JP2002221902A - 荷物用紙製タグおよびその製法 - Google Patents
荷物用紙製タグおよびその製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構成が簡単で、低コストで量産可能であり、
信頼性が高く安価な荷物用紙製タグの提供およびその製
法の提供。 【解決手段】 シート基材の上面側に荷物情報の記載部
を有し、下面側に粘着剤層を有してなるタックシート
と、紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュールとこのモジ
ュール形成領域以外の領域の所定部に剥離剤層を設けた
剥離シートとを前記粘着剤層を介して積層した荷物用紙
製タグにより課題を解決できる。
信頼性が高く安価な荷物用紙製タグの提供およびその製
法の提供。 【解決手段】 シート基材の上面側に荷物情報の記載部
を有し、下面側に粘着剤層を有してなるタックシート
と、紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュールとこのモジ
ュール形成領域以外の領域の所定部に剥離剤層を設けた
剥離シートとを前記粘着剤層を介して積層した荷物用紙
製タグにより課題を解決できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、荷物用紙製タグお
よびその製法に関するものであり、さらに詳しく非接触
型データ送受信体を備えた非接触型ＩＣタグなどの荷物
用紙製タグおよびその製法に関するものである。
よびその製法に関するものであり、さらに詳しく非接触
型データ送受信体を備えた非接触型ＩＣタグなどの荷物
用紙製タグおよびその製法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】従来、旅行鞄などの荷
物をその荷物に関わる配送情報を付した状態で配送する
場合、荷物の把手などに通して取り付ける形態の荷物用
タグ（エアーバッゲージタグなど）が利用されており、
その配送情報などに基づいて配送作業が行われている。
前記荷物用タグの例としては荷札のように紐を荷物の把
手などに通して止める型式のものもあるが、取り付け作
業を容易にするなどの理由から、荷物などの把手などに
通すことができるように帯状にするとともに、粘着手段
を有したタグが多く利用されるようになってきている。
物をその荷物に関わる配送情報を付した状態で配送する
場合、荷物の把手などに通して取り付ける形態の荷物用
タグ（エアーバッゲージタグなど）が利用されており、
その配送情報などに基づいて配送作業が行われている。
前記荷物用タグの例としては荷札のように紐を荷物の把
手などに通して止める型式のものもあるが、取り付け作
業を容易にするなどの理由から、荷物などの把手などに
通すことができるように帯状にするとともに、粘着手段
を有したタグが多く利用されるようになってきている。
【０００３】しかし、従来のエアーバッゲージタグは、
バーコードによって配送先管理などを行っていたが、バ
ーコードは人手によるデータ読み込み操作が必須である
こと、データの書き換えができないこと、あらわなデー
タであるため第３者にも判読可能でありセキュリテイ面
に弱いなどの問題があった。
バーコードによって配送先管理などを行っていたが、バ
ーコードは人手によるデータ読み込み操作が必須である
こと、データの書き換えができないこと、あらわなデー
タであるため第３者にも判読可能でありセキュリテイ面
に弱いなどの問題があった。
【０００４】そこで、バーコードの替わりに非接触状態
でデータの送受信を行ってデータの記録、消去などが行
なえる情報記録メディア（ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆ
ｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ））
を備えたタグが提案されているが、タグ化するプロセス
が複雑で高コストになる問題があった。
でデータの送受信を行ってデータの記録、消去などが行
なえる情報記録メディア（ＲＦ−ＩＤ（Ｒａｄｉｏ Ｆ
ｒｅｑｕｅｎｃｙ ＩＤｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ））
を備えたタグが提案されているが、タグ化するプロセス
が複雑で高コストになる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従来の諸問題を解決し、簡単な構成を有し、容易に
低コストで量産可能な上、強度が大きく、信頼性の高
い、安価な荷物用タグを提供することであり、本発明の
第２の目的は、そのような荷物用タグを容易に低コスト
で量産可能な製法を提供することである。
は、従来の諸問題を解決し、簡単な構成を有し、容易に
低コストで量産可能な上、強度が大きく、信頼性の高
い、安価な荷物用タグを提供することであり、本発明の
第２の目的は、そのような荷物用タグを容易に低コスト
で量産可能な製法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は上記
課題を考慮してなされたもので、シート基材の上面側に
荷物情報の記載部を有し、下面側に粘着剤層を有してな
るタックシートと、紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュ
ールとこのモジュール形成領域以外の領域の所定部に剥
離剤層を設けた剥離シートとを前記粘着剤層を介して積
層してなることを特徴とする荷物用紙製タグである。
課題を考慮してなされたもので、シート基材の上面側に
荷物情報の記載部を有し、下面側に粘着剤層を有してな
るタックシートと、紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュ
ールとこのモジュール形成領域以外の領域の所定部に剥
離剤層を設けた剥離シートとを前記粘着剤層を介して積
層してなることを特徴とする荷物用紙製タグである。
【０００７】本発明の請求項２は、請求項１記載の荷物
用紙製タグにおいて、前記タックシートのシート基材が
感熱シートであることを特徴とする。
用紙製タグにおいて、前記タックシートのシート基材が
感熱シートであることを特徴とする。
【０００８】本発明の請求項３は、請求項１あるいは請
求項２記載の荷物用紙製タグにおいて、前記紙基材が上
質紙であることを特徴とする。
求項２記載の荷物用紙製タグにおいて、前記紙基材が上
質紙であることを特徴とする。
【０００９】本発明の請求項４は、下記の工程（１）〜
（３）により製造することを特徴とする荷物用紙製タグ
の製法である。 （１）上面側に荷物情報の記載部を有するシート基材の
下面側に粘着剤層を形成してタックシートを作る。 （２）紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュールを設ける
とともにこのモジュール形成領域以外の領域の所定部に
剥離剤層を形成して剥離シートを作る。 （３）前記タックシートと前記剥離シートとを前記ＲＦ
−ＩＤモジュールを挟んで前記粘着剤層を介して積層す
る。
（３）により製造することを特徴とする荷物用紙製タグ
の製法である。 （１）上面側に荷物情報の記載部を有するシート基材の
下面側に粘着剤層を形成してタックシートを作る。 （２）紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュールを設ける
とともにこのモジュール形成領域以外の領域の所定部に
剥離剤層を形成して剥離シートを作る。 （３）前記タックシートと前記剥離シートとを前記ＲＦ
−ＩＤモジュールを挟んで前記粘着剤層を介して積層す
る。
【００１０】本発明においては、ＲＦ−ＩＤモジュール
を上面側に形成して設けた紙基材の上面側の特定部分に
のみ剥離剤層を形成するので、ＲＦ−ＩＤモジュールの
形成および剥離剤層の形成の工程が簡略化され、低コス
トでタグを量産可能になるとともに、剥離しない部分の
強度が大きく、信頼性が高い安価な荷物用タグを提供で
きる。
を上面側に形成して設けた紙基材の上面側の特定部分に
のみ剥離剤層を形成するので、ＲＦ−ＩＤモジュールの
形成および剥離剤層の形成の工程が簡略化され、低コス
トでタグを量産可能になるとともに、剥離しない部分の
強度が大きく、信頼性が高い安価な荷物用タグを提供で
きる。
【００１１】
【発明の実施の形態】つぎに本発明を図１〜図２を用い
て詳細に説明する。図１は、本発明の荷物用紙製タグの
１実施形態を説明する断面説明図である。図２（イ）〜
（ニ）は、図１に示した本発明の荷物用紙製タグの製造
工程の一例を説明する説明図である。図１に示すように
本発明の荷物用紙製タグ１は、シート基材２の上面側に
荷物情報の記載部３を有し、シート基材２の下面側に粘
着剤層４を有してなるタックシート５と、紙基材６の上
面側にＲＦ−ＩＤモジュール７とこのモジュール形成領
域８以外の領域の所定部に剥離剤層９を設けた剥離シー
ト１０とをＲＦ−ＩＤモジュール７を挟んで粘着剤層４
を介して積層して形成されている。
て詳細に説明する。図１は、本発明の荷物用紙製タグの
１実施形態を説明する断面説明図である。図２（イ）〜
（ニ）は、図１に示した本発明の荷物用紙製タグの製造
工程の一例を説明する説明図である。図１に示すように
本発明の荷物用紙製タグ１は、シート基材２の上面側に
荷物情報の記載部３を有し、シート基材２の下面側に粘
着剤層４を有してなるタックシート５と、紙基材６の上
面側にＲＦ−ＩＤモジュール７とこのモジュール形成領
域８以外の領域の所定部に剥離剤層９を設けた剥離シー
ト１０とをＲＦ−ＩＤモジュール７を挟んで粘着剤層４
を介して積層して形成されている。
【００１２】１１はミシン目などのハーフカット部であ
り、本発明の荷物用紙製タグ１の使用時にはこのハーフ
カット部１１より外側にある紙基材６の部分をハーフカ
ット部１１で切り取って剥がし、対応する粘着剤層４を
露出させ、そのまま荷物にこの接着剤層４を介して貼付
したり、あるいは荷物の把手などに通して粘着剤層４同
志を接着させて本発明の荷物用紙製タグ１を取り付ける
ことができる。
り、本発明の荷物用紙製タグ１の使用時にはこのハーフ
カット部１１より外側にある紙基材６の部分をハーフカ
ット部１１で切り取って剥がし、対応する粘着剤層４を
露出させ、そのまま荷物にこの接着剤層４を介して貼付
したり、あるいは荷物の把手などに通して粘着剤層４同
志を接着させて本発明の荷物用紙製タグ１を取り付ける
ことができる。
【００１３】本発明で用いるシート基材２は、紙、樹脂
や各種フィラーなどを含有させた合成紙、不織布、樹脂
フィルムなど公知のものを使用できる。
や各種フィラーなどを含有させた合成紙、不織布、樹脂
フィルムなど公知のものを使用できる。
【００１４】シート基材２の上面側に形成する記載部３
は公知のものでよく特に限定されるものではない。上面
側に記載部３として感熱印字層を設けた感熱シートは好
ましく使用できる。
は公知のものでよく特に限定されるものではない。上面
側に記載部３として感熱印字層を設けた感熱シートは好
ましく使用できる。
【００１５】シート基材２の下面側に形成する粘着剤層
４は公知の粘着剤を用いて公知の方法により形成するこ
とができる。シート基材２の上面側に記載部３として感
熱印字層を設け、下面側に粘着剤層４を設けて一体的に
形成された感熱タック紙はタックシート５として好まし
く使用できる。
４は公知の粘着剤を用いて公知の方法により形成するこ
とができる。シート基材２の上面側に記載部３として感
熱印字層を設け、下面側に粘着剤層４を設けて一体的に
形成された感熱タック紙はタックシート５として好まし
く使用できる。
【００１６】本発明で用いる紙基材６は、上質紙、中質
紙、コート紙、合成紙、各種再生紙など公知のものを用
いることができる。しかし、後述するＲＦ−ＩＤモジュ
ール７を構成するアンテナ部の耐折性を確保する点から
上質紙は最も好ましく使用できる。
紙、コート紙、合成紙、各種再生紙など公知のものを用
いることができる。しかし、後述するＲＦ−ＩＤモジュ
ール７を構成するアンテナ部の耐折性を確保する点から
上質紙は最も好ましく使用できる。
【００１７】剥離剤層９は、シリコーン樹脂、フッ素樹
脂などを含む公知の剥離性の高い成分を必須成分とする
剥離剤を用い、塗布するなどの公知の方法で形成するこ
とができる。
脂などを含む公知の剥離性の高い成分を必須成分とする
剥離剤を用い、塗布するなどの公知の方法で形成するこ
とができる。
【００１８】次に図１に示した本発明の荷物用紙製タグ
１の製造工程の一例を説明する。図２（イ）のように、
先ず、シート基材２の上面側に記載部３として感熱印字
層を設けてあり、図示しない下面側に粘着剤層４を設け
て一体的に形成された感熱タック紙（タックシート５）
を作る。
１の製造工程の一例を説明する。図２（イ）のように、
先ず、シート基材２の上面側に記載部３として感熱印字
層を設けてあり、図示しない下面側に粘着剤層４を設け
て一体的に形成された感熱タック紙（タックシート５）
を作る。
【００１９】次に（ロ）紙基材６を用意する。１１は紙
基材６に設けた上記のハーフカット部である。
基材６に設けた上記のハーフカット部である。
【００２０】次に（ハ）に示したように、紙基材６の上
面側のＲＦ−ＩＤモジュール７を形成する領域８以外の
領域の所定部に公知の剥離剤を塗布して剥離剤層９を形
成する。
面側のＲＦ−ＩＤモジュール７を形成する領域８以外の
領域の所定部に公知の剥離剤を塗布して剥離剤層９を形
成する。
【００２１】次に（ニ）に示したように、紙基材６の上
面側の剥離剤層９を形成していない領域８に公知の方法
でＲＦ−ＩＤモジュール７を形成する。そして、タック
シート５と、紙基材６の上面側にＲＦ−ＩＤモジュール
７とこのモジュール形成領域８以外の領域の所定部に剥
離剤層９を設けた剥離シート１０とをＲＦ−ＩＤモジュ
ール７を挟んで粘着剤層４を介して積層することにより
本発明の荷物用紙製タグ１を作ることができる。次にＲ
Ｆ−ＩＤモジュール７の形成法の一例を説明する。溶剤
揮発型、熱硬化型、あるいは光硬化型の導電ペーストを
用いてスクリーン印刷して乾燥固定化する方法、あるい
は非被覆金属線の貼り付け法、金属箔の貼り付け法、金
属蒸着膜転写法、導電高分子層形成法などを用いて領域
８にアンテナ部１２およびＩＣチップ１３の実装部１
４、ジャンパー部１５を形成する。導電ペーストを用い
てスクリーン印刷して乾燥固定化する方法は好ましく使
用できる。
面側の剥離剤層９を形成していない領域８に公知の方法
でＲＦ−ＩＤモジュール７を形成する。そして、タック
シート５と、紙基材６の上面側にＲＦ−ＩＤモジュール
７とこのモジュール形成領域８以外の領域の所定部に剥
離剤層９を設けた剥離シート１０とをＲＦ−ＩＤモジュ
ール７を挟んで粘着剤層４を介して積層することにより
本発明の荷物用紙製タグ１を作ることができる。次にＲ
Ｆ−ＩＤモジュール７の形成法の一例を説明する。溶剤
揮発型、熱硬化型、あるいは光硬化型の導電ペーストを
用いてスクリーン印刷して乾燥固定化する方法、あるい
は非被覆金属線の貼り付け法、金属箔の貼り付け法、金
属蒸着膜転写法、導電高分子層形成法などを用いて領域
８にアンテナ部１２およびＩＣチップ１３の実装部１
４、ジャンパー部１５を形成する。導電ペーストを用い
てスクリーン印刷して乾燥固定化する方法は好ましく使
用できる。
【００２２】図２（ニ）に示すようにアンテナ部１２が
コイル状の場合はアンテナコイルをまたぐように絶縁層
１６を設け、絶縁層１６の上に導電ペーストを用いてス
クリーン印刷して乾燥固定化する方法などで実装部１４
の１つと、ジャンパー部１５を導通１７させてアンテナ
部１２を完成させる。
コイル状の場合はアンテナコイルをまたぐように絶縁層
１６を設け、絶縁層１６の上に導電ペーストを用いてス
クリーン印刷して乾燥固定化する方法などで実装部１４
の１つと、ジャンパー部１５を導通１７させてアンテナ
部１２を完成させる。
【００２３】絶縁層１６の形成は、絶縁インクを印刷し
て固定化する方法、絶縁フィルムや紙類あるいは絶縁テ
ープ類を貼り付ける方法などの公知の方法で行うことが
できる。印刷法で行う場合はすべての印刷法を用いるこ
とができるが、スクリーン印刷は最も好ましく使用でき
る。
て固定化する方法、絶縁フィルムや紙類あるいは絶縁テ
ープ類を貼り付ける方法などの公知の方法で行うことが
できる。印刷法で行う場合はすべての印刷法を用いるこ
とができるが、スクリーン印刷は最も好ましく使用でき
る。
【００２４】絶縁インクはシリカ、アルミナ、タルク、
樹脂粉末などの絶縁性粒子と、浸透乾燥型、溶剤乾燥
型、熱硬化型、光硬化型などのバインダーを必須成分と
するものである。これらの中でも光硬化型バインダーは
硬化時間を短縮して効率を向上できるので好ましく、無
溶剤型のものが溶剤揮発によるマイクロクラックを防止
できるので好ましく使用できる。絶縁層１６の膜厚はア
ンテナ部１２の厚みと同等以上であることが好ましい。
樹脂粉末などの絶縁性粒子と、浸透乾燥型、溶剤乾燥
型、熱硬化型、光硬化型などのバインダーを必須成分と
するものである。これらの中でも光硬化型バインダーは
硬化時間を短縮して効率を向上できるので好ましく、無
溶剤型のものが溶剤揮発によるマイクロクラックを防止
できるので好ましく使用できる。絶縁層１６の膜厚はア
ンテナ部１２の厚みと同等以上であることが好ましい。
【００２５】ＩＣチップ１３を実装部１４に実装するに
は、例えば、２つの実装部１４の上に塗布法、デイスペ
ンス法、印刷法、スプレー法などによりＮＣＦ（Non-Co
nductive Film、絶縁フィルム）あるいはＮＣＰ（Non-C
onductive Paste、絶縁ペースト）（接着剤）を配置
し、あるいはＡＣＦ（Un-isotropic Conductive Film、
異方性導電フィルム）あるいはＡＣＰ（Un-isotropic C
onductive Paste、異方性導電ペースト）（導電性接着
剤）を配置し、その上方から熱圧装置（フリップチップ
ボンダ）で必要な圧で加圧してＩＣチップ１３の図示し
ないバンプを突き刺した後、加熱、光照射、高周波、超
音波などで硬化させてバンプと実装部１４の導通を図
り、ＩＣチップ１３を実装したアンテナ部１２を形成す
る。必要に応じて後硬化を行ってもよい。これらの中で
もＮＣＰあるいはＡＣＰを用いてデイスペンス法や印刷
法で行うことが好ましい。これらの接着剤を塗布するな
どにより配置する前に接着力低下を防ぐために予め絶縁
樹脂層を設けてもよい。
は、例えば、２つの実装部１４の上に塗布法、デイスペ
ンス法、印刷法、スプレー法などによりＮＣＦ（Non-Co
nductive Film、絶縁フィルム）あるいはＮＣＰ（Non-C
onductive Paste、絶縁ペースト）（接着剤）を配置
し、あるいはＡＣＦ（Un-isotropic Conductive Film、
異方性導電フィルム）あるいはＡＣＰ（Un-isotropic C
onductive Paste、異方性導電ペースト）（導電性接着
剤）を配置し、その上方から熱圧装置（フリップチップ
ボンダ）で必要な圧で加圧してＩＣチップ１３の図示し
ないバンプを突き刺した後、加熱、光照射、高周波、超
音波などで硬化させてバンプと実装部１４の導通を図
り、ＩＣチップ１３を実装したアンテナ部１２を形成す
る。必要に応じて後硬化を行ってもよい。これらの中で
もＮＣＰあるいはＡＣＰを用いてデイスペンス法や印刷
法で行うことが好ましい。これらの接着剤を塗布するな
どにより配置する前に接着力低下を防ぐために予め絶縁
樹脂層を設けてもよい。
【００２６】本発明に使用するＩＣチップ１３はＲＦ−
ＩＤモジュール７に用いることができる公知の任意のも
のを用いることができ、それらに対応してアンテナパタ
ーンを設計してよい。ＩＣチップ１３の厚みは、アンテ
ナ部１２の実装部１４の厚とほぼ同程度あることが望ま
しく、例えば２００〜１０μｍ程度が好ましい。ＩＣチ
ップ１３には、必要に応じて、金属電解メッキ、スタッ
ド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによる
バンプを形成しておいてもよい。
ＩＤモジュール７に用いることができる公知の任意のも
のを用いることができ、それらに対応してアンテナパタ
ーンを設計してよい。ＩＣチップ１３の厚みは、アンテ
ナ部１２の実装部１４の厚とほぼ同程度あることが望ま
しく、例えば２００〜１０μｍ程度が好ましい。ＩＣチ
ップ１３には、必要に応じて、金属電解メッキ、スタッ
ド、無電解金属メッキ、導電性樹脂の固定化などによる
バンプを形成しておいてもよい。
【００２７】本発明において、基材にＩＣチップ１３を
実装した後、ＩＣ実装部を物理的あるいは化学的な衝撃
から守るために、実装部全体あるいは一部をグローブト
ップ材やアンダーフィル材などで、被覆保護してもよ
い。
実装した後、ＩＣ実装部を物理的あるいは化学的な衝撃
から守るために、実装部全体あるいは一部をグローブト
ップ材やアンダーフィル材などで、被覆保護してもよ
い。
【００２８】上記の例ではＩＣチップ１３を実装したア
ンテナ部１２を備えたＲＦ−ＩＤモジュール７を示した
が、本発明においてはＩＣチップ１３を実装しないアン
テナ部を備えたＲＦ−ＩＤモジュール（共振周波数によ
る個別認識モジュールなど）を用いることもできる。
ンテナ部１２を備えたＲＦ−ＩＤモジュール７を示した
が、本発明においてはＩＣチップ１３を実装しないアン
テナ部を備えたＲＦ−ＩＤモジュール（共振周波数によ
る個別認識モジュールなど）を用いることもできる。
【００２９】上記の例では剥離剤層９を形成した後、Ｒ
Ｆ−ＩＤモジュール７を形成する例を示したが、本発明
においては、その逆に、ＲＦ−ＩＤモジュール７を形成
した後、剥離剤層９を形成することもできる。
Ｆ−ＩＤモジュール７を形成する例を示したが、本発明
においては、その逆に、ＲＦ−ＩＤモジュール７を形成
した後、剥離剤層９を形成することもできる。
【００３０】上記の例ではシート基材２の上面側に記載
部３として予め感熱印字層を設けた感熱タック紙（タッ
クシート）を用いたが、予め感熱印字層を設けず、剥離
剤層９やＲＦ−ＩＤモジュール７を形成し、前記のよう
に積層した後、記載部３を設けることもできる。
部３として予め感熱印字層を設けた感熱タック紙（タッ
クシート）を用いたが、予め感熱印字層を設けず、剥離
剤層９やＲＦ−ＩＤモジュール７を形成し、前記のよう
に積層した後、記載部３を設けることもできる。
【００３１】なお、上記実施形態の説明は、本発明を説
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本
発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範
囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発
明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本
発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範
囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の請求項１の荷物用紙製タグは、
シート基材の上面側に荷物情報の記載部を有し、下面側
に粘着剤層を有してなるタックシートと、紙基材の上面
側にＲＦ−ＩＤモジュールとこのモジュール形成領域以
外の領域の所定部に剥離剤層を設けた剥離シートとを前
記粘着剤層を介して積層してなるので、構成が簡単であ
る上、ＲＦ−ＩＤモジュールの形成および剥離剤層の形
成の工程が簡略化され、低コストで量産可能であり、信
頼性が高く安価であるという顕著な効果を奏する。
シート基材の上面側に荷物情報の記載部を有し、下面側
に粘着剤層を有してなるタックシートと、紙基材の上面
側にＲＦ−ＩＤモジュールとこのモジュール形成領域以
外の領域の所定部に剥離剤層を設けた剥離シートとを前
記粘着剤層を介して積層してなるので、構成が簡単であ
る上、ＲＦ−ＩＤモジュールの形成および剥離剤層の形
成の工程が簡略化され、低コストで量産可能であり、信
頼性が高く安価であるという顕著な効果を奏する。
【００３３】本発明の請求項２の荷物用紙製タグは、請
求項１の荷物用紙製タグと同じ効果を奏するとともに、
前記タックシートのシート基材として感熱シートを用い
るので、構成がより簡単となり、より安価となるという
顕著な効果を奏する。
求項１の荷物用紙製タグと同じ効果を奏するとともに、
前記タックシートのシート基材として感熱シートを用い
るので、構成がより簡単となり、より安価となるという
顕著な効果を奏する。
【００３４】本発明の請求項３の荷物用紙製タグは、請
求項１の荷物用紙製タグと同じ効果を奏するとともに、
前記紙基材が上質紙であるので、ＲＦ−ＩＤモジュール
を構成するアンテナ部の耐折性を確保できるという顕著
な効果を奏する。
求項１の荷物用紙製タグと同じ効果を奏するとともに、
前記紙基材が上質紙であるので、ＲＦ−ＩＤモジュール
を構成するアンテナ部の耐折性を確保できるという顕著
な効果を奏する。
【００３５】本発明の請求項４の荷物用紙製タグの製法
により、本発明の荷物用紙製タグを低コストで量産可能
となるという顕著な効果を奏する。
により、本発明の荷物用紙製タグを低コストで量産可能
となるという顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の荷物用紙製タグの１実施形態を説明す
る断面説明図である。
る断面説明図である。
【図２】（イ）〜（ニ）は、図１に示した本発明の荷物
用紙製タグの製造工程の一例を説明する説明図である。
用紙製タグの製造工程の一例を説明する説明図である。
１ 荷物用紙製タグ ２ シート基材 ３ 荷物情報の記載部 ４ 粘着剤層 ５ タックシート ６ 紙基材 ７ ＲＦ−ＩＤモジュール ８ モジュール形成領域 ９ 剥離剤層 １０ 剥離シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０９Ｆ 3/10 Ｇ０６Ｋ 19/00 Ｑ (72)発明者 児玉 一成 東京都千代田区神田駿河台１丁目６番地 トッパン・フォームズ株式会社内 Ｆターム(参考） 2C005 NA09 PA04 PA18 PA21 PA22 5B035 AA04 BA05 BB09 BC00 CA01 CA23
Claims (4)
- 【請求項１】 シート基材の上面側に荷物情報の記載部
を有し、下面側に粘着剤層を有してなるタックシート
と、紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュールとこのモジ
ュール形成領域以外の領域の所定部に剥離剤層を設けた
剥離シートとを前記粘着剤層を介して積層してなること
を特徴とする荷物用紙製タグ。 - 【請求項２】 前記タックシートのシート基材が感熱シ
ートであることを特徴とする請求項１記載の荷物用紙製
タグ。 - 【請求項３】 前記紙基材が上質紙であることを特徴と
する請求項１あるいは請求項２記載の荷物用紙製タグ。 - 【請求項４】 下記の工程（１）〜（３）により製造す
ることを特徴とする荷物用紙製タグの製法。 （１）上面側に荷物情報の記載部を有するシート基材の
下面側に粘着剤層を形成してタックシートを作る。 （２）紙基材の上面側にＲＦ−ＩＤモジュールを設ける
とともにこのモジュール形成領域以外の領域の所定部に
剥離剤層を形成して剥離シートを作る。 （３）前記タックシートと前記剥離シートとを前記ＲＦ
−ＩＤモジュールを挟んで前記粘着剤層を介して積層す
る。
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