JP2000255562A - Paper tray - Google Patents
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- JP2000255562A JP2000255562A JP11058571A JP5857199A JP2000255562A JP 2000255562 A JP2000255562 A JP 2000255562A JP 11058571 A JP11058571 A JP 11058571A JP 5857199 A JP5857199 A JP 5857199A JP 2000255562 A JP2000255562 A JP 2000255562A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、レトルト殺菌処理
可能な紙容器に関し、特には、電子レンジによる再加熱
が可能なレトルト殺菌処理可能なトレー状をした紙容器
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper container which can be subjected to retort sterilization, and more particularly to a tray-shaped paper container which can be reheated by a microwave oven.
【０００２】[0002]
【従来の技術】レトルト殺菌処理可能な紙容器として
は、例えば、特開昭５７−４６７３４号公報、特開昭５
８−５２０３３号公報、特開昭５８−２０６３８号公報
等に開示された発明をはじめとして多数の発明、考案が
開示されている。2. Description of the Related Art Paper containers which can be subjected to a retort sterilization treatment are disclosed, for example, in JP-A-57-46734 and JP-A-5-46734.
Many inventions and ideas have been disclosed, including the inventions disclosed in JP-A-8-52033 and JP-A-58-20638.
【０００３】特開昭５７−４６７３４号公報に開示され
た発明は、高密度ポリエチレン樹脂を除く熱可塑性樹脂
が主体であって、融点が１１５°Ｃ以上の樹脂を両外層
とした合成樹脂、紙およびアルミ箔からなる積層シート
を丸めて重ね合せた両側端部に防水処理を施すとともに
溶着して筒体を形成し、得られた筒体の上下両開口部
を、前記積層シートにおける合成樹脂と同種の合成樹脂
で内面を被覆したアルミ箔からなる蓋材で閉蓋してなる
容器であって、前記積層シートが紙の両面側にアルミ箔
を配した積層構成とされた包装用容器としたものであ
る。[0003] The invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-46734 discloses a synthetic resin or paper mainly composed of a thermoplastic resin excluding a high-density polyethylene resin and having a melting point of 115 ° C or higher as both outer layers. The both ends of the laminated sheet made of aluminum foil are rolled and subjected to waterproofing and welded to form a cylindrical body, and the upper and lower openings of the obtained cylindrical body are formed with the synthetic resin in the laminated sheet. A container closed with a lid made of aluminum foil whose inner surface is coated with the same kind of synthetic resin, wherein the laminated sheet is a packaging container having a laminated structure in which aluminum foil is disposed on both sides of paper. Things.
【０００４】また特開昭５８−５２０３３号公報に開示
された発明は、両面耐水処理をした紙質原反からなる扇
形又は方形ブランクシートの胴シール部に相当する両端
部をある幅にわたって互いに逆面へと折返し且つブラン
クシート全体を筒体を形成するように折曲げて前記で得
られた一対の折返し片を有する面で両端部を貼合してな
る胴部筒体の上下部を、その上下紙端面が露出しないよ
うに蓋体および底板でシールしてなる完全耐水性紙質容
器としたものである。Further, the invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-52033 discloses a method in which both ends corresponding to a body seal portion of a fan-shaped or square blank sheet made of a paper material subjected to a water-resistant treatment on both sides are opposite to each other over a certain width. The upper and lower parts of the body cylinder formed by folding both sides of the blank sheet so as to form a cylinder and bonding both ends at the surface having the pair of folded pieces obtained above, This is a completely water-resistant paper container sealed with a lid and a bottom plate so that the paper end surface is not exposed.
【０００５】さらに特開昭５８−２０６３８号公報に開
示された発明は、内層を形成する樹脂層と板紙等から成
る中間層が一体接着され、外層を形成する樹脂層と中間
層とが一体接着もしくは容器上縁での樹脂同士の接着が
なされ、各層間は脱気され、中間層が両側の樹脂層に挟
まれている多層容器としたものである。Further, in the invention disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-20638, the resin layer forming the inner layer and the intermediate layer made of paperboard and the like are integrally bonded, and the resin layer forming the outer layer and the intermediate layer are integrally bonded. Alternatively, the resin is bonded to each other at the upper edge of the container, the layers are degassed, and a multilayer container is formed in which an intermediate layer is sandwiched between resin layers on both sides.
【０００６】しかしながらこれらの発明はいずれも、ア
ルミ箔を多用しているため電子レンジ適性が無い、合成
樹脂を多用しているため廃棄性に問題が残る、等の問題
を有していた。However, all of these inventions have problems that they are not suitable for a microwave oven due to the heavy use of aluminum foil, and that there are still problems in the disposability due to the heavy use of synthetic resins.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、レトルト殺
菌処理可能な紙容器に関する以上のような問題点に着目
してなされたもので、電子レンジ適性を有するレトルト
殺菌可能な紙容器を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems relating to a paper container capable of performing a retort sterilization treatment, and provides a paper container capable of performing a retort sterilization suitable for a microwave oven. The purpose is to:
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
底板と、該底板の各辺に折れ曲げ線を介して側板および
フランジを連設し、各側板間に折り曲げ線を介してコー
ナーフラップを形成したブランクをトレー状に組み立て
てなる紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層
し、該熱可塑性プラスチックシートは周囲に巻込部を設
け、該巻込部により前記紙箱の紙端面が露出している部
分を被覆してなることを特徴とする紙トレーである。Means for Solving the Problems A first invention of the present invention is:
A bottom plate and a side plate and a flange are continuously provided on each side of the bottom plate via a bending line, and a blank having corner flaps formed between the side plates via a bending line is assembled in a tray shape. A paper tray, wherein a thermoplastic plastic sheet is laminated, the thermoplastic plastic sheet is provided with a winding part around the part, and the paper end surface of the paper box is covered by the winding part. is there.
【０００９】本発明の第２の発明は、前記第１の発明に
おいて、前記熱可塑性プラスチックシートがバリア層を
有することを特徴とする紙トレーである。A second invention of the present invention is the paper tray according to the first invention, wherein the thermoplastic sheet has a barrier layer.
【００１０】本発明の第３の発明は、底板と、該底板の
各辺に折れ曲げ線を介して側板およびフランジを連設
し、各側板間に折り曲げ線を介してコーナーフラップを
形成したブランクをトレー状に組み立ててなる紙箱の紙
端面が露出している部分を紙箱本体を前もって挿入配置
した金型内に熱溶融した熱可塑性樹脂を射出するインサ
ート射出成型法により被覆してなることを特徴とする紙
トレーである。According to a third aspect of the present invention, there is provided a blank having a bottom plate, a side plate and a flange connected to each side of the bottom plate through a bending line, and a corner flap formed between the side plates through a bending line. The part where the paper end face of the paper box is assembled in a tray shape is covered by insert injection molding method that injects the hot melt thermoplastic resin into the mold in which the paper box body is inserted and arranged in advance. Paper tray.
【００１１】上記のように本発明によれば、紙トレーの
紙の端面は熱可塑性プラスチックシート、または、熱可
塑性樹脂等の合成樹脂で被覆されているので、レトルト
殺菌処理が可能である。As described above, according to the present invention, since the end face of the paper of the paper tray is covered with a thermoplastic resin sheet or a synthetic resin such as a thermoplastic resin, retort sterilization can be performed.
【００１２】また、熱可塑性プラスチックシート等から
なっているので、電子レンジ適性を有する。Also, since it is made of a thermoplastic sheet or the like, it has microwave oven suitability.
【００１３】[0013]
【発明の実施の形態】以下実施例により本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の紙トレー１００の一実施例を
示す縦断面を示した説明図であり、図２は本発明で使用
するブランク１０の一例を示すものであり、図３は、図
２に示したブランクの組み立て工程を示す説明図であ
り、図４は熱成形するため、組み立てたブランクを成形
用型３０に設置し、その上に熱可塑性プラスチックシー
トを載せた状態を示す説明図であり、図５は熱成形後の
状態を示す説明図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to embodiments. FIG. 1 is an explanatory view showing a longitudinal section showing one embodiment of a paper tray 100 of the present invention, FIG. 2 shows an example of a blank 10 used in the present invention, and FIG. FIG. 4 is an explanatory view showing an assembling step of the blank shown, and FIG. 4 is an explanatory view showing a state in which the assembled blank is placed on a molding die 30 and a thermoplastic sheet is placed thereon for thermoforming. FIG. 5 is an explanatory view showing a state after thermoforming.
【００１４】ブランク１０は、底板１１、側板１２、各
側板１２間に連設したコーナーフラップ１３、側板上端
縁に連結されたフランジ１４、底板と側板の境界部に設
けた孔７０とから成り、板紙を打ち抜いて各部が構成さ
れ、これを折り曲げ線ｍに沿って折り込み組み立てて紙
箱１０ａとする。コーナーフラップ１３は底板の各隅部
を起点として各コーナーフラップ１３を二等分する折り
曲げ線ｎが設けられ、１３ａ、１３ｂに二等分されてい
る。なお、孔２０の位置は上記に限らず、底板の隅部
や、底板の中央に設けてもよい。The blank 10 includes a bottom plate 11, side plates 12, corner flaps 13 connected between the side plates 12, a flange 14 connected to an upper edge of the side plate, and a hole 70 provided at a boundary between the bottom plate and the side plate. Each part is formed by punching out a paperboard, which is folded and assembled along a folding line m to form a paper box 10a. The corner flap 13 is provided with a bending line n that bisects each corner flap 13 starting from each corner of the bottom plate, and is bisected into 13a and 13b. The position of the hole 20 is not limited to the above, and may be provided at a corner of the bottom plate or at the center of the bottom plate.
【００１５】このブランク１０を紙箱に組み立てるに
は、まず側板１２を折り立てコーナーフラップ１３を紙
箱の外側に折り込み、隣接する各フランジの両端を接着
し、コーナーフラップ１３は、折り曲げ線ｎで折り曲げ
られ１３ａと１３ｂの内面同士が接着される（図３
Ａ）。次いで、コーナーフラップ１３を側板１２に接着
しトレー状の紙箱１０ａが完成する（図３Ｂ）。板紙は
コートボール、バージン紙等や、これらの板紙にポリエ
チレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂をラミネート
したラミネート紙、また、板紙の内面側にポリエチレン
テレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリプロ
ピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪素、
酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空蒸着法な
どの方法により蒸着させた蒸着フィルム等を積層したポ
リプロピレンやポリエチレン等のプラスチックフィルム
をラミネートしたラミネート紙等が好ましく使用でき
る。In order to assemble the blank 10 into a paper box, first, the side plate 12 is folded up, the corner flaps 13 are folded out of the paper box, and both ends of the adjacent flanges are adhered to each other. The inner surfaces of 13a and 13b are bonded together (FIG. 3
A). Next, the corner flap 13 is bonded to the side plate 12 to complete the tray-shaped paper box 10a (FIG. 3B). Paperboard is oxidized to coated balls, virgin paper, etc., laminated paper obtained by laminating thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene on these paperboards, and plastic film such as polyethylene terephthalate film, nylon film, polypropylene film etc. on the inner side of paperboard. silicon,
Laminated paper or the like obtained by laminating a plastic film such as polypropylene or polyethylene obtained by laminating a vapor-deposited film obtained by vapor-depositing a thin film of aluminum oxide or the like by about 400 ° by a vacuum vapor deposition method or the like can be preferably used.
【００１６】熱可塑性プラスチックシート２０は、真空
成形法、圧空成形法等で深絞り成形できるものであり、
かつ、１００〜４００μｍ程度の厚みを有するポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、
エチレンビニルアルコール共重合樹脂フィルムや、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、
ポリプロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸
化珪素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空
蒸着法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好
ましく使用できる。これらのロール状シートから前記紙
箱の上面より一回り大きい面積で、周縁部に巻込部２１
を有する紙箱１０ａの内面に密着させるシートを巻込部
２１の外側を打ち抜くことにより熱可塑性プラスチック
シート２０が形成される。これらの打ち抜き作業は連続
的に行われる。The thermoplastic plastic sheet 20 can be deep drawn by a vacuum forming method, a pressure forming method, or the like.
And, polyethylene, polystyrene, polyester, polypropylene having a thickness of about 100 to 400 μm,
Ethylene vinyl alcohol copolymer resin film, polyethylene terephthalate film, nylon film,
A vapor-deposited film obtained by vapor-depositing a thin film of silicon oxide, aluminum oxide or the like on a plastic film such as a polypropylene film by a method such as a vacuum vapor deposition method at about 400 ° can be preferably used. The rolled sheet 21 has an area slightly larger than the upper surface of the paper box, and has
The thermoplastic sheet 20 is formed by punching out the outside of the winding section 21 with a sheet that is brought into close contact with the inner surface of the paper box 10a having the above. These punching operations are performed continuously.
【００１７】成形用型３０は、紙箱１０ａの外形とほぼ
同じ形状の凹部３１を有し、また、凹部３１の角部には
紙箱１０ａの孔７０に対応する位置に吸引孔３２が設け
られ、各吸引孔３２は一つの吸引管３３に連結され、真
空源（図示せず）に接続している。また、成形型の凹部
３１の上部周縁の近傍にはシールバー３４が設けられ、
シールバーの内側には下方に向けて熱風３５が吹き付け
可能なヒーターが設けられている。The molding die 30 has a concave portion 31 having substantially the same shape as the outer shape of the paper box 10a, and a suction hole 32 is provided at a corner of the concave portion 31 at a position corresponding to the hole 70 of the paper box 10a. Each suction hole 32 is connected to one suction pipe 33 and connected to a vacuum source (not shown). Further, a seal bar 34 is provided near the upper peripheral edge of the concave portion 31 of the mold,
A heater capable of blowing hot air 35 downward is provided inside the seal bar.
【００１８】紙箱１０ａに熱可塑性プラスチックシート
を積層する方法は、つぎの通りに行う。すなわち、図４
に示すように、上述のブランク１０を組み立てた紙箱１
０ａを成形用型３０内に設置する。組み立てた紙箱１０
ａの上に、巻込部２１の内側が紙箱のフランジ１４に重
なるように熱可塑性プラスチックシート２０を載置す
る。ついで、シールバー３４を用いて、紙箱のフランジ
１４と熱可塑性プラスチックシートの巻込部２１の内側
をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、
と同時に熱風３５で熱可塑性プラスチックシート２０を
加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱
風温度等は使用する熱可塑性プラスチックシート２０の
材質、厚さ等によって適宜変更される。その後、例えば
真空ポンプのような真空源より吸引管３３、吸引孔３
２、を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空気は紙
箱１０ａの孔７０を通して吸引され、その内部は真空状
態になるので、加熱軟化された熱可塑性プラスチックシ
ート２０は圧力により彎曲して紙箱の内面に密着成形さ
れ、紙箱と一体的に形成され図５に示すような紙箱１０
ａとなる（真空成形法）。The method of laminating the thermoplastic sheet on the paper box 10a is performed as follows. That is, FIG.
As shown in FIG.
0a is set in the molding die 30. Assembled paper box 10
The thermoplastic sheet 20 is placed on the sheet a so that the inside of the winding portion 21 overlaps the flange 14 of the paper box. Then, using a seal bar 34, the flange 14 of the paper box and the inside of the winding portion 21 of the thermoplastic plastic sheet are bonded to each other by a method such as heat sealing (pre-sealing).
At the same time, the thermoplastic sheet 20 is heated and softened by the hot air 35 (preheat-up). The heat bonding conditions, hot air temperature, and the like are appropriately changed depending on the material and thickness of the thermoplastic sheet 20 to be used. Thereafter, the suction pipe 33 and the suction hole 3 are supplied from a vacuum source such as a vacuum pump.
When the air in the mold is sucked through 2, the air in the mold is sucked through the hole 70 of the paper box 10a, and the inside thereof is evacuated, so that the heated and softened thermoplastic plastic sheet 20 is bent by pressure and bent in the paper box. The paper box 10 as shown in FIG.
a (vacuum forming method).
【００１９】なお、紙箱１０ａと熱可塑性プラスチック
シート２０の密着成形は真空成形法のほかに圧空成形
法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法
によっても構わない。The close contact molding of the paper box 10a and the thermoplastic plastic sheet 20 may be performed by a vacuum molding method or a molding method using a combination of the vacuum molding method and the pressure molding method in addition to the vacuum molding method.
【００２０】成形された紙箱１０ａを成形用型から抜き
取り、その周囲をトリミングを行う。ついで、巻込部２
１を下方に折り曲げてフランジ１４の下面から紙箱１０
ａの側板１２の上部まで覆って接着することにより、フ
ランジ１４、コーナーフラップ１３の端面を熱可塑性プ
ラスチックシートで被覆し紙の端面が露出しないように
する。The molded paper box 10a is extracted from the molding die, and its periphery is trimmed. Then, the winding part 2
1 is bent downward so that the lower side of the flange 14
The end surfaces of the flange 14 and the corner flap 13 are covered with a thermoplastic sheet so that the end surface of the paper is not exposed by covering and bonding to the upper portion of the side plate 12 of FIG.
【００２１】最後に、孔７０の紙端面が露出した部分を
シール部材８０により被覆し、紙端面が露出しないよう
にする。被覆方法は、紙箱１０ａの外面ににヒートシー
ル性のプラスチックフィルムを積層している場合は、シ
ール部材８０を同じくヒートシール性の材料を用いてヒ
ートシールを行うか、そうでない場合は、シール部材に
接着剤を塗布して、接着してもよい。このようにして紙
トレー１００が作製される。Finally, the portion of the hole 70 where the paper end face is exposed is covered with a seal member 80 so that the paper end face is not exposed. The coating method is such that when a heat-sealing plastic film is laminated on the outer surface of the paper box 10a, the sealing member 80 is heat-sealed using the same heat-sealing material. Alternatively, an adhesive may be applied to and bonded. Thus, the paper tray 100 is manufactured.
【００２２】また、シール部材８０は、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、エチレ
ンビニルアルコール共重合樹脂フィルムや、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、ポリプ
ロピレンフィルム等のプラスチックフィルムに酸化珪
素、酸化アルミニウム等の薄膜を４００Å程度真空蒸着
法などの方法により蒸着させた蒸着フィルム等が好まし
く使用できる。厚みは、３０〜１００μｍ程度有してい
ればよい。The sealing member 80 is made of polyethylene,
A thin film of silicon oxide, aluminum oxide or the like was deposited on a plastic film such as a polystyrene, polyester, polypropylene, ethylene vinyl alcohol copolymer resin film, a polyethylene terephthalate film, a nylon film, or a polypropylene film by a method such as a vacuum evaporation method of about 400 °. A vapor deposition film or the like can be preferably used. The thickness may be about 30 to 100 μm.
【００２３】以上のように作製した紙トレー１００（ブ
ランク１０；コートボール２１０ｇ／ｍ2 の両面にポリ
プロピレン（２０μｍ厚）をラミネートしたラミネート
紙、熱可塑性プラスチックフィルム２０；無延伸プロピ
レン（５０μｍ厚）／エチレンビニルアルコール共重合
樹脂（２０μｍ厚）／無延伸プロピレン（３０μｍ
厚）、シール部材５０；無延伸プロピレン（３０μｍ
厚）に水を充填し、〔容器外側〕ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（１２μｍ厚），酸化珪素蒸着薄膜（４
００Å）／延伸ナイロンフィルム（１４μｍ厚）／無延
伸ポリプロピレンフィルム（７０μｍ厚）〔容器内側〕
よりなる蓋部材を熱融着した後、株式会社日阪製作所製
の装置を用い、初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０
°Ｃ 到達１５分、保持条件；３０分間、冷却時間；３
０分間の条件で、含気方式のレトルト殺菌処理を行った
ところ、容器に形状等の変形がなく、レトルト殺菌適正
を有していた。The paper tray 100 prepared as described above (blank 10; laminated paper obtained by laminating polypropylene (20 μm thickness) on both sides of a coated ball 210 g / m 2 ); thermoplastic film 20; unstretched propylene (50 μm thickness) / Ethylene vinyl alcohol copolymer resin (20 μm thickness) / unstretched propylene (30 μm
Thickness), sealing member 50; unstretched propylene (30 μm
(Outside the container), a polyethylene terephthalate film (12 μm thick), a silicon oxide deposited thin film (4
00Å) / stretched nylon film (14 μm thickness) / unstretched polypropylene film (70 μm thickness) [inside of container]
After heat-sealing the lid member made of, using an apparatus manufactured by Hisaka Manufacturing Co., Ltd., initial temperature: 80 ° C., temperature rising condition: 120
° C reached 15 minutes, holding condition; 30 minutes, cooling time; 3
When the pneumatic retort sterilization treatment was performed under the condition of 0 minutes, the container had no deformation such as the shape and the retort sterilization was appropriate.
【００２４】ついで、上記レトルト殺菌処理後に、定格
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。Then, after the retort sterilization treatment, heating was performed using a microwave oven having a rated voltage of 100 V and a rated frequency of 60 Hz. As a result, reheating by the microwave oven was successfully performed.
【００２５】図６は、本発明の別の実施例を示す説明図
で、図７は、本発明で使用するブランク１０の別の実施
例を示すものであり、図８は紙トレーの外面の端面が露
出した部分を被覆するためにインサート射出成形法によ
り熱可塑性樹脂を射出する装置の一例を示す説明図であ
るまず、上記実施例と同じように、ブランク１０を組み
立てて紙箱１０ａを作製する。なおこのブランク１０に
は孔７０が設けられていない。ついで、射出成形金型内
に紙箱１０ａを配置し、内面の端面が露出した部分に熱
可塑性樹脂を射出して被覆部材５０で被覆することによ
り、紙箱１０ａのフランジ１４、コーナーフラップ１３
端面を露出しないようにする。FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention. FIG. 7 shows another embodiment of the blank 10 used in the present invention, and FIG. It is an explanatory view showing an example of an apparatus which injects a thermoplastic resin by insert injection molding in order to cover a portion where an end face is exposed. First, a blank 10 is assembled to produce a paper box 10a in the same manner as in the above embodiment. . The blank 10 is not provided with the holes 70. Next, the paper box 10a is placed in an injection molding die, and a thermoplastic resin is injected into a portion where the inner end face is exposed and covered with a covering member 50, so that the flange 14 and the corner flap 13 of the paper box 10a are formed.
Do not expose the end face.
【００２６】インサート射出成形法の手順は、例えば、
図５に示すように、先ず、コア金型６１に紙箱を開口部
側より挿入し、キャビティ金型６２を紙箱の上に装着す
る。ついで、熱溶融した熱可塑性樹脂が、スプルー６
６、ライナー６７を通ってオープンゲート射出口６８よ
り被覆部材５０として被覆して、紙箱の端面が露出して
いる部分の端面が露出しないようにする。このようにし
て紙トレー１００が作製される。The procedure of the insert injection molding method is as follows, for example.
As shown in FIG. 5, first, a paper box is inserted into the core mold 61 from the opening side, and the cavity mold 62 is mounted on the paper box. Next, the thermoplastic resin that has been melted by heat is mixed with sprue 6.
6. Coating as a cover member 50 through the open gate injection port 68 through the liner 67 so that the end face of the portion where the end face of the paper box is exposed is not exposed. Thus, the paper tray 100 is manufactured.
【００２７】また、被覆部材５０に使用する熱可塑性樹
脂は、耐衝撃性が優れ、溶出してくる低分子量成分の少
ないブロックタイプのポリプロピレン樹脂を使用し、Ｍ
ＦＲが８〜３０ｇ／ｍｉｎのものが好ましく使用でき
る。The thermoplastic resin used for the covering member 50 is a block type polypropylene resin having excellent impact resistance and a small amount of eluted low molecular weight components.
Those having an FR of 8 to 30 g / min can be preferably used.
【００２８】以上のように作製した紙トレー１００（ブ
ランク１０；コートボール２１０ｇ／ｍ2 の外面にポリ
プロピレン（２０μｍ厚）を、内面に〔内側〕ポリプロ
ピレン（２０μｍ厚）／酸化珪素蒸着（４００Å）ポリ
エチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ厚）〔外
側〕をラミネートしたラミネート紙、被覆部材５０；ブ
ロックタイプポリプロピレン、ＭＦＲ＝１４ｇ／ｍｉ
ｎ）に水を充填し、〔容器外側〕ポリエチレンテレフタ
レートフィルム（１２μｍ厚），酸化珪素蒸着薄膜（４
００Å）／延伸ナイロンフィルム（１４μｍ厚）／無延
伸ポリプロピレンフィルム（７０μｍ厚）〔容器内側〕
よりなる蓋部材を熱融着した後、株式会社日阪製作所製
の装置を用い、初期温度；８０°Ｃ、昇温条件；１２０
°Ｃ 到達１５分、保持条件；３０分間、冷却時間；３
０分間の条件で、含気方式のレトルト殺菌処理を行った
ところ、容器に形状等の変形がなく、レトルト殺菌適正
を有している。The paper tray 100 prepared as described above (blank 10; coated ball 210 g / m 2 , polypropylene (20 μm thick) on the outer surface, polypropylene (20 μm thick) / silicon oxide vapor-deposited (400 °) polyethylene on the inner surface) Laminated paper laminated with a terephthalate film (12 μm thick) [outside], covering member 50; block type polypropylene, MFR = 14 g / mi
n) is filled with water, [outside of the container] polyethylene terephthalate film (12 μm thick), silicon oxide deposited thin film (4
00Å) / stretched nylon film (14 μm thickness) / unstretched polypropylene film (70 μm thickness) [inside of container]
After heat-sealing the lid member made of, using an apparatus manufactured by Hisaka Manufacturing Co., Ltd., initial temperature: 80 ° C., temperature rising condition: 120
° C reached 15 minutes, holding condition; 30 minutes, cooling time; 3
When the pneumatic retort sterilization treatment was performed under the condition of 0 minute, the container was not deformed in shape and the like, and the container had proper retort sterilization.
【００２９】ついで、上記レトルト殺菌処理後に、定格
電圧１００Ｖ、定格周波数６０Ｈｚの電子レンジを用い
て加熱を行ったところ、電子レンジによる再加熱は問題
なくできた。Then, after the retort sterilization treatment, heating was performed using a microwave oven having a rated voltage of 100 V and a rated frequency of 60 Hz. As a result, reheating by the microwave oven was successfully performed.
【００３０】[0030]
【発明の効果】上記のように本発明の紙容器は紙を主体
とする容器なので、ディスプレイ性、印刷性に優れてお
り、プラスチック容器のような二次容器を必要とせず、
ごみの発生を抑制することができる。紙容器なので焼却
性に優れている。また、レトルト殺菌処理が可能なの
で、耐水性容器として水まわりのプラスチックボトルに
代わる容器としても使用できる。また、アルミ箔を用い
ていないので、電子レンジによる加熱が可能である。ま
た、ブランクと熱可塑性プラスチックシートの接着をプ
レシールのみに限れば（プレシール以外は疑似接着）、
使用後プレシールを剥がすことにより容易に紙とプラス
チックシートの分離が可能となる。As described above, since the paper container of the present invention is a container mainly composed of paper, it has excellent display properties and printability, and does not require a secondary container such as a plastic container.
Generation of garbage can be suppressed. Because it is a paper container, it has excellent incineration. Further, since retort sterilization treatment is possible, it can be used as a water-resistant container as a container instead of a plastic bottle around water. Also, since no aluminum foil is used, heating by a microwave oven is possible. Also, if the bonding between the blank and the thermoplastic sheet is limited to pre-seal only (pseudo-adhesion other than pre-seal),
By peeling off the pre-seal after use, paper and plastic sheet can be easily separated.
【図１】本発明の紙トレーの一実施例を示す断面図を表
す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a cross-sectional view showing one embodiment of a paper tray of the present invention.
【図２】本発明で使用するブランクの一例を示す平面図
である。FIG. 2 is a plan view showing an example of a blank used in the present invention.
【図３】本発明のブランクの組み立て工程を示す説明図
である。FIG. 3 is an explanatory view showing a blank assembling process of the present invention.
【図４】本発明の実施態様の一例を示す説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of an embodiment of the present invention.
【図５】熱成形後の状態を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a state after thermoforming.
【図６】本発明の別の実施態様を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory view showing another embodiment of the present invention.
【図７】本発明で使用するブランクの別の一例を示す平
面図である。FIG. 7 is a plan view showing another example of a blank used in the present invention.
【図８】インサート射出成形法の一例を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram showing an example of an insert injection molding method.
１０‥‥ブランク １０ａ‥紙箱 １１‥‥底面 １２‥‥側面 １３‥‥コーナーフラップ １４‥‥フランジ ２０‥‥熱可塑性プラスチックシート ２１‥‥巻込部 ３０‥‥成形用型 ３１‥‥凹部 ３２‥‥吸引孔 ３３‥‥吸引管 ３４‥‥シールバー ３５‥‥熱風 ５０‥‥被覆部材 ７０‥‥孔 ８０‥‥シール部材 １００‥‥紙トレー ｍ‥‥折り曲げ線 ｎ‥‥折り曲げ線 10 blank 10a paper box 11 bottom 12 side 13 corner flap 14 flange 20 thermoplastic sheet 21 winding part 30 molding die 31 recess 32 Suction hole 33 ‥‥ Suction tube 34 ‥‥ Seal bar 35 ‥‥ Hot air 50 ‥‥ Coating member 70 ‥‥ Hole 80 ‥‥ Seal member 100 ‥‥ Paper tray m ‥‥ Bending line n ‥‥ Bending line
Claims (3)
て側板およびフランジを連設し、各側板間に折り曲げ線
を介してコーナーフラップを形成したブランクをトレー
状に組み立ててなる紙箱の内面に熱可塑性プラスチック
シートを積層し、該熱可塑性プラスチックシートは周囲
に巻込部を設け、該巻込部により前記紙箱の紙端面が露
出している部分を被覆してなることを特徴とする紙トレ
ー。A bottom plate, a side plate and a flange connected to each side of the bottom plate via a bending line, and a blank having a corner flap formed between the side plates via a bending line are assembled in a tray shape. A thermoplastic sheet is laminated on the inner surface of a paper box, and the thermoplastic sheet is provided with a winding portion around the thermoplastic resin sheet, and the winding portion covers a portion where the paper end face of the paper box is exposed. And a paper tray.
層を有することを特徴とする請求項１記載の紙トレー。2. The paper tray according to claim 1, wherein said thermoplastic sheet has a barrier layer.
て側板およびフランジを連設し、各側板間に折り曲げ線
を介してコーナーフラップを形成したブランクをトレー
状に組み立ててなる紙箱の紙端面が露出している部分
を、紙箱本体を前もって挿入配置した金型内に熱溶融し
た熱可塑性樹脂を射出するインサート射出成型法により
被覆してなることを特徴とする紙トレー。3. A paper box comprising a bottom plate, a side plate and a flange connected to each side of the bottom plate via a bending line, and a blank formed with a corner flap formed between the side plates via a bending line. A paper tray, characterized in that a portion where the paper end face is exposed is covered by an insert injection molding method for injecting a thermoplastic resin melted into a mold in which a paper box main body is inserted and arranged in advance.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058571A JP2000255562A (en) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Paper tray |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP11058571A JP2000255562A (en) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Paper tray |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000255562A true JP2000255562A (en) | 2000-09-19 |
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ID=13088138
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11058571A Pending JP2000255562A (en) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Paper tray |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000255562A (en) |
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- 1999-03-05 JP JP11058571A patent/JP2000255562A/en active Pending
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