JP2538950Y2 - Metal lid for cans - Google Patents
Metal lid for cansInfo
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- JP2538950Y2 JP2538950Y2 JP3016091U JP3016091U JP2538950Y2 JP 2538950 Y2 JP2538950 Y2 JP 2538950Y2 JP 3016091 U JP3016091 U JP 3016091U JP 3016091 U JP3016091 U JP 3016091U JP 2538950 Y2 JP2538950 Y2 JP 2538950Y2
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、たとえばお茶の葉
類、ナッツ類、コーヒー、タバコ、ポテトチップス、粉
乳等のドライパック製品に適用される缶用金属蓋に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal lid for a can applied to dry pack products such as tea leaves, nuts, coffee, tobacco, potato chips, milk powder and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】お茶の葉類、ナッツ類、コーヒー、タバ
コ、ポテトチップス、粉乳等のドライパック製品は、内
容物の酸化変質の防止、缶内面腐食の防止等を目的とし
て、内容物を入れた後、真空・ガス置換法、真空脱気
法、ガス吹き込み法等により脱気を行い、ついで蓋を巻
締めにより固定するようになされている。2. Description of the Related Art Dry pack products such as tea leaves, nuts, coffee, tobacco, potato chips, and milk powder contain the contents for the purpose of preventing oxidative deterioration of the contents and corrosion of the inner surface of the can. After that, deaeration is performed by a vacuum / gas replacement method, a vacuum deaeration method, a gas blowing method or the like, and then the lid is fixed by winding.
【0003】従来、この種金属蓋としては、缶胴の開口
内に嵌められる凹陥部を備えており、凹陥部の周壁に連
なってフランジが設けられ、フランジの先端に連なって
カールが設けられ、フランジの裏面にシーリングコンパ
ウンドが塗布されており、巻締め後にシーリングコンパ
ウンドの働きで巻締め部の密封性を確保するようになさ
れたものが用いられていた。Conventionally, this kind of metal lid has a concave portion fitted into the opening of the can body, a flange is provided continuously with the peripheral wall of the concave portion, and a curl is provided continuously with the tip of the flange. A sealing compound is applied to the back surface of the flange, and after sealing, a sealing compound is used to ensure the tightness of the tightened portion by the action of the sealing compound.
【0004】このような金属蓋の場合、たとえば真空・
ガス置換法により脱気を行うさいの真空脱気および不活
性ガス吹き込みは、缶胴の周壁の開口端部が蓋のフラン
ジの裏面に接するように蓋を缶胴に被せ、たとえば缶胴
内外の圧力差等により蓋と缶胴との間に若干の隙間を形
成し、この隙間を通して行われるようになっている。In the case of such a metal lid, for example,
Vacuum degassing and inert gas blowing during degassing by the gas replacement method cover the can body so that the open end of the peripheral wall of the can body is in contact with the back surface of the lid flange. A slight gap is formed between the lid and the can body due to a pressure difference or the like, and the gap is formed through this gap.
【0005】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
金属蓋では、フランジの裏面にシーリングコンパウンド
が塗布されており、缶胴の周壁の開口端部が蓋のシーリ
ングコンパウンドに接しているので、真空脱気時および
不活性ガスの吹き込み時において蓋が缶胴から浮き上が
りにくく、効率が悪くなって缶内の空気量を要求される
レベルまで下げるのに要する時間が長くなるという問題
があった。しかも、缶内の空気量を要求されるレベルま
で下げることができなくなるという問題があった。ま
た、シーリングコンパウンドは、常温で粘着性を有して
いるので、真空脱気時および不活性ガス吹き込み時に、
お茶の葉等の内容物がシーリングコンパウンドに付着
し、巻締め後の密封性が低下するという問題があった。However, in the conventional metal lid, the sealing compound is applied to the back surface of the flange, and the opening end of the peripheral wall of the can body is in contact with the sealing compound of the lid. There is a problem that the lid is hardly lifted from the can body at the time of blowing and when the inert gas is blown, the efficiency is deteriorated, and the time required for lowering the air amount in the can to a required level is increased. In addition, there is a problem that the amount of air in the can cannot be reduced to a required level. In addition, since the sealing compound has tackiness at room temperature, when the vacuum degassing and the blowing of the inert gas,
There is a problem that the contents such as tea leaves adhere to the sealing compound and the sealing property after winding is reduced.
【0006】この考案の目的は、上記問題を解決した缶
用金属蓋を提供することにある。An object of the present invention is to provide a metal lid for a can which has solved the above-mentioned problems.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】この考案による缶用金属
蓋は、缶胴の開口端部に巻締めにより固定される缶用金
属蓋であって、缶胴の開口内に嵌められる凹陥部を備え
ており、凹陥部の周壁に連なってフランジが設けられ、
フランジの先端に連なってカールが設けられた金属製蓋
本体と、蓋本体の裏面に接着され、かつ蓋本体の凹陥部
周壁の裏面およびフランジの裏面を覆う被覆用成形体と
よりなり、被覆用成形体における蓋本体に接着された面
と反対側の露出面が、常温で非粘着性であるとともに加
熱時に接着性を呈する合成樹脂で形成され、被覆用成形
体における凹陥部周壁裏面を覆う部分の缶胴側を向く面
に、気体通路が形成されているものである。SUMMARY OF THE INVENTION A metal lid for a can according to the present invention is a metal lid for a can which is fixed to an open end of a can body by tightening, and has a concave portion fitted into the opening of the can body. Provided, a flange is provided continuously to the peripheral wall of the concave portion,
A metal cover body provided with a curl connected to the tip of the flange, and a cover molding adhered to the back surface of the cover body and covering the back surface of the recessed peripheral wall of the cover body and the back surface of the flange. The exposed surface of the molded body opposite to the surface adhered to the lid body is formed of a synthetic resin that is non-tacky at room temperature and exhibits adhesiveness when heated, and covers a back surface of the concave peripheral wall of the molded body for covering. A gas passage is formed on the surface facing the can body side of the above.
【0008】上記において、被覆用成形体としては、た
とえば全体がポリエチレン樹脂またはポリプロピレン樹
脂等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂で形成されたシー
ト(フィルムも含む。以下同じ)、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂層の両面がポリエチレン樹脂またはポリプ
ロピレン樹脂等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂層で覆
われた積層シート、アルミニウム箔(アルミニウム合金
箔も含む。以下同じ)の両面がポリエチレン樹脂または
ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系熱可塑性樹脂
層で覆われたアルミニウム箔複合積層体、アルミニウム
箔の片面が常温で非粘着性であるとともに加熱時に接着
性を呈するホットメルト層で覆われ、他面がポリエチレ
ン樹脂またはポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン系
熱可塑性樹脂層で覆われたアルミニウム箔複合積層体等
のシート状材料から成形されたものが用いられる。ホッ
トメルト層を有するアルミニウム箔複合積層体を用いる
場合、ホットメルト層が凹陥部周壁の裏面およびフラン
ジの裏面を覆う部分の露出面にくるようになされる。In the above description, examples of the molded article for covering include a sheet (including a film, the same applies hereinafter) entirely formed of a polyolefin-based thermoplastic resin such as a polyethylene resin or a polypropylene resin, and a polyethylene terephthalate resin layer having both sides made of polyethylene. A laminated sheet covered with a polyolefin-based thermoplastic resin layer such as a resin or a polypropylene resin, and an aluminum foil (including an aluminum alloy foil; the same applies hereinafter) both sides of which are covered with a polyolefin-based thermoplastic resin layer such as a polyethylene resin or a polypropylene resin. Aluminum foil composite laminate, one side of the aluminum foil is covered with a hot melt layer that is non-tacky at room temperature and exhibits adhesiveness when heated, and the other side is a polyolefin-based thermoplastic resin layer such as polyethylene resin or polypropylene resin. Those formed from a sheet-like material such as cracking aluminum foil composite laminate is used. In the case of using the aluminum foil composite laminate having a hot melt layer, the hot melt layer is formed on the exposed surface of the portion covering the back surface of the recessed peripheral wall and the back surface of the flange.
【0009】なお、缶胴としては金属、金属を主体とす
る複合材料、紙、紙を主体とする複合材料、プラスチッ
ク、プラスチックを主体とする複合材料等からなるもの
が用いられる。The can body is made of a metal, a composite material mainly composed of metal, paper, a composite material mainly composed of paper, a plastic, a composite material mainly composed of plastic, or the like.
【0010】[0010]
【作用】金属製蓋本体と、蓋本体の裏面に接着され、か
つ蓋本体の凹陥部周壁の裏面およびフランジの裏面を覆
う被覆用成形体とよりなり、被覆用成形体における蓋本
体に接着された面と反対側の露出面が、常温で非粘着性
であるとともに加熱時に接着性を呈する合成樹脂で形成
されていると、真空・ガス置換法、真空脱気法等におけ
る脱気時や、真空・ガス置換法、ガス吹き込み法等にお
けるガス吹き込み時に、缶胴内外の圧力差により蓋が缶
胴から簡単に浮き上がり、両者間に隙間が形成される。
したがって、この隙間を通して脱気またはガス吹き込み
を効率良く行うことができる。しかも、被覆用成形体に
おける凹陥部周壁裏面を覆う部分の缶胴側を向く面に、
気体通路が形成されていると、脱気またはガス吹き込み
を一層効率良く行うことができる。According to the present invention, there is provided a metal lid body, and a cover molding adhered to the back surface of the lid body and covering the back surface of the concave peripheral wall of the lid body and the back surface of the flange. If the exposed surface opposite to the exposed surface is formed of a synthetic resin that is non-tacky at room temperature and exhibits adhesiveness when heated, when degassing in a vacuum / gas replacement method, vacuum degassing method, During gas injection in a vacuum / gas replacement method, gas injection method, or the like, the lid is easily lifted from the can body due to a pressure difference between the inside and outside of the can body, and a gap is formed between the two.
Therefore, degassing or gas blowing can be efficiently performed through this gap. Moreover, on the surface facing the can body side of the portion covering the concave portion peripheral wall back surface in the coating molded body,
When the gas passage is formed, degassing or gas blowing can be performed more efficiently.
【0011】また、被覆用成形体における蓋本体に接着
された面と反対側の露出面が、常温で非粘着性である合
成樹脂で形成されていると、脱気時やガス吹き込み時
に、お茶の葉等の内容物が蓋のフランジ部分裏面に付着
するのが防止される。Further, if the exposed surface of the molded body for coating opposite to the surface adhered to the lid body is made of a synthetic resin which is non-tacky at room temperature, the tea can be removed during degassing or gas blowing. Is prevented from adhering to the back surface of the flange portion of the lid.
【0012】さらに、被覆用成形体における蓋本体に接
着された面と反対側の露出面が、加熱時に接着性を呈す
る合成樹脂で形成されていると、蓋を巻締めにより缶胴
に固定した後、巻締め部を加熱すると、この合成樹脂が
接着性を呈するので、これを介してその両側部分が接着
される。Further, if the exposed surface opposite to the surface adhered to the lid main body of the covering molded body is formed of a synthetic resin exhibiting adhesiveness when heated, the lid is fixed to the can body by winding. Thereafter, when the wound portion is heated, the synthetic resin exhibits adhesiveness, and the both side portions are adhered through the synthetic resin.
【0013】[0013]
【実施例】以下、この考案の実施例を、図面を参照して
説明する。以下の説明において、全図面を通じて同一物
および同一部分には同一符号を付して説明を省略する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In the following description, the same components and portions will be denoted by the same reference symbols throughout the drawings, and description thereof will be omitted.
【0014】実施例1 この実施例は、図1および図2に示すものである。同図
において、缶用金属蓋(1) は、缶胴の開口内に嵌められ
る凹陥部(3) を有しており、凹陥部(3) の周壁(3a)に連
なってフランジ(4) が設けられ、フランジ(4) の先端に
連なってカール(5) が設けられた金属製蓋本体(2) と、
蓋本体(2) の裏面に、たとえば接着剤またはヒートシー
ルによって接着され、かつ蓋本体(2) の凹陥部(3) の周
壁(3a)および同底壁(3b)の裏面、ならびにフランジ(4)
の裏面を覆う被覆用成形体(6) とよりなる。Embodiment 1 This embodiment is shown in FIG. 1 and FIG. In the figure, the metal cover for a can (1) has a recess (3) fitted into the opening of the can body, and the flange (4) is connected to the peripheral wall (3a) of the recess (3). A metal lid body (2) provided with a curl (5) connected to the tip of the flange (4);
It is adhered to the back surface of the lid body (2) by, for example, an adhesive or a heat seal, and the back surface of the peripheral wall (3a) and the bottom wall (3b) of the concave portion (3) of the lid body (2) and the flange (4). )
And a covering molding (6) for covering the back surface of the above.
【0015】蓋本体(2) は、たとえば表面に防錆処理が
施されたスチール、アルミニウム等から形成されたもの
である。The lid body (2) is made of, for example, steel, aluminum or the like, the surface of which is subjected to a rust-proof treatment.
【0016】被覆用成形体(6) は蓋本体(2) の形状とほ
ぼ同一形状であり、アルミニウム箔(7) の片面が常温で
非粘着性であるとともに加熱時に接着性を呈するホット
メルト層(8) で覆われ、他面がポリエチレン樹脂層(9)
で覆われたアルミニウム箔複合積層体(10)を、ホットメ
ルト層(8) が外側にくるように絞り成形し、蓋本体(2)
の形状とほぼ同一形状にすることによって形成されたも
のである。被覆用成形体(6) における蓋本体(2) の凹陥
部(3) の周壁(3a)の裏面を覆う部分(6a)からフランジ
(4) の裏面を覆う部分(6b)にかけて、アルミニウム箔複
合積層体(10)が部分的に重なり合いかつ外方に突出した
重なり部分(11)が周方向に間隔をおいて複数形成されて
いる。隣接する重なり部分(11)の間の部分が気体通路(1
2)となされている。The molded body for coating (6) has substantially the same shape as that of the lid body (2), and a hot-melt layer having one side of an aluminum foil (7) that is non-tacky at room temperature and exhibits adhesiveness when heated. (8) covered with polyethylene resin layer on the other side (9)
The aluminum foil composite laminate (10) covered with is drawn and formed so that the hot melt layer (8) is on the outside, and the lid body (2)
This is formed by making the shape substantially the same as the shape of FIG. From the portion (6a) that covers the back surface of the peripheral wall (3a) of the concave portion (3) of the lid body (2) in the molding (6) for covering,
Over the portion (6b) covering the back surface of (4), a plurality of overlapping portions (11) in which the aluminum foil composite laminate (10) partially overlaps and protrudes outward are formed at intervals in the circumferential direction. . The part between the adjacent overlapping parts (11) is the gas passage (1
2) has been done.
【0017】図3〜図6は、たとえば真空脱気・ガス置
換法を適用してお茶の葉を缶に封入する方法を工程順に
示す。予め、下端開口が、別個に形成された底蓋(16)を
固定することにより、あるいは一体に形成された底壁で
閉鎖された缶胴(15)の周壁の上端部にフランジ(15a) を
形成しておく。そして、この缶胴(15)内に内容物(S)を
充填した後、缶胴(15)のフランジ(15a) が蓋(1) のフラ
ンジ(1a)の裏面に接するように蓋(1) を缶胴(15)に被
せ、仮巻締めを行う(図3参照)。このとき、被覆用成
形体(6) における蓋本体(2) の凹陥部(3) の周壁(3a)を
覆う部分(6a)の重なり部分(11)の突出端は缶胴(15)内周
面に接しており、缶胴(15)との間に複数の気体通路(12)
が存在している(図4参照)。また、被覆用成形体(6)
における蓋本体(2) のフランジ(4) を覆う部分(6b)の重
なり部分(11)の突出端は缶胴(15)のフランジ(15a) 先端
に接している。上記仮巻締めは、後工程の真空脱気時お
よび不活性ガス吹き込み時に蓋がずれるのを防止するた
めに行うものであり、真空脱気時および不活性ガス吹き
込み時には、蓋(1) が浮き上がることができるようにな
っている。FIGS. 3 to 6 show a method of enclosing tea leaves in a can in the order of steps by applying, for example, a vacuum degassing / gas replacement method. In advance, a lower end opening is formed by fixing a separately formed bottom lid (16), or a flange (15a) at an upper end portion of a peripheral wall of a can body (15) closed by a bottom wall formed integrally. It is formed. After filling the contents (S) into the can body (15), the lid (1) is placed so that the flange (15a) of the can body (15) is in contact with the back surface of the flange (1a) of the lid (1). Is put on the can body (15), and temporary winding is performed (see FIG. 3). At this time, the protruding end of the overlapping portion (11) of the portion (6a) covering the peripheral wall (3a) of the concave portion (3) of the lid body (2) in the covering molding (6) is A plurality of gas passages (12) in contact with the surface and between the can body (15)
Exist (see FIG. 4). In addition, moldings for coating (6)
The protruding end of the overlapping portion (11) of the portion (6b) covering the flange (4) of the lid body (2) is in contact with the tip of the flange (15a) of the can body (15). The above-mentioned temporary winding is performed in order to prevent the lid from being displaced during the vacuum deaeration and the blowing of the inert gas in the subsequent process, and the lid (1) is lifted during the vacuum degassing and the blowing of the inert gas. You can do it.
【0018】ついで、蓋(1) が仮巻締めされた缶胴(15)
を真空チャンバ(17)内に入れ、真空排気装置(図示略)
の排気通路(18)に設けられたバルブ(19)を開くととも
に、不活性ガス供給装置(図示略)の不活性ガス供給路
(20)に設けられたバルブ(21)を閉じ、図示しない真空ポ
ンプを用いてチャンバ(17)内を減圧し、缶胴(15)内から
真空脱気する(図5参照)。このとき、まず缶胴(15)外
部の圧力が缶胴(15)内部の圧力よりも低くなるので、図
5に示すように、これらの圧力差により蓋(1) が缶胴(1
5)から簡単に浮き上がり、両者間に隙間が形成され、こ
の隙間を通して脱気が効率良く行われる。しかも、被覆
用成形体(6) の気体通路(12)の働きにより、脱気は一層
効率良く行われる。Next, the can body (15) with the lid (1) temporarily tightened
Into the vacuum chamber (17), and evacuate (not shown)
The valve (19) provided in the exhaust passage (18) is opened, and the inert gas supply passage of the inert gas supply device (not shown) is opened.
The valve (21) provided in (20) is closed, the pressure in the chamber (17) is reduced using a vacuum pump (not shown), and the inside of the can body (15) is evacuated (see FIG. 5). At this time, first, since the pressure outside the can body (15) becomes lower than the pressure inside the can body (15), as shown in FIG.
It floats up easily from 5), and a gap is formed between the two, and deaeration is efficiently performed through this gap. In addition, degassing can be carried out more efficiently by the function of the gas passage (12) of the molding (6).
【0019】所定の真空度まで減圧された後、真空ポン
プを停止し、さらにバルブ(19)を閉じるとともに、バル
ブ(21)を開いて窒素ガス等の不活性ガス供給装置により
真空チャンバ(17)内に不活性ガスを吹き込み、真空チャ
ンバ(17)内を常圧まで戻す。このとき、まず缶胴(15)外
部の圧力が缶胴(15)内部の圧力よりも低くなるので、こ
れらの圧力差により蓋(1) が缶胴(15)から簡単に浮き上
がり、両者間に隙間が形成され(図6参照)、この隙間
を通して不活性ガスの送り込みが効率良く行われる。し
かも、被覆用成形体(6) の気体通路(12)の働きにより、
不活性ガスの送り込みは一層効率良く行われる。After the pressure is reduced to a predetermined degree of vacuum, the vacuum pump is stopped, the valve (19) is closed, the valve (21) is opened, and the vacuum chamber (17) is supplied by an inert gas supply device such as nitrogen gas. An inert gas is blown into the inside, and the inside of the vacuum chamber (17) is returned to normal pressure. At this time, first, the pressure outside the can body (15) becomes lower than the pressure inside the can body (15) .Therefore, the lid (1) easily lifts up from the can body (15) due to these pressure differences, and between them. A gap is formed (see FIG. 6), and the inert gas is efficiently fed through this gap. In addition, the function of the gas passage (12) of the molding (6) for coating allows
The feeding of the inert gas is performed more efficiently.
【0020】そして、2重巻締め法により蓋(1) が缶胴
(15)に固定する。また、上記真空脱気時および不活性ガ
ス吹き込み時に内容物(S) の一部がガスとともに缶胴(1
5)外に飛び出るが、被覆用成形体(6) における蓋本体
(2) に接着された面と反対側の露出面が、常温で非粘着
性であるとともに加熱時に接着性を呈するホットメルト
層(8) で覆われているので、内容物(S) が蓋(1) のフラ
ンジ(1a)裏面に付着するのが防止される。したがって、
2重巻締め時に内容物(S) の一部が巻締め部に残存する
のが防止される。Then, the lid (1) is fixed to the can body by the double winding method.
Fix to (15). In addition, at the time of the above-mentioned vacuum degassing and at the time of injecting the inert gas, a part of the contents (S) together with the gas causes
5) The body of the cover (6)
The exposed surface opposite to the surface bonded to (2) is covered with a hot-melt layer (8) that is non-tacky at room temperature and exhibits adhesiveness when heated, so that the contents (S) are (1) is prevented from adhering to the back surface of the flange (1a). Therefore,
It is possible to prevent a part of the contents (S) from remaining in the wound portion at the time of double winding.
【0021】最後に、巻締め部を加熱して、ホットメル
ト層(8) が接着性を呈するようにし、これによって密封
する。Finally, the seam is heated so that the hot melt layer (8) becomes adhesive and is sealed.
【0022】この実施例においては、被覆用成形体(6)
における蓋本体(2) のフランジ(4)を覆う部分(6b)にも
重なり部分(11)が形成されて気体通路(12)が形成されて
いるが、この部分には気体通路(12)はなくてもよい。In this embodiment, the molded article for coating (6)
The overlapping portion (11) is also formed in the portion (6b) covering the flange (4) of the lid body (2) in the above, and the gas passage (12) is formed. It is not necessary.
【0023】実施例2 この実施例は図7に示すものである。同図において、蓋
(25)の被覆用成形体(6) における蓋本体(2) の凹陥部
(3) の周壁(3a)の裏面を覆う部分(6a)に、上下方向にの
びる突条(26)が、周方向に間隔をおいて複数形成されて
いる。そして、隣接する突条(26)の間の部分が気体通路
(27)となされている。なお、この実施例において、各突
条(26)は、被覆用成形体(6) における蓋本体(2) のフラ
ンジ(4) を覆う部分(6b)にまで至るように形成されてい
てもよい。また、突条(26)に代えて複数の凹溝が形成さ
れていてもよい。この場合、凹溝内が気体通路となる。Embodiment 2 This embodiment is shown in FIG. In FIG.
Recessed part of lid body (2) in covering molding (6) of (25)
In the portion (6a) covering the back surface of the peripheral wall (3a) of (3), a plurality of ridges (26) extending in the vertical direction are formed at intervals in the circumferential direction. And the part between the adjacent ridges (26) is the gas passage
(27). In this embodiment, each ridge (26) may be formed so as to reach a portion (6b) covering the flange (4) of the lid body (2) in the covering molded body (6). . Further, a plurality of concave grooves may be formed instead of the ridges (26). In this case, the inside of the concave groove becomes a gas passage.
【0024】実施例3 この実施例は図8に示すものである。同図において、蓋
(28)の被覆用成形体(6) における蓋本体(2) の凹陥部
(3) の周壁(3a)の裏面を覆う部分(6a)に、周方向にのび
る複数の突条(29)が、千鳥配置状に形成されている。そ
して、隣接する突条(29)の間の部分が気体通路(30)とな
されている。Embodiment 3 This embodiment is shown in FIG. In FIG.
Depression of lid body (2) in molding (6) for covering (28)
A plurality of ridges (29) extending in the circumferential direction are formed in a staggered manner on a portion (6a) covering the back surface of the peripheral wall (3a) of (3). A portion between the adjacent ridges (29) is a gas passage (30).
【0025】実施例4 この実施例は図9に示すものである。同図において、蓋
(31)の被覆用成形体(6) における蓋本体(2) の凹陥部
(3) の周壁(3a)の裏面を覆う部分(6a)およびフランジ
(4) の裏面を覆う部分(6b)に、多数の突起(32)が形成さ
れている。そして、各突起(32)の間の部分が気体通路(3
3)となされている。なお、この実施例において、被覆用
成形体(6) における蓋本体(2) のフランジ(4) を覆う部
分(6a)には、突起(32)は形成されていなくてもよい。Embodiment 4 This embodiment is shown in FIG. In FIG.
Recessed part of lid body (2) in covering molding (6) of (31)
Part (6a) and flange covering the back of the peripheral wall (3a) of (3)
A large number of projections (32) are formed on the portion (6b) covering the back surface of (4). The portion between the projections (32) is the gas passage (3
3) has been done. In this embodiment, the projection (32) may not be formed on the portion (6a) of the cover molding (6) that covers the flange (4) of the lid body (2).
【0026】上記実施例2〜4の蓋を用いて缶胴(15)の
上端開口を閉鎖する方法は、上記実施例1と同様であ
る。The method of closing the upper end opening of the can body (15) by using the lids of the above-described second to fourth embodiments is the same as that of the first embodiment.
【0027】[0027]
【考案の効果】この考案の缶用金属によれば、上述のよ
うに、真空・ガス置換法、真空脱気法等における脱気時
や、真空・ガス置換法、ガス吹き込み法等におけるガス
吹き込み時に、缶胴と蓋との間に簡単に隙間が形成され
るので、この隙間を通して脱気またはガス吹き込みを効
率良く行うことができる。したがって、缶内の空気量を
要求されるレベルまで下げるのに要する時間を短縮する
ことができるとともに、缶内の空気量を要求されるレベ
ルまで確実に下げることができる。しかも、被覆用成形
体における凹陥部周壁裏面を覆う部分の缶胴側を向く面
に形成された気体通路を通して、脱気またはガス吹き込
みを一層効率良く行うことができる。According to the metal for cans of the present invention, as described above, when degassing in the vacuum / gas replacement method, vacuum degassing method, etc., or injecting gas in the vacuum / gas replacement method, gas blowing method, etc. At times, a gap is easily formed between the can body and the lid, so that degassing or gas blowing can be efficiently performed through the gap. Therefore, it is possible to shorten the time required for reducing the amount of air in the can to the required level, and to surely reduce the amount of air in the can to the required level. In addition, degassing or gas blowing can be performed more efficiently through the gas passage formed on the surface facing the can body side of the portion of the molding for covering that covers the rear surface of the concave peripheral wall.
【0028】また、真空脱気時および不活性ガス吹き込
み時に、お茶の葉等の内容物が蓋のフランジ部分裏面に
付着するのが防止されるので、巻締め後の密封性が低下
するのを防止できる。In addition, the contents such as tea leaves are prevented from adhering to the back surface of the flange portion of the lid at the time of vacuum degassing and blowing of the inert gas, so that the sealing performance after tightening is reduced. Can be prevented.
【0029】さらに、蓋を巻締めにより缶胴に固定した
後、巻締め部を加熱すると、被覆用成形体における蓋本
体に接着された面と反対側の露出面を形成する合成樹脂
が接着性を呈するので、これを介してその両側部分が接
着される。したがって、巻締め部が完全に密封される。Further, after the lid is fixed to the can body by winding and then the tightened portion is heated, the synthetic resin forming the exposed surface opposite to the surface adhered to the lid main body of the covering molding has an adhesive property. So that both side parts are bonded through this. Therefore, the winding portion is completely sealed.
【図1】この考案の缶用金属蓋の実施例1を示す分解斜
視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a first embodiment of a metal lid for a can of the present invention.
【図2】図1のII−II線拡大断面図である。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along line II-II of FIG.
【図3】真空脱気・ガス置換法において蓋を缶胴に仮巻
締めした状態の垂直断面図である。FIG. 3 is a vertical sectional view showing a state where a lid is temporarily wound around a can body in a vacuum degassing / gas replacement method.
【図4】図3のIV−IV線拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 3;
【図5】真空脱気・ガス置換法において真空脱気する状
態の垂直断面図である。FIG. 5 is a vertical sectional view showing a state where vacuum degassing is performed in a vacuum degassing / gas replacement method.
【図6】同じく不活性ガスを吹き込む状態の垂直断面図
である。FIG. 6 is a vertical sectional view showing a state where an inert gas is blown in the same manner.
【図7】この考案の缶用金属蓋の実施例2を示す斜視図
である。FIG. 7 is a perspective view showing Embodiment 2 of the metal lid for a can of the present invention.
【図8】この考案の缶用金属蓋の実施例3を示す斜視図
である。FIG. 8 is a perspective view showing Embodiment 3 of the metal lid for a can of the present invention.
【図9】この考案の缶用金属蓋の実施例4を示す斜視図
である。FIG. 9 is a perspective view showing Embodiment 4 of the metal lid for a can of the present invention.
1 缶用金属蓋 2 金属製蓋本体 3 凹陥部 3a 周壁 4 フランジ 5 カール 6 被覆用成形体 6a 凹陥部周壁の裏面を覆う部分 8 ホットメルト層(合成樹脂) 12 気体通路 15 缶胴 25 缶用金属蓋 27 気体通路 28 缶用金属蓋 30 気体通路 31 缶用金属蓋 33 気体通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal lid for cans 2 Metal lid main body 3 Concave part 3a Peripheral wall 4 Flange 5 Curl 6 Coating molded body 6a Part covering the back surface of concave perimeter wall 8 Hot melt layer (synthetic resin) 12 Gas passage 15 Can body 25 Can Metal lid 27 Gas passage 28 Metal lid for can 30 Gas passage 31 Metal lid for can 33 Gas passage
Claims (1)
る缶用金属蓋であって、缶胴の開口内に嵌められる凹陥
部を備えており、凹陥部の周壁に連なってフランジが設
けられ、フランジの先端に連なってカールが設けられた
金属製蓋本体と、蓋本体の裏面に接着され、かつ蓋本体
の凹陥部周壁の裏面およびフランジの裏面を覆う被覆用
成形体とよりなり、被覆用成形体における蓋本体に接着
された面と反対側の露出面が、常温で非粘着性であると
ともに加熱時に接着性を呈する合成樹脂で形成され、被
覆用成形体における凹陥部周壁裏面を覆う部分の缶胴側
を向く面に、気体通路が形成されている缶用金属蓋。1. A metal lid for a can fixed to the open end of a can body by winding and fastening, the metal cover having a recess fitted into the opening of the can body, and a flange connected to a peripheral wall of the recess. A metal lid main body provided with a curl connected to the tip of the flange, and a covering molding adhered to the back surface of the lid main body and covering the back surface of the recessed peripheral wall of the lid body and the back surface of the flange. The exposed surface of the cover molding opposite to the surface adhered to the lid body is formed of a synthetic resin that is non-tacky at room temperature and exhibits adhesiveness when heated, and the concave portion peripheral wall back surface of the coating molding is formed. A metal lid for a can, in which a gas passage is formed on a surface facing a can body side of a portion covering the can.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3016091U JP2538950Y2 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Metal lid for cans |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP3016091U JP2538950Y2 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Metal lid for cans |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04124915U JPH04124915U (en) | 1992-11-13 |
JP2538950Y2 true JP2538950Y2 (en) | 1997-06-18 |
Family
ID=31913827
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP3016091U Expired - Lifetime JP2538950Y2 (en) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | Metal lid for cans |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2538950Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100938437B1 (en) * | 2007-10-17 | 2010-01-25 | 김상훈 | Bottle cap having a first cap member and a second cap member assembled thereto |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP3016091U patent/JP2538950Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH04124915U (en) | 1992-11-13 |
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