JPS59124248A - 包装方法 - Google Patents
包装方法Info
- Publication number
- JPS59124248A JPS59124248A JP22790282A JP22790282A JPS59124248A JP S59124248 A JPS59124248 A JP S59124248A JP 22790282 A JP22790282 A JP 22790282A JP 22790282 A JP22790282 A JP 22790282A JP S59124248 A JPS59124248 A JP S59124248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- sealed
- hole
- packaging method
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〈産業分野〉
細かい商品を袋部に充填し密封する包装方法に関する。
〈従来技術〉
細かい商品例えばコンデンサー、ダイオード、小ねじ、
食品、特に麺類を自動包装する方法としな合成樹脂製フ
ィルムを筒状成形シュート外周全周に巻き付け、成形シ
ュートのほぼ中間高さ位置において巻き付けたフィルム
の両側重合部を縦シールし、チューブ状フィルムを成形
する０次いで、成形シュート下端において上下一対の平
行な横シールをチューブ状フィルムに施し、被包装物を
充填した袋口部を密封すると共に、次の袋の底部をこれ
と平行に形成し、これら上下一対の平行な横シール間で
チューブ状フィルムを切断し、密封袋を製造している。 このようにして得た密封袋
食品、特に麺類を自動包装する方法としな合成樹脂製フ
ィルムを筒状成形シュート外周全周に巻き付け、成形シ
ュートのほぼ中間高さ位置において巻き付けたフィルム
の両側重合部を縦シールし、チューブ状フィルムを成形
する０次いで、成形シュート下端において上下一対の平
行な横シールをチューブ状フィルムに施し、被包装物を
充填した袋口部を密封すると共に、次の袋の底部をこれ
と平行に形成し、これら上下一対の平行な横シール間で
チューブ状フィルムを切断し、密封袋を製造している。 このようにして得た密封袋
【を店頭などに展示する時に
は、更に封緘された口又は底の方に吊り下げ用の孔／を
設けた厚紙Ｘをホラキス等で手作業で固着しており、中
々面倒である。 〈目的〉 そこで、本件発明は、被包装物を密封すると同時に吊下
げ部を形成し、被包装物充填後の原紙取付は手作業を省
略し得る包装方法を提供することをその主目的とする。 〈構成〉 ′ この発明の目的は、扁平な合成樹脂製フィルム帯をチュ
ーブ状に形成し、チューブ状にしたフィルム帯をその重
ね合せ部において長手方向に縦シールレ胴張りすると共
に幅方向にも横シールして被包装物を充填した袋口部を
密封し、かつ次の袋底部を形成し、この密封した袋と次
の袋底部間でフィルム帯を幅方向へ切断乃至ミシン目入
れし、密封袋とする包装方法において、前記袋底部を一
対の離間した平行な横シールで形成し、これら２本の横
シール間に、少くとも１つの吊下げ孔を穿設し、吊下げ
部付きの密封袋とす名ことを特徴とする包装方法により
達成される。 次に、本件発明の包装方法を実施する包装装置の代表的
実施態様を図に基すき説明する。 図において１０は、合成樹脂製の扁平なロール状に巻い
た包装用フィルム１１を支持する原反装置であり、この
原反支持装置１０より解かれた前記フィルム１１を筒状
成形シュート１２へ案内する送りローラ、ダンサローラ
が、原反支持装置１０と前記成形シュート１２との間で
機枠に配備されている。この成形シュート１２の上端近
傍には、このフィルム１１を筒状成形シュート１２外周
全面に巻き付けさせる成形プレート１３が設けられ、筒
状成形シュート１２のほぼ中間高さ位置には、巻き付け
たフィルムｌｌａの両側型１合部１１ｂを縦シールする
竪形熱溶着装置１４が設けである。 更に、この筒状成形シュート１２の下端には、チューブ
状フィルムＴを一袋分長さずつ下方へ間歇送りする一対
のロー？１５．１６が、筒状成形シュート１３周面に弾
接自在に装着され、これら一対のローラ１５，１６の更
に下位には、横形熱溶着切断装置１７が設けである。 この横形熱溶着切断装置１７は、筒状成形シュート１３
上位の充填ホッパー１８から被包装物を投入充填された
袋の口部を密封する第１溶着装置部１９と、この第゛１
溶着装置部１９より上流側で次の袋の底部を形成する第
２溶着装置部２０と、これら第１．第２溶着装置部１９
と２０間に設けられた切断装置部２１からなる。 この第２溶着装置部２０は、上下一対の離間した平行な
溶着顎２０ａ、２０ｂと受台２７から成り、上下溶着顎
２０ａと２０ｂの中間には、チューブ状フィルムＴの縦
シール部である重ね合わせ都に、１つの吊下げ孔０をあ
けるパンチ２２が共通の可動枠２５に設けである。 これら第１．第２溶着装置部１９．２０及び切断装置部
２１の受台２７は共通としてあり、前記パンチ２２が嵌
合できるダイ２８．及び切断刃２１ａが挿入できる逃げ
＃１２９が設けてあり、ダイ２８部には打抜き屑を系外
に除去する減圧ホースか守が接続しである。 切断刃２ｋａは一般には鋸歯状の突刺刃で深く逃は溝２
９に挿入するように設けれ４、チューブ状フィルムＴを
児全に切断できるし、鋸歯状の突刺刃を半分程突刺せば
ミシン目切目ができる。切断装置としては特に限定はな
く、横断方向に走行するものでもよい。 前記横形熱溶着切断装置１７の下位にはチューブ状フィ
ルムＴの被包装物収納部中−の空気を抜気する圧接型の
抜気装置２３と受台２４が設けてあり前記横形熱溶着切
断装置１７の相接近作動に先き立って抜気装置２３は接
近圧接し、横形熱溶着切断装置１７の作動後、これとは
ｙ同時に離反す５るタイミングで作動するように設けで
ある。 このように構成した包装装置を用い本件発明の包装方法
の代表的実施態様を次に説明する。 原反支持装置１０上に支持した扁平なフイルム１１をダ
ンサローラ、送シローラを通して成形、プレート】３に
より筒状成形シュート１２外周全面に順次巻き付け、竪
形熱溶着装置１４へ導き、巻き付けたフィルムｌｌａの
両側重合部１１ｂを竪形熱溶着装置１４により縦シール
し胴張り、チューブ状フィルムＴとすると共に横形熱溶
着切断装置１７により上下２本の平行な横シールをフィ
ルムＴの下端に施し袋の底ｉＤを形成し、袋底部りを形
成する２本の析シール間でパンチ２２とダイ２８により
吊り下げ孔Ｃをその重合せ部に穿設する。 この吊り下げ孔Ｃの穿設後、一対のロール１５゜１６で
フィルムＴを一袋分下方へ送シ出し先頭の被包装物収納
部を受台２４上で支持した状態で、充填ホッパー１８か
ら筒状成形シュート１２中を経て、麹類等の細かな商品
である被包装物をこの収納部内に充填する。 次いで、横型熱溶着切断装置１７の第１溶着装置１９の
溶着顎１９ａと受台を相接近さ、せ、チューブ状フィル
ムＴを横シールし、被包装物を充填した収納部の口部を
密封すると共に、◆寺Φ寺憧ＷＩＩ４＋第２溶着装置部
２０の上下一対の溶着顎２Ｑａ、２０ｂ、パンチ２２と
受台２７を相接近しチューブ状フィルムＴを横シール、
孔明は加工し、上、下一対の横シールＤ１＊Ｄ！により
次の袋の底ｇ（Ｓ Ｄを形成し、かつこれら横シールＤ
１とＤ２間に吊下げ用の前記孔Ｃを１個穿設すると共に
、この袋口部密封部Ｅと次の袋の底部り間でチューブ状
フィルムＴを切断装置２１の切断刃２１ａにより切断し
、−個の吊下げ部下付きの密封′袋Ａ、を得る。 この密封直前に、抜気装置２３にｘ：９収納部を外側よ
り押し、収納部内の空気を抜いた状態とし収納部の口を
その後密封する。 このような操作を繰り返し行い、順次被包装物を密封し
た吊下げ部ｌ付きの袋を得る。 前記切断装置部２１に代え、ミシン目入れ装置を設けれ
ば、ミシン目で連りた一連の密封袋が得られる。図示の
例では鋸刃突刺刃の位置を変位させればよい。 吊り下は孔Ｃ穿設用のパンチ２３はコールド型であれば
、孔Ｃは打抜き孔となＶ（第５図参照）、加熱装置を具
備したものである場合には、第６図に示すように、周縁
において上下フィルムが相互融着された孔となり、チュ
ーブ状フィルムＴに形成する以前にフィルム１１の内又
は外側に補強片を添設し、この補強片と上下フィルムを
貫通して打抜き孔Ｃを設けた場合には、吊下げ孔部は、
多層の剛性のある孔となり、フィルム１１の重ね合せ部
に設けた打抜き孔は、上下フィルムＴが三層又は四層の
孔となり、補強片なしで剛性を有すム〈効果〉 前記のように構成し作用する本件発明の包装方法は、扁
平なフィルム１１から密封袋を製造することができると
共に、被包装物を充填した袋の口部を警封すると同時し
、次の袋の底部を、上下２本の平行に離間した一対の横
シールＤＩ、Ｄ２により形成し、かつこれら一対の横シ
ニルＤ！とＤ２間に少くとも１個吊下は孔０を穿設する
ことにより、吊下げ部を一体に有する状態で被包装物を
密封した密封袋を得ることができ１．その後側んらの手
間なく、密封袋をその吊り下げ孔Ｏに釘を通すことで吊
下げることができる。 この吊り下げ孔Ｃの周縁を溶着すれば打抜いた孔より剛
性を高めることが出来 、吊や下げ孔０の打抜き位置に
補強片を添設する場合にも、扁平なフィルム１１の状態
で添設することができ、補強片の添設を容易に行なえる
。 吊シ下げ孔０を、チューブ状フィルムＴの重ね合わせ部
に１個穿設する方法をとれば、この吊り下は孔部は、上
下３又は４枚のフィルムからな、り他の個所より丈夫に
することができる。 この重ね合せ部を境として吊り下げ孔Ｃを数個対称に穿
設した場合には、充填した被包装物の重量を各孔で均等
に分散支持でき、被包装物が重いときでも包装袋を余り
歪曲させることなく吊下げ展示できる。
は、更に封緘された口又は底の方に吊り下げ用の孔／を
設けた厚紙Ｘをホラキス等で手作業で固着しており、中
々面倒である。 〈目的〉 そこで、本件発明は、被包装物を密封すると同時に吊下
げ部を形成し、被包装物充填後の原紙取付は手作業を省
略し得る包装方法を提供することをその主目的とする。 〈構成〉 ′ この発明の目的は、扁平な合成樹脂製フィルム帯をチュ
ーブ状に形成し、チューブ状にしたフィルム帯をその重
ね合せ部において長手方向に縦シールレ胴張りすると共
に幅方向にも横シールして被包装物を充填した袋口部を
密封し、かつ次の袋底部を形成し、この密封した袋と次
の袋底部間でフィルム帯を幅方向へ切断乃至ミシン目入
れし、密封袋とする包装方法において、前記袋底部を一
対の離間した平行な横シールで形成し、これら２本の横
シール間に、少くとも１つの吊下げ孔を穿設し、吊下げ
部付きの密封袋とす名ことを特徴とする包装方法により
達成される。 次に、本件発明の包装方法を実施する包装装置の代表的
実施態様を図に基すき説明する。 図において１０は、合成樹脂製の扁平なロール状に巻い
た包装用フィルム１１を支持する原反装置であり、この
原反支持装置１０より解かれた前記フィルム１１を筒状
成形シュート１２へ案内する送りローラ、ダンサローラ
が、原反支持装置１０と前記成形シュート１２との間で
機枠に配備されている。この成形シュート１２の上端近
傍には、このフィルム１１を筒状成形シュート１２外周
全面に巻き付けさせる成形プレート１３が設けられ、筒
状成形シュート１２のほぼ中間高さ位置には、巻き付け
たフィルムｌｌａの両側型１合部１１ｂを縦シールする
竪形熱溶着装置１４が設けである。 更に、この筒状成形シュート１２の下端には、チューブ
状フィルムＴを一袋分長さずつ下方へ間歇送りする一対
のロー？１５．１６が、筒状成形シュート１３周面に弾
接自在に装着され、これら一対のローラ１５，１６の更
に下位には、横形熱溶着切断装置１７が設けである。 この横形熱溶着切断装置１７は、筒状成形シュート１３
上位の充填ホッパー１８から被包装物を投入充填された
袋の口部を密封する第１溶着装置部１９と、この第゛１
溶着装置部１９より上流側で次の袋の底部を形成する第
２溶着装置部２０と、これら第１．第２溶着装置部１９
と２０間に設けられた切断装置部２１からなる。 この第２溶着装置部２０は、上下一対の離間した平行な
溶着顎２０ａ、２０ｂと受台２７から成り、上下溶着顎
２０ａと２０ｂの中間には、チューブ状フィルムＴの縦
シール部である重ね合わせ都に、１つの吊下げ孔０をあ
けるパンチ２２が共通の可動枠２５に設けである。 これら第１．第２溶着装置部１９．２０及び切断装置部
２１の受台２７は共通としてあり、前記パンチ２２が嵌
合できるダイ２８．及び切断刃２１ａが挿入できる逃げ
＃１２９が設けてあり、ダイ２８部には打抜き屑を系外
に除去する減圧ホースか守が接続しである。 切断刃２ｋａは一般には鋸歯状の突刺刃で深く逃は溝２
９に挿入するように設けれ４、チューブ状フィルムＴを
児全に切断できるし、鋸歯状の突刺刃を半分程突刺せば
ミシン目切目ができる。切断装置としては特に限定はな
く、横断方向に走行するものでもよい。 前記横形熱溶着切断装置１７の下位にはチューブ状フィ
ルムＴの被包装物収納部中−の空気を抜気する圧接型の
抜気装置２３と受台２４が設けてあり前記横形熱溶着切
断装置１７の相接近作動に先き立って抜気装置２３は接
近圧接し、横形熱溶着切断装置１７の作動後、これとは
ｙ同時に離反す５るタイミングで作動するように設けで
ある。 このように構成した包装装置を用い本件発明の包装方法
の代表的実施態様を次に説明する。 原反支持装置１０上に支持した扁平なフイルム１１をダ
ンサローラ、送シローラを通して成形、プレート】３に
より筒状成形シュート１２外周全面に順次巻き付け、竪
形熱溶着装置１４へ導き、巻き付けたフィルムｌｌａの
両側重合部１１ｂを竪形熱溶着装置１４により縦シール
し胴張り、チューブ状フィルムＴとすると共に横形熱溶
着切断装置１７により上下２本の平行な横シールをフィ
ルムＴの下端に施し袋の底ｉＤを形成し、袋底部りを形
成する２本の析シール間でパンチ２２とダイ２８により
吊り下げ孔Ｃをその重合せ部に穿設する。 この吊り下げ孔Ｃの穿設後、一対のロール１５゜１６で
フィルムＴを一袋分下方へ送シ出し先頭の被包装物収納
部を受台２４上で支持した状態で、充填ホッパー１８か
ら筒状成形シュート１２中を経て、麹類等の細かな商品
である被包装物をこの収納部内に充填する。 次いで、横型熱溶着切断装置１７の第１溶着装置１９の
溶着顎１９ａと受台を相接近さ、せ、チューブ状フィル
ムＴを横シールし、被包装物を充填した収納部の口部を
密封すると共に、◆寺Φ寺憧ＷＩＩ４＋第２溶着装置部
２０の上下一対の溶着顎２Ｑａ、２０ｂ、パンチ２２と
受台２７を相接近しチューブ状フィルムＴを横シール、
孔明は加工し、上、下一対の横シールＤ１＊Ｄ！により
次の袋の底ｇ（Ｓ Ｄを形成し、かつこれら横シールＤ
１とＤ２間に吊下げ用の前記孔Ｃを１個穿設すると共に
、この袋口部密封部Ｅと次の袋の底部り間でチューブ状
フィルムＴを切断装置２１の切断刃２１ａにより切断し
、−個の吊下げ部下付きの密封′袋Ａ、を得る。 この密封直前に、抜気装置２３にｘ：９収納部を外側よ
り押し、収納部内の空気を抜いた状態とし収納部の口を
その後密封する。 このような操作を繰り返し行い、順次被包装物を密封し
た吊下げ部ｌ付きの袋を得る。 前記切断装置部２１に代え、ミシン目入れ装置を設けれ
ば、ミシン目で連りた一連の密封袋が得られる。図示の
例では鋸刃突刺刃の位置を変位させればよい。 吊り下は孔Ｃ穿設用のパンチ２３はコールド型であれば
、孔Ｃは打抜き孔となＶ（第５図参照）、加熱装置を具
備したものである場合には、第６図に示すように、周縁
において上下フィルムが相互融着された孔となり、チュ
ーブ状フィルムＴに形成する以前にフィルム１１の内又
は外側に補強片を添設し、この補強片と上下フィルムを
貫通して打抜き孔Ｃを設けた場合には、吊下げ孔部は、
多層の剛性のある孔となり、フィルム１１の重ね合せ部
に設けた打抜き孔は、上下フィルムＴが三層又は四層の
孔となり、補強片なしで剛性を有すム〈効果〉 前記のように構成し作用する本件発明の包装方法は、扁
平なフィルム１１から密封袋を製造することができると
共に、被包装物を充填した袋の口部を警封すると同時し
、次の袋の底部を、上下２本の平行に離間した一対の横
シールＤＩ、Ｄ２により形成し、かつこれら一対の横シ
ニルＤ！とＤ２間に少くとも１個吊下は孔０を穿設する
ことにより、吊下げ部を一体に有する状態で被包装物を
密封した密封袋を得ることができ１．その後側んらの手
間なく、密封袋をその吊り下げ孔Ｏに釘を通すことで吊
下げることができる。 この吊り下げ孔Ｃの周縁を溶着すれば打抜いた孔より剛
性を高めることが出来 、吊や下げ孔０の打抜き位置に
補強片を添設する場合にも、扁平なフィルム１１の状態
で添設することができ、補強片の添設を容易に行なえる
。 吊シ下げ孔０を、チューブ状フィルムＴの重ね合わせ部
に１個穿設する方法をとれば、この吊り下は孔部は、上
下３又は４枚のフィルムからな、り他の個所より丈夫に
することができる。 この重ね合せ部を境として吊り下げ孔Ｃを数個対称に穿
設した場合には、充填した被包装物の重量を各孔で均等
に分散支持でき、被包装物が重いときでも包装袋を余り
歪曲させることなく吊下げ展示できる。
図は、この発明に係るもので、第１図は、製造工程を示
す図、第２図は、その包装方法を実施する代嵌的な装置
の正面図、８３図社、第２図における枦型熱漂着装置部
分の拡大縦断正面図、第４図は、この包装方法で得られ
る密封袋を釘に吊下げた状態の斜視図、第ぢ図、第６図
は、吊下は用孔の第１．第２の実施態様を示す吊り下げ
部の縦断側面図である。 図中の主な記号の説明 １１・・・扁平なフィルム、Ｔ・・・チューブ状のフィ
ルム、１１ｂ・・・重ね合せ部、Ｄ・・・袋底部、Ｅ・
・・袋口部密封部、Ｆ・・・吊下は部、Ａ・・・密封袋
。 特許出願人 株式会社大洋商会 手続補正書（自発） 昭和５８年８月２り日 特許庁長官 若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５７年特 許 願ｇｇ２２７９０２号２、発明の名
称 包装方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江戸川区北小岩４−１５−１６０
＠ （名称） 体式会社大陣藺公代表省 鳥−越
康 宏 ４代理人 〒１０４ 住 所 東京都中火区八Ｘ＋９１１２
−６−１５肯田ビル６、＠正の内容 ■、願書添付の明細書において、下記事項を補正する。 １）矛１０頁８行目と９行目の間に次の文章を挿入する
。 「 前述のように補強片を所期のｕＪＰｌｒに添着した
場合においては、一般に卑紙などにより成形された吊り
下げ片に一般に用いられているフック状の切込形状とな
る孔Ｃを設ける方法であってもこの発明の方体としては
同一である（矛７図参照）。」 ２）矛１１頁６行目を次の通りに補正する。 ｒ断側面図、矛７区は吊り下げ孔の形状が、フック形状
め包装体の斜視図である。」 ｎ、＊＊添付の図面において、矛７図を別紙の通り補光
する。
す図、第２図は、その包装方法を実施する代嵌的な装置
の正面図、８３図社、第２図における枦型熱漂着装置部
分の拡大縦断正面図、第４図は、この包装方法で得られ
る密封袋を釘に吊下げた状態の斜視図、第ぢ図、第６図
は、吊下は用孔の第１．第２の実施態様を示す吊り下げ
部の縦断側面図である。 図中の主な記号の説明 １１・・・扁平なフィルム、Ｔ・・・チューブ状のフィ
ルム、１１ｂ・・・重ね合せ部、Ｄ・・・袋底部、Ｅ・
・・袋口部密封部、Ｆ・・・吊下は部、Ａ・・・密封袋
。 特許出願人 株式会社大洋商会 手続補正書（自発） 昭和５８年８月２り日 特許庁長官 若杉和夫殿 １ 事件の表示 昭和５７年特 許 願ｇｇ２２７９０２号２、発明の名
称 包装方法 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都江戸川区北小岩４−１５−１６０
＠ （名称） 体式会社大陣藺公代表省 鳥−越
康 宏 ４代理人 〒１０４ 住 所 東京都中火区八Ｘ＋９１１２
−６−１５肯田ビル６、＠正の内容 ■、願書添付の明細書において、下記事項を補正する。 １）矛１０頁８行目と９行目の間に次の文章を挿入する
。 「 前述のように補強片を所期のｕＪＰｌｒに添着した
場合においては、一般に卑紙などにより成形された吊り
下げ片に一般に用いられているフック状の切込形状とな
る孔Ｃを設ける方法であってもこの発明の方体としては
同一である（矛７図参照）。」 ２）矛１１頁６行目を次の通りに補正する。 ｒ断側面図、矛７区は吊り下げ孔の形状が、フック形状
め包装体の斜視図である。」 ｎ、＊＊添付の図面において、矛７図を別紙の通り補光
する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）扁平な合成樹脂製フィルム帯をチューブ状に形成し
、チューブ状にしたフィルム帯をその重ね合せ部におい
て長手方向に縦シールし胴張りすると共に幅方向にも横
シールして被包装物を充填した袋口部を密封し、かつ次
の袋底部を形成し、この密封した袋と次の袋底部間でフ
ィルム帯を幅方向へ切断乃至ミシン目入れし、密封袋と
する包装方法において、前記袋底部を一対の離間した平
行な横シールで形成し、これら２本の横シール間に、少
くとも１つの吊下は孔を穿設し、吊下げ部付きの密封袋
とすることを特徴とする包装方法。 ２） 穿孔する孔の数は１つで、その穿孔位置が縦シー
ルされたフィルム帯の重ね合せ部である特許請求の範囲
第１項記載の包装方法。 ３）孔の周辺が溶断溶着されている特許請求の範囲第２
項記載の包装方法。 ４） 孔は補強片で補強されている特許請求の範囲第２
項記載の包装方法。 ５）縦シールされたフィルム帯の重ね合せ部を境として
対称に２つの孔が明けである特許請求の範囲第１項記載
の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22790282A JPS59124248A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22790282A JPS59124248A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 包装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59124248A true JPS59124248A (ja) | 1984-07-18 |
Family
ID=16868094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22790282A Pending JPS59124248A (ja) | 1982-12-27 | 1982-12-27 | 包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59124248A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234505A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-20 | Sanko Kikai Kk | 個装体が連結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自動包装機械 |
| JP2005343473A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
-
1982
- 1982-12-27 JP JP22790282A patent/JPS59124248A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002234505A (ja) * | 2001-02-05 | 2002-08-20 | Sanko Kikai Kk | 個装体が連結された連続包装体及び該連続包装体を製造する自動包装機械 |
| JP2005343473A (ja) * | 2004-05-31 | 2005-12-15 | Tokyo Autom Mach Works Ltd | 縦形製袋充填包装機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3618286A (en) | Bag filling sealing and separating system | |
| US4598529A (en) | Method and apparatus for forming, filling and sealing flexible plastic bags | |
| US5118202A (en) | Tamper proof, recloseable plastic bag containing an object and method of making the same | |
| US3289386A (en) | Method of making labeled package | |
| US4181069A (en) | Method for producing double streams of side-welded bags in heat-welded pad form | |
| US4278198A (en) | Flexible collapsible container with a stiffening member | |
| AU743426B2 (en) | Apparatus and method for making bags of different dimensions | |
| MXPA05001261A (es) | Pluralidad de bolsas, y su metodo de fabricacion. | |
| KR20000049005A (ko) | 제품을 신축성 포장재 안에 포장하는 방법 및 이 방법을 수행하는 장치 | |
| EP0675043B1 (en) | Method and apparatus for packaging of shirred food casings and resulting article | |
| US4905452A (en) | Easy-open flexible pouch and apparatus and method for making same | |
| US6080093A (en) | Apparatus for wicket-top converting of a cross-laminated synthetic resin fiber mesh bag | |
| EP1488915B1 (en) | Method and apparatus for making a pre-padded food bag | |
| US4175994A (en) | Method of manufacturing a flexible collapsible container with a stiffening member | |
| JPS59124248A (ja) | 包装方法 | |
| JP5357533B2 (ja) | 袋詰め包装機 | |
| US5074415A (en) | Method and apparatus for manufacturing heat shrinkable enclosures | |
| CA2360653C (en) | Pre-opened resealable bags | |
| IE48821B1 (en) | Method and apparatus for packaging commodities | |
| JP2001240008A (ja) | 充填包装機 | |
| JP2612835B2 (ja) | 包材つなぎ装置を備えた充填包装装置 | |
| US3207300A (en) | Labeled package | |
| TW208685B (en) | Shrunk package manufacturing method and package produced thereby | |
| JPH0532226A (ja) | 包装装置 | |
| WO1999014121A1 (en) | Method and device for making bags from net material |