JP2002239420A - 二重サイクロン - Google Patents
二重サイクロンInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 架構サイズのコンパクト化及び軽量化を図
り、サスペンションプレヒータの省スペース化と低コス
ト化が図れる二重サイクロンを提供する。 【解決手段】 粉体を含んだガスが導入される外筒１１
０と粉体が分離されたガスを排出する内筒１２０とから
なるサイクロンが上下多段に配置され、下段のサイクロ
ンの内筒と上段のサイクロンの外筒とを接続すると共
に、上段のサイクロンの外筒で捕集された粉体を、粉体
を含んだガスと共に下段のサイクロンの外筒に導入する
ようにした二重サイクロンにおいて、上段のサイクロン
１２０を下段のサイクロン１１０に収容すると共に、下
段のサイクロン１１０の内筒と上段のサイクロン１２０
の外筒とを兼用させ、その内外兼用筒１２０の上側部
に、下段のサイクロン１２０の外筒に導入したガスを上
段のサイクロン１２０に流す導入口１２１ｉを形成す
る。
り、サスペンションプレヒータの省スペース化と低コス
ト化が図れる二重サイクロンを提供する。 【解決手段】 粉体を含んだガスが導入される外筒１１
０と粉体が分離されたガスを排出する内筒１２０とから
なるサイクロンが上下多段に配置され、下段のサイクロ
ンの内筒と上段のサイクロンの外筒とを接続すると共
に、上段のサイクロンの外筒で捕集された粉体を、粉体
を含んだガスと共に下段のサイクロンの外筒に導入する
ようにした二重サイクロンにおいて、上段のサイクロン
１２０を下段のサイクロン１１０に収容すると共に、下
段のサイクロン１１０の内筒と上段のサイクロン１２０
の外筒とを兼用させ、その内外兼用筒１２０の上側部
に、下段のサイクロン１２０の外筒に導入したガスを上
段のサイクロン１２０に流す導入口１２１ｉを形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体工業分野で一
般的に使用されているサイクロンに係り、特にセメント
原料を加熱するためのサスペンションプレヒータとして
用いられる二重サイクロンに関するものである。
般的に使用されているサイクロンに係り、特にセメント
原料を加熱するためのサスペンションプレヒータとして
用いられる二重サイクロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セメント工業などの粉体工業分
野では、集塵器としてサイクロンが用いられている。
野では、集塵器としてサイクロンが用いられている。
【０００３】セメント工業における予熱装置（サスペン
ションプレヒータ）でサイクロンは、セメント原料とロ
ータリーキルン排ガスとの熱交換機として使用され、目
標とする熱交換性能に依って設置段数が決められ、多段
に積み重ねて使用されている。
ションプレヒータ）でサイクロンは、セメント原料とロ
ータリーキルン排ガスとの熱交換機として使用され、目
標とする熱交換性能に依って設置段数が決められ、多段
に積み重ねて使用されている。
【０００４】図７に従来のサイクロンの概略図を示す。
【０００５】図７に示すように、従来のサイクロン１
０，２０，４０，５０は、セメント原料と燃焼ガスとの
混合ガスが旋回される上側の有底円筒部と、混合ガスか
ら捕集されたセメント原料を取り出すための集塵口を頂
部に有する下側の円錐部とからなるサイクロン本体（外
筒）と、有底円筒部の外周の接線方向から混合ガスを導
入するための導入管部と、有底円筒部の底板を貫通して
サイクロン本体に一部挿入され混合ガスを排気させる出
口管部（内筒）と、集塵口に接続され捕集されたセメン
ト原料を排出させる排出管部とを有している。
０，２０，４０，５０は、セメント原料と燃焼ガスとの
混合ガスが旋回される上側の有底円筒部と、混合ガスか
ら捕集されたセメント原料を取り出すための集塵口を頂
部に有する下側の円錐部とからなるサイクロン本体（外
筒）と、有底円筒部の外周の接線方向から混合ガスを導
入するための導入管部と、有底円筒部の底板を貫通して
サイクロン本体に一部挿入され混合ガスを排気させる出
口管部（内筒）と、集塵口に接続され捕集されたセメン
ト原料を排出させる排出管部とを有している。
【０００６】セメント製造装置は、通常、サイクロン１
０，２０，４０，５０が四段に積み重ねて設置されてお
り、各段のサイクロン１０，２０，４０，５０はそれぞ
れ支持架構Ｓにより支持されている。
０，２０，４０，５０が四段に積み重ねて設置されてお
り、各段のサイクロン１０，２０，４０，５０はそれぞ
れ支持架構Ｓにより支持されている。
【０００７】この支持架構Ｓには、サイクロン１０，２
０，４０，５０の円錐部を着座させるためのスリ鉢状の
支持孔が形成されており、さらに、支持孔に着座された
円錐部がリング状の固定部材により取り囲まれて支持架
構Ｓに支持されている。
０，４０，５０の円錐部を着座させるためのスリ鉢状の
支持孔が形成されており、さらに、支持孔に着座された
円錐部がリング状の固定部材により取り囲まれて支持架
構Ｓに支持されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
サイクロン１０，２０，４０，５０は、積み重ねられる
段数が増えると、その分サイクロン１０，２０，４０，
５０を支持する支持架構Ｓが必要となり、支持架構Ｓの
サイズ、重量共に大きくなってしまうという問題があっ
た。
サイクロン１０，２０，４０，５０は、積み重ねられる
段数が増えると、その分サイクロン１０，２０，４０，
５０を支持する支持架構Ｓが必要となり、支持架構Ｓの
サイズ、重量共に大きくなってしまうという問題があっ
た。
【０００９】さらに、十分な高さを確保できない場所に
サスペンションプレヒータを設置する場合、積み重ねら
れるサイクロンの段数が制限されてしまうという問題が
あった。
サスペンションプレヒータを設置する場合、積み重ねら
れるサイクロンの段数が制限されてしまうという問題が
あった。
【００１０】そこで、本発明の目的は、架構サイズのコ
ンパクト化及び軽量化を図り、サスペンションプレヒー
タの省スペース化と低コスト化が図れる二重サイクロン
を提供することにある。
ンパクト化及び軽量化を図り、サスペンションプレヒー
タの省スペース化と低コスト化が図れる二重サイクロン
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、粉体を含んだガスが導入される外
筒と粉体が分離されたガスを排出する内筒とからなるサ
イクロンが上下多段に配置され、下段のサイクロンの内
筒と上段のサイクロンの外筒とを接続すると共に、上段
のサイクロンの外筒で捕集された粉体を、粉体を含んだ
ガスと共に下段のサイクロンの外筒に導入するようにし
た二重サイクロンにおいて、上段のサイクロンを下段の
サイクロンに収容すると共に、下段のサイクロンの内筒
と上段のサイクロンの外筒とを兼用させ、その内外兼用
筒の上側部に、下段のサイクロンの外筒に導入したガス
を上段のサイクロンに流す導入口を形成したものであ
る。
に請求項１の発明は、粉体を含んだガスが導入される外
筒と粉体が分離されたガスを排出する内筒とからなるサ
イクロンが上下多段に配置され、下段のサイクロンの内
筒と上段のサイクロンの外筒とを接続すると共に、上段
のサイクロンの外筒で捕集された粉体を、粉体を含んだ
ガスと共に下段のサイクロンの外筒に導入するようにし
た二重サイクロンにおいて、上段のサイクロンを下段の
サイクロンに収容すると共に、下段のサイクロンの内筒
と上段のサイクロンの外筒とを兼用させ、その内外兼用
筒の上側部に、下段のサイクロンの外筒に導入したガス
を上段のサイクロンに流す導入口を形成したものであ
る。
【００１２】請求項２の発明は、上記下段のサイクロン
の外筒は、粉体を含んだガスが導入される外側旋回筒部
と、この外側旋回筒部の下部に設けられ、分離された粉
体を捕集排出する外側円錐部と、上記外側旋回筒部上に
一体に設けられかつその旋回筒部より縮径されたガス分
離筒部とを有し、上記内外兼用筒は、上記ガス分離筒部
と略同じ高さに形成されたガス導入筒部と、このガス導
入筒部の下部に設けられ、上記外側旋回筒部と略同じ高
さに形成された内側旋回筒部と、この内側旋回筒部の下
部に設けられ、分離された粉体を捕集排出する内側円錐
部と、一端がこの内側円錐部と接続されると共に他端部
が外筒を挿通して、外筒にガスを導入させる通路と接続
された排出管部とを有するものである。
の外筒は、粉体を含んだガスが導入される外側旋回筒部
と、この外側旋回筒部の下部に設けられ、分離された粉
体を捕集排出する外側円錐部と、上記外側旋回筒部上に
一体に設けられかつその旋回筒部より縮径されたガス分
離筒部とを有し、上記内外兼用筒は、上記ガス分離筒部
と略同じ高さに形成されたガス導入筒部と、このガス導
入筒部の下部に設けられ、上記外側旋回筒部と略同じ高
さに形成された内側旋回筒部と、この内側旋回筒部の下
部に設けられ、分離された粉体を捕集排出する内側円錐
部と、一端がこの内側円錐部と接続されると共に他端部
が外筒を挿通して、外筒にガスを導入させる通路と接続
された排出管部とを有するものである。
【００１３】請求項３の発明は、上記内外兼用筒の両側
部に上記導入口が形成されているものである。
部に上記導入口が形成されているものである。
【００１４】請求項４の発明は、上記ガス分離筒部は、
上記ガス導入筒部の導入口に内外兼用筒の接線方向から
ガスを導入させるための渦巻状のガイドが設けられてい
るものである。
上記ガス導入筒部の導入口に内外兼用筒の接線方向から
ガスを導入させるための渦巻状のガイドが設けられてい
るものである。
【００１５】請求項５の発明は、上記下段のサイクロン
の外筒のガス分離筒部に、セメント原料投入手段が接続
されているものである。
の外筒のガス分離筒部に、セメント原料投入手段が接続
されているものである。
【００１６】上記構成によれば、外筒に導入された含塵
ガスは、内筒の外側を旋回して粉体が捕集された後、内
筒に導入される。内筒に導入された含塵ガスは、旋回し
て粉体が捕集された後、外部に排気される。このよう
に、上段のサイクロンを下段のサイクロンに収容させた
ことにより、高さがおよそ１段分の高さとなる。
ガスは、内筒の外側を旋回して粉体が捕集された後、内
筒に導入される。内筒に導入された含塵ガスは、旋回し
て粉体が捕集された後、外部に排気される。このよう
に、上段のサイクロンを下段のサイクロンに収容させた
ことにより、高さがおよそ１段分の高さとなる。
【００１７】また、本発明は、内筒と外筒とがサイクロ
ン内で接続されているので、これらを接続する部分から
の熱放散が少ない。
ン内で接続されているので、これらを接続する部分から
の熱放散が少ない。
【００１８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１９】図６に本発明にかかる二重サイクロンが設
けられたサスペンションプレヒータの概略図を示す。
けられたサスペンションプレヒータの概略図を示す。
【００２０】図６に示すように、このサスペンションプ
レヒータは、目標とする熱交換性能に応じて、例えば下
段、中段、上段の三段に積み重ねられたサイクロン４
０，５０，１００と仮焼炉８０とから主に構成されてい
る。
レヒータは、目標とする熱交換性能に応じて、例えば下
段、中段、上段の三段に積み重ねられたサイクロン４
０，５０，１００と仮焼炉８０とから主に構成されてい
る。
【００２１】これら三段のサイクロン４０，５０，１０
０は、それぞれ、セメント原料と燃焼ガスとが混合した
混合ガスの導入口及び排気口、混合ガスから捕集された
セメント原料を下部から取り出すための集塵口が形成さ
れた外筒と、排気口に設けられた内筒とからなり、各サ
イクロン４０，５０，１００に導入された混合ガスが、
下段のサイクロン５０から上段のサイクロン１００へと
流れるように、下段のサイクロンの内筒と上段のサイク
ロンの外筒とが接続されていると共に、下流に設けられ
た上段のサイクロン１００の内筒には誘引ファン６０が
接続されている。
０は、それぞれ、セメント原料と燃焼ガスとが混合した
混合ガスの導入口及び排気口、混合ガスから捕集された
セメント原料を下部から取り出すための集塵口が形成さ
れた外筒と、排気口に設けられた内筒とからなり、各サ
イクロン４０，５０，１００に導入された混合ガスが、
下段のサイクロン５０から上段のサイクロン１００へと
流れるように、下段のサイクロンの内筒と上段のサイク
ロンの外筒とが接続されていると共に、下流に設けられ
た上段のサイクロン１００の内筒には誘引ファン６０が
接続されている。
【００２２】そして、下段のサイクロン５０は、捕集し
たセメント原料をロータリーキルン７０の入口チャンバ
に供給できるように、集塵口と入口チャンバとが接続さ
れており、さらに、下段のサイクロン５０の導入口は、
ロータリーキルン７０からの燃焼ガスが導入される仮焼
炉８０の排気口と接続されている。
たセメント原料をロータリーキルン７０の入口チャンバ
に供給できるように、集塵口と入口チャンバとが接続さ
れており、さらに、下段のサイクロン５０の導入口は、
ロータリーキルン７０からの燃焼ガスが導入される仮焼
炉８０の排気口と接続されている。
【００２３】また、中段のサイクロン４０は、捕集した
セメント原料が仮焼炉８０内に供給されるように、集塵
口が仮焼炉８０の原料投入口と接続されている。
セメント原料が仮焼炉８０内に供給されるように、集塵
口が仮焼炉８０の原料投入口と接続されている。
【００２４】また、上段のサイクロン１００、すなわち
本発明にかかる二重サイクロン１００は、捕集したセメ
ント原料が中段のサイクロン４０に供給されるように、
集塵口が中段のサイクロン４０の導入口と接続されてい
る。さらに、この二重サイクロン１００には、サスペン
ションプレヒータにセメント原料を投入するための原料
投入管部９０が接続されている。
本発明にかかる二重サイクロン１００は、捕集したセメ
ント原料が中段のサイクロン４０に供給されるように、
集塵口が中段のサイクロン４０の導入口と接続されてい
る。さらに、この二重サイクロン１００には、サスペン
ションプレヒータにセメント原料を投入するための原料
投入管部９０が接続されている。
【００２５】この二重サイクロンについて図１から図３
を用いて詳述する。
を用いて詳述する。
【００２６】図１に二重サイクロンの斜視図を示す。
【００２７】図１に示すように、二重サイクロンは、外
径が異なる２つのサイクロン１１０，１２０が外側と内
側に設けられて主に構成されている。
径が異なる２つのサイクロン１１０，１２０が外側と内
側に設けられて主に構成されている。
【００２８】外側に設けられた外部サイクロン（外筒）
１１０は、後述する内部サイクロン１２０の外周を取り
囲むように、上部に排気口１１１ｏを有する上側の円筒
部（旋回筒部）１１４、内部に導入された混合ガスから
捕集されたセメント原料を取り出すための集塵口１１１
ｃを頂部に有する下側の円錐部１１５、及び円筒部１１
４上に一体に設けられかつその円筒部１１４より縮径さ
れたガス分離筒部１２２からなる外部サイクロン本体１
１１と、円筒部１１４に外周の接線方向から混合ガスを
導入させる導入管部１１２と、集塵口１１１ｃに接続さ
れ外部サイクロン本体１１１で捕集されたセメント原料
を排出する排出管部１１３とを備えている。
１１０は、後述する内部サイクロン１２０の外周を取り
囲むように、上部に排気口１１１ｏを有する上側の円筒
部（旋回筒部）１１４、内部に導入された混合ガスから
捕集されたセメント原料を取り出すための集塵口１１１
ｃを頂部に有する下側の円錐部１１５、及び円筒部１１
４上に一体に設けられかつその円筒部１１４より縮径さ
れたガス分離筒部１２２からなる外部サイクロン本体１
１１と、円筒部１１４に外周の接線方向から混合ガスを
導入させる導入管部１１２と、集塵口１１１ｃに接続さ
れ外部サイクロン本体１１１で捕集されたセメント原料
を排出する排出管部１１３とを備えている。
【００２９】内側に設けられた内部サイクロン（内外兼
用筒）１２０は、この内部サイクロン１２０の外周の接
線方向から混合ガスを導入させる導入口１２１ｉが形成
されていると共にガス分離筒部１２２と略同じ高さに形
成されたガス導入筒部１２５、このガス導入筒部１２５
の下部に設けられ、外部サイクロン１１０の円筒部１１
４と略同じ高さに形成された円筒部（旋回筒部）１２
６、及びこの円筒部１２６の下部に設けられ、分離され
たセメント原料を捕集排出する円錐部１２７からなる内
部サイクロン本体１２１から主に構成されている。
用筒）１２０は、この内部サイクロン１２０の外周の接
線方向から混合ガスを導入させる導入口１２１ｉが形成
されていると共にガス分離筒部１２２と略同じ高さに形
成されたガス導入筒部１２５、このガス導入筒部１２５
の下部に設けられ、外部サイクロン１１０の円筒部１１
４と略同じ高さに形成された円筒部（旋回筒部）１２
６、及びこの円筒部１２６の下部に設けられ、分離され
たセメント原料を捕集排出する円錐部１２７からなる内
部サイクロン本体１２１から主に構成されている。
【００３０】内部サイクロン本体１２１の円錐部１２７
の頂部には、集塵口１２１ｃが形成されており、この集
塵口１２１ｃには、外部サイクロン本体１１１を挿通
し、内部サイクロン本体１２１で捕集されたセメント原
料を排出する排出管部１２３が設けられている。そし
て、この排出管部１２３の他端部は、外部サイクロン１
１０の導入管１１２と接続されている。
の頂部には、集塵口１２１ｃが形成されており、この集
塵口１２１ｃには、外部サイクロン本体１１１を挿通
し、内部サイクロン本体１２１で捕集されたセメント原
料を排出する排出管部１２３が設けられている。そし
て、この排出管部１２３の他端部は、外部サイクロン１
１０の導入管１１２と接続されている。
【００３１】さらに、内部サイクロン本体１２１のガス
導入筒部には、排気口１２１ｏが形成されており、この
排気口１２１ｏには、セメント原料が分離されたガスを
排気する出口管部（内筒）１２４が設けられている。そ
して、この出口管部１２４の他端部は、上述した誘引フ
ァンと接続されている。
導入筒部には、排気口１２１ｏが形成されており、この
排気口１２１ｏには、セメント原料が分離されたガスを
排気する出口管部（内筒）１２４が設けられている。そ
して、この出口管部１２４の他端部は、上述した誘引フ
ァンと接続されている。
【００３２】図３に示すように、内部サイクロン１２０
の導入口１２１ｉは、内部サイクロン本体１２１の左右
両側部に形成されており、内部サイクロン本体１２１の
外周の接線方向から混合ガスを導入できるように渦巻状
のガイド１２２ｇが形成されている。
の導入口１２１ｉは、内部サイクロン本体１２１の左右
両側部に形成されており、内部サイクロン本体１２１の
外周の接線方向から混合ガスを導入できるように渦巻状
のガイド１２２ｇが形成されている。
【００３３】そして、図２に示すように、この二重サイ
クロンには、それらの導入口１２１ｉに臨んで、それぞ
れ原料投入管部９０が設けられている。
クロンには、それらの導入口１２１ｉに臨んで、それぞ
れ原料投入管部９０が設けられている。
【００３４】また、この二重サイクロンは、鋼材で形成
されており、図示されていないが、内部サイクロン１２
０の耐熱性を向上させるために、内部サイクロン本体１
２１の外周面はライニング（耐火材）で覆われている。
されており、図示されていないが、内部サイクロン１２
０の耐熱性を向上させるために、内部サイクロン本体１
２１の外周面はライニング（耐火材）で覆われている。
【００３５】また、二重サイクロンは、円錐部が支持架
構Ｓに形成されたスリ鉢状の支持孔に着座されていると
共に、導入管部も支持架構Ｓに形成された挿通孔を挿通
され、これら円錐部及び導入管部がリング状の固定部材
により取り囲まれて支持架構Ｓに支持されている。
構Ｓに形成されたスリ鉢状の支持孔に着座されていると
共に、導入管部も支持架構Ｓに形成された挿通孔を挿通
され、これら円錐部及び導入管部がリング状の固定部材
により取り囲まれて支持架構Ｓに支持されている。
【００３６】次に、作用を説明する。
【００３７】図１に示したように、原料投入管部より二
重サイクロン内に投入されたセメント原料は、外部サイ
クロン１１０内で、ロータリーキルンからの燃焼ガスと
混合されて混合ガスとなり、内部サイクロン１２０の外
側を旋回し、遠心力により、混合ガスからセメント原料
が分離されて落下する。捕集されたセメント原料は排出
口１１１ｃから排出管部１１３を通って中段のサイクロ
ンの導入口に投入されると共に、それ以外の混合ガス
は、排気口１１１ｏよりガス分離管部１２２を通って内
部サイクロン１２０の導入口１２１ｉより導入される。
重サイクロン内に投入されたセメント原料は、外部サイ
クロン１１０内で、ロータリーキルンからの燃焼ガスと
混合されて混合ガスとなり、内部サイクロン１２０の外
側を旋回し、遠心力により、混合ガスからセメント原料
が分離されて落下する。捕集されたセメント原料は排出
口１１１ｃから排出管部１１３を通って中段のサイクロ
ンの導入口に投入されると共に、それ以外の混合ガス
は、排気口１１１ｏよりガス分離管部１２２を通って内
部サイクロン１２０の導入口１２１ｉより導入される。
【００３８】そして、内部サイクロン１２０内に導入さ
れた混合ガスは、同様に、内部で旋回し、遠心力によ
り、混合ガスからセメント原料が分離されて落下する。
捕集されたセメント原料は排出口１２１ｃから排出管部
１２３を通って外部サイクロン１１０の導入管部１１２
に戻されると共に、それ以外の混合ガスは、排気口１２
１ｏから出口管部１２４を通して排気され、誘引ファン
にて排気される。
れた混合ガスは、同様に、内部で旋回し、遠心力によ
り、混合ガスからセメント原料が分離されて落下する。
捕集されたセメント原料は排出口１２１ｃから排出管部
１２３を通って外部サイクロン１１０の導入管部１１２
に戻されると共に、それ以外の混合ガスは、排気口１２
１ｏから出口管部１２４を通して排気され、誘引ファン
にて排気される。
【００３９】そして、図６に示したように、中段のサイ
クロン４０の導入口に供給されたセメント原料は、混合
ガスと混合されて熱交換され、導入口より中段のサイク
ロン４０内に導入される。そして、中段のサイクロン４
０内で旋回されて、大部分のセメント原料が捕集され
る。そして、このセメント原料は、集塵口を通って仮焼
炉８０の投入口に供給される。
クロン４０の導入口に供給されたセメント原料は、混合
ガスと混合されて熱交換され、導入口より中段のサイク
ロン４０内に導入される。そして、中段のサイクロン４
０内で旋回されて、大部分のセメント原料が捕集され
る。そして、このセメント原料は、集塵口を通って仮焼
炉８０の投入口に供給される。
【００４０】また、仮焼炉８０にて仮焼されたセメント
原料を含有する混合ガスは、下段のサイクロン５０の導
入口から導入され、下段のサイクロン５０内で旋回され
て、大部分のセメント原料が捕集される。このセメント
原料は、集塵口を通ってロータリーキルン７０の入口チ
ャンバに供給され、セメント原料が分離された混合ガス
は排気口を通って下流の中段のサイクロン４０に排気さ
れる。
原料を含有する混合ガスは、下段のサイクロン５０の導
入口から導入され、下段のサイクロン５０内で旋回され
て、大部分のセメント原料が捕集される。このセメント
原料は、集塵口を通ってロータリーキルン７０の入口チ
ャンバに供給され、セメント原料が分離された混合ガス
は排気口を通って下流の中段のサイクロン４０に排気さ
れる。
【００４１】以上説明したように、本発明は、外部サイ
クロン１１０と内部サイクロン１２０の２つのサイクロ
ンをガス分離管部１２２で接続することにより、外部サ
イクロン１１０内に内部サイクロン１２０を収容できる
ので、２段のサイクロンの高さがおよそ１段分の高さと
なる。
クロン１１０と内部サイクロン１２０の２つのサイクロ
ンをガス分離管部１２２で接続することにより、外部サ
イクロン１１０内に内部サイクロン１２０を収容できる
ので、２段のサイクロンの高さがおよそ１段分の高さと
なる。
【００４２】また、本発明は、下流段のサイクロンを上
流段サイクロン内部に納める事により下流段サイクロン
の熱放散を防止することが出来る。また内部サイクロン
１２０の導入口１２１ｉと外部サイクロン１１０の排気
口１１１ｏとがサイクロン内で接続されているので、こ
れらを接続するガス分離管部１２２からの熱放散も少な
くなる。これにより、燃料消費量を低減できる。
流段サイクロン内部に納める事により下流段サイクロン
の熱放散を防止することが出来る。また内部サイクロン
１２０の導入口１２１ｉと外部サイクロン１１０の排気
口１１１ｏとがサイクロン内で接続されているので、こ
れらを接続するガス分離管部１２２からの熱放散も少な
くなる。これにより、燃料消費量を低減できる。
【００４３】次に、本発明の他の実施の形態について説
明する。
明する。
【００４４】図４に他の実施の形態の二重サイクロンの
縦断面図を示す。
縦断面図を示す。
【００４５】図４に示すように、この二重サイクロン
は、基本的な構成は図１から図３に示したサイクロンと
同じであり、内部サイクロン１３０が二重槽で形成され
ているものである。
は、基本的な構成は図１から図３に示したサイクロンと
同じであり、内部サイクロン１３０が二重槽で形成され
ているものである。
【００４６】この二重サイクロンの内部サイクロン１３
０は、内槽１３１と外槽１３２とを有し、これらの槽間
に臨んで上部にセメント原料の投入管部１３３が接続さ
れていると共に、下部に排出口１３４が形成されてい
る。
０は、内槽１３１と外槽１３２とを有し、これらの槽間
に臨んで上部にセメント原料の投入管部１３３が接続さ
れていると共に、下部に排出口１３４が形成されてい
る。
【００４７】この排出口１３４は、その排出口１３４か
ら排出されたセメント原料が内部サイクロン１３０内か
ら排出されるセメント原料と合流するように排出管部と
接続されている。
ら排出されたセメント原料が内部サイクロン１３０内か
ら排出されるセメント原料と合流するように排出管部と
接続されている。
【００４８】このように構成することにより、セメント
原料を内槽１３１と外槽１３２との間に通すことで、セ
メント原料と内部サイクロン１３０とが熱交換され、セ
メント原料の予熱と内部サイクロン１３０の放熱とを効
率良く行うことができる。
原料を内槽１３１と外槽１３２との間に通すことで、セ
メント原料と内部サイクロン１３０とが熱交換され、セ
メント原料の予熱と内部サイクロン１３０の放熱とを効
率良く行うことができる。
【００４９】また、図５に本発明の他の実施の形態の二
重サイクロンの縦断面図を示す。
重サイクロンの縦断面図を示す。
【００５０】図５に示すように、この二重サイクロン
は、基本的な構成は図１から図３に示したサイクロンと
同じであり、内部サイクロン１４０をより上部に移動さ
せることにより、放熱ゾーン１５０が形成されているも
のである。
は、基本的な構成は図１から図３に示したサイクロンと
同じであり、内部サイクロン１４０をより上部に移動さ
せることにより、放熱ゾーン１５０が形成されているも
のである。
【００５１】このサイクロンの放熱ゾーン１５０は、外
部サイクロン１１０から内部サイクロン本体１４１の上
部を露出させて設けることにより形成されている。
部サイクロン１１０から内部サイクロン本体１４１の上
部を露出させて設けることにより形成されている。
【００５２】このように構成することにより、より強度
の必要なサイクロン天井部の補強を容易に出来る。
の必要なサイクロン天井部の補強を容易に出来る。
【００５３】尚、本実施の形態では、サイクロン本体１
１１，１２１の材質が鋼材であり、耐熱性を向上させる
ために、内部サイクロン１２０の外周面に耐火材を形成
したが、さらに内面にも耐火材を形成しても良い。すな
わち、耐火材の形成は、サイクロン本体１１１，１２１
の材質や使用する環境に応じて適宜形成すれば良い。
１１，１２１の材質が鋼材であり、耐熱性を向上させる
ために、内部サイクロン１２０の外周面に耐火材を形成
したが、さらに内面にも耐火材を形成しても良い。すな
わち、耐火材の形成は、サイクロン本体１１１，１２１
の材質や使用する環境に応じて適宜形成すれば良い。
【００５４】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、２台のサ
イクロンを設置した時の高さが従来のおよそ半分となる
ので、支持架構のサイズを小さくでき、軽量化が図れる
と共に低コスト化できる。
イクロンを設置した時の高さが従来のおよそ半分となる
ので、支持架構のサイズを小さくでき、軽量化が図れる
と共に低コスト化できる。
【００５５】また、内部サイクロンの導入口と外部サイ
クロンの排気口とがサイクロン内で接続されているの
で、これらを接続するためのダクトやシュートなどの接
続部材の数を減少でき、低コスト化及び軽量化が図れ
る。
クロンの排気口とがサイクロン内で接続されているの
で、これらを接続するためのダクトやシュートなどの接
続部材の数を減少でき、低コスト化及び軽量化が図れ
る。
【００５６】また、本発明は、内部サイクロンの外側が
高温の含塵ガスに取り囲まれるので、表面からの熱放散
を低減できる。
高温の含塵ガスに取り囲まれるので、表面からの熱放散
を低減できる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す二重サイクロンの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の二重サイクロンの断面図である。
【図３】図２の二重サイクロンのＡ−Ａ線矢示断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す二重サイクロン
の断面図である。
の断面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す二重サイクロン
の断面図である。
の断面図である。
【図６】本発明にかかる二重サイクロンを備えたサスペ
ンションプレヒータの概略図である。
ンションプレヒータの概略図である。
【図７】従来のサスペンションプレヒータの概略図であ
る。
る。
１１０ 外部サイクロン（外筒） １１１ 外部サイクロン本体 １１２ 導入管部 １２０ 内部サイクロン（内外兼用筒） １２１ 内部サイクロン本体 １２１ｉ 導入口 １２２ ガス分離管部 １２３ 排出管部 １２４ 出口管部（内筒）
Claims (5)
- 【請求項１】 粉体を含んだガスが導入される外筒と粉
体が分離されたガスを排出する内筒とからなるサイクロ
ンが上下多段に配置され、下段のサイクロンの内筒と上
段のサイクロンの外筒とを接続すると共に、上段のサイ
クロンの外筒で捕集された粉体を、粉体を含んだガスと
共に下段のサイクロンの外筒に導入するようにした二重
サイクロンにおいて、上段のサイクロンを下段のサイク
ロンに収容すると共に、下段のサイクロンの内筒と上段
のサイクロンの外筒とを兼用させ、その内外兼用筒の上
側部に、下段のサイクロンの外筒に導入したガスを上段
のサイクロンに流す導入口を形成したことを特徴とする
二重サイクロン。 - 【請求項２】 上記下段のサイクロンの外筒は、粉体を
含んだガスが導入される外側旋回筒部と、この外側旋回
筒部の下部に設けられ、分離された粉体を捕集排出する
外側円錐部と、上記外側旋回筒部上に一体に設けられか
つその旋回筒部より縮径されたガス分離筒部とを有し、
上記内外兼用筒は、上記ガス分離筒部と略同じ高さに形
成されたガス導入筒部と、このガス導入筒部の下部に設
けられ、上記外側旋回筒部と略同じ高さに形成された内
側旋回筒部と、この内側旋回筒部の下部に設けられ、分
離された粉体を捕集排出する内側円錐部と、一端がこの
内側円錐部と接続されると共に他端部が外筒を挿通し
て、外筒にガスを導入させる通路と接続された排出管部
とを有する請求項１記載の二重サイクロン。 - 【請求項３】 上記内外兼用筒の両側部に上記導入口が
形成されている請求項１又は２記載の二重サイクロン。 - 【請求項４】 上記ガス分離筒部は、上記ガス導入筒部
の導入口に内外兼用筒の接線方向からガスを導入させる
ための渦巻状のガイドが設けられている請求項１から３
のいずれかに記載の二重サイクロン。 - 【請求項５】 上記下段のサイクロンの外筒のガス分離
筒部に、セメント原料投入手段が接続されている請求項
１から４のいずれかに記載の二重サイクロン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001035616A JP2002239420A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 二重サイクロン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001035616A JP2002239420A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 二重サイクロン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002239420A true JP2002239420A (ja) | 2002-08-27 |
Family
ID=18899038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001035616A Pending JP2002239420A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 二重サイクロン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002239420A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098339A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | サイクロン式オイルミストコレクターの処理装置 |
| KR100722568B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2007-05-28 | (주)금광 이 엔 지 | 건설폐기물로부터 제공되는 순환골재와 토분의 이물질분리방법 및 그 분리장치 |
| WO2011010849A2 (ko) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | 경상대학교 산학협력단 | 싸이클론 분리기 |
| CN102626581A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 陈启东 | 螺旋流旋风式气体分离器 |
| CN103252294A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 中国计量学院 | 一种三重复合式高效油烟净化装置及其采用的二级旋风分离器 |
-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001035616A patent/JP2002239420A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098339A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Fulta Electric Machinery Co Ltd | サイクロン式オイルミストコレクターの処理装置 |
| KR100722568B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2007-05-28 | (주)금광 이 엔 지 | 건설폐기물로부터 제공되는 순환골재와 토분의 이물질분리방법 및 그 분리장치 |
| WO2011010849A2 (ko) * | 2009-07-20 | 2011-01-27 | 경상대학교 산학협력단 | 싸이클론 분리기 |
| WO2011010849A3 (ko) * | 2009-07-20 | 2011-04-07 | 경상대학교 산학협력단 | 싸이클론 분리기 |
| CN102626581A (zh) * | 2012-04-27 | 2012-08-08 | 陈启东 | 螺旋流旋风式气体分离器 |
| CN103252294A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 中国计量学院 | 一种三重复合式高效油烟净化装置及其采用的二级旋风分离器 |
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