JP2002230750A - 磁気転写用マスター担体および磁気転写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気転写後の磁気記録媒体に異常が発生した
際の生産工程のデータが容易にトレースできるようにす
る。 【解決手段】 マスター担体２に、該マスター担体２の
履歴情報に対応する凹凸パターン15, 16を形成してお
き、マスター担体２からスレーブ媒体２へのサーボ信号
の磁気転写時に、マスター担体の履歴情報をスレーブ媒
体２へ転写する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報が担持された
マスター担体からスレーブ媒体へ該情報を磁気転写する
磁気転写方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例として高密度フレキシブルディスクが
知られ、その大容量を実現するためには、狭いトラック
幅を正確に磁気ヘッドが走査し、高いＳ／Ｎ比で信号を
再生する、いわゆるトラッキングサーボ技術が、大きな
役割を担っている。ディスクの１周の中で、ある間隔で
トラッキング用のサーボ信号、アドレス情報信号、再生
クロック信号等が、いわゆるプリフォーマットとして記
録されている。

【０００３】磁気ヘッドはこのようなプリフォーマット
の信号を読み取って自らの位置を修正することにより正
確にトラック上を走行することが可能に設定されてい
る。現在のプリフォーマットは、ディスクを専用のサー
ボ記録装置を用いて１枚ずつまた１トラックずつ記録し
て作成される。

【０００４】しかしながら、サーボ記録装置は高価であ
り、またプリフォーマット作成に時間が掛かるために、
この工程が製造コストの大きな部分を占めることになっ
ており、その低コスト化が望まれている。

【０００５】一方、１トラックずつプリフォーマットを
記録するのではなく、磁気転写方法によりそれを実現す
る方法も提案されている。例えば、特開平１０−４０５
４４号および特開平１０−２６９５６６号等に転写技術
が紹介されている。この磁気転写は、被磁気転写媒体で
ある磁気ディスク媒体等のスレーブ媒体に転写すべき情
報に対応する凹凸パターンを有するマスター担体を用意
し、このマスター担体とスレーブ媒体を密着させた状態
で、転写用磁界を印加することにより、マスター担体の
凹凸パターンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対
応する磁気パターンをスレーブ媒体に転写するもので、
マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化さ
せることなく静的に記録を行うことができ、正確なプリ
フォーマット記録が可能であり、しかも記録に要する時
間も極めて短時間である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にサーボ信号を転写したスレーブ媒体（磁気記録媒体）
に、後工程で異常が発生した場合、若しくは、製品とし
て出荷後に異常が発生した場合に、その原因の解析、対
策を行うには、この製品の生産における各種情報すなわ
ち履歴情報が必要となる。

【０００７】上述の磁気転写において用いられるマスタ
ー担体は、良好な転写を行うためにスレーブ媒体と一様
に密着させる必要があり、マスター担体表面に塵埃等が
付着すると両者の密着性が悪くなるので定期的なクリー
ニングが不可欠である。また、マスター担体表面の凹凸
パターンは繰り返しの使用により摩耗してくるため交換
が必要となる。そのため、同一の凹凸パターンを有する
マスター担体が複数用意されており、クリーニングのた
め、およびマスター担体の寿命のために適宜交換されて
使用されている。したがって、スレーブ媒体に異常が発
生した際の原因を究明するためには、どのマスター担体
によって製造されたかが重要となる場合があり、マスタ
ー担体の特定がより迅速な原因の解析およびその対策に
繋がると考えられる。

【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、磁気転写後の磁気記録媒体に異常が発生した際
に、磁気記録媒体への磁気転写に用いたマスター担体を
容易に特定することができるようにした磁気転写用マス
ター担体、および磁気転写方法を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写用マス
ター担体は、スレーブ媒体にサーボ信号を転写するため
の凹凸パターンを備えた磁気転写用マスター担体であっ
て、前記スレーブ媒体に該マスター担体の履歴情報を転
写するための凹凸パターンをさらに備えたことを特徴と
するものである。

【００１０】なお、前記マスター担体の履歴情報とは、
該マスター担体を特定することができる情報であり、さ
らには、該マスター担体の製造に関する情報であること
が望ましい。このマスター担体の製造に関する情報と
は、製造年月日や製造時刻、製造した工場や機械等を特
定することができる情報である。それらの情報は、その
内容を文字で直接記録したものでもよいし、例えば製造
番号のような、対照表等によりいつでもその内容が分か
るようにされた番号やコードでもよい。

【００１１】本発明の磁気転写方法は、スレーブ媒体に
サーボ信号を転写するための凹凸パターンを備えた磁気
転写用マスター担体と、前記スレーブ媒体とを密着させ
て転写用磁界を印加し磁気転写を行う磁気転写方法にお
いて、前記マスター担体が、前記スレーブ媒体に該マス
ター担体の履歴情報を転写するための凹凸パターンをさ
らに備えるものであり、前記スレーブ媒体に、前記サー
ボ信号の転写と同時に前記マスター担体の履歴情報を転
写することを特徴とするものである。

【００１２】なお、マスター担体の履歴情報は、スレー
ブ媒体のユーザ使用領域、ユーザ不使用領域のいずれに
転写されるものであってもよい。また、読取ヘッドを用
いて読取可能な信号、磁気現像することにより視覚的に
確認可能となるアルファベットや文字等、後に確認可能
なものであればどのようなものであってもよい。また、
履歴情報は一箇所にのみ記録されてもよいし、複数箇所
に記録されてもよい。

【００１３】マスター担体の履歴情報が、読取ヘッドを
用いて読取可能な信号としてユーザ使用領域に転写記録
された場合には、後工程の例えば検査工程又はフォーマ
ット工程で読み取り、通常データとして指定されたフォ
ーマットで指定された箇所、例えばシステム用メンテナ
ンス領域に書き込むのが好適である。

【００１４】また、マスター担体の履歴情報が、読取ヘ
ッドを用いて読取可能な信号としてユーザ不使用領域に
転写記録された場合には、専用の読取ヘッド（専用の読
取ドライブ）を用意して読み取ればよい。

【００１５】

【発明の効果】本発明の磁気転写用マスター担体は、サ
ーボ信号の凹凸パターンと共に、該マスター担体の履歴
情報に対応する凹凸パターンが形成されているので、磁
気転写時にスレーブ媒体に対してサーボ信号と同時にマ
スター担体の履歴情報を記録することができる。これに
より、後の工程もしくは市場においてスレーブ媒体に異
常が発生した場合、該スレーブ媒体にサーボ信号を転写
したマスター担体を容易に特定することができ、異常発
生の原因究明を迅速に行うことができる。

【００１６】また、履歴情報がマスター担体の製造に関
する情報であれば、さらに、製造履歴をトレースするこ
とができ、異常発生の原因究明において効果的である。

【００１７】本発明の磁気転写方法は、サーボ信号の凹
凸パターンと共に、該マスター担体の履歴情報に対応す
る凹凸パターンが形成された磁気転写用マスター担体を
用いて、磁気転写時にスレーブ媒体に対してサーボ信号
と同時にマスター担体の履歴情報を記録するので、後の
工程もしくは市場においてスレーブ媒体に異常が発生し
た場合、該スレーブ媒体にサーボ信号を転写したマスタ
ー担体を容易に特定することができ、異常発生の原因究
明を迅速に行うことができる。異常発生原因の解析およ
び対応が迅速に行われることにより、信頼性の高い磁気
記録媒体を提供することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の形態に基
づいて本発明を詳細に説明する。

【００１９】本発明の実施形態による磁気転写用マスタ
ー担体の具体的形状を図１に示す。図１（ａ）はマスタ
ー担体の上面図、図１（ｂ）は同図（ａ）のＩ−Ｉ線断
面図である。

【００２０】図１（ａ）に示すように、マスター担体３
はディスク状に形成されており、同図中点線で囲まれる
ドーナツ形状の領域がスレーブ媒体にサーボ信号を転写
するための凹凸パターンが形成される領域10であり、ス
レーブ媒体のユーザ使用領域に対応する。またこの領域
10の内周側および外周側の領域はスレーブ媒体のユーザ
不使用領域に対応し、この内周側および外周側領域11、
12の一箇所もしくは複数の箇所、例えば図中斜線で示す
部分15, 16にマスター担体を特定するための情報に応じ
た凹凸パターンが形成されている。ここでは、例えば、
読取ヘッドにより読取可能な信号に応じた凹凸パターン
に形成する。

【００２１】また、図１（ｂ）においてはマスター担体
３上に一点鎖線でスレーブ媒体２を示している。被磁気
転写媒体であるスレーブ媒体２は、例えばハードディス
ク装置やフロッピー（登録商標）ディスク装置に用いら
れる磁気ディスク媒体であり、マスター担体３の転写領
域10に対応するユーザ使用領域にサーボ信号が磁気転写
される。また、これと同時に、スレーブ媒体２のユーザ
使用領域の内外周縁のユーザ不使用領域にマスター担体
の履歴情報が磁気転写される。

【００２２】なお、図１に示したようなマスター担体を
用いて、マスター担体の履歴情報がスレーブ媒体のユー
ザ不利用領域に磁気転写された場合には、通常の読取ヘ
ッドでは読み取ることができないため、専用の読取ヘッ
ド（専用の読取ドライブ）を用意して読み取る。

【００２３】この履歴情報は、上述のような読取ヘッド
により読み取られ得る信号として記録されるものに限ら
ず、磁気現像を行うことにより視覚的に確認可能なアル
ファベットや数字等の文字で記録されてもよい。即ち、
マスター担体に形成されている履歴情報に応じた凹凸パ
ターンが、アルファベット、数字等の形状であってもよ
い。

【００２４】また、マスター担体上に形成される履歴情
報に応じた凹凸パターンは一箇所形成されてもよいし、
複数箇所に形成されていてもよい。複数箇所に形成され
ていれば、磁気転写時に、スレーブ媒体側の欠陥等の原
因により一部の情報が記録されなかった場合、もしく
は、読み出せなかった場合にも、他の部分に記録された
履歴情報を読み出して使用することができる。

【００２５】マスター担体の履歴情報が、読取ヘッドを
用いて読取可能な信号としてスレーブ媒体のユーザ使用
領域に転写記録された場合には、後工程の例えば検査工
程又はフォーマット工程で読み取り、通常データとして
指定されたフォーマットで指定された箇所、例えばシス
テム用メンテナンス領域に書き込むようにすると、その
後の異常発生時において通常ドライブ等により容易に履
歴情報を読み出すことができる。

【００２６】次に、マスター担体の作製について説明す
る。マスター担体の基板としては、ニッケル、シリコ
ン、石英板、ガラス、アルミニウム、合金、セラミック
ス、合成樹脂等を使用する。

【００２７】凹凸パターンの形成は、例えば、フォトフ
ァブリケーション法を用いて行われる。具体的には、こ
のフォトファブリケーション法を用い、平板状の基板の
平滑な表面にフォトレジストを塗布し、サーボ信号のパ
ターンに応じたフォトマスクを用いた露光、現像処理に
より、情報に応じたパターンを形成する。このとき、サ
ーボ信号に応じたパターンを形成すると同時に、履歴情
報に応じたパターンを形成する。次いで、エッチング工
程により、パターンに応じて基板のエッチングを行い、
磁性層の厚さに相当する深さの穴を形成する。次いで、
磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ
ーティング法等の真空成膜手段、メッキ法等により、形
成した穴に対応した厚さで基板の表面まで磁性材料を成
膜する。次いで、フォトレジストをリフトオフ法で除去
し、表面を研磨して、ばりがある場合は取り除くと共
に、表面を平滑化する。

【００２８】基板の凹凸パターンの深さ（突起の高さ）
は、８０ｎｍ〜８００ｎｍの範囲が好ましく、より好ま
しくは１５０ｎｍ〜６００ｎｍである。この凹凸パター
ンはサーボ信号の場合は、半径方向に長く形成される。
例えば、半径方向の長さは０．１〜２０μｍ、円周方向
は０．０５〜５μｍが好ましく、この範囲で半径方向の
方が長いパターンを選ぶことがサーボ信号の情報を担持
するパターンとして好ましい。

【００２９】以下、マスター担体を用いてスレーブ媒体
へ情報を転写する磁気転写方法の基本工程を図２および
図３に基づき説明する。

【００３０】図２は、スレーブ媒体２とマスター担体
３、４とを示す斜視図である。スレーブ媒体２は、例え
ば、円盤状の記録メディア２ａの中心部にハブ２ｂが固
着されてなるフレキシブルディスクであり、記録メディ
ア２ａはフレキシブルなポリエステルシート等の非磁性
体からなる円盤状のベース２ｃの両面に磁性体層が形成
された記録面２ｄ、２ｅを有するものである。

【００３１】また、マスター担体３、４は、剛体により
円環状ディスクに形成され、その片面に前記スレーブ媒
体２の記録面２ｄ、２ｅに密着される微細凹凸パターン
が形成されてなる転写情報担持面を有するものである。
マスター担体３，４はそれぞれスレーブ媒体２の下側記
録面２ｄ、上側記録面２ｅ用の凹凸パターンが形成され
ている。なお、凹凸パターンはサーボ信号に対応するも
のおよび各マスター担体の履歴情報に対応するものがあ
り、サーボ信号に対応する凹凸パターンは、マスター担
体３を例に挙げると、図中点線で囲まれたドーナツ型の
領域に形成されている。なお、図２に示すマスター担体
３、４は、凹凸パターンが形成された基板３１、４１と
その凹凸パターン上に形成された軟磁性層３２、４２と
から構成されるが、基板３１、４１がＮｉなどによる強
磁性体である場合には基板のみで磁気転写可能であり、
必ずしも磁性層３２、４２（軟磁性層）を被覆しなくて
もよい。但し、転写特性の良い磁性層を設けることでよ
り良好な磁気転写を行うことができる。なお、基板が非
磁性体の場合は磁性層を設ける必要がある。

【００３２】また、強磁性金属による基板を用い、その
凹凸パターン面に磁性層を被覆する場合には、基板の磁
性の影響を断つために、基板と磁性層との間に非磁性層
を設けることが好ましい。さらに最上層にダイヤモンド
ライクカーボン（ＤＬＣ）等の保護膜を被覆すれば、こ
の保護膜により接触耐久性が向上し多数回の磁気転写が
可能となる。さらにはＤＬＣ保護膜の下層にＳｉ膜をス
パッタリング等で形成するようにしてもよい。

【００３３】図３は、この磁気転写の基本工程を説明す
るための図であり、図３（ａ）は磁場を一方向に印加し
てスレーブ媒体を初期直流磁化する工程、（ｂ）はマス
ター担体とスレーブ媒体とを密着して反対方向磁界を印
加する工程、（ｃ）は磁気転写後の状態をそれぞれ示す
図である。なお、図３においてスレーブ媒体２について
はその下面記録面２ｄのみを示している。

【００３４】図３(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２に初期磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加して初
期磁化(直流消磁)を施しておく。その後、図３(ｂ)に示
すように、このスレーブ媒体２の記録面２ｄとマスター
担体３の基板３１の微細凹凸パターンに磁性層３２が被
覆されてなる情報担持面とを密着させ、スレーブ媒体２
のトラック方向に前記初期磁界Ｈinとは逆方向に転写用
磁界Ｈduを印加して磁気転写を行う。その結果、図３
(ｃ)に示すように、スレーブ媒体２の磁気記録面（トラ
ック）にはマスター担体３の情報担持面の凹凸パターン
に応じた情報（ここでは、サーボ信号およびマスター担
体の履歴情報）が磁気的に転写記録される。なお、ここ
では、スレーブ媒体２の下側記録面２ｄと下側マスター
担体３とについて説明したが、図２に示すように、スレ
ーブ媒体２の上側記録面２ｅについても上側マスター担
体４と密着させて同様に磁気転写を行う。なお、スレー
ブ媒体２の上下記録面２ｄ、２ｅへの磁気転写は同時に
なされてもよいし、片面ずつ順次なされてもよい。

【００３５】なお、初期磁界および転写用磁界は、スレ
ーブ媒体の保持力、マスター担体およびスレーブ媒体の
比透磁率を勘案して定められた値を採用する。

【００３６】なお、上記においては、スレーブ媒体２と
してフレキシブルディスクを例に挙げて説明したが、ス
レーブ媒体は、ハードディスク装置に備えられる磁気デ
ィスク（ハードディスク）であってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一つの実施の形態による磁気転写装置
の概略平面図

【図２】スレーブ媒体とマスター担体とを示す斜視図

【図３】磁気転写方法の基本工程を示す図

【符号の説明】

２ スレーブ媒体（磁気記録媒体） ３，４ マスター担体 10 転写領域 11，12 非転写領域 15，16 履歴情報凹凸パターン 31，41 基板 32，42 軟磁性層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スレーブ媒体にサーボ信号を転写するた
   めの凹凸パターンを備えた磁気転写用マスター担体であ
   って、 前記スレーブ媒体に該マスター担体の履歴情報を転写す
   るための凹凸パターンをさらに備えたことを特徴とする
   磁気転写用マスター担体。
2. 【請求項２】 前記マスター担体の履歴情報が、該マス
   ター担体の製造に関する情報であることを特徴とする請
   求項１記載の磁気転写用マスター担体。
3. 【請求項３】 スレーブ媒体にサーボ信号を転写するた
   めの凹凸パターンを備えた磁気転写用マスター担体と、
   前記スレーブ媒体とを密着させて転写用磁界を印加し磁
   気転写を行う磁気転写方法において、 前記マスター担体が、前記スレーブ媒体に該マスター担
   体の履歴情報を転写するための凹凸パターンをさらに備
   えるものであり、 前記スレーブ媒体に、前記サーボ信号の転写と同時に前
   記マスター担体の履歴情報を転写することを特徴とする
   磁気転写方法。