JP2002224997A - ワーク型抜装置 - Google Patents
ワーク型抜装置Info
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- JP2002224997A JP2002224997A JP2001023403A JP2001023403A JP2002224997A JP 2002224997 A JP2002224997 A JP 2002224997A JP 2001023403 A JP2001023403 A JP 2001023403A JP 2001023403 A JP2001023403 A JP 2001023403A JP 2002224997 A JP2002224997 A JP 2002224997A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ワークの製品部の形状が変化しても、ワーク
型抜作業を効率良く行なうことができるワーク型抜装置
を提供する。 【解決手段】 ワーク型抜装置１０は、ワーク３０の製
品部３１に対応する開口１１ａが形成された下型１１
と、下型１１との間でワーク３０を押圧し、ワーク３０
の連結部３３を破断してワーク３０を製品部３１と周縁
部３２とに分離する上型１５とを備えている。上型１５
は支持板１６と、支持板１６に進退自在に設けられた複
数のピン１７とを有している。ワーク３０の形状対応し
てピン１７を支持板１６に対して引込めたり突出させて
調整し、膨張チューブ２０によりピン１７を固定する。
型抜作業を効率良く行なうことができるワーク型抜装置
を提供する。 【解決手段】 ワーク型抜装置１０は、ワーク３０の製
品部３１に対応する開口１１ａが形成された下型１１
と、下型１１との間でワーク３０を押圧し、ワーク３０
の連結部３３を破断してワーク３０を製品部３１と周縁
部３２とに分離する上型１５とを備えている。上型１５
は支持板１６と、支持板１６に進退自在に設けられた複
数のピン１７とを有している。ワーク３０の形状対応し
てピン１７を支持板１６に対して引込めたり突出させて
調整し、膨張チューブ２０によりピン１７を固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワークを打抜いてワ
ークを製品部と周縁部とに分離するワーク型抜装置（い
わゆるブランキング装置）に関する。
ークを製品部と周縁部とに分離するワーク型抜装置（い
わゆるブランキング装置）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図７および図８に示すように
製品部３１と、製品部３１に破断自在の連結部３３を介
して連結された周縁部３２とからなるワーク３０が知ら
れている。このようなワーク３０は、ワーク型抜装置１
０により打抜かれ、製品部３１と周縁部３２とに分離さ
れる。この場合、ワーク型抜装置１０はワーク３０の製
品部３１に対応する開口が形成された一方の型（下型）
１１と、一方の型１１との間でワーク３０を押圧しワー
ク３０の連結部３３を破断する他方型（上型）１５ａと
からなり、図８に示す他方の型１５ａは各製品部３１の
形状毎に準備される。
製品部３１と、製品部３１に破断自在の連結部３３を介
して連結された周縁部３２とからなるワーク３０が知ら
れている。このようなワーク３０は、ワーク型抜装置１
０により打抜かれ、製品部３１と周縁部３２とに分離さ
れる。この場合、ワーク型抜装置１０はワーク３０の製
品部３１に対応する開口が形成された一方の型（下型）
１１と、一方の型１１との間でワーク３０を押圧しワー
ク３０の連結部３３を破断する他方型（上型）１５ａと
からなり、図８に示す他方の型１５ａは各製品部３１の
形状毎に準備される。
【０００３】ワーク型抜装置１０によって分離された製
品部３１は製品として取出され、同時に周縁部３２は打
抜カスとして処理される。
品部３１は製品として取出され、同時に周縁部３２は打
抜カスとして処理される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、図８に
示すワーク型抜装置１０の他方の型１５ａは、各製品部
３１の形状毎に準備される。
示すワーク型抜装置１０の他方の型１５ａは、各製品部
３１の形状毎に準備される。
【０００５】しかしながら、各製品部３１の形状毎に他
方の型１５ａを準備することは煩雑であり、とりわけ型
１５ａの変換作業が面倒である。また各製品部３１の形
状に合わせて準備した型１５ａを保管するためのスペー
スも必要となる。
方の型１５ａを準備することは煩雑であり、とりわけ型
１５ａの変換作業が面倒である。また各製品部３１の形
状に合わせて準備した型１５ａを保管するためのスペー
スも必要となる。
【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、製品部の形状毎に型を準備する必要のない
ワーク型抜装置を提供することを目的とする。
ものであり、製品部の形状毎に型を準備する必要のない
ワーク型抜装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、製品部と、製
品部に破断自在の連結部を介して連結された周縁部とか
らなるワークを打抜くワーク型抜装置において、ワーク
の製品部に対応する開口が形成された一方の型と、一方
の型との間でワークを押圧し、ワークの連結部を破断し
てワークを製品部と周縁部とに分離する他方の型とを備
え、他方の型は支持板と、支持板に進退自在に取付けら
れた複数のピンと、ピンを支持板に固定する固定手段と
を有し、固定手段は支持板上であって各ピン間に配置さ
れた膨張チューブと、このチューブ内にエアを供給する
エア供給源とからなり、膨張チューブ内にエアを供給し
て膨張する膨張チューブによりピンを支持板に固定する
ことを特徴とするワーク型抜装置である。
品部に破断自在の連結部を介して連結された周縁部とか
らなるワークを打抜くワーク型抜装置において、ワーク
の製品部に対応する開口が形成された一方の型と、一方
の型との間でワークを押圧し、ワークの連結部を破断し
てワークを製品部と周縁部とに分離する他方の型とを備
え、他方の型は支持板と、支持板に進退自在に取付けら
れた複数のピンと、ピンを支持板に固定する固定手段と
を有し、固定手段は支持板上であって各ピン間に配置さ
れた膨張チューブと、このチューブ内にエアを供給する
エア供給源とからなり、膨張チューブ内にエアを供給し
て膨張する膨張チューブによりピンを支持板に固定する
ことを特徴とするワーク型抜装置である。
【０００８】本発明によれば、ワークの周縁部に対応す
るピンを支持板側へ引込め、製品部に対応するピンを支
持板から突出させる。次に膨張チューブへエア供給源か
らエアを供給し、膨張チューブによりピンを固定する。
一方の型と他方の型とによりワークを押圧した場合、ワ
ークの周縁部に対応するピンが一方の型との間でワーク
の周縁部を狭持し、製品部に対応するピンがワークの製
品部を押圧する。
るピンを支持板側へ引込め、製品部に対応するピンを支
持板から突出させる。次に膨張チューブへエア供給源か
らエアを供給し、膨張チューブによりピンを固定する。
一方の型と他方の型とによりワークを押圧した場合、ワ
ークの周縁部に対応するピンが一方の型との間でワーク
の周縁部を狭持し、製品部に対応するピンがワークの製
品部を押圧する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図３は本発明によ
るワーク型抜装置の第１の実施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１乃至図３は本発明によ
るワーク型抜装置の第１の実施の形態を示す図である。
【００１０】まず図６によりワーク型抜装置が組込まれ
たワーク型抜システム１について説明する。図６に示す
ように、ワーク型抜システム１は多数の刷本Ｂが集積さ
れた刷本集積部２と、刷本Ｂを搬送する刷本搬送部３
と、刷本Ｂに破断自在の連結部３３を残して切目を形成
する切目形成部４とを備えている。
たワーク型抜システム１について説明する。図６に示す
ように、ワーク型抜システム１は多数の刷本Ｂが集積さ
れた刷本集積部２と、刷本Ｂを搬送する刷本搬送部３
と、刷本Ｂに破断自在の連結部３３を残して切目を形成
する切目形成部４とを備えている。
【００１１】このうち切目形成部４は、刷本Ｂに切目を
形成して製品部３１と、製品部３１に破断自在の連結部
３３を介して連結された周縁部３２とからなるワーク３
０を作製するものである（図１および図６参照）。切目
形成部４で作製されたワーク３０は、本発明によるワー
ク型抜装置１０へ送られる。次にワーク３０はワーク型
抜装置１０において打抜かれて、ワーク３０の連結部３
３が破断され、ワーク３０が製品部３１と周縁部３２と
に分離される。
形成して製品部３１と、製品部３１に破断自在の連結部
３３を介して連結された周縁部３２とからなるワーク３
０を作製するものである（図１および図６参照）。切目
形成部４で作製されたワーク３０は、本発明によるワー
ク型抜装置１０へ送られる。次にワーク３０はワーク型
抜装置１０において打抜かれて、ワーク３０の連結部３
３が破断され、ワーク３０が製品部３１と周縁部３２と
に分離される。
【００１２】その後、製品部３１は製品として製品取出
部７から取出され、周縁部３２は打抜カスとして打抜カ
ス排出部６から排出される。
部７から取出され、周縁部３２は打抜カスとして打抜カ
ス排出部６から排出される。
【００１３】次に図１乃至図５により、ワーク型抜装置
１０について説明する。図１および図２（ａ）（ｂ）に
示すように、ワーク型抜装置１０はワーク３０の製品部
３１の形状に対応する形状を有する開口１１ａが形成さ
れた一方の型（下型）１１と、一方の型１１との間でワ
ーク３０を押圧しワーク３０の連結部３３を破断してワ
ーク３０を製品部３１と周縁部３２とに分離する他方の
型（上型）１５とを備えている。
１０について説明する。図１および図２（ａ）（ｂ）に
示すように、ワーク型抜装置１０はワーク３０の製品部
３１の形状に対応する形状を有する開口１１ａが形成さ
れた一方の型（下型）１１と、一方の型１１との間でワ
ーク３０を押圧しワーク３０の連結部３３を破断してワ
ーク３０を製品部３１と周縁部３２とに分離する他方の
型（上型）１５とを備えている。
【００１４】このうち下型１１は横枠１２と、縦枠１３
とからなり、これら横枠１２と縦枠１３は互いに摺動可
能となって、下型１１の開口１１ａの形状を可変とする
ことができる。このため製品部３１の形状が種々変化し
ても、製品部３１の形状に合わせて下型１１の開口１１
ａの形状を変化させることにより、製品部３１毎に下型
１１を準備する必要はなくなる。
とからなり、これら横枠１２と縦枠１３は互いに摺動可
能となって、下型１１の開口１１ａの形状を可変とする
ことができる。このため製品部３１の形状が種々変化し
ても、製品部３１の形状に合わせて下型１１の開口１１
ａの形状を変化させることにより、製品部３１毎に下型
１１を準備する必要はなくなる。
【００１５】なお、下型１１の横枠１２と縦枠１３を固
定しておき、開口を有する治具（図示せず）を下型１１
に嵌込み、製品部３１の形状毎に治具を交換してもよ
い。
定しておき、開口を有する治具（図示せず）を下型１１
に嵌込み、製品部３１の形状毎に治具を交換してもよ
い。
【００１６】また上型１５は、上方支持板１６ａと下方
支持板１６ｂとからなる支持板１６と、各支持板１６
ａ，１６ｂの貫通穴１８に取付けられた複数のピン１７
とを有している。
支持板１６ｂとからなる支持板１６と、各支持板１６
ａ，１６ｂの貫通穴１８に取付けられた複数のピン１７
とを有している。
【００１７】ピン１７は貫通孔１８より小径となってお
り、このためピン１７は各支持板１６，１６ｂに対して
進退自在となっている。またピン１７の上端にはストッ
パ１７ａが設けられている。このためピン１７は支持板
１６に対して進退自在となっているが、抜け落ちること
はない。なお、ストッパ１７ａの代わりに止め輪（図示
せず）を設けてもよい。図４に示すように、ピン１７は
各支持板１６ａ，１６ｂの貫通穴１８に１つ置きに配置
されているが、図１のようにピン１７をすべての貫通穴
１８内に配置してもよい。
り、このためピン１７は各支持板１６，１６ｂに対して
進退自在となっている。またピン１７の上端にはストッ
パ１７ａが設けられている。このためピン１７は支持板
１６に対して進退自在となっているが、抜け落ちること
はない。なお、ストッパ１７ａの代わりに止め輪（図示
せず）を設けてもよい。図４に示すように、ピン１７は
各支持板１６ａ，１６ｂの貫通穴１８に１つ置きに配置
されているが、図１のようにピン１７をすべての貫通穴
１８内に配置してもよい。
【００１８】また図２乃至図５に示すように、上方支持
板１６ａと下方支持板１６ｂは、互いの間の間隙が一定
となるよう図示しない結合具で結合されており、上方支
持板１６ａと下方支持板１６ｂとの間に、各ピン１７を
上方支持板１６ａと下方支持板１６ｂに対して固定する
膨張チューブ２０が設けられている。
板１６ａと下方支持板１６ｂは、互いの間の間隙が一定
となるよう図示しない結合具で結合されており、上方支
持板１６ａと下方支持板１６ｂとの間に、各ピン１７を
上方支持板１６ａと下方支持板１６ｂに対して固定する
膨張チューブ２０が設けられている。
【００１９】膨張チューブ２０は、上方支持板１６ａと
下方支持板１６ｂとの間であって、各ピン１７間に複数
配置され、各膨張チューブ２０にはエア管２４を介して
エア供給源２３が接続されている。そしてエア供給源２
３からエアを膨張チューブ２０に供給して膨張チューブ
２０を膨張させることにより、各ピン１７を押圧保持す
るようになっている。ここで膨張チューブ２０、エア管
２４およびエア供給源２３により固定手段が構成され
る。
下方支持板１６ｂとの間であって、各ピン１７間に複数
配置され、各膨張チューブ２０にはエア管２４を介して
エア供給源２３が接続されている。そしてエア供給源２
３からエアを膨張チューブ２０に供給して膨張チューブ
２０を膨張させることにより、各ピン１７を押圧保持す
るようになっている。ここで膨張チューブ２０、エア管
２４およびエア供給源２３により固定手段が構成され
る。
【００２０】また各膨張チューブ２０はゴム製チューブ
本体２１（図３（ａ））と、ゴム製チューブ本体を被覆
する被覆材２２（図３（ｂ））とからなっている。ゴム
製チューブ本体２１は、例えばシリコンゴム等からなり
容易に膨張することができる。またゴム製チューブ本体
２１を被覆する被覆材２２は、柔軟で破断しにくい材
料、例えば繊維材料からなり、ゴム製チューブ本体２１
を外方から適切に保護するとともに、ゴム製チューブ本
体の膨張時の形状を均一に維持するようになっている。
本体２１（図３（ａ））と、ゴム製チューブ本体を被覆
する被覆材２２（図３（ｂ））とからなっている。ゴム
製チューブ本体２１は、例えばシリコンゴム等からなり
容易に膨張することができる。またゴム製チューブ本体
２１を被覆する被覆材２２は、柔軟で破断しにくい材
料、例えば繊維材料からなり、ゴム製チューブ本体２１
を外方から適切に保護するとともに、ゴム製チューブ本
体の膨張時の形状を均一に維持するようになっている。
【００２１】なお、図４に示すように、上方支持板１６
ａおよび下方支持板１６ｂに取付けられたピン１７は、
平面上において多列および多段に規則的に配置されてお
り、各膨張チューブ２０は各ピン１７間にくし状に延び
ている。
ａおよび下方支持板１６ｂに取付けられたピン１７は、
平面上において多列および多段に規則的に配置されてお
り、各膨張チューブ２０は各ピン１７間にくし状に延び
ている。
【００２２】この場合、エアが供給されない状態で膨張
チューブ２０は各ピン１７に当接するかまたは当接しな
い状態となっており、、エアが供給された状態で膨張チ
ューブ２０は各ピン１７を押圧保持する。
チューブ２０は各ピン１７に当接するかまたは当接しな
い状態となっており、、エアが供給された状態で膨張チ
ューブ２０は各ピン１７を押圧保持する。
【００２３】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２４】まず、予め支持板１６上のピン１７のう
ち、ワーク３０の周縁部３２に対応するピン１７を支持
板１６側へ引込め、ワーク３０の製品部３１に対応する
ピン１７を支持板１６から突出させ、ワーク３０の形状
に合わせてピン１７の位置を調整しておく。次にエア供
給源２３からエア管２４を介して膨張チューブ２０内に
エアを供給する。このように膨張チューブ２０内にエア
を供給し、膨張チューブ２０を膨張させることにより膨
張チューブ２０によりピン１７を押圧保持して上方支持
板１６ａおよび下方支持板１６ｂに対してピン１７を固
定することができる（図５）。
ち、ワーク３０の周縁部３２に対応するピン１７を支持
板１６側へ引込め、ワーク３０の製品部３１に対応する
ピン１７を支持板１６から突出させ、ワーク３０の形状
に合わせてピン１７の位置を調整しておく。次にエア供
給源２３からエア管２４を介して膨張チューブ２０内に
エアを供給する。このように膨張チューブ２０内にエア
を供給し、膨張チューブ２０を膨張させることにより膨
張チューブ２０によりピン１７を押圧保持して上方支持
板１６ａおよび下方支持板１６ｂに対してピン１７を固
定することができる（図５）。
【００２５】次に図１において、ワーク型抜装置１０内
にワーク３０が矢印Ｌ方向から進入し、その後ワーク３
０が下型１１上の所定位置に停止する。このときワーク
３０の製品部３１は下型１１の開口１１ａに対応した位
置にある（図２（ａ））。
にワーク３０が矢印Ｌ方向から進入し、その後ワーク３
０が下型１１上の所定位置に停止する。このときワーク
３０の製品部３１は下型１１の開口１１ａに対応した位
置にある（図２（ａ））。
【００２６】次に下型１１上のワーク３０に対して上型
１５がワーク３０の上方から下方へ向けて降下する。こ
の場合、ワーク１０のうち製品部３１は下型１１の開口
１１ａ上にあり、一方周縁部３２は下型１１により支持
される。このため上型１５のピン１７のうち、周縁部３
２に対応するピン１７は下型１１により停止し、下型１
１との間で周縁部３２を挟持する。
１５がワーク３０の上方から下方へ向けて降下する。こ
の場合、ワーク１０のうち製品部３１は下型１１の開口
１１ａ上にあり、一方周縁部３２は下型１１により支持
される。このため上型１５のピン１７のうち、周縁部３
２に対応するピン１７は下型１１により停止し、下型１
１との間で周縁部３２を挟持する。
【００２７】他方、製品部３１に対応するピン１７は、
下型１１により停止することはなく、製品部３１を開口
１１ａ内へ押下げ、連結部３３を破断して製品部３１と
周縁部３２とを分離する。
下型１１により停止することはなく、製品部３１を開口
１１ａ内へ押下げ、連結部３３を破断して製品部３１と
周縁部３２とを分離する。
【００２８】この場合、連結部３３は製品部３１と周縁
部３２とを破断自在に連結するものであり、本実施の形
態では、例えば製品部３１と周縁部３２との間の複数の
連結点からなっている。
部３２とを破断自在に連結するものであり、本実施の形
態では、例えば製品部３１と周縁部３２との間の複数の
連結点からなっている。
【００２９】以上のように本実施の形態によれば、ワー
ク３０の形状に合わせてピン１７の位置を調整した後、
ピン１７を膨張チューブ２０により押圧保持する。次に
ワーク３０を製品部３１が開口１１ａ上にくるように下
型１１上に配置し、複数のピン１７を有する上型１５を
降下させるだけで、周縁部３２に対応するピン１７によ
り周縁部３２を挟持し、かつ製品部３１に対応するピン
１７を降下させて、連結部３３を破断して製品部３１と
周縁部３２とを分離することができる。このように上型
１５を製品部３１の形状に合わせて準備したり変換する
必要はないので、ワーク型抜作業の容易化を図ることが
できる。
ク３０の形状に合わせてピン１７の位置を調整した後、
ピン１７を膨張チューブ２０により押圧保持する。次に
ワーク３０を製品部３１が開口１１ａ上にくるように下
型１１上に配置し、複数のピン１７を有する上型１５を
降下させるだけで、周縁部３２に対応するピン１７によ
り周縁部３２を挟持し、かつ製品部３１に対応するピン
１７を降下させて、連結部３３を破断して製品部３１と
周縁部３２とを分離することができる。このように上型
１５を製品部３１の形状に合わせて準備したり変換する
必要はないので、ワーク型抜作業の容易化を図ることが
できる。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、上型をワ
ークの製品部の形状に対応させていちいち交換すること
はなく、製品部の形状が変化しても、その都度ピンの位
置を調整した後、ピンを膨張チューブにより固定してか
ら製品部をピンにより押圧することができる。このため
ワークの型抜作業を効率良く行なうことができる。
ークの製品部の形状に対応させていちいち交換すること
はなく、製品部の形状が変化しても、その都度ピンの位
置を調整した後、ピンを膨張チューブにより固定してか
ら製品部をピンにより押圧することができる。このため
ワークの型抜作業を効率良く行なうことができる。
【図１】本発明によるワーク型抜装置の一実施の形態を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図２】本発明によるワーク型抜装置の支持板を示す側
面図。
面図。
【図３】膨張チューブを示す図。
【図４】膨張チューブとピンの配置関係を示す図。
【図５】膨張チューブによりピンを押圧保持する状態を
示す図。
示す図。
【図６】ワーク型抜システムを示す図。
【図７】従来のワーク型抜装置を示す側面図。
【図８】従来のワーク型抜装置を示す斜視図。
１０ ワーク型抜装置 １１ 下型 １５ 上型 １６ 支持板 １６ａ 上方支持板 １６ｂ 下方支持板 １７ ピン ２０ 膨張チューブ ２１ ゴム製チューブ本体 ２２ 被覆材 ２３ エア源 ３０ ワーク ３１ 製品部 ３２ 周縁部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 志 谷 佳 久 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 片 倉 達 郎 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 高 田 剛 志 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3C021 FA00 3C060 BG01 BG17
Claims (4)
- 【請求項１】製品部と、製品部に破断自在の連結部を介
して連結された周縁部とからなるワークを打抜くワーク
型抜装置において、 ワークの製品部に対応する開口が形成された一方の型
と、 一方の型との間でワークを押圧し、ワークの連結部を破
断してワークを製品部と周縁部とに分離する他方の型と
を備え、 他方の型は支持板と、支持板に進退自在に取付けられた
複数のピンと、ピンを支持板に固定する固定手段とを有
し、 固定手段は支持板上であって各ピン間に配置された膨張
チューブと、このチューブ内にエアを供給するエア供給
源とからなり、 膨張チューブ内にエアを供給して膨張する膨張チューブ
によりピンを支持板に固定することを特徴とするワーク
型抜装置。 - 【請求項２】膨張チューブはゴム製チューブ本体と、ゴ
ム製チューブ本体を被覆する被覆材とからなることを特
徴とする請求項１記載のワーク型抜装置。 - 【請求項３】支持板は上方支持板と、下方支持板とから
なり、膨張チューブは上方支持板と下方支持板との間に
狭持されていることを特徴とする請求項１記載のワーク
型抜装置。 - 【請求項４】膨張チューブはエアが供給されない状態で
各ピンに当接するかまたは当接しない状態となってお
り、エアが供給されて各ピンを押圧保持することを特徴
とする請求項１記載のワーク型抜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023403A JP4616486B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | ワーク型抜装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001023403A JP4616486B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | ワーク型抜装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224997A true JP2002224997A (ja) | 2002-08-13 |
| JP4616486B2 JP4616486B2 (ja) | 2011-01-19 |
Family
ID=18888696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001023403A Expired - Fee Related JP4616486B2 (ja) | 2001-01-31 | 2001-01-31 | ワーク型抜装置 |
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101223929B1 (ko) * | 2010-10-07 | 2013-01-17 | 주식회사 에소니아 | 라인스터드 핫픽스 제조용 금형장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368976U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-07-08 | ||
| JPH0487799A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Dainippon Printing Co Ltd | ブランク打抜方法、その装置及びシステム |
| JPH06238776A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Kiyoueki Kogyo Kk | ピンボード式の板紙打抜き機 |
| JPH11333597A (ja) * | 1998-05-22 | 1999-12-07 | Fuji Oozx Inc | 圧粉体の送り出し装置 |
-
2001
- 2001-01-31 JP JP2001023403A patent/JP4616486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368976U (ja) * | 1989-10-31 | 1991-07-08 | ||
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|---|---|---|---|---|
| KR101223929B1 (ko) * | 2010-10-07 | 2013-01-17 | 주식회사 에소니아 | 라인스터드 핫픽스 제조용 금형장치 |
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