KR100303954B1 - 에어로졸분배기용가요성배리어부재 - Google Patents

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Abstract

압력 용기(22)에 사용하기 위한 배리어(10)은, 밀봉 플랜지(16)까지 연결되는 외벽 세그먼트(12)와, 절첩부(15)를 통하여 상기 외벽 세그먼트(12)에 결합된 내벽 세그먼트(14)와 상기 절첩부(15)까지 연결된 내벽 세그먼트(14)의 말단으로부터 벗어나는 중앙 피스톤 영역을 갖는 단일체 가요성 팽창성 부재(11)를 포함하며, 상기 배리어(10)은, 압력 용기(22) 내로 충전하기 전에 자립할 수 있는 충분한 두께 및 강성을 갖고 있다. 외벽 및 내벽 세그먼트(12 및 14)는 서로 작은 예각을 형성하면서 대향 배치된 절두 원추형으로 되어 있다. 외벽 및 내벽 세그먼트(12 및 14)는 제품이 용기(22)로부터 방출됨에 따라 용기 내면(23)에 점진적으로 꼭맞는 형상으로 의향 팽창된다. 외벽 세그먼트(12)는 내벽 세그먼트(14)보다 두껍고 강성을 크게 할 수 있다. 배리어는 동일한 배리어에 포갤 수 있다.

Description

에어로졸 분배기용 가요성 배리어 부재
본 출원은 1993년 6월 29일자 미합중국 특허 출원 제08/084,638호(발명의 명칭:"에어로졸 분배기용 가요성 배리어 부재")의 일부 계속 출원이다.
발명의 배경
1. 발명의 분야
본 발명은 분배할 제품과 압력 발생 매체, 즉 추진제 등이 장벽 양쪽으로 나뉘어 분리 유지되는 에어로졸 패키지 같은 가압 분배기 패키지에 관한 것이다. 이런 형태의 에어로졸 패키지는 통상적으로 "배리어 팩" 에어로졸 패키지라 불리운다.
2. 종래 기술의 설명
종래 기술의 에어로졸 배리어 팩은 적어도 세 가지 종류의 것이 제공되고 있다. 피스톤형 배리어 팩에 있어서, 배리어는 용기의 내면에 대해 미끄럼 이동하는 상태로 용기 내에 설치된 피스톤형 부품이다. 분배될 제품은 피스톤의 밸브가 제공된 쪽에 배치되어 있고, 용기 내에 압력을 발생시키는 추진제는 피스톤의 반대쪽에 배치되어 있다. 에어로졸 핸드북 제2판(1982년판)에는 상표명 "미라-플로(Mira-Flo)하에 아메리칸 캔 캄파니가 시판하는 피스톤형 에어로졸 분배기가 설명되어 있다. 미라-플로 분배기에서는 피스톤 스커트가 용기의 측부에 밀봉되어 추진 가스가 피스톤의 다른 쪽의 제품 챔버 내로 통과하는 것을 방지하도록 되어 있다. 에어로졸 방출 밸브가 작동하면 제품실 내의 압력이 저하하여 추진제실 내의 압력이 피스톤을 방출 밸브 쪽으로 밀어서 제품이 방출 밸브를 통하여 방출되게 된다. 피스톤형 배리어팩은 미합중국 특허 제3,022,923호, 제3,756,476호, 및 제 3,923,132호에 기재되어 있다.
두 번째 형태의 에어로졸 배리어 팩으로서, 용기 개구 내에서 에어로졸 방출밸브나 용기 개구의 비이드에 가요성 절첩 백이 고정된 형태의 것이 있다. 1960년대 후반에 콘티넨탈 캔 캄파니가 "세프로-캔"이라고 알려진 에어로졸 배리어 분배기를 소개한 바 있다. 세프로-캔은 개구를 갖는 용기의 상부의 밸브 개구에 부착된 내부 플라스틱 제품 백을 포함한다. 백의 측벽은 용기 측벽을 따라 연장되며 아코디언 같이 주름이 접혀 있어서 백을 백이 비었을 때 용기의 나머지 부분 내의 압력의 영향 하에서 내측 및 상향으로 접을 수 있게 되어 있다. 이런 두 번째 형태의 배리어 팩은 미합중국 특허 제3,788,521호, 제3,896,970호 및 제4,067,499호에 기술되어 있다. 이런 두 번째 형태의 배리어 팩의 변형예는 용기 측벽에 또는 용기 측벽과 용기 상부측 사이에 형성된 이음매에 백을 부착하는 형태도 포함한다.
종래 기술의 배리어 팩의 세 번째 형태는 배리어가 밀봉 플랜지까지 연결된 외벽을 갖고 상기 외벽은 용기 내벽에 알맞은 형상으로 된 비절첩식 컵형 배리어이다. 배리어의 내벽은 외벽 내로 접히고 이 내벽은 단부 폐쇄부까지 연결된다. 배리어는 밸브식 에어로졸 용기 내에 내장되고 용기 측벽과 하단부 마개 사이에 형성된 이음매에서 밀봉된다. 제품은 용기의 밸브식 개구를 통해 주입되고 추진제는 용기의 하단부 마개 내의 포트를 통해 주입된다. 밸브가 작동하면 제품실 내의 압력이저하되고 배리어의 내벽이 배리어 외벽 내에서 접히지 않게 되고 배리어 내벽의 단부 폐쇄부가 전진하여 제품을 방출 밸브 쪽으로 밀게 된다. 이런 종래 기술의 제3 형식의 배리어 팩은 미합중국 특허 제3,109,463호에 기재되어 있다.
첫 번째 형태의 피스톤형 배리어 팩에 있어서의 문제점은 제품 방출 중 추진제의 연속적인 방출시에 추진제가 제품 내에 침투할 수 있도록 피스톤의 측부 스커트와 용기 측벽 사이에서 불완전한 밀봉이 이루어질 뿐만 아니라, 제품이 추진제에의해 오염된다는 것이다. 또, 에어로졸 용기를 오목하게 하는 것은 비범한 일은 아니며, 따라서 실제 주위 형상이 나오지 않게 되어 피스톤은 이상한 형상을 한 용기 내에서 측방향 운동을 할 수 없게 되어 버린다.
용기의 밸브나 밸브 개구에 배리어가 고정도는 제2 형태의 배리어 팩에 있어서의 문제점은 배리어가 절첩식 배리어 내의 제품을 포획하게 되어 용기로부터 제품을 배출하는 배출량이 바람직하지 못하게 저감된다는 것이다.
세 번째 종래 기술의 배리어 팩에 있어서는, 비절첩식 컵형 배리어가 용기내벽에 대해 점진적이고 균일하게 전진되지 않고 절첩 해제시에 벽에 대해 또는 배리어 자체 내에 형성된 포켓 내에 제품을 포켓화 및 포획하려는 경향이 생긴다는 것이다. 이런 문제점을 해결할려는 노력으로, 내벽의 단부 폐쇄부에 부가적인 강성 피스톤을 추가하거나 배리어의 외벽을 용기 내벽에 박리 가능하게 부착하는 방법이 있다. 일반적으로, 세 번째 형태의 배리어는 형성하기가 어려울 뿐 아니라, 용기 내에 삽입하고 밀봉시키기도 어렵다.
따라서, 제조 및 운반하기도 쉬우며 용기 내에 삽입 및 밀봉도 쉬워서 격실간에 유체의 누설을 방지하고 포켓화를 방지하여 충분한 양의 방출될 제품이 방출될 수 있게 해 주는 에어로졸 용기용 가요성 제품/추진제 배리어가 요구되고 있다.
발명의 요약
본 발명은 세 번째 형태의 배리어 팩을 개선한 것이다. 넓은 개념으로 보면, 본 발명은 배리어가 삽입 전의 형태를 유지하도록 충분한 강성이 있는 성형체공간 형상을 갖는 복수영역의 밸브식 압력 용기에 사용하고 또 복수 영역의 밸브식 압력 용기에 사용되는 단일의 가요성 및 팽창성 배리어에 관한 것이다. 배리어는 각이진 절첩부에 의해 연결된 외벽 세그먼트와 내벽 세그먼트를 구비한 가요성 팽창 가능한 벽부를 포함하며, 외벽부의 자유 단부는 밀봉 수단을 형성하고 내벽부의 말단은 상기 절첩부로부터 멀리 중앙 피스톤 영역 쪽에 배치되어 배리어를 폐쇄한다. 적합한 실시예에서, 외벽 세그먼트는 가파른 절두 원추형이며 내벽부는 외벽의 내면에 대해 근접하여 배치되어 외벽 세그먼트의 절두 원추 형상에 대응하는 가파른 절두 원추형으로 배치되어 외벽 세그먼트와 내벽 세그먼트 사이에 작은 예각을 형성하도록 되어 있고, 절첩부에 이어지는 내벽 세그먼트의 말단은 중앙 피스톤 영역에 의해 둘러싸여 단일체 배리어 부재를 구성한다. 또, 내벽 세그먼트는 내벽 세그먼트와 상기 중앙 피스톤 영역이 추진제 압력의 영향 하에 축방향으로 상향 이동하여 내벽 세그먼트가 절두 원추형으로 뒤집어지도록 충분한 가요성을 갖는다. 또, 외벽 세그먼트는 추진제 압력의 영향 하에 외향 팽창하여 말단 밀봉 수단으로부터 절첩부까지 용기 내면에 점진적으로 거의 상응하는 충분한 팽창성을 갖고 내벽 세그먼트는 추진제 압력의 영향 하에 내벽 세그먼트의 형상이 뒤집어질 때 절첩부로부터상향으로 용기 내면에 거의 상응하는 형상으로 외향 팽창하는 충분한 팽창성을 갖는다.
용기 내에 삽입하기 전의 원래 형상을 유지할 정도의 충분한 강성을 갖고 있을 뿐만 아니라 테이퍼 외벽 세그먼트가 제공되어 있기 때문에, 본 발명의 배리어는 용기의 저부 내로 극히 용이하게 삽입 가능하다. 테이퍼진 외벽과 내벽 세그먼트로 인하여 배리어 끼리 끼워놓기도 편하게 되어 있어서 운반시의 편리성 및 비용절감도 가능하다. 게다가, 끼워놓기 편리하게 되어 있으므로써 적층된 배리어를 용기 내에 차례로 신속하고 단순하게 기계적으로 이송하는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 적합한 형태에 있어서, 외벽 세그먼트는 내벽 세그먼트보다 두껍고 강성이 크며, 내벽도 외벽 세그먼트보다 약간 짧은 길이로 되어 있고, 밀봉 부재는 용기의 측벽의 저부와 용기의 저부 마개 사이의 가스켓으로서 작용하는 반경방향 연장 플랜지로 되어 있다. 중앙 피스톤 영역은 내벽 세그먼트보다 두껍게 할수도 있다.
가요성 팽창성 벽부의 전체 길이 및 중앙 피스톤 영역의 윤곽은 압력 용기로부터 제품을 완전히 배출할 때 배리어가 용기 내면 전체를 밀어서 용기 내용물의 배출 효율을 최대화하도록 설계된다.
배리어용으로 특히 적합한 재료로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 있다. 배리어의 투과성을 고려하는 경우에는, 본 발명의 배리어는 일체형 복층 구조물 사용할 수 있다. 이런 복층 구조와 구성 재료 및 그 제조 방법은 기술 분야에 숙련된 자에게는 잘 알려져 있다. 일반적으로, 삼층 시스템에서, 내부층은 추진제오 제품의 투과를 방지하는 재료로 하고, 외부층은 추진제와 제품에 대해 불활성인 재료로 한다.
제1도는 본 발명의 배리어의 실시예의 종단 정면도이다.
제2도는 제1도의 배리어를 용기 상부 뚜껑을 가진 빈 에어로졸 용기 내에 위치시킨 상태의 종단 정면도로서, 에어로졸 밸브의 도시는 생략한 개략도이다.
제3도는 배리어 밀봉 수단과 용기 측벽과 용기 저부 마개 사이의 밀봉을 형성하는 실시예의 개략적 단면도이다.
제4a도 및 제4b도는 에어로졸 용기 내에 설치한 본 발명의 배리어의 개략도로서, 제4a도는 용기에 제품과 추진제를 충전한 직후의 초기 상태를 도시하고 제4b도는 용기로부터 제품을 방출한 후의 용기의 궁극적 윤곽을 도시한 도면이다.
제5도는 본 발명의 복층 배리어의 부분 단면도이다.
제6도는 본 발명의 배리어의 중앙 피스톤 영역의 실시예의 단면도이다.
제7도는 포개 놓은 본 발명의 배리어를 도시한 도면이다.
제8도는 플라스틱 시트로부터 본 발명의 배리어 팩을 제조하는 데 사용되는 몇몇 단계를 도시하는 개략도이다.
제9도는 본 발명의 배리어 팩을 형성하는 데 사용되는 열성형 장비의 개략도 이다.
도면을 참조하면, 제1도는 초기 형태의 단일체 배리어(10)을 도시한 것이며,상기 배리어는 절첩부(15)에 의해 연결된 가요성 팽창성 외벽 세그먼트(12)와 가요성 팽창성 내벽 세그먼트(12)를 구비하고, 상기 외벽 세그먼트(12)는 밀봉 플랜지(16) 내에 접속된다. 내벽 세그먼트(14)의 말단부(18)에서는 중앙 피스톤 영역(20)이 배리어에 근접하여 내측으로 연장된다. 외벽 세그먼트(12)는 밀봉 플랜지(16)로부터 절첩부(15)까지 연장되는 가파른 절두 원추형이며, 내벽 세그먼트(14)는 절첩부(15)로부터 중앙 피스톤 영역(20)까지 연장되는 외벽 영역(12)에 대향한 가파른 절두 원추형으로 되어 있다.
밀봉 플랜지(16)를 포함하는 외벽 세그먼트(12)는 배리어에 맞춘 공간 형태를 취하고 배리어가 자립하고 용기 내로 삽입하기 용이하도록 충분히 두껍고 강성있게 하고 있다.
이하의 치수로 PET로 구성된 배리어가 압력 용기 내의 배리어로서 만족할 만한 기능을 수행한다는 것이 알려졌다.
밀봉 플랜지 두께 … 0.1778mm (0.007")
외벽 세그먼트 두께 … 플랜지 부근의 부분에서 0.1778mm(0.007")이고
절첩부에서 0.1016mm(0.004")로 얇아짐.
내벽 세그먼트 두께 … 절첩부 부근에서 0.1016mm(0.004")이고
중앙 피스톤 영역에서 0.0508mm(0.002")로 얇아짐.
중앙 피스톤 영역 … 내벽 세그먼트와 중앙 피스톤 영역의 이음매
부분에서 0.0508mm(0.00")이고 상기 이음매
내에서 0.1016mm(0.004")로 급격히 증가되며
중앙 피스톤 영역에서 0.1778mm(0.007")로 두꺼워짐.
외벽 세그먼트의 길이 … 79.375mm(3 1/8")
내벽 세그먼트의 길이 … 65.881mm(2 19/32")
상술한 PET 용기를 사용한 용기는 직경이 53.975mm(2 1/8")이고
길이가 141.287mm(5 9/16")인 202 × 509 직립 캔임.
배리어는 외벽 및 내벽 세그먼트(12 및 14) 각각의 테이퍼가 1° 이고, 외벽 및 내벽 세그먼트(12 및 14) 사이의 내각이 2° 인 절첩부를 형성하였다. 내벽 및 외벽 세그먼트 각각에 3° 의 테이퍼를 주면 만족스러운 기능을 하였다. 상술한 배리어를 위한 중앙 피스톤 영역은 제1도에 도시한 구성으로 되어 있는데, 피스톤의 주위부의 말단부(18)는 깊이가 4.7752mm(0.188")이고 반경이 1.6002mm(0.063")였다. 상기 배리어에 대한 밀봉 플랜지(16)는 외벽 세그먼트(12)로 돌아가는 반경이 1.9812mm(0.078")였다.
제2도는 내벽면(23)을 갖는 밸브식 압력 용기(23) 내에 삽입되고 용기(22)의 측벽의 하단부(24)에 의해 형성된 이음매와 용기(22)의 저부 마개(26)의 주위 사이에 플랜지(16)를 적절히 클램핑하여 밀봉 플랜지(16)를 통해 용기에 영구 접합된 배리어(10)를 도시한다. 본 발명의 배리어 팩을 유용하게 사용할 수 있는 압력 용기(에어로졸) 형태를 제한하려는 것은 아니지만, 소위 "네크-인" 용기라 불리우는 에어로졸 용기를 채택하면 특히 유효함이 판명되었다. 추진제의 충전을 위해 저부마개(26)에는 밀봉 가능한 포트(28)가 제공되어 있다. 수동 작동 가능한 밸브(도시 않음)는 압력 용기(22)의 개구(29)의 기술 분야에 숙련된 자에게 잘 알려진 방법으로 위치된다.
제2도에서, 배리어(10)는 용기(22)의 내부를 복수개의 영역을 가진 압력 용기로 분할하는데, 상부 영역(32)은 분배할 제품을 수용하는 영역이고 하부 영역(34)은 추진제를 수용하는 영역이다. 일반적으로, 용기 제작자는 상술한 바와 같이 배리어를 용기(22)에 밀어 넣어 배리어를 용기에 밀봉한다. 그 후 제품 충전자는 각 챔버(32, 34)에 제품과 추진제를 충전한다.
본 발명의 에어로졸 용기 내에 배리어 팩을 내장시키는 다양한 용도 중에서, 제1도에 도시한 배리어(10)는 제2도에 도시하고 상술한 바와 같이 용기(22) 내로 삽입되고 하부 밀봉된다.
혹은, 제2도에 도시한 용기(22) 내에 배리어(10)를 배치하고 또 용기(22) 내에 에어로졸 밸브를 배치시키고 저부를 밀봉한 후에 용기(22)의 영역(34) 내에 추진제를 충전하여 배리어(10)를 용기(22) 내에서 완전히 또는 부분적으로 팽창시키고(제4b)도에서는 완전 팽창된 것으로 도시되어 있다 ), 용기 개구 내에 에어로졸밸브가 있다고 하면 이를 개방하여 배리어가 팽창되게 한다. 배리어(10)가 용기(22) 내에서 팽창한 후에 제품을 영역(32) 내에 가압 충전하여 배리어(10)를 제2도에 도시한 형상이나 그와 유사한 형상으로 다시 절첩한다.
다른 실시예로는, 본 발명의 배리어 팩을 상부 밀봉, 즉 본 발명의 배리어팩을 뒤집어 용기(22) 상부와 용기(22) 상부 측벽 사이의 밀봉 플랜지(16)를 밀봉하는 방법이 있다. 이런 상부 밀봉 방식에서, 제품은 제품 영역 내로 충전되어 배리어(10)가 용기(22) 내에서 하향으로 완전히 팽창하고 용기(22)의 내면(23)에 꽉 끼이는 형상을 하게 된다. 제품을 용기 내에 충전하는 도중에, 추진제 내에 공기를 빼기 위한 수단을 제공할 필요가 있다. 추진제를 추진제 영역에 충전한 후에, 용기는 용기 개구(29) 내에 위치된 에어로졸 밸브의 작동으로 제품을 방출하는 기능을 하기가 쉽다. 용기(22)로부터 제품의 완전 배출이 이루어진다면, 배리어(10)는 제1도와 같은 형상을 하게 되고, 내벽(14)은 외벽(12) 내로 절첩되지만 밀봉 플랜지(16)는 상부 밀봉되고, 배리어(10)는 제2도에 도시한 바와 같이 용기 내에서 뒤집어진 상태가 된다. 상술한 양 실시예 및 공정에서 외벽(12)은 내벽(14)보다 실제로 두껍고 더욱 강성이 있는 것으로 하는 것이 적합하다.
제3도는 용기에 배리어(10)를 연결하는 구조를 도시한 것이다. 제3도는 또 외벽 세그먼트(12)로부터 연장되는 말단 플랜지(16)가 배리어 밀봉 수단으로 된 것을 도시한다. 플랜지(16)는 플랜지(24, 26) 사이에 억지 끼움된다. 시임은 기술 분야에서 숙련된 자에게는 잘 알려진 기술로 롤 시임(rolled seam)을 형성하도록 측벽(12)을 향해 플랜지(24, 26, 16)를 말아서 형성한다. 이중 롤 시임(double roll seam)을 사용할 수도 있다. 밀봉 플랜지(16)의 두께 및 길이는 용기와 롤링 장비의 형태에 따라 변동될 수 있도록 롤 시임의 요구에 따라 변경된다. 밀봉 플랜지(16)는 인접 외벽 세그먼트(12)보다 두껍게 할 수 있다. 밀봉 플랜지(16)는 용기의 바닥에 배리어를 밀봉하는 데 있어서 가스켓으로서 작용할 수 있다. 필요하다면, 롤 시임할 부품에 접착제를 도포할 수도 있다.
제4a도는 제품과 추진제를 용기에 충전한 직후의 초기 위치에 있는 배리어를 도시한다. 소비자가 사용하기 직전에, 외벽 세그먼트(12)는 추진제 압력으로 인해제2도의 위치에서 팽창되어 용기(22)의 내벽면(23)에 접촉하고 완전히 달라붙는 상태가 된다. 외벽 세그먼트(12)의 절두 원추형 형상으로 인해 외벽 세그먼트의 접촉 및 달라붙음은 플랜지(16)로부터 상향으로 점진적으로 발생하게 되어 제품의 용기(22) 외벽 세그먼트(12)와 내벽면(23) 사이의 공간을 소개(clearing)하게 된다.
압력 용기의 상부 개구 내에 배치된 밸브가 연속적으로 혹은 간헐적으로 작동하게 되면, 제품은 용기로부터 빠져 나와 제품 영역(32) 내의 압력을 저하시켜 추진제 영역(34) 내에 더 큰 압력을 일으키고 배리어를 제품에 대해 팽창되게 하며 용기의 방출 밸브를 통해 제품을 가압한다. 제품이 용기(22)로부터 방출됨에 따라서, 배리어가 절첩 해제되면서 내벽 세그먼트(14)와 중앙 피스톤 영역(20)은 에어로졸 방출 밸브를 향해 축방향으로 이동한다.
배리어는 용기 내의 제품의 대부분이 방출된 후에 중앙 피스톤 영역이 밸브내의 제품 방출 오리피스를 차단할 정도로 충분히 높아지지 않게 치수가 정해진다. 방출이 거의 완료되면 배리어는 팽창되어 그 형상이 제4b에 점선으로 도시한 바와같이 되며, 제4b도에서 알 수 있는 바와 같이 외벽 및 내벽 세그먼트(12, 14)는 내벽면(23)에 접촉하고 완전히 달라붙게 되는 것이다.
내벽 세그먼트(14)의 절두 원추 형상 뿐 아니라 배리어(10)의 용기(22) 내벽면(23)을 향한 팽창성으로 인해 내벽 세그먼트의 외면은 압력 용기의 내벽면(23)에 대해 축방향으로 점차 전진하게 되고 제품의 방출 밸브로의 점진적인 전진을 야기하며 배리어의 외면과 용기 내면 사이에 제품이 포획되거나 가두어지는 것을 최소화한다는 것을 알게 되었다. 포켓은 배리어 자체 내에 형성되어 관찰되지 않는다.
외벽 세그먼트를 테이퍼지게 하면 압력 용기 내에 본 발명의 배리어를 삽입하기가 쉬워진다. 외벽 세그먼트와 내벽 세그먼트의 작은 각도의 테이퍼 형상으로 인해 배리어들을 최대로 포개기가 편리해지며 배리어를 제조 현장으로부터 용기 제조 현장으로 운반하는 운반 비용도 절약된다. 용기 제조 현장에 있어서, 포개진 배리어 적층체는 배리어를 용기 내로 차례로 신속 용이하게 이송할 수 있게 한다. 각각의 포개진 배리어는 적층체로부터 용기 외피 내의 초기 진공 상태의 영향하에 소정 용기 내로 견인될 수 있어서 각각의 배리어가 용기 내에 삽입된 후 용기 내의 진공이 차단되건, 포개진 각각의 배리어가 공기에 의해 불어 날려서 적층체로부터 소정 용기 내로 이송되게 한다. 다음 용기 외피는 포개진 배리어 적층체 하방으로 이송되고, 다음 용기와 다음 배리어에서도 동일한 동작이 연속된다. 용기는 포개진 배리어 적층체 하방으로 계속 이송되고 그 포개짐 방식은 고속 및 극히 간단한 이송 동작을 제공하게 된다.
제6도는 중앙 피스톤 영역(20)의 강도를 보강하는 복수개의 보강 리브(100)를 포함하는 중앙 피스톤 영역(20)의 실시예를 도시한 것이다. 제품의 중량 및 형상에 따라서는, 제품의 균일하고 완전한 방출을 보장하기 위해 두꺼운 및/또는 보강된 중앙 피스톤 영역 및/또는 두꺼운 벽 세그먼트를 갖는 것이 적합할 수도 있다. 혹은, 중앙 피스톤 영역이 용기의 상부 리세스 내로 완전히 팽창되도록 인접한 내벽 세그먼트보다 얇은 중앙 피스톤 영역을 갖는 것이 적합할 수도 있다.
종래 기술의 분배기에서와 같이 배리어를 통해 추진제 및/또는 제품이 투과되는 문제를 해결하기 위해서, 본 발명에 따른 가요성 배리어는 복층 재료로 할 수도 있다. 제5도는 추진제와 제품의 투과를 방지하도록 된 내부층(102)으로 구성되는 벽 구조를 도시한다. 층(102)은 외부층과 접촉하는 추진제 또는 제품에 불활성인 외부층(104, 106) 사이에 협지된다. 접착제층(108, 110)은 선택적으로 제공되거나, 혹은 내부층 및 외부층(102, 104, 106)은 열 또는 기타 수단에 의해 서로 용융될 수도 있다. 한 실시예에서, 내부층(102)은 가스 배리어층이고, 외부층(104, 106)은 수성 또는 유기 액체 배리어층이다. 가스 배리어층은 PET, 에틸렌 비닐 알콜, 폴리비닐알콜, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리아크릴로니트릴, 셀로판 또는 기타 유사한 적당한 재료로 할 수 있다. 외부층은 PET, 폴리에틸렌(특히 고밀도 폴리에틸렌) 폴리프로필렌, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리부탄, 설린 이노노머, 부틸 고무, 폴리비닐리덴 클로라이드, 폴리클로로트리플루오로에틸렌, 펜톤, 폴리비닐플루오라이드 또는 기타 유사한 적당한 재료일 수 있다. 가스 배리어 재료로는 에틸렌 비닐 알콜 및 폴리비닐 알콜이 적합하며, 고밀도 폴리에틸렌은 수성 또는 유기 액체 배리어 재료로서 적합하다.
기술 분야에 알려진 추진제라면 어느 것도 본 발명의 분배기 및 가요성 배리어에 사용할 수 있다. 본 발명의 배리어는 비 배리어 팩 에어로졸 시스템 및 압축가스를 사용하는 배리어 팩 시스템에 필요한 소량의 액체 추진제를 요하며, 보다 비싼 추진제를 경제적으로 사용할 수 있다. 본 시스템은 소정 용기로부터 분배할 제품의 양을 최대화한다.
본 발명의 배리어 팩은 열성형이라 불리우는 성형 공정을 이용하여 제조되고있다. 플라스틱 재료 시트로부터 플라스틱 형상을 제조하는 열성형 기술은 일반적으로 잘 알려져 있다. 특수 형상을 형성하기 위해 열성형 공정을 맞추기 위해 일반적 기술을 특수하게 변형하여 사용할 수 있다. 제8도의 개략도는 본 발명의 배리어 팩의 성형에 있어서의 각종 스텝을 도시한다. 스텝 1에서, 두께 0.635mm(0.025")의 플라스틱 시트 재료, 예를 들어 PET 재료를 건조 가열 영역(오븐)을 통해 통과시켜 PET를 121.1℃ 내지 165.6℃(250℉ 내지 330℉)의 한계를 피하기 위해 140.6℃ 내지 148 9℃(285℉ 내지 300℉)로 하는 것이 적합하다. 배리어 팩을 성형하기에 적합한 재료라고 알려진 PET 재료는 양축 배향되고 디프 드로우 열성형에 적합하다.
본 발명의 배리어 팩은 디프 드로잉되는 부분으로서, 베이스와 배리어 측벽에서 잉여 재료의 절첩부가 형성되는 소위 "웨빙(webbing)"을 받기가 쉽다. "웨빙"이 있으면, 플라스틱 시트 재료의 온도의 세심한 주위가 중요하다. 게다가, 온도제어 및 플라스틱 시트 재료의 변형 온도 이상의 온도를 회피함으로써 플라스틱 재료의 탄성 기억이 유지되며, 이 기억은 "웨빙" 문제를 방지 또는 제거할 수 있다.
스텝 2에서, 예열된 PET 시트를 성형 스테이션(열성형기)으로 이동하고 거기서 PET 시트를 배리어팩의 내벽 세그먼트와 피스톤 영역을 초기 성형하는 "플러그 어시스트"를 사용하고 또 외벽 세그먼트를 부분적으로 형성하는 "링"을 사용하여 예비 신장한다. 제9도에도 도시되어 있다. "링'은 "웨빙"을 제거하는 데 도움을 준다. "플러그 어시스트"와 "링"은 주형이 설치되는 열성형기 장비의 하부 가동플랜튼(베이스판)으로부터 직접 가로질러서 상부 가동 플래튼(상부 베이스판)상에 장착된다. 가열된 플라스틱 시트를 상부 및 하부 플래튼 사이에 배치한 후에, 가열된시트를 협지하도록 서로를 향해 이동하는 플래튼에 의해 성형 동작이 개시된다. 그 최종적으로 접합될 때까지 플래튼을 이동시키는 과정에서, "플러그 어시스트"와 "링"은 시트를 주형의 내부 공동 표면으로 견인하여 주형을 외벽 세그먼트와 내벽 세그먼트를 연결하는 절접부 및 "링" 베이스에서 주형과 꼭맞게 접촉한다. PET 플라스틱 시트를 열성형 장비의 베이스판에 밀어붙이는 "링"은 주형 주위에 환형 밀봉부를 형성한다. 밀봉을 완료한 후에, 주형에는 진공이 적용되어 PET 시트를 주형면에 닿게 견인하여 PET 플라스틱 시트의 최종 성형을 완료한다.
주형은 수냉되고, 테프론 코팅된 알루미늄이며 열전도성이 있고, "플러그 어시스트" 및 "링"은 성형된 부품의 긁힘이나 들러 붙음을 방지하도록 직물로 싼 미립자화된 나무로 제조된다.
적당히 냉각한 후에, 상부 및 하부 플래튼은 분리되고 성형된 시트는 트리밍 스테이션으로 운반되어(스텝 3), 커팅 다이가 성형 부품을 트리밍한다. 성형된 부품은 적층체로 방출되고, 밀봉 플랜지에 잔류하는 트리밍된 잔류물은 갈아서 플라스틱 사출 공정에서 회수 및 재이용된다.
열성형될 플라스틱 시트의 사출 중에 플라스틱의 양측 배향과 열성형 공정중의 양측 배향은 배리어 재료의 투과율을 저하시킨다.
이제까지 본 발명을 그 대표저가이고 적합한 실시예에 대해 특별히 도시하고 설명하였으나, 기술 분야에 숙련된 자라면 이하 청구 범위에 의해서 한정되는 본발명의 정신 및 범주를 벗어나지 않고 전술한 바 및 기타 형태 및 그 세부 사항의 변경이 가능함을 이해해야 한다.

Claims (22)

  1. 말단 밀봉 수단과 가요성 벽부와 중앙 피스톤 영역을 구비하고 상기 밀봉 수단과 벽부와 피스톤 영역은 복수개 영역으로 된 압력 용기에 삽입하여 사용하기 전의 형상을 유지하도록 충분한 강성을 갖는 단일체 공간 형상으로 형성된 성형된 공간 형태를 가지고,
    상기 말단 밀봉 수단은 추진제 영역과 제품 영역을 형성하도록 용기 내에 밀봉되게 되어 있으며,
    상기 가요성 벽부는 절첩부에 의해 연결된 내벽 세그먼트와 외벽 세그먼트를 구비하며,
    상기 외벽 세그먼트는 가파른 절두 원추형이며 말단 밀봉 수단으로부터 절첩부까지 연장되고 상기 외벽 세그먼트와 절첩부는 초기에는 용기 내측면과 이격된 관계를 이루도록 용기로 삽입될 수 있는 치수로 되어 있으며,
    상기 내벽 세그먼트는 외벽 세그먼트 내에 수용되고 절첩부로부터 연장되는 반대 방향으로 향한 가파른 절두 원추형이고,
    상기 중앙 피스톤 영역은 단일체 배리어를 폐쇄 및 완성하도록 내벽 세그먼트의 바닥에 연결되고 그로부터 내측으로 연장되며,
    상기 내벽 세그먼트는 상기 내벽 세그먼트와 상기 중앙 피스톤 영역이 추진제 압력의 영향 하에 요기 내부에서 축방향으로 이동할 수 있도록 충분한 가요성을 가지는 것을 특징으로 하는 복수 영역으로 된 밸브식 압력 용기에 사용하기 위한단일체 가요성 배리어.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단일체 배리어가 PET로 형성된 것을 특징으로 하는 배리어.
  3. 제1항에 있어서, 상기 단일체 배리어는 다른 동일한 배리어 부재와 완전히 포개질 수 있고, 각 배리어의 절두 원추형 외벽 및 내벽 세그먼트와 개재 절첩부가 다른 동일한 배리어 부재의 대응 부분과 포개지도록 된 것을 특징으로 하는 배리어.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중앙 피스톤 영역은 가요성 팽창성인 것을 특징으로 하는 배리어.
  5. 제1항에 있어서, 상기 내벽 세그먼트는 상기 외벽 세그먼트보다 상부로부터 하부까지의 길이가 약간 짧은 것을 특징으로 하는 배리어.
  6. 제1항에 있어서, 상기 외벽 세그먼트는 상기 내벽 세그먼트보다 두껍고 강성이 큰 것을 특징으로 하는 배리어.
  7. 제1항에 있어서, 상기 중앙 피스톤 영역의 적어도 일부는 상기 내벽 세그먼트 보다 두껍고 강성이 큰 것을 특징으로 하는 배리어.
  8. 제1항에 있어서, 상기 말단 밀봉 수단은 외벽 세그먼트의 바닥으로부터 외향연장되는 플랜지인 것을 특징으로 하는 배리어.
  9. 제1항에 있어서, 상기 중앙 피스톤 영역은 상기 내벽 세그먼트에 대해 상당한 각도로 내벽 세그먼트로부터 벗어나는 외주를 갖는 것을 특징으로 하는 배리어.
  10. 제1항에 있어서, 상기 배리어는 복층으로 되어 있고, 내층은 제품과 추진제의 운반에 대해 불투과성이며, 외층은 제품이나 그에 인접한 추진제에 대해 불활성인것을 특징으로 하는 배리어.
  11. 바닥과, 측벽과, 두껑과, 외부 작동 가능한 밸브 수단을 설치하기 위해 상기 뚜껑에 형성된 개구와, 내부로 추진제를 충전하기 위해 상기 바닥에 형성된 폐쇄 가능한 개구를 갖는 용기와,
    상기 용기 내의 제품을 분배하기 위해 상기 뚜껑 개구를 통해 연장되는 외부작동 가능한 밸브 수단과,
    상방에서 제품을 상기 밸브 수단과 유체 연통시켜 유지하는 제1 영역과, 하방에서 추진제의 상기 제1 영역과의 유체 연통을 차단하여 유지하는 제2 영역을 형성하도록 상기 용기 내에서 밀봉되는 단일체 가요성 배리어를 포함하며,
    상기 배리어는 말단 밀봉 수단, 가요성 벽부 및 중앙 피스톤 영역을 갖는 성형공간 형상이고, 상기 밀봉 수단, 벽부 및 피스톤 영역은 상기 용기 내로 삽입하기전 및 삽입하는 도중에 그 원래 형상을 유지하도록 충분한 강성을 갖는 단일체 공간 형상으로 형성되고,
    상기 가요성 벽부는 절첩부에 의해 연결된 내벽 세그먼트와 외벽 세그먼트를 구비하며,
    상기 외벽 세그먼트는 가파른 절두 원추형으로서 말단 밀봉 수단으로부터 절첩부까지 연장되며, 상기 외벽 세그먼트와 절첩부는 용기로 삽입할 때 용기 내면과 초기에 격리된 관계를 형성하는 치수로 되어 있고,
    상기 내벽 세그먼트는 외벽 세그먼트 내에 수용되고 절첩부로부터 연장되는 반대 방향으로 향한 가파른 절두 원추형이고,
    상기 중앙 피스톤 영역은 단일체 배리어 폐쇄 및 완성하도록 내벽 세그먼트의 바닥에 연결되어 그로부터 내향 연장되며,
    상기 내벽 세그먼트는 상기 내벽 세그먼트와 상기 중앙 피스톤 영역이 추진제 압력의 영향 하에서 용기 내부에서 축방향으로 이동하도록 충분한 가요성을 구비하는 것을 특징으로 하는 제품 가압 분배용 분배기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 단일체 배리어 PET로 제조된 것을 특징으로 하는 분배기.
  13. 제11항에 있어서, 상기 단일체 배리어는 다른 동일한 배리어 부재에 실제로 완전히 포개지며, 각 배리어의 절두 원추형 외벽 및 내벽 세그먼트와 개재 절첩부는 다른 동일한 배리어 부재의 대응 부분과 포개지도록 된 것을 특징으로 하는 분배기.
  14. 제11항에 있어서, 상기 중앙 피스톤 영역은 가요성 팽창성인 것을 특징으로 하는 분배기.
  15. 제11항에 있어서, 상기 내벽 세그먼트는 상부로부터 하부까지의 길이가 상기 외벽 세그먼트보다 약간 짧은 것을 특징으로 하는 분배기.
  16. 제11항에 있어서, 상기 외벽 세그먼트는 상기 내벽 세그먼트보다 두껍고 강성이 큰 것을 특징으로 하는 분배기.
  17. 제11항에 있어서, 상기 중앙 피스톤 영역의 적어도 일부는 상기 내벽 세그먼트보다 두껍고 강성이 큰 것을 특징으로 하는 분배기.
  18. 제11항에 있어서, 상기 말단 밀봉 수단은 상기 외벽 세그먼트의 바닥으로부터 외향 연장되는 플랜지인 것을 특징으로 하는 분배기.
  19. 제11항에 있어서, 상기 중앙 피스톤 영역은 상기 내벽 세그먼트에 대해 상당한 각도로 연결된 외주를 갖는 것을 특징으로 하는 분배기.
  20. 제11항에 있어서, 상기 배리어는 복층이며, 내층은 제품과 추진제의 운반에 대해 불투과성이며, 외층은 제품이나 그에 인접한 추진제에 대해 불활성인 것을 특징으로 하는 분배기.
  21. 제1항에 있어서, 상기 외벽 세그먼트는 말단 밀봉 수단으로부터 절첩부까지 점차로 상기 용기 내면에 실제로 꼭맞는 형상으로 추진제 압력의 영향 하에서 외향 팽창하도륵 충분한 팽창성을 갖고 있고, 상기 내벽 세그먼트는 용기 내면에 실제로 꼭맞는 형상으로 추진제 압력의 영향하에서 외향 팽창하도록 충분한 팽창성을 갖는 것을 특징으로 하는 배리어.
  22. 제11항에 있어서, 상기 외벽 세그먼트는 말단 밀봉부로부터 절첩부까지 용기 내면에 점진적으로 실제로 꼭 맞는 형상으로 추진제 압력의 영향 하에서 외향 팽창하도록 충분한 팽창성을 구비하고, 상기 내벽 세그먼트는 용기 내면에 실제로 꼭 맞는 형상으로 추진제 압력의 영향 하에 외향 팽창하도록 충분한 팽창성을 갖는 것을 특징으로 하는 분배기.
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