JP2002223954A - フライヤにおける揚げ滓排出コンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 揚げ滓の噛込みによるトラブルを最少にす
る。 【解決手段】 水平部１１、スロープ部１２にかけて回
転走行する送り羽根２５、２５…付きのチェーン２３、
２３をガイドケース１０に組み込み、ガイドケース１０
内にウェイト３１を設ける。ウェイト３１は、水平部１
１、スロープ部１２の接続位置において、チェーン２
３、２３の下部走行部分を屈曲させ、チェーン２３、２
３を介し、送り羽根２５、２５…を水平部１１、スロー
プ部１２の底面に沿って移動させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、油槽内の揚げ滓
を連続的に排出することができるフライヤにおける揚げ
滓排出コンベヤに関する。

【０００２】

【従来の技術】フライヤの油槽には、揚げ滓を排出する
排出コンベヤを組み込むことがある（図１０）。ただ
し、図１０（Ｂ）は、同図（Ａ）のＣ−Ｃ線矢視相当拡
大断面図である。

【０００３】従来の排出コンベヤは、水平部、スロープ
部を有する上部開放のガイドケース１に対し、スプロケ
ット２、２…を介して一対のチェーン３、３を組み込ん
で形成されている。チェーン３、３には、共通の送り羽
根３ａ、３ａ…が所定ピッチごとに装着されており、ガ
イドケース１には、チェーン３、３をガイドするガイド
板４、４…が水平部、スロープ部に内装されている。た
だし、左右のガイド板４、４は、それぞれスペーサ４
ｂ、４ｂ、ナット４ｃ、４ｃ…と組み合わせるボルト４
ａ、４ａを介してガイドケース１内に固定されている。

【０００４】そこで、チェーン３、３は、図示しないモ
ータを介してスロープ部側のスプロケット２、２を駆動
することにより、送り羽根３ａ、３ａ…を介し、ガイド
ケース１の水平部内に堆積する揚げ滓をスロープ部に搬
送し、排出ダクト１ａを介して外部に排出することがで
きる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、各チェーンは、ガイド板によりガイドされてい
るから、ガイド板とチェーンとの間や、ガイドケースと
送り羽根との間に揚げ滓を噛み込んでしまい、走行回転
不能となるトラブルが頻繁に発生するおそれがある上、
ガイドケース内の清掃が容易でないという問題があっ
た。

【０００６】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、チェーンの下部走行部分に屈曲部を形
成するウェイトをガイドケースに組み込むことによっ
て、揚げ滓の噛込みによるトラブルの発生がなく、ガイ
ドケース内を容易に清掃することができるフライヤにお
ける揚げ滓排出コンベヤを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの発明の構成は、水平部の一端に斜め上向きのス
ロープ部を形成するガイドケースと、水平部、スロープ
部にかけてガイドケース内を回転走行する一対のチェー
ンと、チェーンに装着する複数の送り羽根と、ガイドケ
ース内に設けるウェイトとを備えてなり、ウェイトは、
水平部、スロープ部の接続位置においてチェーンの下部
走行部分を屈曲させ、チェーンを介し、送り羽根を水平
部、スロープ部の底面に沿って移動させることをその要
旨とする。

【０００８】なお、各送り羽根は、先端縁を凹凸に形成
してもよい。

【０００９】また、ウェイトは、水平部に収容する支持
ロッドの先端に付設することができ、支持ロッドは、水
平部の先端に付設するチェーンの反転用のガイド軸に相
対回転自在に連結することができる。

【００１０】さらに、ガイドケースには、送り羽根の先
端部に係合する固定ロッドを設けてもよく、スロープ部
の底面には、油切り用のスリットを形成してもよい。

【００１１】

【作用】かかる発明の構成によるときは、ガイドケース
内のウェイトは、水平部、スロープ部の接続位置におい
て、チェーンの下部走行部分に屈曲部を形成し、チェー
ンを介し、送り羽根を水平部、スロープ部の底面に沿っ
て移動させる。そこで、チェーンは、ウェイト以外の格
別なガイド板を使用することなく安定に回転走行するこ
とができ、送り羽根を介し、水平部に堆積する揚げ滓を
スロープ部に搬送して外部に連続的に排出することがで
きる。なお、チェーンは、ガイドケースの底面に揚げ滓
が固着しても、送り羽根がそれを簡単に乗り越えるよう
に十分緩く張り渡すものとし、ウェイトは、それ自体が
上下動することによって、送り羽根が揚げ滓を乗り越え
る際に生じるチェーンの変形を吸収し、送り羽根とガイ
ドケースとの間などに揚げ滓が噛み込むことを防止す
る。

【００１２】各送り羽根は、先端縁を凹凸に形成するこ
とにより、過大な量の油を水平部からスロープ部に掬い
上げることがない。

【００１３】支持ロッドの先端に付設するウェイトは、
支持ロッドを介してガイドケースの水平部、スロープ部
の接続位置に正しく位置決めし、その位置において、チ
ェーンの下部走行部分を正しく屈曲させることができ
る。また、水平部に収容する支持ロッドは、水平部内の
チェーンの上部走行部分の送り羽根を支持し、水平部内
において上部走行部分、下部走行部分が不用意に接触し
てしまうことを有効に防止する。ただし、支持ロッド
は、上下に揺動して先端のウェイトを定位置に保持しな
がら上下動させるものとする。

【００１４】チェーンの反転用のガイド軸に支持ロッド
を相対回転自在に連結すれば、支持ロッドは、ガイド軸
により一端が支持され、水平部のほぼ全長に等しい長さ
に設定することができる。なお、ここでいうガイド軸と
は、チェーンの反転用のスプロケットの軸を含むものと
する。

【００１５】ガイドケースに設ける固定ロッドは、チェ
ーンを介して移動する送り羽根に係合して送り羽根を弾
くようにして揺動させ、送り羽根に付着する揚げ滓を効
率よく除去することができる。なお、固定ロッドは、揚
げ滓を排出するガイドケースの排出ダクト上に設けるこ
とが好ましい。

【００１６】スロープ部に形成するスリットは、送り羽
根を介してスロープ部内を移動する揚げ滓を油切りし、
排出される揚げ滓の油分を最小に抑えることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。

【００１８】フライヤにおける揚げ滓排出コンベヤは、
水平部１１、スロープ部１２を有するガイドケース１０
と、ガイドケース１０に組み込む一対のチェーン２３、
２３と、チェーン２３、２３に装着する複数の送り羽根
２５、２５…と、ガイドケース１０内に設けるウェイト
３１とを主要部材としてなる（図１、図２）。なお、揚
げ滓排出コンベヤは、フライヤの油槽Ｔの溝部Ｔ1 に組
み込んで使用する。

【００１９】ガイドケース１０は、水平部１１の一端に
斜め上向きのスロープ部１２を形成し、上部開放の箱状
に形成されている。スロープ部１２と反対側の水平部１
１の先端は、上部の連結板１１ａを介して連結されてお
り、スロープ部１２の上部には、下向きの排出ダクト１
２ａが付設されている（図２、図３）。なお、排出ダク
ト１２ａの上方には、長孔１２ｃ2 、１２ｃ2 に挿入す
るボルト１２ｃ1 、１２ｃ1 を介して固定ロッド１２ｃ
が架設されている。

【００２０】チェーン２３、２３は、スロープ部１２側
のスプロケット２１、２１、水平部１１側のガイド軸２
２に巻き掛けてガイドケース１０に組み込まれている
（図１、図２）。スプロケット２１、２１は、軸受２１
ｂ、２１ｂ、共通の軸２１ａを介してスロープ部１２の
最上部に組み込まれており、軸２１ａは、チェーン２１
ｄを介して駆動モータ２１ｆに連結されている。ガイド
軸２２は、長孔２２ｂ、２２ｂ、ボルト２２ａ、２２ａ
を介して水平部１１の先端に付設されており、長孔２２
ｂ、２２ｂを介して水平部１１の長手方向に移動調節す
ることができる。チェーン２３、２３は、駆動モータ２
１ｆを作動させ、水平部１１、スロープ部１２にかけて
ガイドケース１０内を回転走行する（図１の矢印Ｋ1 方
向）。なお、各チェーン２３は、スプロケット２１、ガ
イド軸２２の間に十分緩く張り渡されており、各チェー
ン２３の内リンクプレートは、外リンクプレートより僅
かに大きく設定されている（図４、図５）。

【００２１】各送り羽根２５は、チェーン２３、２３の
外リンクプレートの内向きのブラケット２３ａ、２３ａ
に対し、リベット２５ｃ、２５ｃを介して取り付けられ
ている。送り羽根２５の両端部は、チェーン２３、２３
の両外側に突出し、ガイドケース１０の内幅に近い最大
幅に形成されている。なお、送り羽根２５の先端縁は、
たとえば連続的な三角形の凹凸に形成されている。

【００２２】ウェイト３１は、水平部１１に収容する支
持ロッド３２の先端に付設されている（図２、図６
（Ａ））。ウェイト３１は、各送り羽根２５の最大幅と
ほぼ同長の棒材であり、ウェイト３１の両端部は、チェ
ーン２３、２３の下部走行部分に対し、上方から係合す
ることができる。なお、ウェイト３１より小径の支持ロ
ッド３２は、カラー３２ａを介し、チェーン２３、２３
の反転用のガイド軸２２に相対回転自在に連結されてい
る。ウェイト３１は、ガイドケース１０の水平部１１、
スロープ部１２の接続位置において、チェーン２３、２
３の下部走行部分を屈曲させ、水平部１１、スロープ部
１２の底面に下部走行部分の送り羽根２５、２５…の先
端を接触させている（図１、図５）。また、支持ロッド
３２は、水平部１１内において、チェーン２３、２３の
上部走行部分の送り羽根２５、２５…を支持し、上部走
行部分、下部走行部分を上下に分離させている。

【００２３】なお、チェーン２３、２３の上部走行部分
は、長孔２４ｂ、２４ｂ、ボルト２４ａ、２４ａを介し
てスロープ部１２の下部に架設するガイドロッド２４の
下側に通されており（図２、図６（Ａ））、ガイドロッ
ド２４は、長孔２４ｂ、２４ｂを介してスロープ部１２
の長手方向に移動調節することができる。また、排出ダ
クト１２ａの上方の固定ロッド１２ｃは、長孔１２ｃ2
、１２ｃ2 を介してチェーン２３、２３上の各送り羽
根２５に対する係合の度合いを調節することができる
（図６（Ｂ））。

【００２４】フライヤの油槽Ｔには、材料を搬送する搬
送コンベヤＴa が組み込まれており、高温の油Ｗが貯留
されている（図１、図７）。ただし、図７（Ａ）は、模
式平面図であり、同図（Ｂ）は、模式側面図である。一
方、ガイドケース１０は、油槽Ｔの溝部Ｔ1 に着脱自在
に組み込むことにより、水平部１１が油槽Ｔを横切り、
スロープ部１２が油槽Ｔの外側に突出している。そこ
で、フライヤは、搬送コンベヤＴa を回転走行させ（図
７（Ｂ）の矢印Ｋa 方向）、図示しない材料を上流側か
ら下流側に送りながら揚げ加工することができる。ま
た、このとき、搬送コンベヤＴa の下部走行部分は、油
槽Ｔの底面に落ちる図示しない揚げ滓を溝部Ｔ1 に送
り、ガイドケース１０の水平部１１に堆積させる。

【００２５】一方、揚げ滓排出コンベヤは、駆動モータ
２１ｆを介してチェーン２３、２３を回転走行させ（図
１の矢印Ｋ1 方向）、水平部１１、スロープ部１２の底
面に沿って送り羽根２５、２５…を移動させることによ
り、水平部１１に堆積する揚げ滓をスロープ部１２に沿
って搬送し、排出ダクト１２ａを介して外部に排出する
ことができる。このとき、ウェイト３１は、水平部１
１、スロープ部１２の接続位置においてチェーン２３、
２３の下部走行部分を屈曲させ、チェーン２３、２３を
介して送り羽根２５、２５…を水平部１１、スロープ部
１２の底面に沿って移動させる。また、ガイドロッド２
４は、チェーン２３、２３の上部走行部分がガイドケー
ス１０から外れ出ることを防止し、固定ロッド１２ｃ
は、排出ダクト１２ａ上を移動する各送り羽根２５の先
端部に係合することにより（図６（Ｂ））、送り羽根２
５に付着する揚げ滓を排出ダクト１２ａ内に振り落す。

【００２６】なお、チェーン２３、２３は、ガイドケー
ス１０の底面に固着する揚げ滓に送り羽根２５が接触す
ると、送り羽根２５が揚げ滓を乗り越えるように変形す
る。このとき、ウェイト３１は、チェーン２３、２３に
より上方に退避し（図１、図６（Ａ）の各二点鎖線）、
チェーン２３、２３の変形を吸収し、揚げ滓の噛込みに
よるトラブルを防止する。

【００２７】

【他の実施の形態】送り羽根２５の先端縁は、三角形の
凹凸に形成するに代えて、たとえば櫛歯状の凹凸に形成
することができる（図８）。

【００２８】ガイドケース１０のスロープ部１２には、
底面の開口部１２ｄを介し、油切り用のスリット部材１
８を装着してもよい（図９）。ただし、図９（Ｂ）は、
同図（Ａ）のＺ−Ｚ線矢視相当拡大断面図である。スリ
ット部材１８は、サイドフレーム１８ａ、１８ａに対
し、固定材１８ｂ、１８ｂ…を介して多数本の棒材１８
ｃ、１８ｃ…をスロープ部１２の幅方向に平行に配列し
て構成されている。なお、棒材１８ｃ、１８ｃ…は、断
面台形に形成され、スロープ部１２の底面にスロープ部
１２の長手方向のスリットｄ、ｄ…を形成している。

【００２９】スリット部材１８は、ボルト１８ｄ、１８
ｄ…、ナット１８ｅ、１８ｅ…を介してスロープ部１２
の開口部１２ｄを閉じるようにして装着されている。な
お、棒材１８ｃ、１８ｃ…は、スロープ部１２の底面と
ほぼ同一平面を形成し、または、両端部の内面側を斜め
に形成することにより、スロープ部１２の底面に対して
滑らかに連続させるものとする。スリット部材１８は、
送り羽根２５、２５…を介してスロープ部１２内の揚げ
滓を搬送するとき、スリットｄ、ｄ…を介して揚げ滓を
油切りすることができる。

【００３０】以上の説明において、ウェイト３１用の支
持ロッド３２は、ガイド軸２２に代えて、水平部１１に
設ける別の軸に相対回転自在に連結してもよい。また、
ガイド軸２２に代えて、チェーン２３、２３の反転用の
スプロケットを使用するとき、支持ロッド３２は、スプ
ロケットの軸に対して上下に相対回転自在に連結するこ
とができる。さらに、ウェイト３１は、支持ロッド３２
の先端に付設するに代えて、ガイドケース１０の水平部
１１、スロープ部１２の接続位置に形成する斜め上向き
のガイド孔を介し、ガイドケース１０に上下動可能に組
み込んでもよい。なお、固定ロッド１２ｃ、ガイドロッ
ド２４は、それぞれ複数本を設けてもよく、ガイドロッ
ド２４は、チェーン２３、２３に対して上方から係合す
るガイド片に代えてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、チェーンの下部走行部分を屈曲させるウェイトをガ
イドケース内に設けることによって、チェーンは、ガイ
ド板を使用することなく、十分緩く張り渡すことができ
るから、揚げ滓の噛込みによるトラブルを最少にするこ
とができる上、ガイドケース内の構造を簡単にして全体
を極めて容易に清掃することができるという優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 全体構成側面説明図

【図２】 全体構成分解斜視図

【図３】 要部拡大斜視図

【図４】 要部拡大分解斜視図

【図５】 図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図

【図６】 要部拡大模式説明図

【図７】 使用状態説明図

【図８】 他の実施の形態を示す要部説明図

【図９】 他の実施の形態を示す要部構成説明図

【図１０】 従来例を示す模式説明図

【符号の説明】

ｄ…スリット １０…ガイドケース １１…水平部 １２…スロープ部 １２ｃ…固定ロッド ２２…ガイド軸 ２３…チェーン ２５…送り羽根 ３１…ウェイト ３２…支持ロッド

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平部の一端に斜め上向きのスロープ部
   を形成するガイドケースと、前記水平部、スロープ部に
   かけて前記ガイドケース内を回転走行する一対のチェー
   ンと、該チェーンに装着する複数の送り羽根と、前記ガ
   イドケース内に設けるウェイトとを備えてなり、該ウェ
   イトは、前記水平部、スロープ部の接続位置において前
   記チェーンの下部走行部分を屈曲させ、前記チェーンを
   介し、前記送り羽根を前記水平部、スロープ部の底面に
   沿って移動させることを特徴とするフライヤにおける揚
   げ滓排出コンベヤ。
2. 【請求項２】 前記各送り羽根は、先端縁を凹凸に形成
   することを特徴とする請求項１記載のフライヤにおける
   揚げ滓排出コンベヤ。
3. 【請求項３】 前記ウェイトは、前記水平部に収容する
   支持ロッドの先端に付設することを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のフライヤにおける揚げ滓排出コン
   ベヤ。
4. 【請求項４】 前記支持ロッドは、前記水平部の先端に
   付設する前記チェーンの反転用のガイド軸に相対回転自
   在に連結することを特徴とする請求項３記載のフライヤ
   における揚げ滓排出コンベヤ。
5. 【請求項５】 前記ガイドケースには、前記送り羽根の
   先端部に係合する固定ロッドを設けることを特徴とする
   請求項１ないし請求項４のいずれか記載のフライヤにお
   ける揚げ滓排出コンベヤ。
6. 【請求項６】 前記スロープ部の底面には、油切り用の
   スリットを形成することを特徴とする請求項１ないし請
   求項５のいずれか記載のフライヤにおける揚げ滓排出コ
   ンベヤ。