JP3746819B2

JP3746819B2 - Composite container, manufacturing method thereof and manufacturing apparatus thereof

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Publication number: JP3746819B2
Application number: JP29713995A
Authority: JP
Inventors: 木恭介鈴; 井裕一平; 木則和篠; 澤恒相; 島靖夫中
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1994-11-15
Filing date: 1995-11-15
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2015-11-15
Also published as: JPH08207924A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は胴部と、蓋材をシールするためのフランジ部とを有し、食料、デザート、惣菜等を充てんするための複合容器、その製造方法およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複合容器として、図７に示すようなものが知られている（特開昭５４−１４０６８０号公報）。図７（ａ）において、複合容器は上端が開口した胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成している。
【０００３】
図７（ｂ）に示すようにこのカールフランジ部１３に、蓋材２０がヒートシールされる。
【０００４】
また従来、図８に示す複合容器が知られている（実公昭６２−３９７５８号公報）。図８（ａ）において、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁はカールされることなく外方に拡げられてフランジ部１４を形成している。
【０００５】
図８（ｂ）に示すように、このフランジ部１４に、蓋材２０がヒートシールされる。
【０００６】
さらにまた、図９に示す複合容器が知られている（実公昭５８−５４３５０号公報）。図９において、複合容器は胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に拡げられてフランジ部１４を形成している。このフランジ部１４には、プラスチック製の断面Ｌ字状の成形品１５が装着され、この成形品１５に蓋材２０がヒートシールされる。このようにフランジ部１４に成形品１５を装着することにより、フランジ部１４の強度を補強することができ、また成形品１５から蓋材を容易に剥すこと（イージーピール）が可能となっている。
【０００７】
また、図１０に示すような複合容器も知られている（特公昭６３−２４４６４号公報、特公平１−１７９２９号公報、および特公平１−１７９３０号公報）。図１０（ａ）に示す複合容器は、胴部１１と底部１２とを有し、紙層を含むブランク材料からなるカップ１０を備え、胴部１１の上端開口周縁は外方に折曲げられてカールフランジ部１３を形成している。図１０（ｂ）に示すように、カールフランジ部１３にプラスチック製の断面コ字状の成形品１６が装着され、この成形品１６に蓋材２０がヒートシールされる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来から各種の複合容器が用いられているが、例えば図７（ａ）（ｂ）および図８（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部にブランク材料の胴貼り重ね合せによる段差が生じ、蓋材２０のヒートシールにおいて完全なシールが難しいという問題があり、またフランジ部１３，１４の剛性および強度が弱く、このため蓋材２０のシージーピールがむずかしいという問題がある。また図９および図１０（ａ）（ｂ）に示す複合容器は、フランジ部１４，１３の剛性および強度を強化することができるが、複合容器の製造に際してプラスチック製の成形品１５，１６を成形する工程が必要になるとともに、プラスチック製の成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装着する工程が必要になる。また成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に装着する際、成形品１５，１６をフランジ部１４，１３に接着する必要があり、この接着作業は技術的にむずかしく難易度が高いという問題がある。
【０００９】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、フランジ部の平滑性、剛性および強度を強化することができ、かつ製造工程を容易とすることができる複合容器、その製造方法および製造装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上端が開口した胴部と、底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材料からなるカップと、このカップの上端開口周縁に合成樹脂を射出して成形されたフランジ部と、を備え、カップの胴部は単一の積層ブランク材料を一カ所の胴貼部で貼合せてなり、この胴貼部内面に合成樹脂を射出して胴貼端面被覆部を成形し、カップの胴部と底部は別体に構成されるとともに、底縁部において互いに連結され、この底縁部内面に合成樹脂を射出して底縁被覆部を成形し、カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有するとともに、底縁被覆部の所望複数位置に、上方に延び複合容器を複数積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり底面に当接するスタックリブを設け、カップの胴部は上端近傍で外方に折れており、フランジ部の内部を胴部の内面の延長線と同一、または少し外方に位置させ、胴部内面側にフランジ部が突出しないようにしたことを特徴とする複合容器である。
【００１１】
本発明は、射出金型のキャビティ内に、上端が開口した胴部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカップであって胴部は単一の積層ブランク材料を一カ所の胴貼部で貼合せたカップを装填する工程と、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出してフランジ部を成形するとともに胴貼部内面に合成樹脂を射出して胴貼端面被覆部を成形する工程と、を備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。
【００１２】
本発明は、雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設けており、カップの胴部は積層ブランク材料を胴貼部で貼合せてなり、キャビティはこの胴貼部内面に対応する位置に胴貼端面被覆部用の樹脂成形部を有し、射出ゲートは胴貼部内面に対応する部分に位置しており、雌型内面に、カップの胴貼部の端面に当接する突起を設けたことを特徴とする複合容器の製造装置である。
また、本発明は、雌型と雄型とからなり、上端が開口した胴部と底部とを有し、紙層を含む積層ブランク材からなるカップが装填されるキャビティを形成する射出金型を備え、前記キャビティは、少なくともカップ上端開口周縁に対応する位置にフランジ部用の樹脂成形部を有し、前記雄型のうちカップ上端近傍内面に対応する部分に射出ゲートを設け、カップの胴部と底部は別体に構成されるとともに、底縁部において互いに連結され、キャビティはこの底縁部内面に対応する位置に底縁被覆部用の樹脂成形部を有し、カップは底部の周縁から下方へ延びる糸じりを有するとともに、糸じり内側に嵌込まれ糸じりの外周面を雌型に対して押付ける押付装置を設けたことを特徴とする複合容器の製造装置である。
【００１３】
本発明によれば、上端が開口した胴部と底部とを有し紙層を含む積層ブランク材料からなるカップを射出金型のキャビティ内に装填し、カップの上端開口周縁に合成樹脂を射出することにより、合成樹脂製フランジ部を容易に成形することができる。このためフランジ部の平滑性、剛性および強度を高めることができる。また、射出金型の雄型のうち、カップ上端近傍内面に対応する位置に、射出ゲートを設けることにより、ゲート跡は小さく目立たなくすることができ、直接フランジに口を付けて内容物を飲む場合にも唇へのゲート後の突起の当たりがないため、違和感がなく安全である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図３は、本発明の第１の実施の形態を示す図である。
【００１５】
図１乃至図３において、複合容器は上端が開口した胴部１１と底部１２とを有するカップ１０と、胴部１１の上端開口周縁にポリエチレン等の合成樹脂を射出して成形されたフランジ部２１とを備えている。そしてこのフランジ部２１には、蓋材２０（図７参照）がヒートシールされるようになっている。
【００１６】
このうちカップ１０の胴部１１は、紙層を含む積層ブランク材料を胴貼部２５において貼合せて形成され、また底部１２は同じく紙層を含む積層ブランク材料から形成されている。また胴部１１と底部１２とは別体に構成され、底縁部２６において互いに連結されている。なお、胴部１１は底部１２より更に下方に向って延び、底部１２周縁に位置する糸じり２７を形成している。
【００１７】
フランジ部２１を成形する合成樹脂は、胴部１１の胴貼部２５内面にも射出され、この胴貼部２５の内面側の重ね合せ部分を被覆する胴貼端面被覆部２２を成形している。胴貼端面被覆部２２はフランジ部２１から下方に延び底縁部２６に達している。
【００１８】
さらにフランジ部２１および胴貼端面被覆部２２を成形する合成樹脂は、胴部１１と底部１２とを連結する底縁部２６の内面にも射出され、底縁部２６の内面を被覆する底縁被覆部２３を成形する。この底縁被覆部２３は底縁部２６内面を被覆するとともに、胴貼端面被覆部２２に連結され、このためフランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３は互いに連結されることになる。また底縁被覆部２３は内側低面部２３ａと、内側低面部２３ａより高くなっている外側高面部２３ｂと、内側底面部２３ａと外側高面部２３ｂとの間の段部２３ｃとを有している。そしてこの段部２３ｃにより、後述する射出金型を構成する雌型３１と雄型３２との間のキャビティ内エアをスムーズに外方へ排出することができる。さらに底縁被覆部２３の円周方向所望位置に（１〜５箇所）、上方に延びるとともに、複合容器を積重ねた場合、上方に位置する複合容器の糸じり２７の底面に当接するスタックリブ４５が設けられている。
【００１９】
なお、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３のうち、フランジ部２１のみ合成樹脂により成形してもよく、またフランジ部２１および胴貼端面被覆部２２のみ合成樹脂により成形してもよい。
【００２０】
次に複合容器１０の製造方法について説明する。まず紙層を含む積層ブランク材料を次のように作製する。すなわち紙層を構成する紙原反に印刷を施し、その後紙原反にポリエチレン等の熱可塑性樹脂、各種バリア材を積層して積層ブランク材料を作製する。
【００２１】
積層ブランク材料としては、外側から順に例えば次のような層構成のものが考えられる。
【００２２】
熱可塑性樹脂／紙／接着層／バリア層／耐ピンホール層／熱可塑性樹脂
上記層構成のうち、外側の熱可塑性樹脂、および接着層／バリア層／耐ピンホール層は省略してもよい。
【００２３】
次に、このような積層ブランク材料を打抜いて胴部用ブランクおよび底部用ブランクを形成し、胴部用ブランクを胴貼部２５において貼合せて胴部１１を作製するとともに、底部用ブランクから底部１２を作製する。次に胴部１１と底部１２とを底縁部２６で連結してカップ１０を形成する。その後カップ１０を、雌型３１と雄型３２とからなる射出金型３１，３２内に装填する。次に射出金型３１，３２内に雄型３２側の射出ゲート３５からポリエチレン等の熱可塑性樹脂が射出され、胴部１１の上端開口周縁にフランジ部２１が成形されるとともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２２が成形される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形され、このようにして複合容器が得られる。この場合、フランジ部２１内面にゲート跡２１ａが形成される。
【００２４】
複合容器には、その後内容物が充てんされ、フランジ部２１に蓋材２０（図７参照）がヒートシールされる。
【００２５】
本実施例によれば、フランジ部２１が熱可塑性樹脂を射出して成形されるので全周に渡って平滑に成形され、フランジ部２１の剛性および強度を高めることができるとともに、蓋材２０の密封シール性が良好でありイージピールを容易に行うことができる。またフランジ部２１は射出成形により一体成形されるため容易かつ確実に形成される。
【００２６】
また胴貼端面被覆部２２が胴部１１の胴貼部２５内面に成形されているので、胴貼部２５の紙層端面から内容物が浸透することを防止できる。通常、この端面処理はスカイブ・ヘミング、テープ貼り等の方法で行われるが、本発明では、フランジ部等の成形と同時に端面処理を行うことができる。
【００２７】
さらに底縁被覆部２３が底縁部２６内面に成形されているので、底縁部２６のシール効果を向上させることができるとともに、底縁部２６に生じる隙間を埋めることができ、このためカップ１０を殺菌する場合、隙間に残存し易い菌を確実に死滅することができる。
【００２８】
次に本発明の変形例を図４乃至図６により説明する。図４乃至図６に示す変形例は、胴部１１の上端の形状が異なるのみであり、他は図１乃至図３に示す実施例と略同一である。
【００２９】
図４に示すように、胴部１１の上端を外側に押し拡げて拡大部２７を形成し、この拡大部２７に射出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。このように拡大部２７を形成することにより、胴部１１とフランジ部２１との連結部分の剛性を強化することができる。
【００３０】
また図５に示すように、胴部１１の上端を外側に押し拡げた後折曲げてカール部２８を形成し、このカール部２８に射出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。
【００３１】
さらに図６に示すように、拡大部２７の傾斜角αを設けて、この拡大部２７に射出成形によりフランジ部２１を成形してもよい。この場合、フランジ部２１の内面を胴部１１の内面の延長線と同一、または少し外方に位置させることにより、胴部１１内面側にフランジ部２１が突出しないようにすることができる。これによりカップ１０を多数スタックする際フランジ部２１が邪魔になることはなく、上方に位置するカップ１０を下方に位置するカップ１０内に深く挿入することができる（図１１）。
【００３２】
なお、上述のように、カップ１０の積層ブランク材は紙層を有しているが、カップ１０の胴部のうち所望部分において積層ブランク材から紙層を取除くことにより、透明部分６０を形成してもよい（図１）。この場合積層ブランク材のうち紙層以外の層は透明材からなり、透明部分６０を透して内部を確認することができる。
【００３３】
また積層ブランク材の層構成を、外側から順に第１のポリエチレン／紙／第２のポリエチレンとし、第１のポリエチレンとして軟化点の低い低密度ポリエチレンを選ぶとともに、第２のポリエチレンとして軟化点の高い高密度ポリエチレンを選んでもよい。
【００３４】
このように紙層の外側に低密度ポリエチレンを設けた積層ブランク材を用いてカップ１０を形成し、このカップ１０に対して合成樹脂を射出することにより、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形され、複合容器が得られる。
【００３５】
複合容器は、その後１２０℃程度で加熱処理され紙の中の水分を水蒸気化させることにより、カップ１０の外側に位置する低密度ポリエチレンのみが発泡して発泡体を形成する。このようにカップ１０の外側に発泡体が形成されることにより断熱性が向上し、高温の内容物を複合容器内に充填しても、容易にカップ１０を把持することができる。
【００３６】
第２の実施の形態
次に本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第２の実施の形態において、図１乃至図６および図１１に示す第１の実施の形態と同一部分には、同一符号を付して詳細な説明は省略する。図１２乃至図１４に示すように、本発明による複合容器の製造装置は、可動側雌型３１と固定側雄型３２とからなり、カップ１０が装填される内部にキャビティが形成された射出金型３１，３２を備えている。
【００３７】
射出金型３１，３２内のキャビティは、カップ１０の上端開口周縁に対応する位置に設けられたフランジ部２１成形用の樹脂成形部４１と、カップ１０の胴貼部２５内面に対応する位置に設けられた胴貼端面被覆部２２成形用の樹脂成形部４２と、底縁部２６内面に対応する位置に設けられた底縁被覆部２３成形用の樹脂成形部４３とを有している。また射出金型３１，３２内のキャビティは、スタックリブ４５成形用の樹脂成形部４５ａと、カップ１０を装填するカップ装填空間とを有している。
【００３８】
また図１２に示すように、射出金型３１，３２のうち雄型３２には、カップ１０上端近傍内面に対応する部分に、フランジ部成形用樹脂成形部４１内に対して合成樹脂を射出する射出ゲート３５が設けられている。さらに、キャビティのうちフランジ部成形用樹脂成形部４１、胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹脂成形部４５ａは、いずれもカップ１０の内側に設けられている。このため射出ゲート３５からフランジ部成形用樹脂成形部４１内に合成樹脂を射出した場合、カップ１０を雌型３１内面に対して押し付けることができ、キャビティ内においてカップ１０の位置精度を高めることができる。上述のように、カップ１０は、キャビティのカップ装填空間内に配置されているが、カップ装填空間内のカップ１０は合成樹脂の樹脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の全面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されている。このため、射出ゲート３５から射出された合成樹脂が、キャビティ内の樹脂成形部４１，４２，４３、および４５ａ以外の部分に漏洩することはない。
【００３９】
また図１２乃至図１４に示すように、雌型３１の内面には、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起４０が設けられている。この突起４０は図１２に示すように雄型３２の射出ゲート３５に対向して配置されている。
【００４０】
雌型３１の突起４０はカップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接することによって、雌型３１内面においてカップ１０の位置決めを行うことができる。このため精度良く射出成形を行うことができる。また射出ゲート３５は、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起４０に対向して設けられているため、カップ１０が突起４０によって位置決めされた場合、射出ゲート３５はカップ１０の胴貼部２５内面に対応する位置にくる。
【００４１】
次に雌型３１および雄型３２のうちカップ１０の胴貼部２５ａ近傍部分について図１４（ａ）−（ｃ）により詳述する。図１４（ａ）に示すように、雄型３２には、カップ１０の胴貼部２５内面に対応する位置に胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２が形成されるとともに、樹脂成形部４２に連通して胴貼部２５を収納する収納空間４２ａが形成されている。一方雌型３１にはカップ１０の胴貼部２５の端面２５ａに当接する突起４０が設けられるとともに、胴貼部２５に対応する部分は平坦状になっている。このため射出成形時において、カップ１０の胴貼部２５の外面は平坦な雌型３１の内面によって平坦状に保たれる。
【００４２】
また図１４（ａ）に示すように、突起４０が胴貼部２５の端面２５ａに当接した場合、胴貼部２５の端面２５ａは収納空間４２ａの端部に位置するようになっており、この時収納空間４２ａ内は胴貼部２５によって完全に塞がれる。このため射出形成時に合成樹脂が樹脂成形部４２から収納空間４２ａ側に漏洩することはない。またカップの胴貼部２５が雌型３１と雄型３２との間で破断することもない。
【００４３】
すなわち、カップ１０の胴貼部２５が樹脂成形部４２側へくると、合成樹脂が樹脂成形部４２から収納空間４２ａ側に漏洩することも考えられ（図１４（ｂ））、またカップ１０の胴貼部２５が収納空間４２ａ側へ寄りすぎると胴貼部２５が雌型３１と雄型３２との間で破断してしまうが、本発明によれば（図１４（ａ））、このような漏洩および破断は生じない。
【００４４】
また図１２において、雄型３２内にはキャビティ内のエアを外方へ排出するバキューム回路３８が設けられている。
【００４５】
図１２に示すように、雌型３１底部にはカップ１０の糸じり２７の内側に嵌込まれ糸じり２７の外周面を雌型３１に対して押付ける円柱又は円筒状の軟質部材４７と、この軟質部材４７の中央部に設けられ軟質部材４７を半径方向外方へ押し拡げる駆動部材４８とが設けられている。このうち軟質部材４７はウレタン、シリコン、テフロン、エラストマー、ゴム等からなっており、半径方向に変形自在となっている。また軟質部材４７と駆動部材４８とによって押付装置が構成される。
【００４６】
このように駆動部材４８によって軟質部材４７を押し拡げ、カップ１０の糸じり２７の外周面を軟質部材４７と雌型３１との間で挾持することにより、カップ１０の底縁部２６および糸じり２７近傍に合成樹脂が回り込むことはない。カップ１０の底縁部２６に合成樹脂が回り込むと、複合容器の廃棄時に潰しにくくなるが、本願発明によればこのような問題が生じることはない。
【００４７】
なお、軟質部材４７と駆動部材４８とからなる押付装置の代わりに、コラプシブルコアを用いてもよい。図１６（ａ）−（ｄ）に示すように、コラプシブルコア５０は切頭円すい状コア５１と、このコア５１の周囲に設けられたバネ体５２，５３とからなっている。このうちバネ体５２，５３は、いずれも内側に向って付勢されており、またバネ体５２，５３は各々複数部分５２ａ，５３ａに分割されている。またバネ体５２，５３の各部分５２ａ，５３ａは交互に隣接して配置されている。
【００４８】
図１６（ａ）（ｂ）に示すように、コラプシブルコア５０のコア５１が上昇するとバネ体５２，５３が半径方向外方へ押し拡げられ、このバネ体５２，５３がカップ１１の糸じり２７を雌型３１に対して押付ける。
【００４９】
一方、図１６（ｃ）（ｄ）に示すように、コア５１が降下すると、まずバネ体５２の部分５２ａが内側に移動し、その後バネ体５３の部分５３ａが内側に移動する。このためバネ体５２，５３による糸じり２７の押付けが解除される。
【００５０】
このように、図１６（ａ）（ｂ）に示すバネ体５２，５３の直径Ｄ₁は、図１６（ｃ）（ｄ）に示すバネ体５２，５３の直径Ｄ₂より大きくなっている。
【００５１】
次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００５２】
まず図１２に示すように、雌型３１内に胴部１１と底部１２とを有し積層ブランク材料からなるカップ１０が装填される。この場合、カップ１０の胴貼部２５の端面２５ａが雌型３１内面の突起４０に当接して、雌型３１内におけるカップ１０の位置決めが行われる。
【００５３】
次に雄型３２に対して雌型３１が接近し、雌型３１と雄型３２との間にキャビティが形成される。この場合、カップ１０はキャビティのカップ装填空間内に配置される。同時にカップ装填空間内のカップ１０は、樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の全面において、雌型３１と雄型３２との間で密着挾持される。またカップ１０の糸じり２７が軟質部材４７またはコラプシブルコア５０のバネ体５２，５３によって雌型３１内面に押付けられる（図１２および図１６）。
【００５４】
次に雄型の射出ゲート３５からフランジ部成形用樹脂成形部４１に向って合成樹脂が射出され、フランジ部成形用樹脂成形部４１内に射出された合成樹脂は、その後胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹脂成形部４５ａに達する。このようにしてカップ１０の上端開口周縁にフランジ部２１が成形されるとともに、胴貼部２５内面に胴貼端面被覆部２１が成形される。同時に底縁部２６内面に底縁被覆部２３およびスタックリブ４５が成形される。
【００５５】
この場合、合成樹脂の樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａはいずれもカップ１０の内側に設けられているので、射出成形時にカップ１０を雌型３１内面に押し付けて、キャビティ内においてカップ１０の位置精度を向上させることができる。またカップ１０が雌型３１と雄型３２との間で密着挾持されているので、合成樹脂が樹脂成形部４１，４２，４３および４５ａ以外の部分に漏洩することはない。さらに射出ゲート３５は胴貼部２５の内面に対応する位置にあるので、射出ゲート３５からの合成樹脂をフランジ部成形用樹脂成形部４１から胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部４２を経て、底縁被覆部成形用樹脂成形部４３およびスタックリブ成形用樹脂成形部４５ａにスムーズに移行させることができる。
【００５６】
このようにしてカップ１０に対してフランジ部２１、胴貼端面被覆部２２、底縁被覆部２３およびスタックリブ４５を成形してなる複合容器が得られる。この複合容器において、フランジ部２１の内面に射出ゲート３５によるゲート跡２１ａが形成されるが（図２参照）、射出ゲート跡３５をフランジ部２１の内面に形成することによってゲート跡２１ａが外方から目立つことはない。なお、複合容器を複数積み重ねた場合、複合容器のスタックリブ４５は上方に位置する複合容器の糸じり２７の底面に当接する。このため複合容器を積み重ねる際、複数の複合容器をきつく嵌込むことはなく、その後個々の複合容器を容易に取出すことができる。
【００５７】
次に雄型３２の射出ゲート３５からキャビティの樹脂成形部４１，４２，４３，４５ａに射出される合成樹脂について詳述する。合成樹脂としては、例えば高密度ポリエチレンを用いることができる。
【００５８】
ここでメルトインデックス（流動性を示す指標）は、２０以上であれば良く、３０以上であればより好ましい。
【００５９】
また密度は複合容器の剛性に影響するものであり、０．９３以上であることが好ましい。
【００６０】
次に図１７および図１８により、本発明の変形例について述べる。図１７および図１８に示すように、カップ１０の底部１２には飲み口用の開口５５が設けられている。すなわち、複合容器のフランジ部２１には蓋材２０（図７参照）がヒートシールされ、複合容器内の内容物は底部１２の開口５５から外方へ取出されるようになっている。底部１２の開口５５周縁には合成樹脂製の枠体５６が設けられ、この枠体５６は底縁被覆部２３と連結部５７を介して連結されている。この枠体５６および連結部５７は、合成樹脂の射出成形により底縁被覆部２３と同時に成形される。
【００６１】
また底部１２の裏面側には、開口５５を密封するプルタブ５８が貼付けられており、このプルタブ５８の周縁部分は底部１２の開口５５周縁に設けられた枠体５６により支持されている。
【００６２】
【実施例】
次に本発明の具体的実施例について説明する。本実施例は第１の実施の形態に対応している。
実施例１
積層ブランク材料として、外側から順に
ポリエチレン（ＰＥ）２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ポリエチレン（ＰＥ）４０μｍ
のものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを形成し、このカップを射出成形金型内に装填して高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、メルトインデックス４０g/10min 、密度０．９６２８／cm2 、曲げ弾性率１４０００kg/cm2）を射出し、フランジ部２１のみ成形して複合容器を製造した。
【００６３】
複合容器内に乳飲料をチルド充てんした後、外側から順にＡｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。
【００６４】
蓋材２０のイージーピール性および容器の密封性は、いずれも良好であった。実施例２
ＨＤＰＥでフランジ部２１に加えて胴貼端面被覆部２２を成形した点を除いて、実施例１と同一の条件で複合容器を製造した。
【００６５】
複合容器内にグレープジュースをチルド充てんした後、実施例１と同一の蓋材２０をヒートシールした。
【００６６】
胴貼部端面へのグレープジュースの浸透はなかった。
【００６７】
蓋材２０のイージーピール性および容器の密封性は、いずれも良好であった。実施例３
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７μｍ／ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍ
のものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを形成し、このカップを射出成形金型内に装填してＨＤＰＥを射出し、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３を成形して複合容器を製造した。
【００６８】
複合容器および実施例１と同一の蓋材２０を過酸化水素殺菌方式の充てん機に供給し、コーヒー飲料を充てんした後、蓋材２０をヒートシールした。
【００６９】
常温における内容物の保存性および蓋材２０のイージーピール性は、いずれも良好であった。
実施例４
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ１５μｍ／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ４０μｍ
のものを用い、
蓋材２０として外側から順に紙１６０ｇ／ｍ²／ＳｉＯｘ・ＰＥＴ１２μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍを用いた、
点を除いて、実施例３と同一条件で複合容器を製造した後、蓋材２０をヒートシールした。
【００７０】
蓋材２０のイージーピール性および容器の密封性は、いずれも良好であった。実施例５
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ１５μｍ／Ａｌ７μｍ／酸変性ＰＥＴ５０μｍ
のものを用いて、胴貼部の端面処理を行わず、また、胴部上端に拡大部、カール部等の処理を行わないカップを形成し、このカップを射出成形金型内に装填してポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用い、フランジ部２１、胴貼端面被覆部２２および底縁被覆部２３を成形して複合容器を製造した。
【００７１】
複合容器内に実施例３と同様にして、１００％オレンジ果汁を無菌充てんした。蓋材２０として外側から順にＡｌ３０μｍ／ＰＥＴ１２μｍ酸変性ＰＥＴ３０μｍのものを用いて、なる蓋材２０をヒートシールした。
【００７２】
常温における内容物の保存性は良好で、特にオレンジ果汁のフレーバーも良好に保たれていた。
比較例１
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ４０μｍ
のものを用いて、胴部１１および底部１２とからなるカップ１０を製造した。
【００７３】
胴部１１の上端にカールフランジ部１３（図７参照）を形成し、カップ１０内に乳飲料をチルド充てんした後、カールフランジ部１３に、Ａｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。実施例１と比較すると良好な密封性を維持するためのヒートシール条件（温度、圧力、時間）の許容範囲が狭かった。
【００７４】
カールフランジ部１３から蓋材２０を剥離する際、カールフランジ部分の紙層で層間剥離が発生し、フランジの強度がかなり低下した。
比較例２
積層ブランクとして、外側から順に
ＰＥ２０μｍ／カップ原紙３００ｇ／ｍ²／ＰＥ４０μｍ
のものを用いて、胴部１１および底部１２とからなるカップ１０を製造した。
【００７５】
胴部１１の上端にカールフランジ部１３を形成し、胴部１に対して胴貼部の端面処理を行わず、グレープジュースをチルド充てんした後、カールフランジ部１３に、Ａｌ３０μｍ／ＰＥ１５μｍ／ＥＶＡ３０μｍからなる蓋材２０をヒートシールした。
【００７６】
胴１１のうち胴貼部端面の紙層にグレープジュースが浸透した。
【００７７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によればカップの上端開口周縁に合成樹脂製フランジ部を容易に成形することができる。このためフランジ部の平滑性、剛性および強度を高め、蓋材とのシール性およびイージーピール性を向上させることができる。またフランジ部内面に射出ゲートを設けることにより、ケート跡を目立たなくすることができ、外観上優れた複合容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による複合容器の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】図１のIII −III 線断面図。
【図４】複合容器の変形例を示す側断面図。
【図５】複合容器の変形例を示す側断面図。
【図６】複合容器の変形例を示す側断面図。
【図７】従来の複合容器を示す概略図。
【図８】従来の複合容器を示す概略図。
【図９】従来の複合容器を示す概略図。
【図１０】従来の複合容器を示す概略図。
【図１１】カップをスタックした状態を示す図。
【図１２】複合容器の製造装置を示す側断面図。
【図１３】雌型の突起を示す図。
【図１４】雌型および雄型のうちカップの胴貼部近傍を示す図。
【図１５】カップをスタックした場合におけるスタックリブを示す図。
【図１６】コラプシブルコアを示す図。
【図１７】複合容器の変形例を示す平面図。
【図１８】複合容器の変形例を示す底面図。
【符号の説明】
１０カップ
１１胴部
１２底部
２１フランジ部
２２胴貼端面被覆部
２３底縁被覆部
２５胴貼部
２６底縁部
２７拡大部
２８カール部
３１雌型
３２雄型
４１フランジ部成形用樹脂成形部
４２胴貼端面被覆部成形用樹脂成形部
４３底縁被覆部成形用樹脂成形部
４５スタックリブ
４５ａスタックリブ用樹脂成形部
４７軟質部材
４８駆動部材
５０コラプシブルコア
５５開口
５６枠付
５８プルタブ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite container having a body part and a flange part for sealing a lid, and for filling food, dessert, prepared food, etc., a manufacturing method thereof, and a manufacturing apparatus thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a composite container as shown in FIG. 7 is known (Japanese Patent Laid-Open No. 54-140680). In FIG. 7 (a), the composite container has a barrel portion 11 and a bottom portion 12 that are open at the upper end, and includes a cup 10 made of a laminated blank material including a paper layer, and the upper end opening periphery of the barrel portion 11 is outward. The curled flange portion 13 is formed by bending.
[0003]
As shown in FIG. 7 (b), the lid member 20 is heat sealed to the curl flange portion 13.
[0004]
Conventionally, a composite container shown in FIG. 8 is known (Japanese Utility Model Publication No. 62-39758). In FIG. 8 (a), the composite container has a barrel portion 11 and a bottom portion 12, and includes a cup 10 made of a blank material including a paper layer, and the peripheral edge of the upper end opening of the barrel portion 11 is outward without being curled. The flange portion 14 is formed by being expanded.
[0005]
As shown in FIG. 8B, the lid member 20 is heat sealed to the flange portion 14.
[0006]
Furthermore, a composite container shown in FIG. 9 is known (Japanese Utility Model Publication No. 58-54350). In FIG. 9, the composite container has a body portion 11 and a bottom portion 12, and includes a cup 10 made of a blank material including a paper layer, and the upper end opening periphery of the body portion 11 is expanded outward to form a flange portion 14. is doing. A plastic molded product 15 having an L-shaped cross section is attached to the flange portion 14, and the lid 20 is heat sealed to the molded product 15. By attaching the molded product 15 to the flange portion 14 in this way, the strength of the flange portion 14 can be reinforced, and the lid material can be easily peeled off from the molded product 15 (easy peel). .
[0007]
A composite container as shown in FIG. 10 is also known (Japanese Patent Publication No. 63-24464, Japanese Patent Publication No. 1-192929, and Japanese Patent Publication No. 1-179330). The composite container shown in FIG. 10A has a body portion 11 and a bottom portion 12, and includes a cup 10 made of a blank material including a paper layer, and the periphery of the upper end opening of the body portion 11 is bent outward. A curled flange portion 13 is formed. As shown in FIG. 10B, a plastic molded product 16 having a U-shaped cross section is attached to the curl flange portion 13, and the lid member 20 is heat sealed to the molded product 16.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, various types of composite containers have been conventionally used. For example, the composite containers shown in FIGS. 7A and 7B and FIGS. There is a problem that a level difference due to the overlap occurs, and it is difficult to completely seal the lid member 20 in heat sealing, and the rigidity and strength of the flange portions 13 and 14 are weak, so that the CG peel of the lid member 20 is difficult. is there. Further, the composite container shown in FIGS. 9 and 10 (a) and 10 (b) can reinforce the rigidity and strength of the flange portions 14 and 13, but when the composite container is manufactured, the plastic molded products 15 and 16 are formed. And a step of attaching the plastic molded products 15 and 16 to the flange portions 14 and 13 are necessary. Further, when the molded products 15 and 16 are mounted on the flange portions 14 and 13, it is necessary to bond the molded products 15 and 16 to the flange portions 14 and 13, and this bonding work is technically difficult and difficult. is there.
[0009]
The present invention has been made in consideration of such points, and can improve the smoothness, rigidity, and strength of the flange portion, and can facilitate the manufacturing process, a manufacturing method thereof, and An object is to provide a manufacturing apparatus.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention includes a cup having a body having an upper end opened and a bottom, and made of a laminated blank material including a paper layer, and a flange formed by injecting synthetic resin into the upper end opening periphery of the cup, The body of the cup is made by laminating a single laminated blank material at one body pasting part, and injecting synthetic resin to the inner surface of this body pasting part to form the body pasting end face covering partThe body and the bottom of the cup are configured separately, and are connected to each other at the bottom edge, and a synthetic resin is injected onto the inner surface of the bottom edge to form a bottom edge covering portion. In addition to having a threading extending downward, and stacking a plurality of composite containers extending upward at a desired plurality of positions of the bottom edge covering portion, a stack rib that contacts the threading bottom surface of the composite container positioned above is provided, The body of the cup is bent outward near the top, and the inside of the flange is positioned at the same or slightly outside of the extension of the inner surface of the body so that the flange does not protrude toward the inner surface of the body Characterized byIt is a composite container.
[0011]
  The present invention relates to a cup made of a laminated blank material having a body portion and a bottom portion having an upper end opened in a cavity of an injection mold and including a paper layer, and the body portion is formed of a single laminated blank material at a single location. The process of loading the cup pasted at the body pasting part, the synthetic resin is injected to the periphery of the upper end opening of the cup to form the flange part, and the synthetic resin is injected to the inner surface of the body pasting part to form the body pasting end face covering part A process for producing a composite container.
[0012]
  The present invention comprises an injection mold comprising a female mold and a male mold, having a body portion and a bottom portion having an open upper end, and forming a cavity into which a cup made of a laminated blank material including a paper layer is loaded, The cavity has a resin molded part for a flange part at least at a position corresponding to the peripheral edge of the upper end of the cup, and an injection gate is provided in a part corresponding to the inner surface in the vicinity of the upper end of the male mold. Is formed by laminating the laminated blank material at the body pasting part, the cavity has a resin molding part for the body pasting end face covering part at a position corresponding to the inner surface of the body pasting part, and the injection gate corresponds to the inner surface of the body pasting part. The composite container manufacturing apparatus is characterized in that a protrusion is provided on the inner surface of the female mold and is in contact with the end surface of the body pasting portion of the cup.
  Further, the present invention provides an injection mold that includes a female mold and a male mold, and has a body portion and a bottom portion that are open at the upper end, and forms a cavity into which a cup made of a laminated blank material including a paper layer is loaded. The cavity has a resin molded portion for a flange portion at a position corresponding to at least a cup upper end opening periphery, and an injection gate is provided in a portion corresponding to the inner surface near the cup upper end of the male mold, And the bottom are configured separately, and are connected to each other at the bottom edge, the cavity has a resin molded portion for the bottom edge covering portion at a position corresponding to the inner surface of the bottom edge, and the cup extends from the periphery of the bottom. An apparatus for manufacturing a composite container, characterized by having a stringer extending downward and a pressing device that is fitted inside the stringer and presses the outer peripheral surface of the stringer against the female mold.
[0013]
According to the present invention, a cup made of a laminated blank material having a body portion and a bottom portion with an open top and including a paper layer is loaded into a cavity of an injection mold, and a synthetic resin is injected into the periphery of the top opening of the cup. Thus, the synthetic resin flange can be easily formed. For this reason, the smoothness, rigidity, and strength of the flange portion can be increased. In addition, by providing an injection gate at the position corresponding to the inner surface near the upper end of the cup of the male mold of the injection mold, the trace of the gate can be made small and inconspicuous, and the contents can be drunk directly by attaching a mouth to the flange. Even in this case, the protrusion after the gate does not hit the lips, so there is no sense of incongruity and it is safe.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First embodiment
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing a first embodiment of the present invention.
[0015]
1 to 3, the composite container has a cup 10 having a body portion 11 and a bottom portion 12 having an upper end opened, and a flange portion 21 formed by injecting a synthetic resin such as polyethylene into the periphery of the upper end opening of the body portion 11. And. Then, a lid 20 (see FIG. 7) is heat sealed to the flange portion 21.
[0016]
Among these, the trunk | drum 11 of the cup 10 is formed by bonding the lamination blank material containing a paper layer in the trunk | drum pasting part 25, and the bottom part 12 is similarly formed from the lamination blank material containing a paper layer. Further, the body portion 11 and the bottom portion 12 are configured separately and are connected to each other at the bottom edge portion 26. Note that the body portion 11 extends further downward from the bottom portion 12 and forms a thread twist 27 located on the periphery of the bottom portion 12.
[0017]
The synthetic resin that forms the flange portion 21 is also injected into the inner surface of the body pasting portion 25 of the body portion 11 to form the body pasting end surface covering portion 22 that covers the overlapping portion on the inner surface side of the body pasting portion 25. . The body pasting end face covering portion 22 extends downward from the flange portion 21 and reaches the bottom edge portion 26.
[0018]
Further, the synthetic resin for forming the flange portion 21 and the body pasting end surface covering portion 22 is also injected to the inner surface of the bottom edge portion 26 that connects the body portion 11 and the bottom portion 12, and the bottom edge covering the inner surface of the bottom edge portion 26. The covering portion 23 is formed. The bottom edge covering portion 23 covers the inner surface of the bottom edge portion 26 and is connected to the body pasting end face covering portion 22. For this reason, the flange portion 21, the body pasting end face covering portion 22 and the bottom edge covering portion 23 are connected to each other. It will be. The bottom edge covering portion 23 includes an inner low surface portion 23a, an outer high surface portion 23b that is higher than the inner low surface portion 23a, and a step portion 23c between the inner bottom surface portion 23a and the outer high surface portion 23b. . And by this step part 23c, the air in the cavity between the female type | mold 31 and the male type | mold 32 which comprise the injection die mentioned later can be discharged | emitted smoothly outward. Further, at the desired circumferential position of the bottom edge covering portion 23 (1 to 5 locations), the stack rib extends upward and comes into contact with the bottom surface of the thread spool 27 of the composite container located above when the composite containers are stacked. 45 is provided.
[0019]
Of the flange 21, the body pasting end face covering part 22, and the bottom edge covering part 23, only the flange part 21 may be molded from synthetic resin, and only the flange part 21 and the body pasting end face covering part 22 are molded from synthetic resin. May be.
[0020]
Next, a method for manufacturing the composite container 10 will be described. First, a laminated blank material including a paper layer is produced as follows. That is, printing is performed on the original paper constituting the paper layer, and then a thermoplastic resin such as polyethylene and various barrier materials are laminated on the original paper to produce a laminated blank material.
[0021]
As the laminated blank material, for example, those having the following layer structure can be considered in order from the outside.
[0022]
Thermoplastic resin / paper / adhesive layer / barrier layer / pinhole resistant layer / thermoplastic resin
Of the above layer structure, the outer thermoplastic resin and the adhesive layer / barrier layer / pinhole resistant layer may be omitted.
[0023]
Next, such a laminated blank material is punched to form a trunk blank and a bottom blank, and the trunk blank is bonded to the trunk pasting section 25 to produce the trunk 11, and from the bottom blank. The bottom part 12 is produced. Next, the body portion 11 and the bottom portion 12 are connected by the bottom edge portion 26 to form the cup 10. Thereafter, the cup 10 is loaded into injection molds 31, 32 including a female mold 31 and a male mold 32. Next, a thermoplastic resin such as polyethylene is injected from the injection gate 35 on the male mold 32 side into the injection molds 31, 32, the flange portion 21 is formed around the upper end opening periphery of the body portion 11, and the body pasting portion 25. The body pasting end face covering portion 22 is formed on the inner surface. At the same time, the bottom edge covering portion 23 and the stack rib 45 are formed on the inner surface of the bottom edge portion 26, and thus a composite container is obtained. In this case, a gate mark 21 a is formed on the inner surface of the flange portion 21.
[0024]
The composite container is then filled with the contents, and the lid member 20 (see FIG. 7) is heat sealed to the flange portion 21.
[0025]
According to the present embodiment, since the flange portion 21 is molded by injecting a thermoplastic resin, the flange portion 21 is molded smoothly over the entire circumference, and the rigidity and strength of the flange portion 21 can be increased. Hermetic sealability is good and easy peel can be performed easily. Further, since the flange portion 21 is integrally formed by injection molding, it is easily and reliably formed.
[0026]
Moreover, since the trunk | drum pasting end surface coating | coated part 22 is shape | molded by the trunk | drum pasting part 25 inner surface of the trunk | drum 11, it can prevent that the content osmose | permeates from the paper layer end surface of the trunk | drum pasting part 25. Usually, this end face treatment is performed by a method such as skive hemming or tape application, but in the present invention, the end face treatment can be performed simultaneously with the molding of the flange portion or the like.
[0027]
Further, since the bottom edge covering portion 23 is formed on the inner surface of the bottom edge portion 26, the sealing effect of the bottom edge portion 26 can be improved, and the gap generated in the bottom edge portion 26 can be filled. When sterilizing 10, bacteria that are likely to remain in the gap can be surely killed.
[0028]
Next, modified examples of the present invention will be described with reference to FIGS. The modification shown in FIGS. 4 to 6 is only the same as the embodiment shown in FIGS. 1 to 3 except that the shape of the upper end of the body 11 is different.
[0029]
As shown in FIG. 4, the upper end of the body portion 11 may be pushed outward to form an enlarged portion 27, and the flange portion 21 may be formed on the enlarged portion 27 by injection molding. By forming the enlarged portion 27 in this way, the rigidity of the connecting portion between the trunk portion 11 and the flange portion 21 can be enhanced.
[0030]
Further, as shown in FIG. 5, the upper end of the body portion 11 may be expanded outward and then bent to form a curled portion 28, and the flange portion 21 may be formed on the curled portion 28 by injection molding.
[0031]
Further, as shown in FIG. 6, an inclination angle α of the enlarged portion 27 may be provided, and the flange portion 21 may be formed on the enlarged portion 27 by injection molding. In this case, it is possible to prevent the flange portion 21 from projecting to the inner surface side of the trunk portion 11 by positioning the inner surface of the flange portion 21 to be the same as or slightly outward from the extension line of the inner surface of the trunk portion 11. Thus, when stacking a large number of cups 10, the flange portion 21 does not get in the way, and the upper cup 10 can be inserted deeply into the lower cup 10 (FIG. 11).
[0032]
As described above, the laminated blank material of the cup 10 has a paper layer, but the transparent portion 60 is formed by removing the paper layer from the laminated blank material at a desired portion of the body portion of the cup 10. It may be done (FIG. 1). In this case, layers other than the paper layer of the laminated blank material are made of a transparent material, and the inside can be confirmed through the transparent portion 60.
[0033]
In addition, the layer configuration of the laminated blank material is the first polyethylene / paper / second polyethylene in order from the outside, and low density polyethylene having a low softening point is selected as the first polyethylene, and the softening point is high as the second polyethylene. High density polyethylene may be selected.
[0034]
Thus, by forming the cup 10 using the laminated blank material provided with the low density polyethylene on the outside of the paper layer and injecting the synthetic resin to the cup 10, the flange portion 21 and the body pasting end face covering portion 22 are formed. Then, the bottom edge covering portion 23 and the stack rib 45 are formed to obtain a composite container.
[0035]
The composite container is then heat-treated at about 120 ° C. to vaporize the water in the paper, so that only the low density polyethylene located outside the cup 10 foams to form a foam. Thus, by forming a foam on the outside of the cup 10, the heat insulation is improved, and the cup 10 can be easily gripped even when a high-temperature content is filled in the composite container.
[0036]
Second embodiment
Next, a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 6 and 11 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. As shown in FIGS. 12 to 14, the composite container manufacturing apparatus according to the present invention includes an injection mold comprising a movable female mold 31 and a fixed male mold 32, and a cavity is formed inside the cup 10. Molds 31 and 32 are provided.
[0037]
The cavities in the injection molds 31 and 32 are located at positions corresponding to the resin molding portion 41 for molding the flange portion 21 provided at a position corresponding to the periphery of the upper end opening of the cup 10 and the inner surface of the body pasting portion 25 of the cup 10. There are provided a resin molding part 42 for molding the cylinder-attached end face covering part 22 and a resin molding part 43 for molding the bottom edge covering part 23 provided at a position corresponding to the inner surface of the bottom edge part 26. The cavities in the injection molds 31 and 32 have a resin molding portion 45 a for molding the stack rib 45 and a cup loading space for loading the cup 10.
[0038]
As shown in FIG. 12, the male mold 32 of the injection molds 31 and 32 is injected with a synthetic resin into the flange molding resin molding portion 41 at a portion corresponding to the inner surface near the upper end of the cup 10. An injection gate 35 is provided. Further, the flange part molding resin molding part 41, the body pasting end face coating part molding resin molding part 42, the bottom edge coating part molding resin molding part 43, and the stack rib molding resin molding part 45a are all cups. 10 is provided inside. Therefore, when the synthetic resin is injected from the injection gate 35 into the resin molding portion 41 for molding the flange portion, the cup 10 can be pressed against the inner surface of the female die 31 and the position accuracy of the cup 10 can be improved in the cavity. it can. As described above, the cup 10 is arranged in the cup loading space of the cavity. However, the cup 10 in the cup loading space is female on the entire surface other than the resin molding portions 41, 42, 43, and 45a of synthetic resin. The mold 31 and the male mold 32 are held in close contact with each other. For this reason, the synthetic resin injected from the injection gate 35 does not leak to portions other than the resin molding portions 41, 42, 43, and 45a in the cavity.
[0039]
As shown in FIGS. 12 to 14, the inner surface of the female die 31 is provided with a protrusion 40 that contacts the end surface 25 a of the body pasting portion 25 of the cup 10. As shown in FIG. 12, the protrusion 40 is disposed so as to face the injection gate 35 of the male mold 32.
[0040]
The protrusion 40 of the female die 31 can be positioned on the inner surface of the female die 31 by contacting the end surface 25 a of the body pasting portion 25 of the cup 10. For this reason, injection molding can be performed with high accuracy. In addition, since the injection gate 35 is provided to face the protrusion 40 that contacts the end surface 25a of the body pasting portion 25 of the cup 10, when the cup 10 is positioned by the protrusion 40, the injection gate 35 is the body of the cup 10. It comes to a position corresponding to the inner surface of the pasting part 25.
[0041]
Next, in the female mold 31 and the male mold 32, the vicinity of the body pasting portion 25a of the cup 10 will be described in detail with reference to FIGS. As shown in FIG. 14 (a), the male mold 32 is formed with a resin molding part 42 for molding a cylinder pasting end face covering part at a position corresponding to the inner surface of the cylinder pasting part 25 of the cup 10, and the resin molding part 42. A storage space 42a is formed which communicates with the storage space and stores the body pasting portion 25. On the other hand, the female die 31 is provided with a protrusion 40 that contacts the end surface 25a of the body pasting portion 25 of the cup 10, and a portion corresponding to the body pasting portion 25 is flat. For this reason, at the time of injection molding, the outer surface of the body pasting portion 25 of the cup 10 is kept flat by the inner surface of the flat female die 31.
[0042]
As shown in FIG. 14 (a), when the protrusion 40 comes into contact with the end surface 25a of the body pasting portion 25, the end surface 25a of the body pasting portion 25 is positioned at the end of the storage space 42a. At this time, the inside of the storage space 42a is completely closed by the body pasting portion 25. For this reason, the synthetic resin does not leak from the resin molding part 42 to the storage space 42a side during injection molding. Further, the cup pasting portion 25 of the cup does not break between the female mold 31 and the male mold 32.
[0043]
That is, when the body sticking part 25 of the cup 10 comes to the resin molding part 42 side, it is considered that the synthetic resin leaks from the resin molding part 42 to the storage space 42a side (FIG. 14B). If the body pasting part 25 is too close to the storage space 42a, the body pasting part 25 is broken between the female mold 31 and the male mold 32. According to the present invention (FIG. 14 (a)), this is the case. No leakage or breakage occurs.
[0044]
In FIG. 12, a vacuum circuit 38 for discharging the air in the cavity outward is provided in the male mold 32.
[0045]
As shown in FIG. 12, a cylindrical or cylindrical soft member 47 that is fitted inside the thread 27 of the cup 10 at the bottom of the female mold 31 and presses the outer peripheral surface of the thread 27 against the female mold 31. And a drive member 48 that is provided at the center of the soft member 47 and pushes the soft member 47 outward in the radial direction. Of these, the soft member 47 is made of urethane, silicon, Teflon, elastomer, rubber or the like, and can be deformed in the radial direction. The soft member 47 and the drive member 48 constitute a pressing device.
[0046]
In this way, the soft member 47 is expanded by the drive member 48 and the outer peripheral surface of the thread twist 27 of the cup 10 is held between the soft member 47 and the female die 31, thereby allowing the bottom edge 26 of the cup 10 and the yarn to be held. The synthetic resin does not wrap around the twist 27. If the synthetic resin wraps around the bottom edge portion 26 of the cup 10, it becomes difficult to crush when the composite container is discarded. However, according to the present invention, such a problem does not occur.
[0047]
A collapsible core may be used instead of the pressing device composed of the soft member 47 and the drive member 48. As shown in FIGS. 16A to 16D, the collapsible core 50 includes a truncated conical core 51 and spring bodies 52 and 53 provided around the core 51. Of these, the spring bodies 52 and 53 are all biased inward, and the spring bodies 52 and 53 are each divided into a plurality of portions 52a and 53a. Further, the portions 52a and 53a of the spring bodies 52 and 53 are alternately arranged adjacent to each other.
[0048]
As shown in FIGS. 16 (a) and 16 (b), when the core 51 of the collapsible core 50 is raised, the spring bodies 52 and 53 are pushed outward in the radial direction, and the spring bodies 52 and 53 are twisted 27 of the cup 11. Is pressed against the female die 31.
[0049]
On the other hand, as shown in FIGS. 16C and 16D, when the core 51 is lowered, the portion 52a of the spring body 52 first moves inward, and then the portion 53a of the spring body 53 moves inward. For this reason, the pressing of the yarn thread 27 by the spring bodies 52 and 53 is released.
[0050]
Thus, the diameter D of the spring bodies 52 and 53 shown in FIGS.₁Is the diameter D of the spring bodies 52 and 53 shown in FIGS.₂It is getting bigger.
[0051]
Next, the operation of the present embodiment having such a configuration will be described.
[0052]
First, as shown in FIG. 12, a cup 10 having a body 11 and a bottom 12 in a female mold 31 and made of a laminated blank material is loaded. In this case, the end surface 25 a of the body pasting portion 25 of the cup 10 comes into contact with the protrusion 40 on the inner surface of the female die 31, and the cup 10 is positioned in the female die 31.
[0053]
Next, the female mold 31 approaches the male mold 32, and a cavity is formed between the female mold 31 and the male mold 32. In this case, the cup 10 is placed in the cup loading space of the cavity. At the same time, the cup 10 in the cup loading space is tightly held between the female mold 31 and the male mold 32 on the entire surface other than the resin molding portions 41, 42, 43 and 45a. Further, the thread twist 27 of the cup 10 is pressed against the inner surface of the female die 31 by the soft member 47 or the spring bodies 52 and 53 of the collapsible core 50 (FIGS. 12 and 16).
[0054]
Next, a synthetic resin is injected from the male injection gate 35 toward the flange-forming resin-molding portion 41, and the synthetic resin injected into the flange-forming resin-forming portion 41 is then molded into the body end face covering portion. It reaches the bottom edge covering portion molding resin molding portion 43 and the stack rib molding resin molding portion 45a through the resin molding portion 42. In this manner, the flange portion 21 is formed on the periphery of the upper end opening of the cup 10, and the body pasting end surface covering portion 21 is formed on the inner surface of the body pasting portion 25. At the same time, the bottom edge covering portion 23 and the stack rib 45 are formed on the inner surface of the bottom edge portion 26.
[0055]
In this case, since the resin molding parts 41, 42, 43 and 45a of the synthetic resin are all provided inside the cup 10, the cup 10 is pressed against the inner surface of the female mold 31 at the time of injection molding, so that the cup 10 Position accuracy can be improved. In addition, since the cup 10 is tightly held between the female mold 31 and the male mold 32, the synthetic resin does not leak into portions other than the resin molded portions 41, 42, 43, and 45a. Furthermore, since the injection gate 35 is located at a position corresponding to the inner surface of the body pasting portion 25, the synthetic resin from the injection gate 35 is passed from the flange portion molding resin molding portion 41 through the body pasting end surface covering portion molding resin molding portion 42, It is possible to smoothly shift to the bottom edge covering portion molding resin molding portion 43 and the stack rib molding resin molding portion 45a.
[0056]
In this way, a composite container formed by molding the flange portion 21, the body pasting end surface covering portion 22, the bottom edge covering portion 23 and the stack rib 45 with respect to the cup 10 is obtained. In this composite container, a gate mark 21a is formed on the inner surface of the flange portion 21 by the injection gate 35 (see FIG. 2). By forming the injection gate mark 35 on the inner surface of the flange portion 21, the gate mark 21a is outward. Will not stand out from. When a plurality of composite containers are stacked, the stack rib 45 of the composite container contacts the bottom surface of the thread twist 27 of the composite container located above. For this reason, when stacking composite containers, a plurality of composite containers are not tightly fitted, and individual composite containers can be easily taken out thereafter.
[0057]
Next, the synthetic resin injected from the injection gate 35 of the male mold 32 to the resin molding portions 41, 42, 43, and 45a of the cavity will be described in detail. As the synthetic resin, for example, high density polyethylene can be used.
[0058]
Here, the melt index (index indicating fluidity) may be 20 or more, and more preferably 30 or more.
[0059]
The density affects the rigidity of the composite container and is preferably 0.93 or more.
[0060]
Next, a modification of the present invention will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 17 and 18, an opening 55 for a drinking mouth is provided on the bottom 12 of the cup 10. That is, the cover member 20 (see FIG. 7) is heat-sealed to the flange portion 21 of the composite container, and the contents in the composite container are taken out from the opening 55 of the bottom portion 12 to the outside. A synthetic resin frame 56 is provided on the periphery of the opening 55 of the bottom 12, and the frame 56 is connected to the bottom edge covering portion 23 via a connecting portion 57. The frame body 56 and the connecting portion 57 are molded simultaneously with the bottom edge covering portion 23 by synthetic resin injection molding.
[0061]
A pull tab 58 that seals the opening 55 is attached to the back surface side of the bottom portion 12, and a peripheral portion of the pull tab 58 is supported by a frame body 56 provided on the periphery of the opening 55 of the bottom portion 12.
[0062]
【Example】
Next, specific examples of the present invention will be described. This example corresponds to the first embodiment.
Example 1
As a laminated blank material, from the outside
Polyethylene (PE) 20μm / Cup base paper 300g / m²/ Polyethylene (PE) 40μm
A cup that does not perform the end face processing of the body pasting part, and does not perform the processing of the enlarged part, the curled part, etc. is formed at the upper end of the body part, and this cup is loaded into an injection mold. High density polyethylene (HDPE, melt index 40 g / 10 min, density 0.9628 / cm 2, flexural modulus 14000 kg / cm 2) was injected, and only the flange portion 21 was molded to produce a composite container.
[0063]
After the milk beverage was chilled in the composite container, the lid 20 made of Al 30 μm / PE 15 μm / EVA 30 μm was heat-sealed in order from the outside.
[0064]
The easy peel property of the lid member 20 and the sealing property of the container were both good.Example 2
A composite container was manufactured under the same conditions as in Example 1 except that the body-attached end face covering portion 22 was formed by HDPE in addition to the flange portion 21.
[0065]
After filling the composite container with grape juice chilled, the same lid material 20 as in Example 1 was heat-sealed.
[0066]
There was no permeation of grape juice into the end face of the trunk.
[0067]
The easy peel property of the lid member 20 and the sealing property of the container were both good.Example 3
As a laminated blank, from the outside
PE20μm / cup base paper 300g / m²/ PE15μm / Al7μm / PET12μm / PE40μm
No cup end treatment is performed, and a cup is not formed on the upper end of the barrel portion, such as an enlarged portion and a curled portion, and this cup is loaded into an injection mold. HDPE was injected, and the flange portion 21, the body pasting end face covering portion 22 and the bottom edge covering portion 23 were molded to produce a composite container.
[0068]
The composite container and the same lid material 20 as in Example 1 were supplied to a hydrogen peroxide sterilization type filling machine, filled with a coffee beverage, and then the lid material 20 was heat-sealed.
[0069]
The storage stability of the contents at room temperature and the easy peel property of the lid member 20 were both good.
Example 4
As a laminated blank, from the outside
PE20μm / cup base paper 300g / m²/ PE15μm / SiOx · PET12μm / PE40μm
Use
160 g / m of paper in order from the outside as the lid 20²/ SiOx · PET 12 μm / PE 15 μm / EVA 30 μm
Except for the point, after manufacturing the composite container under the same conditions as in Example 3, the lid member 20 was heat-sealed.
[0070]
The easy peel property of the lid member 20 and the sealing property of the container were both good.Example 5
As a laminated blank, from the outside
PE20μm / cup base paper 300g / m²/ PE 15 μm / Al 7 μm / acid-modified PET 50 μm
No cup end treatment is performed, and a cup is not formed on the upper end of the barrel portion, such as an enlarged portion and a curled portion, and this cup is loaded into an injection mold. Using polyethylene terephthalate (PET), the flange portion 21, the body pasting end face covering portion 22 and the bottom edge covering portion 23 were molded to produce a composite container.
[0071]
The composite container was aseptically filled with 100% orange juice in the same manner as in Example 3. The lid member 20 was heat sealed using Al 30 μm / PET 12 μm acid-modified PET 30 μm in order from the outside as the lid member 20.
[0072]
The storage stability of the contents at room temperature was good, and the flavor of orange juice was particularly well maintained.
Comparative Example 1
As a laminated blank, from the outside
PE20μm / cup base paper 300g / m²/ PE40μm
The cup 10 which consists of the trunk | drum 11 and the bottom part 12 was manufactured using the thing.
[0073]
A curl flange portion 13 (see FIG. 7) is formed on the upper end of the body portion 11 and a cup 10 is filled with milk beverage, and then a lid 20 made of Al 30 μm / PE 15 μm / EVA 30 μm is heat sealed on the curl flange portion 13 did. Compared to Example 1, the allowable range of heat seal conditions (temperature, pressure, time) for maintaining good sealing performance was narrow.
[0074]
When the lid member 20 was peeled from the curled flange portion 13, delamination occurred in the paper layer of the curled flange portion, and the strength of the flange was considerably lowered.
Comparative Example 2
As a laminated blank, from the outside
PE20μm / cup base paper 300g / m²/ PE40μm
The cup 10 which consists of the trunk | drum 11 and the bottom part 12 was manufactured using the thing.
[0075]
A curl flange portion 13 is formed on the upper end of the body portion 11, and the end surface treatment of the body pasting portion is not performed on the body portion 1. The resulting lid 20 was heat sealed.
[0076]
Grape juice infiltrated into the paper layer on the end face of the body pasting part of the body 11.
[0077]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the synthetic resin flange portion can be easily formed on the periphery of the upper end opening of the cup. For this reason, the smoothness, rigidity, and strength of the flange portion can be improved, and the sealing property and easy peel property with the lid can be improved. In addition, by providing an injection gate on the inner surface of the flange portion, the Kate trace can be made inconspicuous, and a composite container excellent in appearance can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a composite container according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG.
3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
FIG. 4 is a side sectional view showing a modified example of the composite container.
FIG. 5 is a side sectional view showing a modified example of the composite container.
FIG. 6 is a side sectional view showing a modified example of the composite container.
FIG. 7 is a schematic view showing a conventional composite container.
FIG. 8 is a schematic view showing a conventional composite container.
FIG. 9 is a schematic view showing a conventional composite container.
FIG. 10 is a schematic view showing a conventional composite container.
FIG. 11 is a diagram showing a state in which cups are stacked.
FIG. 12 is a side sectional view showing an apparatus for manufacturing a composite container.
FIG. 13 is a view showing a female projection.
FIG. 14 is a view showing the vicinity of a body pasting portion of a cup of a female mold and a male mold.
FIG. 15 is a view showing stack ribs when cups are stacked.
FIG. 16 shows a collapsible core.
FIG. 17 is a plan view showing a modification of the composite container.
FIG. 18 is a bottom view showing a modified example of the composite container.
[Explanation of symbols]
10 cups
11 Torso
12 Bottom
21 Flange
22 Body cover end cover
23 Bottom edge covering
25 trunk sticking part
26 Bottom edge
27 Enlarged part
28 curl
31 female
32 Male
41 Resin molding part for flange part molding
42 Resin-molded part for molding body-covered end face coating part
43 Resin molding part for molding bottom edge covering part
45 Stack rib
45a Resin molded part for stack rib
47 Soft material
48 Drive member
50 collapsible core
55 opening
56 with frame
58 pull tab

Claims

A cup made of a laminated blank material having a body having an open top and a bottom, and including a paper layer;
A flange portion formed by injecting synthetic resin into the periphery of the upper end opening of the cup;
With
The body part of the cup is made by laminating a single laminated blank material at one part of the body pasting part, injecting synthetic resin to the inner surface of this body pasting part, and molding the body pasting end face covering part ,
The body and bottom of the cup are configured separately, and are connected to each other at the bottom edge, and a synthetic resin is injected into the inner surface of the bottom edge to mold the bottom edge covering part,
The cup has a string that extends downward from the periphery of the bottom,
When a plurality of composite containers extending upward are stacked at a desired plurality of positions on the bottom edge covering portion, a stack rib is provided to contact the bottom surface of the composite container positioned above,
The torso of the cup is folded outward near the upper end,
A composite container characterized in that the inside of the flange portion is positioned at the same or slightly outside of the extension line of the inner surface of the body portion so that the flange portion does not protrude toward the inner surface side of the body portion .

2. The bottom edge covering portion is formed with an inner low surface portion, an outer high surface portion, and a step provided between the inner low surface portion and the outer high surface portion, respectively. Composite container.

The composite container according to claim 1, wherein the flange portion, the body pasting end surface covering portion, and the bottom edge portion are integrally formed of the same synthetic resin.

The composite container according to claim 1, wherein an injection gate mark is formed on an inner surface of the flange portion.

2. The composite container according to claim 1, wherein the laminated blank material of the cup further comprises a transparent plastic layer, and the transparent portion of the cup is formed by removing the paper layer at a desired portion of the cup body.

The composite container according to claim 1, wherein the laminated blank material of the cup is formed by foaming a thermoplastic resin layer provided outside the paper layer.

The composite container according to claim 6, wherein the thermoplastic resin layer outside the paper layer is heated to form a foam.

The composite container according to claim 1, wherein an opening is provided at a bottom of the cup, and the opening is sealed by a pull tab.

2. The composite container according to claim 1, wherein an opening is provided at the bottom of the cup, and a frame body is formed on the periphery of the opening so as to extend from the bottom edge covering portion and surround the opening.

A cup made of a laminated blank material having a barrel portion and a bottom portion having an open top in the cavity of the injection mold and including a paper layer. The barrel portion is formed of a single laminated blank material at a single barrel application portion. Loading the pasted cup; and
Injecting synthetic resin into the upper end opening periphery of the cup to mold the flange part and injecting synthetic resin to the inner surface of the body pasting part to mold the body pasting end face covering part;
The manufacturing method of the composite container which manufactures the composite container of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

An injection mold comprising a female mold and a male mold, having an upper end opened torso and bottom, and forming a cavity into which a cup made of a laminated blank material including a paper layer is loaded,
The cavity has a resin molded portion for a flange portion at a position corresponding to at least a cup upper end opening periphery, and an injection gate is provided in a portion corresponding to the inner surface near the cup upper end of the male mold,
The body part of the cup is made by laminating a laminated blank material at the body pasting part, the cavity has a resin molding part for the body pasting end face covering part at a position corresponding to the inner surface of the body pasting part, and the injection gate is the body pasting part. Located in the part corresponding to the inner surface,
2. An apparatus for manufacturing a composite container, comprising: a female inner surface provided with a protrusion facing the end surface of a cup body pasting portion facing the male injection gate.

Of the cavity, the resin-molded part for the body-pasted end surface covering part is formed on the outer peripheral surface of the male mold, and the part corresponding to the resin-molded part for the body-pasted end surface covering part of the female mold is flat. The apparatus for manufacturing a composite container according to claim 11.

An injection mold comprising a female mold and a male mold, having an upper end opened torso and bottom, and forming a cavity into which a cup made of a laminated blank material including a paper layer is loaded,
The cavity has a resin molded portion for a flange portion at a position corresponding to at least a cup upper end opening periphery, and an injection gate is provided in a portion corresponding to the inner surface near the cup upper end of the male mold,
The cup has a thread thread extending downward from the peripheral edge of the bottom, the body and the bottom of the cup are configured separately and connected to each other at the bottom edge, and the cavity is located at a position corresponding to the inner surface of the bottom edge. Has a resin molded part for the bottom edge covering part,
An apparatus for manufacturing a composite container, further comprising a pressing device that is fitted inside the yarn threading and presses the outer peripheral surface of the yarn thread against the female mold.

14. The composite container according to claim 13, wherein the pressing device includes a cylindrical soft member that abuts on the inner surface of the yarn twisting, and a drive member that is positioned at the center of the soft member and expands the cylindrical soft member. Manufacturing equipment.

14. The apparatus for manufacturing a composite container according to claim 13, wherein the pressing device comprises a collapsible core that abuts on the inner surface of the yarn twisting.

The apparatus for producing a composite container according to any one of claims 11 to 15, wherein the female mold and the male mold hold the cup tightly in the cavity.

The apparatus for manufacturing a composite container according to any one of claims 11 to 16, wherein the resin molding portion for the flange portion is disposed inside the cup.