JP2002234505A - 個装体が連結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自動包装機械 - Google Patents
個装体が連結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自動包装機械Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】充填材料の納まり具合や印刷マークの欠陥に左
右されること無く、また繰り出しローラとの間での上滑
りを解消することのできる連続包装体及びその連続包装
体を製造する自動包装機械を提供する。 【解決手段】縦シール部と横シール部とが形成され、前
記横シール部間に充填材料が充填されている連続包装体
において、横シール部に孔を設ける。また、自動包装機
械に、孔を穿つ穿孔手段を設ける。
右されること無く、また繰り出しローラとの間での上滑
りを解消することのできる連続包装体及びその連続包装
体を製造する自動包装機械を提供する。 【解決手段】縦シール部と横シール部とが形成され、前
記横シール部間に充填材料が充填されている連続包装体
において、横シール部に孔を設ける。また、自動包装機
械に、孔を穿つ穿孔手段を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてパウチ等
の個装体が一つ一つ切り離される前の状態の連続包装体
に関する。また、この連続包装体を製造する自動包装機
械に関するものである。
の個装体が一つ一つ切り離される前の状態の連続包装体
に関する。また、この連続包装体を製造する自動包装機
械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば特開平１１−１６５７
０４号公報に開示されているように、ロール状に巻き取
られている長尺な包装材料（包材）を長手方向に沿って
順次二つ折りしてゆくフォーミング部と、その折り目に
略平行な端縁同士を接合して縦シール部を形成して筒状
とする縦シール装置と、前記筒状とされた前記包装材料
を封筒状にすべく前記包装材料の所定部位を一定間隔を
あけて接合して横シール部を形成する横シール装置と、
封筒状とされた前記包装材料内に充填材料を充填する充
填手段とを備えた自動包装機械が知られている。
０４号公報に開示されているように、ロール状に巻き取
られている長尺な包装材料（包材）を長手方向に沿って
順次二つ折りしてゆくフォーミング部と、その折り目に
略平行な端縁同士を接合して縦シール部を形成して筒状
とする縦シール装置と、前記筒状とされた前記包装材料
を封筒状にすべく前記包装材料の所定部位を一定間隔を
あけて接合して横シール部を形成する横シール装置と、
封筒状とされた前記包装材料内に充填材料を充填する充
填手段とを備えた自動包装機械が知られている。
【０００３】この種の自動包装機械を用いると、図７に
示したように、縦シール部１０１、横シール部１０２が
形成され、図８に示したような一つの個装体１０３が連
結された連続包装体１０４を得ることができる。そし
て、得られた連続包装体１０４は、図９に示したよう
に、繰り出しローラ１０５とカッター１０６とを備えた
カッター装置１０７によって順次繰り出されて個装体１
０３として一つずつ分離されるようになっている。
示したように、縦シール部１０１、横シール部１０２が
形成され、図８に示したような一つの個装体１０３が連
結された連続包装体１０４を得ることができる。そし
て、得られた連続包装体１０４は、図９に示したよう
に、繰り出しローラ１０５とカッター１０６とを備えた
カッター装置１０７によって順次繰り出されて個装体１
０３として一つずつ分離されるようになっている。
【０００４】カッター１０６の駆動タイミングをとる方
式としては、第一に、繰り出しローラ１０５よりも前段
に設けられている厚み検知ローラ１０８からの出力信号
に基づいて同期させるものがある。この場合の厚み検知
ローラ１０８は、連続包装体１０４の横シール部１０２
が個装体１０３の充実部１０９よりも薄いことを連続包
装体１０４に接触しながら機械的に検知する周知のもの
である。
式としては、第一に、繰り出しローラ１０５よりも前段
に設けられている厚み検知ローラ１０８からの出力信号
に基づいて同期させるものがある。この場合の厚み検知
ローラ１０８は、連続包装体１０４の横シール部１０２
が個装体１０３の充実部１０９よりも薄いことを連続包
装体１０４に接触しながら機械的に検知する周知のもの
である。
【０００５】第二の方式としては、繰り出しローラ１０
５よりも前段に設けられたマーク検知光電管（図示を略
す）からの出力信号に基づいて同期させるものがある。
この場合のマーク検知光電管は、連続包装体１０４の縦
シール部１０１に表れている（包装材料に予め印刷され
ている）マーク１１０を連続包装体１０４に非接触で光
学的に検知する周知のものである。
５よりも前段に設けられたマーク検知光電管（図示を略
す）からの出力信号に基づいて同期させるものがある。
この場合のマーク検知光電管は、連続包装体１０４の縦
シール部１０１に表れている（包装材料に予め印刷され
ている）マーク１１０を連続包装体１０４に非接触で光
学的に検知する周知のものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の連続
包装体１０４及びこの連続包装体を製造する自動包装機
械では、充填材料の納まり具合によって厚みが均一でな
くなって検知すべき厚みの範囲がばらついたり、包装材
料に印刷されているマーク１１０そのものに欠陥（印刷
ずれ、印刷かすれ等）があったときに、正しい切断タイ
ミングをとることが不能となる場合があるという問題が
あった。
包装体１０４及びこの連続包装体を製造する自動包装機
械では、充填材料の納まり具合によって厚みが均一でな
くなって検知すべき厚みの範囲がばらついたり、包装材
料に印刷されているマーク１１０そのものに欠陥（印刷
ずれ、印刷かすれ等）があったときに、正しい切断タイ
ミングをとることが不能となる場合があるという問題が
あった。
【０００７】また、繰り出しローラ１０５によって連続
包装体１０４を順次繰り出すようにはなっているもの
の、連続包装体１０４には縦シール部１０１があるた
め、その存在によって繰り出しローラ１０５と連続包装
体１０４との間で、上滑りが生じて確実な繰り出しがで
きない場合があるという不具合もあった。
包装体１０４を順次繰り出すようにはなっているもの
の、連続包装体１０４には縦シール部１０１があるた
め、その存在によって繰り出しローラ１０５と連続包装
体１０４との間で、上滑りが生じて確実な繰り出しがで
きない場合があるという不具合もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。 （１）長尺な包装材料を長手方向に沿って二つ折りし、
その折り目に略平行な端縁同士を接合して縦シール部を
形成して筒状とし、この筒状とされた前記包装材料を封
筒状にすべく所定部位を接合して横シール部を形成し、
封筒状とされた前記包装材料内に充填材料を充填したの
ち、前記充填材料を前記包装材料内に封じ込めるべく所
定部位を再度接合して横シール部を形成して一つの個装
体とすることを連続して行うことで得られる前記個装体
が連結された連続包装体において、隣り合う各個装体を
連結している接合部に孔を設ける構成とすること。（請
求項１）
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。 （１）長尺な包装材料を長手方向に沿って二つ折りし、
その折り目に略平行な端縁同士を接合して縦シール部を
形成して筒状とし、この筒状とされた前記包装材料を封
筒状にすべく所定部位を接合して横シール部を形成し、
封筒状とされた前記包装材料内に充填材料を充填したの
ち、前記充填材料を前記包装材料内に封じ込めるべく所
定部位を再度接合して横シール部を形成して一つの個装
体とすることを連続して行うことで得られる前記個装体
が連結された連続包装体において、隣り合う各個装体を
連結している接合部に孔を設ける構成とすること。（請
求項１）
【０００９】（２）ロール状に巻き取られている長尺な
包装材料を長手方向に沿って順次二つ折りしてゆくフォ
ーミング部と、その折り目に略平行な端縁同士を接合し
て縦シール部を形成して筒状とする縦シール装置と、前
記筒状とされた前記包装材料を封筒状にすべく前記包装
材料の所定部位を一定間隔をあけて接合して横シール部
を形成する横シール装置と、封筒状とされた前記包装材
料内に充填材料を充填する充填手段とを備えた自動包装
機械において、前記横シール装置によって接合された前
記包装材料の横シール部に、孔を穿つ穿孔手段を設ける
構成とすること。(請求項２）
包装材料を長手方向に沿って順次二つ折りしてゆくフォ
ーミング部と、その折り目に略平行な端縁同士を接合し
て縦シール部を形成して筒状とする縦シール装置と、前
記筒状とされた前記包装材料を封筒状にすべく前記包装
材料の所定部位を一定間隔をあけて接合して横シール部
を形成する横シール装置と、封筒状とされた前記包装材
料内に充填材料を充填する充填手段とを備えた自動包装
機械において、前記横シール装置によって接合された前
記包装材料の横シール部に、孔を穿つ穿孔手段を設ける
構成とすること。(請求項２）
【００１０】（３）請求項２に記載の自動包装機械に、
穿孔手段によって孔を穿たれた前記連続包装体を引き出
すための一対の軸支された回動体であって、前記連続包
装体の前記孔のピッチに対応して係合する複数のピンが
設けられている前記一対の回動体を備える構成とするこ
と。(請求項３）
穿孔手段によって孔を穿たれた前記連続包装体を引き出
すための一対の軸支された回動体であって、前記連続包
装体の前記孔のピッチに対応して係合する複数のピンが
設けられている前記一対の回動体を備える構成とするこ
と。(請求項３）
【００１１】（４）請求項２又は請求項３のいずれかに
記載の自動包装機械に、前記孔を非接触で検知する孔検
知手段と、この孔検知手段からの出力信号に基づいて前
記連続包装体の前記横シール部を切断して前記連続包装
体から個装体を一つずつ分離するカッター装置を備える
構成とすること。(請求項４）
記載の自動包装機械に、前記孔を非接触で検知する孔検
知手段と、この孔検知手段からの出力信号に基づいて前
記連続包装体の前記横シール部を切断して前記連続包装
体から個装体を一つずつ分離するカッター装置を備える
構成とすること。(請求項４）
【００１２】（５）請求項２ないし請求項４のいずれか
に記載の自動包装機械に、ロール状に巻き取られている
長尺な包装材料を長手方向に沿って所定幅で複数条に分
割するスリット部を設け、分割された各包装材料毎に前
記フォーミング部と、前記縦シール装置と、横シール装
置と、前記充填手段とを設ける構成とすること。（請求
項５）
に記載の自動包装機械に、ロール状に巻き取られている
長尺な包装材料を長手方向に沿って所定幅で複数条に分
割するスリット部を設け、分割された各包装材料毎に前
記フォーミング部と、前記縦シール装置と、横シール装
置と、前記充填手段とを設ける構成とすること。（請求
項５）
【００１３】上記（１）で述べた請求項１に係る手段に
よれば、切断タイミングをとるために供されるマークが
連続包装体自身に孔として形成されているので、充填材
料の納まり具合によって、あるいは、包装材料に印刷さ
れているマークに依存することなく、又たとえマークが
なくても、正しい切断タイミングをとることが可能とな
る。このマークとしての孔は、光電検知手段で検知する
場合、反射光に基づく方式よりもはるかに高感度で検出
されるものとなる。
よれば、切断タイミングをとるために供されるマークが
連続包装体自身に孔として形成されているので、充填材
料の納まり具合によって、あるいは、包装材料に印刷さ
れているマークに依存することなく、又たとえマークが
なくても、正しい切断タイミングをとることが可能とな
る。このマークとしての孔は、光電検知手段で検知する
場合、反射光に基づく方式よりもはるかに高感度で検出
されるものとなる。
【００１４】上記（２）で述べた請求項２に係る手段に
よれば、切断タイミングをとるために供されるマークと
しての孔を連続包装体に形成する穿孔手段が自動包装機
械に設けられているので、充填材料の納まり具合によっ
て、あるいは、包装材料に印刷されているマークに依存
することなく、正しい切断タイミングをとることが可能
となる。
よれば、切断タイミングをとるために供されるマークと
しての孔を連続包装体に形成する穿孔手段が自動包装機
械に設けられているので、充填材料の納まり具合によっ
て、あるいは、包装材料に印刷されているマークに依存
することなく、正しい切断タイミングをとることが可能
となる。
【００１５】上記（３）で述べた請求項３に係る手段に
よれば、穿孔手段によって孔を穿たれた連続包装体を引
き出すための一対の軸支された回動体であって、連続包
装体の孔のピッチに対応して係合する複数のピンが設け
られている一対の回動体が設けられているので、連続包
装体を一対の繰り出しローラの間に挟むのではなく、連
続包装体の孔にピンを強制的に係合させることで、確実
な繰り出しが可能となる。
よれば、穿孔手段によって孔を穿たれた連続包装体を引
き出すための一対の軸支された回動体であって、連続包
装体の孔のピッチに対応して係合する複数のピンが設け
られている一対の回動体が設けられているので、連続包
装体を一対の繰り出しローラの間に挟むのではなく、連
続包装体の孔にピンを強制的に係合させることで、確実
な繰り出しが可能となる。
【００１６】上記（４）で述べた請求項４に係る手段に
よれば、自動包装機械には、孔を非接触で検知する孔検
知手段と、この孔検知手段からの出力信号に基づいて前
記連続包装体の前記横シール部を切断して前記連続包装
体から個装体を一つずつ分離するカッター装置とが設け
られているので、充填材料の納まり具合によって、ある
いは、包装材料に印刷されているマークに依存すること
なく、正しい切断タイミングをとって個装体を一つずつ
確実に分離することが可能となる。
よれば、自動包装機械には、孔を非接触で検知する孔検
知手段と、この孔検知手段からの出力信号に基づいて前
記連続包装体の前記横シール部を切断して前記連続包装
体から個装体を一つずつ分離するカッター装置とが設け
られているので、充填材料の納まり具合によって、ある
いは、包装材料に印刷されているマークに依存すること
なく、正しい切断タイミングをとって個装体を一つずつ
確実に分離することが可能となる。
【００１７】上記（５）で述べた請求項５に係る手段に
よれば、ロール状に巻き取られている長尺な包装材料を
長手方向に沿って所定幅で複数条に分割するスリット部
が設けられ、分割された各包装材料毎に前記フォーミン
グ部と、前記縦シール装置と、横シール装置と、前記充
填手段とが設けられているので、充填材料の納まり具合
によって、あるいは、包装材料に印刷されているマーク
に依存することなく、正しい切断タイミングをとって個
装体を一つずつ、しかも同時に多連式で確実に分離する
ことが可能となる。
よれば、ロール状に巻き取られている長尺な包装材料を
長手方向に沿って所定幅で複数条に分割するスリット部
が設けられ、分割された各包装材料毎に前記フォーミン
グ部と、前記縦シール装置と、横シール装置と、前記充
填手段とが設けられているので、充填材料の納まり具合
によって、あるいは、包装材料に印刷されているマーク
に依存することなく、正しい切断タイミングをとって個
装体を一つずつ、しかも同時に多連式で確実に分離する
ことが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る個装体が連
結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自動包
装機械の形態を図面と共に説明する。図１と図２は本発
明を実施した多連式の自動包装機械を示す正面図と側面
図である。これ等の図面において夫々符号１で全体的に
示した自動包装機は、同時に複数本のスティック状の個
装体３１（図４参照）が連結された連続包装体３２（図
３参照）を連続的にシール成形できるように構成されて
いる。
結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自動包
装機械の形態を図面と共に説明する。図１と図２は本発
明を実施した多連式の自動包装機械を示す正面図と側面
図である。これ等の図面において夫々符号１で全体的に
示した自動包装機は、同時に複数本のスティック状の個
装体３１（図４参照）が連結された連続包装体３２（図
３参照）を連続的にシール成形できるように構成されて
いる。
【００１９】即ち、上記の図１と図２に於いて、１Ｆは
本体フレーム、２は充填材料を収容したホッパー、２Ａ
はホッパー２から供給される充填材料を下側に多連に並
設された各シュータ３…に振り分けて供給する定量供給
装置、４…はその各上端口４Ａ…をこれ等各シュータ３
…の下側に多連に配設したフオーマーパイプ、５…は各
フオーマーパイプ４…毎に設けたフオーマー、６はこれ
等のフオーマー５を並べて載置するホルダー、７は縦シ
ール装置で、８はその下側に設けた横シール装置、９は
カッター装置、１０は排出装置、１１は操作パネルボッ
クスであって、上記のフオーマーパイプ４とフオーマー
５によってフオーミング装置が構成されている。
本体フレーム、２は充填材料を収容したホッパー、２Ａ
はホッパー２から供給される充填材料を下側に多連に並
設された各シュータ３…に振り分けて供給する定量供給
装置、４…はその各上端口４Ａ…をこれ等各シュータ３
…の下側に多連に配設したフオーマーパイプ、５…は各
フオーマーパイプ４…毎に設けたフオーマー、６はこれ
等のフオーマー５を並べて載置するホルダー、７は縦シ
ール装置で、８はその下側に設けた横シール装置、９は
カッター装置、１０は排出装置、１１は操作パネルボッ
クスであって、上記のフオーマーパイプ４とフオーマー
５によってフオーミング装置が構成されている。
【００２０】更に図２に於いて、ＦＨは幅の広い包装フ
イルム（包材）を巻いたロール、ＦはそのロールＦＨか
ら引出された幅の広いフイルム、ＦＸはこの幅の広いフ
イルムＦを上記フオーマーパイプ４…等の連数に合せて
幅の狭い複数条の包装フイルムＦ′…にスリットするス
リッター装置、ＦＡはこれ等各包装フイルムＦ′…のガ
イドローラであって、上記横シール装置８の上下運動に
従って順次下方に引き出される各包装フイルムＦ′…
は、各フオーマー５…によって各フオーマーパイプ４…
の周囲を包むように断面略円形状又はＵ字状にフオーミ
ングされる仕組になっている。
イルム（包材）を巻いたロール、ＦはそのロールＦＨか
ら引出された幅の広いフイルム、ＦＸはこの幅の広いフ
イルムＦを上記フオーマーパイプ４…等の連数に合せて
幅の狭い複数条の包装フイルムＦ′…にスリットするス
リッター装置、ＦＡはこれ等各包装フイルムＦ′…のガ
イドローラであって、上記横シール装置８の上下運動に
従って順次下方に引き出される各包装フイルムＦ′…
は、各フオーマー５…によって各フオーマーパイプ４…
の周囲を包むように断面略円形状又はＵ字状にフオーミ
ングされる仕組になっている。
【００２１】次いで、上記図示した構成によれば、上記
縦シール装置７の縦ヒートシーラー７Ａを各フオーマー
パイプ４に押接することによって、各包装フイルムＦ′
の開放縁同士を各フオーマーパイプ４との間で縦シール
して、各包装フイルムＦ′を断面略円筒状にシール成形
し、更に、この包装フイルムＦ′を下側の横シール装置
８で横シールした後、上記フオーマーパイプ４を通して
各包装フイルムＦ′の内部に充填材料を充填し、然る
後、横シール装置８をシール状態（挟持状態）のまま１
パック分下方に作動させてフイルムＦの引出しを行うと
共に、この横シール装置８をシールを解いた状態にして
上方に復動させて再度横シールを行うことによって、ス
ティック状のパックを多連式にシール成形できるもので
あって、上記の動作を連続して繰返し行い、且つ、各横
シールの中央部をカッター装置９で上下に両断すること
により、１度に多数本のスティック状パックを連続的に
シール成形できるように構成されている。
縦シール装置７の縦ヒートシーラー７Ａを各フオーマー
パイプ４に押接することによって、各包装フイルムＦ′
の開放縁同士を各フオーマーパイプ４との間で縦シール
して、各包装フイルムＦ′を断面略円筒状にシール成形
し、更に、この包装フイルムＦ′を下側の横シール装置
８で横シールした後、上記フオーマーパイプ４を通して
各包装フイルムＦ′の内部に充填材料を充填し、然る
後、横シール装置８をシール状態（挟持状態）のまま１
パック分下方に作動させてフイルムＦの引出しを行うと
共に、この横シール装置８をシールを解いた状態にして
上方に復動させて再度横シールを行うことによって、ス
ティック状のパックを多連式にシール成形できるもので
あって、上記の動作を連続して繰返し行い、且つ、各横
シールの中央部をカッター装置９で上下に両断すること
により、１度に多数本のスティック状パックを連続的に
シール成形できるように構成されている。
【００２２】図１、図２において、カッター装置９の上
部には、横シール装置８によって接合された連続包装体
３２の横シール部３３に、孔３４を穿つ穿孔手段として
のパンチ装置３５が設けられている。
部には、横シール装置８によって接合された連続包装体
３２の横シール部３３に、孔３４を穿つ穿孔手段として
のパンチ装置３５が設けられている。
【００２３】パンチ装置３５は、図５に示すように、雌
ブロック３６と雄ブロック３７とから構成されている。
雄ブロック３７には、雌ブロック３６に形成されている
貫通孔３８に貫通されて連続包装体３２に孔３４を形成
するための突設ピン３９が設けられている。突設ピン３
９の直径方向の断面形状は、図３中（Ａ）に示すような
楕円形状とされている。
ブロック３６と雄ブロック３７とから構成されている。
雄ブロック３７には、雌ブロック３６に形成されている
貫通孔３８に貫通されて連続包装体３２に孔３４を形成
するための突設ピン３９が設けられている。突設ピン３
９の直径方向の断面形状は、図３中（Ａ）に示すような
楕円形状とされている。
【００２４】そして、雄ブロック３７が図示省略の駆動
手段としての例えばエアーシリンダーによって、後述す
る孔検知手段としての光電管からの出力信号に同期され
て連続包装体３２に向けて打撃駆動して連続包装体３２
に孔３４を穿つようになっている。
手段としての例えばエアーシリンダーによって、後述す
る孔検知手段としての光電管からの出力信号に同期され
て連続包装体３２に向けて打撃駆動して連続包装体３２
に孔３４を穿つようになっている。
【００２５】カッター装置９は、図６に示すように、カ
ッター４１と、連続包装体３２に形成された孔３４を検
知する光電管４２と、孔３４を穿たれた連続包装体３２
を引き出すための一対の軸支された回動体４３，４４と
から構成されている。
ッター４１と、連続包装体３２に形成された孔３４を検
知する光電管４２と、孔３４を穿たれた連続包装体３２
を引き出すための一対の軸支された回動体４３，４４と
から構成されている。
【００２６】回動体４３，４４は、連続包装体３２の隣
り合う各孔３４のピッチ（間隔）に対応して係合する４
本のピン４５が設けられている。これらの回動体４３，
４４は少なくとも一方がモーター等の回転駆動手段によ
って図６中矢印方向へ回動するもので、摩擦力に依らず
に強制的に連続包装体３２を繰り出すものである。
り合う各孔３４のピッチ（間隔）に対応して係合する４
本のピン４５が設けられている。これらの回動体４３，
４４は少なくとも一方がモーター等の回転駆動手段によ
って図６中矢印方向へ回動するもので、摩擦力に依らず
に強制的に連続包装体３２を繰り出すものである。
【００２７】本発明に係る個装体が連結された連続包装
体及び該連続包装体を製造する自動包装機械は以上述べ
た如き構成であるから、図３に示す請求項１に記載した
本発明及び図１、図２に示す請求項２に記載した本発明
によれば、充填材料Ｃの納まり具合によって、あるい
は、包装材料に印刷されているマークに依存することな
く、正しい切断タイミングをとることが可能となる。
体及び該連続包装体を製造する自動包装機械は以上述べ
た如き構成であるから、図３に示す請求項１に記載した
本発明及び図１、図２に示す請求項２に記載した本発明
によれば、充填材料Ｃの納まり具合によって、あるい
は、包装材料に印刷されているマークに依存することな
く、正しい切断タイミングをとることが可能となる。
【００２８】また、図６に示す請求項３に記載した本発
明によれば、連続包装体３２を一対の繰り出しローラの
間に挟むのではなく、連続包装体３２の孔３４にピン４
５を強制的に係合させることで、確実な繰り出しが可能
となる。
明によれば、連続包装体３２を一対の繰り出しローラの
間に挟むのではなく、連続包装体３２の孔３４にピン４
５を強制的に係合させることで、確実な繰り出しが可能
となる。
【００２９】そして、図６に示す請求項４に記載した本
発明によれば、充填材料Ｃの納まり具合によって、ある
いは、包装材料Ｆ′に印刷されているマークに依存する
ことなく、正しい切断タイミングをとって個装体を一つ
ずつ確実に分離することが可能となる。
発明によれば、充填材料Ｃの納まり具合によって、ある
いは、包装材料Ｆ′に印刷されているマークに依存する
ことなく、正しい切断タイミングをとって個装体を一つ
ずつ確実に分離することが可能となる。
【００３０】さらに、図１に示す請求項５に記載した本
発明によれば、充填材料の納まり具合によって、あるい
は、包装材料に印刷されているマークに依存することな
く、正しい切断タイミングをとって個装体を一つずつ、
しかも同時に多連式で確実に分離することが可能とな
る。
発明によれば、充填材料の納まり具合によって、あるい
は、包装材料に印刷されているマークに依存することな
く、正しい切断タイミングをとって個装体を一つずつ、
しかも同時に多連式で確実に分離することが可能とな
る。
【００３１】なお、パンチ装置３５から排出されるパン
チくずを集める集塵装置の設置、多連状態で繰り出され
る連続包装体３２の横ぶれを防止するガイド（例えば、
フランジを有するプーリー等）の設置、パンチ装置３５
を上下微動可能に支持し、光電管４２からの出力信号に
基づいて上記パンチ装置の上下方向の位置を微調整する
構成、突設ピン３９の直径方向の断面形状、包装材料の
材質は適宜の選択事項である。特に、本発明は脱酸素剤
を包装する包装材料等の硬質のシート材には一層好適で
ある。また、本実施の形態では、多連式の自動包装機械
について説明したが、単一の（一本の）連続包装体を製
造する自動包装機械についても本発明を適用できること
は勿論である。
チくずを集める集塵装置の設置、多連状態で繰り出され
る連続包装体３２の横ぶれを防止するガイド（例えば、
フランジを有するプーリー等）の設置、パンチ装置３５
を上下微動可能に支持し、光電管４２からの出力信号に
基づいて上記パンチ装置の上下方向の位置を微調整する
構成、突設ピン３９の直径方向の断面形状、包装材料の
材質は適宜の選択事項である。特に、本発明は脱酸素剤
を包装する包装材料等の硬質のシート材には一層好適で
ある。また、本実施の形態では、多連式の自動包装機械
について説明したが、単一の（一本の）連続包装体を製
造する自動包装機械についても本発明を適用できること
は勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上述べた次第で、本発明に係る個装体
が連結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自
動包装機械によれば、切断タイミングをとるために供さ
れるマークとしての孔を連続包装体に形成する穿孔手段
が自動包装機械に設けられているので、充填材料の納ま
り具合によって、あるいは、包装材料に印刷されている
マークに依存することなく、正しい切断タイミングをと
ることが可能となり、洵に好適なものである。
が連結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自
動包装機械によれば、切断タイミングをとるために供さ
れるマークとしての孔を連続包装体に形成する穿孔手段
が自動包装機械に設けられているので、充填材料の納ま
り具合によって、あるいは、包装材料に印刷されている
マークに依存することなく、正しい切断タイミングをと
ることが可能となり、洵に好適なものである。
【図１】本発明に係る自動包装機械を示す正面図であ
る。
る。
【図２】その側面図である。
【図３】本発明に係る連続包装体を示す、（Ａ）平面
図、（Ｂ）その平面図のＢ−Ｂ断面図である。
図、（Ｂ）その平面図のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明に係る個装体を示す平面図である。
【図５】本発明に係るパンチ装置を示す概略断面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係るカッター装置を示す概略構成図で
ある。
ある。
【図７】従来の連続包装体を示す、（Ａ）平面図、
（Ｂ）その側面図である。
（Ｂ）その側面図である。
【図８】従来の個装体を示す平面図である。
【図９】従来の自動包装機械におけるカッター装置の概
略構成図である。
略構成図である。
Ｆ’ 包装材料（包装フィルム） １０１ 縦シール部 ３３ 横シール部 Ｃ 充填材料 ３１ 個装体 ３２ 連続包装体 ３４ 孔 ４ フォーマーパイプ（フォーミング部の一部） ５ フォーマー（フォーミング部の一部） ６ ホルダー（フォーミング部の一部） ７ 縦シール装置 ８ 横シール装置 ９ カッター装置 ２ ホッパー（充填手段の一部） ２Ａ 定量供給装置（充填手段の一部） ３５ パンチ装置（穿孔手段） ４４ 一対の回動体 ４２ 光電管（孔検知手段） ＦＸ スリッター装置（スリット部）
Claims (5)
- 【請求項１】 長尺な包装材料を長手方向に沿って二つ
折りし、その折り目に略平行な端縁同士を接合して縦シ
ール部を形成して筒状とし、この筒状とされた前記包装
材料を封筒状にすべく所定部位を接合して横シール部を
形成し、封筒状とされた前記包装材料内に充填材料を充
填したのち、前記充填材料を前記包装材料内に封じ込め
るべく所定部位を再度接合して横シール部を形成して一
つの個装体とすることを連続して行うことで得られる前
記個装体が連結された連続包装体において、 隣り合う各個装体を連結している横シール部に孔を設け
たことを特徴とする個装体が連結された連続包装体。 - 【請求項２】 ロール状に巻き取られている長尺な包装
材料を長手方向に沿って順次二つ折りしてゆくフォーミ
ング部と、 その折り目に略平行な端縁同士を接合して縦シール部を
形成して筒状とする縦シール装置と、 前記筒状とされた前記包装材料を封筒状にすべく前記包
装材料の所定部位を一定間隔をあけて接合して横シール
部を形成する横シール装置と、 封筒状とされた前記包装材料内に充填材料を充填する充
填手段とを備えた自動包装機械において、 前記横シール装置によって接合された前記包装材料の横
シール部に、孔を穿つ穿孔手段を設けたことを特徴とす
る自動包装機械。 - 【請求項３】 前記穿孔手段によって孔を穿たれた前記
連続包装体を引き出すための一対の軸支された回動体で
あって、前記連続包装体の前記孔のピッチに対応して係
合する複数のピンが設けられている前記一対の回動体を
備えていることを特徴とする請求項２に記載の自動包装
機械。 - 【請求項４】 前記孔を非接触で検知する孔検知手段
と、この孔検知手段からの出力信号に基づいて前記連続
包装体の前記横シール部を切断して前記連続包装体から
個装体を一つずつ分離するカッター装置を備えているこ
とを特徴とする請求項２又は請求項３のいずれかに記載
の自動包装機械。 - 【請求項５】 ロール状に巻き取られている長尺な包装
材料を長手方向に沿って所定幅で複数条に分割するスリ
ット部を設け、分割された各包装材料毎に前記フォーミ
ング部と、前記縦シール装置と、横シール装置と、前記
充填手段とを設けたことを特徴とする請求項２ないし請
求項４のいずれかに記載の自動包装機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027741A JP4922493B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 自動包装機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027741A JP4922493B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 自動包装機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002234505A true JP2002234505A (ja) | 2002-08-20 |
| JP4922493B2 JP4922493B2 (ja) | 2012-04-25 |
Family
ID=18892346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001027741A Expired - Lifetime JP4922493B2 (ja) | 2001-02-05 | 2001-02-05 | 自動包装機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4922493B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009202874A (ja) * | 2008-02-26 | 2009-09-10 | Sanko Kikai Kk | 縦型多列自動包装機における連続包装体の穿孔機構 |
| CN105539956A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-05-04 | 浙江舟山龙源双龙制药设备有限公司 | 一种气动切削机构及塞干燥剂机 |
Citations (9)
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| US3924383A (en) * | 1974-06-05 | 1975-12-09 | Donald A Heger | Method for making a plastic bag |
| JPS53127083A (en) * | 1977-04-09 | 1978-11-06 | Kunio Tousaka | Method of dividing belttlike things having continuously arranged small bags |
| JPS55131909A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-14 | Ibm | Keyboard switch assembly |
| JPS59124248A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-18 | 株式会社 太洋商会 | 包装方法 |
| JPS61273310A (ja) * | 1985-05-19 | 1986-12-03 | 澁谷工業株式会社 | 小形軽量物品自動包装装置 |
| JPH06286715A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-11 | Rohm Co Ltd | キャリヤテープの形成方法および装置 |
| JPH0999974A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-15 | Hiroshi Karaki | 連続ストリップ状乾燥剤パケット |
| JPH10101036A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Nippon Seiki Co Ltd | 連続帯状包装袋の切断装置 |
-
2001
- 2001-02-05 JP JP2001027741A patent/JP4922493B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (9)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4922493B2 (ja) | 2012-04-25 |
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