JP2002237250A - 高圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示 - Google Patents
高圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示Info
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- JP2002237250A JP2002237250A JP2001035203A JP2001035203A JP2002237250A JP 2002237250 A JP2002237250 A JP 2002237250A JP 2001035203 A JP2001035203 A JP 2001035203A JP 2001035203 A JP2001035203 A JP 2001035203A JP 2002237250 A JP2002237250 A JP 2002237250A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内に
そう着後の定格表示を、容易に確認できることを目的と
する。 【解決手段】 高圧カットアウトヒューズにおいて、リ
ード線２を定格表示したチューブ４に貫設する。又はリ
ード線２に定格表示したラベル５を貼設する。別の解決
手段として、高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧
筒又は被覆筒３に定格表示したラベル５を添設する。更
に別の解決手段として、高圧カットアウトヒューズにお
いて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした部分を削
成した突片６に定格表示を設ける。更に別の解決手段と
して、高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は
被覆筒３を長くし、長くした突設部７にリード線２の通
る溝８を刻設し、定格表示を設けるものである。
そう着後の定格表示を、容易に確認できることを目的と
する。 【解決手段】 高圧カットアウトヒューズにおいて、リ
ード線２を定格表示したチューブ４に貫設する。又はリ
ード線２に定格表示したラベル５を貼設する。別の解決
手段として、高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧
筒又は被覆筒３に定格表示したラベル５を添設する。更
に別の解決手段として、高圧カットアウトヒューズにお
いて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした部分を削
成した突片６に定格表示を設ける。更に別の解決手段と
して、高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は
被覆筒３を長くし、長くした突設部７にリード線２の通
る溝８を刻設し、定格表示を設けるものである。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】この発明は、配電設備の高圧
カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の、定
格表示に関するものである。
カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の、定
格表示に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の配電設備は、２台の単相変圧器を
灯動共用Ｖ結線にして、低圧単相負荷と低圧三相負荷に
電力供給している場合が多いこともあり、ａ相（共
灯）、ｂ相（共力）、ｃ相（力専）の、それぞれの高圧
カットアウトのヒューズ容量が違う場合が一般的であ
る。一例をあげると、共用相変圧器３０ＫＶＡ、力専相
変圧器１０ＫＶＡで灯動共用Ｖ結線とした場合、ａ相
（共灯）６Ａ、ｂ相（共力）７Ａ、ｃ相（力専）３Ａ
を、それぞれの高圧カットアウトのヒューズ容量として
使用する場合がある。従って、ａ相（共灯）、ｂ相（共
力）、ｃ相（力専）のヒューズ容量が、それぞれに違う
場合が一般的であることから、高圧カットアウトのヒュ
ーズ容量を確認してからそう着したヒューズ筒を、ａ相
（共灯）、ｂ相（共力）、ｃ相（力専）の各高圧カット
アウトに、確実にそう着する必要がある。しかし、高圧
カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後は、定
格表示の確認ができないため、ヒューズ筒内にそう着時
に、ヒューズ筒に定格表示を記入したり目印を付けて、
各高圧カットアウトにヒューズ筒の誤そう着を防いでい
た。また、ヒューズ筒内にそう着後に高圧カットアウト
ヒューズの定格表示を迷った場合は、ヒューズ筒キャッ
プをはずして、高圧カットアウトヒューズの頭部金物の
定格表示を再確認してから、各高圧カットアウトにヒュ
ーズ筒をそう着していた。従って、停電を回復させる緊
急時や、夜間および荒天時の高圧カットアウトヒューズ
の交換作業で、停電時間の延長や機器損焼等の重大事故
の発生する可能性もあった。
灯動共用Ｖ結線にして、低圧単相負荷と低圧三相負荷に
電力供給している場合が多いこともあり、ａ相（共
灯）、ｂ相（共力）、ｃ相（力専）の、それぞれの高圧
カットアウトのヒューズ容量が違う場合が一般的であ
る。一例をあげると、共用相変圧器３０ＫＶＡ、力専相
変圧器１０ＫＶＡで灯動共用Ｖ結線とした場合、ａ相
（共灯）６Ａ、ｂ相（共力）７Ａ、ｃ相（力専）３Ａ
を、それぞれの高圧カットアウトのヒューズ容量として
使用する場合がある。従って、ａ相（共灯）、ｂ相（共
力）、ｃ相（力専）のヒューズ容量が、それぞれに違う
場合が一般的であることから、高圧カットアウトのヒュ
ーズ容量を確認してからそう着したヒューズ筒を、ａ相
（共灯）、ｂ相（共力）、ｃ相（力専）の各高圧カット
アウトに、確実にそう着する必要がある。しかし、高圧
カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後は、定
格表示の確認ができないため、ヒューズ筒内にそう着時
に、ヒューズ筒に定格表示を記入したり目印を付けて、
各高圧カットアウトにヒューズ筒の誤そう着を防いでい
た。また、ヒューズ筒内にそう着後に高圧カットアウト
ヒューズの定格表示を迷った場合は、ヒューズ筒キャッ
プをはずして、高圧カットアウトヒューズの頭部金物の
定格表示を再確認してから、各高圧カットアウトにヒュ
ーズ筒をそう着していた。従って、停電を回復させる緊
急時や、夜間および荒天時の高圧カットアウトヒューズ
の交換作業で、停電時間の延長や機器損焼等の重大事故
の発生する可能性もあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明は高
圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定
格表示を、容易に確認できるようにし、ａ相、ｂ相、ｃ
相の各高圧カットアウトのヒューズ容量の、定格表示を
確認するための注意力を軽減すると共に、ａ相、ｂ相、
ｃ相の各高圧カットアウトヒューズの誤そう着を防止
し、それに伴う労力や作業時間を軽減することにより、
停電を回復させる緊急時や、夜間および荒天時の高圧カ
ットアウトヒューズの交換作業で、停電時間の延長や機
器損焼等の重大事故の、防止を図ることを目的とする。
圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定
格表示を、容易に確認できるようにし、ａ相、ｂ相、ｃ
相の各高圧カットアウトのヒューズ容量の、定格表示を
確認するための注意力を軽減すると共に、ａ相、ｂ相、
ｃ相の各高圧カットアウトヒューズの誤そう着を防止
し、それに伴う労力や作業時間を軽減することにより、
停電を回復させる緊急時や、夜間および荒天時の高圧カ
ットアウトヒューズの交換作業で、停電時間の延長や機
器損焼等の重大事故の、防止を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、頭部金物１
とリード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装し
た高圧カットアウトヒューズにおいて、リード線２を定
格表示したチューブ４に貫設する。又はリード線２に定
格表示したラベル５を貼設する。別の解決するための手
段として、高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒
又は被覆筒３に定格表示したラベル５を添設する。更に
別の解決するための手段として、高圧カットアウトヒュ
ーズにおいて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした
部分を削成した突片６に定格表示を設ける。更に別の解
決するための手段として、高圧カットアウトヒューズに
おいて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした突設部
７にリード線２の通る溝８を刻設し、定格表示を設ける
ものである。
とリード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装し
た高圧カットアウトヒューズにおいて、リード線２を定
格表示したチューブ４に貫設する。又はリード線２に定
格表示したラベル５を貼設する。別の解決するための手
段として、高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒
又は被覆筒３に定格表示したラベル５を添設する。更に
別の解決するための手段として、高圧カットアウトヒュ
ーズにおいて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした
部分を削成した突片６に定格表示を設ける。更に別の解
決するための手段として、高圧カットアウトヒューズに
おいて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした突設部
７にリード線２の通る溝８を刻設し、定格表示を設ける
ものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。図１に示される実施例で
は、頭部金物１とリード線２の間にヒューズを接続し、
消弧筒に内装した高圧カットアウトヒューズにおいて、
リード線２を定格表示したチューブ４に貫設し、ヒュー
ズ筒内にそう着後、チューブ４の定格表示を容易に確認
することができることを特徴とする高圧カットアウトヒ
ューズからなるものである。
づき図面を参照して説明する。図１に示される実施例で
は、頭部金物１とリード線２の間にヒューズを接続し、
消弧筒に内装した高圧カットアウトヒューズにおいて、
リード線２を定格表示したチューブ４に貫設し、ヒュー
ズ筒内にそう着後、チューブ４の定格表示を容易に確認
することができることを特徴とする高圧カットアウトヒ
ューズからなるものである。
【０００６】図４に示される実施例では、頭部金物１と
リード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装した
高圧カットアウトヒューズにおいて、リード線２に定格
表示したラベル５を貼設し、ヒューズ筒内にそう着後、
ラベル５の定格表示を容易に確認することができること
を特徴とする高圧カットアウトヒューズからなるもので
ある。
リード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装した
高圧カットアウトヒューズにおいて、リード線２に定格
表示したラベル５を貼設し、ヒューズ筒内にそう着後、
ラベル５の定格表示を容易に確認することができること
を特徴とする高圧カットアウトヒューズからなるもので
ある。
【０００７】図７に示される実施例では、頭部金物１と
リード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装した
高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は被覆筒
３に定格表示したラベル５を添設し、ヒューズ筒内にそ
う着後、ラベル５の定格表示を容易に確認することがで
きることを特徴とする高圧カットアウトヒューズからな
るものである。
リード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装した
高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は被覆筒
３に定格表示したラベル５を添設し、ヒューズ筒内にそ
う着後、ラベル５の定格表示を容易に確認することがで
きることを特徴とする高圧カットアウトヒューズからな
るものである。
【０００８】図１０に示される実施例では、頭部金物１
とリード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装し
た高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は被覆
筒３を長くし、長くした部分を削成した突片６に定格表
示を設け、ヒューズ筒内にそう着後、消弧筒又は被覆筒
３の突片６の定格表示を、容易に確認することができる
ことを特徴とする高圧カットアウトヒューズからなるも
のである。
とリード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装し
た高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は被覆
筒３を長くし、長くした部分を削成した突片６に定格表
示を設け、ヒューズ筒内にそう着後、消弧筒又は被覆筒
３の突片６の定格表示を、容易に確認することができる
ことを特徴とする高圧カットアウトヒューズからなるも
のである。
【０００９】図１３に示される実施例では、頭部金物１
とリード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装し
た高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は被覆
筒３を長くし、長くした突設部７にリード線２の通る溝
８を刻設し定格表示を設け、ヒューズ筒内にそう着後、
消弧筒又は被覆筒３の突設部７の定格表示を、容易に確
認することができることを特徴とする高圧カットアウト
ヒューズからなるものである。
とリード線２の間にヒューズを接続し、消弧筒に内装し
た高圧カットアウトヒューズにおいて、消弧筒又は被覆
筒３を長くし、長くした突設部７にリード線２の通る溝
８を刻設し定格表示を設け、ヒューズ筒内にそう着後、
消弧筒又は被覆筒３の突設部７の定格表示を、容易に確
認することができることを特徴とする高圧カットアウト
ヒューズからなるものである。
【００１０】次に、この発明の実施例の使用方法を説明
すると、図１、図４、図７、図１０、図１３の、それぞ
れの定格表示を容易に確認することができることを特徴
とする高圧カットアウトヒューズを、ヒューズ筒（箱形
用）９にそう着した使用方法が、図２、図５、図８、図
１１、図１４である。それぞれの高圧カットアウトヒュ
ーズの定格表示が、ヒューズ筒内にそう着後も、容易に
確認できる。
すると、図１、図４、図７、図１０、図１３の、それぞ
れの定格表示を容易に確認することができることを特徴
とする高圧カットアウトヒューズを、ヒューズ筒（箱形
用）９にそう着した使用方法が、図２、図５、図８、図
１１、図１４である。それぞれの高圧カットアウトヒュ
ーズの定格表示が、ヒューズ筒内にそう着後も、容易に
確認できる。
【００１１】次に、この発明の実施例の他の使用方法を
説明すると、図１、図４、図７、図１０、図１３の、そ
れぞれの定格表示を容易に確認することができることを
特徴とする高圧カットアウトヒューズを、ヒューズ筒
（円筒形用）１０にそう着した使用方法が、図３、図
６、図９、図１２、図１５である。それぞれの高圧カッ
トアウトヒューズの定格表示が、ヒューズ筒内にそう着
後も、容易に確認できる。
説明すると、図１、図４、図７、図１０、図１３の、そ
れぞれの定格表示を容易に確認することができることを
特徴とする高圧カットアウトヒューズを、ヒューズ筒
（円筒形用）１０にそう着した使用方法が、図３、図
６、図９、図１２、図１５である。それぞれの高圧カッ
トアウトヒューズの定格表示が、ヒューズ筒内にそう着
後も、容易に確認できる。
【発明の効果】この発明によると、高圧カットアウトヒ
ューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示を、容易に
確認できるため、高圧カットアウトヒューズの交換作業
を、正確かつ迅速に行うことができると共に、ａ相、ｂ
相、ｃ相の各高圧カットアウトヒューズの誤そう着を防
止し、それに伴う労力や作業時間を軽減することによ
り、停電を回復させる緊急時や、夜間および荒天時の高
圧カットアウトヒューズの交換作業で、停電時間の短縮
ができ、機器損焼等の重大事故の発生する心配がない
等、極めて有益なる効果を有するものである。
ューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示を、容易に
確認できるため、高圧カットアウトヒューズの交換作業
を、正確かつ迅速に行うことができると共に、ａ相、ｂ
相、ｃ相の各高圧カットアウトヒューズの誤そう着を防
止し、それに伴う労力や作業時間を軽減することによ
り、停電を回復させる緊急時や、夜間および荒天時の高
圧カットアウトヒューズの交換作業で、停電時間の短縮
ができ、機器損焼等の重大事故の発生する心配がない
等、極めて有益なる効果を有するものである。
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】この発明の使用方法を示す側面図である。
【図３】この発明の他の使用方法を示す側面図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図５】この発明の他の使用方法を示す側面図である。
【図６】この発明の他の使用方法を示す側面図である。
【図７】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図８】この発明の他の使用方法を示す側面図である。
【図９】この発明の他の使用方法を示す側面図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１１】この発明の他の使用方法を示す側面図であ
る。
る。
【図１２】この発明の他の使用方法を示す側面図であ
る。
る。
【図１３】この発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図１４】この発明の他の使用方法を示す側面図であ
る。
る。
【図１５】この発明の他の使用方法を示す側面図であ
る。
る。
１ 頭部金物 ２ リード線 ３ 消弧筒又は被覆筒 ４ チューブ ５ ラベル ６ 突片 ７ 突設部 ８ リード線の通る溝 ９ ヒューズ筒（箱形用） １０ ヒューズ筒（円筒形用）
Claims (5)
- 【請求項１】 頭部金物１とリード線２の間にヒュー
ズを接続し、消弧筒に内装した高圧カットアウトヒュー
ズにおいて、リード線２を定格表示したチューブ４に貫
設し、ヒューズ筒内にそう着後、チューブ４の定格表示
を容易に確認することができることを特徴とする高圧カ
ットアウトヒューズ。 - 【請求項２】 頭部金物１とリード線２の間にヒュー
ズを接続し、消弧筒に内装した高圧カットアウトヒュー
ズにおいて、リード線２に定格表示したラベル５を貼設
し、ヒューズ筒内にそう着後、ラベル５の定格表示を容
易に確認することができることを特徴とする高圧カット
アウトヒューズ。 - 【請求項３】 頭部金物１とリード線２の間にヒュー
ズを接続し、消弧筒に内装した高圧カットアウトヒュー
ズにおいて、消弧筒又は被覆筒３に定格表示したラベル
５を添設し、ヒューズ筒内にそう着後、ラベル５の定格
表示を容易に確認することができることを特徴とする高
圧カットアウトヒューズ。 - 【請求項４】 頭部金物１とリード線２の間にヒュー
ズを接続し、消弧筒に内装した高圧カットアウトヒュー
ズにおいて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした部
分を削成した突片６に定格表示を設け、ヒューズ筒内に
そう着後、消弧筒又は被覆筒３の突片６の定格表示を、
容易に確認することができることを特徴とする高圧カッ
トアウトヒューズ。 - 【請求項５】 頭部金物１とリード線２の間にヒュー
ズを接続し、消弧筒に内装した高圧カットアウトヒュー
ズにおいて、消弧筒又は被覆筒３を長くし、長くした突
設部７にリード線２の通る溝８を刻設し定格表示を設
け、ヒューズ筒内にそう着後、消弧筒又は被覆筒３の突
設部７の定格表示を、容易に確認することができること
を特徴とする高圧カットアウトヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001035203A JP2002237250A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 高圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001035203A JP2002237250A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 高圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002237250A true JP2002237250A (ja) | 2002-08-23 |
Family
ID=18898678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001035203A Pending JP2002237250A (ja) | 2001-02-13 | 2001-02-13 | 高圧カットアウトヒューズのヒューズ筒内にそう着後の定格表示 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002237250A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011040308A (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | カットアウト装置用ヒューズ筒の内蔵ヒューズ |
-
2001
- 2001-02-13 JP JP2001035203A patent/JP2002237250A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011040308A (ja) * | 2009-08-13 | 2011-02-24 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | カットアウト装置用ヒューズ筒の内蔵ヒューズ |
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Legal Events
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|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040405 |
|
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
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