JP2002227058A - 緯入れノズル用ニードル及びこれを用いた緯入れノズル - Google Patents
緯入れノズル用ニードル及びこれを用いた緯入れノズルInfo
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- JP2002227058A JP2002227058A JP2001023843A JP2001023843A JP2002227058A JP 2002227058 A JP2002227058 A JP 2002227058A JP 2001023843 A JP2001023843 A JP 2001023843A JP 2001023843 A JP2001023843 A JP 2001023843A JP 2002227058 A JP2002227058 A JP 2002227058A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ジェット水流として供給するための高圧水に分
散している繊維モノマーや水垢が付着し難く、クリーニ
ング周期の長い緯入れノズル用ニードルとこれを用いた
緯入れノズルを提供する。 【解決手段】先細り形状をしたヘッド部５の少なくとも
外周面に、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８を被着し
たニードル３を、略筒形状をしたノズル本体１内に互い
の軸が同軸となるように嵌合して緯入れノズルを構成す
る。
散している繊維モノマーや水垢が付着し難く、クリーニ
ング周期の長い緯入れノズル用ニードルとこれを用いた
緯入れノズルを提供する。 【解決手段】先細り形状をしたヘッド部５の少なくとも
外周面に、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８を被着し
たニードル３を、略筒形状をしたノズル本体１内に互い
の軸が同軸となるように嵌合して緯入れノズルを構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウォータージェッ
トルームなどの流体噴射式織機の緯入れノズルとこれに
用いられる緯入れノズル用ニードルに関する。
トルームなどの流体噴射式織機の緯入れノズルとこれに
用いられる緯入れノズル用ニードルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウォータージェットルームには、
ポンプからの圧力水を高速のジェット水流に変換し、こ
のジェット水流によって緯糸を搬送することが行われて
おり、その手段として緯入れノズルが用いられていた。
ポンプからの圧力水を高速のジェット水流に変換し、こ
のジェット水流によって緯糸を搬送することが行われて
おり、その手段として緯入れノズルが用いられていた。
【０００３】図５は従来の緯入れノズルの概略を示す断
面図である。
面図である。
【０００４】この緯入れノズルは、複数の注水孔１２を
備えた略筒形状のノズル本体１１と、先細り形状のヘッ
ド部１５を備えたニードル１３と、複数の翼１７ａを備
えたスタビライザー１７と、上記ニードル１３のヘッド
部１５との間にオリフィスを形成する縮径部２０とから
構成され、上記ニードル１３はノズル本体１１内に互い
の軸が同軸となるように嵌合されていた。
備えた略筒形状のノズル本体１１と、先細り形状のヘッ
ド部１５を備えたニードル１３と、複数の翼１７ａを備
えたスタビライザー１７と、上記ニードル１３のヘッド
部１５との間にオリフィスを形成する縮径部２０とから
構成され、上記ニードル１３はノズル本体１１内に互い
の軸が同軸となるように嵌合されていた。
【０００５】また、ニードル１３にはヘッド部１５の先
端面を貫通する糸導入孔１４が形成されており、矢印の
方向から糸導入孔１４へ導入された緯糸は、ヘッド部１
５の先端より導出されるようになっていた。なお、ニー
ドル１３とノズル本体１１とは、ニードル１３の外周に
配置されたＯリング１６によってシールされるようにな
っていた。
端面を貫通する糸導入孔１４が形成されており、矢印の
方向から糸導入孔１４へ導入された緯糸は、ヘッド部１
５の先端より導出されるようになっていた。なお、ニー
ドル１３とノズル本体１１とは、ニードル１３の外周に
配置されたＯリング１６によってシールされるようにな
っていた。
【０００６】そして、この緯入れノズルを用いて緯糸を
搬送するには、緯糸を糸導入孔１４に導くとともに、注
水孔１２より高圧水を注水すると、高圧水はスタビライ
ザー１７の翼１７ａ部分で整流され、さらにオリフィス
によって絞られることによりジェット水流として噴出さ
れるようになっており、このジェット水流によって糸導
入孔１４に導入された緯糸を所定の方向へ射出させ、搬
送するようになっていた。
搬送するには、緯糸を糸導入孔１４に導くとともに、注
水孔１２より高圧水を注水すると、高圧水はスタビライ
ザー１７の翼１７ａ部分で整流され、さらにオリフィス
によって絞られることによりジェット水流として噴出さ
れるようになっており、このジェット水流によって糸導
入孔１４に導入された緯糸を所定の方向へ射出させ、搬
送するようになっていた。
【０００７】ところで、ニードル１３の糸導入孔１４
は、高速で摺動する緯糸と絶えず摺動し、糸導入孔１４
の内周面が摩耗し易いことから、ニードル１３全体を耐
摩耗性に優れたセラミックスで形成したり、あるいはニ
ードル１３全体を金属で形成するとともに、ヘッド部１
５の内外周面に、耐摩耗性に優れた炭化物膜を被着した
ものが提案されており、また、ヘッド部１５の外周面
は、注入孔１２から供給される高圧水の抵抗を低減する
目的から平滑かつ平坦に仕上げられていた（特公平４−
１８０５３号公報、特開平９−２２８１９１号公報参
照）。
は、高速で摺動する緯糸と絶えず摺動し、糸導入孔１４
の内周面が摩耗し易いことから、ニードル１３全体を耐
摩耗性に優れたセラミックスで形成したり、あるいはニ
ードル１３全体を金属で形成するとともに、ヘッド部１
５の内外周面に、耐摩耗性に優れた炭化物膜を被着した
ものが提案されており、また、ヘッド部１５の外周面
は、注入孔１２から供給される高圧水の抵抗を低減する
目的から平滑かつ平坦に仕上げられていた（特公平４−
１８０５３号公報、特開平９−２２８１９１号公報参
照）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ヘッド
部１５の外周面が平滑かつ平坦に仕上げられたニードル
１３を有する緯入れノズルを用いて緯糸の搬送を行う
と、注水孔１２より供給された水に分散している繊維モ
ノマーや水垢が、ニードル１３のヘッド部１５の外周に
付着し易く、短期間の使用で堆積し、この堆積物により
オリフィスから噴出されるジェット水流の圧力がばらつ
くため、緯糸の飛走方向や飛走角度が変化し、緯糸の搬
送精度が低下するといった課題があった。
部１５の外周面が平滑かつ平坦に仕上げられたニードル
１３を有する緯入れノズルを用いて緯糸の搬送を行う
と、注水孔１２より供給された水に分散している繊維モ
ノマーや水垢が、ニードル１３のヘッド部１５の外周に
付着し易く、短期間の使用で堆積し、この堆積物により
オリフィスから噴出されるジェット水流の圧力がばらつ
くため、緯糸の飛走方向や飛走角度が変化し、緯糸の搬
送精度が低下するといった課題があった。
【０００９】その為、定期的にニードル１３を取り外
し、超音波洗浄等のクリーニング処理を行って、付着し
た堆積物を除去するのであるが、ヘッド部１５の外周面
が平滑かつ平坦に仕上げられたニードル１３を用いた緯
入れノズルでは、短期間の使用で堆積物が付着するため
にクリーニング回数が多くなり、その度に織機を停止さ
せなければならないことから生産性が悪く、また、作業
者が複数の織機を管理する場合には大きな負担となって
いた。
し、超音波洗浄等のクリーニング処理を行って、付着し
た堆積物を除去するのであるが、ヘッド部１５の外周面
が平滑かつ平坦に仕上げられたニードル１３を用いた緯
入れノズルでは、短期間の使用で堆積物が付着するため
にクリーニング回数が多くなり、その度に織機を停止さ
せなければならないことから生産性が悪く、また、作業
者が複数の織機を管理する場合には大きな負担となって
いた。
【００１０】
【本発明の目的】本発明の目的は、緯糸を搬送するため
に供給する高圧水に分散する繊維モノマーや水垢が付着
し難く、長期間にわたってクリーニング処理が不要な緯
入れノズル用ニードルとこれを用いた緯入れノズルを提
供することにある。
に供給する高圧水に分散する繊維モノマーや水垢が付着
し難く、長期間にわたってクリーニング処理が不要な緯
入れノズル用ニードルとこれを用いた緯入れノズルを提
供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記課
題を鑑み、緯入れノズル用ニードルの少なくともヘッド
部外周面に、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜を被着し
たことを特徴とする。
題を鑑み、緯入れノズル用ニードルの少なくともヘッド
部外周面に、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜を被着し
たことを特徴とする。
【００１２】特に、緯入れノズル用ニードルのヘッド部
はジルコニア焼結体により形成するとともに、硬質薄膜
にダイヤモンド・ライク・カーボンを用い、上記硬質薄
膜はシリコンからなる中間層を介してヘッド部外周面に
被着することが好ましい。
はジルコニア焼結体により形成するとともに、硬質薄膜
にダイヤモンド・ライク・カーボンを用い、上記硬質薄
膜はシリコンからなる中間層を介してヘッド部外周面に
被着することが好ましい。
【００１３】また、本発明は、上記緯入れノズル用ニー
ドルを、略筒形状をしたノズル本体内に互いの軸が同軸
となるように嵌合し、上記ニードルのヘッド部外周面近
傍とノズル本体とでオリフィスを形成して緯入れノズル
を構成したことを特徴とする。
ドルを、略筒形状をしたノズル本体内に互いの軸が同軸
となるように嵌合し、上記ニードルのヘッド部外周面近
傍とノズル本体とでオリフィスを形成して緯入れノズル
を構成したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る緯入れノズル
の概略を示す断面図、図２は図１に示す緯入れノズルに
備える緯入れノズル用ニードルを示す図で、（ａ）はそ
の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ部を示す拡大図で
ある。
の概略を示す断面図、図２は図１に示す緯入れノズルに
備える緯入れノズル用ニードルを示す図で、（ａ）はそ
の断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ部を示す拡大図で
ある。
【００１５】この緯入れノズルは、複数の注水孔２を備
えた略筒形状のノズル本体１と、先細り形状のヘッド部
５を備えたニードル３と、複数の翼７ａを備えたスタビ
ライザー７と、ニードル３のヘッド部５とオリフィスを
形成する縮径部１０とからなり、上記ニードル３がノズ
ル本体１内に互いの軸が同軸となるように嵌合してあ
る。
えた略筒形状のノズル本体１と、先細り形状のヘッド部
５を備えたニードル３と、複数の翼７ａを備えたスタビ
ライザー７と、ニードル３のヘッド部５とオリフィスを
形成する縮径部１０とからなり、上記ニードル３がノズ
ル本体１内に互いの軸が同軸となるように嵌合してあ
る。
【００１６】また、ニードル３にはヘッド部５の先端面
を貫通する糸導入孔４を形成してあり、緯糸を矢印の方
向から糸導入孔４へ導入し、ヘッド部５の先端より導出
するようになっている。なお、ニードル３とノズル本体
１とはニードル３の外周に配置されたＯリング６によっ
てシールするようになっている。
を貫通する糸導入孔４を形成してあり、緯糸を矢印の方
向から糸導入孔４へ導入し、ヘッド部５の先端より導出
するようになっている。なお、ニードル３とノズル本体
１とはニードル３の外周に配置されたＯリング６によっ
てシールするようになっている。
【００１７】そして、この緯入れノズルを用いて緯糸を
搬送するには、緯糸を糸導入孔４に導くとともに、注水
孔２より高圧水を注水すると、高圧水はスタビライザー
７の翼７ａ部分で整流され、さらにオリフィスによって
絞られることによりジェット水流として噴出されるよう
になっており、このジェット水流によって糸導入孔４に
導入された緯糸を所定の方向へ射出させ、搬送するよう
になっている。
搬送するには、緯糸を糸導入孔４に導くとともに、注水
孔２より高圧水を注水すると、高圧水はスタビライザー
７の翼７ａ部分で整流され、さらにオリフィスによって
絞られることによりジェット水流として噴出されるよう
になっており、このジェット水流によって糸導入孔４に
導入された緯糸を所定の方向へ射出させ、搬送するよう
になっている。
【００１８】また、ニードル３のヘッド部５の外周面に
は、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８を被着してあ
る。ここで、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８とは、
その表面を表面粗さ計で測定した場合、例えば算術平均
粗さ（Ｒａ）で０．１５μｍ以下と鏡面に近い面状態を
有するものの、走査型電子顕微鏡で１０００倍に拡大し
て観察すると、図３にその模式図を示すように、エンボ
ス状の滑らかな凹凸を有する表層を備えたもので、図４
に示すように、平坦な表層部を有する一般的な硬質薄膜
の表面状態とは明らかに異なるものである。
は、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８を被着してあ
る。ここで、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８とは、
その表面を表面粗さ計で測定した場合、例えば算術平均
粗さ（Ｒａ）で０．１５μｍ以下と鏡面に近い面状態を
有するものの、走査型電子顕微鏡で１０００倍に拡大し
て観察すると、図３にその模式図を示すように、エンボ
ス状の滑らかな凹凸を有する表層を備えたもので、図４
に示すように、平坦な表層部を有する一般的な硬質薄膜
の表面状態とは明らかに異なるものである。
【００１９】そして、本件発明者は、図３に示すような
エンボス状の滑らかな凹凸を有する表層を備えた硬質薄
膜８をニードル３の少なくともヘッド部５外周面に被着
することにより、ヘッド部５の寸法形状を異ならせるこ
となく、図４のような平坦な表層を有する硬質薄膜を被
着したものと比較して繊維モノマーや水垢の付着を大幅
に低減できることを見出し、本発明に至った。
エンボス状の滑らかな凹凸を有する表層を備えた硬質薄
膜８をニードル３の少なくともヘッド部５外周面に被着
することにより、ヘッド部５の寸法形状を異ならせるこ
となく、図４のような平坦な表層を有する硬質薄膜を被
着したものと比較して繊維モノマーや水垢の付着を大幅
に低減できることを見出し、本発明に至った。
【００２０】その結果、本発明の緯入れノズルを用いれ
ば、ニードル３のヘッド部５に繊維モノマーや水垢が付
着し難いため、ニードル３のクリーニング回数を大幅に
低減することができ、その結果、織機を停止させる回数
を減らすことができるため、生産性を向上させることが
できるとともに、作業者が複数の織機を管理しなければ
ならないような場合でも、ニードル３のクリーニング回
数が少ないため、作業者の負担を軽減することができ
る。
ば、ニードル３のヘッド部５に繊維モノマーや水垢が付
着し難いため、ニードル３のクリーニング回数を大幅に
低減することができ、その結果、織機を停止させる回数
を減らすことができるため、生産性を向上させることが
できるとともに、作業者が複数の織機を管理しなければ
ならないような場合でも、ニードル３のクリーニング回
数が少ないため、作業者の負担を軽減することができ
る。
【００２１】ところで、硬質薄膜８としては、ダイヤモ
ンド・ライク・カーボン、炭化珪素（ＳｉＣ）、炭化チ
タン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）等を用いること
ができるが、この中でもダイヤモンド・ライク・カーボ
ンやＳｉＣは、その表面における凹凸がはっきりしてお
り、繊維モノマーや水垢の付着が少なく好ましい。
ンド・ライク・カーボン、炭化珪素（ＳｉＣ）、炭化チ
タン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）等を用いること
ができるが、この中でもダイヤモンド・ライク・カーボ
ンやＳｉＣは、その表面における凹凸がはっきりしてお
り、繊維モノマーや水垢の付着が少なく好ましい。
【００２２】なお、本発明で言うダイヤモンド・ライク
・カーボンとは、他にＤＬＣ、水素化アモルファス・カ
ーボン膜、ｉ−カーボン膜、合成議事ダイヤモンド薄
膜、ダヤモンド状硬質炭素膜と呼ばれているもので、ダ
イヤモンドと良く似た性質を有し、その構造は結晶質を
若干含んでいても良いが基本的に非晶質構造をしたもの
で、ラマン分光分析にて測定すると、１３５０ｃｍ-1の
近傍と１５５０ｃｍ-1の近傍にそれぞれピークを有する
ものであり、このピークはいずれか一方に偏っていても
良いが、好ましくはダイヤモンドのピーク位置に近い１
３５０ｃｍ-1側に偏っているものが良い。
・カーボンとは、他にＤＬＣ、水素化アモルファス・カ
ーボン膜、ｉ−カーボン膜、合成議事ダイヤモンド薄
膜、ダヤモンド状硬質炭素膜と呼ばれているもので、ダ
イヤモンドと良く似た性質を有し、その構造は結晶質を
若干含んでいても良いが基本的に非晶質構造をしたもの
で、ラマン分光分析にて測定すると、１３５０ｃｍ-1の
近傍と１５５０ｃｍ-1の近傍にそれぞれピークを有する
ものであり、このピークはいずれか一方に偏っていても
良いが、好ましくはダイヤモンドのピーク位置に近い１
３５０ｃｍ-1側に偏っているものが良い。
【００２３】なお、滑らかな凹凸面を有する硬質薄膜８
を被着する方法としては、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、スパッ
タリング法などの薄膜形成手段を用い、低温にて成膜す
ることで達成することができ、特に常温〜１０００℃程
度の低温で処理が可能なプラズマＣＶＤ法を用いること
が好ましい。なぜなら、１０００℃を超える高温雰囲気
下で処理する熱ＣＶＤ法では、硬質薄膜８が結晶化して
しまい、滑らかな凹凸面を得ることが困難であるからで
ある。
を被着する方法としては、ＣＶＤ法、ＰＶＤ法、スパッ
タリング法などの薄膜形成手段を用い、低温にて成膜す
ることで達成することができ、特に常温〜１０００℃程
度の低温で処理が可能なプラズマＣＶＤ法を用いること
が好ましい。なぜなら、１０００℃を超える高温雰囲気
下で処理する熱ＣＶＤ法では、硬質薄膜８が結晶化して
しまい、滑らかな凹凸面を得ることが困難であるからで
ある。
【００２４】硬質薄膜８の被着の際には、ニードル３の
糸導入孔４内に被着されるのを防ぐため、マスキング材
として炭素棒を挿通し、この炭素棒を電極として用いれ
ば、ヘッド部５の外周面にムラ無く、均一な厚みで成膜
することができる。
糸導入孔４内に被着されるのを防ぐため、マスキング材
として炭素棒を挿通し、この炭素棒を電極として用いれ
ば、ヘッド部５の外周面にムラ無く、均一な厚みで成膜
することができる。
【００２５】なお、本実施形態では、硬質薄膜８をヘッ
ド部５の外周面にのみ被着した例を示したが、少なくと
も水と接する部分に被着してあれば良く、例えばニード
ル３の外周面全体に被着してあっても構わない。
ド部５の外周面にのみ被着した例を示したが、少なくと
も水と接する部分に被着してあれば良く、例えばニード
ル３の外周面全体に被着してあっても構わない。
【００２６】また、硬質薄膜８の膜厚ｔとしては、０．
２μｍ〜２μｍの範囲が好ましく、膜厚ｔが０．２μｍ
未満であると、薄すぎるためにヘッド部５の外周面全体
に被着できない場合があり、また膜厚ｔが２μｍを超え
ると、膜厚ｔが均一となり、ヘッド部５の寸法精度が損
なわれ、噴出されるジェット水流の圧力にバラツキを発
生させ、緯糸の搬送に悪影響を与える恐れがあるからで
ある。
２μｍ〜２μｍの範囲が好ましく、膜厚ｔが０．２μｍ
未満であると、薄すぎるためにヘッド部５の外周面全体
に被着できない場合があり、また膜厚ｔが２μｍを超え
ると、膜厚ｔが均一となり、ヘッド部５の寸法精度が損
なわれ、噴出されるジェット水流の圧力にバラツキを発
生させ、緯糸の搬送に悪影響を与える恐れがあるからで
ある。
【００２７】なお、好ましい膜厚ｔとしては０．５μｍ
〜１．２μｍの範囲が良い。
〜１．２μｍの範囲が良い。
【００２８】一方、ニードル３を形成する材質として
は、緯糸との摺動に伴う摩耗を抑える観点からセラミッ
ク焼結体により形成したものが良く、好ましくはボイド
率が０．３％以下、ボイド径が１０μｍ以下であるもの
が良い。これは硬質薄膜８の膜厚ｔが薄いため、硬質薄
膜８を被着してもセラミック焼結体表面のボイドを埋め
ることができず、硬質薄膜８がセラミック焼結体の表面
にならって形成されるからで、ボイドが多いと、このボ
イド中に繊維モノマーや水垢が堆積し易くなるととも
に、糸導入孔４においては摺動する緯糸がボイドのエッ
ジで削られ、緯糸にダメージを与えてしまうからであ
る。
は、緯糸との摺動に伴う摩耗を抑える観点からセラミッ
ク焼結体により形成したものが良く、好ましくはボイド
率が０．３％以下、ボイド径が１０μｍ以下であるもの
が良い。これは硬質薄膜８の膜厚ｔが薄いため、硬質薄
膜８を被着してもセラミック焼結体表面のボイドを埋め
ることができず、硬質薄膜８がセラミック焼結体の表面
にならって形成されるからで、ボイドが多いと、このボ
イド中に繊維モノマーや水垢が堆積し易くなるととも
に、糸導入孔４においては摺動する緯糸がボイドのエッ
ジで削られ、緯糸にダメージを与えてしまうからであ
る。
【００２９】ところで、ニードル３を形成するセラミッ
ク焼結体としては、アルミナ焼結体、ジルコニア焼結
体、炭化珪素焼結体、窒化珪素焼結体、Ａｌ2Ｏ3−Ｔｉ
Ｃ焼結体等を用いることができるが、ニードル３のヘッ
ド部５は薄肉で先細り状に形成されているために破損し
易く、靱性の高いセラミック焼結体により形成すること
が好ましく、ジルコニア焼結体やＡｌ2Ｏ3−ＴｉＣ焼結
体が好適である。
ク焼結体としては、アルミナ焼結体、ジルコニア焼結
体、炭化珪素焼結体、窒化珪素焼結体、Ａｌ2Ｏ3−Ｔｉ
Ｃ焼結体等を用いることができるが、ニードル３のヘッ
ド部５は薄肉で先細り状に形成されているために破損し
易く、靱性の高いセラミック焼結体により形成すること
が好ましく、ジルコニア焼結体やＡｌ2Ｏ3−ＴｉＣ焼結
体が好適である。
【００３０】例えば、ジルコニア焼結体を用いる場合、
３〜９ｍｏｌ％のイットリア（Ｙ2Ｏ3）で部分安定化し
たジルコニア（ＺｒＯ2）や、１６〜２６ｍｏｌ％のマ
グネシア（ＭｇＯ）で部分安定化したジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2）、あるいは８〜１２ｍｏｌ％のカルシア（Ｃａ
Ｏ）で部分安定化したジルコニア（ＺｒＯ2）や８〜１
６ｍｏｌ％のセリア（ＣｅＯ2）で部分安定化したジル
コニア（ＺｒＯ2）を所望の形状に成形した後、大気雰
囲気中あるいは真空雰囲気中にて１４００〜１７００℃
の温度で焼成したものを用いれば良い。また、一度焼成
した後、１０００〜１５００℃の温度で、８〜２０ＭＰ
ａの範囲の成形圧にてＨＩＰ処理を行っても良く、表面
のボイド低減からもＨＩＰ処理を行ったものの方が好ま
しい。
３〜９ｍｏｌ％のイットリア（Ｙ2Ｏ3）で部分安定化し
たジルコニア（ＺｒＯ2）や、１６〜２６ｍｏｌ％のマ
グネシア（ＭｇＯ）で部分安定化したジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2）、あるいは８〜１２ｍｏｌ％のカルシア（Ｃａ
Ｏ）で部分安定化したジルコニア（ＺｒＯ2）や８〜１
６ｍｏｌ％のセリア（ＣｅＯ2）で部分安定化したジル
コニア（ＺｒＯ2）を所望の形状に成形した後、大気雰
囲気中あるいは真空雰囲気中にて１４００〜１７００℃
の温度で焼成したものを用いれば良い。また、一度焼成
した後、１０００〜１５００℃の温度で、８〜２０ＭＰ
ａの範囲の成形圧にてＨＩＰ処理を行っても良く、表面
のボイド低減からもＨＩＰ処理を行ったものの方が好ま
しい。
【００３１】また、Ａｌ2０3−ＴｉＣ焼結体を用いる場
合、原料としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）５０〜９５重量％
に対し、炭化チタン（ＴｉＣ）を５〜５０重量％の範囲
添加した混合原料を用いるか、あるいは上記組成比で含
有する混合原料１００重量％に対し、焼結助剤として酸
化チタン（ＴｉＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、
酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化イッテルビウム（Ｙ
ｂ2Ｏ3）のうち１種類以上を１０重量％以下の範囲で添
加した混合原料、さらには希土類酸化物や不可避不純物
を５重量％以下の範囲で添加した混合原料を用い、これ
らの混合原料を所定形状に成形した後、ホットプレスに
て焼成し、さらにＨＩＰ処理を施すか、あるいは上記混
合原料を所定形状に成形した後、真空炉やＧＰＳ（Ｇａ
ｓ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）にて焼成
したものを用いれば良い。
合、原料としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）５０〜９５重量％
に対し、炭化チタン（ＴｉＣ）を５〜５０重量％の範囲
添加した混合原料を用いるか、あるいは上記組成比で含
有する混合原料１００重量％に対し、焼結助剤として酸
化チタン（ＴｉＯ2）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、
酸化珪素（ＳｉＯ2）、酸化カルシウム（ＣａＯ）、酸
化ジルコニウム（ＺｒＯ2）、酸化イッテルビウム（Ｙ
ｂ2Ｏ3）のうち１種類以上を１０重量％以下の範囲で添
加した混合原料、さらには希土類酸化物や不可避不純物
を５重量％以下の範囲で添加した混合原料を用い、これ
らの混合原料を所定形状に成形した後、ホットプレスに
て焼成し、さらにＨＩＰ処理を施すか、あるいは上記混
合原料を所定形状に成形した後、真空炉やＧＰＳ（Ｇａ
ｓ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ）にて焼成
したものを用いれば良い。
【００３２】また、硬質薄膜８を被着するにあたって
は、平滑に仕上げられたヘッド部５の外周面に行うので
あるが、硬質薄膜８がダイヤモンド・ライク・カーボン
又は炭化珪素（ＳｉＣ）で、かつニードル３がジルコニ
ア焼結体やＡｌ2Ｏ3−ＴｉＣ焼結体で形成されている場
合、両者間の密着性がそれほど高くないため、図２
（ｂ）に示すように、シリコンからなる中間層９を介在
させることで、両者の密着強度を高めることができ、さ
らに密着性を向上させたい場合には、図示していない
が、ヘッド部５とシリコンからなる中間層９との間にク
ロム又はチタンからなる別の中間層を介在させれば良
い。なお、中間層９の膜厚ｓは、ヘッド部５の寸法精度
に悪影響を与えないようにするため、できるだけ薄くす
ることが良く、例えば、０．５μｍ以下とすることが良
い。
は、平滑に仕上げられたヘッド部５の外周面に行うので
あるが、硬質薄膜８がダイヤモンド・ライク・カーボン
又は炭化珪素（ＳｉＣ）で、かつニードル３がジルコニ
ア焼結体やＡｌ2Ｏ3−ＴｉＣ焼結体で形成されている場
合、両者間の密着性がそれほど高くないため、図２
（ｂ）に示すように、シリコンからなる中間層９を介在
させることで、両者の密着強度を高めることができ、さ
らに密着性を向上させたい場合には、図示していない
が、ヘッド部５とシリコンからなる中間層９との間にク
ロム又はチタンからなる別の中間層を介在させれば良
い。なお、中間層９の膜厚ｓは、ヘッド部５の寸法精度
に悪影響を与えないようにするため、できるだけ薄くす
ることが良く、例えば、０．５μｍ以下とすることが良
い。
【００３３】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明は上記実施形態に示したものだけに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で改良
や変更したもので良いことは言うまでもない。
が、本発明は上記実施形態に示したものだけに限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で改良
や変更したもので良いことは言うまでもない。
【００３４】
【実施例】ここで、本発明の緯入れノズルと従来の緯入
れノズルとを用意し、ニードルをクリーニング処理する
までに要する日数について調べる実験を行った。
れノズルとを用意し、ニードルをクリーニング処理する
までに要する日数について調べる実験を行った。
【００３５】本実験に使用するニードルはセラミック焼
結体により形成し、糸導入孔の内径を２ｍｍ、ノズル本
体に備える縮径部の内径を２．７ｍｍとした緯入れノズ
ルを用い、本発明品にあっては、ニードルのヘッド部外
周面に、滑らかな凹凸面を有するダイヤモンド・ライク
・カーボンからなる硬質薄膜を被着したものを用いた。
結体により形成し、糸導入孔の内径を２ｍｍ、ノズル本
体に備える縮径部の内径を２．７ｍｍとした緯入れノズ
ルを用い、本発明品にあっては、ニードルのヘッド部外
周面に、滑らかな凹凸面を有するダイヤモンド・ライク
・カーボンからなる硬質薄膜を被着したものを用いた。
【００３６】そして、本発明の緯入れノズルと従来の緯
入れノズルを用い、１５０デニール／４８フィラメント
で２２４０ツイスト／ｍの緯糸を、織機スピードが７０
０ｒｐｍ、オサストロークが７０ｍｍの条件で緯入れを
行った結果、緯糸到達検知用センサー部（１９００ｍｍ
の位置）におけるジェット水流は水しぶきの飛散もな
く、安定した緯糸の搬送ができた。ただし、長期間にわ
たり使用し続けると、従来の緯入れノズルは１５日間の
使用でジェット水流が飛散は激しくなり、ニードルをク
リーニングしなければならなくなったが、本発明の緯入
れノズルは４０日間もの連続駆動においてもジェット水
流の飛散状態に変化が見られず、安定した緯糸の搬送が
可能であり、優れていた。
入れノズルを用い、１５０デニール／４８フィラメント
で２２４０ツイスト／ｍの緯糸を、織機スピードが７０
０ｒｐｍ、オサストロークが７０ｍｍの条件で緯入れを
行った結果、緯糸到達検知用センサー部（１９００ｍｍ
の位置）におけるジェット水流は水しぶきの飛散もな
く、安定した緯糸の搬送ができた。ただし、長期間にわ
たり使用し続けると、従来の緯入れノズルは１５日間の
使用でジェット水流が飛散は激しくなり、ニードルをク
リーニングしなければならなくなったが、本発明の緯入
れノズルは４０日間もの連続駆動においてもジェット水
流の飛散状態に変化が見られず、安定した緯糸の搬送が
可能であり、優れていた。
【００３７】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、先細り
状のヘッド部を有し、ヘッド部の先端面を貫通する糸導
入孔を備えた緯入れノズル用ニードルにおいて、少なく
とも上記ヘッド部の外周面に、滑らかな凹凸面を有する
硬質薄膜を被着したことから、ジェット水流として供給
するための高圧水に分散している繊維モノマーや水垢が
ヘッド部外周面に付着するのを大幅に抑制することがで
きる。
状のヘッド部を有し、ヘッド部の先端面を貫通する糸導
入孔を備えた緯入れノズル用ニードルにおいて、少なく
とも上記ヘッド部の外周面に、滑らかな凹凸面を有する
硬質薄膜を被着したことから、ジェット水流として供給
するための高圧水に分散している繊維モノマーや水垢が
ヘッド部外周面に付着するのを大幅に抑制することがで
きる。
【００３８】その為、本発明のニードルを用いて緯入れ
ノズルを形成すれば、長期間にわたってクリーニングが
不要であるため、安定した緯糸の搬送が長期間にわたっ
て得られ、生産性を向上させることができるとともに、
作業者が複数の織機を管理するような場合、作業者の負
担を軽減することができる。
ノズルを形成すれば、長期間にわたってクリーニングが
不要であるため、安定した緯糸の搬送が長期間にわたっ
て得られ、生産性を向上させることができるとともに、
作業者が複数の織機を管理するような場合、作業者の負
担を軽減することができる。
【図１】本発明に係る緯入れノズルの概略を示す断面図
である。
である。
【図２】図１に示す緯入れノズルに備える緯入れノズル
用ニードルを示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＸ部を示す拡大図である。
用ニードルを示す図で、（ａ）はその断面図、（ｂ）は
（ａ）におけるＸ部を示す拡大図である。
【図３】本発明の硬質薄膜の表面状態を示す模式図であ
る。
る。
【図４】本発明範囲外の表面状態を示す模式図である。
【図５】従来の緯入れノズルの概略を示す断面図であ
る。
る。
１，１１…ノズル本体、 ２，１２…注水孔、 ３，１
３…ニードル、４，１４…糸導入孔、 ５，１５…ヘッ
ド部、 ６，１６…Ｏリング、７，１７…スタビライザ
ー、 ７ａ，１７ａ…翼、 ８…硬質薄膜 ９…中間層
３…ニードル、４，１４…糸導入孔、 ５，１５…ヘッ
ド部、 ６，１６…Ｏリング、７，１７…スタビライザ
ー、 ７ａ，１７ａ…翼、 ８…硬質薄膜 ９…中間層
Claims (3)
- 【請求項１】先細り状のヘッド部を有し、該ヘッド部の
先端面を貫通する糸導入孔を備えた緯入れノズル用ニー
ドルにおいて、少なくとも上記ヘッド部の外周面に、滑
らかな凹凸面を有する硬質薄膜を被着してなる緯入れノ
ズル用ニードル - 【請求項２】上記ヘッド部がジルコニア焼結体で形成さ
れ、かつ上記硬質薄膜がダイヤモンド・ライク・カーボ
ンからなり、上記硬質薄膜はシリコンからなる中間層を
介して上記ヘッド部外周面に被着してなる請求項１に記
載の緯入れノズル用ニードル。 - 【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の緯入れノズ
ル用ニードルを、略筒形状をしたノズル本体内に互いの
軸が同軸となるように嵌合し、上記緯入れノズル用ニー
ドルのヘッド部外周とノズル本体とでオリフィスを形成
してなる緯入れノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023843A JP4900547B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 緯入れノズル用ニードル及びこれを用いた緯入れノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023843A JP4900547B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 緯入れノズル用ニードル及びこれを用いた緯入れノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227058A true JP2002227058A (ja) | 2002-08-14 |
| JP4900547B2 JP4900547B2 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=18889077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023843A Expired - Fee Related JP4900547B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | 緯入れノズル用ニードル及びこれを用いた緯入れノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4900547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011206645A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Yamaho Kogyo Kk | 噴板 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104389089B (zh) * | 2014-10-30 | 2016-04-06 | 东华大学 | 用于生产弹力牛仔布的喷气织机主喷嘴结构及其引纬方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6143281A (ja) * | 1984-08-08 | 1986-03-01 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | 電磁ポンプ制御回路 |
| JPH09228191A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-02 | Tsudakoma Corp | 流体噴射式織機の緯糸ノズル用ニードル |
| JPH1045327A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Kyocera Corp | 耐摩耗性ガイド材及びこれを用いたスレッドガイド |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001023843A patent/JP4900547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH09228191A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-09-02 | Tsudakoma Corp | 流体噴射式織機の緯糸ノズル用ニードル |
| JPH1045327A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-02-17 | Kyocera Corp | 耐摩耗性ガイド材及びこれを用いたスレッドガイド |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|
| JP4900547B2 (ja) | 2012-03-21 |
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