密閉溶
接が終了し、使用済燃料を収納したキャニスタ１０が完
成する。そして、このように製造されたキャニスタ１０
は、図示しない輸送用キャスクに収納され、発電所から
貯蔵施設まで輸送される。
【００３６】以上のように構成されたキャニスタの製造
方法によれば、胴部１４に対して一次蓋２６および二次
蓋２８を溶接する際、溶接部に作用する磁界Ｂを発生さ
せて溶融金属を胴部側に寄せる方向の力を作用させてい
る。そのため、溶接部における胴部内周面と一次蓋ある
いは二次蓋の外周面との隙間が約１．５ｍｍ以上と広い
場合でも、溶融金属がこの隙間を通って流出することを
防止でき、溶加材の添加量を多くして確実に溶接するこ
とが可能となる。
方法によれば、胴部１４に対して一次蓋２６および二次
蓋２８を溶接する際、溶接部に作用する磁界Ｂを発生さ
せて溶融金属を胴部側に寄せる方向の力を作用させてい
る。そのため、溶接部における胴部内周面と一次蓋ある
いは二次蓋の外周面との隙間が約１．５ｍｍ以上と広い
場合でも、溶融金属がこの隙間を通って流出することを
防止でき、溶加材の添加量を多くして確実に溶接するこ
とが可能となる。
【００３７】また、金属密閉容器において、胴部１４は
一次蓋２６および二次蓋２８に比較して熱容量が大きく
溶けにくいが、上記のように、磁界Ｂを発生させて溶融
池６６を回転力を作用させることにより溶融金属を胴部
１４側へ寄せることができ、胴部の融合不良を防止し、
確実な溶接を実現することができる。これにより、蓋体
の溶接不良を無くし、密閉性の向上したキャニスタ１０
を製造することができる。
一次蓋２６および二次蓋２８に比較して熱容量が大きく
溶けにくいが、上記のように、磁界Ｂを発生させて溶融
池６６を回転力を作用させることにより溶融金属を胴部
１４側へ寄せることができ、胴部の融合不良を防止し、
確実な溶接を実現することができる。これにより、蓋体
の溶接不良を無くし、密閉性の向上したキャニスタ１０
を製造することができる。
【００３８】なお、この発明は上述した実施の形態に限
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、この発明に係る溶接方法は、上述した金
属密閉容器の蓋体の溶接に限らず、配管の突合せ溶接、
平板の突合せ溶接等、金属部材間の溶接であれば種々適
用することができる。
定されることなく、この発明の範囲内で種々変形可能で
ある。例えば、この発明に係る溶接方法は、上述した金
属密閉容器の蓋体の溶接に限らず、配管の突合せ溶接、
平板の突合せ溶接等、金属部材間の溶接であれば種々適
用することができる。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、１．５ｍｍ以上の隙間がある場合でも金属部材間を
確実に溶接可能な溶接方法を提供することができ、ま
た、蓋体を確実に溶接でき、密閉性の向上した金属密閉
容器を製造可能な金属密閉容器の製造方法を提供するこ
とができる。
ば、１．５ｍｍ以上の隙間がある場合でも金属部材間を
確実に溶接可能な溶接方法を提供することができ、ま
た、蓋体を確実に溶接でき、密閉性の向上した金属密閉
容器を製造可能な金属密閉容器の製造方法を提供するこ
とができる。
【図１】この発明の実施の形態に係る製造方法によって
製造されるキャニスタを一部破断して示す斜視図。
製造されるキャニスタを一部破断して示す斜視図。
【図２】上記キャニスタの断面図。
【図３】上記キャニスタの遮蔽板および一次蓋の装着工
程を示す断面図。
程を示す断面図。
【図４】上記一次蓋の外周部を拡大して示す断面図。
【図５】上記キャニスタの一次蓋を溶接する工程を示す
断面図。
断面図。
【図６】上記一次蓋とキャニスタ胴部との溶接部、およ
び溶接装置のＴＩＧ溶接トーチを示す断面図。
び溶接装置のＴＩＧ溶接トーチを示す断面図。
【図７】上記溶接工程において、溶接部に作用する磁
界、電流を模式的に示す図。
界、電流を模式的に示す図。
【図８】上記溶接部における溶融池および溶接ビードを
概略的に示す図。
概略的に示す図。
【図９】溶接部に印加する磁界強度と、溶接部における
隙間Ｇとの関係を示す図。
隙間Ｇとの関係を示す図。
【図１０】磁界強度の測定方法を概略的に示す図。
１０…キャニスタ １１…上端開口部 １２…容器本体 １４…胴部 １６…底壁 １８…バスケット ２０…使用済燃料集合体 ２４…遮蔽板 ２６…一次蓋 ２８…二次蓋 ５０…ＴＩＧ溶接装置 ５４…ＴＩＧ溶接トーチ ５６…電極 ６０…磁気コイル ６２…電源 ６４…溶加棒 ６６…溶融池
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２３Ｋ 101:12 Ｇ２１Ｆ 5/00 Ｋ (72)発明者 松永 健一 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 Ｆターム(参考） 4E001 AA03 BB07 CA03 CC04 DC01 4E081 YK10 YX07
Claims (5)
- 【請求項１】隙間を置いて配置された金属部材間をＴＩ
Ｇ溶接する溶接方法において、 ＴＩＧ溶接トーチを上記金属部材間の溶接部と対向する
位置に設置し、 上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記金属部材との間に電
圧を印加してアークを発生させ上記溶接部における上記
金属部材を溶融するとともに、上記電極と金属部材との
間に溶加棒を配置して溶融し、 上記ＴＩＧ溶接トーチの設けられた磁気コイルに通電し
て磁界を発生させ、上記金属部材および溶加棒の溶融金
属からなる溶融池を上記金属部材側に押付ける力を作用
させることを特徴とする溶接方法。 - 【請求項２】円筒状の胴部および胴部の一端を閉塞した
底壁を有した容器本体と、上記容器本体の上端開口を閉
塞する円盤状の蓋体と、を備え放射性物質を収納する金
属密閉容器の製造方法において、 上記容器本体および蓋体を形成する工程と、 上記容器本体内に放射性物質を収納した後、容器本体の
上端開口部に上記蓋体を溶接して容器本体を密閉する溶
接工程と、を備え、 上記溶接工程は、 上記蓋体の外周面と容器本体内周面との間の溶接部に対
向してＴＩＧ溶接トーチを設置し、 上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記蓋体および胴部との
間に電圧を印加してアークを発生させ上記溶接部におけ
る上記蓋体および胴部を溶融するとともに、上記電極と
溶接部との間に溶加棒を配置して溶融し、 上記ＴＩＧ溶接トーチの設けられた磁気コイルに通電し
て磁界を発生させ、上記蓋体、胴部および溶加棒の溶融
金属からなる溶融池を上記胴部側に押付ける力を作用さ
せることを特徴とする金属密閉容器の製造方法。 - 【請求項３】円筒状の胴部および胴部の一端を閉塞した
底壁を有した容器本体と、上記容器本体の上端開口を閉
塞する円盤状の蓋体と、を備え放射性物質を収納する金
属密閉容器の製造方法において、 上記容器本体および蓋体を形成する工程と、 上記容器本体内に放射性物質を収納した後、容器本体の
上端開口部に上記蓋体を溶接して容器本体を密閉する溶
接工程と、を備え、 上記溶接工程は、 上記蓋体の外周面と容器本体内周面との間の溶接部に対
向してＴＩＧ溶接トーチを設置し、 上記ＴＩＧ溶接トーチの電極と上記蓋体および胴部との
間に電圧を印加してアークを発生させ上記溶接部におけ
る上記蓋体および胴部を溶融するとともに、上記電極と
溶接部との間に溶加棒を配置して溶融し、 上記溶接工程において、上記胴部の内周面と蓋体の外周
面との間に約１．５ｍｍ以上の隙間がある場合、上記Ｔ
ＩＧ溶接トーチの設けられた磁気コイルに通電して磁界
を発生させ、上記蓋体、胴部および溶加棒の溶融金属か
らなる溶融池を上記胴部側に押付ける力を作用させるこ
とを特徴とする金属密閉容器の製造方法。 - 【請求項４】板厚が１６ないし２０ｍｍの金属板により
上記胴部を形成することを特徴とする請求項２又は３に
記載の金属密閉容器の製造方法。 - 【請求項５】上記胴部、底壁、一次蓋、および二次蓋と
して、Ｃｒ＋３Ｍｏ＞３４％のＳＵＳ３２９Ｊ４Ｌある
いはＳＵＳ３２９Ｊ３Ｌを用いることを特徴とする請求
項２ないし４のいずれか１項に記載の金属密閉容器の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001037155A JP2002239721A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 溶接方法および金属密閉容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001037155A JP2002239721A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 溶接方法および金属密閉容器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239721A true JP2002239721A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18900329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001037155A Pending JP2002239721A (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-14 | 溶接方法および金属密閉容器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002239721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017303A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Zhejiang Sanhua Co Ltd | 弁体 |
| JP2006511814A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-04-06 | コンパニー・ゼネラル・デ・マティリエ・ニュクレール | 密閉コンテナを製造する方法並びに当該密閉コンテナ及びその構成要素 |
| CN115156668A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种乏燃料密封贮存容器焊接方法 |
| CN116689906A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-05 | 深圳市普乐方文化科技股份有限公司 | 一种游乐轨道车用导向轨焊接装置 |
-
2001
- 2001-02-14 JP JP2001037155A patent/JP2002239721A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006511814A (ja) * | 2002-12-20 | 2006-04-06 | コンパニー・ゼネラル・デ・マティリエ・ニュクレール | 密閉コンテナを製造する方法並びに当該密閉コンテナ及びその構成要素 |
| JP2006017303A (ja) * | 2004-06-29 | 2006-01-19 | Zhejiang Sanhua Co Ltd | 弁体 |
| CN115156668A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-10-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种乏燃料密封贮存容器焊接方法 |
| CN116689906A (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-05 | 深圳市普乐方文化科技股份有限公司 | 一种游乐轨道车用导向轨焊接装置 |
| CN116689906B (zh) * | 2023-08-02 | 2023-09-29 | 深圳市普乐方文化科技股份有限公司 | 一种游乐轨道车用导向轨焊接装置 |
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