JP2002225071A - Barrier type plastic container and its manufacturing method - Google Patents

Barrier type plastic container and its manufacturing method

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JP2002225071A
JP2002225071A JP2001023277A JP2001023277A JP2002225071A JP 2002225071 A JP2002225071 A JP 2002225071A JP 2001023277 A JP2001023277 A JP 2001023277A JP 2001023277 A JP2001023277 A JP 2001023277A JP 2002225071 A JP2002225071 A JP 2002225071A
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container
mold
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a barrier type plastic cup container wherein the barrier property is favorable, the design and the appearance are good, there is no unequal thickness, and the manufacturing cost is comparatively low, and to provide its manufacturing method. SOLUTION: A barrier type in-mold label 200 is heat-welded on the external surface of a side wall 130 and the lower surface of a bottom plate 140 excepting a corresponding section with a gate location G. Also, the barrier type in-mold label is heat-welded at the upper surface of the bottom plate, which corresponds with the gate location corresponding section on the lower surface of the bottom plate.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、パスタソースやス
ープなどの特に酸素に対するバリア性を必要とする内容
物に使用されるバリア性プラスチック容器及びその製造
方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a barrier plastic container used for contents such as pasta sauce and soup which require a barrier property to oxygen in particular, and a method for producing the same.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、バリア性を必要とする内容物に使
用するプラスチック製のカップ容器としては、バリア性
積層プラスチックシートをシート成形したカップ容器や
バリア性樹脂で射出成形したカップ容器などがあるが、
前者のカップ容器は、商品を説明する文字や絵柄を印刷
したシートから成形するため、文字や絵柄が変形して意
匠性が悪く、また、容器に部分的な偏肉が大きいことが
あり、また、後者のカップ容器は、成形樹脂が高価であ
り、また、溶融粘度が高いため薄肉の容器が出来ず容器
が肉厚となり、製造費用が高くなった。このため、プラ
スチック容器へのバリア性付与に関する発明や考案が数
多くなされており、例えば、特開平4−106462号
公報で開示された「インモールドラベルにより成形され
た脚付容器」がある。この容器は、図4(a)に示すよ
うに、バリア性インモールドラベル(200)を側壁
(130)外面と底板(140)下面に成形と同時に熱
融着した脚付のバリア性プラスチック容器(100)で
あり、このバリア性インモールドラベル(200)は、
例えば図4(b)に示すように、底面板(220)の中
央のゲート位置対応部分に円形状切欠き(224)を有
し、脚部(150)を形成するために底面板の4箇所の
角部に三角状切欠き(225)を設けたものであった。
2. Description of the Related Art Conventionally, as a plastic cup container used for contents requiring a barrier property, there are a cup container formed by sheet-forming a laminated plastic sheet having a barrier property and a cup container formed by injection-molding a barrier resin. But,
Since the former cup container is formed from a sheet on which characters and patterns describing the product are printed, the characters and patterns are deformed and the design is poor, and the container may be partially uneven in thickness, and In the latter case, the molding resin is expensive, and since the melt viscosity is high, a thin-walled container cannot be formed, so that the container becomes thick and the production cost increases. For this reason, there have been many inventions and ideas relating to imparting a barrier property to a plastic container, and for example, there is a "legged container formed by an in-mold label" disclosed in JP-A-4-106462. As shown in FIG. 4 (a), this container is formed of a barrier plastic container with legs formed by heat-sealing a barrier in-mold label (200) on the outer surface of the side wall (130) and the lower surface of the bottom plate (140) at the same time. 100), and the barrier in-mold label (200) is
For example, as shown in FIG. 4B, a circular notch (224) is formed in a portion corresponding to the gate position at the center of the bottom plate (220), and four portions of the bottom plate are formed to form the legs (150). Was provided with a triangular notch (225) at the corner.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
特開平4−106462号公報のバリア性プラスチック
容器は、側壁外面と底板のゲート位置対応部分を除く下
面にはバリア性インモールドラベルが熱融着されてバリ
ア性が付与されているが、底板のゲート位置対応部分に
はバリア性が付与されていないため、容器のバリア性が
十分に発揮し得ないことがあった。
However, in the barrier plastic container disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-106462, the barrier in-mold label is thermally fused to the outer surface of the side wall and the lower surface of the bottom plate except for the portion corresponding to the gate position. However, since the barrier property is not provided to the portion of the bottom plate corresponding to the gate position, the barrier property of the container may not be sufficiently exhibited.

【0004】本発明は、上述の従来の問題を解決したも
のであり、バリア性が良く、意匠性や外観性が良く、偏
肉がなく、比較的に製造費用が安価なバリア性プラスチ
ック容器及びその製造方法を提供するものである。
The present invention solves the above-mentioned conventional problems and provides a barrier plastic container having good barrier properties, good design and appearance, no uneven thickness, and relatively low manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a manufacturing method thereof.

【0005】[0005]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の第1
の発明は、側壁外面と底板のゲート位置対応部分を除く
下面にバリア性インモールドラベルを熱融着し、かつ底
板下面のゲート位置対応部分と対向する底板上面にバリ
ア性インモールドラベルを熱融着したことを特徴とする
バリア性プラスチック容器である。
That is, the first aspect of the present invention is as follows.
In the invention, a barrier in-mold label is heat-sealed on the outer surface of the side wall and the lower surface of the bottom plate excluding the portion corresponding to the gate position, and the barrier in-mold label is heat-fused on the upper surface of the bottom plate opposed to the gate position corresponding portion of the lower surface of the bottom plate. It is a barrier plastic container characterized by being worn.

【0006】また、本発明の第2の発明は、前もって、
射出成形用金型の雌型の側壁と底板を形成するキャビテ
ィ面に、側壁および底板を覆うバリア性インモールドラ
ベルを挿着し、射出成形機でゲートより金型キャビティ
内へ成形樹脂を射出して、前記側壁と前記底板を形成す
ると同時に前記ラベルをそれぞれ熱融着するバリア性プ
ラスチック容器の製造方法において、前記底板を覆うバ
リア性インモールドラベルに、ゲート位置対応部分に複
数の円弧状切込みを二重丸状に配置し、成形樹脂を射出
することにより前記底板のゲート位置対応部分を除く下
面と、前記底板下面のゲート位置対応部分と対向する底
板上面に、前記バリア性インモールドラベルを熱融着し
たことを特徴とするバリア性プラスチック容器の製造方
法である。
[0006] Further, the second invention of the present invention provides
A barrier in-mold label covering the side wall and the bottom plate is inserted into the cavity surface that forms the side wall and the bottom plate of the female mold of the injection molding die, and the molding resin is injected from the gate into the mold cavity by an injection molding machine. In the method of manufacturing a barrier plastic container, wherein the side wall and the bottom plate are formed and the label is heat-sealed at the same time, a plurality of arc-shaped cuts are formed in a portion corresponding to a gate position in a barrier in-mold label covering the bottom plate. The barrier in-mold label is placed on the lower surface of the bottom plate excluding the portion corresponding to the gate position by injecting molding resin, and the upper surface of the bottom plate facing the gate position corresponding portion of the lower surface of the bottom plate. A method for producing a barrier plastic container characterized by being fused.

【0007】また、本発明の第3の発明は、前もって、
射出成形用金型の雌型の側壁と底板を形成するキャビテ
ィ面に、側壁および底板を覆うバリア性インモールドラ
ベルを挿着し、射出成形機でゲートより金型キャビティ
内へ成形樹脂を射出して、前記側壁と前記底板を形成す
ると同時に前記ラベルをそれぞれ熱融着するバリア性プ
ラスチック容器の製造方法において、前記底板を覆うバ
リア性インモールドラベルに、ゲート位置対応部分に複
数の円弧状切欠きを円形状に配置し、成形樹脂を射出す
ることにより前記底板のゲート位置対応部分を除く下面
と、前記底板下面のゲート位置対応部分と対向する底板
上面に、前記バリア性インモールドラベルを熱融着した
ことを特徴とするバリア性プラスチック容器の製造方法
である。
Further, a third invention of the present invention provides
A barrier in-mold label covering the side wall and the bottom plate is inserted into the cavity surface forming the side wall and the bottom plate of the female mold of the injection molding die, and the molding resin is injected into the mold cavity from the gate by an injection molding machine. And forming the side wall and the bottom plate and simultaneously thermally fusing the label to each other, wherein the barrier in-mold label covering the bottom plate has a plurality of arc-shaped notches in a portion corresponding to a gate position. The barrier in-mold label is thermally fused on the lower surface of the bottom plate except for the gate position corresponding portion by injecting molding resin, and on the bottom plate upper surface facing the gate position corresponding portion of the lower surface of the bottom plate. A method for producing a barrier plastic container characterized by being attached.

【0008】また、本発明の第4の発明は、バリア性イ
ンモールドラベルが、容器の側壁を覆う側面板と、容器
の底板を覆う底面板とが一体に連設されたものであるこ
とを特徴とする、第2の発明または第3の発明のいずれ
かに記載のバリア性プラスチック容器の製造方法であ
る。
According to a fourth aspect of the present invention, a barrier in-mold label is formed by integrally connecting a side plate covering a side wall of a container and a bottom plate covering a bottom plate of the container. A method for producing a barrier plastic container according to any of the second and third aspects of the invention.

【0009】そして、本発明の第5の発明は、バリア性
インモールドラベルが、容器の側壁を覆う側面板と、容
器の底板を覆う底面板とがそれぞれ別体のラベルからな
っていることを特徴とする、第2の発明または第3の発
明のいずれかに記載のバリア性プラスチック容器の製造
方法である。
According to a fifth aspect of the present invention, the barrier in-mold label comprises a side plate covering the side wall of the container and a bottom plate covering the bottom plate of the container, each being a separate label. A method for producing a barrier plastic container according to any one of the second and third aspects of the invention.

【0010】[0010]

【発明の実施の形態】次に、本発明のバリア性プラスチ
ック容器の実施の形態について、図を用いて詳細に説明
する。図1(a)は、本発明の一実施形態のバリア性プ
ラスチック容器の構造を示す断面図であり、(b)は、
そのバリア性インモールドラベルの構造を示す縮小展開
図であり、図2(a)は、本発明の他の一実施形態のバ
リア性プラスチック容器の構造を示す断面図であり、
(b)は、そのバリア性インモールドラベルの構造を示
す縮小展開図である。
Next, an embodiment of a barrier plastic container of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a structure of a barrier plastic container according to one embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 2 (a) is a cross-sectional view illustrating a structure of a barrier plastic container according to another embodiment of the present invention.
(B) is a reduced development view showing the structure of the barrier in-mold label.

【0011】本発明のバリア性プラスチック容器(10
0)の構造は、図1(a)又は図2(a)に示すよう
に、側壁(130)と底板(140)と脚部(150)
とからなるプラスチック製のカップ状容器であり、その
外観形状は、図1(a)又は図2(a)に示す逆切断角
錐の他、直方体、角柱、直円柱、切断直円錐などであ
る。そして、側壁(130)外面と底板(140)のゲ
ート位置(G)対応部分を除く下面にバリア性インモー
ルドラベル(200)を熱融着し、かつ底板(140)
下面のゲート位置対応部分と対向する底板上面にバリア
性インモールドラベル(200)を熱融着するものであ
る。なお、内容物を充填した容器は、容器上端の開口部
(110)をバリア性の封止フィルムで覆い、その封止
フィルムの外周縁部を側壁上端のフランジ(120)上
面に剥離可能に熱融着して、容器を密封するものであ
る。または、開口部に蓋材を冠着し、その蓋材を側壁上
端のフランジに取り外し可能に係合させ、容器を密封す
るものである。
The barrier plastic container (10) of the present invention
As shown in FIG. 1 (a) or FIG. 2 (a), the structure (0) has a side wall (130), a bottom plate (140) and a leg (150).
This is a plastic cup-shaped container made of the following, and its external shape is a rectangular parallelepiped, a prism, a right cylinder, a cut right cone, or the like, in addition to the inverted cutting pyramid shown in FIG. 1A or 2A. Then, a barrier in-mold label (200) is heat-sealed to the outer surface of the side wall (130) and the lower surface of the bottom plate (140) except for the portion corresponding to the gate position (G), and the bottom plate (140)
The barrier in-mold label (200) is heat-sealed to the upper surface of the bottom plate facing the portion corresponding to the gate position on the lower surface. In the container filled with the contents, the opening (110) at the upper end of the container is covered with a barrier sealing film, and the outer peripheral edge of the sealing film is thermally peelable on the upper surface of the flange (120) at the upper end of the side wall. The container is sealed by fusing. Alternatively, a lid material is mounted on the opening, and the lid material is detachably engaged with the flange at the upper end of the side wall to seal the container.

【0012】上述の本発明のバリア性プラスチック容器
の一実施形態の製造方法は、前もって、射出成形用金型
の雌型の側壁と底板を形成するキャビティ面に、図1
(b)に示す4枚の長方形の側面板(210)と正方形
の底面板(220)とからなり、この底面板の中心のゲ
ート位置対応部分に複数の円弧状切込み(221,22
2)を二重丸状に配置し、底面板の4箇所の角部に三角
状の切欠き(225)を設け、裏面に容器成形樹脂と熱
融着する樹脂層をもつバリア性インモールドラベル(2
00)を、吸引法、接着法、静電気法などで固定して挿
着し、射出成形機でゲート位置(G)よりバリア性イン
モールドラベルの底面板の中央の円弧状切込みを通して
金型キャビティ(成形品が成形される雌型と雄型の間の
空間)内へ溶融した成形樹脂を射出して、容器の側壁と
底板を形成すると同時に、その側壁の外面と、底板のゲ
ート位置対応部分を除く下面と、底板下面のゲート位置
対応部分と対向する底板上面に、バリア性インモールド
ラベルを熱融着するものである。脚部は、バリア性イン
モールドラベルの底面板の4箇所の角部に設けられた三
角状の切欠きから溶融成形樹脂をキャビティ内へ流入さ
せて成形するものである。なお、容器を成形する成形樹
脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなど容器の使用目的に合わせた熱可
塑性樹脂を用いるものである。
In the method for manufacturing the barrier plastic container according to the embodiment of the present invention, the side wall of the female mold of the injection molding die and the cavity surface forming the bottom plate are formed in advance in FIG.
(B) consists of four rectangular side plates (210) and a square bottom plate (220), and a plurality of arc-shaped cuts (221, 22) are formed at the center of the bottom plate corresponding to the gate position.
2) is arranged in a double round shape, a triangular notch (225) is provided at four corners of the bottom plate, and a barrier in-mold label having a resin layer that is thermally fused to the container molding resin on the back surface. (2
00) is fixed and inserted by a suction method, an adhesion method, an electrostatic method, or the like, and is inserted through a center arc-shaped cut of a bottom plate of the barrier in-mold label from a gate position (G) using an injection molding machine. The molten molding resin is injected into the space between the female mold and the male mold in which the molded article is molded to form the side wall and the bottom plate of the container, and at the same time, the outer surface of the side wall and the gate position corresponding portion of the bottom plate are formed. The barrier in-mold label is heat-sealed to the lower surface to be removed and to the upper surface of the bottom plate facing the portion corresponding to the gate position on the lower surface of the bottom plate. The legs are formed by flowing molten molding resin into the cavities through triangular notches provided at four corners of the bottom plate of the barrier in-mold label. In addition, as a molding resin for molding the container, a thermoplastic resin such as polypropylene, polyethylene, or polyethylene terephthalate suitable for the purpose of use of the container is used.

【0013】また、他の実施形態の製造方法は、前もっ
て、射出成形用金型の雌型の側壁と底板を形成するキャ
ビティ面に、図2(b)に示す4枚の長方形の側面板
(210)と正方形の底面板(220)とからなり、こ
の底面板の中心のゲート位置対応部分に複数の円弧状切
欠き(223)を円形状に配置し、底面板の4箇所の角
部に三角状の切欠き(225)を設け、裏面に容器成形
樹脂と熱融着する樹脂層をもつバリア性インモールドラ
ベル(200)を、吸引法、接着法、静電気法などで固
定して挿着し、射出成形機でゲート位置(G)よりバリ
ア性インモールドラベルの底面板の中央の円弧状切欠き
を通して金型キャビティ内へ溶融成形樹脂を射出して、
容器の側壁と底板を形成すると同時に、その側壁の外面
と、底板のゲート位置対応部分を除く下面と、底板下面
のゲート位置対応部分と対向する底板上面に、バリア性
インモールドラベルを熱融着するものである。
Further, the manufacturing method of another embodiment is such that, in advance, four rectangular side plates (FIG. 2B) are formed on the cavity surface forming the female side wall and the bottom plate of the injection mold. 210) and a square bottom plate (220), and a plurality of arc-shaped notches (223) are arranged in a circular shape at a portion corresponding to the gate position at the center of the bottom plate, and are formed at four corners of the bottom plate. A barrier in-mold label (200) having a triangular notch (225) and a resin layer on the back surface that is heat-sealed to the container molding resin is fixed and inserted by suction, adhesion, electrostatic method, or the like. Then, the injection molding machine injects the molten molding resin into the mold cavity from the gate position (G) through the arc-shaped notch in the center of the bottom plate of the barrier in-mold label,
At the same time as forming the side wall and the bottom plate of the container, the barrier in-mold label is heat-sealed to the outer surface of the side wall, the lower surface excluding the portion corresponding to the gate position of the bottom plate, and the upper surface of the bottom plate facing the gate position corresponding portion of the lower surface of the bottom plate. Is what you do.

【0014】なお、上述した製造方法においては、バリ
ア性インモールドラベルを前もって挿着した金型を型締
めして、ゲートより溶融樹脂を金型キャビティ内へ射出
すると、バリア性インモールドラベルの二重丸状の複数
の円弧状切込み又は円形状の複数の円弧状切欠きで設け
られた底面板のゲート位置対応部分が溶融樹脂の射出圧
力により上方へ押し上げられて、ゲート位置対応部分の
上面が雄型のキャビティ面に押しつけられ、溶融樹脂が
円弧状切込み又は円弧状切欠きを通って金型キャビティ
内へ流入するものである。なお、型締め直後にバリア性
インモールドラベルのゲート位置対応部分を吸引法など
で雄型のキャビティ面に吸引してから溶融樹脂をゲート
より射出してもよく、また、ゲート位置対応部分の溶融
樹脂の射出圧力による上方への押し上げが不十分で溶融
樹脂の中間位置に止まっても、バリア性インモールドラ
ベルの重なり部分ができるためバリア性を保持すること
ができる。
In the above-described manufacturing method, the mold in which the barrier in-mold label is inserted in advance is clamped, and the molten resin is injected into the mold cavity from the gate. A gate position-corresponding portion of the bottom plate provided with a plurality of heavy circular arc notches or a plurality of circular arc notches is pushed upward by the injection pressure of the molten resin, and the upper surface of the gate position corresponding portion is raised. The molten resin is pressed against the cavity surface of the male mold and flows into the mold cavity through an arc-shaped notch or an arc-shaped notch. Immediately after the mold clamping, the portion corresponding to the gate position of the barrier in-mold label may be sucked into the cavity surface of the male mold by a suction method or the like, and then the molten resin may be injected from the gate. Even if the resin is not sufficiently pushed upward by the injection pressure and stops at the intermediate position of the molten resin, the barrier property can be maintained because the overlapped portion of the barrier in-mold label is formed.

【0015】また、上述した実施形態のバリア性プラス
チック容器は、側壁外面と底板のゲート位置対応部分を
除く下面と底板下面のゲート位置対応部分と対向する底
板上面に熱融着したバリア性インモールドラベルにより
バリア性が付与されているため、容器全体のバリア性が
良好であり、また、商品を説明する文字や絵柄は、側壁
外面に熱融着されたラベルに印刷されているため、容器
の意匠性が良好であった。また、容器は、射出成形法で
作製されているため、容器の外観性が良好でシート成形
ような偏肉もなく、また、高価なバリア性樹脂で容器を
成形しないため、比較的に製造費用が安価であった。本
発明は、容器形状としては上述したカップ形状に限らず
トレー状、ボトル状、箱状など幅広い形状に適用でき
る。
Further, the barrier plastic container according to the above-described embodiment has a barrier in-mold that is heat-sealed to the lower surface of the bottom plate except the outer surface of the side wall and the gate position corresponding to the gate position, and the upper surface of the bottom plate opposite to the gate position corresponding portion of the lower surface of the bottom plate. The barrier property is given by the label, so that the barrier property of the whole container is good.Also, the characters and pictures describing the product are printed on the label that is heat-sealed on the outer surface of the side wall, The design was good. Also, since the container is manufactured by the injection molding method, the appearance of the container is good, there is no uneven thickness such as sheet molding, and since the container is not molded with expensive barrier resin, the production cost is relatively high. Was cheap. The present invention can be applied to a wide range of shapes, such as a tray shape, a bottle shape, and a box shape, as well as the cup shape described above.

【0016】次に、図3に示す本発明の他の実施形態の
バリア性プラスチック容器の製造方法について説明す
る。図3(a)に示した容器(100)は、底板(14
0)が円形で側壁(130)が上方へ向かってやや拡径
した円筒状のカップ状容器であり、バリア性インモール
ドラベル(200)は、図3(a)及び(b)に示すよ
うに、容器の側壁を覆う扇形環状の側面板(210)と
容器の底板を覆う円形の底面板(220)とが、それぞ
れ別々のラベルからなっている。そして、底面板(22
0)の中央には、図1(b)に示した実施形態のラベル
と同様に、ゲート位置対応部分に複数の円弧状切込み
(221,222)が二重丸状に配置されている。この
容器は、前述した図1(a)に示す容器とほぼ同様に、
上記底面板ラベルと側面板ラベルをそれぞれ射出成形用
金型の雌型の底板と側壁を形成するキャビティ面に前も
って挿着し、射出成形機でゲート位置(G)より底面板
ラベルの中央の円弧状切込みを通して金型キャビティ内
へ溶融成形樹脂を射出することにより製造することがで
きる。
Next, a method of manufacturing a barrier plastic container according to another embodiment of the present invention shown in FIG. 3 will be described. The container (100) shown in FIG.
0) is a cylindrical cup-shaped container having a circular shape and a side wall (130) whose diameter is slightly increased upward, and a barrier in-mold label (200) as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). The fan-shaped annular side plate (210) that covers the side wall of the container and the circular bottom plate (220) that covers the bottom plate of the container are formed of different labels. And the bottom plate (22
In the center of (0), a plurality of arc-shaped cuts (221, 222) are arranged in a double circle at a position corresponding to the gate position, similarly to the label of the embodiment shown in FIG. This container is substantially the same as the container shown in FIG.
The bottom plate label and the side plate label are inserted in advance into the cavity surface forming the female bottom plate and the side wall of the injection mold, respectively, and the center of the bottom plate label is moved from the gate position (G) by the injection molding machine. It can be manufactured by injecting the molten molding resin into the mold cavity through an arcuate cut.

【0017】[0017]

【発明の効果】本発明のバリア性プラスチック容器は、
バリア性インモールドラベルで側壁と底板の全体にバリ
ア性が付与されているため、容器のバリア性が非常に良
好である。
The barrier plastic container according to the present invention comprises:
Since the barrier property is given to the entire side wall and the bottom plate by the barrier in-mold label, the barrier property of the container is very good.

【0018】また、商品の情報を伝える文字や絵柄は、
側壁外面に熱融着されたラベルに印刷されており意匠性
が良く、容器は射出成形法により作製されているので外
観性が良く、偏肉もなく、また、高価なバリア性樹脂で
容器を成形していないため比較的に製造費用が安価であ
る。
In addition, characters and pictures that convey product information are:
It is printed on a label fused to the outer surface of the side wall and has good design.The container is made by injection molding, so it has good appearance, no uneven thickness, and the container is made of expensive barrier resin. The production cost is relatively low because it is not molded.

【0019】また、本発明のバリア性プラスチック容器
は、加熱殺菌方式にも使用でき、バリア層としてアルミ
ニウム箔を用いないバリア性インモールドラベルを使用
することにより電子レンジにも使用することができる。
Further, the barrier plastic container of the present invention can be used in a heat sterilization method, and can also be used in a microwave oven by using a barrier in-mold label without using an aluminum foil as a barrier layer.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】(a)は、本発明の一実施形態のバリア性プラ
スチック容器の構造を示す断面図であり、(b)は、そ
のバリア性インモールドラベルの構造を示す縮小展開図
である。
FIG. 1A is a cross-sectional view illustrating a structure of a barrier plastic container according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a reduced development view illustrating a structure of the barrier in-mold label.

【図2】(a)は、本発明の他の一実施形態のバリア性
プラスチック容器の構造を示す断面図であり、(b)
は、そのバリア性インモールドラベルの構造を示す縮小
展開図である。
FIG. 2A is a cross-sectional view showing the structure of a barrier plastic container according to another embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 2 is a reduced development view showing the structure of the barrier in-mold label.

【図3】(a)は、本発明の他の一実施形態のバリア性
プラスチック容器の構造を示す断面図であり、(b)
は、そのバリア性インモールドラベルの構造を示す縮小
展開図である。
FIG. 3A is a cross-sectional view showing the structure of a barrier plastic container according to another embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 2 is a reduced development view showing the structure of the barrier in-mold label.

【図4】(a)は、従来の一例のバリア性プラスチック
容器の構造を示す断面図であり、(b)は、そのバリア
性インモールドラベルの構造を示す縮小展開図である。
FIG. 4A is a cross-sectional view showing a structure of a conventional example of a barrier plastic container, and FIG. 4B is a reduced development view showing the structure of the barrier in-mold label.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

100……容器 110……開口部 120……フランジ 130……側壁 140……底板 150……脚部 200……バリア性インモールドラベル 210……側面板 220……底面板 221,222……切込み 223,224,225……切欠き G……ゲート位置 100 Container 110 Opening 120 Flange 130 Side wall 140 Bottom plate 150 Leg 200 Barrier in-mold label 210 Side plate 220 Bottom plate 221, 222 Notch 223, 224, 225: Notch G: Gate position

フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI テーマコート゛(参考) // B29K 105:20 B29L 9:00 B29L 9:00 22:00 22:00 B65D 1/00 C Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI Theme coat II (reference) // B29K 105: 20 B29L 9:00 B29L 9:00 22:00 22:00 B65D 1/00 C

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項1】側壁外面と底板のゲート位置対応部分を除
く下面にバリア性インモールドラベルを熱融着し、かつ
底板下面のゲート位置対応部分と対向する底板上面にバ
リア性インモールドラベルを熱融着したことを特徴とす
るバリア性プラスチック容器。
1. A barrier in-mold label is heat-sealed to the outer surface of the side wall and the lower surface of the bottom plate excluding the portion corresponding to the gate position, and the barrier in-mold label is thermally applied to the upper surface of the bottom plate opposed to the gate position corresponding portion of the lower surface of the bottom plate. A barrier plastic container characterized by being fused.
【請求項2】前もって、射出成形用金型の雌型の側壁と
底板を形成するキャビティ面に、側壁および底板を覆う
バリア性インモールドラベルを挿着し、射出成形機でゲ
ートより金型キャビティ内へ成形樹脂を射出して、前記
側壁と前記底板を形成すると同時に前記ラベルをそれぞ
れ熱融着するバリア性プラスチック容器の製造方法にお
いて、前記底板を覆うバリア性インモールドラベルに、
ゲート位置対応部分に複数の円弧状切込みを二重丸状に
配置し、成形樹脂を射出することにより前記底板のゲー
ト位置対応部分を除く下面と、前記底板下面のゲート位
置対応部分と対向する底板上面に、前記バリア性インモ
ールドラベルを熱融着したことを特徴とするバリア性プ
ラスチック容器の製造方法。
2. A barrier in-mold label for covering a side wall and a bottom plate is inserted in advance into a cavity surface forming a side wall and a bottom plate of a female mold of an injection molding die, and a mold cavity is formed from a gate by an injection molding machine. Injecting the molding resin into the, in the method of manufacturing a barrier plastic container to heat-bond each of the label while forming the side wall and the bottom plate, in the barrier in-mold label covering the bottom plate,
A plurality of arcuate cuts are arranged in a double circular shape at a gate position corresponding portion, and a bottom plate excluding the gate position corresponding portion of the bottom plate by injecting molding resin, and a bottom plate facing the gate position corresponding portion of the bottom plate lower surface. A method for manufacturing a barrier plastic container, wherein the barrier in-mold label is thermally fused to an upper surface.
【請求項3】前もって、射出成形用金型の雌型の側壁と
底板を形成するキャビティ面に、側壁および底板を覆う
バリア性インモールドラベルを挿着し、射出成形機でゲ
ートより金型キャビティ内へ成形樹脂を射出して、前記
側壁と前記底板を形成すると同時に前記ラベルをそれぞ
れ熱融着するバリア性プラスチック容器の製造方法にお
いて、前記底板を覆うバリア性インモールドラベルに、
ゲート位置対応部分に複数の円弧状切欠きを円形状に配
置し、成形樹脂を射出することにより前記底板のゲート
位置対応部分を除く下面と、前記底板下面のゲート位置
対応部分と対向する底板上面に、前記バリア性インモー
ルドラベルを熱融着したことを特徴とするバリア性プラ
スチック容器の製造方法。
3. In advance, a barrier in-mold label covering the side wall and the bottom plate is inserted into the cavity surface forming the side wall and the bottom plate of the female mold of the injection molding die, and the mold cavity is inserted from the gate by the injection molding machine. Injecting the molding resin into the, in the method of manufacturing a barrier plastic container to heat-bond each of the label while forming the side wall and the bottom plate, in the barrier in-mold label covering the bottom plate,
A plurality of arc-shaped notches are arranged in a circular shape in a portion corresponding to the gate position, a lower surface excluding the portion corresponding to the gate position of the bottom plate by injecting molding resin, and a bottom plate upper surface facing the gate position corresponding portion on the lower surface of the bottom plate. A method for producing a barrier plastic container, wherein the barrier in-mold label is heat-sealed.
【請求項4】バリア性インモールドラベルが、容器の側
壁を覆う側面板と、容器の底板を覆う底面板とが一体に
連設されたものであることを特徴とする、請求項2また
は請求項3のいずれかに記載のバリア性プラスチック容
器の製造方法。
4. The barrier in-mold label according to claim 2, wherein a side plate covering the side wall of the container and a bottom plate covering the bottom plate of the container are integrally connected. Item 4. The method for producing a barrier plastic container according to any one of Items 3.
【請求項5】バリア性インモールドラベルが、容器の側
壁を覆う側面板と、容器の底板を覆う底面板とがそれぞ
れ別体のラベルからなっていることを特徴とする、請求
項2または請求項3のいずれかに記載のバリア性プラス
チック容器の製造方法。
5. The barrier in-mold label according to claim 2, wherein the side plate for covering the side wall of the container and the bottom plate for covering the bottom plate of the container are formed as separate labels. Item 4. The method for producing a barrier plastic container according to any one of Items 3.
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