JP2002225232A - 多色刷り印刷装置 - Google Patents
多色刷り印刷装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 インク粘度の制御を行うことなく、簡単な構
成にて混色を防止することができる多色刷りオフセット
印刷装置を提供する。 【構成】 ブランケット胴２の周囲にそれぞれ異なる色
の高粘度インクが付与された版胴４ａ〜４ｄを配置し、
また版胴４ａ−４ｂ間、４ｂ−４ｃ間、４ｃ−４ｄ間に
はインク溶剤に対して浸透もしくは膨潤を示すインクセ
ット部材７ａ，７ｂ，７ｃをそれぞれブランケット（中
間転写体）３に接触するように設ける。インクセット部
材７ａ，７ｂ，７ｃは、天然ゴム、ＥＰＤＭゴム、クロ
ロプレンゴム、シリコーン樹脂等からなり、これらにイ
ンクが接触するとインク中の溶剤がインクセット部材中
に転移し、インクの粘度を急速に上昇させる。
成にて混色を防止することができる多色刷りオフセット
印刷装置を提供する。 【構成】 ブランケット胴２の周囲にそれぞれ異なる色
の高粘度インクが付与された版胴４ａ〜４ｄを配置し、
また版胴４ａ−４ｂ間、４ｂ−４ｃ間、４ｃ−４ｄ間に
はインク溶剤に対して浸透もしくは膨潤を示すインクセ
ット部材７ａ，７ｂ，７ｃをそれぞれブランケット（中
間転写体）３に接触するように設ける。インクセット部
材７ａ，７ｂ，７ｃは、天然ゴム、ＥＰＤＭゴム、クロ
ロプレンゴム、シリコーン樹脂等からなり、これらにイ
ンクが接触するとインク中の溶剤がインクセット部材中
に転移し、インクの粘度を急速に上昇させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多色刷り印刷装置
に関し、さらに詳しくは、中間転写体（ブランケット）
に対しインクセット部材を接触させることにより、中間
転写体上でのインクの混色を防止することができる、多
色刷りオフセット印刷装置（平版、凸版、凹版、スクリ
ーン）に関する。
に関し、さらに詳しくは、中間転写体（ブランケット）
に対しインクセット部材を接触させることにより、中間
転写体上でのインクの混色を防止することができる、多
色刷りオフセット印刷装置（平版、凸版、凹版、スクリ
ーン）に関する。
【０００２】
【従来の技術】１つのオフセットブランケット（中間転
写部材）に複数の版胴を接触させてブランケットに色を
重ねた後、用紙にブランケット上の複数色のインクを転
写する印刷方法及び印刷装置が従来技術として多数存在
し、特開平０７−１７２０３４号公報に記載された円筒
体の多色ウエット重ね印刷方法はその１例である。１つ
のオフセットブランケットに複数の版胴を接触させて、
ブランケットに色を重ねる際、インキングローラへのイ
ンクの逆流（バックトラッピング）による混色が問題と
なる。これを回避するため、重ねるインクの順序に沿っ
て、インク粘度を変えたり、ＵＶ硬化インクを用いて一
色ごとにＵＶ光（紫外線）によりインク表面を固めたり
（インクセット）して混色を防止している。しかし、Ｕ
Ｖインクを用いる場合、紫外線照射時のオゾン発生によ
る環境問題があり、インク粘度を変える場合、粘度を絶
えずコントロールしなければならないといった問題があ
る。
写部材）に複数の版胴を接触させてブランケットに色を
重ねた後、用紙にブランケット上の複数色のインクを転
写する印刷方法及び印刷装置が従来技術として多数存在
し、特開平０７−１７２０３４号公報に記載された円筒
体の多色ウエット重ね印刷方法はその１例である。１つ
のオフセットブランケットに複数の版胴を接触させて、
ブランケットに色を重ねる際、インキングローラへのイ
ンクの逆流（バックトラッピング）による混色が問題と
なる。これを回避するため、重ねるインクの順序に沿っ
て、インク粘度を変えたり、ＵＶ硬化インクを用いて一
色ごとにＵＶ光（紫外線）によりインク表面を固めたり
（インクセット）して混色を防止している。しかし、Ｕ
Ｖインクを用いる場合、紫外線照射時のオゾン発生によ
る環境問題があり、インク粘度を変える場合、粘度を絶
えずコントロールしなければならないといった問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術が
有する問題点に鑑みなされたもので、１つの中間転写体
（ブランケット）に複数の版胴のインクを重ねて印刷を
行う多色刷り印刷機において、インク粘度の制御を行う
ことなく、簡単な構成で混色を防止することができる多
色刷りオフセット印刷装置を提供することを目的とす
る。また、中間転写体上のインクが用紙に確実に転写さ
れる多色刷りオフセット印刷装置を提供することを目的
とする。さらに、混色防止の耐久性、及び装置の信頼性
が優れた多色刷りオフセット印刷装置を提供することを
目的とする。
有する問題点に鑑みなされたもので、１つの中間転写体
（ブランケット）に複数の版胴のインクを重ねて印刷を
行う多色刷り印刷機において、インク粘度の制御を行う
ことなく、簡単な構成で混色を防止することができる多
色刷りオフセット印刷装置を提供することを目的とす
る。また、中間転写体上のインクが用紙に確実に転写さ
れる多色刷りオフセット印刷装置を提供することを目的
とする。さらに、混色防止の耐久性、及び装置の信頼性
が優れた多色刷りオフセット印刷装置を提供することを
目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の技術手段
は、複数色の各色毎に版材及び該版材に高粘度インクを
供給する手段を有し、１つの中間転写体に対して複数の
前記版材が接触する多色刷り印刷装置において、前記版
材間の中間転写体にインク溶剤に対して浸透または膨潤
するインクセット部材が接触することを特徴とする。
は、複数色の各色毎に版材及び該版材に高粘度インクを
供給する手段を有し、１つの中間転写体に対して複数の
前記版材が接触する多色刷り印刷装置において、前記版
材間の中間転写体にインク溶剤に対して浸透または膨潤
するインクセット部材が接触することを特徴とする。
【０００５】第２の技術手段は、第１の技術手段の多色
刷り印刷装置において、前記インクセット部材と前記中
間転写体のニップ幅が、インクを重ねる順序に沿って狭
くなることを特徴とする。
刷り印刷装置において、前記インクセット部材と前記中
間転写体のニップ幅が、インクを重ねる順序に沿って狭
くなることを特徴とする。
【０００６】第３の技術手段は、第１の技術手段の多色
刷り印刷装置において、前記インクセット部材のインク
溶剤に対する浸透度合いまたは膨潤度合いが、インクを
重ねる順序に沿って低くなることを特徴とする。
刷り印刷装置において、前記インクセット部材のインク
溶剤に対する浸透度合いまたは膨潤度合いが、インクを
重ねる順序に沿って低くなることを特徴とする。
【０００７】第４の技術手段は、第１の技術手段の多色
刷り印刷装置において、重ねるインクの粘度が、インク
を重ねる順序に沿って低くなることを特徴とする。
刷り印刷装置において、重ねるインクの粘度が、インク
を重ねる順序に沿って低くなることを特徴とする。
【０００８】第５の技術手段は、第１の技術手段の多色
刷り印刷装置において、前記版材と前記中間転写体の接
触圧力が、インクを重ねる順序に沿って低くなることを
特徴とする。
刷り印刷装置において、前記版材と前記中間転写体の接
触圧力が、インクを重ねる順序に沿って低くなることを
特徴とする。
【０００９】第６の技術手段は、第１〜５の技術手段の
多色刷り印刷装置において、前記中間転写体上のインク
を用紙へ転写する直前の部分または転写部に、加熱手段
を設けることを特徴とする。
多色刷り印刷装置において、前記中間転写体上のインク
を用紙へ転写する直前の部分または転写部に、加熱手段
を設けることを特徴とする。
【００１０】第７の技術手段は、第１〜５の技術手段の
多色刷り印刷装置において、前記中間転写体上のインク
を用紙へ転写する直前の部分に、前記中間転写体へのイ
ンク溶剤塗布手段を設けることを特徴とする。
多色刷り印刷装置において、前記中間転写体上のインク
を用紙へ転写する直前の部分に、前記中間転写体へのイ
ンク溶剤塗布手段を設けることを特徴とする。
【００１１】第８の技術手段は、第１〜７の技術手段の
多色刷り印刷装置において、前記インクセット手段に、
インク中に含有するインク溶剤を除去する手段を適時接
触させる手段を設けることを特徴とする。
多色刷り印刷装置において、前記インクセット手段に、
インク中に含有するインク溶剤を除去する手段を適時接
触させる手段を設けることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、実施例及び具体例に基づき図面を参照して説明す
る。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１による多色刷り
オフセット印刷装置の概略を示す側断面図である。実施
例１の多色刷りオフセット印刷装置１は、中間転写体
（ブランケット）３が装着されたブランケット胴２の周
囲に版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが装着された複数の版
材支持体（版胴）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが配置されて
いる。それぞれの版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにはそれ
ぞれ異なる色の高粘度インクがインキングローラ６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄによって供給され、それぞれの版材上
の高粘度インクが１つのブランケット３に転写され、ブ
ランケット３に複数色のインクが重ねられる。また、ブ
ランケット胴２には圧胴１０が接触しており、両者の接
触部分が、ブランケット３上のインクが用紙Ｓに転移す
る転写部となっている。用紙収納部８に収納された用紙
Ｓは、エアー給紙装置９によってブランケット胴２と圧
胴１０間の転写部に送り込まれ、転写部でブランケット
３上の複数色のインクが用紙Ｓに転移され、チェーンデ
リバリ１１によって印刷済み用紙収納部１２に収納され
る。本発明は、以上のように高粘度インクを用い、１つ
の中間転写体（ブランケット）３に複数色のインクを重
ね、中間転写体３から用紙Ｓに１回のみ転写を行うこと
を前提とする多色刷り印刷装置に関するものである。
て、実施例及び具体例に基づき図面を参照して説明す
る。 （実施例１）図１は、本発明の実施例１による多色刷り
オフセット印刷装置の概略を示す側断面図である。実施
例１の多色刷りオフセット印刷装置１は、中間転写体
（ブランケット）３が装着されたブランケット胴２の周
囲に版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄが装着された複数の版
材支持体（版胴）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが配置されて
いる。それぞれの版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄにはそれ
ぞれ異なる色の高粘度インクがインキングローラ６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄによって供給され、それぞれの版材上
の高粘度インクが１つのブランケット３に転写され、ブ
ランケット３に複数色のインクが重ねられる。また、ブ
ランケット胴２には圧胴１０が接触しており、両者の接
触部分が、ブランケット３上のインクが用紙Ｓに転移す
る転写部となっている。用紙収納部８に収納された用紙
Ｓは、エアー給紙装置９によってブランケット胴２と圧
胴１０間の転写部に送り込まれ、転写部でブランケット
３上の複数色のインクが用紙Ｓに転移され、チェーンデ
リバリ１１によって印刷済み用紙収納部１２に収納され
る。本発明は、以上のように高粘度インクを用い、１つ
の中間転写体（ブランケット）３に複数色のインクを重
ね、中間転写体３から用紙Ｓに１回のみ転写を行うこと
を前提とする多色刷り印刷装置に関するものである。
【００１３】本発明は、前記した多色刷りオフセット印
刷装置１において、ブランケット胴２の周囲であって、
複数配置され異なる色の高粘度インクが付与されたそれ
ぞれの版胴間（４ａ−４ｂ間、４ｂ−４ｃ間、４ｃ−４
ｄ間）にインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃをそれぞれ
配置し、ブランケット３に接触するようにしたことを特
徴とする。インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃは、イン
ク溶剤に対して浸透もしくは膨潤を示す部材からなり、
ブランケット３に接触するものであるが、それぞれブラ
ンケット３に常時接触していてもよく、また印刷時のみ
接触するようにしてもよい。また、インクセット部材
は、版胴間（４ａ−４ｂ間、４ｂ−４ｃ間、４ｃ−４ｄ
間）の全てに設けなくてはならないというものでなく、
適宜必要個所のみに設ければよい。
刷装置１において、ブランケット胴２の周囲であって、
複数配置され異なる色の高粘度インクが付与されたそれ
ぞれの版胴間（４ａ−４ｂ間、４ｂ−４ｃ間、４ｃ−４
ｄ間）にインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃをそれぞれ
配置し、ブランケット３に接触するようにしたことを特
徴とする。インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃは、イン
ク溶剤に対して浸透もしくは膨潤を示す部材からなり、
ブランケット３に接触するものであるが、それぞれブラ
ンケット３に常時接触していてもよく、また印刷時のみ
接触するようにしてもよい。また、インクセット部材
は、版胴間（４ａ−４ｂ間、４ｂ−４ｃ間、４ｃ−４ｄ
間）の全てに設けなくてはならないというものでなく、
適宜必要個所のみに設ければよい。
【００１４】本発明に用いるインクは、ロジン変性フェ
ノール樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、ＤＣＰＤ樹脂等
の樹脂とやし油、亜麻仁油、大豆油等の植物油（脂肪
酸）と顔料とオレフィン系、もしくはパラフィン系溶剤
を主成分とした高粘度インクが望ましい。粘度範囲とし
ては、１Ｐａ・Ｓ〜１０００Ｐａ・Ｓの範囲が望まし
い。
ノール樹脂、アルキド樹脂、石油樹脂、ＤＣＰＤ樹脂等
の樹脂とやし油、亜麻仁油、大豆油等の植物油（脂肪
酸）と顔料とオレフィン系、もしくはパラフィン系溶剤
を主成分とした高粘度インクが望ましい。粘度範囲とし
ては、１Ｐａ・Ｓ〜１０００Ｐａ・Ｓの範囲が望まし
い。
【００１５】中間転写体であるブランケット３の材料と
しては、ウレタンゴム、ＮＢＲゴム等の耐油性に優れた
ゴム材が望ましい。版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとして
は、平版、凸版、凹版、スクリーンのいずれでもよく、
また平版としては、湿し水を用いる平版や水不要平版の
いずれでもよい。
しては、ウレタンゴム、ＮＢＲゴム等の耐油性に優れた
ゴム材が望ましい。版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄとして
は、平版、凸版、凹版、スクリーンのいずれでもよく、
また平版としては、湿し水を用いる平版や水不要平版の
いずれでもよい。
【００１６】インク溶剤に対して浸透もしくは膨潤を示
すインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃとしては、天然ゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、クロロプレンゴム、シリコーン樹脂
等が望ましい。これらの部材とインクが接触すると、イ
ンク中の溶剤がこれら部材に転移し、インクの粘度を急
速に上昇させる（インクセットされる）。このため、ひ
とつのインクの上に次のインクを重ねるときに、下地の
インクが高粘度となっているために上部インクへ逆流す
ることがなくなり混色が防止できる。インクセット部材
７ａ，７ｂ，７ｃのうち、シリコーン樹脂はインクに対
する離型性に優れ、インクが全くオフセットしないので
特に優れている。また、その表面は光沢面である方がさ
らにインクオフセットを防止できる。
すインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃとしては、天然ゴ
ム、ＥＰＤＭゴム、クロロプレンゴム、シリコーン樹脂
等が望ましい。これらの部材とインクが接触すると、イ
ンク中の溶剤がこれら部材に転移し、インクの粘度を急
速に上昇させる（インクセットされる）。このため、ひ
とつのインクの上に次のインクを重ねるときに、下地の
インクが高粘度となっているために上部インクへ逆流す
ることがなくなり混色が防止できる。インクセット部材
７ａ，７ｂ，７ｃのうち、シリコーン樹脂はインクに対
する離型性に優れ、インクが全くオフセットしないので
特に優れている。また、その表面は光沢面である方がさ
らにインクオフセットを防止できる。
【００１７】図２は、実施例１の多色刷りオフセット印
刷装置の変形例を示す側断面図である。図２の変形例の
多色刷りオフセット印刷装置は、版材支持体（版胴）４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに版材供給手段１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ，１３ｄを備えるとともに版材５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄへの画像書込み手段１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄを備えたデジタル印刷機（コンピュータ等のデジ
タルデータを用いそのままダイレクトに印刷が行える印
刷機）である。この場合の版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
としては、いわゆるサーマルＣＴＰ（computer to plat
e）版材が適し、版材への画像書込み手段１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄとしては、レーザ（ＹＡＧ等の固体
レーザや半導体レーザ）を用いる手段が適する。サーマ
ルＣＴＰ版材としては、現像を必要とする版材やアブレ
ーションや相変化タイプの現像レス版材（特開平３−１
７８４７８号公報に開示されたような材料を用いた版
材）が適する。インク及びブランケット３の材料は図１
に示す多色刷りオフセット印刷装置と同様である。ま
た、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃも図１に示す多
色刷りオフセット印刷装置と同様の構成とすることがで
きる。
刷装置の変形例を示す側断面図である。図２の変形例の
多色刷りオフセット印刷装置は、版材支持体（版胴）４
ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄに版材供給手段１３ａ，１３ｂ，
１３ｃ，１３ｄを備えるとともに版材５ａ，５ｂ，５
ｃ，５ｄへの画像書込み手段１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，
１４ｄを備えたデジタル印刷機（コンピュータ等のデジ
タルデータを用いそのままダイレクトに印刷が行える印
刷機）である。この場合の版材５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄ
としては、いわゆるサーマルＣＴＰ（computer to plat
e）版材が適し、版材への画像書込み手段１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄとしては、レーザ（ＹＡＧ等の固体
レーザや半導体レーザ）を用いる手段が適する。サーマ
ルＣＴＰ版材としては、現像を必要とする版材やアブレ
ーションや相変化タイプの現像レス版材（特開平３−１
７８４７８号公報に開示されたような材料を用いた版
材）が適する。インク及びブランケット３の材料は図１
に示す多色刷りオフセット印刷装置と同様である。ま
た、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃも図１に示す多
色刷りオフセット印刷装置と同様の構成とすることがで
きる。
【００１８】具体例１ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図１に示すように、１つのブランケット胴２に対して、
各色毎の版材支持体（版胴）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを
配置した印刷装置に、各版胴の間（４ａ−４ｂ間，４ｂ
−４ｃ間，４ｃ−４ｄ間）にシリコーンゴムローラを配
置した。
各色毎の版材支持体（版胴）４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄを
配置した印刷装置に、各版胴の間（４ａ−４ｂ間，４ｂ
−４ｃ間，４ｃ−４ｄ間）にシリコーンゴムローラを配
置した。
【００１９】具体例１の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷りオフセット印刷装
置により印刷した場合、３色目以降のインキングローラ
に１色目、２色目の混色が認められたが、具体例１のよ
うにインクセット部材をブランケットに接触して印刷す
ると、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。
置により印刷した場合、３色目以降のインキングローラ
に１色目、２色目の混色が認められたが、具体例１のよ
うにインクセット部材をブランケットに接触して印刷す
ると、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。
【００２０】具体例２ 版材：レーザアブレーションタイプの市販の水不要平版 画像書き込み：６００ｍＷ半導体レーザアレイ インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図２に示すように、１つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷りデジタル印刷装置において、各版胴の間
にローラ状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置
した。
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷りデジタル印刷装置において、各版胴の間
にローラ状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置
した。
【００２１】具体例２の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷り印刷装置により印
刷した場合、３色目以降のインキングローラに１色目、
２色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラ
ンケットに接触して印刷すると、どのインキングローラ
にも混色は認められなかった。
刷した場合、３色目以降のインキングローラに１色目、
２色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラ
ンケットに接触して印刷すると、どのインキングローラ
にも混色は認められなかった。
【００２２】具体例３ 版材：特開平３−１７８４７８号公報に開示された含フ
ッ素アクリレート樹脂を記録層とした版材。光熱変換層
を記録層と基板の中間に形成 画像書き込み：５０ｍＷ半導体レーザアレイ インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図２に示すように、１つのブランケット胴２に対して、
それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配置した
多色刷りデジタル印刷装置において、各版胴の間にロー
ラ状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置した。
ッ素アクリレート樹脂を記録層とした版材。光熱変換層
を記録層と基板の中間に形成 画像書き込み：５０ｍＷ半導体レーザアレイ インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図２に示すように、１つのブランケット胴２に対して、
それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配置した
多色刷りデジタル印刷装置において、各版胴の間にロー
ラ状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置した。
【００２３】具体例３の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷り印刷装置により印
刷した場合、３色目以降のインキングローラに１色目、
２色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラ
ンケットに接触して印刷すると、どのインキングローラ
にも混色は認められなかった。
刷した場合、３色目以降のインキングローラに１色目、
２色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラ
ンケットに接触して印刷すると、どのインキングローラ
にも混色は認められなかった。
【００２４】（実施例２）実施例１において、インクセ
ット部材７ａ，７ｂ，７ｃとインクが接触すると溶剤が
インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃに転移することによ
り、インク表面は急速に高粘度化する（インクセットさ
れる）。このインクセットの程度が、重ねるインクの全
てにおいて同じであると、重ねるインク粘度が同じにな
り、インク逆流効果が弱くなる。そこで、重ねるインク
順序に沿って、インクセット度合いを弱くする必要があ
る。インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃとインクとの接
触時間が長いほど、インクセット度合いは高くなる。印
刷速度が一定の場合、接触時間はインクセット部材のニ
ップ幅で定まる。すなわち、ニップ幅が広いほど接触時
間が長くなる。本発明の実施例２は、重ねるインク順序
に沿って、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのニップ
幅を狭くすることを特徴とする。このようにすると、重
ねるインク順序に沿ってインクセット度合いが弱くな
り、インクの逆流が生じなくなる。ニップ幅を変える方
法としては、どのインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃも
同じゴム硬度の部材を用い、インクを重ねる順番に沿っ
てインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのブランケット３
への押圧力を弱くする方法や、押圧力は同じとし、重ね
る順序に沿ってゴム硬度を高くする方法がよい。
ット部材７ａ，７ｂ，７ｃとインクが接触すると溶剤が
インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃに転移することによ
り、インク表面は急速に高粘度化する（インクセットさ
れる）。このインクセットの程度が、重ねるインクの全
てにおいて同じであると、重ねるインク粘度が同じにな
り、インク逆流効果が弱くなる。そこで、重ねるインク
順序に沿って、インクセット度合いを弱くする必要があ
る。インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃとインクとの接
触時間が長いほど、インクセット度合いは高くなる。印
刷速度が一定の場合、接触時間はインクセット部材のニ
ップ幅で定まる。すなわち、ニップ幅が広いほど接触時
間が長くなる。本発明の実施例２は、重ねるインク順序
に沿って、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのニップ
幅を狭くすることを特徴とする。このようにすると、重
ねるインク順序に沿ってインクセット度合いが弱くな
り、インクの逆流が生じなくなる。ニップ幅を変える方
法としては、どのインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃも
同じゴム硬度の部材を用い、インクを重ねる順番に沿っ
てインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのブランケット３
への押圧力を弱くする方法や、押圧力は同じとし、重ね
る順序に沿ってゴム硬度を高くする方法がよい。
【００２５】具体例４ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図１に示すように、１つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間（４ａ−
４ｂ間，４ｂ−４ｃ間，４ｃ−４ｄ間）にローラ状のイ
ンクセット部材を配置した。各インクセット部材７ａ，
７ｂ，７ｃとブランケット３とのニップ幅は、表１のよ
うにした。
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間（４ａ−
４ｂ間，４ｂ−４ｃ間，４ｃ−４ｄ間）にローラ状のイ
ンクセット部材を配置した。各インクセット部材７ａ，
７ｂ，７ｃとブランケット３とのニップ幅は、表１のよ
うにした。
【００２６】
【表１】
【００２７】具体例４の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷り印刷装置により印
刷した場合、３色目以降インキングローラに１色目、２
色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラン
ケットに接触して印刷すると、どのインキングローラに
も混色は認められなかった。
刷した場合、３色目以降インキングローラに１色目、２
色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラン
ケットに接触して印刷すると、どのインキングローラに
も混色は認められなかった。
【００２８】（実施例３）実施例３の多色刷り印刷装置
は、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのインクセット
度合いを制御する異なる手段を提案するもので、インク
セット部材７ａ，７ｂ，７ｃのインク溶剤に対する浸透
もしくは膨潤度合いに差を設けることで、インクセット
度合いを制御する手段を提案するものである。すなわ
ち、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのインク溶剤に
対する浸透度合いまたは膨潤度合いが、インクを重ねる
順序にそって低くなることを特徴とする。浸透もしくは
膨潤度合いは、インク溶剤とインクセット部材７ａ，７
ｂ，７ｃのＳＰ値（溶解度係数）がどれくらい近いかで
決まる。そして、ＳＰ値が近いほど、浸透もしくは膨潤
の度合いは大きくなる。このように、ＳＰ値の大きさに
あわせて接触部材をインク重ね順序に沿って配列する。
この際、インクセット部材は同一組成でもよく、また全
く異なる組成の組み合わせでもよい。
は、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのインクセット
度合いを制御する異なる手段を提案するもので、インク
セット部材７ａ，７ｂ，７ｃのインク溶剤に対する浸透
もしくは膨潤度合いに差を設けることで、インクセット
度合いを制御する手段を提案するものである。すなわ
ち、インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃのインク溶剤に
対する浸透度合いまたは膨潤度合いが、インクを重ねる
順序にそって低くなることを特徴とする。浸透もしくは
膨潤度合いは、インク溶剤とインクセット部材７ａ，７
ｂ，７ｃのＳＰ値（溶解度係数）がどれくらい近いかで
決まる。そして、ＳＰ値が近いほど、浸透もしくは膨潤
の度合いは大きくなる。このように、ＳＰ値の大きさに
あわせて接触部材をインク重ね順序に沿って配列する。
この際、インクセット部材は同一組成でもよく、また全
く異なる組成の組み合わせでもよい。
【００２９】具体例５ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図１に示すように、１つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置した。イ
ンクのＳＰ値（溶解度係数）８に対して表２のように架
橋度を変えてＳＰ値を設定した。
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置した。イ
ンクのＳＰ値（溶解度係数）８に対して表２のように架
橋度を変えてＳＰ値を設定した。
【００３０】
【表２】
【００３１】具体例５の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷り印刷装置により印
刷した場合、３色目以降のインキングローラに１色目、
２色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラ
ンケットに接触して印刷すると、どのインキングローラ
にも混色は認められなかった。
刷した場合、３色目以降のインキングローラに１色目、
２色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラ
ンケットに接触して印刷すると、どのインキングローラ
にも混色は認められなかった。
【００３２】（実施例４）実施例３のように、インクセ
ット度合いをインク重ねの順番そって弱めていく必要が
あるが、もともとインク粘度に差がある方がインクセッ
ト制御の確実性が上がる。すなわち、実施例４の多色刷
り印刷装置は、重ねるインクの粘度が重ねる順序にそっ
て低くなることを特徴とする。このように、もともとイ
ンクに粘度差があれば、インクセット部材７ａ，７ｂ，
７ｃによるインクセットの負担が軽減でき、インクセッ
ト部材のセット性能力の耐久性が向上する。
ット度合いをインク重ねの順番そって弱めていく必要が
あるが、もともとインク粘度に差がある方がインクセッ
ト制御の確実性が上がる。すなわち、実施例４の多色刷
り印刷装置は、重ねるインクの粘度が重ねる順序にそっ
て低くなることを特徴とする。このように、もともとイ
ンクに粘度差があれば、インクセット部材７ａ，７ｂ，
７ｃによるインクセットの負担が軽減でき、インクセッ
ト部材のセット性能力の耐久性が向上する。
【００３３】具体例６ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図１に示すように、１つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間（４ａ−
４ｂ間，４ｂ−４ｃ間，４ｃ−４ｄ間）にローラ状のイ
ンクセット部材を配置した。インクの粘度とタック値は
表３のように設定した。
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間（４ａ−
４ｂ間，４ｂ−４ｃ間，４ｃ−４ｄ間）にローラ状のイ
ンクセット部材を配置した。インクの粘度とタック値は
表３のように設定した。
【００３４】
【表３】
【００３５】具体例６の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷り印刷装置により印
刷した場合、４色目インキングローラに２色目の混色が
認められたが、インクセット部材をブランケットに接触
して印刷すると、どのインキングローラにも混色は認め
られなかった。
刷した場合、４色目インキングローラに２色目の混色が
認められたが、インクセット部材をブランケットに接触
して印刷すると、どのインキングローラにも混色は認め
られなかった。
【００３６】（実施例５）ブランケット胴（中間転写体
支持体）２と版材支持体（版胴）４ａ〜４ｄとの接触圧
力もインク逆流の重要な因子である。すなわち、圧力が
大きいほど、重なるインクは混ざり易くなり、版上で混
色を発生させる。そこで、実施例５の多色刷り印刷装置
は、図１に示す実施例１の多色刷り印刷装置において、
接触させる版材支持体４ａ〜４ｄと中間転写体２の接触
圧力が、インクを重ねる順序にそって低くなる、つまり
図１において、版材支持体４ａから版材支持体４ｄに向
かうにしたがって中間転写体２との接触圧力が小さくな
るようにすることを特徴とする。
支持体）２と版材支持体（版胴）４ａ〜４ｄとの接触圧
力もインク逆流の重要な因子である。すなわち、圧力が
大きいほど、重なるインクは混ざり易くなり、版上で混
色を発生させる。そこで、実施例５の多色刷り印刷装置
は、図１に示す実施例１の多色刷り印刷装置において、
接触させる版材支持体４ａ〜４ｄと中間転写体２の接触
圧力が、インクを重ねる順序にそって低くなる、つまり
図１において、版材支持体４ａから版材支持体４ｄに向
かうにしたがって中間転写体２との接触圧力が小さくな
るようにすることを特徴とする。
【００３７】具体例７ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 図１に示すように、１つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材を配置した。版胴とブランケット
胴の接触圧（ニップ幅）を表４のように設定した。
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材を配置した。版胴とブランケット
胴の接触圧（ニップ幅）を表４のように設定した。
【００３８】
【表４】
【００３９】具体例７の実施結果 インクセット部材を設けない多色刷り印刷装置により印
刷した場合、３色目以降インキングローラに１色目、２
色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラン
ケットに接触して印刷すると、どのインキングローラに
も混色は認められなかった。
刷した場合、３色目以降インキングローラに１色目、２
色目の混色が認められたが、インクセット部材をブラン
ケットに接触して印刷すると、どのインキングローラに
も混色は認められなかった。
【００４０】（実施例６）図３は、本発明の実施例６に
よる多色刷りオフセット印刷装置の概略を示す側断面図
である。実施例１〜５の多色刷り印刷装置のようにイン
クセットを行うと、インク粘度の上昇により、用紙Ｓへ
インクが転写されない恐れがある。そこで、本発明は、
実施例１〜５の多色刷り印刷装置において、図３に示す
ように、中間転写体２上のインクを用紙Ｓへ転写する直
前の部分、または転写部に加熱手段１５を設けることを
特徴とする。加熱温度は、３０℃〜５０℃が適当であ
る。あまり温度を上げすぎると、蓄熱によりインク粘度
制御ができなくなる恐れがある。加熱手段１５として
は、赤外線ヒータのような非接触加熱手段や加熱ローラ
接触手段が適当である。加熱するタイミングは用紙への
転写直前か、転写中が望ましく、熱容量の観点から転写
直前の方が蓄熱をより防止できる。
よる多色刷りオフセット印刷装置の概略を示す側断面図
である。実施例１〜５の多色刷り印刷装置のようにイン
クセットを行うと、インク粘度の上昇により、用紙Ｓへ
インクが転写されない恐れがある。そこで、本発明は、
実施例１〜５の多色刷り印刷装置において、図３に示す
ように、中間転写体２上のインクを用紙Ｓへ転写する直
前の部分、または転写部に加熱手段１５を設けることを
特徴とする。加熱温度は、３０℃〜５０℃が適当であ
る。あまり温度を上げすぎると、蓄熱によりインク粘度
制御ができなくなる恐れがある。加熱手段１５として
は、赤外線ヒータのような非接触加熱手段や加熱ローラ
接触手段が適当である。加熱するタイミングは用紙への
転写直前か、転写中が望ましく、熱容量の観点から転写
直前の方が蓄熱をより防止できる。
【００４１】具体例８ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 加熱手段：１００Ｗ赤外線ランプ 図３に示すように、一つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材を配置した。
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材を配置した。
【００４２】具体例８の実施結果 当該接触部材がない場合に印刷すると、３色目以降イン
キングローラに１色目、２色目の混色が認められたが、
インクセット部材をブランケットに接触して印刷する
と、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。
キングローラに１色目、２色目の混色が認められたが、
インクセット部材をブランケットに接触して印刷する
と、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。
【００４３】（実施例７）図４は、本発明の実施例７に
よる多色刷りオフセット印刷装置の概略を示す側断面図
である。実施例７の多色刷り印刷装置は、インクセット
部材７ａ，７ｂ，７ｃと異なる別のインクセットによる
粘度上昇に伴う紙への転写不良対策を提案する。すなわ
ち、図４に示すように、実施例１〜５の多色刷り印刷装
置において、中間転写体３上のインクを用紙Ｓへ転写す
る直前に中間転写体３へのインク溶剤塗布手段１６を設
けることを特徴とする。インク溶剤を塗布することで、
セットされたインクは再び低粘度化し、用紙Ｓへの転写
性が良好となる。ただし、溶剤の塗布が過剰であると、
画像が流れたり画像太りが発生してしまう。塗布量はご
く微量が望ましく、０.０１ｇ／ｃｍ2程度が望ましい。
溶剤塗布手段１６としては、多孔質ウレタンフォーム材
等の耐油性に優れたフォーム材にインク溶剤を含浸し、
塗布する手段が適当である。異なる例として、目の細か
なグルーブローラ、グラビアローラ、アニックスローラ
を用いる手段も適当である。インクとの接触圧力はなる
べく低い方が望ましい。圧力が高いと溶剤塗布手段１６
の方に溶解したインクが混入する恐れがある。
よる多色刷りオフセット印刷装置の概略を示す側断面図
である。実施例７の多色刷り印刷装置は、インクセット
部材７ａ，７ｂ，７ｃと異なる別のインクセットによる
粘度上昇に伴う紙への転写不良対策を提案する。すなわ
ち、図４に示すように、実施例１〜５の多色刷り印刷装
置において、中間転写体３上のインクを用紙Ｓへ転写す
る直前に中間転写体３へのインク溶剤塗布手段１６を設
けることを特徴とする。インク溶剤を塗布することで、
セットされたインクは再び低粘度化し、用紙Ｓへの転写
性が良好となる。ただし、溶剤の塗布が過剰であると、
画像が流れたり画像太りが発生してしまう。塗布量はご
く微量が望ましく、０.０１ｇ／ｃｍ2程度が望ましい。
溶剤塗布手段１６としては、多孔質ウレタンフォーム材
等の耐油性に優れたフォーム材にインク溶剤を含浸し、
塗布する手段が適当である。異なる例として、目の細か
なグルーブローラ、グラビアローラ、アニックスローラ
を用いる手段も適当である。インクとの接触圧力はなる
べく低い方が望ましい。圧力が高いと溶剤塗布手段１６
の方に溶解したインクが混入する恐れがある。
【００４４】具体例９ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 溶剤塗布装置：ウレタンフォーム材にインク溶剤（パラ
フィン系、沸点２８０℃）を含浸したローラ 図４に示すように、一つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置した。
フィン系、沸点２８０℃）を含浸したローラ 図４に示すように、一つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置した。
【００４５】具体例９の実施結果 当該接触部材がない場合に印刷すると、３色目以降イン
キングローラに１色目、２色目の混色が認められたが、
インクセット部材をブランケットに接触して印刷する
と、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。また、転写部において、ブランケットから用紙にイ
ンクが良好に転写された。
キングローラに１色目、２色目の混色が認められたが、
インクセット部材をブランケットに接触して印刷する
と、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。また、転写部において、ブランケットから用紙にイ
ンクが良好に転写された。
【００４６】（実施例８）図５は、本発明の実施例８に
よる多色刷りオフセット印刷装置の概略を示す側断面図
である。インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃは連続印刷
するにつれてインク溶剤がインクセット部材７ａ，７
ｂ，７ｃ中に取り込まれていき、インク吸収能力が次第
に落ちていく。これを防止するため、実施例８の多色刷
りオフセット印刷装置は、常時あるいは定期的に含有溶
剤を除去する溶剤除去手段１７ａ，１７ｂ，１７ｃをそ
れぞれインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃに設けること
を特徴とする。本発明者らは、インクセット部材７ａ，
７ｂ，７ｃに含有された溶剤は、ウエス、紙、別のゴム
材と接触すると、溶剤がそれらの部材へ転移することを
発見した。そこで、常時あるいは定期的に、これらの部
材を接触させることでインクセット部材７ａ，７ｂ，７
ｃのインクセット能力を維持することができる。図５に
示す例では、コート紙をロール状に巻回した部材を溶剤
除去手段１７ａ，１７ｂ，１７ｃとして、インクセット
部材７ａ，７ｂ，７ｃに接触しながら定期的に巻き取る
構成である。
よる多色刷りオフセット印刷装置の概略を示す側断面図
である。インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃは連続印刷
するにつれてインク溶剤がインクセット部材７ａ，７
ｂ，７ｃ中に取り込まれていき、インク吸収能力が次第
に落ちていく。これを防止するため、実施例８の多色刷
りオフセット印刷装置は、常時あるいは定期的に含有溶
剤を除去する溶剤除去手段１７ａ，１７ｂ，１７ｃをそ
れぞれインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃに設けること
を特徴とする。本発明者らは、インクセット部材７ａ，
７ｂ，７ｃに含有された溶剤は、ウエス、紙、別のゴム
材と接触すると、溶剤がそれらの部材へ転移することを
発見した。そこで、常時あるいは定期的に、これらの部
材を接触させることでインクセット部材７ａ，７ｂ，７
ｃのインクセット能力を維持することができる。図５に
示す例では、コート紙をロール状に巻回した部材を溶剤
除去手段１７ａ，１７ｂ，１７ｃとして、インクセット
部材７ａ，７ｂ，７ｃに接触しながら定期的に巻き取る
構成である。
【００４７】具体例１０ 版材：市販の水不要平版 インキ：水なし平版用インキ ブランケット：市販エアブランケット インクセット部材：シリコーンゴムローラ 溶剤除去手段：ロール状に巻いた市販コート紙を、１０
００枚印刷毎にインクセット部材に接触。 図５に示すように、一つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置し、各イ
ンクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃにロール状に巻いた市
販コート紙を接触させた。
００枚印刷毎にインクセット部材に接触。 図５に示すように、一つのブランケット胴２の周囲に対
して、それぞれ色の異なる複数色の版胴４ａ〜４ｄを配
置した多色刷り印刷装置において、各版胴の間にローラ
状のインクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃを配置し、各イ
ンクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃにロール状に巻いた市
販コート紙を接触させた。
【００４８】具体例１０の実施結果 当該接触部材がない場合に印刷すると、３色目以降イン
キングローラに１色目、２色目の混色が認められたが、
インクセット部材をブランケットに接触して印刷する
と、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。また、各インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃは１０
００枚印刷後においても十分なインクセット能力を有し
ていた。
キングローラに１色目、２色目の混色が認められたが、
インクセット部材をブランケットに接触して印刷する
と、どのインキングローラにも混色は認められなかっ
た。また、各インクセット部材７ａ，７ｂ，７ｃは１０
００枚印刷後においても十分なインクセット能力を有し
ていた。
【００４９】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、版材間の中間
転写体にインク溶剤に対して浸透又は膨潤を示すインク
セット部材を接触するだけの簡単な構成で、混色を飛躍
的に防止できる。
転写体にインク溶剤に対して浸透又は膨潤を示すインク
セット部材を接触するだけの簡単な構成で、混色を飛躍
的に防止できる。
【００５０】請求項２の発明によれば、インクセット部
材と中間転写体のニップ幅が、インクを重ねる順序に沿
って狭くなるので、用紙へのインク転写が確実にでき
る。
材と中間転写体のニップ幅が、インクを重ねる順序に沿
って狭くなるので、用紙へのインク転写が確実にでき
る。
【００５１】請求項３の発明によれば、インクセット部
材がインク溶剤に対する浸透度合いまたは膨潤度合い
が、インクを重ねる順序に沿って低くなるので、機械系
の制御なしに用紙へのインク転写が確実にできる。
材がインク溶剤に対する浸透度合いまたは膨潤度合い
が、インクを重ねる順序に沿って低くなるので、機械系
の制御なしに用紙へのインク転写が確実にできる。
【００５２】請求項４の発明によれば、重ねるインクの
粘度が重ねる順序にそって低くなるので、混色防止が確
実にできる。
粘度が重ねる順序にそって低くなるので、混色防止が確
実にできる。
【００５３】請求項５の発明によれば、版材と中間転写
体の接触圧力が、インクを重ねる順序に沿って低くなる
ので、インク粘度を制御せずに混色防止が確実にでき
る。
体の接触圧力が、インクを重ねる順序に沿って低くなる
ので、インク粘度を制御せずに混色防止が確実にでき
る。
【００５４】請求項６の発明によれば、中間転写体上の
インクを紙へ転写する直前又は転写部に加熱手段を設け
るので、用紙へのインク転写が確実にできる。
インクを紙へ転写する直前又は転写部に加熱手段を設け
るので、用紙へのインク転写が確実にできる。
【００５５】請求項７の発明によれば、中間転写体上の
インクを用紙へ転写する直前に中間転写体へのインク溶
剤塗布手段を設けるので、消費電力を抑えて、紙へのイ
ンク転写が確実にできる。
インクを用紙へ転写する直前に中間転写体へのインク溶
剤塗布手段を設けるので、消費電力を抑えて、紙へのイ
ンク転写が確実にできる。
【００５６】請求項８の発明によれば、インクセット手
段にインク中に含有するインク溶剤を除去する手段を適
時接触させる機構を設けたので、混色防止の耐久性が向
上し、装置の信頼性が高くなる。
段にインク中に含有するインク溶剤を除去する手段を適
時接触させる機構を設けたので、混色防止の耐久性が向
上し、装置の信頼性が高くなる。
【図１】 実施例１による多色刷りオフセット印刷装置
の概略を示す側断面図である。
の概略を示す側断面図である。
【図２】 実施例１の多色刷りオフセット印刷装置の変
形例を示す側断面図である。
形例を示す側断面図である。
【図３】 実施例６による多色刷りオフセット印刷装置
の概略を示す側断面図である。
の概略を示す側断面図である。
【図４】 実施例７による多色刷りオフセット印刷装置
の概略を示す側断面図である。
の概略を示す側断面図である。
【図５】 実施例８による多色刷りオフセット印刷装置
の概略を示す側断面図である。
の概略を示す側断面図である。
１…多色刷りオフセット印刷装置、２…ブランケット
胴、３…中間転写体（ブランケット）、４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ…版材支持体（版胴）、５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ…版材、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…インキングロー
ラ、７ａ，７ｂ，７ｃ…インクッセット部材、８…用紙
収納部、９…エアー給紙装置、１０…圧胴、１１…チェ
ーンデリバリ、１２…印刷済み用紙収納部、１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…版材供給手段、１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ…画像書込み手段、１５…赤外線ヒ
ータ、１６…溶剤塗布手段、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…
溶剤除去手段、Ｓ…用紙。
胴、３…中間転写体（ブランケット）、４ａ，４ｂ，４
ｃ，４ｄ…版材支持体（版胴）、５ａ，５ｂ，５ｃ，５
ｄ…版材、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ…インキングロー
ラ、７ａ，７ｂ，７ｃ…インクッセット部材、８…用紙
収納部、９…エアー給紙装置、１０…圧胴、１１…チェ
ーンデリバリ、１２…印刷済み用紙収納部、１３ａ，１
３ｂ，１３ｃ，１３ｄ…版材供給手段、１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ，１４ｄ…画像書込み手段、１５…赤外線ヒ
ータ、１６…溶剤塗布手段、１７ａ，１７ｂ，１７ｃ…
溶剤除去手段、Ｓ…用紙。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 征史 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C250 DA07 DB29
Claims (8)
- 【請求項１】 １つの中間転写体の周囲に各色毎の複数
の版材及び該版材に高粘度インクを供給する手段を有す
る多色刷り印刷装置において、前記中間転写体の隣接す
る前記版材間にインク溶剤に対して浸透または膨潤する
インクセット部材を接触するように設けることを特徴と
する多色刷り印刷装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の多色刷り印刷装置におい
て、前記インクセット部材と前記中間転写体のニップ幅
が、インクを重ねる順序に沿って狭くなることを特徴と
する多色刷り印刷装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の多色刷り印刷装置におい
て、前記インクセット部材のインク溶剤に対する浸透度
合いまたは膨潤度合いが、インクを重ねる順序に沿って
低くなることを特徴とする多色刷り印刷装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の多色刷り印刷装置におい
て、重ねるインクの粘度が、インクを重ねる順序に沿っ
て低くなることを特徴とする多色刷り印刷装置。 - 【請求項５】 請求項１記載の多色刷り印刷装置におい
て、前記版材と前記中間転写体の接触圧力が、インクを
重ねる順序に沿って低くなることを特徴とする多色刷り
印刷装置。 - 【請求項６】 請求項１乃至５いずれか記載の多色刷り
印刷装置において、前記中間転写体上のインクを用紙へ
転写する直前の部分または転写部に、加熱手段を設ける
ことを特徴とする多色刷り印刷装置。 - 【請求項７】 請求項１乃至５いずれか記載の多色刷り
印刷装置において、前記中間転写体上のインクを用紙へ
転写する直前の部分に、前記中間転写体へのインク溶剤
塗布手段を設けることを特徴とする多色刷り印刷装置。 - 【請求項８】 請求項１乃至７いずれか記載の多色刷り
印刷装置において、前記インクセット手段に、インク中
に含有するインク溶剤を除去する手段を適時接触させる
手段を設けることを特徴とする多色刷り印刷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027506A JP2002225232A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 多色刷り印刷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027506A JP2002225232A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 多色刷り印刷装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002225232A true JP2002225232A (ja) | 2002-08-14 |
Family
ID=18892153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001027506A Pending JP2002225232A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | 多色刷り印刷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002225232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111930A (ja) * | 2004-10-20 | 2007-05-10 | Jds Uniphase Corp | 磁性粒子含有ペースト状インクの整列及び光学効果印刷 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001027506A patent/JP2002225232A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007111930A (ja) * | 2004-10-20 | 2007-05-10 | Jds Uniphase Corp | 磁性粒子含有ペースト状インクの整列及び光学効果印刷 |
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