KR20000049005A

KR20000049005A - 제품을 신축성 포장재 안에 포장하는 방법 및 이 방법을 수행하는 장치

Info

Publication number: KR20000049005A
Application number: KR1019990703064A
Authority: KR
Inventors: 마익스너한스-베르너
Original assignee: 피-파텐테 게젤샤프트 미트 베쉬랭크터 하프퉁 (게엠베하) 엔트비클룽 운트 베르베르퉁
Priority date: 1996-10-17
Filing date: 1997-09-26
Publication date: 2000-07-25
Also published as: ES2141432T3; IL129047A0; AU4624497A; WO1998017534A1; BR9712339A; US6321513B1; AU715019B2; EP0836998B1; PL188459B1; PL332737A1; EP0836998A1; DE59604312D1; ATE189167T1; NZ334931A; IL129047A; CN1234004A; CN1095791C

Abstract

본 발명에 따른 방법은 제품 및/또는 물품을 포장하는 방법에 관한 것이다. 제품은 신축성 포장재(2)내에 포장되며 신축성 포장재는 포장 절차중에 팽창된다. 이를 달성하기 위해, 포장재는 부분 진공이 발생되는 리셉터클(1)내에 배치된다. 포장재는 외부 공기가 가하는 압력에 기인해 팽창된다. 이어서, 포장될 상품을 포장재내에 또는 포장재상에 배치한다. 일단 진공이 제거되면, 포장재는 자체 신축성에 의해 자동으로 원상태로 복원되어 포장될 상품에 달라붙는다. 또, 본 발명은 전술한 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다.

Description

제품을 신축성 포장재 안에 포장하는 방법 및 이 방법을 수행하는 장치{METHOD FOR PACKING ARTICLES IN AN ELASTIC PACKING MATERIAL AND DEVICE TO CARRY OUT SAID METHOD}

종래 기술에서, 매우 상이한 종류의 제품 또는 물품이 다양한 포장재로 포장된다.

종래 기술에서, 식품을 비롯한 제품 또는 물품은 신축성있게 형성되는 포장재로 포장된다. 종래 기술에 속하는 포장 방법에 따르면, 제품 또는 물품이 신축성있게 형성된 포장재로 포장되는 이들 포장 방법의 적용 범위는 매우 한정된다.

신축성 포장재로 제품 또는 물품을 포장하기 위한 종래 기술에 속하는 포장 방법은 스트레처(stretcher)를 이용해 실행된다.

이때, 신축성 포장재의 팽창은 신축성 포장재가 개재되어 안내되는 롤러 주행 속도의 변화에 의해 달성된다. 포장재가 팽창된 후, 포장될 제품은 포장재 위 또는 안에 배치되며, 신축성 포장재는 자체 복원력에 의해 수축된다.

종래 기술에 속하는 이와 같은 방법은 롤러에 의한 포장재의 팽창을 통해 포장재가 손상될 수 있는 단점을 갖는다.

또, 종래 기술에 속하는 방법은 매우 비용 집약적인데, 그것은 한편 매우 빠르게 기계적 팽창이 실행되어야 하고, 다른 한편 팽창을 위해 큰 힘이 발생되어야 하기 때문이다.

또한, 종래 기술에 속하는 포장 방법은 스트레처에 의해 포장 재료를 적정 길이로 당김과 동시에 적정 폭으로 당기는 것은 거의 불가능하다는 단점을 갖는다.

본 방법의 또하나의 단점으로서, 발생되는 팽창력이 신축성 포장재를 평활한 단평면 형태로 당기므로, 포장재의 형상화가 그와 동시에 이루어지는 것은 불가능하다는 점이 있다. 예컨대, 단평면 포일로서 형성된 포장재는 팽창 도중 더 커진다. 하지만, 포장재는 항상 단평면 포일로서 유지되며 예컨대 슬리브 등의 형태를 갖지 않는다.

또다른 단점은 신축성 포장재를 팽창시키기 위해 가해지는 힘은 롤러 사이의 접촉 지점에서 포장재에 항상 선형으로만 작용한다는 것이다. 이 방법에 있어서, 포장재의 전체 표면을 팽창시키는데 필요한 전체 힘은 두 쌍의 롤러 사이의 한 지점에 인가된다. 그 결과, 매우 빈번하게 손상이 야기된다.

다른 한편, 종래 기술은 예컨대 육류 제품을 신축성 포장재 안에 포장하는 포장 방법(DE 39 08 585 C2)을 포함한다. 종래 기술에 속하는 이 방법은 원형 또는 거의 원형으로 서로 평행, 거의 평행 또는 원추형으로 위치된 복수 개의 로드(rod)를 제공한다. 로드에 의해 형성된 원의 외측에서, 신축성 포장재는 슬리브 또는 봉지의 형태로 위치된다. 고기는 로드 사이를 통해 밀린다. 두 가지 방법으로 포장재를 팽창시킬 수 있다:

포장재는 미리 팽창된 상태로 로드에 미리 배치된다. 즉, 포장재는 로드에 작용하는 기계적 수단에 의해 팽창된다. 다른 방법으로서, 포장되는 제품(packaging product)은 로드를 통해 밀리면서 로드와 신축성 포장재를 강제 이격시킴으로써 포장재를 팽창시켜야 한다.

예컨대 고깃덩어리(joint of meat)를 로드를 따라 밀 때, 포장재는 로드에 의해 하측으로 당겨진다. 포장용 포일은 모든 방향에서 고기에 작용하는 압력에 의해 고기에 달라붙는다.

이러한 방법에서, 포장용 포일이 소정 형태(슬리브 형태)를 갖는 것이 실제로 가능하다.

하지만, 종래 기술에 속하는 이와 같은 방법은 다수의 제품을 포장하는 방법으로는 적절치 못하다는 단점을 갖는데, 이는 로드와 포장재의 팽창이 포장되는 제품에 의해 야기되어야 하기 때문이다. 이와 관련된 한 가지 예는 기저귀의 포장으로, 기저귀는 변형성을 갖기 때문에 로드와 포장재를 일정한 방식으로 강제 이격시킬 수 없다. 밀려갈 때, 기저귀는 로드를 강제 이격시키는 대신 가해지는 압력에 의해 압축된다.

예컨대 기저귀가 포장될 수 있도록, 로드에 작용하는 기계적 수단에 의해 포장재의 팽창되는 경우, 이를 위해서는 매우 복잡한 기계 구조가 필요하다.

종래 기술에 속하는 이와 같은 포장 방법의 또다른 단점은 이용되는 팽창 수단은 포장 공정 도중 항상 포장물 내부에 있으며, 이에 따라 포장 절차를 심하게 방해할 수 있다는 점이다.

또한, 종래 기술에 속하는 이와 같은 방법은 매우 느리게만 실행될 수 있다는 단점을 갖는다.

본 발명은 제품 및/또는 물품을 포장하기 위한 방법 및 이 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1은 신축성 봉지에 의해 제품을 포장하기 위한 장치의 부분 단면도이며,

도 2는 봉지의 개방부가 팽창된 도 1에 따른 장치를 나타내고,

도 3은 봉지가 팽창된 도 1에 따른 장치를 나타내며,

도 4는 포장될 제품이 봉지 안에 배치된 도 1에 따른 장치룰 나타내고,

도 5는 봉지가 포장될 제품에 맞닿아 배치된 도 1에 따른 장치를 나타내며,

도 6은 도 1에 따른 장치의 Ⅵ 화살표 방향에서의 평면도이고,

도 7은 신축성 포장용 슬리브에 의해 제품을 포장하는 변형례를 나타내며,

도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선에 따른 단면을 나타내고,

도 9는 도 7에 따른 장치의 상세도이며,

도 10은 신축성 단평면 포일에 의해 물품을 포장하는 변형례를 나타내고,

도 11은 도 10의 XI 화살표 방향에서의 평면도이며,

도 12는 도 10에 따른 장치의 사시도이고,

도 13은 도 12의 XⅢ-XⅢ 선에 따른 단면을 나타내며,

도 14는 도 12의 XⅣ-XⅣ 선에 따른 단면을 나타내고,

도 15는 변형례를 나타내며,

도 16은 신축성 글러브를 착용시키기 위한 장치를 나타내고,

도 17 및 18은 도 1의 변형 상세도이며,

도 19는 변형례를 나타내고,

도 20은 도 19의 XX-XX 선에 따른 단면도이며,

도 21은 변형례를 나타낸다.

본 발명의 근간이 되는 기술적 과제는 식품을 비롯한 제품 및/또는 물품을 포장하기 위한 방법을 특정하는 것으로서, 이 방법에 따라 제품 및/또는 물품은 간단한 수단에 의해 신축성 포장재내에 포장될 수 있으며, 신축성 포장재는 포장 절차 도중 팽창될 수 있고 포장 절차 도중 가능한 균일하게 단위 면적당 매우 조금만 응력 변형될 수 있어서, 포장재의 손상이 방지된다. 또한, 신축성 포장재를 팽창시키기 위한 수단이 포장 공정을 방해하지 않는 방법이 특정된다. 더욱이, 포장재는 바람직한 압력하에 팽창된 후 포장될 상품에 달라붙도록 균일하게 또는 일정한 방식으로 팽창된다. 신축성 포장재가 미리 정해진 형태를 취하도록 팽창됨으로써, 포장될 다양한 제품 또는 물품의 상이한 요구를 충족시키는 포장 방법이 특정된다. 또한, 매우 다양한 분야의 제품 또는 물품을 포장할 수 있는 포장 방법이 특정된다. 또한, 이 방법을 수행하기 위한 장치가 특정된다.

이와 같은 기술적 문제점은 청구항 제1항 및 제43항의 내용에 의해 해결된다.

본 발명의 방법에 있어서, 신축성 포장재는 리셉터클(receptacle)내의 기압차(atmospheric differential pressure)에 노출된다. 리셉터클내의 포장재와 리셉터클 벽 사이에 부분 진공이 발생된다. 외부 기압은 포장재의 다른 측면에 작용한다. 이에 따라 신축성 포장재가 팽창된 후, 포장될 상품이 팽창된 포장재 위 및/또는 아래 또는 안에 배치된다. 이어서, 부분 진공이 해제된다. 신축성 포장재는 적어도 포장될 상품에 적어도 일부가 달라붙을 정도로 복원된다.

신축성 포장재는 예컨대 단평면 형상의 폴리올레핀 엘라스토머 또는 폴리우레탄 엘라스토머로 제조된다. 단층 또는 다층 포일을 사용할 수 있다. 다층의 포일의 경우, 포일중 한 층 이상이 다른 재료로 이루어질 수 있다. 예컨대 포일의 가스 투과성을 증가시키기 위해, 폴리비닐 디클로라이드(PVDC) 또는 에틸렌 비닐 알콜(EVOH) 등을 배합할 수 있다.

본 발명의 방법에 있어서, 두께가 20 내지 200㎛ 사이인 층이 양호하게 사용된다. 포일의 신축성 영역에서 팽창성은 30% 내지 400% 사이가 유리하다. 대부분의 포장물에 있어서, 대략 50% 내지 150%의 팽창으로 작업할 수 있다.

본 발명의 방법에 있어서, 포장재의 전체 표면에 작용하는 외부 기압은 부분 진공이 포장재의 반대 측면에 발생하는 경우 팽창력으로서 작용한다. 부분 진공의 크기에 따라, 외부 기압은 포장재의 평방 cm 당 0 내지 거의 1bar 사이의 팽창력으로서 작용한다.

예컨대, 10cm ×10cm 크기의 포장재 조각에 대략 100kg에 이르는 압력이 작용하며, 이 압력은 또한 매우 강한 신축성 포일의 팽창을 야기하기에 충분하다.

신축성은 형태가 변화된 후 이전 형태로 자체 복원되는 것을 의미한다. 신축성이란 외력의 작용이 멈춘 후 이 외력의 작용하에 취해진 형태의 변화(변형)를 다시 소멸시키는 중공체의 특징이다[Brockhaus, 18판(매년 출간)].

본 발명에 따른 방법은 신축성 포장재가 팽창 공정 도중 로드, 스트레처, 롤러 등과 같은 기계 장치를 통해 작용하는 응력에 노출되지 않는다는 장점을 갖는데, 이러한 장치들은 종종 신축성 포장재를 손상시킨다.

본 발명에 따른 방법은 팽창 수단이 포장 절차를 방해하지 않는다는 장점을 더 갖는다. 포장재가 부분 진공이 발생되는 리셉터클 안에 위치되어 외부 기압에 의해 팽창됨에 따라, 포장될 상품은 간단한 방식으로 포장재의 위 및/또는 아래 또는 안에 배치될 수 있다. 이 방식에서, 예컨대 로드 등으로 포장재를 팽창시키지 않는다. 팽창력인 외부 기압이 실제 존재한다. 하지만, 이것은 포장 절차를 저해하지 않는다.

부분 진공이 해제된 후, 포장재는 포장될 상품에 달라붙는데, 포장될 상품과 포장재 사이의 기계적 팽창 수단이 제거될 필요는 없다. 포장될 상품과 포장재 사이의 공기는 배출된다.

또한, 본 발명의 방법에 따른 포장재는 외부 기압의 작용에 의해 극히 균일하게 팽창된다. 본 발명의 방법에 있어서, 포장재내에서의 종방향 및 횡방향으로의 동시 팽창이 가능하다. 하지만, 예컨대 상품의 연부 보호나 포장재 보호를 위해 국부적으로 과팽창될 수 있다. 또한, 포장될 상품에 적절한 소정 형태를 팽창중인 신축성 포장재에 부여할 수 있다.

본 발명에 따른 포장 방법은 모든 포장 분야에서 원칙으로 사용될 수 있는 장점을 더 갖는다.

이에 따라, 포장재를 광범위하게 사용할 수 있는데, 이는 종래 기술에 의해서는 불가능하다.

이것은 신축성 포장재의 장점이 종래 기술에 속하지 않는 포장 분야에 처음으로 이용될 수 있다는 것을 의미한다.

신축성 포장재의 장점중에는, 포장 절차 이후, 신축성 포장재는 포장재내에서 작용하는 신축성에 기인한 복원력을 통해 포장될 상품에 균일하고 밀접하게 달라붙는다는 점이 있다.

또한, 본 발명의 방법에 따라, 포장 후 또는 포장 절차 도중에도 제품을 압축하거나 포장된 상품에 균일한 다수 측면 또는 모든 측면 압력을 가하는 포장재가 사용될 수 있으며, 이 포장재는 기저귀, 위생용지(hygiene paper), 위생 패드(sanitary pad) 등의 포장에 유리하다. 예컨대, 기저귀의 부피는 본 발명의 방법에 따라 절반으로 압축될 수 있으며, 이러한 압축에 의해 실질적인 물류 절감이 가능하다.

또한, 본 발명의 방법에 따라, 포장될 상품과 포장재 사이의 공기는 자동으로 배출되는데, 이는 식품의 포장에서 특히 바람직하다. 이것은 여러 포장에서 종래 기술에 속하는 극히 자원 집약적인 진공 포장법을 대체한다.

각각의 포장재가 포장 절차 도중 포장될 상품보다 대체로 더 커야 하므로, 종래기술에 속하는 포장재에 쓸모없고 미적으로 불량한 잔여의 재료가 발생한다. 이러한 잔여부는 한편으로는 절단 등과 같은 추가의 작업에 의해 제거될 수 있다. 하지만, 이 잔여부는 포장재에 대한 수축 또는 압박에 의해서도 역시 가려질 수 있다. 또한, 이 잔여부는 예컨대 육류 제품을 진공 포장하는 경우 포장 위쪽으로 볼쌍 사납게 돌출하도록 놔둘 수 있지만, 매우 드문 경우에서만 그러하다. 이것은 대부분의 경우에 추가의 작업이 필요하고 불량 재료 절단 작업이 추가되는 종래 기술에 따른 단점을 초래한다.

본 발명의 포장 방법에 따라 사용되는 신축성 포장재는 이러한 단점을 갖지 않는다.

본 발명의 방법을 통해, 재료는 포장 절차 도중 신축적으로 팽창되고 이어서 포장재는 포장재의 복원력에 의해 포장될 상품에 자동으로 달라붙는 것이 가능하다. 본 발명의 방법에 따라서, 신축성 포장재를 다수 제품에서 광범위하게 사용할 수 있다.

그와 같은 경우, 다음의 것들이 달성된다:

팽창시, 포장재는 층 두께가 얇아진다. 포장재가 회복되면, 잔여 재료가 전혀 발생하지 않으며, 포장재는 층 두께가 다시 두꺼워져서 포장에 필요한 층 두께에 이른다. 잔여 재료가 전혀 생기지 않는다. 이것에 의해, 종래 기술에 비해 50%까지의 재료 절감이 달성된다.

포장의 안정성은 포장된 후의 포장재의 두께에 의해 주로 결정된다. 포장재의 두께는 포장중 그와 같은 실질적인 역할을 하지 않는다.

본 발명에 있어서, 제품의 포장을 위한 방법은 가장 다양한 형상 및 유형의 신축성 포장재에 관한 것이다.

포장재 안에 상품을 포장하기 위한 방법이 후술되며, 이 포장재는 신축성 봉지, 신축성 슬리브 또는 신축성 단평면 포일로서 형성된다.

1. 봉지

봉지는 예컨대 정방체 등의 두 개의 단평면 포일 조각으로 이루어지는데, 이들 포일 조각은 포개지고, 봉지가 개방단을 갖도록 포일 조각의 세 개의 측연부는 서로 견고하게 연결된다. 이 봉지는 개방단이 리셉터클의 연부 전체와 접촉하거나 연부 전체와 중첩되게 배치되어, 봉지의 외부면과 리셉터클의 내부면 사이에 공간이 형성되며, 이 공간에는 부분 진공이 발생된다. 외부 기압을 통해, 봉지는 공간내에서 팽창된다. 이어서, 포장될 상품을 그와 같이 팽창된 봉지 안으로 삽입한다. 공간내의 부분 진공이 해제된 후, 봉지는 봉지 재료에 존재하는 복원력에 따라 포장된 제품에 자동으로 달라붙는다.

봉지는 그 개방단이 팽창되지 않았거나 아니면 팽창된 상태로 리셉터클의 연부 전체와 접촉하거나 중첩되도록 배치될 수 있다.

봉지는 봉지의 중앙 또는 단부 영역에 비해 개방부 영역에서 더 큰 직경을 갖도록 구성된다. 이에 따른 장점으로서, 봉지는 그 개방단이 약간 팽창된 상태로 리셉터클의 연부 전체와 중첩되도록 간단한 수단에 의해 배치될 수 있다.

리셉터클은 크기 변경이 가능하도록 구성된다. 리셉터클은 길이, 폭 및/또는 깊이가 조정 가능하게 구성될 수 있다. 리셉터클의 길이는 예컨대 리셉터클의 신축 가능한 구성(telescopic configuration)에 의해 조정 가능하다. 또한, 리셉터클의 내부 공간은 리셉터클내에 위치된 피스톤에 의해 변경 가능하게 구성될 수 있다.

2. 슬리브

신축성 포장재가 두 개의 개방단이 있는 슬리브로서 구성되는 경우, 슬리브는 리셉터클을 통해 안내된다. 슬리브의 하나의 개방단은 봉지와 유사하게 리셉터클의 연부 전체와 접촉하며 중첩된다. 슬리브의 다른 개방단은 리셉터클의 이송 장치(infeed device)내에 위치되며, 디스펜서 롤(dispenser roll)로부터 계속해서 떼어낼 수 있다. 유리하게도, 슬리브의 이송 장치는 리셉터클내의 축방향으로 변위 가능한 피스톤내에 배치됨으로써, 리셉터클의 길이와 그에 따른 포장용 봉투의 길이는 피스톤을 변위시켜 변화시킬 수 있다. 피스톤은 리셉터클내에 고정 가능하므로, 외부 기압이 작용할 때 변위되지 않는다.

리셉터클내에 배치된 슬리브 부분은 팽팽하게 당겨진 후 부분 진공 분위기(atmospheric partial vacuum)의 발생과 외부 기압의 작용에 의해 팽창되며, 슬리브가 위치된 디스펜서 롤은 역회전된다. 이것이 갖는 장점으로서, 리셉터클내의 슬리브 부분은 팽창하는 동안 주름 또는 물결 모양으로 또는 다른 불균일한 방식으로 리셉터클 벽에 달라붙지 않는다.

부분 진공의 발생과 외부 기압의 작용을 통해, 리셉터클내에 위치된 슬리브 부분은 봉지와 동일한 방식으로 팽창되며, 포장될 상품은 슬리브 안으로 삽입될 수 있다. 이어서 부분 진공이 해제된다. 포장재는 자체 신축성에 의해 복원되어, 포장될 상품과 포장재 사이의 공기를 배출한다. 슬리브 부분은 삽입된 포장될 상품에 자동으로 달라붙는다.

융합 장치는 천공 라인을 배치하기 위한 장치와 함께 피스톤내에 추가로 마련된다. 슬리브 부분은 천공된 위치에서 슬리브로부터 분리될 수 있다.

포장될 상품에 따라, 슬리브 부분은 하나 또는 양 단부가 구체적으로는 고온 융합되어 폐쇄될 수 있다.

슬리브 부분이 포장된 상품과 함께 리셉터클 밖으로 당겨질 때, 후속 슬리브는 슬리브 부분이 리셉터클내에 다시 한번 배치되고 이 슬리비부의 개방단이 리셉터클의 연부 전체에 배치될 수 있도록 자동으로 전방으로 당겨진다.

3. 봉지 및 슬리브

유리하게도, 리셉터클은 봉지 개방부 또는 슬리브 개방부를 유지하기 위한 유지 수단을 외측에 구비한다. 유지 수단은 후크 형태로 되었으며, 후크는 리셉터클로부터 멀어지면서 가늘어진다. 봉지 또는 슬리브의 개방 단부의 개방부가 일단 유지 수단에 배치되면, 유지 수단은 봉지 개방부 또는 슬리브 개방부가 리셉터클의 후크에서, 그리고 리셉터클 개방부의 연부 전체에서 긴장되고 리셉터클의 공간이 외부 공간에 대해 밀봉 또는 대체로 밀봉되도록 공압, 유압 또는 전기적으로 이동됨으로써, 봉지 또는 슬리브와 리셉터클 사이에 부분 진공이 발생된다.

유지 수단은 예컨대 원통 또는 입방체로 구성된 리셉터클의 표면 라인에 나란하게 이동될 수 있다. 하지만, 유지 수단을 리셉터클로부터 반경 방향 외측으로 이동시키는 것도 역시 가능하다.

백 또는 슬리브를 유지하기 위한 또다른 방법으로서, 리셉터클은 이중벽으로 구성되며, 공동과 리셉터클 벽 사이에는 부분 진공이 발생될 수 있다. 리셉터클은 슬리브 개방부 또는 봉지 개방부의 연부를 유지하기 위한 수단으로서, 하나 이상의 개방부를 리셉터클 개방부의 영역내에 더 구비하며, 이 개방부를 통해 포장재가 리셉터클 벽 사이에서 발생되는 부분 진공에 의해 안으로 당겨지고 유지된다.

내측 리셉터클 벽은 부분 진공이 발생될 때 봉지 또는 슬리브의 기하학적 형태를 결정하는데, 이 부분 진공은 봉지 또는 슬리브가 외부 기압에 의해 리셉터클 벽에 달라붙을 만큼 크다.

이러한 이중벽의 실시예가 갖는 추가의 장점으로서, 한편 리셉터클 외벽의 기하학적 형태는 부분 진공의 발생시 형성하는 대기압(atmospheric force)에 견딜 만큼 안정되도록 선택될 수 있다. 예컨대, 원통 형태가 유리한 것으로 판명되었다.

다른 한편, 리셉터클의 이중벽 실시예가 갖는 장점으로서, 리셉터클의 외벽의 일정한 기하학적 형태에 의해, 리셉터클 내벽은 외벽과는 상이하게도 포장재용으로 다수의 기하학적 형태가 미리 선택될 수 있도록 제공될 수 있다. 이에 따라, 대단히 복잡한 기하학적 형태도 미리 선택될 수 있다. 외부 기압이 포장재를 거쳐 리셉터클 내벽의 내측에만 작용하므로, 반경 방향 외측으로 작용하는 힘은 리셉터클 내벽내의 반작용 인장력에 의해 대부분 제거된다. 그 결과, 리셉터클의 내벽용 재료로 예컨대 플래스틱이 무거운 강(鋼) 대신 사용될 수 있으므로, 한편 복잡한 기하학적 형태를 미리 선택하는 것이 가능하고, 다른 한편 실질적인 비용 절감이 달성된다.

또한, 리셉터클의 내벽은 교체 가능하게 구성될 수 있으므로, 리셉터클 내벽에 의해 포장재를 위한 여러 가지 기하학적 형태를 미리 선택하기 위해서는, 리셉터클 외벽이 마련된 단지 하나의 포장 장치만이 필요하다.

이중벽 구성에 있어서, 리셉터클의 내벽은 스크린으로서 구성된다. 하지만, 리셉터클의 내벽이 리셉터클의 전체 내부 공간내에 대체로 균일한 압력을 보장하기에 충분한 개방부를 가져도 좋다.

특정한 포장될 상품의 경우, 포장될 상품이 배치되면 하나 이상의 개방부가 포장될 상품을 통해 포장재에 마련되어, 리셉터클내에 발생된 부분 진공이 제거된다. 공기가 포장재에 마련된 개방부를 통해 부분 진공이 발생된 공간 안으로 흘러, 부분 진공이 제거될 것이다. 이에 따른 장점으로서, 부분 진공은 부분 진공을 발생시키는 수단에 의해 제거될 필요가 없으며, 포장될 상품의 배치 도중 자동으로 제거된다. 이에 따라 예컨대 광 센서는 생략될 수 있는데, 이 광 센서는 포장될 상품이 포장재내에 배치되었다는 신호를 부분 진공을 제거하기 위한 제어부에 보낸다.

4. 단평면 포일

포장재가 단평면 포일로 구성되는 경우 이 포일은 동시에 단층 또는 다층으로 사용될 수 있다.

4. a) 단평면 포일의 사용

단평면 포일이 사용되는 경우, 이 단평면 포일은 본 발명에 따라 리셉터클의 연부 전체의 위쪽으로 안내되며, 그에 따라 리셉터클은 유리하게 트로프(trough)로서 형상화된다. 단평면 포일은 리셉터클의 공간을 외부 공간에 대해 밀봉하며, 부분 진공이 리셉터클내에 발생된다. 부분 진공의 발생을 통해, 외부 기압은 단평면 포일에 작용하며, 이 단평면 포일은 팽창되어 리셉터클의 트로프에 밀어 넣어진다. 포장될 상품은 팽창된 단평면 포일에 배치될 수 있다. 이어서, 단평면 포일의 측연부는 합쳐진다. 그후, 단평면 포일의 측연부는 융합되며, 부분 진공 분위기는 해제된다. 하지만, 외부의 부분 진공을 먼저 해제하고 이어서 측연부를 융합하는 것도 역시 가능하다.

단평면 포일의 측연부는 서로 고온 융합될 수 있다. 하지만, 단평면 포일의 측연부를 접합(bonding) 등의 다른 방법에 의해 서로 견고하게 연결하는 것도 역시 가능하다. 모든 경우에 있어서, 단평면 포일로부터 슬리브가 얻어진다.

슬리브는 슬리브 부분으로 유리하게 분리된다. 이를 위해, 천공 라인이 슬리브에 마련된다.

이어서, 필요에 따라 단평면 포일 슬리브 부분의 단부는 폐쇄될 수도 있다.

이 방법에 따라, 단평면 포일을 포장 장치를 통해 연속적으로 또는 시간에 따라 간헐적으로(time-pulsed) 안내할 수 있다.

단평면 포일은 체인, 벨트 등과 같은 운반 수단에 의해 유리하게 안내된다.

운반 수단은 리셉터클의 연부 전체와 단평면 포일 사이의 밀봉 수단의 역할도 역시 할 수 있다.

4. b) 하나 이상의 단평면 포일의 사용

둘 이상의 단평면 포일이 사용되는 경우, 둘 이상의 리셉터클이 유리하게 상호 대향되게 배치된다. 기본적으로, 팽창 절차는 단평면 포일의 팽창 절차와 동일한 방법으로 실행된다. 포장될 상품은 단평면 포일 사이에 배치된다. 단평면 포일의 측연부는 합쳐지며 서로 견고하게 연결된다.

4. c) 타블로 포장

타블로(tableau)는 포장될 상품이 배치되는 받침판(platen) 형상의 재료이다. 내부에서 신축성 단평면 포일이 팽창되는 리셉터클을 구비한 장치를 통해 포장될 상품을 안내할 수 있는데, 이 상품은 타블로 위에 배치되어 신축성 단평면 포일로 포장될 것이다. 타블로는 팽창된 단평면 포일이 리셉터클 안에서 포장될 상품 위에 배치되도록, 포장될 상품과 함께 배치된다. 부분 진공이 해제된 후, 단평면 포일은 포장될 상품에 달라붙는다. 이렇게 해서, 단평면 포일의 측연부는 타블로의 연부에 기계적으로 유지된다. 이제 단평면 포일의 측연부는 타블로와 융합될 수 있다. 이렇게 해서, 연어 등을 포장할 수 있다.

5. 요약

본 발명에 따라, 봉지, 슬리브 또는 단평면 포일이 리셉터클 벽에 까지 팽창되고 포장재의 기하학적 형태가 리셉터클 벽에 맞추어지도록 리셉터클 안에 부분 진공을 형성할 수 있다. 만약 포장 재료가 예컨대 슬리브로서 구성된다면, 이 슬리브는 원통 형태를 취할 것이다. 만약 정방형 횡단면을 갖는 파이프가 본 발명의 리셉터클로 선택된다면, 유사한 정방형 횡단면 형태가 슬리브에 가해질 것이다. 하지만, 포장재는 종방향으로는 여전히 슬리브 형태를 유지할 것이다.

하지만, 포장재가 리셉터클 벽에 부분적으로만 달라붙는 것도 역시 가능하다. 이것이 갖는 장점으로서, 재료가 벽에 거의 달라붙지 않는 경우, 점착력은 매우 심하게 감소되며, 그 결과 리셉터클내의 포장재의 연속적인 전방 이동이 가능하다. 다른 한편, 포장재의 형태는 그럼에도 불구하고 리셉터클 벽에 부분적으로 달라붙는 것에 의해 결정된다.

만약 슬리브가 예컨대 포장재로 선택되고 정방형 횡단면의 파이프가 리셉터클로서 선택된다면, 이 슬리브는 이 경우에 정방형 횡단면 파이프의 측면에 부분적으로만 달라붙는다. 그에 따라 슬리브는 코너 안에 완전히 도달하지 않으며 단지 방사상으로 코너에 걸친다.

하지만, 본 발명에 따라 부분 진공을 선택하여, 리셉터클 벽과 포장재 사이에 틈새가 남는 정도까지 포장재를 팽창시키는 것도 역시 가능하다. 이 경우, 팽창된 포장재의 기하학적 형태는 포장재에 미리 선택된 기하학적 형태에 의해서만 정해진다.

이 경우, 포장재를 신축성 글러브(glove) 등으로서 구성할 수 있다. 이 신축성 글러브는 일정량까지 팽창되는데, 이때 팽창에 필요한 부분 진공 분위기가 리셉터클 안에 형성되고 외부 기압이 신축성 글러브의 내부 표면에 작용한다. 이에 따른 장점으로서, 비팽창 상태에서 피부에 꽉 끼는 신축성 글러브는 어렵지 않게 착용될 수 있는데, 이는 이 글러브가 팽창된 상태에서 손보다 크기 때문이다. 팽창이 제거되면, 신축성 글러브는 자동으로 손에 달라붙는다. 이것은 꽉 끼는 멸균 글러브가 종종 착용되어야 하는 병원 또는 연구실에서 사용하기에 유리하다.

각종 포장물에 있어서, 융합층(weld seam) 및/또는 천공 라인을 마련하는 것이 바람직하다. 봉지, 슬리브 및 단평면 포일 슬리브 부분에 마련될 융합층 또는 천공 라인은 융합층이 포장된 상품의 형태에 맞춰지도록 유리하게 만곡된다.

6. 신축성 복원력

본 발명에 따른 방법의 장점으로서, 포장될 상품은 포장중 또는 포장 절차 이후 포장재내에서 작용하는 복귀력에 따라 포장재에 의해 압축될 수 있다. 이것은 예컨대, 기저귀, 위생용지, 위생 패드 등의 운송, 저장 및 판매를 위해 단지 매우 작은 공간 요구량만이 허용되는 상품의 포장에 유리하다.

다수의 제품은 압축성이 전혀 또는 거의 없지만 형상화는 가능하게 구성된다. 신축성 포장재를 통해, 고깃덩어리(joint of meat)와 같은 제품의 원형 또는 대략 원형인 횡단면 형태로의 형상화가 달성된다.

압축 및 용이한 형상화가 불가능한 제품의 경우, 포장 포일의 달라붙음과 그에 따라 얻어진 재료 절감은 예컨대 6개들이 음료수 캔의 경우에 바람직하다.

만약 포장재에 추가의 회복력이 없거나 단지 제한된 회복력만이 포장 절차 이후 포장되는 상품에 작용한다면, 세 가지 가능한 방법이 있다:

a) 포장재는 포장될 상품에 맞추어져, 포장재의 회복력은 포장 절차 이후 0이거나 대략 0과 동일해진다.

b) 또한, 포장재의 팽창중 포장재의 과팽창을 수행할 수 있는데, 과팽창은 국부적 과팽창으로서 구성된다. 이에 따라, 예컨대 포장될 상품의 연부 영역에서, 신축성 포장재의 복원력은 0이거나 거의 0이 되어, 이에 따라 포장될 상품의 연부 보호가 달성된다. 예컨대, 이것은 판지 포장된(carton-packaged) 우유(우유 팰릿)의 포장에서 바람직하다.

c) 본 발명에 따라, 포장된 상품은 예컨대 포장재로 사용된 폴리올레핀 엘라스토머에서 85℃까지 가열될 수 있다. 가열 온도는 모든 경우에서 포장재의 용융점보다 낮게 유지되어야 한다. 가열을 통해, 폴리올레핀 엘라스토머의 경우에 재료가 응력 제거된다.

포장재의 응력 제거의 예가 후술된다:

만약 포장재가 포장 절차 도중 100%에서 180%까지 팽창되고 포장될 상품 둘레로 140%로 수축된다면, 가열되지 않은 포장재는 포장된 상품이 풀어진 후 대략 100%로 다시 수축한다. 하지만, 포장재가 가열된다면, 포장재는 140% 아래로 수축하지 않을 것이다. 하지만, 포장재는 여전히 140% 내지 180% 사이의 범위의 신축성을 갖는다.

이에 따른 장점으로서, 예컨대 기저귀와 같은 포장된 상품을 풀 때, 포장재는 계속 수축되지 않으므로 풀기가 더 어려워질 가능성은 없다.

만약 본 발명에 따른 방법이 신축성 글러브에 적용된다면, 통상 글러브는 자동 착용 이후에도 회복력이 더 작용하여 손에 계속 압박된다. 하지만, 만약 글러브가 폴리올레핀 엘라스토머 등의 상응하는 신축성 재료로 제조된다면, 글러브는 재료가 응력 제거되도록 손에 착용된 뒤 가열될 수 있다. 하지만, 글러브 형태의 포장재는 신축성을 유지한다. 즉, 사용자가 편 손을 오므릴 때 손 등쪽에 새로운 팽창이 발생하며, 손을 펼 때 이 팽창은 회복된다.

유리하게도, 내부에서 포장재가 팽창되는 리셉터클은 포장될 상품의 기하학적 형태에 맞춰진다. 이것은 예컨대 포장될 원형 횡단면의 상품에 있어서 리셉터클은 포장될 상품에 비해 약간 더 큰 유사한 원형 횡단면을 취하는 것을 의미한다.

하지만, 리셉터클의 기하학적 형태는 포장될 상품과 다른 형태를 취할 수도 있어서 유리하다. 이것은 예컨대 포장될 상품의 원형 횡단면은 반원 형태를 취할 수 있다는 것을 의미한다. 이 경우, 리셉터클의 기부는 평탄하게 형성될 수 있어서, 포장 장치를 장착할 때 유리할 수 있다.

본 발명의 더 상세한 내용은 종속항들에 기재된다.

본 발명의 실시예는 도면에 도시되어 있다.

도 1은 신축성 포일로 이루어진 봉지(2)가 배치된 리셉터클(1)을 나타낸다. 이 봉지(2)는 그 개방부(3)의 연부에 의해 유지 수단(4, 5)상에 현수되어 있다. 이 유지 수단(4, 5)은 위쪽으로 봉지(2)의 연부(3a)가 놓인 후크형 단부(6, 7)를 포함한다. 연부 인장은 백(2)을 그 연부(3a)에 의해 후크(6, 7)에 유지시킨다.

봉지(2)는 팽창되지 않은 상태로 리셉터클(1)의 공간(9) 안에 위치되어 있다. 리셉터클(1)은 개방부(10)를 포함하며, 반대편 벽(11)에는 부분 진공을 발생시키는 장치[진공 펌프(109)]에 대한 연결부인 구멍(12, 13)을 포함한다.

진공 펌프(109)와 공간(9) 사이에는 밸브(106)가 마련되어 있다. 밸브(106)에 의해, 공간(9)에 대한 공기의 배출과 흡입이 조절된다. 공기를 공간(9)으로부터 배출하기 위해, 밸브(106)를 켜서 공기가 유동될 수 있는 개방부(107)를 폐쇄하고 진공 펌프(109)로 공기를 라인(105, 108)을 통해 공간(9)으로부터 배출한다.

제품을 봉지(2) 안에 배치한 후 공간(9)이 공기로 다시 채워져야 한다면, 밸브(106)가 개방부(107)와 라인(105) 사이를 연결시켜, 공기는 외부 공간으로부터 공간(9) 안으로 흐를 수 있다. 이 절차 동안 밸브(106)는 진공 펌프(109)로의 라인(108)을 봉쇄한다.

상응하는 장치가 구멍(13) 후방에 더 마련될 수 있다. 하지만, 구멍(13)을 선도를 통해 라인(105)과 연결시키는 것도 역시 가능하다.

도 2는 리셉터클(1) 안의 봉지(2)를 나타낸다. 유지 수단(4, 5)은 유압, 공압 또는 전기적으로 작동하는 인장 장치(90)에 의해, 마련된 롤러(91)를 거쳐 화살표(A) 방향으로 이동되며, 후퇴시 유지 수단[후크(6, 7)]은 봉지(2)의 연부(3a)가 팽창되어 리셉터클(1)의 공간(9)을 외부 공기(15)와 그에 따른 외부 기압에 대해 밀봉하도록 벌여졌다.

도 3에 있어서, 소정 장치(14)(도시 생략)에 의해 공간(9)에서 공기를 배출하여 공간(9)에 부분 진공 분위기가 발생함으로써, 봉지(2)는 리셉터클(1)의 벽(11, 16, 17)의 내측에 달라붙는다. 봉지(2)는 이제 팽창된 상태이다.

도 4에 있어서, 포장될 제품(19)은 이 절차 도중 기계적 수단의 방해없이 리셉터클(1)의 개방부(10)와 봉지의 개방부(18)를 통해 리셉터클(1)과 봉지(2) 안으로 안내될 수 있다.

도 5에 있어서, 제품(19)은 봉지(2) 안에 있으며, 리셉터클(1) 공간(9)내의 부분 진공은 봉지(2)가 자체 신축성에 의해 자동으로 삽입 제품(19)에 달라붙도록 해제되었는데, 이는 제품(19)에 압력을 가한 상태에서 적용 가능하다. 이 절차에서, 제품(19)과 봉지(2) 사이의 공기는 제거되었다.

공기는 리셉터클(1)의 개방부(10)와 백(2)의 개방부(3)를 통해, 후크(6, 7)에 의해 여전히 유지된 봉지의 연부(3a)와 삽입된 제품(19) 사이의 공간내의 봉지(2) 전면 영역 안으로 방해없이 흐를 수 있다. 봉지(2)는 봉지(2)의 개방부(3)와 포장된 제품(19) 사이의 영역(19a)에서 환상으로 수축된다.

후크에 가해진 인장력은 제거된다(도시 생략).

이어서, 봉지(2)는 그 연부(3a)가 유지 수단(4, 5)으로부터 들어올려지며, 포장된 제품(19)은 개방부(10)를 통해 리셉터클(1)로부터 후퇴될 수 있다. 유지 수단(4, 5)은 이 절차를 저해하지 않는데, 이들 수단(4, 5)은 인장 장치(90)의 부착 지점에 가요성있게 장착되기 때문이다.

도 6에서 알 수 있듯이, 리셉터클(1)은 인장 장치(90)에 의해 봉지(2)의 개방부를 팽창시키고 이 개방부를 리셉터클(1)의 연부(8) 위로 당기는 4 개의 후크형 유지 수단(20a, 20b, 20c, 20d)을 포함한다. 리셉터클(1)은 본 실시예에서 대략 장방형인 횡단면을 가지므로, 이 수단과 함께 용이하게 고깃덩어리를 기밀되게 포장할 수 있다.

도 1 내지 도 6에 따른 유지 수단은 포장용 슬리브에도 역시 사용된다.

도 7에 있어서, 하나의 슬리브 부분(26a)이 도 9에 따라 디스펜서 롤(dispenser roll; 49)로부터 후퇴될 수 있는 더 긴 신축성 슬리브(26)로부터 개별적으로 사용된다.

도 7에 있어서, 신축성 슬리브는 피스톤(24)에 의해 리셉터클(23)내의 포장재를 수용하도록 마련된 공간(36) 안으로 안내된다. 피스톤(24)은 이를 위해 슬리브 부분(26a)을 위한 이송 개방부(25)를 포함한다. 리셉터클(23)은 이 실시예에서 이중벽 구성이지만, 필수적인 것은 아니다. 리셉터클(23)은 라인(29)을 통해 부분 진공이 발생되는 공동(28)을 벽(27, 37) 사이에 포함한다. 슬리브 부분(26a) 그 자체는 도 1 내지 6에 도시된 것처럼, 공간(36)내의 부분 진공의 발생에 의해 신축적으로 팽창될 수 있다.

도 1 내지 도 6에 따른 실시예의 변형에 있어서, 슬리브 단부(30)가 리셉터클(23)의 개방부(31)에 고정되어, 부분 진공이 리셉터클(23)의 벽(27, 37) 사이의 공간(28)내에 발생된다. 슬리브 부분(26a)의 전면 단부는 공간(28)내의 부분 진공의 발생에 의해 개방부(31) 영역내 이중벽의 연부(28a)에서 개방부(32, 33)를 통해 안으로 당겨진다. 이어서, 이중벽에 의해 봉입된 공간(36)내에 개방부(34, 35)를 통해 부분 진공이 발생되어, 슬리브 부분(26a)은 도 3에 도시된 바와 같이 리셉터클(23)의 내면(37)에 부착된다.

이 실시예에 있어서, 제품 자체는 팽창된 신축성 슬리브 부분(26c) 안으로 도입될 수 있다(점선).

이 장치는 액상 또는 호상(糊狀) 제품이 리셉터클내의 포장물 안으로 도입되어야 할 때 특히 적절하다. 액상 또는 호상 제품의 경우, 개방부(31)가 도입될 제품의 최대 직경에 상응할 필요는 없다.

이중벽의 내벽은 본 발명의 추가 실시예(도시 생략)에서 재배치 가능할 수 있다.

이 리셉터클에 있어서, 봉지(2)도 역시 도 1 내지 6에서와 동일한 방식으로 배치 가능하다.

피스톤(24)은 화살표(B) 방향으로 이동 가능하게 구성되어, 다양한 길이의 슬리브 부분(26a)이 리셉터클 안에 배치되고 상응하는 제품이 포장될 수 있다.

도 8은 도 7의 피스톤(24)을 좌측에 연속하여 구비하고 있는 장치를 나타낸다. 공간(36)을 슬리브 출구(103)에서 밀봉시켜 공간내에 외부 공기(39)에 비해 부분적인 진공을 발생시키기 위해, 피스톤(24)과 리셉터클 벽(37) 사이에는 밀봉부(40)가 마련되어 있다. 밀봉부(40)는 중공 밀봉체이며 팽창 가능하게 구성될 수 있어서, 한편 공간(36)을 밀봉하지만 다른 한편 피스톤을 각개 적소에 고정시키도록 사용될 수도 있다.

도 9에 있어서, 슬리브 부분(26a)은 디스펜서 롤(49)로부터 유리하게 당겨진다. 디스펜서 롤(49)로부터 당겨진 포장용 슬리브(26)는 슬리브 입구(41) 안으로 화살표(C) 방향으로 안내된다. 슬리브 입구(41)의 외부 기압에 대한 대체적인 밀착 밀봉을 보장하기 위해, 이 경우에 탄성 밀봉 수단(42)이 마련되어 있다.

슬리브 부분(26a)을 팽창시키기 위해, 공간(36)내의 공기를 화살표(E, F) 방향으로 추출시켜 공간(36)내에 부분 진공을 발생시킨다.

부분 진공의 발생후, 외부 기압은 슬리브 부분(26a)의 개방부(31)(도 7)를 거쳐 슬리브 부분(26a) 내면에 작용하여 이 슬리브 부분을 점선이 마킹된 위치(26c)까지 팽창시킴으로써, 슬리브 부분은 공간(36)을 거의 다 채운다.

도 8에 있어서, 슬리브 부분(26b)은 외부에서 작용하는 대기압에 의해 피스톤(24) 상류의 공간(48)내에서 예비 개방되지만 동시에 팽창되지는 않는다.

이에 따른 장점으로서, 슬리브 부분(26b)은 장치로부터 슬리브 부분(26a)이 분리된 후 더 용이하게 개방될 수 있는데, 이는 2 개 포일 길이 사이에 작용하는 점착력이 예비 개방에 의해 반작용을 받거나 완전히 제거될 수 있기 때문이다. 예비 개방을 통해, 포장용 슬리브의 생산에서 분말 등과 같은 방출제(release agent)의 이용은 실질적으로 배제된다.

피스톤(24)내에는 웰딩 레일(welding rail; 43)과 천공 블레이드(44)가 위치되며, 이들은 공압 실린더(45)에 의해 화살표(D) 방향으로 이동되어, 도면부호 46으로 표시한 구역내에서 슬리브 부분(26a)과 후속 슬리브(26) 사이에 융합층(47)과 천공 라인을 형성할 수 있다.

융합 장치의 작동을 변경하는 것도 역시 가능하므로, 제품의 포장 이후 슬리브 부분을 절단하고 포장된 제품을 공간(36)으로부터 분리하기 위해, 통과되는 슬리브에 천공만을 행할 수 있다.

도 8에 있어서, 피스톤은 공간(36)에 대향된 측면이 슬리브 출구(103)로부터 시작해 원추상으로 확대되도록 구성되어 있다. 하지만, 다른 형상의 피스톤(24)을 제공하는 것도 역시 가능하다.

도 9에 있어서, 슬리브(26)는 전술한 바와 같이, 디스펜서 롤(49)상에 배치되어 있다. 공간(36)내 부분 진공의 발생에 앞서, 슬리브 부분(26a)은 공간(36)내에서 팽팽해져서, 포일에 달라붙지 않으며 또는 리셉터클(23)의 내벽으로 증가한다. 이를 위해, 디스펜서 롤(49)은 일단 슬리브 단부(30)가 리셉터클(23)의 개방부(31)에 고정되면 화살표(G) 방향으로 역회전된다. 디스펜서 롤(49)은 슬리브(26)가 롤(49)로부터 당겨지는 동안 자유롭게 회전될 수 있는 두 롤러(50, 51) 위에 장착되어 있다. 슬리브(26)를 팽팽하게 하기 위해, 롤러(50)가 화살표(H) 방향으로 역회전되어, 디스펜서 롤(49)은 화살표(G) 방향으로 역주행되어 슬리브(26)를 팽팽하게 한다. 롤(49)이 롤러(50)에 의해 구동되는데 있어서, 균일하고 큰 토크가 롤(49)의 직경과 관계없이 디스펜서 롤(49)에 항상 작용하는데, 이 직경은 롤(49)에 여전히 존재하는 슬리브 공급원과 무관하다.

도 10, 11 및 12는 개방부(53)가 마련된 트로프 형태의 리셉터클(52)을 나타낸다. 개방부(53)는 공간(54)내 부분 진공을 발생시키는 장치와 연결되어 있다.

신축성 단평면 포일(58)이 리셉터클(52)의 연부에 위치된 밀봉 립(55) 위로 화살표(K) 방향으로 안내되는데, 이 포일은 디스펜서 롤(49a)로부터 당겨질 수 있다. 단평면 포일(58)과 리셉터클(52)에 의해 부분 진공이 발생되는 공간(54)이 한정된다.

도 10에 있어서, 단평면 포일(58)은 발생된 부분 진공에 의해 리셉터클(52) 내벽(59)에 적어도 부분적으로 달라붙는다. 포장될 제품(61)은 만입부(60)내에 배치됨으로써, 단평면 포일의 신축성에 따라 단평면 포일내에 배치될 수 있다.

단평면 포일은 운반 수단에 화살표(92)(도 12) 방향으로 이동된다. 다수의 롤러 쌍(65, 93)이 도 10에 따른 운반 수단으로서 제공될 수 있다. 공간(54)과 그 운반 수단은 단평면 포일(58)의 연부(56, 57)가 영역(M)내에서 합쳐지도록 구성되므로(도 12), 이 영역(M)에서 연부(56, 57)는 융합 장치(66)내의 두 개의 웰딩 롤(94)에 의해 융합될 수 있다. 따라서, 내부에 제품(61)이 위치되는 슬리브가 단평면 포일로부터 형성된다.

슬리브는 에어 로크(air lock; 96)를 통해 제품(61)과 함께 운반된다. 일단 부분 진공이 해제되면, 단평면 포일은 포장될 제품(61)에 달라붙는데, 이것은 선행 실시예에 따른 슬리브 부분 또는 봉지와 동일하다.

도 13은 포일(58)로부터 형성된 여전히 팽창된 슬리브(95) 안의 포장된 제품(61)을 나타낸다.

에어 로크(96)는 포장된 상품의 운반 방향으로 휠 수 있게 구성된 복수 개의 중첩된 고무 립(97)으로 이루어질 수 있다(도 14).

이 장치에 의해 연속되는 제품이 포장될 수 있다.

도 15에 있어서, 본 발명에 따른 장치는 상호 대향 위치된 두 개의 리셉터클(71, 72)을 포함한다. 이 구성에 있어서, 두 개의 단평면 포일(69, 70)은 각각 리셉터클(71, 72)의 공간(77, 78)에 할당 배치되어 있으며 리셉터클(71, 72) 위로 안내될 수 있다.

본 발명의 추가 실시예에 있어서, 리셉터클은 도 15에 도시된 것처럼 구성될 수 있다. 상호 대향 위치된 리셉터클에는 각각 벌지(bulge; 73, 74; 75, 76)가 마련되어 있는데, 단평면 포일(69, 70)은 부분 진공의 발생시 이들 벌지 안으로 당겨진다.

단평면 포일(69, 70)은 도 15에 도시된 것처럼 벌지(73, 74, 75, 76)내에서 과팽창될 수 있으므로, 부분 진공이 해제된 후 단평면 포일(69, 70)은 복원력이 거의 0인 과팽창 영역을 갖는다. 이들 국부적 과팽창은 포장될 상품이 연부 등을 가져 이 연부에서의 압력이 단평면 포일(69, 70)에 의한 포장후에 너무 커지는 경우 바람직하다. 단평면 포일(69, 70)의 과팽창을 통해 연부 압력이 의도적으로 해제 및 경감될 수 있다.

개시된 벌지(73, 74, 75, 76)가 도 1 내지 12에 따른 리셉터클에 동일한 방식으로 적용되는 경우, 포장재의 과팽창은 도 1 내지 12에 따른 모든 장치에 의해 달성될 수 있다.

도 16은 리셉터클(79)의 추가 실시예를 나타낸다. 신축성 글러브(81)가 리셉터클(79)의 공간(80)내에 배치되었다. 도 1 내지 6에 따른 실시예에 있어서, 부분 진공이 공간(80)내에 발생되어, 글러브(81)는 손이 편리하게 삽입될 수 있을 만큼 팽창된다. 따라서, 리셉터클(79)의 개방부(82)와 글러브(81)의 개방부(83)를 통해 사람의 손을 글러브(81) 안으로 삽입할 수 있다. 일단 부분 진공이 해제되면, 글러브는 손에 달라붙는다.

도 16에 있어서, 전기로 구동되는 가열 코일(104)이 공간(80)내에 마련되어 있다. 코일(104)에 의해 내부 공간과 그에 따른 신축성 글러브는 가열되어, 적절하게 선택된 신축성 글러브 재료는 사용자의 손에 착용된 후 응력 경감된다. 즉, 사용자의 손에 지속적인 압력(sustained pressure)을 더 가하지 않는다.

도 17에 있어서, 도 1 내지 8에 도시된 것과 같은 리셉터클(86)이 나타나는데, 이 리셉터클은 봉지 또는 슬리브를 개방시키기 위한 특별한 유지 및 개방 수단을 구비하지 않는다. 봉지 또는 슬리브의 연부는 도 18에 나타난 것과 같이 가요성을 이용하여 리셉터클(86)의 연부에 예컨대 손으로 배치한다.

도 17은 리셉터클(86)내의 팽창되지 않은 봉지(84)를 더 보여준다. 하지만, 봉지(84) 개방부(85)의 직경은 봉지(84) 자체의 직경보다 더 크다. 이에 따른 장점으로서, 봉지(84)를 리셉터클(86)의 연부 전체에 테이퍼(84a)로 배치할 때, 이 봉지는 예컨대 추가의 기술적 지원없이도 가정 주부가 리셉터클(86)의 연부에 더 용이하고 제어 가능하게 고정할 수 있다(도 18 참조).

도 17 및 18에 따른 이러한 유형의 봉지 형상은 봉지부(98)가 라인(100)을 따라 포일 슬리브(99)로부터 펀칭 또는 절단되고 연부에서 융합(고온 와이어 융합)되어 용이하게 형성될 수 있는데(도 19 및 20), 봉지부는 각각의 더 넓은 단부(101)에서 분리되어 있다.

도 21은 도 1에 따른 장치를 나타내는데, 여기에서 이 장치는 제품(19)이 리셉터클 안에 채워진 후 봉지(2)가 예리한 물체에 의해 뚫리도록 변형되었다. 이 구성에서, 외부 공기가 공간(9) 안으로 급격히 침투하여, 매우 신속한 작업 시퀀스와 그에 따른 제품의 신속한 연속 포장이 가능해진다.

이 구성에 따른 장점으로서, 예컨대 포장될 제품(19)이 꼬챙이에 꿰어지는 샤스리크(shashlik)인 경우, 고기 조각들이 꿰어진 나무 꼬챙이가 포장용 봉지를 뚫을 수 있다.

참조 번호

1 : 리셉터클

2 : 봉지

3 : 봉지의 개방부

3a : 봉지의 개방부의 연부

4, 5 : 유지 수단

6, 7 : 후크의 단부

8 : 리셉터클의 연부

9 : 공간

10 : 리셉터클의 개방부

11 : 벽

12, 13 : 구멍

14 : 부분 진공 발생 장치

15 : 외부 공기

16, 17 : 리셉터클 벽

18 : 봉지의 개방부

19 : 제품

19a : 제품 이외의 영역

20a, 20b, 20c, 20d : 유지 수단

23 : 리셉터클

24 : 피스톤

25 : 이송 개방부

26 : 포장용 슬리브

26a, 26b : 팽창되지 않은 슬리브 부분

26c : 팽창된 슬리브 부분

27 : 벽

28 : 공동

28a : 이중벽의 연부

29 : 라인

30 : 슬리브 단부

31 : 리셉터클의 개방부

32, 33, 34, 35 : 개방부

36 : 공간

37 : 리셉터클의 내벽

39 : 외부 공기

40 : 밀봉부

41 : 슬리브 입구

42 : 밀봉 수단

43 : 웰딩 레일

44 : 천공 블레이드

45 : 공압 실린더

46 : 구역

47 : 융합층

48 : 팽창된 영역

49 : 슬리브의 디스펜서 롤

49a : 단평면 포일의 디스펜서 롤

50, 51 : 베어링 롤러

52 : 리셉터클

53 : 개방부

54 : 공간

55 : 밀봉 립

56, 57 : 단평면 포일의 연부

58 : 단평면 포일

58a, 58b : 단평면 포일의 연부

59 : 내벽

60 : 만입부

61 : 제품

65 : 운반 수단

66 : 융합 장치

69, 70 : 단평면 포일

71, 72 : 리셉터클

73-76 : 벌지

77, 78 : 공간

79 : 리셉터클

80 : 공간

81 : 글러브

82, 83 : 개방부

84 : 봉지

84a : 테이퍼

85 : 봉지의 개방부

86 : 리셉터클

90 : 인장 장치

91 : 롤러

92 : 화살표

93 : 롤러 쌍

94 : 웰딩 롤

95 : 슬리브

96 : 에어 로크

97 : 고무 립

98 : 봉지부

99 : 포일 슬리브

100 : 라인

101 : 더 넓은 단부

102 : 예리한 물체

103 : 슬리브 출구

104 : 가열 코일

105 : 라인

106 : 밸브

107 : 개방부

108 : 라인

109 : 진공 펌프

A, B, C, D, E, F, G, H, K : 화살표

M : 영역

Claims

신축성 포장재(2, 26, 58, 69, 70)를 사용하여 제품과 물품을 포장하기 위한 방법으로서,

포장재(2, 26, 58, 69, 70)를 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)의 하나 이상의 개방부의 연부 전체와 기밀 또는 대체로 기밀되게 폐쇄시켜 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)과 포장재(2, 26, 58, 69, 70) 사이에 외부 분위기에 대해 밀봉 또는 대체로 밀봉된 공간(9, 36, 54, 77, 78)을 형성하는 폐쇄 단계와,

이 공간(9, 36, 54, 77, 78)내에 부분 진공 분위기(atmospheric partial vacuum)를 발생시켜 포장재(2, 26, 58, 69, 70)에 작용하는 현존 외부 기압에 의해 신축성 포장재(2, 26, 58, 69, 70)를 리셉터클 안에서 팽창시키는 부분 진공 분위기 발생 단계와,

포장될 제품(19, 61)을 팽창된 포장재(2, 26, 58, 69, 70) 사이 및/또는 위 및/또는 아래에 배치하는 단계와,

부분 진공을 해제하는 단계와,

적어도 포장재가 하나 이상의 포장된 제품에 적어도 부분적으로 달라붙을 정도로 신축성 포장재가 복원되는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 신축성 포장재는 포장될 하나 이상의 제품에 적어도 부분적으로 달라붙으며, 포장재의 신축성 복원력을 통해 작용하는 압력을 하나 이상의 포장될 제품에 가하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 포장될 제품을 포장재 안으로 삽입하는 동안 부분 진공이 해제되도록 포장재에 하나 이상의 개방부를 마련하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 포장재(2, 26, 58, 69, 70)는 하나 이상의 측면(3)에서 폐쇄되는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 신축성 포장재로 형성된 봉지(2)를 포장물로서 사용하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제5항에 있어서,

봉지(2)를 그 개방부(3)가 리셉터클(1)의 연부(8) 전체와 접촉하고 또는 리셉터클(1)의 연부(8) 전체와 중첩되게 배치하여 봉지(2)와 리셉터클(1) 사이에 공간(9)을 형성하는 배치 단계와,

공간(9)내에 부분 진공 분위기를 발생시켜 신축성 봉지(2)를 팽창시키는 부분 진공 분위기 발생 단계와,

하나 이상의 포장될 제품을 봉지(2) 안으로 삽입하는 단계와,

부분 진공을 해제하는 단계와,

적어도 봉지(2)가 하나 이상의 포장될 제품(19)에 적어도 부분적으로 달라붙을 정도로 신축성 봉지(2)가 복원되는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제6항에 있어서, 팽창된 상태의 봉지(2)의 개방부를 리셉터클(1)의 연부(8) 전체와 접촉시키고 또는 리셉터클(1)의 연부(8) 전체와 중첩시키는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제6항에 있어서, 팽창되지 않은 상태의 봉지(2)의 개방부를 리셉터클(1)의 연부(8) 전체와 접촉시키고 또는 리셉터클(1)의 연부(8) 전체와 중첩시키는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제6항에 있어서, 리셉터클(1)의 연부(8) 전체에 배치된 백(1)의 개방부를 부분 진공의 해제 이후 리셉터클(1)의 연부(8) 전체로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제6항에 있어서, 봉지(2)의 개방부를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 신축성 포장재로 형성된 슬리브(26)를 포장물로서 사용하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제11항에 있어서,

슬리브 부분(26a)을 리셉터클(23)을 통해 안내하는 단계와,

슬리브 부분(26a)의 하나의 개방 단부(30)를 리셉터클(23)의 연부 전체와 접촉하고 또는 리셉터클(23)의 연부 전체와 중첩되게 배치하여 외부 분위기에 대해 밀봉 또는 대체로 밀봉된 공간(36)을 슬리브 부분(26a)과 리셉터클(23) 사이에 형성하는 배치 단계와,

하나 이상의 포장될 제품을 슬리브 부분(26a) 안으로 삽입하는 단계와,

부분 진공을 해제하는 단계와,

적어도 슬리브 부분(26a)이 하나 이상의 포장될 제품에 적어도 부분적으로 달라붙을 정도로 신축성 슬리브 부분(26a)이 복원되는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 슬리브 부분(26a)을 그 개방 단부(30)가 리셉터클(23)의 개방부의 연부 전체와 접촉하고 또는 리셉터클(23)의 개방부의 연부 전체와 중첩되도록 팽창된 상태로 배치하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 슬리브 부분(26a)을 그 개방 단부(30)가 리셉터클(23)의 개방부(31)의 연부 전체와 접촉하고 또는 리셉터클(23)의 개방부의 연부 전체와 중첩되도록 팽창되지 않은 상태로 배치하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 슬리브 부분(26a)을 리셉터클(23)의 연부 전체에 배치한 후 리셉터클(23)내에서 팽팽하게 하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 리셉터클(23)의 연부에 배치된 슬리브 부분(26a)의 단부(30)를 부분 진공의 해제후 리셉터클(23)의 연부로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 슬리브 부분(26a)을 하나 이상의 단부(30)에서 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
포장될 제품이 삽입된 슬리브 부분(26a)을 슬리브(26)로부터 분리하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 슬리브 부분(26a)과 슬리브(26) 사이에 천공 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제12항에 있어서, 슬리브 부분(26a)에 후속하는 슬리브 부분(26b)의 시작 부분을 슬리브 부분(26a, 26b)내에 작용하는 외부 기압에 의해 예비 개방하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 신축성 포장재로 형성된 단평면 포일을 포장물로서 사용하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제21항에 있어서,

하나의 단평면 포일(58)을 리셉터클(52)의 연부 전체 위로 안내하여 리셉터클(52)을 단평면 포일(58)에 의해 밀봉 또는 대체로 밀봉시키는 안내 단계와,

리셉터클(52)과 단평면 포일(58) 사이에 공간(54)을 형성하는 단계와,

리셉터클(52)의 공간(54)내에 부분 진공 분위기를 발생시키는 단계와,

단평면 포일(58)을 리셉터클(52)의 공간내에서 팽창시키는 단계와,

하나 이상의 포장될 제품(61)을 팽창된 단평면 포일(58) 위 및/또는 아래에 배치하는 단계와,

부분 진공을 해제하는 단계와,

적어도 신축성 단평면 포일(58)이 적어도 부분적으로 하나 이상의 포장될 제품에 달라붙을 정도로 단평면 포일(58)이 복원되는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제22항에 있어서, 단평면 포일(58)이 슬리브를 형성하도록 단평면 포일(58)의 두 개의 측연부(56, 57)를 견고하게 상호 연결시키는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제22항에 있어서, 단평면 포일(58)의 측연부(56, 57)를 하나 이상의 제품(61)을 지지하는 타블로(tableau)와 견고하게 연결하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서,

둘 이상의 단평면 포일(69, 70)을 둘 이상의 리셉터클(71, 72)의 연부 전체 위로 안내하여 둘 이상의 리셉터클(71, 72)이 둘 이상의 단평면 포일(69, 70)에 의해 밀봉 또는 대체로 밀봉되게 하는 안내 단계와,

리셉터클(71, 72)과 단평면 포일(69, 70) 사이에 공간(77, 78)을 각각 형성하는 단계와,

리셉터클(71, 72)의 공간(77, 78)내에 부분 진공 분위기를 발생시키는 단계와,

리셉터클(71, 72)의 공간(77, 78)내에서 단평면 포일(69, 70)을 팽창시키는 단계와,

하나 이상의 포장될 제품을 둘 이상의 단평면 포일(69, 70) 사이에 배치하는 단계와,

부분 진공을 해제하는 단계와,

적어도 신축성 단평면 포일(69, 70)이 하나 이상의 포장될 제품에 적어도 부분적으로 달라붙을 정도로 이 포일(69, 70)이 복원되는 단계와,

단평면 포일의 측연부를 각각 하나 이상의 다른 단평면 포일의 측연부와 견고하게 연결하여 슬리브를 형성하는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제23항 또는 제25항에 있어서, 슬리브의 하나 이상의 단부를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제24항에 있어서, 타블로 포장물의 하나 이상의 단부를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제25항에 있어서, 둘 이상의 단평면 포일(69, 70)로 형성된 포장물의 하나 이상의 단부를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제22항, 제24항 또는 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 단평면 포일(58, 69, 70)을 포장 장치를 통해 연속적으로 또는 시간에 따라 간헐적으로 (time-pulsed) 안내하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제22항, 제24항 또는 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 단평면 포일(58, 69, 70)을 운반 수단(65)에 의해 하나 이상의 리셉터클(52, 71, 72)의 측연부를 따라 안내하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제30항에 있어서, 운반 수단(65)으로서 체인, 벨트 등이 사용되는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제30항에 있어서, 운반 수단(65)은 하나 이상의 단평면 포일(58, 69, 70)과 하나 이상의 리셉터클(52, 71, 72)의 연부 전체 사이의 밀봉 수단의 역할을 하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제22항 또는 제25항에 있어서, 하나 이상의 단평면 포일(58, 69, 70)의 측연부를 리셉터클(52, 71, 72)의 하류에서 합쳐 견고하게 상호 연결시키는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)과 신축성 포장재(2, 26, 58, 69, 70) 사이에 부분 진공을 발생시켜 포장재(2, 26, 58, 69, 70)가 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)의 하나 이상의 벽에 적어도 부분적으로 달라붙게 하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)과 신축성 포장재(2, 26, 58, 69, 70) 사이에 부분 진공을 발생시켜, 신축성 포장재(2, 26, 58, 69, 70)를 하나 이상의 리셉터클과 신축성 포장재(2, 26, 58, 69, 70) 사이에 틈새가 유지될 정도로 팽창시키는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 단부를 폐쇄하고 또는 포장재의 측연부 및/또는 단부를 연결하기 위해 고온 융합을 수행하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 포장재의 진행 방향에 횡으로 놓인 융합층은 만곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 연속된 포장재(26, 58, 69, 70)의 분리를 위해 마련된 천공 라인을 포장재의 진행 방향에 횡으로 배치하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 포장재의 진행 방향에 횡으로 놓인 천공 라인은 만곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 포장재(2, 26, 58, 69, 70)에 국부적 과팽창을 발생시키는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제40항에 있어서, 국부적 과팽창은 리셉터클(71, 72)의 기하학적 형상(73, 74, 75, 76)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
제1항에 있어서, 부분 진공의 해제후 포장재를 가열하는 것을 특징으로 하는 포장 방법.
신축성 포장재로 제품 및/또는 물품을 포장하기 위한 장치로서,

내부에 부분 진공이 발생되고 하나 이상의 개방부가 마련되는 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)과, 하나 이상의 부분 진공 발생 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 포장재(2, 26, 58, 69, 70)를 유지 및/또는 운반하기 위한, 상기 하나 이상의 개방부 부근에 위치되는 유지 수단(4, 5) 및/또는 운반 수단(65)을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 부분 진공 발생 수단(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 상기 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)은 부분 진공의 발생을 위한 공기 추출용의 하나 이상의 개방부(12, 13, 53) 및/또는 하나 이상의 채널을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 부분 진공을 제어 및/또는 해제하기 위한 수단(106)을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 상기 리셉터클(1, 23)은 그 길이 및/또는 폭 및/또는 깊이를 조정할 수 있는 리셉터클(1, 23)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 상기 리셉터클은 상기 포장용 슬리브(26)를 이송하기 위한 개방부(25)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 상기 슬리브(26)의 이송을 위한 상기 개방부(25)는 기밀 또는 대체로 기밀되게 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제49항에 있어서, 상기 슬리브(26)용의 상기 이송 개방부(25)는 피스톤(24)내에 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제51항에 있어서, 상기 피스톤(24)은 상기 리셉터클(23)내에 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제52항에 있어서, 상기 피스톤(24)은 상기 리셉터클(23)내에 이동 가능하게 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제53항에 있어서, 상기 피스톤(24)은 상기 리셉터클(23)내에 고정될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제52항에 있어서, 상기 피스톤(24)내에 고온 융합 장치(43)가 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제52항에 있어서, 상기 피스톤(24)은 상기 슬리브(26)에 천공 라인을 가하기 위한 장치(44)를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항 또는 제49항에 있어서, 상기 리셉터클(1)의 외측에는 봉지(2) 및/또는 슬리브 부분(26a)을 위한 유지 수단(20a, 20b, 20c, 20d)이 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제57항에 있어서, 상기 유지 수단(20a, 20b, 20c, 20d)은 후크 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제57항에 있어서, 상기 유지 수단(20a, 20b, 20c, 20d)은 공압, 유압 또는 전기적으로 이동 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 상기 리셉터클(23)은 이중벽으로 구성되고, 리셉터클의 외벽 및 내벽(27, 28) 사이의 공동(28)내에 부분 진공이 발생될 수 있으며, 리셉터클(23)은 리셉터클 개방부(31)의 영역내에 슬리브 개방부 또는 봉지 개방부의 연부를 위한 유지 수단인 하나 이상의 개방부(32, 33)를 더 구비하고, 이 개방부(32, 33)를 통해 포장재(26)가 상기 리셉터클 벽(27, 37) 사이에 발생된 부분 진공에 의해 안으로 당겨져 유지되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 상기 리셉터클(23)은 이중벽으로 구성되며, 리셉터클 벽(27, 37) 사이의 공동(28)내에 내부 리셉터클 벽(37)과 포장재(27) 사이의 공간에서와 대체로 동일한 부분 진공이 발생될 수 있는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제61항에 있어서, 상기 리셉터클(23)의 내벽(37)은 리셉터클 벽(27, 37) 사이의 공동(28)과 리셉터클(23)의 내부 공간 사이를 연결하는 하나 이상의 개방부를 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제61항에 있어서, 상기 리셉터클 내벽(37)은 교체 가능하게 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제49항에 있어서, 상기 슬리브(26)용의 상기 이송 개방부는 슬리브 이송 방향으로 슬롯형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제49항에 있어서, 상기 슬리브(26)를 위한 상기 이송 개방부는 넓어진 형상을 갖도록 공간(36)의 방향으로 면확장되게 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제65항에 있어서, 넓어진 크기는 슬롯의 크기에 대체로 상응하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제43항에 있어서, 하나 이상의 리셉터클(52, 71, 72)을 구비하는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제67항에 있어서, 상기 하나 이상의 리셉터클(52, 71, 72)은 프로프형으로 구성되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제67항에 있어서, 상기 하나 이상의 단평면 포일(58, 69, 70)을 위한 상기 운반 수단(65)은 하나의 단평면 포일(58, 69, 70)이 각각 하나의 리셉터클(52, 71, 72)의 연부 전체에 각각 안내되도록 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제67항에 있어서, 상기 하나 이상의 리셉터클(52, 71, 72)의 하류에는 하나 이상의 고온 융합 장치(66)가 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
제67항에 있어서, 상기 하나 이상의 리셉터클(52, 71, 72)의 하류에는 하나 이상의 절단 장치 및/또는 천공 라인을 가하기 위한 장치가 위치되는 것을 특징으로 하는 포장 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리셉터클 및/또는 리셉터클의 상기 내벽의 형태는 포장될 제품의 기하학적 형태에 맞추어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리셉터클의 형태 및/또는 리셉터클의 상기 내벽의 형태는 포장될 제품의 기하학적 형태와 상이하게 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리셉터클은 포장재의 정해진 과팽창을 발생시키기 위한 벌지가 마련되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리셉터클내의 부분 진공의 정도는 제어 가능한 것을 특징으로 하는 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부분 진공은 상기 리셉터클 벽 및 포장재(58, 69, 70, 81) 사이에 틈새가 유지되도록 발생되는 것을 특징으로 하는 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72) 및/또는 용접 장치(66)의 하류에는 포장재를 가열하기 위한 장치가 위치되는 것을 특징으로 하는 장치.
선행항들 중 어느 한 항에 있어서, 상기 리셉터클(1, 23, 52, 71, 72)에는 포장재를 가열하기 위한 장치(104)가 마련되는 것을 특징으로 하는 장치.
제54항, 제55항, 제69항 및 제70항 중 어느 한 항에 있어서, 융합, 절단 및/또는 천공 장치는 융합층, 절단 라인 및/또는 천공 라인이 만곡된 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
신축성 글러브를 착용하기 위한 방법으로서,

글러브의 연부를 그 개방부에 의해 리셉터클의 개방부의 연부 전체에 배치시켜 글러브의 연부를 리셉터클의 개방부의 연부 전체와 기밀 또는 대체로 기밀되게 폐쇄시키는 배치 단계와,

리셉터클과 글러브 사이에 외부 분위기에 대해 밀봉 또는 대체로 밀봉된 공간을 형성하는 단계와,

공간내에 부분 진공 분위기를 발생시켜 글러브에 작용하는 현존 대기압에 의해 신축성 글러브를 사용자의 손이 글러브 안으로 삽입 가능할 만큼 팽창시키는 단계와,

부분 진공을 해제하는 단계와,

글러브가 자체 신축성에 의해 복원되어 손에 달라붙는 단계

를 포함하는 것을 특징으로 하는 착용 방법.
제80항에 있어서, 글러브의 재료는 부분 진공의 해제후 가열되는 것을 특징으로 하는 착용 방법.
제1항에 따른 방법을 수행하기 위한 포장물로서,

포장재는 하나 이상의 포장될 제품 또는 물품에 맞춰지는 미리 정해진 기하학적 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 포장물.
제5항에 따른 방법을 수행하기 위한 포장물로서,

상기 봉지(2) 개방부(3)의 직경은 봉지(2)의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 포장물.