JP2002228047A - 埋設樹脂管の非開削入れ替え工法とその工法に使用する治具 - Google Patents
埋設樹脂管の非開削入れ替え工法とその工法に使用する治具Info
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- JP2002228047A JP2002228047A JP2001025492A JP2001025492A JP2002228047A JP 2002228047 A JP2002228047 A JP 2002228047A JP 2001025492 A JP2001025492 A JP 2001025492A JP 2001025492 A JP2001025492 A JP 2001025492A JP 2002228047 A JP2002228047 A JP 2002228047A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 埋設樹脂管の引き裂きも更新管の引き込みも
容易に行えるようにする。 【解決手段】 入れ替え範囲の埋設樹脂管Ａの両端部を
各別のピットＤ１，Ｄ２内に露出させて、一方のピット
Ｄ２内に露出させた埋設樹脂管の端部から、管壁を管長
手方向に沿って裂きながら拡径変形可能な引き裂き具２
８を挿入し、引き裂き具を埋設樹脂管内を通して他方の
ピットＤ１側に向けて牽引して、その埋設樹脂管を非開
削で管長手方向に沿って径方向に引き裂きながら、引き
裂き具の後端側に連結してある更新管Ｂを埋設樹脂管の
埋設跡に引き込む埋設樹脂管の非開削入れ替え工法であ
って、一方のピット内に埋設樹脂管を管長手方向から係
止して、引き裂き具を牽引する。
容易に行えるようにする。 【解決手段】 入れ替え範囲の埋設樹脂管Ａの両端部を
各別のピットＤ１，Ｄ２内に露出させて、一方のピット
Ｄ２内に露出させた埋設樹脂管の端部から、管壁を管長
手方向に沿って裂きながら拡径変形可能な引き裂き具２
８を挿入し、引き裂き具を埋設樹脂管内を通して他方の
ピットＤ１側に向けて牽引して、その埋設樹脂管を非開
削で管長手方向に沿って径方向に引き裂きながら、引き
裂き具の後端側に連結してある更新管Ｂを埋設樹脂管の
埋設跡に引き込む埋設樹脂管の非開削入れ替え工法であ
って、一方のピット内に埋設樹脂管を管長手方向から係
止して、引き裂き具を牽引する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、入れ替え範囲の埋
設樹脂管の両端部を各別のピット内に露出させて、一方
のピット内に露出させた埋設樹脂管の端部から、管壁を
管長手方向に沿って裂きながら拡径変形可能な引き裂き
具を挿入し、前記引き裂き具を前記埋設樹脂管内を通し
て他方のピット側に向けて牽引して、その埋設樹脂管を
非開削で管長手方向に沿って径方向に引き裂きながら、
前記引き裂き具の後端側に連結してある更新管を前記埋
設樹脂管の埋設跡に引き込む埋設樹脂管の非開削入れ替
え工法に関する。
設樹脂管の両端部を各別のピット内に露出させて、一方
のピット内に露出させた埋設樹脂管の端部から、管壁を
管長手方向に沿って裂きながら拡径変形可能な引き裂き
具を挿入し、前記引き裂き具を前記埋設樹脂管内を通し
て他方のピット側に向けて牽引して、その埋設樹脂管を
非開削で管長手方向に沿って径方向に引き裂きながら、
前記引き裂き具の後端側に連結してある更新管を前記埋
設樹脂管の埋設跡に引き込む埋設樹脂管の非開削入れ替
え工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記埋設樹脂管の非開削入れ替え工法で
は、従来、図１２（イ) に示すように、引き裂き具２８
を牽引する牽引装置Ｃを他方のピットＤ１内に設置し
て、一方のピットＤ２内に露出させた埋設樹脂管Ａの端
部から挿入した引き裂き具２８と牽引装置Ｃとを埋設樹
脂管内に通したロッド６等で連結し、牽引装置Ｃの牽引
反力をピットＤ１内に突出させた埋設樹脂管Ａの端部で
受け止めながら、引き裂き具２８を埋設樹脂管Ａ内を通
して他方のピットＤ１側に向けて牽引して、引き裂き具
２８に連結してある更新管Ｂを埋設樹脂管Ａの埋設跡に
引き込むようにしている。
は、従来、図１２（イ) に示すように、引き裂き具２８
を牽引する牽引装置Ｃを他方のピットＤ１内に設置し
て、一方のピットＤ２内に露出させた埋設樹脂管Ａの端
部から挿入した引き裂き具２８と牽引装置Ｃとを埋設樹
脂管内に通したロッド６等で連結し、牽引装置Ｃの牽引
反力をピットＤ１内に突出させた埋設樹脂管Ａの端部で
受け止めながら、引き裂き具２８を埋設樹脂管Ａ内を通
して他方のピットＤ１側に向けて牽引して、引き裂き具
２８に連結してある更新管Ｂを埋設樹脂管Ａの埋設跡に
引き込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、牽引装置Ｃの
牽引力が引き裂き前の埋設樹脂管部分Ａ２に対して圧縮
力として作用するので、図１２（ロ) に示すように、そ
の圧縮力で、引き裂き前の埋設樹脂管部分Ａ２が、引き
裂いた後の管壁部分Ａ１を引き裂き方向前方に引きずり
込みながら、座屈変形し易く、引き裂き具２８が埋設樹
脂管Ａ内を移動しにくくなって、埋設樹脂管Ａの引き裂
きも更新管Ｂの引き込みも困難になるおそれがある。ま
た、引き裂いた後の管壁部分Ａ１が弾性変形し易く、そ
の弾性復元力によって元の形状に戻ろうとするので、埋
設樹脂管Ａの内径が更新管Ｂの外径よりも小さい場合
は、引き裂いた後の管壁部分Ａ１が弾性復元力で更新管
Ｂの外面に押し付けられて、引き裂いた後の管壁部分Ａ
１と更新管Ｂの外面との間に摩擦力が作用し、引き裂い
た後の管壁部分Ａ１が更新管Ｂに引きずられて座屈変形
して、図１２（ハ) に示すように、更新管Ｂが座屈変形
した管壁部分Ａ１に沿って蛇行しながら引き込まれるよ
うになり、埋設樹脂管Ａの引き裂きも更新管Ｂの引き込
みも困難になるおそれがある。更に、牽引装置Ｃの牽引
反力をピットＤ１内に突出させた埋設樹脂管Ａの端部で
受け止めているので、図１２（ニ) に示すように、ピッ
トＤ１内に突出していて土圧が作用しない埋設樹脂管の
突出部分Ａ３が座屈変形したり圧壊して、ロッド６を圧
迫するので、埋設樹脂管Ａ内を通して引き裂き具２８を
牽引できなくなり、埋設樹脂管Ａの引き裂きも更新管Ｂ
の引き込みも困難になるおそれがある。本発明は上記実
情に鑑みてなされたものであって、埋設樹脂管の引き裂
きも更新管の引き込みも容易に行えるようにすることを
目的とする。
牽引力が引き裂き前の埋設樹脂管部分Ａ２に対して圧縮
力として作用するので、図１２（ロ) に示すように、そ
の圧縮力で、引き裂き前の埋設樹脂管部分Ａ２が、引き
裂いた後の管壁部分Ａ１を引き裂き方向前方に引きずり
込みながら、座屈変形し易く、引き裂き具２８が埋設樹
脂管Ａ内を移動しにくくなって、埋設樹脂管Ａの引き裂
きも更新管Ｂの引き込みも困難になるおそれがある。ま
た、引き裂いた後の管壁部分Ａ１が弾性変形し易く、そ
の弾性復元力によって元の形状に戻ろうとするので、埋
設樹脂管Ａの内径が更新管Ｂの外径よりも小さい場合
は、引き裂いた後の管壁部分Ａ１が弾性復元力で更新管
Ｂの外面に押し付けられて、引き裂いた後の管壁部分Ａ
１と更新管Ｂの外面との間に摩擦力が作用し、引き裂い
た後の管壁部分Ａ１が更新管Ｂに引きずられて座屈変形
して、図１２（ハ) に示すように、更新管Ｂが座屈変形
した管壁部分Ａ１に沿って蛇行しながら引き込まれるよ
うになり、埋設樹脂管Ａの引き裂きも更新管Ｂの引き込
みも困難になるおそれがある。更に、牽引装置Ｃの牽引
反力をピットＤ１内に突出させた埋設樹脂管Ａの端部で
受け止めているので、図１２（ニ) に示すように、ピッ
トＤ１内に突出していて土圧が作用しない埋設樹脂管の
突出部分Ａ３が座屈変形したり圧壊して、ロッド６を圧
迫するので、埋設樹脂管Ａ内を通して引き裂き具２８を
牽引できなくなり、埋設樹脂管Ａの引き裂きも更新管Ｂ
の引き込みも困難になるおそれがある。本発明は上記実
情に鑑みてなされたものであって、埋設樹脂管の引き裂
きも更新管の引き込みも容易に行えるようにすることを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、入れ替え範囲の埋設樹脂管の両端部を各別の
ピット内に露出させて、一方のピット内に露出させた埋
設樹脂管の端部から、管壁を管長手方向に沿って裂きな
がら拡径変形可能な引き裂き具を挿入し、前記引き裂き
具を前記埋設樹脂管内を通して他方のピット側に向けて
牽引して、その埋設樹脂管を非開削で管長手方向に沿っ
て径方向に引き裂きながら、前記引き裂き具の後端側に
連結してある更新管を前記埋設樹脂管の埋設跡に引き込
む埋設樹脂管の非開削入れ替え工法であって、前記一方
のピット内に前記埋設樹脂管を管長手方向から係止し
て、前記引き裂き具を牽引する点にある。 〔作用〕引き裂いた後の管壁部分が引き裂き方向前方に
引きずり込まれないように、引き裂き具の移動方向上手
側の一方のピット内に埋設樹脂管を管長手方向から係止
し、その一方のピット内に露出させた埋設樹脂管の端部
から挿入した引き裂き具を埋設樹脂管内を通して他方の
ピット側に向けて牽引して、埋設樹脂管を非開削で管長
手方向に沿って径方向に引き裂きながら、引き裂き具の
後端側に連結してある更新管を埋設樹脂管の埋設跡に引
き込む。 〔効果〕引き裂いた後の管壁部分が引き裂き方向前方に
引きずり込まれにくいので、牽引装置の牽引力が引き裂
き前の埋設樹脂管部分に対して圧縮力として作用して
も、その圧縮力による引き裂き前の埋設樹脂管部分の座
屈変形を規制して、引き裂き具が埋設樹脂管内を移動し
易くなるようにできるとともに、埋設樹脂管の内径が更
新管の外径よりも小さくて、引き裂いた管壁部分が弾性
復元力で更新管の外面に押し付けられ、引き裂いた管壁
部分と更新管の外面との間に摩擦力が作用しても、引き
裂いた管壁部分の座屈変形を規制して、更新管が座屈変
形した管壁に沿って蛇行しながら引き込まれないように
でき、埋設樹脂管の引き裂きも更新管の引き込みも容易
に行える。
徴構成は、入れ替え範囲の埋設樹脂管の両端部を各別の
ピット内に露出させて、一方のピット内に露出させた埋
設樹脂管の端部から、管壁を管長手方向に沿って裂きな
がら拡径変形可能な引き裂き具を挿入し、前記引き裂き
具を前記埋設樹脂管内を通して他方のピット側に向けて
牽引して、その埋設樹脂管を非開削で管長手方向に沿っ
て径方向に引き裂きながら、前記引き裂き具の後端側に
連結してある更新管を前記埋設樹脂管の埋設跡に引き込
む埋設樹脂管の非開削入れ替え工法であって、前記一方
のピット内に前記埋設樹脂管を管長手方向から係止し
て、前記引き裂き具を牽引する点にある。 〔作用〕引き裂いた後の管壁部分が引き裂き方向前方に
引きずり込まれないように、引き裂き具の移動方向上手
側の一方のピット内に埋設樹脂管を管長手方向から係止
し、その一方のピット内に露出させた埋設樹脂管の端部
から挿入した引き裂き具を埋設樹脂管内を通して他方の
ピット側に向けて牽引して、埋設樹脂管を非開削で管長
手方向に沿って径方向に引き裂きながら、引き裂き具の
後端側に連結してある更新管を埋設樹脂管の埋設跡に引
き込む。 〔効果〕引き裂いた後の管壁部分が引き裂き方向前方に
引きずり込まれにくいので、牽引装置の牽引力が引き裂
き前の埋設樹脂管部分に対して圧縮力として作用して
も、その圧縮力による引き裂き前の埋設樹脂管部分の座
屈変形を規制して、引き裂き具が埋設樹脂管内を移動し
易くなるようにできるとともに、埋設樹脂管の内径が更
新管の外径よりも小さくて、引き裂いた管壁部分が弾性
復元力で更新管の外面に押し付けられ、引き裂いた管壁
部分と更新管の外面との間に摩擦力が作用しても、引き
裂いた管壁部分の座屈変形を規制して、更新管が座屈変
形した管壁に沿って蛇行しながら引き込まれないように
でき、埋設樹脂管の引き裂きも更新管の引き込みも容易
に行える。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記引
き裂き具を牽引する牽引装置を前記他方のピット内に設
置して、前記牽引装置の牽引反力をそのピットの内側に
受け止めながら、前記引き裂き具を牽引する点にある。 〔作用〕牽引装置の牽引力が引き裂き前の埋設樹脂管部
分に対して圧縮力として作用しないように、牽引装置の
牽引反力を、その牽引装置を設置してある他方のピット
の内側に受け止めながら、引き裂き具を埋設樹脂管内を
通して他方のピット側に向けて牽引する。 〔効果〕牽引装置の牽引力が引き裂き前の埋設樹脂管部
分に対して圧縮力として作用するおそれが少なく、引き
裂き具の引き裂き力を埋設樹脂管に効果的に作用させ
て、その管壁を管長手方向に沿って引き裂きながら拡径
変形させることができる。
き裂き具を牽引する牽引装置を前記他方のピット内に設
置して、前記牽引装置の牽引反力をそのピットの内側に
受け止めながら、前記引き裂き具を牽引する点にある。 〔作用〕牽引装置の牽引力が引き裂き前の埋設樹脂管部
分に対して圧縮力として作用しないように、牽引装置の
牽引反力を、その牽引装置を設置してある他方のピット
の内側に受け止めながら、引き裂き具を埋設樹脂管内を
通して他方のピット側に向けて牽引する。 〔効果〕牽引装置の牽引力が引き裂き前の埋設樹脂管部
分に対して圧縮力として作用するおそれが少なく、引き
裂き具の引き裂き力を埋設樹脂管に効果的に作用させ
て、その管壁を管長手方向に沿って引き裂きながら拡径
変形させることができる。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、入れ替
え範囲の埋設樹脂管の両端部を各別のピット内に露出さ
せて、一方のピット内に露出させた埋設樹脂管の端部か
ら、管壁を管長手方向に沿って裂きながら拡径変形可能
な引き裂き具を挿入し、前記引き裂き具を前記埋設樹脂
管内を通して他方のピット側に向けて牽引して、その埋
設樹脂管を非開削で管長手方向に沿って径方向に引き裂
きながら、前記引き裂き具の後端側に連結してある更新
管を前記埋設樹脂管の埋設跡に引き込む埋設樹脂管の非
開削入れ替え工法であって、前記引き裂き具を牽引する
牽引装置を前記他方のピット内に設置して、前記牽引装
置の牽引反力をそのピットの内側に伝達する伝達部材
と、前記埋設樹脂管の端面に管長手方向から接当可能な
治具とを設け、前記埋設樹脂管の端部を前記治具を介し
て前記伝達部材に受け止めながら、かつ、前記牽引装置
の牽引反力を前記他方のピットの内側に受け止めなが
ら、前記引き裂き具を牽引する点にある。 〔作用〕牽引装置による引き裂き具の牽引に伴って、埋
設樹脂管が引き裂き具から逃げるように牽引装置側に移
動しにくいように、埋設樹脂管の端部を治具を介して伝
達部材に受け止めながら、かつ、ピット内に突出してい
て土圧が作用しない埋設樹脂管の突出部分が座屈変形し
たり圧壊しにくいように、牽引装置の牽引反力を他方の
ピットの内側に受け止めながら、引き裂き具を牽引す
る。 〔効果〕牽引装置による引き裂き具の牽引に伴って、埋
設樹脂管が引き裂き具から逃げるように牽引装置側に移
動しにくいので、引き裂き具の引き裂き力を埋設樹脂管
に効果的に作用させて、その管壁を管長手方向に沿って
引き裂きながら拡径変形させることができ、また、ピッ
ト内に突出している埋設樹脂管の突出部分が座屈変形し
たり圧壊しにくいので、埋設樹脂管内を通して引き裂き
具を牽引し易く、埋設樹脂管の引き裂きも更新管の引き
込みも容易に行える。
え範囲の埋設樹脂管の両端部を各別のピット内に露出さ
せて、一方のピット内に露出させた埋設樹脂管の端部か
ら、管壁を管長手方向に沿って裂きながら拡径変形可能
な引き裂き具を挿入し、前記引き裂き具を前記埋設樹脂
管内を通して他方のピット側に向けて牽引して、その埋
設樹脂管を非開削で管長手方向に沿って径方向に引き裂
きながら、前記引き裂き具の後端側に連結してある更新
管を前記埋設樹脂管の埋設跡に引き込む埋設樹脂管の非
開削入れ替え工法であって、前記引き裂き具を牽引する
牽引装置を前記他方のピット内に設置して、前記牽引装
置の牽引反力をそのピットの内側に伝達する伝達部材
と、前記埋設樹脂管の端面に管長手方向から接当可能な
治具とを設け、前記埋設樹脂管の端部を前記治具を介し
て前記伝達部材に受け止めながら、かつ、前記牽引装置
の牽引反力を前記他方のピットの内側に受け止めなが
ら、前記引き裂き具を牽引する点にある。 〔作用〕牽引装置による引き裂き具の牽引に伴って、埋
設樹脂管が引き裂き具から逃げるように牽引装置側に移
動しにくいように、埋設樹脂管の端部を治具を介して伝
達部材に受け止めながら、かつ、ピット内に突出してい
て土圧が作用しない埋設樹脂管の突出部分が座屈変形し
たり圧壊しにくいように、牽引装置の牽引反力を他方の
ピットの内側に受け止めながら、引き裂き具を牽引す
る。 〔効果〕牽引装置による引き裂き具の牽引に伴って、埋
設樹脂管が引き裂き具から逃げるように牽引装置側に移
動しにくいので、引き裂き具の引き裂き力を埋設樹脂管
に効果的に作用させて、その管壁を管長手方向に沿って
引き裂きながら拡径変形させることができ、また、ピッ
ト内に突出している埋設樹脂管の突出部分が座屈変形し
たり圧壊しにくいので、埋設樹脂管内を通して引き裂き
具を牽引し易く、埋設樹脂管の引き裂きも更新管の引き
込みも容易に行える。
【０００７】請求項４記載の発明の特徴構成は、請求項
３記載の埋設樹脂管の非開削入れ替え工法に使用する治
具であって、前記埋設樹脂管の端面に接当する接当部
と、前記埋設樹脂管のピット内への突出部分に略全長に
亘って外嵌する筒部とを備えている点にある。 〔作用〕埋設樹脂管の端面に接当する接当部を介して埋
設樹脂管の端部を伝達部材に受け止めながら、埋設樹脂
管のピット内への突出部分の座屈変形を、その突出部分
に外嵌する筒部で規制することができる。 〔効果〕ピット内に突出している埋設樹脂管の突出部分
の座屈変形を防止して、埋設樹脂管内を通して引き裂き
具を容易に牽引できる。
３記載の埋設樹脂管の非開削入れ替え工法に使用する治
具であって、前記埋設樹脂管の端面に接当する接当部
と、前記埋設樹脂管のピット内への突出部分に略全長に
亘って外嵌する筒部とを備えている点にある。 〔作用〕埋設樹脂管の端面に接当する接当部を介して埋
設樹脂管の端部を伝達部材に受け止めながら、埋設樹脂
管のピット内への突出部分の座屈変形を、その突出部分
に外嵌する筒部で規制することができる。 〔効果〕ピット内に突出している埋設樹脂管の突出部分
の座屈変形を防止して、埋設樹脂管内を通して引き裂き
具を容易に牽引できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。図１，図２は、ポリエチレン樹脂製の都市ガス供給
用埋設樹脂管Ａを非開削で引き裂きながら、その埋設樹
脂管Ａの埋設跡に、埋設樹脂管Ａよりも径が１サイズ大
きいポリエチレン樹脂製の都市ガス供給用更新管Ｂを引
き込んで入れ替える本発明に係る埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法を示し、図３〜図１０はその工法に使用する
各種の治具を示し、図１１は引き裂き具２８を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。図１，図２は、ポリエチレン樹脂製の都市ガス供給
用埋設樹脂管Ａを非開削で引き裂きながら、その埋設樹
脂管Ａの埋設跡に、埋設樹脂管Ａよりも径が１サイズ大
きいポリエチレン樹脂製の都市ガス供給用更新管Ｂを引
き込んで入れ替える本発明に係る埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法を示し、図３〜図１０はその工法に使用する
各種の治具を示し、図１１は引き裂き具２８を示してい
る。
【０００９】以下、図１，図２を参照しながら、埋設樹
脂管Ａの非開削入れ替え工法を説明する。図１（イ) に
示すように、入れ替え範囲の埋設樹脂管Ａの両端部を、
更新管Ｂの引き込みを開始する発進ピットＤ２と、引き
込んだ更新管Ｂが到達する到達ピットＤ１との各別のピ
ット内に露出させて、到達ピット（他方のピット) Ｄ１
内に突出している埋設樹脂管Ａの左右両側に、土留め材
（矢板) １をピット周壁２に沿って立設固定し、鋼製の
ジャッキ受け板４を土留め材１の前面に接当するように
設置して、埋設樹脂管Ａの到達ピットＤ１内への突出部
分を治具装着孔３に同芯状に挿通しておき、図３（イ)
に示すように、その突出部分に、その端面に管長手方向
から接当可能な接当治具５を装着しておくとともに、牽
引用のロッド６を押し引き操作する油圧式の押引機（牽
引装置の一例) Ｃを到達ピットＤ１内に設置する。
脂管Ａの非開削入れ替え工法を説明する。図１（イ) に
示すように、入れ替え範囲の埋設樹脂管Ａの両端部を、
更新管Ｂの引き込みを開始する発進ピットＤ２と、引き
込んだ更新管Ｂが到達する到達ピットＤ１との各別のピ
ット内に露出させて、到達ピット（他方のピット) Ｄ１
内に突出している埋設樹脂管Ａの左右両側に、土留め材
（矢板) １をピット周壁２に沿って立設固定し、鋼製の
ジャッキ受け板４を土留め材１の前面に接当するように
設置して、埋設樹脂管Ａの到達ピットＤ１内への突出部
分を治具装着孔３に同芯状に挿通しておき、図３（イ)
に示すように、その突出部分に、その端面に管長手方向
から接当可能な接当治具５を装着しておくとともに、牽
引用のロッド６を押し引き操作する油圧式の押引機（牽
引装置の一例) Ｃを到達ピットＤ１内に設置する。
【００１０】前記ジャッキ受け板４は、図４に示すよう
に、治具装着孔３の高さ位置を埋設樹脂管Ａの高さ位置
に応じて調節できるように、架台７の左右両側に立設し
たガイド柱８に沿って上下スライド移動自在に設けて、
ジャッキ受け板４とガイド柱８とに亘って挿通するピン
９で固定できるようにしてあり、サポートジャッキ１０
の脚部１１を嵌め込むジャッキ装着部１２を治具装着孔
３の左右両側に設けてある。
に、治具装着孔３の高さ位置を埋設樹脂管Ａの高さ位置
に応じて調節できるように、架台７の左右両側に立設し
たガイド柱８に沿って上下スライド移動自在に設けて、
ジャッキ受け板４とガイド柱８とに亘って挿通するピン
９で固定できるようにしてあり、サポートジャッキ１０
の脚部１１を嵌め込むジャッキ装着部１２を治具装着孔
３の左右両側に設けてある。
【００１１】前記接当治具５は、図５に示すように、埋
設樹脂管Ａの端面に接当する接当部１３と、埋設樹脂管
Ａの到達ピットＤ１内への突出部分に略全長に亘って外
嵌する筒部１４とを備えた接当部材１５を筒径方向に二
分割して、両分割接当部材１６ａ，１６ｂを筒径方向に
相対スライド移動自在、かつ、分離自在に設け、両分割
接当部材１６ａ，１６ｂに亘って挿通したピン１７で筒
状に組み付け固定できるようにしてある。
設樹脂管Ａの端面に接当する接当部１３と、埋設樹脂管
Ａの到達ピットＤ１内への突出部分に略全長に亘って外
嵌する筒部１４とを備えた接当部材１５を筒径方向に二
分割して、両分割接当部材１６ａ，１６ｂを筒径方向に
相対スライド移動自在、かつ、分離自在に設け、両分割
接当部材１６ａ，１６ｂに亘って挿通したピン１７で筒
状に組み付け固定できるようにしてある。
【００１２】また、一方の分割接当部材１６ａに一体形
成した鍔１８の左右両側に切欠き１９を設け、筒部１４
を治具装着孔３に挿通した状態で、ジャッキ受け板４に
固定した二本のボルト２０をこれらの切欠き１９に入り
込ませて、接当治具５をジャッキ受け板４に締め付け固
定できるようにしてある。
成した鍔１８の左右両側に切欠き１９を設け、筒部１４
を治具装着孔３に挿通した状態で、ジャッキ受け板４に
固定した二本のボルト２０をこれらの切欠き１９に入り
込ませて、接当治具５をジャッキ受け板４に締め付け固
定できるようにしてある。
【００１３】前記押引機Ｃは、図６に示すように、ジャ
ッキ受け板４に対抗する側にフロントゲート２１をピン
２２で挿脱自在に固定してあり、埋設樹脂管Ａの一端部
から発進ピット（一方のピット) Ｄ２に向けてロッド６
を埋設樹脂管Ａ内に押し込むときに、その押し込み反力
で押引機Ｃが後退移動しないように、押引機Ｃと押引機
後方側のピット周壁２ａとに亘って左右二本のサポート
ジャッキ１０を装着して、押し込み反力をピット周壁２
ａで受け止めるようにしておく。
ッキ受け板４に対抗する側にフロントゲート２１をピン
２２で挿脱自在に固定してあり、埋設樹脂管Ａの一端部
から発進ピット（一方のピット) Ｄ２に向けてロッド６
を埋設樹脂管Ａ内に押し込むときに、その押し込み反力
で押引機Ｃが後退移動しないように、押引機Ｃと押引機
後方側のピット周壁２ａとに亘って左右二本のサポート
ジャッキ１０を装着して、押し込み反力をピット周壁２
ａで受け止めるようにしておく。
【００１４】前記サポートジャッキ１０は、図７に示す
ように、押引機Ｃ側にピン２３で連結する筒部材２４
と、脚部１１を一端側に設けた螺軸部材２５に駒部材２
６を螺合してあるジャッキ本体２７とを、駒部材２６が
筒部材２４の端部に当たるように螺軸部材２５を筒部材
２４に挿入して構成してあり、駒部材２６の螺進操作で
螺軸部材２５の筒部材２４への入り込み長さを調節する
ことで、押引機Ｃとピット周壁２ａとの間で突っ張るよ
うに装着してある。
ように、押引機Ｃ側にピン２３で連結する筒部材２４
と、脚部１１を一端側に設けた螺軸部材２５に駒部材２
６を螺合してあるジャッキ本体２７とを、駒部材２６が
筒部材２４の端部に当たるように螺軸部材２５を筒部材
２４に挿入して構成してあり、駒部材２６の螺進操作で
螺軸部材２５の筒部材２４への入り込み長さを調節する
ことで、押引機Ｃとピット周壁２ａとの間で突っ張るよ
うに装着してある。
【００１５】次に、図１（ロ) に示すように、短いロッ
ド６を継ぎ足しながら押引機Ｃで埋設樹脂管Ａ内に押し
込んで発進ピットＤ２まで挿通し、図１（ハ) に示すよ
うに、埋設樹脂管Ａの端部から発進ピットＤ２内に突出
させた先端ロッド６ａの端部に、埋設樹脂管Ａの管壁を
管長手方向に沿って裂きながら拡径変形可能な引き裂き
具２８の先端側を連結し、引き裂き具２８の後端側に連
結金具２９を介して更新管Ｂを連結する。
ド６を継ぎ足しながら押引機Ｃで埋設樹脂管Ａ内に押し
込んで発進ピットＤ２まで挿通し、図１（ハ) に示すよ
うに、埋設樹脂管Ａの端部から発進ピットＤ２内に突出
させた先端ロッド６ａの端部に、埋設樹脂管Ａの管壁を
管長手方向に沿って裂きながら拡径変形可能な引き裂き
具２８の先端側を連結し、引き裂き具２８の後端側に連
結金具２９を介して更新管Ｂを連結する。
【００１６】前記引き裂き具２８は、図１１に示すよう
に、カッター部材３０と拡径部材３１とを、拡径部材３
１がカッター部材３０の進行方向後方側に位置するよう
に一体固定して構成してあり、カッター部材３０には、
その周方向の一箇所に沿って多数のカッターホイール３
２を支持するとともに、それらのカッターホイール３２
の支持箇所に径方向で対抗する箇所に沿って多数のガイ
ドローラ３３を支持してある。
に、カッター部材３０と拡径部材３１とを、拡径部材３
１がカッター部材３０の進行方向後方側に位置するよう
に一体固定して構成してあり、カッター部材３０には、
その周方向の一箇所に沿って多数のカッターホイール３
２を支持するとともに、それらのカッターホイール３２
の支持箇所に径方向で対抗する箇所に沿って多数のガイ
ドローラ３３を支持してある。
【００１７】そして、カッター部材３０のガイドローラ
３３を支持している部分が拡径部材３１の周面に側面視
で略直線状に繋がるようにカッター部材３０と拡径部材
３１とを一体固定して、カッター部材３０にロッド６
（６ａ) を連結し、押引機Ｃによるロッド６の引き戻し
操作で埋設樹脂管Ａ内を牽引移動させることにより、そ
の管壁を管長手方向に沿ってカッターホイール３２で一
連に引き裂きながら、その引き裂いた管壁を拡径部材３
１で拡径変形させることができるようにしてある。
３３を支持している部分が拡径部材３１の周面に側面視
で略直線状に繋がるようにカッター部材３０と拡径部材
３１とを一体固定して、カッター部材３０にロッド６
（６ａ) を連結し、押引機Ｃによるロッド６の引き戻し
操作で埋設樹脂管Ａ内を牽引移動させることにより、そ
の管壁を管長手方向に沿ってカッターホイール３２で一
連に引き裂きながら、その引き裂いた管壁を拡径部材３
１で拡径変形させることができるようにしてある。
【００１８】また、押引機Ｃと押引機後方側のピット周
壁２ａとに亘って装着してある二本のサポートジャッキ
１０を外して、それらのサポートジャッキ１０を、図８
に示すように、押引機Ｃの牽引反力を到達ピットＤ１の
内側に伝達する伝達部材であるジャッキ受け板４とフロ
ントゲート２１とに亘って、それらの間で突っ張るよう
に装着する。
壁２ａとに亘って装着してある二本のサポートジャッキ
１０を外して、それらのサポートジャッキ１０を、図８
に示すように、押引機Ｃの牽引反力を到達ピットＤ１の
内側に伝達する伝達部材であるジャッキ受け板４とフロ
ントゲート２１とに亘って、それらの間で突っ張るよう
に装着する。
【００１９】次に、図２（ニ) に示すように、押引機Ｃ
によるロッド６の引き戻し操作で、カッターホイール３
２を下向きに保持した引き裂き具２８を到達ピットＤ１
側に向けて牽引して、押引機Ｃの牽引反力をジャッキ受
け板４で到達ピットＤ１の内側に受け止めながら、か
つ、埋設樹脂管Ａの端部を接当治具５を介してジャッキ
受け板４に受け止めながら、引き裂き具２８を埋設樹脂
管Ａ内に挿入するとともに埋設樹脂管Ａ内を移動させ
て、管壁の底部を管長手方向に沿って径方向に引き裂き
ながら、引き裂き具２８の後端側に連結してある更新管
Ｂを、引き裂いた管壁Ａ１の内側である埋設樹脂管Ａの
埋設跡に引き込む。
によるロッド６の引き戻し操作で、カッターホイール３
２を下向きに保持した引き裂き具２８を到達ピットＤ１
側に向けて牽引して、押引機Ｃの牽引反力をジャッキ受
け板４で到達ピットＤ１の内側に受け止めながら、か
つ、埋設樹脂管Ａの端部を接当治具５を介してジャッキ
受け板４に受け止めながら、引き裂き具２８を埋設樹脂
管Ａ内に挿入するとともに埋設樹脂管Ａ内を移動させ
て、管壁の底部を管長手方向に沿って径方向に引き裂き
ながら、引き裂き具２８の後端側に連結してある更新管
Ｂを、引き裂いた管壁Ａ１の内側である埋設樹脂管Ａの
埋設跡に引き込む。
【００２０】そして、更新管Ｂの先端部が土中に入り込
むと、引き裂き具２８の牽引操作を一旦停止し、発進ピ
ットＤ２内に埋設樹脂管Ａを管長手方向から係止するた
めに、図２（ホ) に示すように、管端固定治具３４を発
進ピットＤ２内に装着し、引き裂いた管壁部分Ａ１の端
部をその管端固定治具３４に固定する。
むと、引き裂き具２８の牽引操作を一旦停止し、発進ピ
ットＤ２内に埋設樹脂管Ａを管長手方向から係止するた
めに、図２（ホ) に示すように、管端固定治具３４を発
進ピットＤ２内に装着し、引き裂いた管壁部分Ａ１の端
部をその管端固定治具３４に固定する。
【００２１】前記管端固定治具３４は、図９に示すよう
に、引き裂いた管壁部分Ａ１をその形状を略元の管状に
戻して挿通する管壁挿通用筒部３５と、更新管Ｂの土中
内への引き込み方向を案内する半割円弧状の案内板３６
とを、発進ピットＤ２の周壁に接当させる基板３７に上
下に固定してあり、管壁挿通用筒部３５の内周面には管
壁係止用の多数の係止溝を環状に形成してある。
に、引き裂いた管壁部分Ａ１をその形状を略元の管状に
戻して挿通する管壁挿通用筒部３５と、更新管Ｂの土中
内への引き込み方向を案内する半割円弧状の案内板３６
とを、発進ピットＤ２の周壁に接当させる基板３７に上
下に固定してあり、管壁挿通用筒部３５の内周面には管
壁係止用の多数の係止溝を環状に形成してある。
【００２２】そして、図１０に示すように、引き裂いた
管壁部分Ａ１を上向きに弾性変形させて管壁挿通用筒部
３５に挿通しながら、更新管Ｂを案内板３６の下側に入
り込ませて、基板３７を発進ピットＤ２の周壁２に押し
付け、拡径操作自在な固定具３８を管壁挿通用筒部３５
に挿通した管壁の内側に装着して、固定具３８の拡径操
作で管壁を固定具３８と管壁挿通用筒部３５との間に挟
み付けて、引き裂いた管壁部分Ａ１の端部をその管端固
定治具３４に固定するようにしてある。
管壁部分Ａ１を上向きに弾性変形させて管壁挿通用筒部
３５に挿通しながら、更新管Ｂを案内板３６の下側に入
り込ませて、基板３７を発進ピットＤ２の周壁２に押し
付け、拡径操作自在な固定具３８を管壁挿通用筒部３５
に挿通した管壁の内側に装着して、固定具３８の拡径操
作で管壁を固定具３８と管壁挿通用筒部３５との間に挟
み付けて、引き裂いた管壁部分Ａ１の端部をその管端固
定治具３４に固定するようにしてある。
【００２３】次に、引き裂き具２８の牽引操作を再開し
て、図２（ヘ) に示すように、押引機Ｃの牽引反力をジ
ャッキ受け板４で到達ピットＤ１の内側に受け止めなが
ら、かつ、埋設樹脂管Ａの端部を接当治具５を介してジ
ャッキ受け板４に受け止めながら、引き裂き具２８を埋
設樹脂管Ａ内を通して到達ピットＤ１側に向けて牽引
し、その埋設樹脂管Ａを非開削で管長手方向に沿って径
方向に引き裂きながら、引き裂き具２８の後端側に連結
してある更新管Ｂを埋設樹脂管Ａの埋設跡に一連に引き
込む。
て、図２（ヘ) に示すように、押引機Ｃの牽引反力をジ
ャッキ受け板４で到達ピットＤ１の内側に受け止めなが
ら、かつ、埋設樹脂管Ａの端部を接当治具５を介してジ
ャッキ受け板４に受け止めながら、引き裂き具２８を埋
設樹脂管Ａ内を通して到達ピットＤ１側に向けて牽引
し、その埋設樹脂管Ａを非開削で管長手方向に沿って径
方向に引き裂きながら、引き裂き具２８の後端側に連結
してある更新管Ｂを埋設樹脂管Ａの埋設跡に一連に引き
込む。
【００２４】そして、引き裂き具２８に連結した先端ロ
ッド６ａの一部が到達ピットＤ１内に抜け出ると、引き
裂き具２８が接当治具５に当たらないように、両分割接
当部材１６ａ，１６ｂを筒径方向に分離して、接当治具
５をジャッキ受け板４から撤去し、図３（ロ) に示すよ
うに、更に引き裂き具２８を牽引して、埋設樹脂管Ａを
全長に亘って引き裂くとともに、その埋設樹脂管Ａの埋
設跡の全長に亘って更新管Ｂを引き込む。
ッド６ａの一部が到達ピットＤ１内に抜け出ると、引き
裂き具２８が接当治具５に当たらないように、両分割接
当部材１６ａ，１６ｂを筒径方向に分離して、接当治具
５をジャッキ受け板４から撤去し、図３（ロ) に示すよ
うに、更に引き裂き具２８を牽引して、埋設樹脂管Ａを
全長に亘って引き裂くとともに、その埋設樹脂管Ａの埋
設跡の全長に亘って更新管Ｂを引き込む。
【００２５】〔その他の実施形態〕 １．本発明による請求項１記載の埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法は、引き裂き前の埋設樹脂管を一方のピット
内に管長手方向から係止して、その埋設樹脂管の端部か
ら挿入した引き裂き具を牽引しても良い。 ２．本発明による請求項１記載の埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法は、引き裂いたあとの埋設樹脂管の端部を拡
径変形状態のまま一方のピット内に管長手方向から係止
して、引き裂き具を牽引しても良い。 ３．本発明による請求項１記載の埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法は、牽引装置をピット内に突出させた埋設樹
脂管の端面に接当するように設置しても良い。 ４．本発明による埋設樹脂管の非開削入れ替え工法は、
途中に管継手を設けてある埋設樹脂管を非開削で引き裂
きながら、更新管をその埋設樹脂管の埋設跡に引き込む
ために使用しても良い。 ５．本発明による埋設樹脂管の非開削入れ替え工法は、
上水道用や下水道用の埋設樹脂管を非開削で入れ替える
ために使用しても良い。
れ替え工法は、引き裂き前の埋設樹脂管を一方のピット
内に管長手方向から係止して、その埋設樹脂管の端部か
ら挿入した引き裂き具を牽引しても良い。 ２．本発明による請求項１記載の埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法は、引き裂いたあとの埋設樹脂管の端部を拡
径変形状態のまま一方のピット内に管長手方向から係止
して、引き裂き具を牽引しても良い。 ３．本発明による請求項１記載の埋設樹脂管の非開削入
れ替え工法は、牽引装置をピット内に突出させた埋設樹
脂管の端面に接当するように設置しても良い。 ４．本発明による埋設樹脂管の非開削入れ替え工法は、
途中に管継手を設けてある埋設樹脂管を非開削で引き裂
きながら、更新管をその埋設樹脂管の埋設跡に引き込む
ために使用しても良い。 ５．本発明による埋設樹脂管の非開削入れ替え工法は、
上水道用や下水道用の埋設樹脂管を非開削で入れ替える
ために使用しても良い。
【図１】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法の説明図
【図２】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法の説明図
【図３】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部断面図
部断面図
【図４】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部斜視図
部斜視図
【図５】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部斜視図
部斜視図
【図６】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部斜視図
部斜視図
【図７】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部斜視図
部斜視図
【図８】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部斜視図
部斜視図
【図９】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する要
部斜視図
部斜視図
【図１０】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する
要部断面図
要部断面図
【図１１】埋設樹脂管の非開削入れ替え工法を説明する
要部側面図
要部側面図
【図１２】従来の埋設樹脂管の非開削入れ替え工法の説
明図
明図
Ａ 埋設樹脂管 Ｂ 更新管 Ｃ 牽引装置 Ｄ１ ピット（他方のピット) Ｄ２ ピット（一方のピット) ４ 伝達部材 ５ 治具 １３ 接当部 １４ 筒部 ２８ 引き裂き具
Claims (4)
- 【請求項１】 入れ替え範囲の埋設樹脂管の両端部を各
別のピット内に露出させて、一方のピット内に露出させ
た埋設樹脂管の端部から、管壁を管長手方向に沿って裂
きながら拡径変形可能な引き裂き具を挿入し、 前記引き裂き具を前記埋設樹脂管内を通して他方のピッ
ト側に向けて牽引して、その埋設樹脂管を非開削で管長
手方向に沿って径方向に引き裂きながら、前記引き裂き
具の後端側に連結してある更新管を前記埋設樹脂管の埋
設跡に引き込む埋設樹脂管の非開削入れ替え工法であっ
て、 前記一方のピット内に前記埋設樹脂管を管長手方向から
係止して、前記引き裂き具を牽引する埋設樹脂管の非開
削入れ替え工法。 - 【請求項２】 前記引き裂き具を牽引する牽引装置を前
記他方のピット内に設置して、前記牽引装置の牽引反力
をそのピットの内側に受け止めながら、前記引き裂き具
を牽引する請求項１記載の埋設樹脂管の非開削入れ替え
工法。 - 【請求項３】 入れ替え範囲の埋設樹脂管の両端部を各
別のピット内に露出させて、一方のピット内に露出させ
た埋設樹脂管の端部から、管壁を管長手方向に沿って裂
きながら拡径変形可能な引き裂き具を挿入し、 前記引き裂き具を前記埋設樹脂管内を通して他方のピッ
ト側に向けて牽引して、その埋設樹脂管を非開削で管長
手方向に沿って径方向に引き裂きながら、前記引き裂き
具の後端側に連結してある更新管を前記埋設樹脂管の埋
設跡に引き込む埋設樹脂管の非開削入れ替え工法であっ
て、 前記引き裂き具を牽引する牽引装置を前記他方のピット
内に設置して、前記牽引装置の牽引反力をそのピットの
内側に伝達する伝達部材と、前記埋設樹脂管の端面に管
長手方向から接当可能な治具とを設け、 前記埋設樹脂管の端部を前記治具を介して前記伝達部材
に受け止めながら、かつ、前記牽引装置の牽引反力を前
記他方のピットの内側に受け止めながら、前記引き裂き
具を牽引する埋設樹脂管の非開削入れ替え工法。 - 【請求項４】 請求項３記載の埋設樹脂管の非開削入れ
替え工法に使用する治具であって、 前記埋設樹脂管の端面に接当する接当部と、前記埋設樹
脂管のピット内への突出部分に略全長に亘って外嵌する
筒部とを備えている治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025492A JP2002228047A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 埋設樹脂管の非開削入れ替え工法とその工法に使用する治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001025492A JP2002228047A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 埋設樹脂管の非開削入れ替え工法とその工法に使用する治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002228047A true JP2002228047A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18890471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001025492A Pending JP2002228047A (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 埋設樹脂管の非開削入れ替え工法とその工法に使用する治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002228047A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5279100B1 (ja) * | 2012-11-14 | 2013-09-04 | 京葉瓦斯株式会社 | 埋設管の非開削入れ替え工法及びその構造 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154580A (en) * | 1981-03-15 | 1982-09-24 | Ashimori Ind Co Ltd | Double pipeline and its laying method |
| JPH0861561A (ja) * | 1994-08-23 | 1996-03-08 | Tokyo Gas Co Ltd | 更新管の入れ替え工法 |
| JPH112362A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 管布設工法およびパイプスプリッタ |
| JP2000170956A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-23 | Toho Gas Co Ltd | 引込み装置及びカプラー並びに前記引込み装置を用いた引込み方法 |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001025492A patent/JP2002228047A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57154580A (en) * | 1981-03-15 | 1982-09-24 | Ashimori Ind Co Ltd | Double pipeline and its laying method |
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| JPH112362A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Tokyo Gas Co Ltd | 管布設工法およびパイプスプリッタ |
| JP2000170956A (ja) * | 1998-12-10 | 2000-06-23 | Toho Gas Co Ltd | 引込み装置及びカプラー並びに前記引込み装置を用いた引込み方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5279100B1 (ja) * | 2012-11-14 | 2013-09-04 | 京葉瓦斯株式会社 | 埋設管の非開削入れ替え工法及びその構造 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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