JP2002233802A

JP2002233802A - 塗工装置

Info

Publication number: JP2002233802A
Application number: JP2001028801A
Authority: JP
Inventors: Fujihiko Watanabe; 富二彦渡辺; Hiroyuki Ishikawa; 宏行石川
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-02-05
Filing date: 2001-02-05
Publication date: 2002-08-20

Abstract

(57)【要約】【課題】ロータリースクリーンを用いて電極となる帯
状基材の主面上に塗液を塗工する際の歩留まりの大幅な
向上を可能にするとともに、品質の大幅な向上を可能に
する。【解決手段】略円筒状を呈し、内部に電極合剤を含有
する塗液３が供給されるとともに回転自在とされたロー
タリースクリーン２１の外周面に、電極となる帯状基材
２がロータリースクリーン２１の回転方向と同一方向に
走行しながら摺接することにより、ロータリースクリー
ン２１の外周面に設けられた開口部を通して、塗液３を
帯状基材２の主面上に転写しながら、所定の間隔にて間
欠塗工していく塗工装置において、ロータリースクリー
ン２１の外周面に摺接しながら、ロータリースクリーン
２１の外周面に過剰に供給された塗液３を払拭し除去す
るワイパーブレード４０ａ，４０ｂを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電極となる帯状基
材の主面上に、電極合剤を含有する塗液を所定の間隔に
て間欠塗工していく塗工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年において、カメラ一体型ＶＴＲ（vi
deo tape recorder），携帯電話，携帯用コンピュータ
等のポータブル電子機器が多く登場し、その小型軽量化
が図られている。そして、これらの電子機器には、ポー
タブル電源として電池が用いられており、特に充放電が
繰り返し可能な二次電池が多く使用されている。この二
次電池の中でもリチウムイオン二次電池は、エネルギー
密度が高く，サイクル寿命，安全性，急速充電性能等に
関する研究開発が活発に進められているとともに、その
需要が高まっている。

【０００３】ところで、リチウムイオン二次電池の電極
は、帯状基材の主面上に電極合剤を含有する塗液を所定
の間隔にて間欠塗工し、乾燥させた後に、個々に切断す
ることで作製される。そして、この塗液を帯状基材の主
面上に間欠塗工する際は、図９に示すようなロータリー
スクリーン１００を備えた塗工装置が用いられる。

【０００４】このロータリースクリーン１００は、略円
筒状を呈し、回転自在とされるとともに、その外周面に
は、多数の小孔１０１が形成されてなる開口部１０２が
所定の間隔にて設けられている。

【０００５】また、このロータリースクリーン１００の
内部には、塗液が供給されるとともに、回転するロータ
リースクリーン１００の内周面に幅方向に亘って摺接し
ながら、この塗液を上述した開口部１０２を通して、ロ
ータリースクリーン１００の外周面へと押し出す図示し
ないスキージブレードが設けられている。

【０００６】この塗工装置では、ロータリースクリーン
１００の外周面に、帯状基材が当該ロータリースクリー
ン１００の回転方向と同一方向に走行しながら摺接する
ことにより、このロータリースクリーン１００の外周面
に設けられた開口部１０２を通して、スキージブレード
により押し出された塗液を帯状基材の主面上に転写して
いく。これにより、塗工装置では、図１０に示すよう
に、帯状基材１０３の主面上に塗液が塗工された塗工部
分１０４と、塗液が塗工されていない未塗工部分１０５
とが交互に形成された間欠塗工を行うことができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の塗工装置では、図１１に示すように、バックアップ
ロール１０６に掛け合わされた状態で走行する帯状基材
１０３に対して、回転するロータリースクリーン１００
を摺接しながら、この帯状基材１０３の主面上に塗液１
０７を間欠塗工する際に、塗工開始直前に開口部１０２
より滲み出した塗液１０７ａがロータリースクリーン１
００の外周面を覆うこととなる。

【０００８】このため、従来の塗工装置では、塗工開始
直前にロータリースクリーン１００の外周面に滲み出た
塗液１０７ａがそのまま帯状基材１０３の主面上に転写
されてしまい、図１２に示すような塗工開始直後の塗工
部分１０４ａに塗膜の厚みむらが発生して、塗膜の乾燥
が不十分となる乾燥不良や、乾燥後に塗膜の厚みむらに
よる帯状基材１０３の切断等を生じさせてしまうことが
あった。

【０００９】また、従来の塗工装置では、ロータリース
クリーン１００の開口部１０２から滲み出した過剰な塗
液１０７ａが、このロータリースクリーン１００の開口
部１０２からはみ出し、この開口部１０２以外の外周面
にも付着してしまうことがある。この場合、ロータリー
スクリーン１００と帯状基材１０３とが摺接した際に、
図１３中矢印Ｘで示す塗工部分１０４の形状不良や、未
塗工部分１０５に塗液１０７ａが付着する汚れ等を生じ
させてしまう。

【００１０】このように、従来の塗工装置では、上述し
たロータリースクリーン１００の外周面に過剰に供給さ
れた塗液１０７ａによって、これら塗液１０７及び帯状
基材１０３に無駄が生じてしまい、歩留まりが大幅に低
下してしまうといった問題があった。

【００１１】そこで、本発明はこのような従来の事情に
鑑みて提案されたものであり、電極となる帯状基材の主
面上に電極合剤を含有する塗液を塗工する際の歩留まり
を大幅に向上させるとともに、品質の大幅な向上を可能
とした塗工装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る塗工装置は、略円筒状を呈し、内部
に電極合剤を含有する塗液が供給されるとともに回転自
在とされたロータリースクリーンの外周面に、電極とな
る帯状基材がロータリースクリーンの回転方向と同一方
向に走行しながら摺接することにより、ロータリースク
リーンの外周面に設けられた開口部を通して、塗液を帯
状基材の主面上に転写しながら、所定の間隔にて間欠塗
工していく塗工装置において、ロータリースクリーンの
外周面に摺接しながら、外周面に過剰に供給された塗液
を払拭し除去する払拭除去手段を備えることを特徴とし
ている。

【００１３】以上のように、本発明に係る塗工装置で
は、払拭除去手段が、ロータリースクリーンの外周面に
摺接しながら、当該外周面の塗液を払拭し除去する。こ
れにより、帯状基材の主面上に塗液を過剰に塗工するこ
とが防止される。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照にして詳細に説明する。

【００１５】本発明を適用した塗工装置の一例を図１に
示す。

【００１６】この図１に示す塗工装置１は、図中矢印Ａ
で示す方向に走行する帯状基材２の主面上に、電極合剤
を含有する塗液３を所定の間隔にて間欠塗工をしていく
塗工装置である。

【００１７】この塗工装置１は、帯状基材２を送り出す
供給ロール４と、主面上に塗液３が間欠塗工された帯状
基材２を巻き取る巻き取りロール５と、これら供給ロー
ル４と巻き取りロール５との間にて走行する帯状基材２
の引き回しを行うロール６ａ〜ロール６ｉとを備えてい
る。また、塗工装置１は、ロール６ａとロール６ｂとの
間及びロール６ｈとロール６ｉとの間に位置して、走行
する帯状基材２に対して常に一定の張力をかけるテンシ
ョンロール７ａ，７ｂとを備えている。また、塗工装置
１は、帯状基材２の走行経路中のロール６ｄとロール６
ｅとの間に位置して、走行する帯状基材２の主面上に塗
液３を間欠塗工していく塗工部８と、ロール６ｅとロー
ル６ｆとの間に位置して、走行する帯状基材２の主面上
に間欠塗工された塗液３を乾燥させる乾燥部９とを有し
ている。

【００１８】ここで、帯状基材２は、正極を作製する場
合、例えば箔状のアルミニウム等からなり、負極を作製
する場合、箔状の銅等からなる。

【００１９】塗液３は、正極を作製する場合、正極活物
質を含有する正極塗液からなり、負極を作製する場合、
負極活物質を含有する負極塗液からなる。

【００２０】正極塗液は、例えば一般式Ｌｉ_ｘＭＯ
_２（式中のＭは１種類以上の遷移金属であり、ｘは０．
０５≦ｘ≦１．１０を満足させる数である）等で表され
るリチウム複合酸化物である正極活物質と、炭素材料等
による導電剤と、ポリフッ化ビニリデン樹脂等のフッ素
系バインダである結着剤とを混合した正極合剤に、溶剤
としてＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、ＮＭＰと称
する。）を加えて分散し、スラリー状に調整して作製さ
れる。

【００２１】正極活物質は、リチウム複合酸化物を示す
上記式に含まれる遷移金属ＭにＣｏ，Ｎｉ又はＭｎのう
ち少なくとも１種を使用すると良い。特に、Ｃｏを使用
することが好ましい。このリチウム複合酸化物は、リチ
ウム及び遷移金属Ｍのそれぞれの塩、例えば、炭酸塩、
硝酸塩、酸化物、ハロゲン化物等を原料として製造され
る。そして、所望の組成に応じてリチウム塩原料及び遷
移金属Ｍの原料をそれぞれ計量し、十分に混合した後に
酸素雰囲気において６００℃〜１０００℃程度の温度範
囲で加熱焼成することにより製造される。なお、このよ
うな正極活物質では、各成分の混合方法を特に限定する
ものではなく、粉末状の塩類を水等に溶解させた状態に
混合しても良い。

【００２２】負極塗液は、例えばリチウムをドープ且つ
脱ドープし得る炭素材料等である負極活物質と、ポリフ
ッ化ビニリデン樹脂等のフッ素系バインダである結着剤
とを混合した負極合剤に、溶剤としてＮＭＰを加えて分
散し、スラリー状に調整して作成される。

【００２３】負極活物質は、２０００℃程度の比較的低
い温度で焼成されることで得られる低結晶性炭素材料や
結晶化し易い原料を３０００℃程度の温度で焼成される
ことで得られる高結晶性炭素材料よりなる。例えば、熱
分解炭素類、コークス類（ピッチコークス、ニードルコ
ークス、石油コークス等）、人造黒鉛類、天然黒鉛類、
ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼成体（フラン樹脂
等を適当な温度で焼成し、炭素化したもの）、炭素繊
維、活性炭素類等がある。特に負極活物質には、（００
２）面の面間隔が３．７０以上、真密度が１．７０ｇ
／ｃｃ未満、空気流量中の示差熱分析において７００℃
以上に発熱ピークを持たない低結晶性炭素材料を用いる
ことが望ましい。

【００２４】この塗工装置１において、塗工部８は、図
１及び図２に示すように、図２中矢印Ｂに示す方向に回
転自在とされた略円柱状のバックアップロール２０に帯
状基材２が掛け合わされた状態で図中矢印Ａで示す方向
に走行するとともに、この帯状基材２に対して摺接しな
がら図２中矢印Ｃで示す方向に回転し、塗液３を間欠塗
工していくロータリースクリーン２１を備えている。

【００２５】ロータリースクリーン２１は、図３に示す
ように、略円筒状を呈しており、その外周面には、塗液
３を帯状基材２の主面上に供給するとともに、多数の小
孔２２により形成されてなる開口部２３が所定の間隔に
て設けられている。これら開口部２３は、ロータリース
クリーン２１の幅方向に亘って形成されており、各開口
部２３の間が塗液３を帯状基材２の主面上に供給しない
ステンシル部２４とされている。これにより、塗工部８
では、帯状基材２の主面上に塗液３を間欠塗工すること
が可能となっている。

【００２６】そして、ロータリースクリーン２１の内部
には、図２及び図４に示すように、塗液３をロータリー
スクリーン２１の内部に供給するための塗液供給ノズル
２５と、ロータリースクリーン２１の内周面に幅方向に
亘って摺接するとともに、塗液３を開口部２３から押し
出すスキージブレード２６とが設けられている。なお、
図４は、ロータリースクリーン２１の内部構造を示す要
部拡大図である。

【００２７】塗液供給ノズル２５は、先端部に塗液３を
ロータリースクリーン２１の幅方向に亘って均一に供給
することが可能なスリット口２７を有し、他端部側に塗
液３を圧送する図示しない塗液圧送ポンプが接続されて
いる。これにより、塗工部８では、塗液３をロータリー
スクリーン２１の内部に供給することが可能となってい
る。

【００２８】スキージブレード２６は、ロータリースク
リーン２１の幅方向に亘る開口部２３の幅より大となる
略平板状を呈しており、その長手方向の一側端部が内周
面に摺接されている。そして、このスキージブレード２
６は、弾性変形しながら塗液３を開口部２３を通して、
ロータリースクリーン２１の外周面へと押し出す。

【００２９】また、この塗工部８は、図２に示すよう
に、ロータリースクリーン２１の外周面に幅方向に亘っ
て摺接するとともに、その外周面に過剰に供給された塗
液３を払拭し除去するワイパーブレード４０ａ，４０ｂ
を備えている。

【００３０】このワイパーブレード４０ａ，４０ｂは、
図５及び図６に示すように、ロータリースクリーン２１
の幅方向に亘る開口部２３の幅より大となる略平板状を
呈するブレード４１と、ブレード４１を保持するための
ホルダー４２と、このホルダー４２に保持されたブレー
ド４１のロータリースクリーン２１の外周面に摺接する
摺接端面部に取り付けられたゴム４３とを備えている。
また、ワイパーブレード４０ａとワイパーブレード４０
ｂとは、それぞれロータリースクリーン２１の外周面に
所定の間隔にて配置されている。

【００３１】ブレード４１は、例えば、ステンレス、
鉄、樹脂等からなる。

【００３２】ホルダー４２は、ブレード４１を保持しな
がら図中矢印Ｄで示す方向に移動することにより、ワイ
パーブレード４０ａ，４０ｂをロータリースクリーン２
１の外周面に対して接離自在にするとともに、図５中矢
印Ｅで示す方向に移動することにより、ロータリースク
リーン２１の外周面に対するワイパーブレード４０ａ，
４０ｂの摺接する角度を調節可能としている。

【００３３】ゴム４３は、ロータリースクリーン２１の
外周面と摺接しながらロータリースクリーン２１の外周
面に過剰に供給された塗液３を効果的に払拭し除去す
る。すなわち、このワイパーブレード４０ａ，４０ｂ
は、ワイパーブレード４０ａ，４０ｂの摺接端面部にゴ
ム４３を設けることにより、ロータリースクリーン２１
の外周面から帯状基材２の主面上に転写された塗液３の
表面に、例えばスジ状の模様等を生じさせることなく、
適切に塗液３を払拭し除去することができる。なお、ゴ
ム４３は、ブレード４１の長手方向の一側端部に、例え
ば、接着剤、ネジ等により取り付けらている。

【００３４】この塗工装置１において、乾燥部９は、上
述した塗工部８により帯状基材２の主面上に間欠塗工さ
れた塗液３に含有される溶剤を、例えば温風等により乾
燥することが可能となっている。

【００３５】以上のように構成される塗工装置１では、
ロータリースクリーン２１を回転させながら塗液供給ノ
ズル２５により塗液３をロータリースクリーン２１の内
部に供給する。ロータリースクリーン２１の内部に供給
された塗液３は、ロータリースクリーン２１の開口部２
３を通して、ロータリースクリーン２１の回転によりロ
ータリースクリーン２１の内周面に幅方向に亘って摺接
するスキージブレード２６により、ロータリースクリー
ン２１の外周面へと押し出される。

【００３６】ところで、この塗工装置１では、塗工開始
直前に開口部２３から滲み出した塗液３がロータリース
クリーン２１の外周面を覆うことになる。すなわち、ロ
ータリースクリーン２１の外周面には、塗液３が過剰に
供給された状態になる。

【００３７】そこで、この塗工装置１では、ロータリー
スクリーン２１の外周面に摺接するワイパーブレード４
０ａ，４０ｂにより、このロータリースクリーン２１の
外周面に過剰に供給された塗液３を払拭し除去する。主
に、ワイパーブレード４０ａ，４０ｂのうち、一方のワ
イパーブレード４０ａがロータリースクリーン２１の外
周面に過剰に供給された塗液３を払拭し除去するととも
に、もう一方のワイパーブレード４０ｂがロータリース
クリーン２１の外周面における開口部２３以外に付着し
た塗液３を払拭し除去する。これにより、塗工装置１で
は、ワイパーブレード４０ａ，４０ｂがロータリースク
リーン２１の外周面に過剰に供給された塗液３を払拭し
除去することから、帯状基材２の主面上に塗液３が過剰
に間欠塗工されることを防ぐことができる。

【００３８】そして、この塗工装置１では、ロータリー
スクリーン２１の外周面に過剰に供給された塗液３をワ
イパーブレード４０ａ，４０ｂが払拭し除去した後に、
このワイパーブレード４０ａ，４０ｂをロータリースク
リーン２１の外周面から離間させる。そして、ロータリ
ースクリーン２１の外周面を、供給ロール４より送り出
された帯状基材２に摺接することとなる。

【００３９】これにより、この塗工装置１では、ロータ
リースクリーン２１の外周面に、バックアップロール２
０に掛け合わされた状態の帯状基材２がロータリースク
リーン２１の回転方向と同一方向に走行しながら摺接す
ることにより、このロータリースクリーン２１の外周面
に設けられた開口部２３を通して、スキージブレード２
６により押し出された塗液３を帯状基材２の主面上に所
定の間隔にて転写していく。すなわち、塗工装置１で
は、図１及び図７に示すように、帯状基材２の主面上に
塗液３が塗工された塗工部分２８と、塗液３が塗工され
ていない未塗工部分２９とが交互に形成された間欠塗工
を行うことができる。

【００４０】なお、塗工装置１では、帯状基材２の主面
上に塗液３が所定の間隔にて塗工された塗工部分２８を
乾燥部９により乾燥させた後に、主面上に間欠塗工され
た帯状基材２を巻き取りロール５にて巻き取る。この巻
き取りロール５にて巻き取られ、主面上に間欠塗工され
た帯状基材２は、後の切断工程にて未塗工部分２９毎で
切断されることにより図示しない電極が作製されること
となる。

【００４１】以上のように、この塗工装置１では、ロー
タリースクリーン２１の外周面に摺接しながら、その外
周面に過剰に供給された塗液３を払拭し除去するワイパ
ーブレード４０ａ，４０ｂが備えられている。

【００４２】これにより、塗工装置１では、塗工開始直
前にロータリースクリーン２１の外周面に過剰に供給さ
れた塗液３がそのまま帯状基材２の主面上に転写される
ことがなくなり、塗工開始直後の塗工部分２８に塗膜の
厚みむらを生じなくなることから、例えば塗膜の乾燥不
良や、塗膜の厚みむらによる帯状基材２の切断等を防止
することができる。また、塗工装置１では、ワイパーブ
レード４０ａ，４０ｂによりロータリースクリーン２１
の外周面の開口部２３以外に付着した塗液３を払拭し除
去することから、塗工開始直後の未塗工部分２９に生じ
る塗液３による汚れを防止することができる。

【００４３】塗工装置１において、ワイパーブレード４
０ａ，４０ｂは、図８に示すように、ロータリースクリ
ーン２１の外周面に対して、４０°以上、７５°以下と
なる角度θで摺接されることが好ましい。

【００４４】これは、ワイパーブレード４０ａ，４０ｂ
がロータリースクリーン２１の外周面に対して４０°よ
りも小となる角度θにて摺接すると、ワイパーブレード
４０ａ，４０ｂにより払拭された塗液３が、ロータリー
スクリーン２１の外周面とワイパーブレード４０ａ，４
０ｂとの間で滞留してしまうからである。この場合、塗
工装置１では、ロータリースクリーン２１に設けられた
開口部２３に塗液３が目詰まりしてしまい、図７に示す
間欠塗工された塗工部分２８に、開口部２３の目詰まり
による未転写部分が生じてしまう。

【００４５】一方、ワイパーブレード４０ａ，４０ｂが
ロータリースクリーン２１の外周面に対して７５°より
も大となる角度θにて摺接すると、塗工装置１では、ロ
ータリースクリーン２１の外周面に摺接するワイパーブ
レード４０ａ，４０ｂが例えば振動してしまい、ロータ
リースクリーン２１の外周面に過剰に供給された塗液３
を払拭し除去することが困難となるからである。この場
合、塗工装置１では、ロータリースクリーン２１の外周
面に塗液３を大量に拭き残すといった拭きむらを生じさ
せてしまい、間欠塗工された塗工部分２８に、ロータリ
ースクリーン２１の外周面に生じた塗液３の拭きむらに
よる塗工厚みむらを生じてしまう。

【００４６】したがって、塗工装置１では、ワイパーブ
レード４０ａ，４０ｂをロータリースクリーン２１の外
周面に対して、４０°以上、７５°以下の角度θにて摺
接させることが好ましい。これにより、塗工装置１で
は、ロータリースクリーン２１の外周面に、塗液３の滞
留の発生と塗液３の拭きむらの発生とを防ぐことから、
間欠塗工された塗工部分２８に、塗液３の未転写部分の
発生と塗工厚みむらの発生とを防止することが可能とな
る。

【００４７】以上のことにより、本発明を適用した塗工
装置１では、ワイパーブレード４０ａ，４０ｂがロータ
リースクリーン２１の外周面に過剰に供給された塗液３
を払拭し除去することから、帯状基材２の主面上に塗液
３が過剰に間欠塗工されることを防ぐことができる。し
たがって、ロータリースクリーン２１を用いて電極とな
る帯状基材２の主面上に塗液３を間欠塗工する際の歩留
まりと、品質とを大幅に向上することが可能となる。

【００４８】なお、塗工装置１では、ワイパーブレード
４０ａ，４０ｂがロータリースクリーン２１の外周面に
幅方向に亘り摺接していれば、例えば、取り付け位置、
数等については必ずしも限定されるものではない。

【００４９】

【実施例】以下、本発明に係る塗工装置を用いて実際に
電極を作製した実施例について説明する。また、これら
実施例と比較するために作製した比較例について説明す
る。

【００５０】＜実施例１＞実施例１では、先ず、正極塗
液を作製するのに、炭酸リチウムと炭酸コバルトをモル
比でリチウム：コバルト＝１：１になるように混合し、
９００℃の空気中で５時間焼成することにより、正極活
物質とする焼成体を得た。次に、得られた正極活物質に
ついて、Ｘ線回折測定を行い、ＬｉＣｏＯ_２であること
を確認した。次に、得られたＬｉＣｏＯ_２を９６重量％
と炭酸リチウム４重量％とを混合した混合品を９１重量
％と、結着剤であるポリフッ化ビニリデン樹脂を３重量
％と、導電剤としてロンザー社製グラファイトＫＳ−６
を６重量％とを混合して正極合剤とした。次に、その正
極合剤にＮＭＰ溶剤を加えて、混合機によって混練・分
散を行い正極塗液を作製した。

【００５１】次に、負極塗液を作製するのに、石油ピッ
チに酸素を含む官能基を１０乃至２０％導入した後に、
１０００℃の不活性ガスの雰囲気中で焼成し、ガラス状
炭素に近い性質を有する難黒鉛炭素材料を得た。次に、
得られた難黒鉛炭素材料を９０重量％と、結着剤として
ポリフッ化ビニリデン樹脂を１０重量％とを混合して負
極合剤とし、この負極合剤に溶剤としてＮＭＰを加え
て、混合機により混練・分散を行い負極塗液を作製し
た。

【００５２】次に、上記正極塗液及び負極塗液（以下、
まとめて塗液と称する。）を、塗工装置に備えられた回
転しているロータリースクリーンの内部に供給した。

【００５３】次に、塗工装置では、ロータリースクリー
ンの内部に供給された塗液が、ロータリースクリーンの
内周面に幅方向に亘って摺接するスキージブレードによ
り、ロータリースクリーンの開口部を通して、ロータリ
ースクリーンの外周面へと押し出された。

【００５４】このとき、塗工開始直前に開口部からロー
タリースクリーンの外周面に過剰に滲み出された塗液
を、ロータリースクリーンの外周面に摺接するワイパー
ブレードにより、払拭し除去した。

【００５５】次に、ロータリースクリーンの外周面に過
剰に供給された塗液を払拭し除去したワイパーブレード
を、ロータリースクリーンの外周面から離間した。

【００５６】次に、ワイパーブレードを離間したロータ
リースクリーンの外周面に、バックアップロールに掛け
合わされた状態の帯状基材がロータリースクリーンの回
転方向と同一方向に走行しながら摺接することにより、
このロータリースクリーンの外周面に設けられた開口部
を通して、スキージブレードにより押し出された塗液を
帯状基材の主面上に所定の間隔にて転写した。すなわ
ち、帯状基材の主面上に塗液が塗工された塗工部分と、
塗液が塗工されていない未塗工部分とが交互に形成され
た間欠塗工を行った。

【００５７】次に、帯状基材の主面上に塗液が間欠塗工
されている塗工部分を乾燥部により乾燥させた後に、主
面上に間欠塗工された帯状基材を巻き取りロールにて巻
き取った。

【００５８】次に、巻き取りロールにて巻き取られ、主
面上に間欠塗工された帯状基材は、後の切断工程にて未
塗工部分毎で切断することにより正極及び負極を作製し
た。

【００５９】以下、上述した塗工装置の間欠塗工条件
を、表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】＜実施例２＞実施例２では、ワイパーブレ
ードの摺接端面部にゴムが配置された塗工装置を用いた
以外は、実施例１と同様にして正極及び負極を作製し
た。

【００６２】＜実施例３＞実施例３では、ロータリース
クリーンの外周面に摺接するワイパーブレードを二つ備
えた塗工装置を用いた以外は、実施例１と同様にして正
極及び負極を作製した。

【００６３】＜実施例４＞実施例４では、ワイパーブレ
ードの摺接端面部にゴムを備えた塗工装置を用いた以外
は、実施例３と同様にして正極及び負極を作製した。

【００６４】＜実施例５＞実施例５では、ロータリース
クリーンの外周面に対してワイパーブレードが摺接する
角度を７５°とした塗工装置を用いた以外は、実施例２
と同様にして正極及び負極を作製した。

【００６５】＜比較例１＞比較例１では、ワイパーブレ
ードを備えていない従来の塗工装置を用いた以外は、実
施例１と同様にして正極及び負極を作製した。

【００６６】＜比較例２＞比較例２では、ロータリース
クリーンの外周面に対してワイパーブレードが摺接する
角度を３５°とした塗工装置を用いた以外は、実施例２
と同様にして正極及び負極を作製した。

【００６７】＜比較例３＞比較例３では、ロータリース
クリーンの外周面に対してワイパーブレードが摺接する
角度を８０°とした塗工装置を用いた以外は、実施例２
と同様にして正極及び負極を作製した。

【００６８】先ず、以上のように、ワイパーブレードが
備えられた塗工装置により作製された実施例１及び実施
例２とワイパーブレードが備えられていない塗工装置に
より作製された比較例１との正極及び負極（以下、まと
めて電極と称する。）について、塗工部分の塗工厚みむ
らの発生を調べた。塗工部分に塗工厚みむらが発生した
場合、塗膜の厚い部分の塗液の乾燥が不十分になると考
え、塗液に含有される溶剤臭の有無を調べるとともに、
塗工部分に塗膜の膜厚差があると帯状基材が切断すると
考え、目視により帯状基材の切断の有無を調べた。

【００６９】また、ロータリースクリーンの外周面に過
剰に供給された塗液をワイパーブレードが払拭し除去し
ている状態を調べた。ワイパーブレードがロータリース
クリーンの外周面に過剰に供給された塗液を払拭し除去
していない場合、ロータリースクリーンの外周面には、
塗液の拭きむらが生じると考え、ロータリースクリーン
の外周面における拭きむらの有無を目視により調べた。

【００７０】また、塗工部分の塗膜表面の状態を目視に
より調べた。

【００７１】これら実施例１及び実施例２並びに比較例
１の電極における、塗工部分乾燥不良、帯状基材の切
断、ロータリースクリーンの外周面の拭きむら、塗工部
分塗膜表面状態の評価結果を以下の表２に示す。

【００７２】

【表２】

【００７３】なお、表２において、塗工部分乾燥不良で
は、電極に溶剤臭がない場合を○印とし、電極に溶剤臭
があり、塗工部分に塗工厚みむらがあると考えられる場
合を×印としている。

【００７４】なお、帯状基材の切断では、電極の帯状基
材に切断がない場合を○印とし、電極の帯状基材に切断
を認め、塗工部分に塗工厚みむらがあると考えられる場
合を×印としている。

【００７５】なお、ロータリースクリーンの外周面の拭
きむらでは、ロータリースクリーンの外周面に塗液の拭
き残しがない場合を○印とし、ロータリースクリーンの
外周面に塗液の拭き残しがあり、ワイパーブレードによ
る塗液の払拭除去が的確になされていない場合を×印と
している。

【００７６】なお、塗膜表面状態では、間欠塗工におけ
る塗工部分の塗膜の表面に、例えばスジ状の模様等の有
無を確認している。

【００７７】表２に示すように、従来の塗工装置を用い
て、間欠塗工された比較例１の電極では、塗工部分に乾
燥不良があり、帯状基材が切断したことがわかる。これ
は、ロータリースクリーンの外周面に過剰に供給された
塗液を払拭し除去することができないために、帯状基材
の主面上に塗液が過剰に間欠塗工されたと考えられる。
したがって、比較例１の電極では、塗工部分に塗工厚み
むらを生じてしまい、塗工部分の乾燥不良と帯状基材の
切断とが発生したと考えられる。

【００７８】これに対し、ロータリースクリーンの外周
面に摺接するワイパーブレードを備えた塗工装置を用い
て、間欠塗工した実施例１及び実施例２の電極では、塗
工部分乾燥不良がなく、帯状基材の切断がなく、ロータ
リースクリーンの外周面の拭きむらがないことがわか
る。これは、ロータリースクリーンの外周面に摺接しな
がら、その外周面に過剰に供給された塗液を払拭し除去
するワイパーブレードが備えられていることにより、塗
工開始直前にロータリースクリーンの外周面に過剰に供
給された塗液が帯状基材の主面上に過剰に転写されるこ
とがなくなると考えられる。したがって、実施例１及び
実施例２の電極では、塗工開始直後の塗工部分に塗膜の
厚みむらを生じなくなり、塗工部分乾燥不良や、帯状基
材の切断が防止されたと考えられる。

【００７９】また、実施例２の電極では、実施例１の電
極に比べて、塗工部分の塗膜表面にスジ状の模様が生じ
ていないことがわかる。これは、ワイパーブレードの摺
接端面部にゴムを設けることにより、ロータリースクリ
ーンの外周面から帯状基材の主面上に転写された塗液の
表面に、スジ状の模様を生じさせることなく、適切に塗
液を払拭し除去することができるためであると考えられ
る。

【００８０】以上のことから、ロータリースクリーンを
備えた塗工装置を用いて間欠塗工を行う際に、ロータリ
ースクリーンの外周面に摺接しながら、その外周面に過
剰に供給された塗液を払拭し除去するワイパーブレード
が備えられていることは、塗工部分に塗工厚みむらによ
る、乾燥不良や帯状基材の切断を生じなさせない電極を
作製する上で有効であることが明らかになった。

【００８１】次に、以上のように、ワイパーブレードを
二つ備える塗工装置により作製された実施例３及び実施
例４とワイパーブレードを備えていない塗工装置により
作製された比較例１との電極について、未塗工部分に付
着した塗液を調べた。未塗工部分に塗液が付着した場
合、塗工部分の末端形状が乱れると考え、塗工部分の末
端形状の乱れの有無を目視により調べるとともに、未塗
工部分にも汚れるが発生すると考え、未塗工部分の汚れ
の有無とを目視により調べた。また、未塗工部分の汚れ
の数も調べた。

【００８２】これら実施例３及び実施例４並びに比較例
１の電極における、塗工部分の末端形状の乱れ、未塗工
部分汚れ、未塗工部分汚れ数の評価結果を以下の表３に
示す。

【００８３】

【表３】

【００８４】なお、表３において、塗工部分の末端形状
の乱れでは、電極の塗工部分に、末端形状の乱れがない
場合を○印とし、電極の塗工部分に、末端形状の乱れが
ある場合を×印としている。

【００８５】なお、未塗工部分汚れでは、電極の未塗工
部分に、塗液による汚れが３カ所以下である場合を○印
とし、電極の未塗工部分に、塗液による汚れが４カ所以
上ある場合を×印としている。

【００８６】なお、未塗工部分汚れ数では、数値の小さ
い方を未塗工部分に塗液による汚れが少ないことを示し
ている。

【００８７】表３に示すように、ワイパーブレードを備
えていない従来の塗工装置を用いて、間欠塗工した比較
例１の電極では、塗工部分に末端形状の乱れがあり、未
塗工部分に生じた汚れが２０カ所であったことがわか
る。これは、ロータリースクリーンの外周面にワイパー
ブレードが摺接されていないことにより、その外周面に
過剰に供給された塗液を払拭し除去することができない
ことから、過剰に供給された塗液がロータリースクリー
ンの外周面における開口部からはみ出して開口部以外の
外周面に付着したためであると考えられる。したがっ
て、比較例１の電極では、塗工部分の末端形状の乱れや
未塗工部分の塗液による汚れが生じてしまったと考えら
れる。

【００８８】これに対して、ワイパーブレードを二つ備
えた塗工装置を用いて、間欠塗工した実施例３及び実施
例４の電極では、塗工部分の末端形状に乱れがなく、未
塗工部分の汚れが３カ所以下であったことがわかる。こ
れは、ロータリースクリーンの外周面に摺接するワイパ
ーブレードを二つ備えることにより、一方のワイパーブ
レードがロータリースクリーンの外周面に過剰に供給さ
れた塗液を払拭し除去するとともに、もう一方のワイパ
ーブレードがロータリースクリーンの外周面における開
口部以外に付着した塗液を払拭し除去するためであると
考えられる。したがって、実施例３及び実施例４の電極
では、塗工部分の末端形状の乱れと、未塗工部分の塗液
による汚れとを防止することができると考えられる。

【００８９】また、実施例４の電極では、実施例３の電
極に比べて、未塗工部分の汚れが少ないことがわかる。
これは、ワイパーブレードの摺接端面部にゴムを備えた
ことから、ロータリースクリーンの外周面における開口
部以外に付着した塗液をより適切に払拭し除去したため
であると考えられる。

【００９０】以上のことから、ロータリースクリーンを
備えた塗工装置を用いて間欠塗工を行う際に、ロータリ
ースクリーンの外周面に摺接しながら、その外周面に過
剰に供給された塗液を払拭し除去するワイパーブレード
が二つ備えられていることは、塗工部分の末端形状の乱
れと、未塗工部分の塗液による汚れとを生じさせない電
極を作製する上で有効であることが明らかになった。

【００９１】次に、以上のように、ロータリースクリー
ンに対してワイパーブレードが摺接する角度を変化させ
た塗工装置により作製された実施例２及び実施例５並び
に比較例２及び比較例３の電極について、塗工部分の塗
工厚みむらの発生を実施例１及び実施例２並びに比較例
１と同様にして調べた。また、塗工部分の塗液未転写の
有無を目視により調べた。

【００９２】これら実施例２及び実施例５並びに比較例
２及び比較例３の電極における、塗工部分乾燥不良、帯
状基材の切断、塗工部分塗液未転写の評価結果を以下の
表４に示す。

【００９３】

【表４】

【００９４】なお、表４において、塗工部分乾燥不良及
び帯状基材の切断では、実施例１及び実施例２並びに比
較例１と同様の評価基準としている。

【００９５】なお、塗工部分塗液未転写では、電極の塗
工部分に、塗液の未転写部分がない場合を○印とし、電
極の塗工部分に、塗液の未転写部分がある場合を×印と
している。

【００９６】表４に示すように、ロータリースクリーン
の外周面に対してワイパーブレードが摺接する角度を３
５°とした塗工装置を用いて、間欠塗工した比較例２の
電極では、塗工部分に塗液未転写が生じたことがわか
る。これは、ロータリースクリーンの外周面に対してワ
イパーブレードが摺接する角度が小さい過ぎることか
ら、ワイパーブレードにより払拭された塗液が、ロータ
リースクリーンの外周面とワイパーブレードとの間で滞
留してしまうためであると考えられる。この場合、比較
例２の電極では、ロータリースクリーンに設けられた開
口部に塗液が目詰まりしたことから、塗工部分に開口部
の目詰まりによる未転写部分が生じたと考えられる。

【００９７】一方、ロータリースクリーンの外周面に対
してワイパーブレードが摺接する角度を８０°とした塗
工装置を用いて、間欠塗工した比較例３の電極では、塗
工部分に、乾燥不良と帯状基材の切断とを生じたことが
わかる。これは、ロータリースクリーンの外周面に対し
てワイパーブレードが摺接する角度が大きい過ぎること
から、ロータリースクリーンの外周面に摺接するワイパ
ーブレードが振動してしまい、ロータリースクリーンの
外周面に過剰に供給された塗液を払拭し除去することが
困難となるためであると考えられる。この場合、比較例
３の電極では、ロータリースクリーンの外周面に塗液を
大量に拭き残すといった拭きむらが生じたことから、塗
工部分にロータリースクリーンの外周面に生じた塗液の
拭きむらによる塗工厚みむらを生じたと考えられる。

【００９８】これに対して、ロータリースクリーンの外
周面に対してワイパーブレードが摺接する角度を、４０
°以上、７５°以下とした塗工装置を用いて、間欠塗工
した実施例２及び実施例５の電極では、塗工部分の乾燥
不良、帯状基材の切断、塗工部分に塗液未転写がないこ
とがわかる。これは、ロータリースクリーンの外周面に
対してワイパーブレードが摺接する角度が適切であるこ
とから、実施例２及び実施例５の電極では、ロータリー
スクリーンの外周面に、塗液の滞留の発生と塗液の拭き
むらの発生とを防ぐことができ、間欠塗工された塗工部
分に塗液の未転写部分の発生と塗工厚みむらの発生とが
防止されたと考えられる。

【００９９】以上のことから、ロータリースクリーンを
備えた塗工装置を用いて間欠塗工を行う際に、ロータリ
ースクリーンの外周面に対して、４０°以上、７５°以
下となる角度で摺接させることは、塗工部分に生じる、
塗工厚みむらと塗液の未転写とを生じない電極を作製さ
せる上で有効であることが明らかになった。

【０１００】

【発明の効果】以上で説明したように、本発明に係る塗
工装置では、払拭除去手段がロータリースクリーンの外
周面に過剰に供給された塗液を払拭し除去することか
ら、帯状基材の主面上に塗液が過剰に塗工されることを
防ぐことができる。したがって、ロータリースクリーン
を用いて電極となる帯状基材の主面上に塗液を塗工する
際の歩留まりと、品質とを大幅に向上することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した塗工装置の一例を示した構成
図である。

【図２】上記塗工装置の塗工部の構成を示した概略側面
図である。

【図３】上記塗工部のロータリースクリーンの構成を示
した概略斜視図である。

【図４】上記ロータリースクリーンの内部構造を示す概
略斜視図である。

【図５】上記ロータリースクリーンの外周面にワイパー
ブレードが摺接している状態を示した概略側面図であ
る。

【図６】上記ロータリースクリーンの外周面にワイパー
ブレードが摺接している状態を示した概略正面図であ
る。

【図７】上記塗工装置により帯状基材上に塗液が間欠塗
工された状態を示した概略平面図である。

【図８】上記ロータリースクリーンの外周面にワイパー
ブレードが摺接している状態を示した要部側面図であ
る。

【図９】従来の塗工装置のロータリースクリーンの構成
を示した概略斜視図である。

【図１０】上記従来の塗工装置により帯状基材の主面上
に塗液が間欠塗工された状態を示す概略平面図である。

【図１１】上記従来のロータリースクリーンの外周面を
過剰に供給された塗液が覆っている状態を示す要部側面
図である。

【図１２】帯状基材の主面上に、塗膜の塗工厚みむらが
生じた状態を示す概略側面図である。

【図１３】帯状基材の主面上に、塗膜の塗工部分の末端
形状の乱れと未塗工部分の汚れとが生じた状態を示す概
略平面図である。

【符号の説明】

１塗工装置、２帯状基材、３塗液、８塗工部、
９乾燥部、２０バックアップロール、２１ロータ
リースクリーン、２２小孔、２３開口部、２４ス
テンシル部、２６スキージブレード、２８塗工部
分、２９未塗工部分、４０ａワイパーブレード、４０
ｂワイパーブレード、４１ブレード、４２ホルダ
ー、４３ゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F040 AA22 AB05 AC01 BA26 4F042 AA22 BA27 CC11 5H050 AA19 BA17 CA07 CA08 CA09 CB07 CB08 CB09 FA05 GA04 GA12 GA22 GA29 HA00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】略円筒状を呈し、内部に電極合剤を含有
する塗液が供給されるとともに回転自在とされたロータ
リースクリーンの外周面に、電極となる帯状基材が上記
ロータリースクリーンの回転方向と同一方向に走行しな
がら摺接することにより、上記ロータリースクリーンの
外周面に設けられた開口部を通して、上記塗液を上記帯
状基材の主面上に転写しながら、所定の間隔にて間欠塗
工していく塗工装置において、上記ロータリースクリーンの外周面に摺接しながら、当
該外周面に過剰に供給された上記塗液を払拭し除去する
払拭除去手段を備えることを特徴とする塗工装置。
【請求項２】上記払拭除去手段は、上記ロータリース
クリーンの外周面と摺接する摺接端面部がゴムからなる
ことを特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】上記払拭除去手段は、上記ロータリース
クリーンの外周面に対して接離自在とされていることを
特徴とする請求項１記載の塗工装置。
【請求項４】上記払拭除去手段は、上記ロータリース
クリーンの外周面に対して、４０°以上、７５°以下と
なる角度で摺接されることを特徴とする請求項１記載の
塗工装置。