PL174093B1

PL174093B1 - Pojemnik aerozolowy do rozpylania produktów

Info

Publication number: PL174093B1
Application number: PL94307590A
Authority: PL
Inventors: Robert Henry Abplanalp
Original assignee: Abplanalp Robert H
Priority date: 1993-06-29
Filing date: 1994-06-29
Publication date: 1998-06-30
Also published as: ES2253847T3; KR950702936A; RU2107656C1; EP0656869A4; CA2143189C; ATE193505T1; SG47752A1; AU679597B2; NZ277394A; EP0930147B1; ATE312794T1; US6343713B1; FI950896A; CN1053873C; ES2146658T3; EP0930147A3; KR100303954B1; CN1113080A; WO1995001300A1; FI950896A0

Abstract

1. Pojemnik aerozolowy do rozpylania produktów, z obudowa w postaci walca, zamknieta z jednej strony pokrywa z otworem, w którym jest osadzony zawór rozpylajacy, a z drugiej strony dnem zaopatrzonym w zamykany otwór do wprowadzama substancji rozpylajacej, wyposazony w zamocowana i uszczelnio- na w obudowie elastyczna przepone w postaci jednolitego eleme- ntu przestrzennego zlozonego z powloki zewnetrznej i wewnetrznej, która w miare wyczerpywania sie rozpylanego pro- duktu wskutek tworzacego sie podcisnienia - rozpreza sie we- wnatrz pojemnika, dzielac jego wnetrze na dwie komory, z których jedna polaczona z zaworem rozpylajacym zawiera roz- pylany produkt, a druga - substancje rozpylajaca, znamienny tym, ze jego przepona elastyczna ( 1 0) ma postac elementu prze- strzennego, którego scianka ( 1 1) sklada sie z powloki zewnetrz- nej ( 1 2), majacej postac stozka scietego, od dolu otwartego i zakonczonego kolnierzem uszczelniajacym (16), oraz ze stano- wiacej z nia jedna calosc, i umieszczonej wspólosiowo wewnatrz powloki zewnetrznej (12), powloki wewnetrznej (14), która ma równiez postac stozka scietego i jest polaczona swa szersza cze- scia z powloka zewnetrzna ( 1 2) za pomoca lukowego elementu (15) oraz zamknieta od swej wezszej strony dnem (20), przy czym miedzy wewnetrzna powloka (14) oraz powloka zewnetrzna (12) i laczacym je elementem (15) znajduje sie wolna przestrzen, majaca postac pierscienia ograniczonego dwoma po- wierzchniami stozkowymi, zas miedzy powloka zewnetrzna ( 1 2) a czescia wewnetrznej powierzchni pojemnika - wolna przestrzen w postaci pierscienia ograniczonego powierzchnia walcowa i stozkowa FIG. 1 PL PL PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest pojemnik aerozolowy do rozpylania produktów, z obudową w postaci walca, zamkniętą z jednej strony pokrywą z otworem, w którym jest osadzony zawór rozpylający, a z drugiej strony dnem zaopatrzonym w zamykany otwór do wprowadzania substancji rozpylającej, wyposażony w zamocowaną i uszczelnioną w obudowie elastyczną przeponę. Przepona ta w postaci jednolitego elementu przestrzennego złożonego z powłoki zewnętrznej i wewnętrznej, która w miarę wyczerpywania się rozpylanego produktu wskutek tworzącego się podciśnienia - rozpręża się wewnątrz pojemnika, dzieląc jego wnętrze na dwie komory, z których jedna połączona z zaworem rozpylającym zawiera rozpylany produkt, a druga - substancję rozpylającą.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr: US 3022923, US 3756476 i US 3929132 znane są pojemniki aerozolowe z przegrodą w postaci tłoka ślizgającego się wzdłuż wewnętrznej powierzchni pojemnika. Rozpylany produkt znajduje się po stronie tłoka skierowanej ku zaworowi, natomiast substancja rozpylająca, generująca ciśnienie wewnątrz pojemnika, znajduje się po jego drugiej stronie.

W Aerosol Handbook, Second Edition, 1982 opisany jest rozpylacz aerozolowy z przegrodą w postaci tłoka, wprowadzony na rynek pod nazwą Mra-Flo. W rozpylaczu tym tłok jest zaopatrzony w uszczelkę uniemożliwiającą przechodzenie substancji rozpylającej do znajdującej się po drugiej stronie tłoka komory produktu rozpylanego. Uruchomienie zaworu rozpylającego powoduje odpowiednie zmniejszenie ciśnienia w komorze rozpylanego produktu, wskutek czego niezmienione i wyższe ciśnienie w komorze substancji rozpylającej przesuwa tłok w kierunku zaworu, powodując równocześnie rozpylenie produktu przez otwarty zawór.

Ogólną niedogodnością stosowania przegród tłokowych jest niedoskonałe uszczelnienie między tłokiem i boczną ścianą pojemnika, umożliwiające przenikanie substancji rozpylającej do produktu rozpylanego. Ponadto w przypadku zagniecenia pojemnika i utraty kształtu walca przesuwanie tłoka staje się niemożliwe.

Z opisów patentowych Stanów Zjednoczonych AP nr nr: US 3788521, US 3896970 i US 4067499 znane są pojemniki aerozolowe wyposażone w elastyczne przepony umieszczone we wnętrzu pojemnika i przymocowane wokół zaworu rozpylanego produktu albo do obrzeża otworu pojemnika. Rozpylacz aerozolowy z przeponą tego typu, wprowadzony na rynek pod nazwą Sepro-Can, jest wyposażony w poduszkę powietrzną ze sztucznego tworzywa, przymocowaną do obrzeża otworu w górnej części pojemnika,

174 0^3 w którym osadzany jest zawór. Boczne ściany przepony są pofałdowane i przylegają do bocznych ścian pojemnika.

W miarę ubytku produktu rozpylanego przepona w postaci poduszki powietrznej składa się harmonijkowo, przy czym po całkowitym złożeniu pozostawia w komorze pewną niewykorzystaną ilość produktu rozpylanego, przyczyniając się do zwiększenia strat produktu.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 3109463 znany jest pojemnik aerozolowy z przeponą w postaci podwójnego kubka, którego zewnętrzna powłoka, przylegająca do wewnętrznej ściany pojemnika, jest zakończona kołnierzem uszczelniającym, zaś równoległa do niej wewnętrzna przepona jest odgięta do środka i zakończona denkiem. Przepona jest szczelnie osadzona w złączu ściany bocznej i dna pojemnika. Produkt rozpylany jest doprowadzany do pojemnika przez otwór zaworu, a substancja rozpylająca - przez otwór w dnie pojemnika. Uruchomienie zaworu rozpylającego w napełnionym pojemniku powoduje zmniejszenie ciśnienia w komorze rozpylanego produktu i niewielkie rozsunięcie powłok i zewnętrznej przepony, a następnie pod wpływem powstałego podciśnienia - przesunięcie się części wewnętrznej powłoki przepony do góry, w kierunku zaworu wylotowego.

Doświadczenie wykazało jednak, że wadą tego rozwiązania jest nierównomierne i niejednostajne przesuwanie się odginającej wewnętrznej powłoki przepony, a w wyniku tego tworzenie się przy ścianie pojemnika lub wewnątrz odkształconej przepony - komór zawierających pewną ilość produktu. W celu wyeliminowania tego niekorzystnego zjawiska, zastosowano w denku połączonym z powłoką wewnętrzną przepony dodatkowy, sztywny tłok, powodujący dociskanie powłoki zewnętrznej do wewnętrznej powierzchni pojemnika. Przepony tego typu charakteryzuje stosunkowo skomplikowany, a więc i kosztowny proces wytwarzania, a ponadto trudności ich uszczelnienia w pojemniku.

Z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych AP nr US 3415425 znany jest pojemnik aerozolowy wyposażony w elastyczną przeponę, której ścianka składa się z walcowej powłoki zewnętrznej oraz z umieszczonej współosiowo wewnątrz niej i połączonej z nią na obrzeżu powłoki wewnętrznej, zamkniętej u dołu profilowym dnem. Przepona ta, umieszczona we wnętrzu pojemnika, dzieli go na dwie komory, z których w jednej, znajdującej się nad przeponą i połączonej z zaworem wylotowym, znajduje się rozpylany produkt, a w drugiej - pod przeponą - substancja rozpylająca. Po uruchomieniu zaworu wylotowego i spadku ciśnienia w komorze rozpylanego produktu - wyższe ciśnienie substancji rozpylającej oddziałując na dno wewnętrznej powłoki przepony przesuwa go do góry w kierunku zaworu wylotowego. Jednakże nawet bardzo niewielkie różnice sztywności obydwu walcowych powłok powodują skośne położenie dna przepony, a tym samym nierównomierny wypływ rozpylanego produktu i pozostawanie stosunkowo znacznej części produktu wewnątrz pojemnika, bez możliwości jej wykorzystania.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego pojemnika aerozolowego z elastyczną przeponą, która umożliwiłaby wyeliminowanie wymienionych wad znanych pojemników, zapewniając równomierny i całkowity wypływ zawartego w nim rozpylanego produktu, nawet w przypadku uszkodzenia i odkształcenia ścianki pojemnika.

Pojemnik aerozolowy według wynalazku charakteryzuje się tym, że jego przepona elastyczna ma postać elementu przestrzennego, którego ścianka składa się z powłoki zewnętrznej, mającej postać stożka ściętego, od dołu otwartego i zakończonego kołnierzem uszczelniającym, oraz ze stanowiącej z nią jedną całość, i umieszczonej współosiowo wewnątrz powłoki zewnętrznej, powłoki wewnętrznej, która ma również postać stożka ściętego i jest połączona swą szerszą częścią z powłoką zewnętrzną za pomocą łukowego elementu oraz zamknięta od swej węższej strony dnem, przy czym między wewnętrzną powłoką oraz powłoką zewnętrzną i łączącym je elementem znajduje się wolna przestrzeń, mająca postać pierścienia ograniczonego dwoma powierzchniami stożkowymi, zaś między powłoką zewnętrzną a częścią wewnętrznej powierzchni pojemnika - wolna przestrzeń w postaci pierścienia ograniczonego powierzchnią walcową i stożkową.

174 093

Przepona pojemnika według wynalazku jest korzystnie wykonana z politereftalanu etylenowego - PET.

W osiowym przekroju podłużnym przepona pojemnika ma kąt nachylenia tworzącej stożka powłoki zewnętrznej względem pionu wynoszący 1° do 30°, a kąt wierzchołkowy między tworzącymi stożków powłoki zewnętrznej i powłoki wewnętrznej wynoszący 2° do 6°.

Dno zamykające wewnętrzną powłokę przepony pojemnika ma korzystnie postać rozwartego stożka ściętego z wywiniętą na zewnątrz pobocznicą i jest zaopatrzone w środku w zagłębienie na zawór rozpylający oraz w podłużne zagłębienia, biegnące wzdłuż tworzącej stożka i stanowiące żebra usztywniające.

Wewnętrzna powłoka przepony pojemnika według wynalazku ma mniejszą długość i mniejszą grubość od długości i grubości powłoki zewnętrznej, natomiast dno tej przepony ma grubość większą od grubości powłoki wewnętrznej.

Kołnierz uszczelniający przepony pojemnika ma średnicę większą od średnicy podstawy powłoki zewnętrznej i jest połączony z tą powłoką częścią łukową.

Elastyczna przepona może być osadzona i zamocowana w pojemniku według wynalazku w dwojaki sposób, a mianowicie: kołnierz uszczelniający powłoki zewnętrznej przepony jest zaciśnięty między kołnierzem dolnego, zewnętrznego wywinięcia ścianki bocznej pojemnika a obwodowym odsadzeniem jego dna, albo też kołnierz ten jest zaciśnięty między górnym kołnierzem wywiniętej ścianki bocznej pojemnika a obrzeżem jego pokrywki.

Przepona pojemnika według wynalazku, wykonana z PET (politereftalan etylenowy), winna mieć korzystnie następujące grubości jej elementów: grubość kołnierza usztywniającego - około 0,18 mm, grubość powłoki zewnętrznej przy kołnierzu - około 0,18 mm, a grubość przy łukowym elemencie - około 0,10 mm, grubość powłoki wewnętrznej przy łukowym elemencie - około 0,10 mm, przy dnie - około 0,05 mm, natomiast grubość dna przy połączeniu z powłoką wewnętrzną - około 0,05 mm, zaś w części środkowej - około 0,18 mm.

Przepona pojemnika jest korzystnie wielowarstwowa, co oznacza, że zarówno powłoka zewnętrzna i powłoka wewnętrzna, jak i dno oraz element łukowy, łączący obydwie powłoki, a także kołnierz uszczelniający powłoki zewnętrznej, składają się z kilku warstw tworzywa sztucznego, przy czym warstwa wewnętrzna jest nieprzepuszczalna dla produktu rozpylanego, a warstwy zewnętrzne są nieprzepuszczalne dla substancji rozpylającej.

Dzięki opisanej konstrukcji pojemnika według wynalazku, po całkowitym opróżnieniu go z rozpylanej substancji, przepona pojemnika ściśle przylega swą zewnętrzną powierzchnią do wewnętrznej powierzchni pojemnika, umożliwiając jego całkowite opróżnienie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia elastyczną przeponę pojemnika aerozolowego według wynalazku, w przekroju pionowym; fig. 2 - przeponę według fig. 1 umieszczoną wewnątrz pustego pojemnika aerozolowego, w przekroju pionowym; fig. 3 - przykładowe rozwiązanie szczelnego osadzenia elastycznej przepony w pojemniku aerozolowym, w przekroju podłużnym, fig. 4a - naładowany pojemnik aerozolowy z przeponą według wynalazku, w schematycznym przekroju podłużnym; fig. 4b - pojemnik z przeponą według fig. 4a po opróżnieniu; fig. 5 - ściankę wielowarstwowej przepony pojemnika według wynalazku, w przekroju poprzecznym; fig. 6 - dno przepony pojemnika według wynalazku, w osiowym przekroju podłużnym; fig. 7 - stos nałożonych na siebie przepon pojemnika według wynalazku; fig. 8 - schemat linii produkcyjnej do masowego wytwarzania przepon pojemnika według wynalazku, z taśmy z tworzywa sztucznego, a fig. 9 - zespół kształtujący przeponę pojemnika według wynalazku z taśmy z tworzywa sztucznego.

174 093

Przedstawiona na fig. 1 przepona 10 pojemnika aerozolowego według wynalazku utworzona jest z elastycznej, sprężystej ścianki 11, złożonej z powłoki zewnętrznej 12, stanowiącej z nią jedną całość powłoki wewnętrznej 14, połączonej z powłoką zewnętrzną 12 łukowym elementem 15. Powłoka zewnętrzna 12 ścianki 11 ma postać stożka o niewielkiej zbieżności, zwężającego się od kołnierza 16 w stronę łukowego elementu 15 i jest zakończona od dołu kołnierzem uszczelniającym 16, natomiast powłoka wewnętrzna 14 ma postać stożka zwężającego się od łukowego elementu 15 w kierunku dna 20 i jest od dołu zamknięta dnem 20 z usztywnioną krawędzią 18.

Powłoka zewnętrzna 12 przepony 10 pojemnika aerozolowego według wynalazku wraz z kołnierzem uszczelniającym 16 winna być dostatecznie gruba i sztywna, by zapewnić przestrzenny kształt swobodnie stojącej na kołnierzu 16 przepony, tak aby nie została ona odkształcona siłami ciężkości.

W wyniku doświadczeń okazało się, że przepona wykonana z tworzywa sztucznego typu PET (politereftalan etylenowy) winna mieć korzystnie następujące wymiary: grubość kołnierza usztywniającego 16 - 0,18 mm, grubość zewnętrznej części powłoki 12 - od 0,18 mm, przy kołnierzu do 0,10 mm przy elemencie łukowym 15, grubość wewnętrznej powłoki 14 - od 0,10 mm przy łukowym elemencie 15 do 0,05 mm przy dnie 20, dno 20 - od 0,05 mm w miejscu połączenia z powłoką wewnętrzną 12 do 0,18 mm w jego środkowej części, długość wewnętrznej powłoki 14 - 64 mm, a długość zewnętrznej powłoki 12 - 78 mm.

Walcowy pojemnik wyposażony w opisaną przeponę ma wymiary: średnicę - 54 mm długość - 145 mm.

Powłoka zewnętrzna 12 i powłoka wewnętrzna 14 mają postać powierzchni stożkowej o kącie wierzchołkowym od 2° do 6°, również element łukowy 15 ma taki sam kąt wierzchołkowy, równy od 2° do 6°, co zapewnia dobrą skuteczność działania przepony. Dno 20 wewnętrznej powłoki 14 ma kształt rozwartego stożka ściętego z wywiniętą pobocznicą i wzmocnioną krawędzią 18. Wywinięta część tej pobocznicy ma na obwodzie dna 20 szerokość 4,9 mm, zaś promień zaokrąglenia krawędzi 18 - 16 mm. Kołnierz uszczelniający 16 powłoki zewnętrznej 12 ma promień zaokrąglenia wynoszący około mm.

Figura 2 przedstawia przeponę 10 umieszczoną w ciśnieniowym pojemniku aerozolowym 22 według wynalazku. Przepona jest połączona z pojemnikiem 22 za pośrednictwem kołnierza uszczelniającego 16, zaciśniętego pomiędzy dolnym, zewnętrznym wywinięciem 24 bocznej ścianki pojemnika 22 a obwodowym odsadzeniem jego dna 20. W dnie 26 pojemnika 22 znajduje się uszczelniony otwór 28 do wprowadzania substancji rozpylającej. Uruchamiany ręcznie, nie pokazany na rysunku, zawór jest umieszczony w otworze pokrywy 29 pojemnika 22.

Przepona 10 dzieli wnętrze pojemnika 22 na górną komorę 32, zawierającą rozpylany produkt, i dolną komorę 34, zawierającą substancję rozpylającą. Przepona 10 jest wsuwana do wnętrza pustego pojemnika 22 w trakcie jego wytwarzania, przy czym zostaje zamocowana w nim przez zaciśnięcie kołnierza 16 między zewnętrznym wywinięciem 24 bocznej ścianki a obwodowym odsadzeniem dna 26 pojemnika 22 (fig. 3). Następnie zmontowany pojemnik 22 napełnia się rozpylanym produktem i substancją rozpylającą, wypełniając nimi odpowiednie komory 32 i 34.

Inny sposób mocowania przepony 10 w pojemniku 22 według wynalazku polega na tym, że po jej uszczelnieniu i osadzeniu zaworu aerozolowego w pojemniku 22, naprzód wprowadza się substancję rozpylającą do komory 34 pojemnika 22, powodując przy otwartym zaworze aerozolowym całkowite rozprężenie się przepony 10 (fig. 4b) wewnątrz pojemnika 22, a następnie wpompowuje się, pod ciśnieniem, przez otwarty zawór rozpylany produkt, wskutek czego powstająca pod działaniem jego siły parcia przepona 10 powraca do postaci uwidocznionej na fig. 2.

W nie przedstawionej na rysunku odmianie rozwiązania osadzenia przepony w pojemniku według wynalazku - jej kołnierz uszczelniający 16 jest zaciśnięty pomiędzy

174 093 pokrywą 29 a górnym obrzeżem ścianki pojemnika 22. W tym rozwiązaniu naprzód wprowadza się do komory rozpylany produkt, z równoczesnym usuwaniem powietrza z komory substancji rozpylającej, powodując całkowite rozprężenie się przepony 10 wewnątrz pojemnika 22 w kierunku do dołu, aż do zetknięcia się jej powierzchni zewnętrznej z wewnętrzną powierzchnią 23 pojemnika 22. Następnie zaś wprowadza się substancję rozpylającą do jej komory, powodując uniesienie się wewnętrznej powłoki 14 wraz z dnem 20 w położenie odpowiadające odwróconemu położeniu przepony 10 na fig. 1. Pojemnik 22 jest wówczas gotowy do rozpylania produktu przez zawór umieszczony w otworze pokrywy 29. Po całkowitym usunięciu produktu z pojemnika 22, przepona przyjmie kształt wyjściowy, w którym wewnętrzna powłoka 14, stanowiąca przedłużenie zewnętrznej powłoki 12, zetknie się z wewnętrzną powierzchnią 23 pojemnika.

W obydwu opisanych rozwiązaniach zamocowania przepony 10 korzystne jest, aby zewnętrzna powłoka 12 była grubsza od powłoki wewnętrznej 14.

Figura 3 przedstawia sposób zamocowania przepony 10 w pojemniku 22. Kołnierz uszczelniający 16 zewnętrznej powłoki 12 przepony 10 jest zaciśnięty między kołnierzem dolnego, zewnętrznego wywinięcia 24 bocznej ścianki pojemnika 22 a obwodowym odsądzeniem jego dna 26. Zaciśnięcie jest uzyskane przez zawalcowanie znanym sposobem elementów 14, 16 i 26. Może być również wykonany podwójny zacisk walcowany. Jak wspomniano uprzednio, kołnierz uszczelniający 16 winien być korzystnie grubszy od przylegającej do niego zewnętrznej powłoki 12 ścianki 11 przepony 10, bowiem pełni równocześnie rolę uszczelki dna pojemnika. Elementy 24 i 26 pojemnika 22 oraz kołnierza 16 przepony podlegające zawalcowaniu są korzystnie pokryte klejem.

Figura 4a przedstawia przeponę w położeniu początkowym, po napełnieniu pojemnika rozpylanym produktem i substancją rozpylającą, lecz przed rozpoczęciem użytkowania. Zewnętrzna powłoka 12 ścianki 11 przepony 10 pod działaniem ciśnienia substancji rozpylającej została rozparta i odkształcona, aż do zetknięcia się z wewnętrzną powierzchnią 23 pojemnika 22.

Każdorazowe otwarcie zaworu w pokrywie 29 pojemnika 22 powoduje rozpylanie produktu i odpowiedni spadek ciśnienia w górnej komorze 32 produktu, wskutek czego parcie substancji rozpylającej, znajdującej się pod wyższym ciśnieniem w dolnej komorze 34, powoduje rozprężanie się przepony i przesuwanie się wewnętrznej powłoki 14 przepony do góry oraz jej dociskanie do wewnętrznej powierzchni 23 pojemnika 22.

Przepona ma takie wymiary, że po opróżnieniu produktu dno 20 powłoki wewnętrznej 14 osiąga położenie pokazane na fig. 4b linią przerywaną, w którym może zamknąć otwór zaworu, przy czym zarówno zewnętrzna powłoka 12, jak i wewnętrzna powłoka 14 ścianki 11 przepony 10 przylega do wewnętrznej powierzchni 23 pojemnika 22.

Stwierdzono, że stożkowy kształt wewnętrznej powłoki 14 ścianki 11 przepony 10 oraz jej sprężystość i elastyczność umożliwiają stopniowy i równomierny dopływ rozpylanego produktu do zaworu, eliminując zarówno zatrzymywanie go między zewnętrzną powierzchnią przepony 10 i wewnętrzną powierzchnią 23 pojemnika 22, jak i powstawanie komór z produktem w samej przeponie.

Stożkowy kształt zewnętrznej powłoki 12 ścianki 11 ułatwia wkładanie przepony do wnętrza pojemnika, a także łatwe składanie przepon w stos (fig. 7), co upraszcza transport i składanie przepon. Stosy przepon dostarczane na miejsce montażu pojemników umożliwiają szybkie i łatwe wkładanie ich do pojemników. Przepony mogą być łatwo wyciągane ze stosu do wnętrza pojemnika przez zastosowanie w nim podciśnienia, albo też w alternatywnym rozwiązaniu montażu mogą być wdmuchiwane do pojemnika sprężonym powietrzem.

Figura 6 przedstawia korzystną konstrukcję przepony 10 pojemnika według wynalazku, której dno jest zaopatrzone w kilka wytłoczonych podłużnych zagłębień 100, tworzących żebra wzmacniające dno 20. W zależności od ciężaru właściwego i rodzaju

174 093 rozpylanego produktu, w celu zapewnienia jego równomiernego i całkowitego rozpylenia korzystne jest zastosowanie zarówno grubszego, jak i wzmocnionego dna 20, które jednak w miejscu połączenia z przylegającym do niego obrzeżem wewnętrznej powłoki 14 winno być nieco cieńsze, co ułatwia jego łatwe odkształcenie oraz pełne rozprężenie się i wypełnienie przez dno 20 wnętrza górnej części pojemnika 22.

W celu wyeliminowania przenikania substancji rozpylającej przez przeponę 10 do rozpylanego produktu, przepona 10 jest korzystnie wielowarstwowa (fig. 5). Warstwa wewnętrzna 102 przepony jest wykonana z materiału (korzystnie z tworzywa sztucznego) uniemożliwiającego przenikanie substancji rozpylającej do rozpylanego produktu, natomiast stykające się z nią warstwy zewnętrzne 104 i 106 są wykonane z materiału obojętnego zarówno dla substancji rozpylającej, jak i dla rozpylanego produktu. Między warstwami zewnętrznymi 106 i 104 a warstwą wewnętrzną 102 znajdują się warstwy przyczepne 108 i 110. Poszczególne warstwy 104, 102, 106 są ze sobą połączone w znany sposób, na przykład przez zgrzewanie lub klejenie.

Warstwa wewnętrzna 102 jest korzystnie gazo-nieprzepuszczalna, a warstwy zewnętrzne 104, 106 winny być nieprzepuszczalne dla wody oraz płynów organicznych.

Przepona wewnętrzna 102 może być korzystnie wykonana z PET (politereftalan etylenowy), poliwinylu, chlorku poliwinylu, nitrylu poliakrylowego lub celofanu, natomiast warstwy zewnętrzne z: PET, polietylenu (zwłaszcza o dużej gęstości), polipropylenu, politetrafluirietylenu, polibytanu, kauczuku butylowego, chlorku poliwinylu.

Opisana przepona, zastosowana w pojemniku aerozolowym według wynalazku, umożliwia zmniejszenie ilości substancji rozpylającej oraz maksymalne wykorzystanie rozpylanego produktu zawartego w pojemniku.

Przepona pojemnika aerozolowego według wynalazku jest korzystnie wytwarzana w procesie formowania termicznego z taśmy tworzywa sztucznego (fig. 8). W pierwszej operacji arkusz tworzywa sztucznego, na przykład PET o grubości około 0,6 mm jest nagrzewany do temperatury formowania 120°Ć - 165°C. Korzystne jest, aby zorientowany dwuosiowo, formowany materiał PET miał temperaturę od 140°C do 150°C.

Przepona pojemnika aerozolowego według wynalazku stanowi element głęboko ciągniony i jest podatna na fałdowanie, zwłaszcza przy podstawie i na powierzchniach bocznych obydwu powłok. Z tego powodu w procesie formowania przepony należy kontrolować temperaturę arkusza i stopień plastyczności tworzywa sztucznego.

W drugiej operacji ogrzany wstępnie arkusz tworzywa sztucznego PET jest kierowany na stanowisko formowania termicznego, na którym dolny tłok i związany z nim pierścień tworzą formę kształtującą wewnętrzną powłokę 14 i dno 20 przepony 10, natomiast pierścień związany z górnym tłokiem i tworzący tłocznik kształtuje zewnętrzną powłokę ścianki przepony. Proces ten odbywa się w następujący sposób: po umieszczeniu ogrzanego arkusza sztucznego tworzywa pomiędzy górnym i dolnym tłokiem, kształtowanie wstępne następuje przez przesunięcie związanych z nimi pierścieni w kierunku ku sobie, przy czym po zetknięciu się z arkuszem obydwa pierścienie, w wyniku przyłożonego podciśnienia, wciągają materiał arkusza do wnętrza pierścieni i na ich wewnętrznej powierzchni kształtują przeponę, przy czym w miejscu ich zetknięcia tworzy się łukowy element 15, łączący powłokę zewnętrzną i wewnętrzną ścianki ze sobą przy podstawie pierścienia. Równocześnie wokół obrzeża powłoki zewnętrznej tworzy się pierścień uszczelniający przepony, nadając przeponie ostateczny kształt.

Właściwa forma i tłocznik są korzystnie wykonane z aluminium pokrytego teflonem i chłodzone wodą, natomiast pierścienia formujące są wykonane z drobnowłóknistego drewna pokrytego filcem, dzięki czemu unika się zacierania i przylepiania powierzchni pierścieni do formowanej przepony.

Po ochłodzeniu rozdziela się formę i tłocznik, a uformowaną przeponę przesuwa się w kolejnej operacji na stanowisko obcinania, na którym wykrojnik wycina uformowaną przeponę i spiętrza z już wykonanymi tworząc stos. Pozostałe obrzynki arkusza są mielone jako odpad zwrotny, służąc do produkcji nowych arkuszy tworzywa sztucznego.

174 093

Dwuosiowa orientacja sztucznego tworzywa, zwłaszcza PET, zmniejsza w wyniku formowania termicznego przenikalność materiału przepony.

FIG. 4a

174 093

FIG. 4b

102

FIG.5

174 093

FiG. 6

FiG. 7

174 093

FUG. 8

Krok 2

Formowanie termiczne

174 093

FIG. 9

174 093

FIG. 1

FIG. 2

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 4,00 zł

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Pojemnik aerozolowy do rozpylania produktów, z obudową w postaci walca, zamkniętą z jednej strony pokrywą z otworem, w którym jest osadzony zawór rozpylający, a z drugiej strony dnem zaopatrzonym w zamykany otwór do wprowadzania substancji rozpylającej, wyposażony w zamocowaną i uszczelnioną w obudowie elastyczną przeponę w postaci jednolitego elementu przestrzennego złożonego z powłoki zewnętrznej i wewnętrznej, która w miarę wyczerpywania się rozpylanego produktu wskutek tworzącego się podciśnienia - rozpręża się wewnątrz pojemnika, dzieląc jego wnętrze na dwie komory, z których jedna połączona z zaworem rozpylającym zawiera rozpylany produkt, a druga - substancję rozpylającą, znamienny tym, że jego przepona elastyczna (10) ma postać elementu przestrzennego, którego ścianka (11) składa się z powłoki zewnętrznej (12), mającej postać stożka ściętego, od dołu otwartego i zakończonego kołnierzem uszczelniającym (16), oraz ze stanowiącej z nią jedną całość, i umieszczonej współosiowo wewnątrz powłoki zewnętrznej (12), powłoki wewnętrznej (14), która ma również postać stożka ściętego i jest połączona swą szerszą częścią z powłoką zewnętrzną (12) za pomocą łukowego elementu (15) oraz zamknięta od swej węższej strony dnem (20), przy czym między wewnętrzną powłoką (14) oraz powłoką zewnętrzną (12) i łączącym je elementem (15) znajduje się wolna przestrzeń, mająca postać pierścienia ograniczonego dwoma powierzchniami stożkowymi, zaś między powłoką zewnętrzną (12) a częścią wewnętrznej powierzchni pojemnika - wolna przestrzeń w postaci pierścienia ograniczonego powierzchnią walcową i stożkową.
2. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że jego przepona (10) jest wykonana z politereftalanu etylenowego - PET.
3. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że jego przepona (10) w osiowym przekroju podłużnym ma kąt nachylenia tworzącej stożka powłoki zewnętrznej (12) względem pionu wynoszący 1° do 30° a kąt wierzchołkowy między tworzącymi stożków powłoki zewnętrznej (12) i powłoki wewnętrznej (14) wynoszący 2° do 6°.
4. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że dno (20), ' jego przepony (10), zamykające wewnętrzną powłokę (14) ma postać rozwartego stożka ściętego z wywiniętą na zewnątrz pobocznicą (35) i jest zaopatrzone w środku w zagłębienie (36) na zawór rozpylający, a ponadto w podłużne zagłębienia (100), biegnące wzdłuż tworzącej stożka i stanowiące żebra usztywniające.
5. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że wewnętrzna powłoka (14) jego przepony (10) ma mniejszą długość mierzoną wzdłuż osi stożka od długości powłoki zewnętrznej (12), mierzonej wzdłuż tej samej osi.
6. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka zewnętrzna (12) jego przepony (10) ma grubość większą od grubości powłoki wewnętrznej (14).
7. Przepona według zastrz. 1, znamienna tym, że dno (20) jego przepony (10) ma grubość większą od grubości tej powłoki wewnętrznej (14).
8. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz uszczelniający (16) jego przepony (10) ma średnicę większą od średnicy podstawy powłoki zewnętrznej (12) i jest połączony z tą powłoką częścią łukową (37).
9. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że kołnierz uszczelniający (16) powłoki zewnętrznej (12) jego elastycznej przepony (10) jest zaciśnięty między kołnierzem (24) dolnego, zewnętrznego wywinięcia ścianki bocznej pojemnika (22) a obwodowym odsadzeniem jego dna (26).

174 093
10. Pojemnik według zastrz. 8, znamienny tym, że kołnierz uszczelniający (16) powłoki zewnętrznej (12) jego elastycznej przepony (10) jest zaciśnięty między górnym kołnierzem wywiniętej ścianki bocznej pojemnika (22) a obrzeżem jego pokrywki (29).
11. Pojemnik według zastrz. 1 albo 2 albo 8, znamienny tym, że grubość kołnierza usztywniającego (16) jego przepony (10) wynosi około 0,18 mm, grubość powłoki zewnętrznej (12) tej przepony (10) przy kołnierzu (16) około 0,18 mm, a grubość przy łukowym elemencie (15) - około 0,10 mm, zaś grubość powłoki wewnętrznej (14) tej przepony (10) wynosi przy łukowym elemencie (15) około 0,10 mm, przy dnie (20) około 0,05 mm, natomiast grubość dna (20) tej przepony (10) wynosi przy połączeniu z powłoką wewnętrzną (14) około 0,05 mm, zaś w części środkowej - około 0,18 mm.
12. Pojemnik według zastrz. 1, znamienny tym, że powłoka zewnętrzna (12) i powłoka wewnętrzna (14) oraz dno (20) tej przepony (10), a także element łukowy (15), łączący te powłoki i kołnierz uszczelniający (16) powłoki zewnętrznej (12), składają się z kilku warstw (104, 106, 102, 108, 110) tworzywa sztucznego, przy czym warstwa wewnętrzna (102) jest nieprzepuszczalna dla produktu rozpylanego, zaś warstwy zewnętrzne (104, 106) są nieprzepuszczalne dla substancji rozpylającej.