JP2002234970A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い難燃性と良好な機械的特性を得ることが
でき、曲げるための柔軟性や施工性や施工時の引き裂き
性を向上させ、配策作業を容易にして施工工事の効率を
向上させることのできる難燃性樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 オレフィン樹脂１００重量部に、シリコ
ーンを含有するポリオレフィンを０．５〜１０重量部、
流動パラフィンを０．５〜５重量部、無機難燃剤を６０
〜２００重量部を主成分とし、必要に応じて酸化防止
剤、滑剤を配合して構成する。
でき、曲げるための柔軟性や施工性や施工時の引き裂き
性を向上させ、配策作業を容易にして施工工事の効率を
向上させることのできる難燃性樹脂組成物を提供するこ
と。 【解決手段】 オレフィン樹脂１００重量部に、シリコ
ーンを含有するポリオレフィンを０．５〜１０重量部、
流動パラフィンを０．５〜５重量部、無機難燃剤を６０
〜２００重量部を主成分とし、必要に応じて酸化防止
剤、滑剤を配合して構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電線やケーブルあ
るいは、これらの接続部に用いられる難燃性樹脂組成物
に係り、特に、ハロゲン元素を含まないノンハロゲン性
で高い難燃性を有すると同時に、曲げるための柔軟性や
引き裂き性の向上を目的とし、配策作業を容易にして施
工工事の効率を向上させることができ、電線やケーブル
あるいは、これらの接続部に用いられ好ましくは、ＥＥ
Ｆ（６００Ｖポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケー
ブル平型）のシース材料組成である難燃性樹脂組成物に
関する。
るいは、これらの接続部に用いられる難燃性樹脂組成物
に係り、特に、ハロゲン元素を含まないノンハロゲン性
で高い難燃性を有すると同時に、曲げるための柔軟性や
引き裂き性の向上を目的とし、配策作業を容易にして施
工工事の効率を向上させることができ、電線やケーブル
あるいは、これらの接続部に用いられ好ましくは、ＥＥ
Ｆ（６００Ｖポリエチレン絶縁ポリエチレンシースケー
ブル平型）のシース材料組成である難燃性樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の絶縁電力ケーブルは、図１に示す
如く、軟銅線で構成される導体１にポリ塩化ビニル樹脂
又はポリエチレン等の組成物によって構成される絶縁体
２を被覆した絶縁導体３を２本並べ、この上にシース４
を被覆して構成される絶縁電力ケーブル５がある。この
シース４は、従来、エチレンアクリル酸エステル共重合
体（ＥＥＡ）１００重量部に対し、無機難燃剤である水
酸化マグネシウムを１００重量部、フィンダード・フェ
ノール系酸化防止剤を０．５重量部配合して構成されて
いる。
如く、軟銅線で構成される導体１にポリ塩化ビニル樹脂
又はポリエチレン等の組成物によって構成される絶縁体
２を被覆した絶縁導体３を２本並べ、この上にシース４
を被覆して構成される絶縁電力ケーブル５がある。この
シース４は、従来、エチレンアクリル酸エステル共重合
体（ＥＥＡ）１００重量部に対し、無機難燃剤である水
酸化マグネシウムを１００重量部、フィンダード・フェ
ノール系酸化防止剤を０．５重量部配合して構成されて
いる。
【０００３】このような従来の絶縁電力ケーブルにあっ
ては、難燃性を得るため、多量の難燃剤を配合してい
る。
ては、難燃性を得るため、多量の難燃剤を配合してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、従来の絶縁
電力ケーブルは、機械的特性が低下したり、自己消火性
に欠けるという問題がある。また、ＥＥＦケーブルのシ
ース材として用いた場合は、屋内配線に利用されている
ため、曲げるための柔軟性や施工時の引裂き性向上等施
工性の効率化が十分でないという問題点を有している。
電力ケーブルは、機械的特性が低下したり、自己消火性
に欠けるという問題がある。また、ＥＥＦケーブルのシ
ース材として用いた場合は、屋内配線に利用されている
ため、曲げるための柔軟性や施工時の引裂き性向上等施
工性の効率化が十分でないという問題点を有している。
【０００５】本発明の目的は、高い難燃性と良好な機械
的特性を得ることができ、曲げるための柔軟性や施工性
や施工時の引き裂き性を向上させ、配策作業を容易にし
て施工工事の効率を向上させることのできる難燃性樹脂
組成物を提供することにある。
的特性を得ることができ、曲げるための柔軟性や施工性
や施工時の引き裂き性を向上させ、配策作業を容易にし
て施工工事の効率を向上させることのできる難燃性樹脂
組成物を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物は、オレフィン
樹脂１００重量部に、シリコーンを含有するポリオレフ
ィンを０．５〜１０重量部、流動パラフィンを０．５〜
５重量部、無機難燃剤を６０〜２００重量部、必要に応
じて酸化防止剤、滑剤を配合して構成したものである。
に、請求項１に記載の難燃性樹脂組成物は、オレフィン
樹脂１００重量部に、シリコーンを含有するポリオレフ
ィンを０．５〜１０重量部、流動パラフィンを０．５〜
５重量部、無機難燃剤を６０〜２００重量部、必要に応
じて酸化防止剤、滑剤を配合して構成したものである。
【０００７】オレフィン樹脂には、ベースとなるもの
で、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、
エチレンアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等がある。ここに挙
げたエチレンアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）
は、外観が低密度ポリエチレンに似ており、ゴムおよび
軟質ビニルに似たエラストマーの性質をもった樹脂であ
る。これらのオレフィン樹脂は、単独で、又は併用して
用いることができる。
で、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、
エチレンアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等がある。ここに挙
げたエチレンアクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）
は、外観が低密度ポリエチレンに似ており、ゴムおよび
軟質ビニルに似たエラストマーの性質をもった樹脂であ
る。これらのオレフィン樹脂は、単独で、又は併用して
用いることができる。
【０００８】また、シリコーンを含有するポリオレフィ
ンは、シリコーンが均一に混ざり合ったペレット状態の
もので、シリコーンを含有させるポリオレフィンには、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸エステル共
重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）等がある。そして、オレフィン系樹脂としては、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が適している。この低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、密度が０．９１０〜
０．９２５の範囲のポリエチレンで、高温高圧でラジカ
ル重合によって得られ、高密度ポリエチレンに比較して
結晶性が悪く、軟化点が低いが、加工性がよく耐衝撃性
に富んでいるという性質を有している。
ンは、シリコーンが均一に混ざり合ったペレット状態の
もので、シリコーンを含有させるポリオレフィンには、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエ
チレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸エステル共
重合体（ＥＥＡ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）等がある。そして、オレフィン系樹脂としては、低
密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が適している。この低密
度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、密度が０．９１０〜
０．９２５の範囲のポリエチレンで、高温高圧でラジカ
ル重合によって得られ、高密度ポリエチレンに比較して
結晶性が悪く、軟化点が低いが、加工性がよく耐衝撃性
に富んでいるという性質を有している。
【０００９】また、このポリオレフィンに含有するシリ
コーンには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニ
ルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーン
オイル等があり、好ましくは、ジメチルシリコーンオイ
ルを用いるのがよい。このシリコーンを含有するポリオ
レフィンを配合するのは、シリコーンをオレフィン樹脂
に直接配合すると、加工時にシリコーンが均等に混ざり
合い難いからである。このシリコーンの含有割合は、５
０％のものが適している。このシリコーンを含有するポ
リオレフィンの配合量を０．５〜１０重量部としたの
は、シリコーンを含有するポリオレフィンの配合量が
０．５重量部未満では難燃性が悪く自己消火が困難であ
り、シリコーンを含有するポリオレフィンを１０重量部
超えて配合すると、オイル量が多すぎ、組成物表面にオ
イルが組成物表面に滲み出すブリードが発生してしまう
からである。このようにシリコーンが均一に混ざり合っ
たペレット状態のポリオレフィンを配合する方法を用い
ると、シリコーンがベース樹脂であるオレフィン樹脂に
均一に混ざり合わせることができる。
コーンには、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニ
ルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーン
オイル等があり、好ましくは、ジメチルシリコーンオイ
ルを用いるのがよい。このシリコーンを含有するポリオ
レフィンを配合するのは、シリコーンをオレフィン樹脂
に直接配合すると、加工時にシリコーンが均等に混ざり
合い難いからである。このシリコーンの含有割合は、５
０％のものが適している。このシリコーンを含有するポ
リオレフィンの配合量を０．５〜１０重量部としたの
は、シリコーンを含有するポリオレフィンの配合量が
０．５重量部未満では難燃性が悪く自己消火が困難であ
り、シリコーンを含有するポリオレフィンを１０重量部
超えて配合すると、オイル量が多すぎ、組成物表面にオ
イルが組成物表面に滲み出すブリードが発生してしまう
からである。このようにシリコーンが均一に混ざり合っ
たペレット状態のポリオレフィンを配合する方法を用い
ると、シリコーンがベース樹脂であるオレフィン樹脂に
均一に混ざり合わせることができる。
【００１０】流動パラフィンは、比較的軽質の潤滑油留
分を高度に精製した炭化水素油で、この流動パラフィン
を配合するのは、柔軟性（曲げ応力）を向上させるため
である。この流動パラフィンの配合量を０．５〜５重量
部としたのは、流動パラフィンの配合量が０．５重量部
未満では、曲げるための柔軟性や引き裂き性が低下し、
施工性が悪くなり、流動パラフィンを５重量部を超えて
配合すると、機械的特性が低下するからである。
分を高度に精製した炭化水素油で、この流動パラフィン
を配合するのは、柔軟性（曲げ応力）を向上させるため
である。この流動パラフィンの配合量を０．５〜５重量
部としたのは、流動パラフィンの配合量が０．５重量部
未満では、曲げるための柔軟性や引き裂き性が低下し、
施工性が悪くなり、流動パラフィンを５重量部を超えて
配合すると、機械的特性が低下するからである。
【００１１】無機難燃剤としては、水和物、例えば金属
酸化物である水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等がある。この
金属水酸化物は、オレフィン系樹脂に配合することによ
ってオレフィン系樹脂組成物が燃焼した時、配合されて
いる金属水和物に含まれる結晶水が噴出して消火作用を
行うためオレフィン系樹脂が燃焼し難くなり、燃焼した
際にも燃え殻を炭化させ保形性を持たせる作用を有して
いる。この無機難燃剤の配合量を６０〜２００重量部と
したのは、無機難燃剤の配合量が６０重量部未満では、
難燃性が悪く自己消火が困難であり、無機難燃剤を１０
０重量部を超えて配合すると、機械的特性が低下するか
らである。
酸化物である水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等がある。この
金属水酸化物は、オレフィン系樹脂に配合することによ
ってオレフィン系樹脂組成物が燃焼した時、配合されて
いる金属水和物に含まれる結晶水が噴出して消火作用を
行うためオレフィン系樹脂が燃焼し難くなり、燃焼した
際にも燃え殻を炭化させ保形性を持たせる作用を有して
いる。この無機難燃剤の配合量を６０〜２００重量部と
したのは、無機難燃剤の配合量が６０重量部未満では、
難燃性が悪く自己消火が困難であり、無機難燃剤を１０
０重量部を超えて配合すると、機械的特性が低下するか
らである。
【００１２】これらに加えて必要に応じて酸化防止剤、
滑剤を配合する。酸化防止剤としては、フィンダードフ
ェノール系酸化防止剤がある。
滑剤を配合する。酸化防止剤としては、フィンダードフ
ェノール系酸化防止剤がある。
【００１３】このように構成することにより請求項１に
記載の発明によると、高い難燃性と良好な機械的特性を
得ることができ、曲げるための柔軟性や施工性や施工時
の引き裂き性を向上させ、配策作業を容易にして施工工
事の効率を向上させることができる。
記載の発明によると、高い難燃性と良好な機械的特性を
得ることができ、曲げるための柔軟性や施工性や施工時
の引き裂き性を向上させ、配策作業を容易にして施工工
事の効率を向上させることができる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明に係る難燃性樹脂組成物の具体
的実施例について比較例、従来例と比較して説明する。
的実施例について比較例、従来例と比較して説明する。
【００１５】実施例１ 実施例１は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）０．５重量部、流動パラフィン（比重０．８８
０、具体的には、三光化学工業株式会社製）を０．５重
量部、フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的
には、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製
イルガノックス１０１０）を０．５重量部配合したもの
である。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）０．５重量部、流動パラフィン（比重０．８８
０、具体的には、三光化学工業株式会社製）を０．５重
量部、フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的
には、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製
イルガノックス１０１０）を０．５重量部配合したもの
である。
【００１６】実施例２ 実施例２は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００１７】実施例３ 実施例３は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１５０重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１５０重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００１８】実施例４ 実施例４は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を２００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を２００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００１９】実施例５ 実施例５は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）１０重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、
具体的には、三光化学工業株式会社製）を５重量部、フ
ィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チ
バ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノ
ックス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）１０重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、
具体的には、三光化学工業株式会社製）を５重量部、フ
ィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チ
バ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノ
ックス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００２０】比較例１ 比較例１は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）０．３重量部、流動パラフィン（比重０．８８
０、具体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量
部、フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的に
は、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イ
ルガノックス１０１０）を０．５重量部配合したもので
ある。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）０．３重量部、流動パラフィン（比重０．８８
０、具体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量
部、フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的に
は、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イ
ルガノックス１０１０）を０．５重量部配合したもので
ある。
【００２１】比較例２ 比較例２は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を０．３重量部、
フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、
チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガ
ノックス１０１０）を０．５重量部配合したものであ
る。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を０．３重量部、
フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、
チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガ
ノックス１０１０）を０．５重量部配合したものであ
る。
【００２２】比較例３ 比較例３は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）１５重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、
具体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フ
ィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チ
バ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノ
ックス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）１５重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、
具体的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フ
ィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チ
バ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノ
ックス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００２３】比較例４ 比較例４は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を７重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具
体的には、三光化学工業株式会社製）を７重量部、フィ
ンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ
・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノッ
クス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００２４】比較例５ 比較例５は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、フィンダード・フェノール系酸化防止
剤（具体的には、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株
式会社製 イルガノックス１０１０）を０．５重量部配
合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤ
ＰＥ）２重量部、フィンダード・フェノール系酸化防止
剤（具体的には、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株
式会社製 イルガノックス１０１０）を０．５重量部配
合したものである。
【００２５】比較例６ 比較例６は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具体的には、
三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィンダード・
フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ・スペシャ
リティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノックス１０１
０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具体的には、
三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィンダード・
フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ・スペシャ
リティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノックス１０１
０）を０．５重量部配合したものである。
【００２６】比較例７ 比較例７は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を６０重量
部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具体
的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィン
ダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ・
スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノック
ス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を６０重量
部、シリコーンを５０％含有したポリエチレン（ＬＤＰ
Ｅ）２重量部、流動パラフィン（比重０．８８０、具体
的には、三光化学工業株式会社製）を２重量部、フィン
ダード・フェノール系酸化防止剤（具体的には、チバ・
スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製 イルガノック
ス１０１０）を０．５重量部配合したものである。
【００２７】従来例１ 従来例１は、エチレンアクリル酸エステル共重合体（Ｅ
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的
には、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製
イルガノックス１０１０）を０．５重量部配合したもの
である。
ＥＡ）（具体的には、日本ポリオレフィン株式会社製
ＭＦＲ０．８ｇ／１０ｍｉｎ ＥＡ（ＶＡ）量（ｗｔ
％）１５）１００重量部に、水酸化マグネシウム（具体
的には、協和化学株式会社製 キスマ５Ａ）を１００重
量部、フィンダード・フェノール系酸化防止剤（具体的
には、チバ・スペシャリティ・ケミカルズ株式会社製
イルガノックス１０１０）を０．５重量部配合したもの
である。
【００２８】これらの実施例１〜実施例５、比較例１〜
比較例７、従来例１に基づく各組成コンパウンドをシリ
ンダー径２０ｍｍの押出機に投入し、１ｍｍ厚さで幅約
３０ｍｍのヒモ状でサンプルを作成した。このサンプル
について、日本工業規格ＪＩＳＫ７２０１の酸素指数法
による高分子材料の燃焼試験方法に準拠して酸素指数
を、日本工業規格ＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験
によって、引張強度（ＭＰａ）を、日本工業規格ＪＩＳ
−Ｋ７１２８に基づく引裂試験によって引裂き性を、ま
た、ＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわみ温度試験に
よって、柔軟性（曲げ応力）を、さらに、オイルのブリ
ード性について行った。その比較結果が表１、表２、表
３に示してある。
比較例７、従来例１に基づく各組成コンパウンドをシリ
ンダー径２０ｍｍの押出機に投入し、１ｍｍ厚さで幅約
３０ｍｍのヒモ状でサンプルを作成した。このサンプル
について、日本工業規格ＪＩＳＫ７２０１の酸素指数法
による高分子材料の燃焼試験方法に準拠して酸素指数
を、日本工業規格ＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験
によって、引張強度（ＭＰａ）を、日本工業規格ＪＩＳ
−Ｋ７１２８に基づく引裂試験によって引裂き性を、ま
た、ＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわみ温度試験に
よって、柔軟性（曲げ応力）を、さらに、オイルのブリ
ード性について行った。その比較結果が表１、表２、表
３に示してある。
【００２９】
【表１】
【表２】
【表３】 表１〜表３中の酸素指数は、日本工業規格ＪＩＳＫ７２
０１の酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法に準
拠して行ったものである。
０１の酸素指数法による高分子材料の燃焼試験方法に準
拠して行ったものである。
【００３０】ここでいう酸素指数というのは、所定の試
験条件下において、材料が燃焼を持続するのに必要な酸
素中の容量パーセントで表される最低酸素濃度の数値の
ことである。酸素指数法による燃焼試験は、実施例１〜
実施例５、比較例１〜比較例７、従来例１の各組成に基
づいて作成された難燃性樹脂組成物の押出機から押し出
した材料を板状（又は、棒状）に作って試験片（３．０
ｍｍ厚のプレス成形シート）を作成し、この試験片を燃
焼円筒内で試料ホルダーに垂直に取り付け、酸素窒素混
合ガスを流しながら試験片の上端に点火し、着火後、点
火器の炎を取り去り、燃焼時間と燃焼長さの測定を行
う。この酸素指数法による燃焼試験は、点火後、試験片
の燃焼時間が３分以上継続して燃焼する（又は、着火後
の燃焼長さが５０ｍｍ以上燃え続ける）のに必要な酸素
濃度を測定するものである。すなわち、酸素指数法によ
る燃焼試験は、まず、実施例１〜実施例５、比較例１〜
比較例７、従来例１の各組成に基づいて作成された難燃
性樹脂組成物の押出機から押し出した材料によって作成
した試験片を燃焼円筒内に、試験片の上端部が燃焼円筒
の上端部から１００ｍｍ以上の距離を保持するように垂
直に支持し、この燃焼円筒内に酸素と窒素を供給し、供
給する酸素流量と窒素流量を調整して適当な酸素濃度
（例えば、２０）を設定して、しかる後、燃焼円筒内の
試験片に着火する。着火した試験片が燃焼し出し、燃焼
時間が３分以上継続して（又は、着火後の燃焼長さが５
０ｍｍ以上）燃焼しなかった場合は、燃焼円筒内の酸素
濃度が低いからで、酸素濃度を上げるため酸素流量を高
くする。また、着火した試験片が燃焼し出し、燃焼時間
が３分以上継続して（又は、着火後の燃焼長さが５０ｍ
ｍ以上）燃焼し続ける場合は、燃焼円筒内の酸素濃度が
高いことが考えられるので、酸素濃度を下げるため酸素
流量を低く（合わせて、窒素流量を高く）する。
験条件下において、材料が燃焼を持続するのに必要な酸
素中の容量パーセントで表される最低酸素濃度の数値の
ことである。酸素指数法による燃焼試験は、実施例１〜
実施例５、比較例１〜比較例７、従来例１の各組成に基
づいて作成された難燃性樹脂組成物の押出機から押し出
した材料を板状（又は、棒状）に作って試験片（３．０
ｍｍ厚のプレス成形シート）を作成し、この試験片を燃
焼円筒内で試料ホルダーに垂直に取り付け、酸素窒素混
合ガスを流しながら試験片の上端に点火し、着火後、点
火器の炎を取り去り、燃焼時間と燃焼長さの測定を行
う。この酸素指数法による燃焼試験は、点火後、試験片
の燃焼時間が３分以上継続して燃焼する（又は、着火後
の燃焼長さが５０ｍｍ以上燃え続ける）のに必要な酸素
濃度を測定するものである。すなわち、酸素指数法によ
る燃焼試験は、まず、実施例１〜実施例５、比較例１〜
比較例７、従来例１の各組成に基づいて作成された難燃
性樹脂組成物の押出機から押し出した材料によって作成
した試験片を燃焼円筒内に、試験片の上端部が燃焼円筒
の上端部から１００ｍｍ以上の距離を保持するように垂
直に支持し、この燃焼円筒内に酸素と窒素を供給し、供
給する酸素流量と窒素流量を調整して適当な酸素濃度
（例えば、２０）を設定して、しかる後、燃焼円筒内の
試験片に着火する。着火した試験片が燃焼し出し、燃焼
時間が３分以上継続して（又は、着火後の燃焼長さが５
０ｍｍ以上）燃焼しなかった場合は、燃焼円筒内の酸素
濃度が低いからで、酸素濃度を上げるため酸素流量を高
くする。また、着火した試験片が燃焼し出し、燃焼時間
が３分以上継続して（又は、着火後の燃焼長さが５０ｍ
ｍ以上）燃焼し続ける場合は、燃焼円筒内の酸素濃度が
高いことが考えられるので、酸素濃度を下げるため酸素
流量を低く（合わせて、窒素流量を高く）する。
【００３１】このように、表１中の酸素指数は、試験片
（３．０ｍｍ厚のプレス成形シート）を試料ホルダーに
垂直に取り付け、酸素窒素混合ガスを流しながら試験片
の上端に点火し、着火後、点火器の炎を取り去り、燃焼
時間と燃焼長さの測定を行い、燃焼時間が３分以上か、
燃焼長さが５０ｍｍ以上に達するのに必要な最低の酸素
の酸素指数を求める。この酸素指数の基準値は『２５以
上』である。この酸素指数は、数値が大きいほど難燃性
が高いということができる。酸素指数の目標値は２５以
上となっている。この酸素指数の目標値が２５以上とし
たのは、酸素指数の目標値が２５を下回るようでは、難
燃性樹脂組成物とはいえないからである。したがって、
表１、表２、表３では、酸素指数は、目標値２５以上が
『○』、目標値２５未満が『×』となっている。
（３．０ｍｍ厚のプレス成形シート）を試料ホルダーに
垂直に取り付け、酸素窒素混合ガスを流しながら試験片
の上端に点火し、着火後、点火器の炎を取り去り、燃焼
時間と燃焼長さの測定を行い、燃焼時間が３分以上か、
燃焼長さが５０ｍｍ以上に達するのに必要な最低の酸素
の酸素指数を求める。この酸素指数の基準値は『２５以
上』である。この酸素指数は、数値が大きいほど難燃性
が高いということができる。酸素指数の目標値は２５以
上となっている。この酸素指数の目標値が２５以上とし
たのは、酸素指数の目標値が２５を下回るようでは、難
燃性樹脂組成物とはいえないからである。したがって、
表１、表２、表３では、酸素指数は、目標値２５以上が
『○』、目標値２５未満が『×』となっている。
【００３２】この表１、表２、表３中の引張強度（ＭＰ
ａ）の測定は日本工業規格に定めるＪＩＳ−Ｃ３００５
に基づく引張試験に基づいて、さらに、日本工業規格に
定めるＪＩＳ−Ｋ７１２８に基づく引裂試験に基づいて
引裂き性を、柔軟性（曲げ応力）（Ｎ）の測定は日本工
業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわみ
温度試験に基づいて測定したものである。
ａ）の測定は日本工業規格に定めるＪＩＳ−Ｃ３００５
に基づく引張試験に基づいて、さらに、日本工業規格に
定めるＪＩＳ−Ｋ７１２８に基づく引裂試験に基づいて
引裂き性を、柔軟性（曲げ応力）（Ｎ）の測定は日本工
業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわみ
温度試験に基づいて測定したものである。
【００３３】表１、表２、表３中の引張強度（ＭＰａ）
は、どの程度の荷重（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き
千切れるかを示したもので、一定の強度を有することを
目的として評価するもので、『１０ＭＰａ以上』（ＪＣ
Ｓ第４１８号の規格値）あることを基準としている。し
たがって、表１、表２、表３では、引張強度は、基準値
１０ＭＰａ以上が『○』、基準値１０ＭＰａ未満が
『×』となつている。また、柔軟性（曲げ応力）は、ど
の程度の荷重（Ｎ）を掛けたときに曲がるかを示したも
ので、曲げに必要な力が小さくて済むことを目的として
評価するもので、『２Ｎ以下』であることを目標として
いる。したがって、表１、表２、表３では、柔軟性（曲
げ応力）は、基準値２Ｎ以下が『○』、基準値２Ｎを超
えると『×』となっている。
は、どの程度の荷重（ＭＰａ）で引っ張ったときに引き
千切れるかを示したもので、一定の強度を有することを
目的として評価するもので、『１０ＭＰａ以上』（ＪＣ
Ｓ第４１８号の規格値）あることを基準としている。し
たがって、表１、表２、表３では、引張強度は、基準値
１０ＭＰａ以上が『○』、基準値１０ＭＰａ未満が
『×』となつている。また、柔軟性（曲げ応力）は、ど
の程度の荷重（Ｎ）を掛けたときに曲がるかを示したも
ので、曲げに必要な力が小さくて済むことを目的として
評価するもので、『２Ｎ以下』であることを目標として
いる。したがって、表１、表２、表３では、柔軟性（曲
げ応力）は、基準値２Ｎ以下が『○』、基準値２Ｎを超
えると『×』となっている。
【００３４】引裂き性（Ｎ）は、どの程度の荷重（Ｎ）
を掛けたときに絶縁体を引き裂くことができるかを示し
たもので、引き裂く力が小さくて済むことを目的として
評価するもので、『１５Ｎ以下』であることを目標とし
ている。したがって、表１、表２、表３では、引裂き性
（Ｎ）は、基準値１５Ｎ以下が『○』、基準値１５Ｎを
超えると『×』となっている。また、オイルのブリード
性は、温度７５℃、湿度７０％の雰囲気中に１６８時間
（６日間）放置（７５℃×７０％×１６８ｈ）した後に
組成物表面にオイルが滲み出ていないかを検査するもの
で、オイルのブリードが無いものを『無し』、オイルの
ブリードが有るものを『有り』としたものである。
を掛けたときに絶縁体を引き裂くことができるかを示し
たもので、引き裂く力が小さくて済むことを目的として
評価するもので、『１５Ｎ以下』であることを目標とし
ている。したがって、表１、表２、表３では、引裂き性
（Ｎ）は、基準値１５Ｎ以下が『○』、基準値１５Ｎを
超えると『×』となっている。また、オイルのブリード
性は、温度７５℃、湿度７０％の雰囲気中に１６８時間
（６日間）放置（７５℃×７０％×１６８ｈ）した後に
組成物表面にオイルが滲み出ていないかを検査するもの
で、オイルのブリードが無いものを『無し』、オイルの
ブリードが有るものを『有り』としたものである。
【００３５】表１に示される実施例１〜５、表２に示さ
れる比較例１〜５、表３に示される比較例６〜７、従来
例１の各組成成分に基づいて行われた日本工業規格に定
めるＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験、日本工業規
格に定めるＪＩＳ−Ｋ７１２８に基づく引裂試験、日本
工業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわ
み温度試験、さらに、オイルのブリード性試験のそれぞ
れの試験結果について検討する。
れる比較例１〜５、表３に示される比較例６〜７、従来
例１の各組成成分に基づいて行われた日本工業規格に定
めるＪＩＳ−Ｃ３００５に基づく引張試験、日本工業規
格に定めるＪＩＳ−Ｋ７１２８に基づく引裂試験、日本
工業規格に定めるＪＩＳ−Ｋ７２０７に基づく荷重たわ
み温度試験、さらに、オイルのブリード性試験のそれぞ
れの試験結果について検討する。
【００３６】この表１、表２、表３中の引張強度（ＭＰ
ａ）は、日本工業規格ＪＩＳＣ３００５の１８項の引張
強度試験に準拠して行ったものである。この引張強度試
験は、実施例１〜実施例５、比較例１〜７、従来例１の
各組成に基づいて作成された難燃性樹脂組成物の押出機
から押し出した材料を１〜２ｍｍの厚さのシートにし、
押出後２４時間以上常温で放置して試験片（ＪＩＳ３号
ダンベル片）を作成し、試験中に試験片が歪みその他の
不都合を生じないように、正しく、かつ、確実に一端を
チャックに取り付け、所定の引張速さ（２００ｍｍ／ｍ
ｉｎ）で引張り、試験片の最大引張荷重（引張強さ）及
び切断時の標線間の長さ（伸び）を同一試験片について
同時に測定するものである。
ａ）は、日本工業規格ＪＩＳＣ３００５の１８項の引張
強度試験に準拠して行ったものである。この引張強度試
験は、実施例１〜実施例５、比較例１〜７、従来例１の
各組成に基づいて作成された難燃性樹脂組成物の押出機
から押し出した材料を１〜２ｍｍの厚さのシートにし、
押出後２４時間以上常温で放置して試験片（ＪＩＳ３号
ダンベル片）を作成し、試験中に試験片が歪みその他の
不都合を生じないように、正しく、かつ、確実に一端を
チャックに取り付け、所定の引張速さ（２００ｍｍ／ｍ
ｉｎ）で引張り、試験片の最大引張荷重（引張強さ）及
び切断時の標線間の長さ（伸び）を同一試験片について
同時に測定するものである。
【００３７】この引張強さの基準値を１０ＭＰａ以上と
したのは、引張強さが１０ＭＰａを下回るようでは、引
張強さが低く機械的強度が低く脆いからである。したが
って、表１、表２、表３で『○』となっているのは、引
張強さが『１０ＭＰａ以上』のものである。
したのは、引張強さが１０ＭＰａを下回るようでは、引
張強さが低く機械的強度が低く脆いからである。したが
って、表１、表２、表３で『○』となっているのは、引
張強さが『１０ＭＰａ以上』のものである。
【００３８】この表１、表２、表３中の柔軟性（曲げ応
力）は、日本工業規格ＪＩＳ−Ｋ７２０７の荷重たわみ
温度試験に準拠して行ったものである。この柔軟性（曲
げ応力）の基準値を２Ｎ以下としたのは、配策作業を容
易にできる曲げ応力が２Ｎを上限としているためであ
る。したがって、表１、表２、表３で『○』となってい
るのは、曲げ応力が『２Ｎ以下』のものである。
力）は、日本工業規格ＪＩＳ−Ｋ７２０７の荷重たわみ
温度試験に準拠して行ったものである。この柔軟性（曲
げ応力）の基準値を２Ｎ以下としたのは、配策作業を容
易にできる曲げ応力が２Ｎを上限としているためであ
る。したがって、表１、表２、表３で『○』となってい
るのは、曲げ応力が『２Ｎ以下』のものである。
【００３９】またさらに、表１、表２、表３中の引裂き
性は、絶縁体から導体を引き裂くときの引裂き荷重を測
定したものである。この引裂き性の基準値を１５Ｎ以下
としたのは、手で容易に引き裂きできるレベルが１５Ｎ
を上限としているためである。したがって、表１、表
２、表３で『○』となっているのは、引裂き性が『１５
Ｎ以下』のものである。そして、総合評価は、酸素指
数、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、引裂き性のいずれ
もが『○』の場合で、オイルのブリード性が『無し』の
場合に『合格』で、酸素指数、引張強さ、柔軟性（曲げ
応力）、引裂き性のいずれかが『×』か、あるいはオイ
ルのブリード性が『有り』の場合は、『不合格』として
いる。
性は、絶縁体から導体を引き裂くときの引裂き荷重を測
定したものである。この引裂き性の基準値を１５Ｎ以下
としたのは、手で容易に引き裂きできるレベルが１５Ｎ
を上限としているためである。したがって、表１、表
２、表３で『○』となっているのは、引裂き性が『１５
Ｎ以下』のものである。そして、総合評価は、酸素指
数、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、引裂き性のいずれ
もが『○』の場合で、オイルのブリード性が『無し』の
場合に『合格』で、酸素指数、引張強さ、柔軟性（曲げ
応力）、引裂き性のいずれかが『×』か、あるいはオイ
ルのブリード性が『有り』の場合は、『不合格』として
いる。
【００４０】試験結果を見ると、実施例１〜実施例５
は、酸素指数、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、引裂き
性のいずれも『○』となっており、オイルのブリード性
がいずれも『無し』となっている。したがって、実施例
１〜実施例５は、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブ
ル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適しているこ
とが判る。
は、酸素指数、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）、引裂き
性のいずれも『○』となっており、オイルのブリード性
がいずれも『無し』となっている。したがって、実施例
１〜実施例５は、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブ
ル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適しているこ
とが判る。
【００４１】比較例１〜比較例５を見ると、比較例１
は、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）のいずれも『○』と
なっており、オイルのブリード性が『無し』となってい
るが、酸素指数、引裂き性のいずれもが『×』となって
おり、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル用絶縁体
樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないことが判
る。また、比較例２は、酸素指数、引張強さ、引裂き性
のいずれも『○』となっており、オイルのブリード性が
『無し』となっているが、柔軟性（曲げ応力）が『×』
となっており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル
用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないこ
とが判る。
は、引張強さ、柔軟性（曲げ応力）のいずれも『○』と
なっており、オイルのブリード性が『無し』となってい
るが、酸素指数、引裂き性のいずれもが『×』となって
おり、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル用絶縁体
樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないことが判
る。また、比較例２は、酸素指数、引張強さ、引裂き性
のいずれも『○』となっており、オイルのブリード性が
『無し』となっているが、柔軟性（曲げ応力）が『×』
となっており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル
用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないこ
とが判る。
【００４２】比較例３は、酸素指数、引裂き性、柔軟性
（曲げ応力）のいずれも『○』となっているが、引張強
さが『×』となっており、オイルのブリード性が『有
り』となっており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケー
ブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していな
いことが判る。また、比較例４は、酸素指数、引裂き
性、柔軟性（曲げ応力）のいずれも『○』となっている
が、引張強さが『×』となっており、オイルのブリード
性が『有り』となっており、難燃性樹脂組成物としてＥ
ＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適
していないことが判る。
（曲げ応力）のいずれも『○』となっているが、引張強
さが『×』となっており、オイルのブリード性が『有
り』となっており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケー
ブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していな
いことが判る。また、比較例４は、酸素指数、引裂き
性、柔軟性（曲げ応力）のいずれも『○』となっている
が、引張強さが『×』となっており、オイルのブリード
性が『有り』となっており、難燃性樹脂組成物としてＥ
ＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適
していないことが判る。
【００４３】比較例５は、酸素指数、引張強さ、引裂き
性のいずれも『○』となっており、オイルのブリード性
が『無し』となっているが、柔軟性（曲げ応力）が
『×』となっており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケ
ーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適してい
ないことが判る。また、比較例６は、引張強さ、柔軟性
（曲げ応力）のいずれも『○』となっており、オイルの
ブリード性が『無し』となっているが、酸素指数、引裂
き性のいずれもが『×』となっており、難燃性樹脂組成
物としてＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケ
ーブルに適していないことが判る。さらに、比較例７
は、引張強さ、引裂き性、柔軟性（曲げ応力）のいずれ
も『○』となっており、オイルのブリード性が『無し』
となっているが、酸素指数が『×』となっており、難燃
性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成
物、ＥＥＦケーブルに適していないことが判る。
性のいずれも『○』となっており、オイルのブリード性
が『無し』となっているが、柔軟性（曲げ応力）が
『×』となっており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケ
ーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適してい
ないことが判る。また、比較例６は、引張強さ、柔軟性
（曲げ応力）のいずれも『○』となっており、オイルの
ブリード性が『無し』となっているが、酸素指数、引裂
き性のいずれもが『×』となっており、難燃性樹脂組成
物としてＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成物、ＥＥＦケ
ーブルに適していないことが判る。さらに、比較例７
は、引張強さ、引裂き性、柔軟性（曲げ応力）のいずれ
も『○』となっており、オイルのブリード性が『無し』
となっているが、酸素指数が『×』となっており、難燃
性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル用絶縁体樹脂組成
物、ＥＥＦケーブルに適していないことが判る。
【００４４】従来例１は、引張強さが『○』で、オイル
のブリード性が『無し』となっているが、酸素指数、引
裂き性、柔軟性（曲げ応力）のいずれもが『×』となっ
ており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル用絶縁
体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないことが判
る。
のブリード性が『無し』となっているが、酸素指数、引
裂き性、柔軟性（曲げ応力）のいずれもが『×』となっ
ており、難燃性樹脂組成物としてＥＥＦケーブル用絶縁
体樹脂組成物、ＥＥＦケーブルに適していないことが判
る。
【００４５】次に、表１に示される実施例１〜実施例５
と、表２、表３に示される比較例１〜比較例７、従来例
１とを比較する。実施例２と比較例７とを比較すると、
実施例２と比較例７とは、エチレンアクリル酸エステル
共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、シリコーンを５０
％含有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）２重量部、流動パ
ラフィンを２重量部、フィンダード・フェノール系酸化
防止剤を０．５重量部と同じ配合量であるが、比較例７
の水酸化マグネシウムの配合量が６０重量部であるのに
対し、実施例２の水酸化マグネシウムの配合量が１００
重量部と比較例７の水酸化マグネシウムの配合量よりも
多い量となっている。このため、比較例７の酸素指数が
『×』であるのに対し、実施例２の酸素指数が『○』と
なっている。これは、難燃剤である水酸化マグネシウム
の作用であることが判る。
と、表２、表３に示される比較例１〜比較例７、従来例
１とを比較する。実施例２と比較例７とを比較すると、
実施例２と比較例７とは、エチレンアクリル酸エステル
共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、シリコーンを５０
％含有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）２重量部、流動パ
ラフィンを２重量部、フィンダード・フェノール系酸化
防止剤を０．５重量部と同じ配合量であるが、比較例７
の水酸化マグネシウムの配合量が６０重量部であるのに
対し、実施例２の水酸化マグネシウムの配合量が１００
重量部と比較例７の水酸化マグネシウムの配合量よりも
多い量となっている。このため、比較例７の酸素指数が
『×』であるのに対し、実施例２の酸素指数が『○』と
なっている。これは、難燃剤である水酸化マグネシウム
の作用であることが判る。
【００４６】また、実施例２と比較例２とを比較する
と、実施例２と比較例２とは、エチレンアクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、水酸化マグネ
シウムを１００重量部、シリコーンを５０％含有したポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）２重量部、フィンダード・フェ
ノール系酸化防止剤を０．５重量部と同じ配合量である
が、実施例２の流動パラフィンの配合量が２重量部であ
るのに対し、比較例２の流動パラフィンの配合量が０．
３重量部と少なくなっている。このため、比較例２は、
柔軟性（曲げ応力）が『×』となっている。このことか
ら、流動パラフィンが柔軟性（曲げ応力）の向上に作用
していることが判る。
と、実施例２と比較例２とは、エチレンアクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、水酸化マグネ
シウムを１００重量部、シリコーンを５０％含有したポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）２重量部、フィンダード・フェ
ノール系酸化防止剤を０．５重量部と同じ配合量である
が、実施例２の流動パラフィンの配合量が２重量部であ
るのに対し、比較例２の流動パラフィンの配合量が０．
３重量部と少なくなっている。このため、比較例２は、
柔軟性（曲げ応力）が『×』となっている。このことか
ら、流動パラフィンが柔軟性（曲げ応力）の向上に作用
していることが判る。
【００４７】また、実施例２と比較例４とを比較する
と、実施例２と比較例４とは、エチレンアクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、水酸化マグネ
シウムを１００重量部、シリコーンを５０％含有したポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）２重量部、フィンダード・フェ
ノール系酸化防止剤を０．５重量部と同じ配合量である
が、実施例２の流動パラフィンの配合量が２重量部であ
るのに対し、比較例４の流動パラフィンの配合量が７重
量部と多量に配合されている。この結果、柔軟性（曲げ
応力）が『○』と改善されたが、引張強さが『×』とな
っている。このことから、流動パラフィンを多量に配合
すると引張強さが低下することが判る。
と、実施例２と比較例４とは、エチレンアクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、水酸化マグネ
シウムを１００重量部、シリコーンを５０％含有したポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）２重量部、フィンダード・フェ
ノール系酸化防止剤を０．５重量部と同じ配合量である
が、実施例２の流動パラフィンの配合量が２重量部であ
るのに対し、比較例４の流動パラフィンの配合量が７重
量部と多量に配合されている。この結果、柔軟性（曲げ
応力）が『○』と改善されたが、引張強さが『×』とな
っている。このことから、流動パラフィンを多量に配合
すると引張強さが低下することが判る。
【００４８】さらに、実施例２と比較例３とを比較する
と、実施例２と比較例３とは、エチレンアクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、水酸化マグネ
シウムを１００重量部、流動パラフィンを２重量部、フ
ィンダード・フェノール系酸化防止剤を０．５重量部と
同じ配合量であるが、実施例２のシリコーンを５０％含
有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量が２重量部で
あるのに対し、比較例３のシリコーンを５０％含有した
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量が１５重量部と多量
に配合されている。この結果、引張強さが『×』となっ
ている。このことから、シリコーンを５０％含有したポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）を多量に配合すると引張強さが
低下することが判る。
と、実施例２と比較例３とは、エチレンアクリル酸エス
テル共重合体（ＥＥＡ）１００重量部に、水酸化マグネ
シウムを１００重量部、流動パラフィンを２重量部、フ
ィンダード・フェノール系酸化防止剤を０．５重量部と
同じ配合量であるが、実施例２のシリコーンを５０％含
有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量が２重量部で
あるのに対し、比較例３のシリコーンを５０％含有した
ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量が１５重量部と多量
に配合されている。この結果、引張強さが『×』となっ
ている。このことから、シリコーンを５０％含有したポ
リエチレン（ＬＤＰＥ）を多量に配合すると引張強さが
低下することが判る。
【００４９】また、実施例２と実施例５とを比較する
と、実施例５は、シリコーンを５０％含有したポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）の配合量が実施例２の２重量部に比較
して１０重量部と多量に配合されているが、実施例５
は、引張強さが『○』となっている。この実施例２と実
施例５とを比較すると、実施例５は、実施例２に比較し
て流動パラフィンの配合量が、実施例２の２重量部に比
して５重量部と多く配合されており、このシリコーンを
５０％含有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）と流動パラフ
ィンとが相互に作用し合っていることが判る。
と、実施例５は、シリコーンを５０％含有したポリエチ
レン（ＬＤＰＥ）の配合量が実施例２の２重量部に比較
して１０重量部と多量に配合されているが、実施例５
は、引張強さが『○』となっている。この実施例２と実
施例５とを比較すると、実施例５は、実施例２に比較し
て流動パラフィンの配合量が、実施例２の２重量部に比
して５重量部と多く配合されており、このシリコーンを
５０％含有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）と流動パラフ
ィンとが相互に作用し合っていることが判る。
【００５０】また、比較例５の結果から流動パラフィン
を全く配合しないと柔軟性（曲げ応力）が『×』となっ
て、柔軟性（曲げ応力）に欠けることが判る。さらに、
比較例６と比較例１とを比較すると、比較例１は、比較
例６の組成にシリコーンを５０％含有したポリエチレン
（ＬＤＰＥ）を０．３重量部配合しているが、比較例６
の酸素指数の『×』と、引裂き性の『×』を改善するこ
とはできていない。すなわち、シリコーンを５０％含有
したポリエチレン（ＬＤＰＥ）を０．３重量部配合した
だけでは、酸素指数の『×』と、引裂き性の『×』を改
善することができないことが判る。
を全く配合しないと柔軟性（曲げ応力）が『×』となっ
て、柔軟性（曲げ応力）に欠けることが判る。さらに、
比較例６と比較例１とを比較すると、比較例１は、比較
例６の組成にシリコーンを５０％含有したポリエチレン
（ＬＤＰＥ）を０．３重量部配合しているが、比較例６
の酸素指数の『×』と、引裂き性の『×』を改善するこ
とはできていない。すなわち、シリコーンを５０％含有
したポリエチレン（ＬＤＰＥ）を０．３重量部配合した
だけでは、酸素指数の『×』と、引裂き性の『×』を改
善することができないことが判る。
【００５１】さらに、比較例１と比較例３とを比較する
と、比較例３は、比較例１の組成のシリコーンを５０％
含有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量を０．３重
量部から１５重量部と増量している。この比較例１と比
較例３の特性結果をみると、比較例１の酸素指数、引裂
き性は共に『○』に改善されるが、引張強さが『×』と
なっている。このことから、シリコーンを５０％含有し
たポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量の増加は、難燃性
の向上、引裂き性の向上に寄与するが、引張強度が低下
するという結果を招来することが判る。
と、比較例３は、比較例１の組成のシリコーンを５０％
含有したポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量を０．３重
量部から１５重量部と増量している。この比較例１と比
較例３の特性結果をみると、比較例１の酸素指数、引裂
き性は共に『○』に改善されるが、引張強さが『×』と
なっている。このことから、シリコーンを５０％含有し
たポリエチレン（ＬＤＰＥ）の配合量の増加は、難燃性
の向上、引裂き性の向上に寄与するが、引張強度が低下
するという結果を招来することが判る。
【００５２】
【発明の効果】本発明によれば、高い難燃性と良好な機
械的特性を得ることができ、曲げるための柔軟性や施工
性や施工時の引き裂き性を向上させ、配策作業を容易に
して施工工事の効率を向上させることができる。
械的特性を得ることができ、曲げるための柔軟性や施工
性や施工時の引き裂き性を向上させ、配策作業を容易に
して施工工事の効率を向上させることができる。
【図１】絶縁電力ケーブルの端面図である。
１……………導体 ２……………絶縁体 ３……………絶縁導体 ４……………シース ５……………絶縁電力ケーブル
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91:00） Ｃ０８Ｌ 91:00）
Claims (1)
- 【請求項１】 オレフィン樹脂１００重量部に、シリコ
ーンを含有するポリオレフィンを０．５〜１０重量部、
流動パラフィンを０．５〜５重量部、無機難燃剤を６０
〜２００重量部を主成分とし、必要に応じて酸化防止
剤、滑剤を配合してなる難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033870A JP3907417B2 (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001033870A JP3907417B2 (ja) | 2001-02-09 | 2001-02-09 | 難燃性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234970A true JP2002234970A (ja) | 2002-08-23 |
| JP3907417B2 JP3907417B2 (ja) | 2007-04-18 |
Family
ID=18897557
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101992111B1 (ko) * | 2018-02-27 | 2019-06-25 | 삼익티에이치케이 주식회사 | 오일 함유 수지조성물 및 이를 이용한 윤활제품 |
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2001
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| KR101992111B1 (ko) * | 2018-02-27 | 2019-06-25 | 삼익티에이치케이 주식회사 | 오일 함유 수지조성물 및 이를 이용한 윤활제품 |
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