JP4634190B2 - Container end surface processing apparatus and container manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、熱可塑性シートが積層された容器の端面を保護する処理を行う装置、および、端面が保護された端面処理済容器を製造する方法に関する。 The present invention relates to an apparatus for performing the process of thermoplastic sheet to protect the end surface of the container which are stacked, and relates to how to manufacture the end surfaces treated container end face is protected.
従来より、食品等の物品を収容するための開口およびシート状の蓋を接着させるための基材フランジ部を有する通気性容器基材の開口側の面に熱可塑性樹脂フィルムを積層接着し、環状のトムソン刃でトリミングして容器製品を製造している。その際、樹脂フィルムを積層接着させた基材フランジ部ごとトムソン刃で切断したり、基材フランジ部より外側で樹脂フィルムのみをトムソン刃で切断したりしている。 Conventionally, a thermoplastic resin film is laminated and bonded to the opening side surface of a breathable container base material having an opening for accommodating articles such as food and a base flange portion for adhering a sheet-like lid. The container product is manufactured by trimming with Thomson blade. At that time, the whole base flange portion to which the resin films are laminated and bonded is cut with a Thomson blade, or only the resin film is cut with the Thomson blade outside the base flange portion.
また、特許文献1に開示されたように、紙の容器基材の両面にプラスチックフィルムを積層接着させることにより、容器基材の端面をプラスチックフィルムで覆うことも行われている。
さらに、特許文献2に開示されたように、熱可塑性プラスチックシートを積層した板紙を絞り加工成形し、形成されるフランジ付き紙トレーの紙端面が露出した部分をインサート射出成形法により熱可塑性樹脂で被覆することも行われている。
Further, as disclosed in Patent Document 2, a paperboard laminated with a thermoplastic sheet is drawn and molded, and a portion where the paper end surface of the formed paper tray with a flange is exposed is made of a thermoplastic resin by an insert injection molding method. Coating is also performed.
トリミングの際に樹脂フィルムを積層接着させた基材フランジ部ごと切断する場合、容器基材の端面が露出してしまう。すると、樹脂で被覆されていない端面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れて消費者に不快感を与えることがあった。例えば容器製品をインスタントカップ麺等の食品用容器として用いる場合、消費者はフランジ部に口を当てて汁をすすることになるが、その際に汁が端面に浸透することになる。
トリミングの際に基材フランジ部より外側で樹脂フィルムのみを切断する場合、樹脂フィルムのみが基材フランジ部よりも外方に突出するため、樹脂フィルムが基材フランジ部から剥がれたり、周囲に引っ掛かりやすいのでダンボール箱内への出し入れ等の作業がし難かったり、見た目が良好でなかったりしていた。例えば、消費者が汁をすする場合に、飲みにくかったり、消費者に不快感を与えることがあった。また、フランジ部の裏面側に樹脂フィルムが被覆されていないため、フランジ部の裏面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れて消費者に不快感を与えることがあった。
In the case of cutting together with the base material flange portion to which the resin film is laminated and bonded at the time of trimming, the end face of the container base material is exposed. Then, the liquid may permeate into the end surface not covered with the resin, and the strength of the container may be reduced, or the container may become dirty and give the consumer unpleasant feeling. For example, when the container product is used as a food container such as instant cup noodles, the consumer puts his mouth on the flange portion to squeeze the juice, and at that time, the juice penetrates the end face.
When cutting only the resin film outside the base flange during trimming, only the resin film protrudes outward from the base flange, so the resin film is peeled off from the base flange or caught around Because it was easy, it was difficult to work in and out of the cardboard box, or it did not look good. For example, when a consumer sips juice, it may be difficult to drink or may cause discomfort to the consumer. In addition, since the resin film is not coated on the back surface side of the flange portion, the liquid may permeate the back surface of the flange portion, and the strength of the container may be reduced, or the container may become dirty and give the consumer discomfort. there were.
特許文献1記載の技術では、容器基材両面にプラスチックフィルムを積層する必要があり、端面を被覆する処理に時間がかかり、製造コストが高くなっていた。また、プラスチックフィルムのみが基材フランジ部よりも外方に突出することになる。
特許文献2記載の技術では、別途紙端面をインサート射出成形法により被覆する工程を設ける必要があり、端面を被覆する処理に時間がかかり、製造コストが高くなっていた。
In the technique described in
In the technique described in Patent Document 2, it is necessary to separately provide a process for coating the paper end face by the insert injection molding method, and it takes time to coat the end face, and the manufacturing cost is high.
本発明は上記課題に鑑みてなされたもので、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and can protect the end face of a container in which a thermoplastic sheet is laminated on a container base by rapid processing, and the thermoplastic sheet can be removed from the end face of the container base. The object is to prevent the protrusion and improve the appearance.
上記目的を達成するため、本発明の容器端面処理装置は、容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を収容する際、同容器基材の端部および当該端部の周囲にある熱可塑性シートを浮かせた状態で収容する収容部と、この収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備する。
請求項1の風力被覆機構は、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを挟持せず加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる。
請求項2の風力被覆機構は、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを挟持せず加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて当該熱可塑性シートの縁部まで積層接着させる。
In order to achieve the above object, the container end surface processing apparatus of the present invention includes a thermoplastic sheet laminated on the sheet lamination surface of the container base material, and the thermoplastic sheet is cut at an outer position from the end of the container base material. When the container before end surface treatment is accommodated, the end part of the container base material and the accommodating part for accommodating the thermoplastic sheet around the end part in a floating state, and the container before end face treatment accommodated in the accommodating part The thermoplastic sheet softened to the surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base in And a wind power covering mechanism for laminating and adhering .
The wind power covering mechanism according to
The wind power covering mechanism according to claim 2 is characterized in that the container base is formed by a gas flow while heat softening without sandwiching the thermoplastic sheet around the edge of the container base in the container before end surface treatment accommodated in the container. The thermoplastic sheet softened by the same heating and softening is wound on the surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the material and laminated and bonded to the edge of the thermoplastic sheet.
上記端面処理前容器は、上記収容部に対して容器基材の端部と当該端部の周囲にある熱可塑性シートとが浮いた状態で収容される。上記風力被覆機構にて、同収容部に収容された端面処理前容器における容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートが加熱軟化し、収容部から浮いた容器基材の端部におけるシート積層面とは反対側のシート非積層面に対して気体の流れにより同加熱軟化した熱可塑性シートが巻き込まれて積層接着する。
熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れによりシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるだけで容器基材の端面が熱可塑性シートにて被覆されるので、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を保護することができる。また、熱可塑性シートをシート非積層面に巻き込ませるので、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
The container before end surface treatment is accommodated in a state where the end portion of the container base and the thermoplastic sheet around the end portion are floated with respect to the accommodating portion. In the wind power covering mechanism, the sheet at the end portion of the container base material that floats from the storage portion is softened by heating and softening the thermoplastic sheet around the end portion of the container base material in the pre-end surface processing container stored in the storage portion. A thermoplastic sheet that has been softened by the flow of gas is drawn into the non-laminated surface of the sheet opposite to the laminated surface and laminated and adhered.
The end surface of the container base material is covered with the thermoplastic sheet simply by entraining and laminating and adhering to the non-laminated surface of the sheet by gas flow while heat softening the thermoplastic sheet. The end surface of the container laminated with the thermoplastic sheet can be protected. Further, since the thermoplastic sheet is wound on the non-laminated surface of the sheet, it is possible to make the appearance better by preventing the thermoplastic sheet from protruding from the end surface of the container base material.
上記熱可塑性シートには、比較的薄い熱可塑性フィルムも含まれる。同熱可塑性シートは、熱可塑性樹脂のシートでも、熱可塑性樹脂以外の熱可塑性を有するシートでもよい。
上記気体には、空気、窒素ガス、各種不活性ガス、等が含まれる。
The thermoplastic sheet includes a relatively thin thermoplastic film. The thermoplastic sheet may be a thermoplastic resin sheet or a thermoplastic sheet other than the thermoplastic resin.
The gas includes air, nitrogen gas, various inert gases, and the like.
上記風力被覆機構は、熱風を生成する熱風生成機構を備え、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から同生成した熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる構成としてもよい。熱風により、熱可塑性シートを加熱軟化させるのと熱可塑性シートを巻き込ませるのとを同時に行うことができるので、簡易な構成にて、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を熱可塑性シートで迅速に被覆することができる。
上記熱風生成機構は、例えば、風を生成する送風機構と、この送風機構にて生じる空気の流れを加熱するヒータ等の加熱機構とを用いて構成することができる。
むろん、ヒータ等の加熱機構にて熱可塑性シートを輻射加熱し、加熱軟化した熱可塑性シートに送風機構からの風を当ててシート非積層面に巻き込ませてもよい。
なお、請求項3の風力被覆機構は、上記シート積層面側で上記生成した熱風を上記収容部に収容された複数の端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートへ導く熱風導入路と、この熱風導入路内で同収容部に収容された各端面処理前容器の位置に合わせて同熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口を有するバッファプレートとを備え、同収容部に収容された各端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から同熱風導入路内で同バッファプレートの複数の開口を通過させた熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる。
The wind power covering mechanism includes a hot air generating mechanism for generating hot air, and applies the hot air generated from the sheet stacking surface side to the surrounding thermoplastic sheet in the pre-end surface processing container accommodated in the accommodating portion. A structure in which the thermoplastic sheet softened by heating is softly wound on the surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of the hot air while the surrounding thermoplastic sheet is heated and softened. It is good. Since hot air can soften the thermoplastic sheet and entrain the thermoplastic sheet at the same time, the end face of the container in which the thermoplastic sheet is laminated on the container substrate with a simple structure is thermoplastic. It can be coated quickly with a sheet.
The hot air generation mechanism can be configured using, for example, a blower mechanism that generates wind and a heating mechanism such as a heater that heats a flow of air generated by the blower mechanism.
Of course, the thermoplastic sheet may be radiantly heated by a heating mechanism such as a heater, and the wind from the blower mechanism may be applied to the heat-softened thermoplastic sheet to be wound on the sheet non-laminated surface.
The wind power covering mechanism according to
上記風力被覆機構は、上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する吸気機構を備える構成としてもよい。熱可塑性シートを巻き込んだ熱風がシート非積層面から吸気されるので、熱可塑性シートを巻き込む熱風の流れが強くなってより確実に容器の端面を熱可塑性シートで被覆して保護することができるし、熱風による周囲の加熱を防ぐことができる。
ここで、吸気機構による吸気量と上記周囲の熱可塑性シートに当てる熱風の送風量とは様々な設定が可能であるが、より確実に熱風による周囲の加熱を防ぐため同吸気量を同送風量以上またはより大としてもよい。
上記吸気機構や上記送風機構は、ブロワでも、より風量の少ないファンでもよい。
また、上記風力被覆機構は、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートに対して上記シート積層面とは反対側から吸気する吸気機構と、この吸気機構にて生じる空気の流れを加熱して上記周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させるヒータ等の加熱機構とを用いて構成することもできる。
なお、請求項4の風力被覆機構は、上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する吸気機構と、この吸気機構にて上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する際に同熱風を導く熱風導出路内で上記収容部に収容された各端面処理前容器の位置に合わせて同熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口を有する第二のバッファプレートとを備え、同収容部に収容された各端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら巻き込ませた熱風を同熱風導出路内で同第二のバッファプレートの複数の開口を通過させて上記吸気機構にて吸気する。
また、請求項5の風力被覆機構は、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートの一部にのみ上記気体の風を当てる部分風当て機構と、この部分風当て機構にて風が当てられる同周囲の熱可塑性シートの位置を変更させる風当て位置変更機構とを備え、この風当て位置変更機構にて風を当てる同周囲の熱可塑性シートの位置を変更しながら同収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある加熱軟化した熱可塑性シートを順次同部分風当て機構による風により当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に巻き込ませて積層接着させる。
The wind power covering mechanism may be configured to include an intake mechanism that sucks hot air in which the heat-softened thermoplastic sheet is wound from the side opposite to the sheet lamination surface. Since the hot air entrained with the thermoplastic sheet is sucked from the non-laminated surface of the sheet, the flow of the hot air entraining the thermoplastic sheet becomes stronger, and the end surface of the container can be more reliably covered and protected with the thermoplastic sheet. , Can prevent the surrounding air from being heated by hot air.
Here, various settings are possible for the amount of intake air by the intake mechanism and the amount of hot air blown to the surrounding thermoplastic sheet, but in order to more reliably prevent the surrounding air from being heated by the hot air, the same amount of intake air is used. It is good also as the above or larger.
The intake mechanism and the blower mechanism may be a blower or a fan with a smaller air volume.
The wind power covering mechanism is generated by an intake mechanism that sucks air from the side opposite to the sheet stacking surface with respect to the surrounding thermoplastic sheet in the pre-end surface processing container accommodated in the accommodating portion, and the intake mechanism. A heating mechanism such as a heater that heats and softens the surrounding thermoplastic sheet by heating an air flow can also be used.
The wind power covering mechanism according to claim 4 includes an intake mechanism that sucks hot air in which the heat-softened thermoplastic sheet is entrained from a side opposite to the sheet lamination surface, and the heat-softened thermoplastic that is heated by the intake mechanism. Passing the hot air with the sheet in front of the end surface processing container accommodated in the accommodating portion in the hot air deriving path that guides the hot air when the hot air entraining the sheet is sucked from the side opposite to the sheet lamination surface A second buffer plate having an opening formed in each case, and the hot air wound while softening the surrounding thermoplastic sheet in each pre-end surface container accommodated in the accommodating portion is heated by the same hot air The plurality of openings of the second buffer plate are passed through the lead-out path, and the air is sucked by the suction mechanism.
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a partial wind application mechanism for applying the gas wind to only a part of the surrounding thermoplastic sheet in the container before end surface treatment accommodated in the container. A mechanism for changing the position of the surrounding thermoplastic sheet to which the wind is applied by the mechanism, and changing the position of the surrounding thermoplastic sheet to which the wind is applied by the wind position changing mechanism The sheet lamination at the end of the container base material is sequentially performed by the wind by the partial air blowing mechanism for the heat-softened thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before end surface treatment accommodated in the container. It is wound around a surface opposite to the surface and laminated and adhered.
さらに、請求項6の収容部は、上記端面処理前容器における上記容器基材側を挿入するための開口が形成されるとともに上記容器基材の端部の形状に合わせたプレートと、このプレートに形成された開口に挿入された上記容器基材を支持して上記容器基材の端部および上記周囲の熱可塑性シートを浮かせた状態で上記端面処理前容器を収容させる支持部材とを備える。請求項6の風力被覆機構は、上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に巻き込まれた上記加熱軟化した熱可塑性シートに上記プレートを押し当てて当該熱可塑性シートを同容器基材の端部に積層接着させる押し当て機構を備える構成としてもよい。加熱軟化した熱可塑性シートがシート非積層面に巻き込まれてプレートに押し当てられるので、より確実に容器基材の端部のシート非積層面を熱可塑性シートで被覆することができ、より確実に容器端面を保護することができる。 Furthermore, the container of claim 6 is formed with an opening for inserting the container substrate side in the container before end surface processing and a plate adapted to the shape of the end of the container substrate, the container base, which is inserted into an opening formed by supporting Ru and a support member for accommodating the end face pretreatment vessel in a state of floating the thermoplastic sheet end and the periphery of the container base. The wind power covering mechanism according to claim 6 presses the thermoplastic sheet by pressing the plate against the heat-softened thermoplastic sheet wound on the surface of the end of the container base opposite to the sheet lamination surface. It is good also as a structure provided with the pressing mechanism made to laminate | stack and adhere to the edge part of the container base material. Since the heat-softened thermoplastic sheet is wound around the sheet non-laminate surface and pressed against the plate, the sheet non-laminate surface of the end of the container base can be more reliably coated with the thermoplastic sheet, more reliably. The container end face can be protected.
上記プレートと上記支持部材の少なくとも一方を移動させて上記支持部材に支持された上記端面処理前容器における上記容器基材の端部と上記プレートとの間隔を変更可能な間隔調整機構をさらに備える構成としてもよい。気体の流れにて熱可塑性シートを巻き込ませる際に容器の形状や材質等に応じて容器基材の端部とプレートとの間隔を調整することができるので、さらに確実に容器基材の端部を熱可塑性シートで被覆することができ、さらに確実に容器端面を保護することができる。 A configuration further comprising an interval adjustment mechanism capable of changing an interval between the end of the container base material and the plate in the pre-end surface processing container supported by the support member by moving at least one of the plate and the support member. It is good. When the thermoplastic sheet is entrained by a gas flow, the distance between the end of the container base and the plate can be adjusted according to the shape and material of the container, so that the end of the container base can be more reliably Can be covered with a thermoplastic sheet, and the container end face can be protected more reliably.
上記風力被覆機構は、上記プレートを冷却する冷却機構を備える構成としてもよい。容器基材周囲の熱可塑性シートが加熱される際にプレートも加熱されるが、プレートが冷却されることにより加熱されすぎることが無くなる。これにより、容器基材周囲の熱可塑性シートが加熱溶融されることを防ぐことができる。 The wind power covering mechanism may include a cooling mechanism that cools the plate. When the thermoplastic sheet around the container substrate is heated, the plate is also heated. However, the plate is cooled, so that it is not heated too much. Thereby, it can prevent that the thermoplastic sheet around a container base material is heat-melted.
また、上記プレートにおける上記容器基材の端部に押し当てられる押し当て面にフッ素樹脂層が形成されていると、加熱軟化した熱可塑性シートがプレートの押し当て面に付着しないので、さらに確実に容器基材の端部を熱可塑性シートで被覆することができる。 In addition, when a fluororesin layer is formed on the pressing surface of the plate that is pressed against the end of the container base material, the heat-softened thermoplastic sheet does not adhere to the pressing surface of the plate. The edge part of a container base material can be coat | covered with a thermoplastic sheet.
なお、請求項7の切断機構は、切断前の上記熱可塑性シートが上記シート積層面に積層された上記容器基材が上記収容部に収容された状態で上記容器基材の端部から外側の位置にて当該熱可塑性シートを切断して上記端面処理前容器を形成する。容器基材に熱可塑性シートを積層した容器をトリミングした場所で容器基材周囲の熱可塑性シートがシート非積層面に巻き込まれて積層接着されるので、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器製品の単位時間当たりの製造量を増やすことができる。 Note that the cutting mechanism according to claim 7 is configured such that the container base material, in which the thermoplastic sheet before cutting is laminated on the sheet lamination surface, is accommodated in the accommodating portion, and is located outside the end of the container base material. by cutting the thermoplastic sheet you forming the end surface pretreatment vessel at a position. A container in which a thermoplastic sheet is laminated on a container base material because the thermoplastic sheet around the container base material is wound on the non-laminated surface of the sheet and laminated and adhered at the place where the container in which the thermoplastic sheet is laminated on the container base material is trimmed. The production amount per unit time of the product can be increased.
ところで、容器基材のシート積層面に熱可塑性シートが積層されて当該熱可塑性シートが同容器基材の端部から外側の位置で切断された端面処理前容器を所定の収容部に収容する際、同容器基材の端部および当該端部の周囲にある熱可塑性シートを浮かせた状態で収容し、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを挟持せず加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する容器製造方法の発明としても、同様の作用、効果が得られる。むろん、請求項2〜請求項7に記載された構成を製造方法に対応させることも可能である。 By the way, when storing a container before end surface treatment in which a thermoplastic sheet is laminated on the sheet lamination surface of the container base material and the thermoplastic sheet is cut at an outer position from the end of the container base material in a predetermined storage part. The container base material and the thermoplastic sheet around the end portion are accommodated in a floating state, and are located around the end portion of the container base material in the pre-end surface processing container accommodated in the accommodation portion. The end surface of the container base material is rolled and bonded by laminating the same heat-softened thermoplastic sheet to the surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of gas while holding the thermoplastic sheet without being sandwiched even if the inventions of the container manufacturing method for manufacturing the processed container, similar operations, and effects. Of course, it is also possible to correspond to the production how the configuration described in claims 2 to 7.
上記容器基材は、凹部が形成されるとともに当該凹部の周囲にフランジ部が形成されて少なくとも一部に通気性を有する通気性容器基材であり、上記シート積層面は、上記通気性容器基材の凹部側表面であり、上記端面処理前容器は、上記通気性容器基材の上記凹部側表面のみに加熱軟化した上記熱可塑性シートが差圧成形により積層接着されて当該熱可塑性シートが上記フランジ部の端部から外側の位置でトリミングされて形成された容器とされている構成としてもよい。通気性容器基材を用いることにより複雑な形状の容器基材に熱可塑性シートを積層した容器を得ることができる。
通気性容器基材としては、パルプモールド、紙、でんぷん、でんぷん発泡体を組成とする生分解性素材、多孔性金属、等を用いることができる。
The container base is a breathable container base having a recess and a flange formed around the recess and having at least a part of the breathability. It is a concave side surface of the material, and the container before end surface treatment is laminated and bonded by differential pressure molding to the thermoplastic sheet heated and softened only on the concave side surface of the breathable container base material, and the thermoplastic sheet is the above It is good also as a structure made into the container trimmed and formed in the outer position from the edge part of a flange part. By using a breathable container base material, a container in which a thermoplastic sheet is laminated on a container base having a complicated shape can be obtained.
As the breathable container substrate, a pulp mold, paper, starch, a biodegradable material having a starch foam composition, a porous metal, or the like can be used.
請求項1、請求項2にかかる発明によれば、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
請求項3にかかる発明では、熱風導入路内に熱風のバッファ構造が形成されるので、熱風の流れが均一になり、端面処理前容器のシート非積層面に対してより均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることが可能となる。
請求項4にかかる発明では、熱風導出路内に吸気される熱風のバッファ構造が形成されるので、熱風の流れが均一になり、端面処理前容器のシート非積層面に対してより均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることが可能となる。
請求項5にかかる発明では、端面処理前容器のシート非積層面に熱可塑性シートを巻き込ませる際に端面処理前容器における周囲の熱可塑性シートに当てる風の量を少なくさせることが可能となる。
According to the
In the invention according to
In the invention according to claim 4 , since a hot air buffer structure is formed in the hot air outlet passage, the flow of the hot air becomes uniform, and the sheet non-stacked surface of the container before end surface processing is heated more uniformly. The softened thermoplastic sheet can be rolled up and laminated and adhered.
In the invention according to claim 5 , it is possible to reduce the amount of wind applied to the surrounding thermoplastic sheet in the container before end surface treatment when the thermoplastic sheet is wound on the non-laminated surface of the container before end surface treatment.
請求項6にかかる発明では、より確実に容器端面を熱可塑性シートで保護することができる。 In the invention concerning Claim 6 , a container end surface can be more reliably protected with a thermoplastic sheet .
請求項7にかかる発明では、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器製品の製造効率を向上させることが可能となる。
請求項8にかかる発明では、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を保護した端面処理済容器を製造することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせた新規の端面処理済容器を得ることが可能になる。
請求項9にかかる発明では、熱風導入路内に熱風のバッファ構造が形成されるので、熱風の流れが均一になり、端面処理前容器のシート非積層面に対してより均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることが可能となる。
請求項10にかかる発明では、熱風導出路内に吸気される熱風のバッファ構造が形成されるので、熱風の流れが均一になり、端面処理前容器のシート非積層面に対してより均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることが可能となる。
請求項11にかかる発明では、端面処理前容器のシート非積層面に熱可塑性シートを巻き込ませる際に端面処理前容器における周囲の熱可塑性シートに当てる風の量を少なくさせることが可能となる。
請求項12にかかる発明では、より確実に容器端面を熱可塑性シートで保護することができる。
請求項13にかかる発明では、容器基材に熱可塑性シートを積層した容器製品の製造効率を向上させることが可能となる。
In the invention concerning Claim 7 , it becomes possible to improve the manufacture efficiency of the container product which laminated | stacked the thermoplastic sheet on the container base material.
In the invention according to claim 8 , it is possible to manufacture an end-face-treated container that protects the end face of the container in which the thermoplastic sheet is laminated on the container base by rapid processing, and the thermoplastic from the end face of the container base. It becomes possible to obtain a new end-face-treated container having a better appearance by preventing the sheet from protruding.
In the invention according to claim 9, since the hot air buffer structure is formed in the hot air introduction path, the flow of the hot air becomes uniform, and the heat softened more uniformly and softly with respect to the non-laminated surface of the container before the end surface treatment. The plastic sheet can be rolled up and laminated and bonded.
In the invention according to the tenth aspect, since the hot air buffer structure is formed in the hot air outlet passage, the flow of the hot air becomes uniform, and the sheet non-stacked surface of the container before end surface processing is heated more uniformly. The softened thermoplastic sheet can be rolled up and laminated and adhered.
In the invention concerning Claim 11, when making a thermoplastic sheet roll in the sheet | seat non-laminate surface of the container before an end surface process, it becomes possible to reduce the quantity of the wind which hits the surrounding thermoplastic sheet in the container before an end surface process.
In the invention concerning Claim 12, a container end surface can be more reliably protected with a thermoplastic sheet.
In the invention concerning Claim 13, it becomes possible to improve the manufacture efficiency of the container product which laminated | stacked the thermoplastic sheet on the container base material.
以下、下記の順序に従って本発明の実施の形態について説明する。
(1)端面処理前容器の説明:
(2)端面処理前容器の作製方法:
(3)容器端面処理装置の構成:
(4)容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果:
(5)変形例:
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in the following order.
(1) Description of container before end face processing:
(2) Preparation method of container before end face processing:
(3) Configuration of container end surface processing apparatus:
(4) Effects and effects of the container end surface processing apparatus and the end surface processed container manufacturing method:
(5) Modification:
(1)端面処理前容器の説明:
図1は容器基材V10と端面処理前容器V20とを示す斜視図であり、図2は図1のA1−A1の位置から見て示す垂直断面図である。本容器基材V10は、上部に開口部V13cが形成された凹部V13と、この凹部の周囲に形成された略同一平面(正立状態で略水平面)を有するフランジ部V14とを備え、角部が丸くなった椀状に形成されている。本容器基材V10の凹部V13は、正立状態で略水平となる底部V13aと、この底部の周囲において下部から上部に向かって外側へわずかに傾斜しながら延出した側壁部V13bとから構成されている。これにより、容器基材V10の凹部V13の上方から別の容器基材V10を挿入することができ、容器基材V10は積み重ね可能となっている。側壁部V13bの上端からは、外側に略水平となるように階段状に二段階折り曲げられたフランジ部V14が周囲に向かって延出している。
容器基材V10の凹部側表面(正立状態で上面)は、熱可塑性シートV21が積層されるシート積層面V11とされている。図示のシート積層面V11は、底部V13aの上側面、側壁部V13bの内側面、およびフランジ部V14の上側面となる。一方、容器基材V10におけるシート積層面V11とは反対側の面(正立状態で下面)は、端部V15を除いて熱可塑性シートが積層されないシート非積層面V12とされている。図示のシート非積層面V12は、底部V13aの下側面、および側壁部V13bの外側面となる。
そして、容器基材のシート積層面V11に熱可塑性シートV21が積層され、当該熱可塑性シートが同容器基材V10の端部V15から外側の位置で切断されると、容器製品を製造するための端面処理前容器V20とされる。
(1) Description of container before end face processing:
FIG. 1 is a perspective view showing a container substrate V10 and a container V20 before end face processing, and FIG. 2 is a vertical sectional view seen from the position A1-A1 in FIG. The container base material V10 includes a concave portion V13 having an opening V13c formed in an upper portion thereof, and a flange portion V14 having substantially the same plane (a substantially horizontal plane in an upright state) formed around the concave portion. Is formed into a rounded bowl shape. The concave portion V13 of the container base material V10 includes a bottom portion V13a that is substantially horizontal in an upright state, and a side wall portion V13b that extends around the bottom portion while being slightly inclined outward from the lower portion toward the upper portion. ing. Thereby, another container base material V10 can be inserted from the upper part of the recessed part V13 of the container base material V10, and the container base material V10 can be stacked. From the upper end of the side wall portion V13b, a flange portion V14 bent in two steps in a step shape so as to be substantially horizontal to the outside extends toward the periphery.
The recess-side surface (upper surface in the upright state) of the container substrate V10 is a sheet lamination surface V11 on which the thermoplastic sheet V21 is laminated. The illustrated sheet lamination surface V11 is the upper side surface of the bottom portion V13a, the inner side surface of the side wall portion V13b, and the upper side surface of the flange portion V14. On the other hand, the surface (bottom surface in the upright state) opposite to the sheet lamination surface V11 in the container base material V10 is a sheet non-lamination surface V12 on which the thermoplastic sheet is not laminated except for the end portion V15. The illustrated sheet non-stacked surface V12 is a lower surface of the bottom portion V13a and an outer surface of the side wall portion V13b.
And when the thermoplastic sheet V21 is laminated | stacked on the sheet | seat lamination | stacking surface V11 of a container base material, and the said thermoplastic sheet is cut | disconnected in the outer side position from the edge part V15 of the same container base material V10, it is for manufacturing a container product. It is set as the container V20 before end surface processing.
本発明に用いることが可能な容器基材は、シート積層面に熱可塑性シートを積層することができればよい。ここで、容器基材が少なくとも一部に通気性を有する通気性容器基材とされていると、シート積層面に加熱軟化した熱可塑性シートを差圧成形により積層接着することができるので好適である。なお、本実施形態では、加熱軟化した熱可塑性シートが単層であると多層であるとを問わず、当該熱可塑性シートの一部が接着剤として機能することにより当該熱可塑性シートと容器基材とが界面に働く力で繋ぎ合わされて積層された状態を「積層接着」された状態ということにする。
通気性容器基材としては、空気を透過させることが可能な素材で形成された容器基材であればよく、パルプモールド成形によって形成された紙製の容器基材、リサイクル法では紙の分類に当てはまらない葦やケナフ等の一年草のパルプで形成された容器基材、でんぷんまたはでんぷん発泡体を含む通気性の生分解性素材、多孔質のセラミックを素材とする多孔質セラミックの容器基材、多孔質の金属を素材とする多孔質金属の容器基材、等を用いることができる。また、少なくとも一部にて空気を透過させることができればよいため、底部のみ通気性素材で形成して側壁部とフランジ部とを無発泡の合成樹脂シート等の非通気性素材で形成したり、側壁部のみ通気性素材で形成して底部とフランジ部とを非通気性素材で形成したりしてもよい。本実施形態では、容器基材V10としてパルプモールド成形によって製造された紙製の容器基材を用いるものとするが、一枚の紙製ブランクシートを折って組み立てられた容器基材等を用いてもよい。
The container base material that can be used in the present invention only needs to be able to laminate a thermoplastic sheet on the sheet lamination surface. Here, if the container base material is a breathable container base material having at least a part of the air permeability, it is preferable because the thermoplastic sheet heat-softened on the sheet lamination surface can be laminated and bonded by differential pressure molding. is there. In the present embodiment, the thermoplastic sheet and the container base material are formed by a part of the thermoplastic sheet functioning as an adhesive regardless of whether the thermoplastic sheet heat-softened is a single layer or a multilayer. The state in which the two are connected by the force acting on the interface and laminated is referred to as the “laminated adhesion” state.
The breathable container base material may be a container base material formed of a material that allows air to permeate, and is a paper container base material formed by pulp molding. Container base made of annual pulp such as cocoon and kenaf, which is not applicable, breathable biodegradable material including starch or starch foam, porous ceramic container base made of porous ceramic Furthermore, a porous metal container base material made of a porous metal can be used. Moreover, since it is sufficient that air can be permeated at least in part, only the bottom portion is formed of a breathable material, and the side wall portion and the flange portion are formed of a non-breathable material such as a non-foamed synthetic resin sheet, Only the side wall portion may be formed of a breathable material, and the bottom portion and the flange portion may be formed of a non-breathable material. In the present embodiment, a paper container base manufactured by pulp molding is used as the container base V10, but a container base or the like assembled by folding a single paper blank sheet is used. Also good.
また、成形された容器基材に積層することが可能な熱可塑性シートは、熱可塑性を有する素材でフィルム状ないしシート状になっていればよい。素材としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ABS樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂等、様々なものを利用することが可能である。特に、ポリプロピレン樹脂は、比較的低価格でありながら、使用時における耐熱性があり、差圧成形の適性が良く、好適な合成樹脂である。また、差圧成形により熱可塑性シートを容器基材に積層する場合のシートの厚みも、0.25〜1mm程度、1〜2mm程度、等、様々な厚みとすることが可能であり、0.25mm程度以下の熱可塑性フィルム、特に、0.05mm程度の極薄の熱可塑性フィルムであっても積層可能である。
本実施形態では、端面処理前容器V20として、通気性容器基材の凹部側表面のみに加熱軟化した熱可塑性樹脂シートが差圧成形により積層接着されて当該熱可塑性樹脂シートがフランジ部V14の端部V15から外側の位置でトリミングされて形成された容器を用いるものとする。ここで、差圧成形は、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、のいずれでもよい。
Moreover, the thermoplastic sheet which can be laminated | stacked on the shape | molded container base material should just be a film form or a sheet form with the raw material which has thermoplasticity. As the material, for example, various materials such as polyethylene resin, polypropylene resin, polystyrene resin, polyvinyl chloride resin, ABS resin, polyethylene terephthalate resin, and polycarbonate resin can be used. In particular, polypropylene resin is a suitable synthetic resin because it is relatively inexpensive and has heat resistance during use and good suitability for differential pressure molding. The thickness of the sheet when the thermoplastic sheet is laminated on the container base material by differential pressure molding can be various thicknesses such as about 0.25 to 1 mm and about 1 to 2 mm. Even a thermoplastic film of about 25 mm or less, particularly an extremely thin thermoplastic film of about 0.05 mm, can be laminated.
In this embodiment, as the container V20 before end surface treatment, a thermoplastic resin sheet heated and softened only on the concave side surface of the breathable container base material is laminated and bonded by differential pressure molding, and the thermoplastic resin sheet is the end of the flange portion V14. It is assumed that a container formed by trimming at a position outside the portion V15 is used. Here, the differential pressure forming may be any of vacuum forming, pressure forming, and vacuum / pressure forming.
なお、容器基材への熱可塑性シートの接着性を高めるために、熱可塑性シートの接着面に接着層を貼り合わせてもよい。例えば、ポリプロピレンのべースシートに接着層としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂(EVA)やエチレン−アクリル酸共重合樹脂(EAA)やエチレン−メタクリル酸共重合樹脂(EMAA)や直鎖低密度ポリエチレン樹脂(LLDPE)を貼り合わせた熱可塑性シート等を用いることができる。接着層を形成した熱可塑性シートの厚みは、例えば、べースシートの部分を20〜100μm程度、接着層の部分を20〜40μm程度とすることができる。また、接着層の軟化点の温度は、ベースシートの軟化点の温度よりも低くするのが好適であり、例えば80〜135℃程度とすることができる。
また、ガスバリア性を持たせるために、内部にポリ塩化ビニリデン(PVDC),エチレン酢酸ビニル共重合体(EVA),エチレン・ビニルアルコール共重合体(EVOH)に代表されるガスバリア性ポリマーをガスバリア層としてインサートした熱可塑性シートを用いてもよい。
In addition, in order to improve the adhesiveness of the thermoplastic sheet to the container base material, an adhesive layer may be bonded to the adhesive surface of the thermoplastic sheet. For example, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (EVA), an ethylene-acrylic acid copolymer resin (EAA), an ethylene-methacrylic acid copolymer resin (EMAA), or a linear low density polyethylene resin (EVA) as an adhesive layer on a polypropylene base sheet. A thermoplastic sheet or the like bonded with LLDPE) can be used. The thickness of the thermoplastic sheet on which the adhesive layer is formed can be, for example, about 20 to 100 μm for the base sheet portion and about 20 to 40 μm for the adhesive layer portion. In addition, the temperature of the softening point of the adhesive layer is preferably lower than the temperature of the softening point of the base sheet, and can be, for example, about 80 to 135 ° C.
In order to provide gas barrier properties, a gas barrier polymer represented by polyvinylidene chloride (PVDC), ethylene vinyl acetate copolymer (EVA), and ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVOH) is used as a gas barrier layer. An inserted thermoplastic sheet may be used.
(2)端面処理前容器の作製方法:
上記端面処理前容器は、例えば図3に示す熱可塑性シート積層装置70を用いて連続して形成することができる。この装置70は、概略、成形された容器基材V10を供給する容器供給機71と、ロール状に巻かれた熱可塑性シートS1を巻き出すロールシート巻出機72と、巻き出されたシートS1を加熱軟化させる加熱機73と、シートS1を移送させる移送機74と、図4に示す成形機80と、トリミングを行うトリミング機90と、シートS1のスクラップを巻き取るスクラップ巻取機76と、シートS1が凹部側表面に積層されてトリミングされた端面処理前容器を取り出す端面処理前容器取出機77とを備えている。
熱可塑性シートS1は、移送機74のローラにはさみ込まれながら順次必要量がロールシート巻出機72から巻き出され、移送機74にて加熱機73に移送され、同加熱機73内の上面に設置されているヒータ73aにより輻射加熱されて加熱軟化される。加熱軟化されたシートS1は、移送機74にてさらに成形機80に移送され、容器基材V10の開口部に配置される。成形機80には容器供給機71が接続されており、容器基材V10が成形機80に順次搬入される。
容器供給機71では、容器戴置パレットがパレットインデックスモータにて所定の載置位置に位置決めされると、この容器戴置パレットに作業者が容器基材V10を載置する。すると、容器戴置パレットはコンベアによって成形機80側端に搬送され、パレットスライダーにて位置決めされながらストッパによって固定される。このとき、搬送ローダが動作し、容器戴置パレットに載置された容器基材V10を吸引して成形機80に搬入するので、同容器基材は成形用雌型86に設置される。
(2) Preparation method of container before end face processing:
The said container before an end surface process can be continuously formed, for example using the thermoplastic
The thermoplastic sheet S1 is unwound from the roll sheet unwinder 72 sequentially while being sandwiched between the rollers of the
In the
成形機80は、概略、上方で上下駆動可能な上テーブル81と、この上テーブル81の下面に設けられて雌型86内に進退可能な複数のプラグ88と、各プラグ88の内部に設けられた上ヒータ82と、上テーブル81の下面に取り付けられた上クランプ83と、下方で上下駆動可能な下テーブル84と、この下テーブル84の上面に取り付けられた雌型86および下クランプ87と、雌型86の外側面の上部に取り付けられた下ヒータ85とを備えている。両テーブル81,84は、図示しない駆動装置にて所定ストロークの範囲でそれぞれ上下動可能となっている。各プラグ88は、上テーブル81内に形成された空気通路を介して空気ポンプに接続されており、真空または圧空を供給されることにより上テーブル81に対して上下動可能とされている。
上ヒータ82は、通電されると熱を放出してプラグ88を加熱し、収容面86aに近づけられて容器基材の側壁部V13bに積層したシートS1を輻射加熱する。下ヒータ85は、通電されると熱を放出し、収容面86aの外縁部を反対側から加熱する。
The molding
When energized, the
成形用雌型86は、容器基材V10の外側面の形状に合わせて凹形状とされた収容面86aが形成され、底部86bに直径0.3〜0.5mm程度の吸引孔86cが容器基材の底部V13aの外周部と一致する位置に複数設けられている。吸引孔86cは図示しない空気吸引機構に接続されており、空気吸引機構が所定タイミングで吸引孔86cから空気を吸引すると雌型86の収容面86a側に真空圧が作用する。
上クランプ83は、容器基材のフランジ部V14を囲む形状に形成され、両テーブル81,84が近接したときに下面が加熱軟化したシートS1に当接する。下クランプ87は、両テーブル81,84が近接したときに上クランプ83の下面との間で加熱軟化したシートS1を挟持する。
The
The
図4に示すように雌型86に収容された容器基材V10の開口部V13cに加熱軟化したシートS1が配置されると、プラグ88に真空が供給されてプラグ88が上昇した位置にある状態で両テーブル81,84とが互いに接近する。すると、加熱軟化したシートS1は、容器基材のフランジ部V14とともに両クランプ83,87の間に挟まれて、容器基材の開口部V13cに保持される。次に、吸引孔86cから空気を吸引して雌型86の内側に真空圧を作用させると、図5の上段に示すように、加熱軟化したシートS1は容器基材V10の上面に密接させられる。さらに、プラグ88に圧空を供給すると、図5の下段に示すように、加熱されたプラグ88が下降して雌型86内に進入し、容器基材V10の内側面に積層したシートS1を輻射加熱するので、容器基材V10の凹部側表面に対してシートS1の一部が含浸し、シートS1が確実に積層接着される。
その後、プラグ88に真空を供給して上方に退避させ、両テーブル81,84を上下方向に離反させて、シートS1が積層された容器基材V10をシートS1に付着させたままトリミング機90に移送させる。
As shown in FIG. 4, when the heat-softened sheet S <b> 1 is disposed in the opening V <b> 13 c of the container base V <b> 10 accommodated in the
Thereafter, vacuum is supplied to the
図6に示すように、トリミング機90は、概略、上方で上下駆動可能な上テーブル91と、容器基材V10の端部から外側の位置において上テーブル91の下面から下方に向かって押圧動可能な環状の金属製切刃92(例えば、トムソン刃)と、上テーブル91の下面に取り付けられて切刃92の内側面を保持する上クランプ93と、下方で上下駆動可能な下テーブル94と、この下テーブル94の上面に取り付けられた容器基材収容部95および受け部材96と、ノックアウト機構97とを備えている。両テーブル91,94は、図示しない駆動装置にて所定ストロークの範囲でそれぞれ上下動可能となっている。受け部材96の上面には例えば合成樹脂製の樹脂板が取り付けられており、両テーブル91,94が近接するとクランプ93が受け部材96の上面との間で容器基材V10の端部ごとシートS1を挟持するとともに切刃92が容器基材V10の端部から外側の位置にて当該シートS1を切断する。これにより、容器基材V10のシート積層面V11に熱可塑性シートV21が積層された端面処理前容器V20が形成され、同端面処理前容器V20は両テーブル91,94が上下方向に離反した後に端面処理前容器取出機77にて外部に取り出される。なお、トリミング後の熱可塑性シートS1のスクラップシートは、スクラップ巻取機76に引っ張られながら巻きとられて回収される。
なお、容器基材の端面V16より外側で残す熱可塑性シートV22の長さは、容器基材のフランジ部V14の長さより短くても長くてもよい。
As shown in FIG. 6, the trimming
In addition, the length of the thermoplastic sheet V22 left outside the end surface V16 of the container base may be shorter or longer than the length of the flange portion V14 of the container base.
(3)容器端面処理装置の構成:
図7は本実施形態の容器端面処理装置10の構成を模式的に示す側面図であり、図8は本装置10の要部を示す垂直断面図である。図9は、収容部22を分解して示す分解斜視図である。本装置10は、端面処理前容器V20を収容する際、容器基材の端部V15および当該端部の周囲にある熱可塑性シートV22を浮かせた状態で収容する収容部22と、この収容部に収容された端面処理前容器V20における容器基材の端部V15の周囲にあるシートV22を加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部V15におけるシート積層面V11とは反対側のシート非積層面V12に同加熱軟化したシートV22を巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構(送風被覆機構)31〜38とを備える。また、収容部22を往復動させるコンベア21、このコンベアの駆動を制御する図示しないコンベア制御回路、端面処理前容器を供給するための所定の供給位置L1にある収容部22に端面処理前容器V20を供給する端面処理前容器供給機24、端面処理済容器を取り出すための所定の取出位置L3にある収容部22から端面処理済容器V30を取り出す容器取出機26、等も備えている。
上記風力被覆機構としては、熱風を生成する熱風生成機構31,32,34と、加熱軟化したシートV22を巻き込ませた熱風をシート積層面V11とは反対のシート非積層面V12側から吸気する吸気機構36〜38を備える。そして、生成した熱風を送風ダクト33からシートV22に対してシート積層面V11側から当てて加熱軟化させながら、当該熱風の流れにより容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に同加熱軟化したシートV22を巻き込ませて積層接着させる。
(3) Configuration of container end surface processing apparatus:
FIG. 7 is a side view schematically showing the configuration of the container end surface processing apparatus 10 of the present embodiment, and FIG. 8 is a vertical sectional view showing the main part of the apparatus 10. FIG. 9 is an exploded perspective view showing the
As the wind power covering mechanism, hot
端面処理前容器供給機24は、熱可塑性シート積層装置70にて一度に形成される容器数と同じ16個の吸引部25が設けられており、端面処理前容器V20の底部上面を同吸引部25で吸引保持して端面処理前容器V20を端面処理前容器取出機77から供給位置L1の収容部22へ搬入可能となっている。吸引部25は、図示しない真空ポンプに接続され、水平方向の所定範囲内と垂直方向の所定範囲内で往復駆動可能な第一の移送機構にも接続されている。そして、吸引部25をトリミング機90内の端面処理前容器V20上に配置させ、ノックアウト機構97により同容器V20を上昇させるとともに吸引部25を下降させ、吸引部25に真空圧を作用させた後、吸引部25を上昇させ、供給位置L1の上方に移送させると、トリミング機90から端面処理前容器V20を取り出すことができる。ノックアウト機構97は、例えば、容器基材収容部95に収容された端面処理前容器V20の底面下側に当接する当接部材を空気圧により駆動するエアシリンダにより上下動させることにより構成される。そして、収容部22を供給位置L1にさせた状態で吸引部25への真空圧の作用を停止させると、端面処理前容器V20が収容部22に収容される。
容器取出機26も、熱可塑性シート積層装置70にて一度に形成される容器数と同じ16個の吸引部27が設けられており、端面処理済容器V30の底部上面を同吸引部27で吸引保持して同容器V30を容器端面処理装置10の取出位置L3から外部へ搬出可能となっている。吸引部27は、図示しない真空ポンプに接続され、水平方向の所定範囲内と垂直方向の所定範囲内で往復駆動可能な第二の移送機構にも接続されている。そして、吸引部27を取出位置L3にある端面処理済容器V30上に配置させて下降させ、吸引部27に真空圧を作用させた後、吸引部27を上昇させ、容器端面処理装置10の外部に移送させると、本装置10から端面処理済容器V30を取り出すことができる。
The end face pre-treatment
The container take-out
図8に示すように、収容部22は、端面処理前容器V20における容器基材V10側を挿入するための開口22a1が形成されるとともに容器基材の端部V15の形状に合わせた金属製のプレート22aと、このプレート22aに形成された開口22a1に挿入された容器基材V10を下側から支持して容器基材の端部V15および周囲の熱可塑性シートV22を浮かせた状態で端面処理前容器V20を収容させる金属製の支持部材22bと、プレート22aの下面と支持部材22bの上面とを繋いで両部材22a,bを互いに固定させる連結部材22cとを備えている。
As shown in FIG. 8, the
図9に示すように、プレート22aは各端面処理前容器V20の収容位置に合わせて16箇所の開口22a1が容器基材の底部V13aおよび側壁部V13bを挿入可能に成形された金属板とされている。支持部材22bは、プレート22aの端部22a2の形状に合わせた枠部22b1を備えるとともに、各端面処理前容器V20の収容位置に合わせて底部V13aを挿入可能な凹部22b3が形成された16箇所の皿状部22b2を備える形状に成形されている。各皿状部22b2は、連結部22b4にて枠部22b1や別の皿状部22b2と連結されているが、周囲の大部分は気体を流通可能な開口部22b5とされている。連結部材22cは、プレートの端部22a2の形状および支持部材の枠部22b1の形状に合わせた枠状に成形されている。端面処理前容器の底部V13aを皿状部の凹部22b3に挿入すると、プレート22aに対して容器基材の端部V15と当該端部の周囲にある熱可塑性シートV22とが浮いた状態で収容される。
本実施形態では、プレートの開口22a1から気体を流入させ、連結部材22cの開口22c1を通して支持部材の開口部22b5から流出させることにしている。
As shown in FIG. 9, the
In the present embodiment, gas is introduced from the opening 22a1 of the plate and is allowed to flow out of the opening 22b5 of the support member through the opening 22c1 of the connecting
図7に示すように、本装置10は、風を生成する送風用ブロワ(送風機構)31、このブロワにて生じる空気の流れを加熱するヒータ(加熱機構)32、熱風を吹き出す送風ダクト33、ブロワ31からの風をヒータ32へ送る管形状の空気通路34、ヒータ32からの熱風を送風ダクト33へ送る管形状の空気通路35、吸気する吸気用ブロワ36、熱風を吸い込む吸気ダクト37、この吸気ダクトからの熱風をブロワ36へ送る管形状の空気通路38、を備える。ブロワ31,36にはそれぞれ空気の流れを遮断可能な流通制御弁31a,36aが設けられており、図示しない弁制御回路によってブロワ31,36による空気の流れを許可したり遮断したりすることが可能となっている。ヒータ32は、熱可塑性シートV22を加熱軟化させる程度の温度にさせる熱風が生成されるように加熱することができる加熱能力があればよく、熱可塑性シートの加熱軟化点を若干上回る温度や熱可塑性シートの融点近辺の温度等の熱風を生成するように加熱能力を設定すればよい。送風ダクト33には支持部材22bの各皿状部の凹部22b3に底部V13aを挿入して位置決めされた端面処理前容器V20の周囲のシートV22の各位置に合わせて開口33aが形成されており、当該開口33aから熱風が吹き出されるようになっている。吸気ダクト37には支持部材の各皿状部22b2の周囲となる位置に開口37aが形成されており、当該開口37aから空気が吸い込まれるようになっている。
ここで、両ブロワ31,36の単位時間当たりの空気流量(単位:m3/hr)は、様々な設定が可能である。両ブロワ31,36の空気流量を同じにすると、送風ダクト33から吹き出された熱風がほぼ吸気ダクト37に吸い込まれるので、熱風の漏れによる周囲の加熱を防ぐことができる。また、吸気用ブロワ36の吸気量(m3/hr)を送風用ブロワ31の送風量(m3/hr)より多くすると、熱風の漏れが少なくなってより確実に周囲の加熱を防ぐことができる。
As shown in FIG. 7, the apparatus 10 includes a blower for blowing air (blower mechanism) 31 for generating wind, a heater (heating mechanism) 32 for heating a flow of air generated in the blower, a
Here, various settings are possible for the air flow rate (unit: m 3 / hr) per unit time of both the blowers 31 and 36. When the air flow rates of both the blowers 31 and 36 are the same, the hot air blown out from the
(4)容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果:
図10に示す従来のトリミング装置のように、トリミングの際に熱可塑性樹脂フィルムS1を積層接着させた容器基材v2のフランジ部ごと切刃1で切断する場合、容器基材の端面v6が露出してしまう。すると、樹脂フィルムv3で覆われていない端面v6に液が浸透してしまい、容器v1の強度が低下したり、容器v1が汚れたりすることがあった。
トリミングの際にフランジ部より外側で樹脂フィルムS1のみを切断する場合、図11上段に示す容器v11のように、樹脂フィルムv13のみが容器基材v12のフランジ部よりも外方に突出するため、樹脂フィルムv13が容器基材v12のフランジ部から剥がれたり、周囲に引っ掛かったり、見た目が良好でなかったりしていた。また、端面v16からフランジ部の裏面側にかけて樹脂フィルムが被覆されていないため、フランジ部の裏面に液が浸透してしまい、容器の強度が低下したり、容器が汚れたりしていた。
図11中段に示す容器v21のように、容器基材v22の両面にプラスチックフィルムv23,v24を積層して端面v26を保護すると、この処理に時間がかかってしまう。また、プラスチックフィルムv23,v24のみが容器基材v22のフランジ部よりも外方に突出してしまう。
図11下段に示す容器v31のように、容器基材v32の両面に熱可塑性樹脂フィルムv33,v34を積層し、容器基材v32の端面v36をインサート射出成形法により熱可塑性樹脂v35で被覆すると、この処理に時間がかかってしまう。
本発明では、容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部におけるシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるので、上述した問題点が解決される。
(4) Effects and effects of the container end surface processing apparatus and the end surface processed container manufacturing method:
As in the conventional trimming apparatus shown in FIG. 10, when cutting the whole flange portion of the container base material v2 to which the thermoplastic resin film S1 is laminated and bonded at the time of trimming with the
When only trimming the resin film S1 outside the flange portion during trimming, only the resin film v13 protrudes outward from the flange portion of the container base material v12, as in the container v11 shown in the upper part of FIG. The resin film v13 was peeled off from the flange portion of the container base material v12, caught around, or looked unsatisfactory. Further, since the resin film is not covered from the end face v16 to the back side of the flange part, the liquid penetrates the back side of the flange part, and the strength of the container is reduced or the container is soiled.
If the plastic films v23 and v24 are laminated on both surfaces of the container base material v22 to protect the end surface v26 as in the container v21 shown in the middle of FIG. 11, this process takes time. Moreover, only the plastic films v23 and v24 protrude outward from the flange portion of the container base material v22.
As in the container v31 shown in the lower part of FIG. 11, when the thermoplastic resin films v33 and v34 are laminated on both surfaces of the container base material v32 and the end surface v36 of the container base material v32 is covered with the thermoplastic resin v35 by the insert injection molding method, This process takes time.
In the present invention, since the thermoplastic sheet around the edge of the container base material is softened by heating, it is wound on the sheet non-lamination surface at the edge of the container base material by the flow of gas and laminated and adhered. The point is solved.
以下、図12に示すタイミングチャートを参照して、容器端面処理装置および端面処理済容器製造方法の作用、効果を説明する。なお、ヒータ32は、常時通電され、熱を放出しているものとする。また、初期段階では、収容部22が所定の供給位置L1にあり、両ブロワ31,36の流通制御弁31a,36aは遮断状態にあるものとする。
まず、コンベア制御回路にてコンベア21を駆動して収容部22を供給位置L1からダクト33,37間の所定の通風位置(L2とする)に移動させる(タイミングt1〜t2)。この段階では、送風ダクト33から熱風は送られておらず、吸気ダクト37から吸気もされていない。
その後、弁制御回路にて流通制御弁31a,36aを遮断状態から空気の流れを許可する状態に切り替える(タイミングt3)。流通制御弁31aを遮断状態から送風状態に切り替えるタイミングと、流通制御弁36aを遮断状態から吸気状態に切り替えるタイミングとは、異なっていてもよい。また、タイミングt3は、タイミングt2と同時あるいはタイミングt2より若干早くてもよい。
Hereafter, with reference to the timing chart shown in FIG. 12, the effect | action and effect of a container end surface processing apparatus and an end surface processed container manufacturing method are demonstrated. It is assumed that the
First, the
Thereafter, the
すると、ブロワ31から空気が送り出され、空気通路34を通ってヒータ32で加熱され、熱風が生成する。生じた熱風は、空気通路35を通ってダクト33から収容部22に向かって下方に送り出される。図8の矢印に示すように、熱風は、送風ダクトの開口33aから、プレートの開口22a1、連結部材22cの開口、支持部材の開口部22b5、吸気ダクトの開口37aの順に通り抜ける。ここで、熱風が送風ダクトの開口33aからプレートの開口22a1を通るので、この熱風の流れにより、収容部22に対して浮いた状態とされた周囲のシートV22が加熱軟化し、図13に示すように、容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に同加熱軟化したシートV22が巻き込まれて一部含浸しながら積層接着する。これにより、周囲のシートV22が容器基材の端部V15で折り返された端面処理済容器V30が形成される。
以上の作用により、熱風の流れにより熱可塑性シートを加熱軟化させながらシート非積層面に巻き込ませて積層接着させるだけで容器基材の端面が熱可塑性シートにて被覆されるので、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面V16が迅速な処理にて保護される。また、熱可塑性シートがシート非積層面に折り返されるので、容器基材の端面V16から熱可塑性シートがはみ出さず、外観をより良好になる。
Then, air is sent out from the blower 31, is heated by the
With the above action, the end surface of the container base material is covered with the thermoplastic sheet by simply winding it on the non-laminated surface of the sheet while softening the thermoplastic sheet with the flow of hot air and then laminating and bonding it. Thus, the end surface V16 of the container in which the thermoplastic sheet is laminated on the container base material is protected by rapid processing. Moreover, since the thermoplastic sheet is folded back to the sheet non-laminated surface, the thermoplastic sheet does not protrude from the end surface V16 of the container base material, and the appearance becomes better.
その後、弁制御回路にて流通制御弁31a,36aを遮断状態に戻し(タイミングt4)、コンベア制御回路にてコンベア21を駆動して収容部22を通風位置L2から所定の取出位置L3に移動させる(タイミングt5〜t6)。タイミングt5は、タイミングt4と同時あるいはタイミングt4より若干早くてもよい。そして、取出位置L3にある収容部22から端面処理済容器V30を容器取出機26にて取り出し、コンベア制御回路にてコンベア21を駆動して収容部22を取出位置L3から所定の供給位置L1に戻す(タイミングt7〜t8)。これにより、一連の工程が終了し、容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させた端面処理済容器V30が製造される。以後、タイミングt1〜t8を繰り返すことにより、同容器V30が連続して製造される。
Thereafter, the
以上説明したように、本容器端面処理装置では、収容部22に収容された端面処理前容器V20における周囲のシートV22に対してシート積層面V11側から熱風を当てて当該周囲のシートV22を加熱軟化させながら当該熱風の流れにより容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に同加熱軟化したシートV22を巻き込ませて積層接着させる。これにより、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を保護することができるとともに、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。
As described above, in this container end surface processing apparatus, hot air is applied from the sheet stacking surface V11 side to the surrounding sheet V22 in the pre-end surface processing container V20 accommodated in the
(5)変形例:
本発明は、様々な変形例が考えられる。
風力被覆機構としては、吸気機構36〜38を用いず、熱風を吹き付ける機構31〜35のみから構成してもよい。
また、図14に示すように、周囲の熱可塑性シートV22を輻射加熱して加熱軟化させるヒータ(加熱機構)39と、吸気機構36〜38とを用いて、風力被覆機構を構成してもよい。吸気機構36〜38にてシートV22近傍の空気をシート非積層面V12から引き込むと、収容部22を通過する空気の流れは容器基材の端部におけるシート非積層面V12に加熱軟化したシートV22を巻き込ませる流れとなる。これにより、収容部22から浮いた容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に対して空気の流れにより加熱軟化したシートV22が巻き込まれて積層接着する。
むろん、上記ヒータ39と、送風用ブロワ31とを備え、ヒータ39にて加熱軟化した熱可塑性シートV22に風を当ててシート非積層面V12に巻き込ませるように風力被覆機構を構成してもよい。
なお、ブロワの代わりに、より空気流量の少ないファン等を用いてもよい。
また、空気の代わりに、窒素ガス、各種不活性ガス、等を用いてもよい。
(5) Modification:
Various modifications of the present invention are conceivable.
As a wind-power covering mechanism, you may comprise only the mechanisms 31-35 which blow hot air without using the intake mechanisms 36-38.
In addition, as shown in FIG. 14, the wind power covering mechanism may be configured by using a heater (heating mechanism) 39 that heats and softens the surrounding thermoplastic sheet V22 by radiant heating and intake mechanisms 36 to 38. . When the air in the vicinity of the sheet V22 is drawn from the sheet non-laminate surface V12 by the intake mechanisms 36 to 38, the flow of air passing through the
Of course, the wind power covering mechanism may be configured to include the heater 39 and the blower 31 for blowing, and to wind the thermoplastic sheet V22 heated and softened by the heater 39 so as to be wound on the non-laminated surface V12. .
Note that a fan or the like having a smaller air flow rate may be used instead of the blower.
Further, nitrogen gas, various inert gases, or the like may be used instead of air.
さらに、図15に示すように、プレート22aと支持部材22bとを相対的に移動させて支持部材22bに支持された端面処理前容器V20における容器基材の端部V15とプレート22aとの間隔L11を変更することのできる間隔調整機構51,52を設けてもよい。本変形例では、上述した連結部材22cの代わりにねじ部材51,52がプレート22aと支持部材22bとの間に挿入されている。図に示すように、支持部材22bに対して当該支持部材22bの端部上面から上方に向かって雄ねじ51が取り付けられて固定され、この雄ねじ51に螺合する雌ねじが形成された操作部材52が当該雄ねじ51に螺合して取り付けられている。この操作部材52の上面は、プレート22aの下面に当接するようになっている。なお、ねじ部材51,52の組み合わせは、支持部材22bの端部上面において複数箇所設けられている。
Further, as shown in FIG. 15, the distance L11 between the end V15 of the container base material and the
以上の構成により、操作部材52を所定の上昇方向に回すと当該操作部材52の上面が上昇し、プレート22aを押し上げる。この場合、プレートと支持部材との間隔L12が広がり、容器基材の端部とプレートとの間隔L11を狭くすることができる。一方、操作部材52を上昇方向とは反対の下降方向に回すと当該操作部材52の上面が下降し、プレート22aの位置を下げることができる。この場合、プレートと支持部材との間隔L12が狭まり、間隔L11を広くすることができる。これにより、気体の流れにて熱可塑性シートを巻き込ませる際に容器の形状や材質等に応じて容器基材の端部とプレートとの間隔を調整することができる。従って、さらに確実に容器基材の端部を熱可塑性シートで被覆することができ、さらに確実に容器端面を保護することができる。
ここで、操作部材52を電動で回転させる電動モータ等の回転機構を設けてもよい。すると、操作部材52を回す操作を行うことなく容器基材の端部とプレートとの間隔を調整することができるので、利便性を向上させることができる。
なお、間隔L11を変更する際には、プレート22aのみを移動させて間隔L11を変更させる構成としてもよいし、支持部材22bのみを移動させて間隔L11を変更させる構成としてもよいし、プレートと支持部材の両方を移動させて間隔L11を変更させる構成としてもよい。
With the above configuration, when the
Here, a rotation mechanism such as an electric motor that electrically rotates the
When changing the interval L11, only the
また、同図に示すように、容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に巻き込まれた加熱軟化した熱可塑性シートV22にプレート22aを押し当てて当該シートV22を容器基材の端部V15に積層接着させるための押し当て機構42〜45を設けてもよい。本変形例では、支持部材22bに対して当該支持部材22bの周囲にシリンダ支持部材42が取り付けられて固定され、このシリンダ支持部材42に対して上方に向かってシリンダ43が上下動可能に取り付けられている。ここで、シリンダ支持部材42内には空気通路42aが形成されており、空気ポンプ44からの真空圧をシリンダ43に作用させたり、同空気ポンプ44からの圧空をシリンダ43に供給したりすることが可能となっている。空気ポンプ44にはポンプ制御回路45が電気的に接続されており、コンベア21上での収容部22の移動と同期して真空と圧空の切り替え制御が行われるようになっている。
本変形例のプレート22aにおける容器基材の端部V15のシート非積層面V12に巻き込まれたシートV22に押し当てられる押し当て面(上面)には、フッ素樹脂層が形成されている。これにより、加熱軟化した熱可塑性シートがプレートの押し当て面に付着しないので、より確実に容器基材の端部を熱可塑性シートで被覆することができ、より確実に容器端面を保護することができる。
Further, as shown in the figure, the
A fluororesin layer is formed on the pressing surface (upper surface) pressed against the sheet V22 wound around the sheet non-laminate surface V12 of the end V15 of the container base in the
以下、図16に示すタイミングチャートを参照して、本変形例の作用、効果を説明する。なお、タイミングt11,t12が追加されていることを除けば、図12と同じ動作となっている。また、初期段階では、シリンダには空気ポンプ44からの真空圧が作用して所定の下降位置にあるものとする。この所定の下降位置は、図15に示すように、プレート22aの下面が操作部材52の上面に当接する位置である。
まず、タイミングt1〜t3にて収容部22を所定の通風位置L2にさせ、送風ダクト33から収容部22に熱風を送るとともに吸気ダクト37から吸気する。すると、熱風が送風ダクトの開口33aからプレートの開口22a1を通るので、収容部22に対して浮いた状態とされた周囲のシートV22が加熱軟化し、熱風の流れにより容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に同加熱軟化したシートV22が巻き込まれて積層接着する。
Hereinafter, the operation and effect of this modification will be described with reference to the timing chart shown in FIG. The operation is the same as that in FIG. 12 except that timings t11 and t12 are added. In the initial stage, it is assumed that a vacuum pressure from the
First, at timing t1 to t3, the
ここで、ポンプ制御回路45の制御にて空気ポンプ44からシリンダ43に圧空を供給し、シリンダ43を所定の上昇位置まで上昇させる(タイミングt11)。この所定の上昇位置は、図17に示すように、上昇したプレート22aの上面がシート非積層面V12のシートV22の下面に当接する位置である。すると、同図に示すように、シリンダ43がプレート22aを押し上げ、シート非積層面V12に巻き込まれた加熱軟化したシートV22に当該プレート22aを押し当てさせる。これにより、シートV22は容器基材の端部V15に対してより確実に積層接着する。
その後、ポンプ制御回路45の制御にて空気ポンプ44からシリンダ43に真空圧を作用させ、シリンダ43を所定の下降位置まで下降させる(タイミングt11)。そして、タイミングt4〜t8にて流通制御弁31a,36aを遮断状態に戻し(タイミングt4)、収容部22を所定の取出位置L3に移動させ、形成された端面処理済容器V30を取り出し、収容部22を所定の供給位置L1に戻す。これにより、一連の工程が終了し、容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませてプレートを押し当てながら積層接着させた端面処理済容器V30が製造される。
Here, compressed air is supplied from the
Thereafter, a vacuum pressure is applied from the
以上説明したように、加熱軟化した熱可塑性シートがシート非積層面に巻き込まれてプレートに押し当てられるので、より確実に容器基材の端部のシート非積層面を熱可塑性シートで被覆することができる。従って、より確実に容器端面を熱可塑性シートで保護することができる。
なお、タイミングt11,t12は、タイミングt4と同時あるいはタイミングt4より後にすることもできる。
As described above, since the heat-softened thermoplastic sheet is wound around the sheet non-laminate surface and pressed against the plate, the sheet non-laminate surface at the end of the container base material is more reliably coated with the thermoplastic sheet. Can do. Therefore, the container end surface can be more reliably protected with the thermoplastic sheet.
Note that the timings t11 and t12 can be the same as the timing t4 or after the timing t4.
さらに、図15に示すように、プレート22aから熱を奪うことによりプレート22aを冷却する冷却機構を設けてもよい。本変形例のプレート22aの内部には、シートV22の加熱による温度上昇を防ぐために冷却水等の冷却液を循環させる冷却通路46が形成されている。冷却通路46は、図示しない冷却液循環機構に接続されており、内部を冷却液が通過する。すなわち、冷却通路46と冷却液循環機構とが本発明にいう冷却機構を構成している。
Further, as shown in FIG. 15, a cooling mechanism for cooling the
容器基材周囲の熱可塑性シートV22が熱風にて加熱される際にプレート22aも加熱されて温度が上昇するが、プレート22aが冷却機構にて冷却されることにより加熱されすぎない。これにより、容器基材周囲のシートV22が加熱溶融されることを防ぐことができるので、より確実に容器基材の端部を熱可塑性シートで被覆することができ、より確実に容器端面を保護することができる。
なお、プレート22a内に熱電対を設け、この熱電対に電流を流してプレート22aから熱を奪うことによりプレート22aを冷却する冷却機構を構成してもよい。
When the thermoplastic sheet V22 around the container substrate is heated with hot air, the
Note that a thermocouple may be provided in the
さらに、図18に示すように、端面処理前容器V20を形成する装置内で容器基材の端部V15の周囲にある熱可塑性シートV22を加熱軟化させながら気体の流れによりシート非積層面V12に巻き込ませて積層接着させてもよい。本変形例では、トリミング機90の上テーブル91の内部に熱風を下方に向けて吹き出す熱風通路61が形成されており、熱風通路61の下端の吹出口61aから下方に向けて熱風が吹き出されるようになっている。同熱風通路61は、例えば図7で示したような送風用ブロワ31から送られる空気をヒータ32で加熱して生成される熱風が導かれる所定の空気通路に接続されている。従って、当該所定の空気通路とブロワ31と空気通路34とヒータ32と熱風通路61とが、本変形例における風力被覆機構を構成する。
また、容器基材収容部95とノックアウト機構97とが、本変形例における収容部を構成する。すなわち、ノックアウト機構97を上昇させると、容器基材の端部V15および当該端部の周囲にあるシートV22を浮かせた状態で端面処理前容器V20を容器基材収容部95にて収容することができる。
本変形例のトリミング機90は、切断前の熱可塑性シートS1がシート積層面V11に積層された容器基材V10が収容部に収容された状態で容器基材の端部V15から外側の位置にて当該シートS1を切断して端面処理前容器V20を形成する切断機構を構成する。
Furthermore, as shown in FIG. 18, the sheet non-laminated surface V12 is formed by a gas flow while heat-softening the thermoplastic sheet V22 around the end V15 of the container base in the apparatus for forming the container V20 before end surface treatment. It may be wound and laminated. In this modification, a
Moreover, the container base
The trimming
以上の構成により、切刃92でシートS1を切断して端面処理前容器V20を形成した後、上下テーブル91,94を離反させ、ノックアウト機構97を上昇させ、熱風通路61から熱風を吹き出させると、図19に示すように、容器基材の端部V15の周囲にあるシートV22が加熱軟化されながら熱風の流れにより当該容器基材の端部V15におけるシート非積層面V12に同加熱軟化したシートV22が巻き込まれて積層接着する。
容器基材に熱可塑性シートを積層した容器をトリミングした場所で容器基材周囲の熱可塑性シートがシート非積層面に巻き込まれて積層接着されるので、端面処理済容器の単位時間当たりの製造量を増やすことができる。従って、端面処理済容器の製造効率を向上させることが可能となる。
With the above configuration, after cutting the sheet S1 with the
Since the thermoplastic sheet around the container base material is wound around the sheet non-laminated surface and laminated and bonded at the place where the container in which the thermoplastic sheet is laminated on the container base material is trimmed, the production amount per unit time of the end surface treated container Can be increased. Therefore, it is possible to improve the manufacturing efficiency of the end face treated container.
なお、図20上段に示すように、階段状に二段階折り曲げられたフランジ部を有する容器基材V40のシート積層面(上面)とフランジ部の上段裏面に熱可塑性シートを積層して容器基材の端部V45よりも外側の位置で熱可塑性シートを切断した端面処理前容器V50であっても、本発明を適用可能である。この場合、端面処理前容器V50を収容する収容部に収容された端面処理前容器V50における容器基材の端部V45の周囲にある熱可塑性シートV52を加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部V45におけるシート非積層面(下面)V57に同加熱軟化したシートV52を巻き込ませると、当該シートV52が容器基材V40に積層接着された端面処理済容器V60を形成することができる。 In addition, as shown in the upper stage of FIG. 20, a thermoplastic resin sheet is laminated on the sheet lamination surface (upper surface) of the container base material V40 having a flange portion bent in two steps in a stepped manner and the upper rear surface of the flange portion, thereby forming the container base material. The present invention can also be applied to the pre-end-surface-treated container V50 obtained by cutting the thermoplastic sheet at a position outside the end portion V45. In this case, the container base is formed by the flow of gas while heating and softening the thermoplastic sheet V52 around the end V45 of the container base in the container V50 before end surface processing accommodated in the container for storing the container V50 before end surface processing. When the heated and softened sheet V52 is wound around the sheet non-laminated surface (lower surface) V57 at the end V45 of the material, the end surface treated container V60 in which the sheet V52 is laminated and bonded to the container base V40 can be formed. .
さらに、図21に示す容器端面処理装置の風力被覆機構のように、熱風生成機構31,32,34にて生成した熱風をシート積層面V11(上面)側で収容部22に収容された複数の端面処理前容器V20における周囲の熱可塑性シートV22へ導く送風ダクト(熱風導入路)33内で、平板形状の第一の金属製バッファプレート111を設けてもよい。このバッファプレート111は、図22にも示すように、収容部22に収容された各端面処理前容器V20の位置に合わせて熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口(貫通穴)111aを有している。各開口111aの形状は、端面処理前容器V20の形状に応じて適宜決定すればよく、図示のように円形としてもよいし、四角形等の多角形、等としてもよい。また、各端面処理前容器V20に対して、図示のように単一の開口を設けてもよいし、複数の開口を設けてもよい。そして、例えばバッファプレート111をねじ等により送風ダクト33の内面に取り付けることにより、送風ダクト内に第一のバッファプレートを設けることができる。
本変形例では、収容部22に収容された各端面処理前容器V20における周囲の熱可塑性シートV22に対して、シート積層面V11(上面)側から送風ダクト33でバッファプレート111の複数の開口111aを通過させた熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートV22を加熱軟化させながら当該熱風の流れにより容器基材V10の端部V15におけるシート非積層面V12(下面)に同加熱軟化した熱可塑性シートV22を巻き込ませて積層接着させる。
Further, as in the wind power covering mechanism of the container end surface processing apparatus shown in FIG. 21, a plurality of hot air generated by the hot
In this modification, a plurality of
以上の構成により、第一のバッファプレート111によって送風ダクト33内に熱風のバッファ構造が形成されるので、熱風の流れが均一になる。従って、端面処理前容器のシート非積層面に対してより均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることが可能となる。
With the above configuration, since the hot air buffer structure is formed in the
また、上記図21に示す容器端面処理装置の風力被覆機構のように、加熱軟化した熱可塑性シートV22を巻き込ませた熱風をシート非積層面V12(下面)側から吸気する際に同熱風を導く吸気ダクト(熱風導出路)37内で、平板形状の第二の金属製バッファプレート112を設けてもよい。本実施形態のバッファプレート112は、上記第一のバッファプレート111と同じ形状としてあり、収容部22に収容された各端面処理前容器V20の位置に合わせて熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口(貫通穴)112aを有しているが、第一のバッファプレート111とは異なる形状としてもよい。各開口112aの形状は、端面処理前容器V20の形状に応じて適宜決定すればよく、図示のように円形としてもよいし、四角形等の多角形、等としてもよい。また、各端面処理前容器V20に対して、図示のように単一の開口を設けてもよいし、複数の開口を設けてもよい。そして、例えばバッファプレート112をねじ等により吸気ダクト37の内面に取り付けることにより、吸気ダクト内に第二のバッファプレートを設けることができる。
本変形例では、収容部22に収容された各端面処理前容器V20における周囲の熱可塑性シートV22を加熱軟化させながら巻き込ませた熱風を吸気ダクト37内でバッファプレート112の複数の開口112aを通過させて吸気機構36〜38にて吸気する。
Moreover, like the wind-power covering mechanism of the container end surface processing apparatus shown in FIG. 21, when the hot air including the heat-softened thermoplastic sheet V22 is sucked from the sheet non-stacked surface V12 (lower surface) side, the same hot air is guided. A flat plate-shaped second
In the present modification, hot air that is entrained while heating and softening the surrounding thermoplastic sheet V22 in each pre-end-face processing container V20 accommodated in the
以上の構成により、第二のバッファプレート112によって吸気ダクト37内に熱風のバッファ構造が形成されるので、熱風の流れが均一になる。従って、端面処理前容器のシート非積層面に対してより均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることが可能となる。
With the above configuration, since the hot air buffer structure is formed in the
本変形例では、両ダクト33,37内にバッファプレート111,112を設けることによって、端面処理前容器のシート非積層面に対してさらに均質に加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることを可能にしている。むろん、上述した効果は、熱風導入路内にのみバッファプレートを設けても得られるし、熱風導出路内にのみバッファプレートを設けても得られる。
In this modification, by providing the
さらに、図23に示す容器端面処理装置の風力被覆機構のように、収容部22に収容された端面処理前容器V20における周囲の熱可塑性シートV22の一部にのみ気体の風を当てる部分風当て機構121と、この部分風当て機構121にて風が当てられる周囲の熱可塑性シートV22の位置を変更させる風当て位置変更機構122とを設けてもよい。本変形例の部分風当て機構121は、風を生成する送風用ファン(送風機構)122a、このファンにて生じる空気の流れを加熱するヒータ(加熱機構)122b、熱風を吹き出す送風ノズル122c、を備える。従って、ファン122aとヒータ122bとから熱風生成機構が構成されている。また、位置変更機構122は、収容させる端面処理前容器V20毎に、それぞれ回転動作可能に設けられた金属製の支持部材122bと、各支持部材122bの下方で当該各支持部材122bを回転駆動する動力を生成する各モータ122cと、各モータ122cと各支持部材122bとを繋いで各モータ122cからの動力を各支持部材122bに伝達する略円柱状の金属製軸部材122dとを備えている。従って、モータ122cと軸部材122dとは、支持部材122bを回転駆動する回転駆動機構を構成する。支持部材122bは、プレート22aに形成された開口22a1に挿入された容器基材V10を下側から支持して容器基材の端部V15および周囲の熱可塑性シートV22を浮かせた状態で端面処理前容器V20を収容させる。
本変形例では、モータ122cにて支持部材122bを回転させることにより、風当て位置変更機構122にて風を当てる周囲の熱可塑性シートV22の位置を変更することができる。そして、風を当てる周囲の熱可塑性シートV22の位置を変更しながら、収容部22に収容された端面処理前容器V20における容器基材V10の端部の周囲にある加熱軟化した熱可塑性シートV22を順次部分風当て機構122によるノズル121cからの風により当該容器基材V10の端部におけるシート非積層面V12(下面)に巻き込ませて積層接着させる。
Further, as in the wind power covering mechanism of the container end surface processing apparatus shown in FIG. 23, the partial air blowing that applies the gas wind only to a part of the surrounding thermoplastic sheet V22 in the pre-end surface processing container V20 accommodated in the
In this modification, the position of the surrounding thermoplastic sheet V22 to which the wind is applied by the wind application
以上の構成により、端面処理前容器のシート非積層面に熱可塑性シートを巻き込ませる際に、容器基材の周囲全体に当てる風を発生させる必要がなくなる。従って、端面処理前容器のシート非積層面に熱可塑性シートを巻き込ませる際に端面処理前容器における周囲の熱可塑性シートに当てる風の量を少なくさせることが可能となる。 With the above configuration, it is not necessary to generate wind to be applied to the entire periphery of the container base material when the thermoplastic sheet is wound around the non-laminated surface of the container before end surface treatment. Therefore, it is possible to reduce the amount of wind applied to the surrounding thermoplastic sheets in the container before end surface treatment when the thermoplastic sheet is wound on the non-laminated surface of the container before end surface treatment.
なお、部分風当て機構は、図示のように端面処理前容器毎に単一としてもよいし、端面処理前容器毎に複数としてもよい。また、部分風当て機構は、図示のように熱風を生成する機構を備えていてもよいし、外部から熱風が供給される場合には風のみを生成して周囲の熱可塑性シートV22の一部にのみ気体の風を当てる機構としてもよい。
風当て位置変更機構は、端面処理前容器の形状に応じて適宜決定すればよく、図示のように端面処理前容器を回転させる回転機構でもよいし、四角形等の多角形の辺に沿って端面処理前容器を平行移動させるスライド機構でもよいし、円形等の楕円の周に沿って上記部分風当て機構を移動させる周回機構でもよいし、四角形等の多角形の辺に沿って上記部分風当て機構を平行移動させる機構でもよい。
In addition, as shown in the figure, the partial air blowing mechanism may be single for each pre-end surface processing container, or may be plural for each pre-end surface processing container. In addition, the partial air blowing mechanism may include a mechanism for generating hot air as shown in the figure, or when hot air is supplied from the outside, only the air is generated and a part of the surrounding thermoplastic sheet V22 is generated. It is good also as a mechanism which applies a gaseous wind only to.
The air blowing position changing mechanism may be appropriately determined according to the shape of the container before end face processing, and may be a rotating mechanism that rotates the container before end face processing as shown in the figure, or the end face along a polygonal side such as a rectangle. A slide mechanism for moving the pre-treatment container in parallel may be used, a circular mechanism for moving the partial air blowing mechanism along the circumference of an ellipse such as a circle, or the partial air blowing along a side of a polygon such as a rectangle. A mechanism that translates the mechanism may be used.
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、迅速な処理にて容器基材に熱可塑性シートを積層した容器の端面を保護することができ、かつ、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせることが可能になる。また、容器基材の端面から熱可塑性シートをはみ出させないようにさせて外観をより良好にさせた新規の端面処理済容器を提供することができる。 As described above, according to the present invention, according to various aspects, it is possible to protect the end face of a container in which a thermoplastic sheet is laminated on a container base material by rapid processing, and heat from the end face of the container base material. It is possible to improve the appearance by preventing the plastic sheet from protruding. In addition, it is possible to provide a novel end-face-treated container having a better appearance by preventing the thermoplastic sheet from protruding from the end face of the container base material.
10…容器端面処理装置
21…コンベア
22…収容部
22a…プレート
22b…支持部材
22c…連結部材
24…端面処理前容器供給機
25…吸引部
26…容器取出機
27…吸引部
31…送風用ブロワ(送風機構)
32,39…ヒータ(加熱機構)
33…送風ダクト(熱風導入路)
34,35,38…空気通路
36…吸気用ブロワ
37…吸気ダクト(熱風導出路)
42〜45…押し当て機構
46…冷却通路
51,52…間隔調整機構
61…熱風通路
70…熱可塑性シート積層装置
80…成形機
90…トリミング機
95…容器基材収容部
97…ノックアウト機構
111…第一のバッファプレート
112…第二のバッファプレート
121…部分風当て機構
122…風当て位置変更機構
S1,V21…熱可塑性シート
V10…容器基材
V11…シート積層面
V12…シート非積層面
V13…凹部
V14…フランジ部
V15…容器基材の端部
V16…容器基材の端面
V20…端面処理前容器
V22…周囲の熱可塑性シート
V30…端面処理済容器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Container end
32, 39 ... heater (heating mechanism)
33 ... Air duct (hot air introduction path)
34, 35, 38 ... Air passage 36 ...
42-45 ... Pressing
Claims (13)
この収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを挟持せず加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備することを特徴とする容器端面処理装置。 When storing the container before the end surface treatment in which the thermoplastic sheet is laminated on the sheet lamination surface of the container base material and the thermoplastic sheet is cut at the outer position from the end of the container base material, An accommodating portion for accommodating the thermoplastic sheet around the portion and the end portion in a floating state; and
The sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of gas while holding the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before the end surface processing accommodated in the housing portion without being sandwiched. And a wind power covering mechanism for laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the opposite surface of the container.
この収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを挟持せず加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて当該熱可塑性シートの縁部まで積層接着させる風力被覆機構とを具備することを特徴とする容器端面処理装置。 The sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of gas while holding the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before end surface processing accommodated in the storage portion without being sandwiched. A container end surface processing apparatus comprising: a wind-covering mechanism that winds a thermoplastic sheet softened and softened on a surface opposite to the surface and laminates the thermoplastic sheet to an edge of the thermoplastic sheet.
熱風を生成する熱風生成機構を有し、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から同生成した熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備し、 A hot air having a hot air generating mechanism for generating hot air and generated from the sheet lamination surface side with respect to the thermoplastic sheet around the end portion of the container base in the container before end surface treatment accommodated in the accommodating portion. The surrounding thermoplastic sheet is heated and softened, and the heated and softened thermoplastic sheet is wound on the surface opposite to the sheet stacking surface at the end of the container base by the flow of the hot air and laminated. A wind power covering mechanism to be bonded,
上記収容部は、上記端面処理前容器を複数収容可能であり、 The accommodating portion can accommodate a plurality of the pre-end surface treatment containers,
上記風力被覆機構は、上記シート積層面側で上記生成した熱風を上記収容部に収容された複数の端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートへ導く熱風導入路と、この熱風導入路内で同収容部に収容された各端面処理前容器の位置に合わせて同熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口を有するバッファプレートとを備え、同収容部に収容された各端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から同熱風導入路内で同バッファプレートの複数の開口を通過させた熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることを特徴とする容器端面処理装置。 The wind power covering mechanism includes a hot air introduction path that guides the generated hot air on the sheet lamination surface side to the surrounding thermoplastic sheet in the plurality of pre-end surface processing containers accommodated in the accommodating portion, and in the hot air introduction path. A buffer plate having an opening formed in order to pass the hot air in accordance with the position of each end surface pretreatment container accommodated in the same accommodation portion, and each end surface pretreatment container accommodated in the same accommodation portion. Applying hot air that has passed through a plurality of openings of the buffer plate in the hot air introduction path from the sheet lamination surface side to the surrounding thermoplastic sheet while heating and softening the surrounding thermoplastic sheet, The container is characterized in that a thermoplastic sheet softened by heating and softening is wound on a surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base material by flow and laminated and adhered. The end face processing apparatus.
熱風を生成する熱風生成機構を有し、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から同生成した熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備し、 A hot air having a hot air generating mechanism for generating hot air and generated from the sheet lamination surface side with respect to the thermoplastic sheet around the end portion of the container base in the container before end surface treatment accommodated in the accommodating portion. The surrounding thermoplastic sheet is heated and softened, and the heated and softened thermoplastic sheet is wound on the surface opposite to the sheet stacking surface at the end of the container base by the flow of the hot air and laminated. A wind power covering mechanism to be bonded,
上記収容部は、上記端面処理前容器を複数収容可能であり、 The accommodating portion can accommodate a plurality of the pre-end surface treatment containers,
上記風力被覆機構は、上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する吸気機構と、この吸気機構にて上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する際に同熱風を導く熱風導出路内で上記収容部に収容された各端面処理前容器の位置に合わせて同熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口を有する第二のバッファプレートとを備え、同収容部に収容された各端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら巻き込ませた熱風を同熱風導出路内で同第二のバッファプレートの複数の開口を通過させて上記吸気機構にて吸気することを特徴とする容器端面処理装置。 The wind power covering mechanism includes an intake mechanism that sucks in hot air including the heat-softened thermoplastic sheet from a side opposite to the sheet lamination surface, and the heat-softened thermoplastic sheet is wound up by the intake mechanism. Formed in order to pass the hot air in accordance with the position of each end surface pre-treatment container accommodated in the accommodating portion in the hot air outlet path for guiding the hot air when the hot air is sucked from the side opposite to the sheet lamination surface A second buffer plate having an opening formed in the container, and the hot air wound while softening the surrounding thermoplastic sheet in each pre-end surface treatment container accommodated in the container is heated in the same hot air outlet path. A container end surface processing apparatus, wherein a plurality of openings of a second buffer plate are passed through and suctioned by the suction mechanism.
この収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備し、 Opposite to the sheet stacking surface at the end of the container base material by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before end surface processing stored in the storage section A wind power covering mechanism for laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the side surface,
上記風力被覆機構は、上記収容部に収容された端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートの一部にのみ上記気体の風を当てる部分風当て機構と、この部分風当て機構にて風が当てられる同周囲の熱可塑性シートの位置を変更させる風当て位置変更機構とを備え、この風当て位置変更機構にて風を当てる同周囲の熱可塑性シートの位置を変更しながら同収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある加熱軟化した熱可塑性シートを順次同部分風当て機構による風により当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に巻き込ませて積層接着させることを特徴とする容器端面処理装置。 The wind power covering mechanism includes a partial air blowing mechanism that applies the wind of the gas only to a part of the surrounding thermoplastic sheet in the pre-end surface processing container accommodated in the accommodating portion, and the partial air blowing mechanism allows wind to flow. It is equipped with an air blowing position changing mechanism that changes the position of the surrounding thermoplastic sheet to be applied, and accommodated in the same accommodating portion while changing the position of the surrounding thermoplastic sheet to which the wind is applied by this air blowing position changing mechanism The heated and softened thermoplastic sheet around the edge of the container base in the container before the end face treatment is sequentially opposite to the sheet lamination surface at the edge of the container base by wind by the same partial air blowing mechanism. A container end surface processing apparatus, wherein the container end surface processing apparatus is wound around the surface of the container and laminated and adhered.
この収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備し、 Opposite to the sheet stacking surface at the end of the container base material by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before processing the end surface stored in the storage section A wind power covering mechanism for laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the side surface,
上記収容部は、上記端面処理前容器における上記容器基材側を挿入するための開口が形成されるとともに上記容器基材の端部の形状に合わせたプレートと、このプレートに形成された開口に挿入された上記容器基材を支持して上記容器基材の端部および上記周囲の熱可塑性シートを浮かせた状態で上記端面処理前容器を収容させる支持部材とを備え、 In the container, an opening for inserting the container base side in the container before the end surface treatment is formed, and a plate that matches the shape of the end of the container base and an opening formed in the plate A support member that supports the container base material inserted and supports the pre-end surface treatment container in a state where the end portion of the container base material and the surrounding thermoplastic sheet are floated;
上記風力被覆機構は、上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に巻き込まれた上記加熱軟化した熱可塑性シートに上記プレートを押し当てて当該熱可塑性シートを同容器基材の端部に積層接着させる押し当て機構を備えることを特徴とする容器端面処理装置。 The wind-power covering mechanism is configured to press the plate against the heat-softened thermoplastic sheet wound around a surface opposite to the sheet lamination surface at an end of the container base material, thereby placing the thermoplastic sheet on the container base. A container end surface processing apparatus comprising a pressing mechanism for laminating and adhering to an end of a material.
この収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させる風力被覆機構とを具備し、 Opposite to the sheet stacking surface at the end of the container base material by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before end surface processing stored in the storage section A wind power covering mechanism for laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the side surface,
切断前の上記熱可塑性シートが上記シート積層面に積層された上記容器基材が上記収容部に収容された状態で上記容器基材の端部から外側の位置にて当該熱可塑性シートを切断して上記端面処理前容器を形成する切断機構をさらに備え、 The thermoplastic sheet is cut at an outer position from the end of the container base material in a state where the container base material in which the thermoplastic sheet before cutting is laminated on the sheet lamination surface is accommodated in the accommodating part. Further comprising a cutting mechanism for forming the container before end face treatment,
上記風力被覆機構は、上記収容部にて形成された上記端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることを特徴とする容器端面処理装置。 The wind power covering mechanism is configured such that the end portion of the container base material is caused by a gas flow while heat-softening the thermoplastic sheet around the end portion of the container base material in the pre-end surface processing container formed in the housing portion. A container end-face treatment apparatus, wherein a thermoplastic sheet softened by heating and softening is wound on a surface opposite to the sheet-laminated surface in and laminated and adhered.
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを挟持せず加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造することを特徴とする容器製造方法。 When a container before end surface treatment in which a thermoplastic sheet is laminated on the sheet lamination surface of the container base material and the thermoplastic sheet is cut at an outer position from the end of the container base material is accommodated in a predetermined accommodating portion, Containing the thermoplastic sheet around the end of the container base and the end in a floating state;
The sheet stacking surface at the end of the container base material by the flow of gas while holding the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before the end surface processing stored in the storage portion without being sandwiched. A container manufacturing method comprising manufacturing an end-face-treated container by winding a thermoplastic sheet softened by heating and softening on a surface opposite to the surface, and laminating and bonding them.
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から熱風生成機構で生成した熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する容器製造方法であって、 The surrounding thermoplasticity by applying hot air generated by the hot air generating mechanism from the sheet lamination surface side to the thermoplastic sheet around the edge of the container base in the container before end surface treatment accommodated in the accommodating portion While heat-softening the sheet, the end-surface-treated container is formed by laminating and adhering the heat-softened thermoplastic sheet to the surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base by the flow of the hot air. A container manufacturing method for manufacturing,
上記シート積層面側で上記生成した熱風を上記収容部に収容された複数の端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートへ導く熱風導入路と、この熱風導入路内で同収容部に収容された各端面処理前容器の位置に合わせて同熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口を有するバッファプレートとを設け、同収容部に収容された各端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から同熱風導入路内で同バッファプレートの複数の開口を通過させた熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることを特徴とする容器製造方法。 A hot air introduction path that guides the generated hot air on the sheet lamination surface side to the surrounding thermoplastic sheet in the plurality of pre-end surface processing containers accommodated in the accommodation section, and is accommodated in the accommodation section in the hot air introduction path. A buffer plate having an opening formed to allow the same hot air to pass therethrough in accordance with the position of each end surface treatment container, and the surrounding thermoplastic sheet in each end surface treatment container accommodated in the accommodation portion. The container base material by the flow of the hot air while heat softening the surrounding thermoplastic sheet by applying hot air passed through the plurality of openings of the buffer plate in the hot air introduction path from the sheet lamination surface side A container manufacturing method, wherein a heat-softened thermoplastic sheet is wound on a surface opposite to the sheet-laminated surface at the end of the sheet and laminated and adhered.
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートに対して上記シート積層面側から熱風生成機構で生成した熱風を当てて当該周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら当該熱風の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する容器製造方法であって、 The surrounding thermoplasticity by applying hot air generated by the hot air generating mechanism from the sheet lamination surface side to the thermoplastic sheet around the edge of the container base in the container before end surface treatment accommodated in the accommodating portion While heat-softening the sheet, the end-surface-treated container is formed by laminating and adhering the heat-softened thermoplastic sheet to the surface opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base by the flow of the hot air. A container manufacturing method for manufacturing,
上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する吸気機構と、この吸気機構にて上記加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませた熱風を上記シート積層面とは反対側から吸気する際に同熱風を導く熱風導出路内で上記収容部に収容された各端面処理前容器の位置に合わせて同熱風を通過させるためにそれぞれ形成された開口を有する第二のバッファプレートとを設け、同収容部に収容された各端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートを加熱軟化させながら巻き込ませた熱風を同熱風導出路内で同第二のバッファプレートの複数の開口を通過させて上記吸気機構にて吸気することを特徴とする容器製造方法。 An air intake mechanism that draws in hot air including the heat-softened thermoplastic sheet from the side opposite to the sheet lamination surface, and hot air that entrains the heat-softened thermoplastic sheet in the air intake mechanism. In the hot air derivation path for guiding the hot air when the air is sucked from the opposite side, a first opening having an opening formed to allow the hot air to pass through in accordance with the position of each end-face pretreatment container accommodated in the accommodating portion. The second buffer plate in the same hot air lead-out path in the hot air outlet passage while the surrounding thermoplastic sheet in each pre-end surface treatment container accommodated in the container is heated and softened. A container manufacturing method, wherein a plurality of openings are passed through and intake is performed by the intake mechanism.
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する容器製造方法であって、 Opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before the end surface treatment stored in the storage section It is a container manufacturing method for manufacturing an end face-treated container by entraining and laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the side surface,
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記周囲の熱可塑性シートの一部にのみ上記気体の風を当てる部分風当て機構と、この部分風当て機構にて風が当てられる同周囲の熱可塑性シートの位置を変更させる風当て位置変更機構とを設け、この風当て位置変更機構にて風を当てる同周囲の熱可塑性シートの位置を変更しながら同収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある加熱軟化した熱可塑性シートを順次同部分風当て機構による風により当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に巻き込ませて積層接着させることを特徴とする容器製造方法。 A partial air blowing mechanism that applies the wind of the gas only to a part of the surrounding thermoplastic sheet in the pre-end surface processing container accommodated in the accommodating portion, and the surrounding heat to which the air is applied by the partial air blowing mechanism An airflow position changing mechanism for changing the position of the plastic sheet, and a container before end face treatment accommodated in the same accommodating portion while changing the position of the surrounding thermoplastic sheet to which air is applied by the airflow position changing mechanism The heat-softened thermoplastic sheet around the edge of the container base material is wound around the surface opposite to the sheet lamination surface at the edge of the container base material by the wind of the same partial air blowing mechanism. A container manufacturing method characterized by laminating and bonding.
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する容器製造方法であって、 Opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before the end surface treatment stored in the storage section It is a container manufacturing method for manufacturing an end face-treated container by entraining and laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the side surface,
上記収容部に、上記端面処理前容器における上記容器基材側を挿入するための開口が形成されるとともに上記容器基材の端部の形状に合わせたプレートと、このプレートに形成された開口に挿入された上記容器基材を支持して上記容器基材の端部および上記周囲の熱可塑性シートを浮かせた状態で上記端面処理前容器を収容させる支持部材とを設け、 An opening for inserting the container base side in the container before end surface treatment is formed in the container, and a plate that matches the shape of the end of the container base and an opening formed in the plate A support member for supporting the container before the end surface treatment in a state of supporting the inserted container base material and floating the end portion of the container base material and the surrounding thermoplastic sheet;
上記容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に巻き込まれた上記加熱軟化した熱可塑性シートに上記プレートを押し当てて当該熱可塑性シートを同容器基材の端部に積層接着させることを特徴とする容器製造方法。 The plate is pressed against the heat-softened thermoplastic sheet wound on the surface opposite to the sheet lamination surface at the edge of the container substrate, and the thermoplastic sheet is laminated on the edge of the container substrate. A container manufacturing method characterized by adhering.
上記収容部に収容された端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させて端面処理済容器を製造する容器製造方法であって、 Opposite to the sheet lamination surface at the end of the container base material by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base material in the container before the end surface treatment stored in the storage section It is a container manufacturing method for manufacturing an end face-treated container by entraining and laminating and adhering the same heat-softened thermoplastic sheet to the side surface,
切断前の上記熱可塑性シートが上記シート積層面に積層された上記容器基材が上記収容部に収容された状態で上記容器基材の端部から外側の位置にて当該熱可塑性シートを切断機構で切断して上記端面処理前容器を形成し、 A mechanism for cutting the thermoplastic sheet at a position outside the end of the container base material in a state where the container base material in which the thermoplastic sheet before cutting is laminated on the sheet lamination surface is accommodated in the accommodating portion. To form the container before the end face treatment,
上記収容部にて形成された上記端面処理前容器における上記容器基材の端部の周囲にある熱可塑性シートを加熱軟化させながら気体の流れにより当該容器基材の端部における上記シート積層面とは反対側の面に同加熱軟化した熱可塑性シートを巻き込ませて積層接着させることを特徴とする容器製造方法。 The sheet lamination surface at the end of the container base by the flow of gas while heat-softening the thermoplastic sheet around the end of the container base in the container before end face treatment formed in the container Is a container manufacturing method characterized in that the same heat-softened thermoplastic sheet is wound on the opposite surface and laminated and adhered.
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