【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
［産業上の利用分野］
本考案は、蓋材をフランジ部に熱溶着又は接着
材などによつてシールするフランジ付容器を熱可
塑性樹脂シート類から熱成形する際に用いる容器
熱成形用金型に関する。
［従来の技術］
従来、熱可塑性樹脂シート類を加熱して容器を
成形する場合には金型を用いている。そして、開
口部周辺に蓋材をシールするフランジ部を備えた
容器の成形には、フランジ部をも同時に熱成形で
きる金型を用いている。
このフランジ部を同時に熱成形できる金型とし
ては、フランジ面１０を平坦状に形成した第５図
に示す平フランジ金型がある。また、蓋材シール
時のシール性を向上させるため、フランジ部１０
の環状に沿つて突起１３を設けた第６図に示す突
起状フランジ金型がある。
［解決すべき問題点］
しかしながら、上述した金型等には次のような
問題点があつた。
すなわち、第５図に示す平フランジ金型によつ
て成形したフランジ部が平坦状の容器にあつて
は、蓋材シール時にフランジの中間部が収縮して
しまい、蓋材のシールを確実に行なうことができ
ずシール不良を起こすことがあり、また、金型の
フランジ面１０に偏肉があると、蓋材のシール時
に、この影響を大きく受け、シール不良を生じや
すいという問題があつた。
また、シール性向上のため、平フランジ金型を
改良した第６図に示す突起状フランジ金型によつ
て成形した、フランジ部に突起を有する容器にあ
つては、蓋材をシールする際に、内容物が環状突
起１１の外側と内側における容器と蓋材の間に残
存してしまい、このうち、外側に残存した内容物
が空気に触れて腐敗するなどの問題があつた。さ
らに、突起状フランジ金型によつて成形したフラ
ンジ部に突起を有する容器にあつては、シールし
た蓋材を剥がして容器を開封するときに、突起の
両端部から引きちぎれ、糸引きを生じて外観不良
を起こしやすいという問題があつた。
さらに、蓋材のシール時に容器受台として、ゴ
ムなどを貼設したものを用いてシール性を改良す
る試みもある。しかし、特殊な受台を必要とする
ため耐久性に問題があり、このため、シール性の
向上を図る上での根本的解決手段とはならなかつ
た。
本考案は上記問題点にかんがみてなされたもの
で、フランジ偏肉、シール条件等に影響されるこ
となく良好なシールを行なえるようにするととも
に、蓋材を剥がして容器を開封するときに、剥離
部が糸引き等を生じることなく容易に剥れ、良好
な開封外観を呈するフランジ部付きの容器の成形
を可能ならしめた容器熱成形用金型の提供を目的
とする。
［問題点の解決手段］
本考案の容器熱成形用金型は、上記目的を達成
するため、蓋材をフランジ部に熱溶着又は接着材
などによつてシールするフランジ付容器を熱成形
するための金型において、前記容器のフランジ部
表面を成形する金型形成面を曲面にした構成と
し、必要に応じ、曲面の頂部を、フランジ基準面
より0.2mm以上の高さにしてある。
これにより、容器のフランジ部が曲面に成形さ
れ、蓋材シールを確実に行なえる。
［実施例］
以下、本考案の実施例について図面を参照しつ
つ説明する。
第１図は、本考案金型の第一実施例の一部断面
図を示しており、金型における容器フランジ形成
部１０が環状に曲面１１としてある。また、第２
図は、本考案金型の第二実施例の一部断面図を示
しており、金型における容器フランジ形成面１０
の環状内側部分を曲面１１とし、環状外側部分を
平面１２としてある。この第二実施例の場合、曲
面１１は、上述のように環状内側部分に形成する
ことが好ましいが、平面１２を内側として曲面１
１を外側とすることもできる。なお、いずれの場
合も、曲面１１の幅が平面１２の幅より大きいこ
とが好ましい。
第３図は、本考案金型の第三実施例の一部断面
図を示しており、主にリブ付容器用として用いる
ものである。リブ付容器は、容器フランジ部のそ
りが小さいことから、第三実施例の金型は、容器
フランジ形成面をやや幅狭として、曲面１１にお
ける丸味を小さくしてある。
これら実施例における金型の容器フランジ形成
面１０の幅ｂは３〜15mmとすることが好ましく、
また、容器フランジ形成面１０の曲面１１の高
さ、すなわち、フランジ基準面１０ａから曲面１
１の頂部１１ａまでの高さｈは、シール性の観点
からすると、0.2〜３mm、好ましくは0.3〜2.5mm、
より好ましくは0.4〜２mmとするとよい。この高
さｈは、フランジの幅によつても異り、幅が小さ
いときは高さｈが小さくてもシール性向上を図る
上で充分有効である。
さらに、容器フランジ形成面１０の曲面１１
は、比較的緩やかな円弧状もしくは楕円弧状等と
することが好ましい。
上述の容器フランジ形成面１０を曲面１１に形
成した金型によれば、フラツト状の蓋、あるいは
落し蓋（成形蓋材）等の種々蓋材のシールを行な
う容器の成形に用いることができる。特に、リン
グシールでなく全面シールを行なう容器、あるい
は落し蓋をシールする容器に有効である。
また、上記金型は、多数個取り金型のみならず
一個取り金型にも適用できる。さらに、シートの
種類に応じて曲面１１の曲率わ変更することによ
り、多種のシートに対して使用可能となる。
次に、第４図および表に示す金型を用いて、容
器の熱成形を二種類のシートを用いて行ない、得
られた容器フランジ部に蓋材をヒートシールする
実験を行なつた。
ｏ 金型寸法
キヤビテイ開口部 直径 D1＝72mm
キヤビテイ底 部 直径 D2＝52mm
キヤビテイ 深さ Ｈ ＝93mm
ｏ 熱成形用シート
ポリオレフイン／タルク50％入りポリオレフ
イン／ポリオレフイン（１：８：１）共押出成
形した厚さ１mmのシート
ポリオレフイン／接着性樹脂／エチレン・ビ
ニルアルコール共重合体／接着性樹脂／ポリオ
レフイン（46：２：３：２：46）共押出成形し
た厚さ１mmのシート
ｏ 結果
[Industrial Application Field] The present invention is a mold for thermoforming a container, which is used when thermoforming a flanged container from a thermoplastic resin sheet, in which a lid material is sealed to the flange by heat welding or adhesive. Regarding. [Prior Art] Conventionally, a mold is used when heating a thermoplastic resin sheet to mold a container. In order to mold a container equipped with a flange portion for sealing the lid material around the opening, a mold that can also thermoform the flange portion at the same time is used. As a mold capable of thermoforming the flange portion at the same time, there is a flat flange mold shown in FIG. 5 in which the flange surface 10 is formed flat. In addition, in order to improve the sealing performance when sealing the lid material, the flange portion 10
There is a protruding flange mold shown in FIG. 6 in which a protrusion 13 is provided along the annular shape of the protrusion. [Problems to be Solved] However, the above-mentioned molds and the like had the following problems. In other words, in the case of a container with a flat flange formed by the flat flange mold shown in Fig. 5, the middle part of the flange contracts when sealing the lid, making it difficult to seal the lid reliably. Furthermore, if there is uneven thickness on the flange surface 10 of the mold, the sealing of the lid material is greatly affected by this, and there is a problem that sealing defects are likely to occur. In addition, in order to improve sealing performance, when sealing the lid material, for containers that are molded using a protruding flange mold shown in Fig. 6, which is an improved version of the flat flange mold, and which has a protrusion on the flange. There was a problem in that the contents remained between the container and the lid on the outside and inside of the annular protrusion 11, and the contents remaining on the outside came into contact with air and rotted. Furthermore, for containers that have protrusions on the flange formed using a protruding flange mold, when the sealed lid material is peeled off to open the container, the protrusions may be torn off from both ends, causing stringiness. There was a problem that it was easy to cause poor appearance. Furthermore, there have been attempts to improve the sealing performance by using rubber or the like as a container pedestal when sealing the lid. However, since it required a special pedestal, there was a problem with durability, and for this reason, it was not a fundamental solution to improving sealing performance. The present invention was developed in view of the above-mentioned problems, and it enables good sealing without being affected by uneven thickness of the flange, sealing conditions, etc., and also provides a The purpose of the present invention is to provide a mold for thermoforming a container, which allows the molding of a container with a flange part whose peeling part can be easily peeled off without causing stringiness or the like and which exhibits a good unsealed appearance. [Means for Solving Problems] In order to achieve the above object, the container thermoforming mold of the present invention is used for thermoforming flanged containers in which the lid material is sealed to the flange portion by heat welding or adhesive. In the mold, the mold forming surface for forming the surface of the flange portion of the container is configured to be a curved surface, and if necessary, the top of the curved surface is set at a height of 0.2 mm or more above the flange reference surface. As a result, the flange portion of the container is formed into a curved surface, and the lid can be reliably sealed. [Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a partial sectional view of a first embodiment of the mold of the present invention, in which a container flange forming portion 10 of the mold has an annular curved surface 11. Also, the second
The figure shows a partial sectional view of a second embodiment of the mold of the present invention, in which a container flange forming surface 10 of the mold is shown.
The annular inner part is a curved surface 11, and the annular outer part is a flat surface 12. In the case of this second embodiment, the curved surface 11 is preferably formed in the annular inner part as described above, but the curved surface 11 is formed with the flat surface 12 inside.
1 can also be the outside. In any case, it is preferable that the width of the curved surface 11 is larger than the width of the flat surface 12. FIG. 3 shows a partial sectional view of a third embodiment of the mold of the present invention, which is mainly used for ribbed containers. Since the ribbed container has a small warpage at the container flange portion, the mold of the third embodiment has a container flange forming surface that is slightly narrower, and the roundness of the curved surface 11 is reduced. In these examples, the width b of the container flange forming surface 10 of the mold is preferably 3 to 15 mm,
Also, the height of the curved surface 11 of the container flange forming surface 10, that is, the height of the curved surface 1 from the flange reference surface 10a.
From the viewpoint of sealing performance, the height h to the top 11a of 1 is 0.2 to 3 mm, preferably 0.3 to 2.5 mm,
More preferably, it is 0.4 to 2 mm. This height h varies depending on the width of the flange, and when the width is small, even a small height h is sufficiently effective in improving sealing performance. Furthermore, the curved surface 11 of the container flange forming surface 10
It is preferable to have a relatively gentle arc shape or an elliptical arc shape. The above-described mold in which the container flange forming surface 10 is formed into a curved surface 11 can be used for molding containers that seal various lid materials such as flat lids or drop lids (molded lid materials). It is particularly effective for containers that require a full surface seal instead of a ring seal, or containers that require a drop-lid seal. Further, the above mold can be applied not only to a multi-cavity mold but also to a single-cavity mold. Furthermore, by changing the curvature of the curved surface 11 depending on the type of sheet, it can be used for a wide variety of sheets. Next, using the mold shown in FIG. 4 and the table, a container was thermoformed using two types of sheets, and an experiment was conducted in which a lid material was heat-sealed to the resulting container flange. o Mold dimensions Cavity opening diameter D 1 = 72mm Cavity bottom diameter D 2 = 52mm Cavity depth H = 93mm o Thermoforming sheet Polyolefin/polyolefin with 50% talc/polyolefin (1:8:1) coextrusion molding 1 mm thick sheet made of polyolefin/adhesive resin/ethylene vinyl alcohol copolymer/adhesive resin/polyolefin (46:2:3:2:46) coextruded sheet o Results
【表】
このように、本考案の金型を用いた場合には、
フラツト蓋、落し蓋のいずれの蓋材シールにおい
ても良好なシール結果が得られ、しかも開封外観
も良好であつた。
一方、従来の金型を用いた場合には、フラツト
蓋、落し蓋のいずれの蓋材シールにおいても、エ
ヤー溜りが発生し、良好なシール結果は得られな
かつた。
［考案の効果］
以上のように、本考案の容器熱成形用金型によ
つて成形した容器によれば、蓋材を良好にシール
できるので、容器の密封性向上を図れるととも
に、容器の熱成形範囲が広く、種々の材料シート
からなる容器の成形にも適用できる。また、蓋材
シール時の条件範囲も広く、蓋材シールに際して
特別な考慮を払うこともなく容易にシールを行な
うことができる。[Table] As shown above, when using the mold of the present invention,
Good sealing results were obtained for both the flat lid and the drop lid, and the appearance when opened was also good. On the other hand, when conventional molds were used, air accumulation occurred in both flat lid and drop lid seals, and good sealing results could not be obtained. [Effects of the invention] As described above, according to the container molded using the container thermoforming mold of the invention, the lid material can be sealed well, so the sealing performance of the container can be improved and the heat of the container can be reduced. It has a wide molding range and can be applied to molding containers made of various material sheets. Furthermore, the range of conditions for sealing the lid material is wide, and sealing can be easily performed without special consideration when sealing the lid material.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図ないし第３図は本考案の第一実施例ない
し第三実施例の金型の一部断面図、第４図は実験
に用いた金型の一部断面図、第５図は従来例を説
明するための図、第６図は他の従来例を説明する
ための図である。
１０……フランジ面、１０ａ……フランジ基準
面、１１……曲面、１１ａ……頂部。
Figures 1 to 3 are partial sectional views of the molds of the first to third embodiments of the present invention, Figure 4 is a partial sectional view of the mold used in the experiment, and Figure 5 is the conventional mold. A diagram for explaining an example, and FIG. 6 is a diagram for explaining another conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 10...Flange surface, 10a...Flange reference surface, 11...Curved surface, 11a...Top part.