JP2002219617A - 放電加工機械用の加工液体の浄化装置 - Google Patents

放電加工機械用の加工液体の浄化装置

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JP2002219617A
JP2002219617A JP2001382532A JP2001382532A JP2002219617A JP 2002219617 A JP2002219617 A JP 2002219617A JP 2001382532 A JP2001382532 A JP 2001382532A JP 2001382532 A JP2001382532 A JP 2001382532A JP 2002219617 A JP2002219617 A JP 2002219617A
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particles
decantation
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ultrasonic
liquid
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JP2001382532A
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Rene Demellayer
デメレイエル レネ
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Agie Charmilles New Technologies SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
    • B23H1/10—Supply or regeneration of working media

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高程度の浄化を行うことができ、簡単に適当
なコストで使用できる浄化装置を提供する。 【解決手段】 放電加工機械用の加工液体を浄化する装
置は、デカンテーションにより、加工電極及び加工され
た部品から金属汚染粒子(38)を分離する第１超音波デカ
ンテーション装置(11)と、加工添加物の粒子(39)を分離
するためのそれより低い出力の第２超音波デカンテーシ
ョン装置(45)と、誘電性液体の分解荷より生じる炭酸塩
化粒子(41)を分離するためのろ過素子(46)とを備える。
ろ過後、誘電性液体は混合容器(47)内で添加粒子と再混
合され、浄化された加工液体を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、部品を加工する電
極を備えた放電加工機械用の加工液体を浄化する装置に
関する。この加工液体は、少なくとも放電加工を容易に
する添加剤の第１粒子と、電極及び／又は部品からから
発生し、第１粒子より密度の高い汚染の第２粒子とを含
む誘電性液体で構成される。
【０００２】
【従来の技術】放電加工機械での加工の間に、数ミクロ
ンのオーダーの粒子を有する粉末の形の添加剤を使用す
ると、加工の性能が著しく改善される。たとえば、スイ
ス特許第670,785号を参照。添加剤として粉末と粒子を
含む液で放電加工により加工する間の解決されていない
主な問題は、使用し汚染された加工液体のろ過と浄化で
ある。このろ過と浄化では、添加剤の粒子、部品と電極
の材料の金属小球の形の粒子に、また炭酸塩化した誘電
性液体の場合はサブミクロンサイズの形のコロイド状炭
素粒子に遭遇する。
【０００３】理想的なろ過は、誘電性液体と添加剤の粒
子のみを保持するのがよい。しかし、従来のろ過は、所
望のろ過を行うことができない。粗いろ過（＞20μｍ）
は、多くの細かい金属小球を通過させるからである。こ
れとは逆に、細かいろ過は、金属小球に加えて添加剤粉
末を除去してしまう。磁気分離は磁性金属小球のみに作
用するが、他のすべての小球には作用しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、これ
らの欠点を克服し、高程度の浄化を行うことができ、簡
単に適当なコストで使用できる純化装置を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決する手段】本発明の装置は、加工液体用の
第１デカンテーション容器を備える少なくとも１つの超
音波デカンテーション装置を備え、その容器内に第１超
音波発生器に接続された第１超音波放射部材が配置さ
れ、第１超音波発生器の出力は、第２粒子はデカント
し、第１粒子は誘電性液体の懸濁液中に残るように調整
することができる。
【０００６】これらの特性により、加工液体のよい浄化
が得られ、適当なコストで簡単に使用でき動作が速く信
頼性ある装置を得ることができる。
【０００７】さらにこの装置は、汚染された加工液体を
第１デカンテーション容器に供給する手段を備え、第１
粒子を含む浄化された加工液体を排出するため該容器に
少なくとも１つの開口部が設けられているのが好まし
い。
【０００８】好適な実施例によれば、この装置は、加工
液体の分解により生じるコロイド状炭素により構成され
る第３汚染粒子を分離するための補助手段を備え、この
補助手段は、第２デカンテーション容器を有する第２超
音波デカンテーション装置を備え、その容器内に第２超
音波発生器に接続された第２超音波放射部材が配置さ
れ、第２超音波発生器の出力は、第１粒子はデカント
し、第３粒子は加工液の懸濁液中に残るように調整さ
れ、この第２デカンテーション容器は前記開口部に接続
する入り口を備える。この実施例は、オイル等の炭酸塩
化した誘電性加工液体の処理に特に適し、高程度に浄化
することができる。
【０００９】補助手段は、混合部材を有する混合容器
と、デカンテーションにより得られた加工液体用で第２
デカンテーション容器の出口にあるろ過素子であって、
ろ過で第３粒子がろ過されるろ過素子と、ろ過素子から
前記混合容器への誘電性液体供給導管と、第２デカンテ
ーション容器から混合容器へデカントされた第１粒子を
移送する抽出移送手段とを備えるのが好ましい。
【００１０】これらの特性により、炭酸塩化した誘電性
液体は、有効に浄化することができ、完全な加工液体の
再構成を信頼性をもって安価に行うことができる。
【００１１】本発明の他の利点は、従属する請求項か
ら、また以下の発明の詳細な説明と図面により明らかで
あろう。これらの図面は、概略的に２つの実施例を例示
する。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】図１は、電位腐食機械
10に設けられたデカンテーション装置の第１実施例を示
す。この電位腐食機械は、作業容器12を備え、その中に
加工液体14が含まれ、ワークテーブル16上に加工するた
めに部品15が取り付けられている。電位腐食機械は、さ
らに加工ツールとして役立つ電極17がスピンドル18に取
り付けられている。
【００１３】加工液体14は、混合設備20により作業容器
12内で循環され温度制御される。混合設備20は、サクシ
ョンポンプ22のある圧送回路21と、冷却水回路に接続さ
れた熱交換器23とを備える。
【００１４】加工液体14は、誘電性液体により構成さ
れ、その中には放電加工を容易にする第１粒子と、電極
及び／又は加工する部品15からの汚染の第２粒子とが懸
濁している。第１粒子は、例えば2から2.2ｇ／ｃｍ3の
密度で粒子の大きさ1から100μｍ、好ましくは1から10
μｍのグラファイト粒子でもよい。第２粒子は、腐食性
の放電の間に、加工する部品と電極から剥がれ落ち放出
された金属小球の形で存在する。この金属小球の密度は
第１粒子の密度より高く、4から20ｇ／ｃｍ3である。こ
れらの小球の大きさは一般に1から40μｍである。
【００１５】誘電性液体が炭酸塩化したものであれば、
加工液体はさらに、腐食性放電の影響の下に誘電性液体
の分解により起こるコロイド状炭素の形の第３粒子を備
える場合もあり、これはサブミクロン粒子内で変動する
傾向がある。この第３粒子の密度は２ｇ／ｃｍ3より少
なく、直径は一般に0.5μｍより小さい。もちろん、こ
の第３粒子は、誘電性液体が水の場合は存在しない。
【００１６】デカンテーション装置11の第１実施例は、
加工液体のためのデカンテーション容器30を有し、その
中にソノトロード(sonotrode)の形の超音波放射部材31
が配置される。超音波放射部材は、結線32により周波数
40ｋHzで出力を例えば10から200ワットに調節できる超
音波発生器33に接続される。サクションポンプ35導管34
が、含有する加工液体をデカンテーション容器30へ供給
する供給手段として作用する。出口導管37に接続する少
なくとも１つの開口部36により、第２汚染粒子を浄化さ
れた加工液体は、取付けられたリザーバへ又は直接作業
容器へ戻り、放電加工機械へ戻ることができる。
【００１７】超音波は、添加剤粉末の第１粒子のサイズ
の粒子を懸濁させるのに非常に有効な方法である。粒子
の密度が大きく、サイズが大きければ、粒子を懸濁させ
る超音波エネルギーはそれだけ高くする必要がある。臨
界の大きさより小さい場合、拡散により懸濁させるため
には、密度はサイズより重要度が低い。さらに、加工液
体の粘度が増加すると、デカンテーションは遅くなる。
従って、適度の超音波エネルギーで作動する選択的デカ
ンテーション装置を提供することができる。超音波発生
器33の出力は、各加工液体の密度と粘度、及び各分離す
る粒子の密度とサイズにあわせて調節することができ
る。最適に調節すると、第２汚染粒子38、即ち金属小球
をデカンテーション容器の底部にデカンテーションし蓄
積することができ、一方、それより軽いグラファイト等
の添加剤の第１粒子39の懸濁を維持することができる。
【００１８】この発生器33の出力は、一般に10から150
ワットに、好ましくは4から100ワットに調節される。こ
のようなデカンテーション装置は、誘電性液体として水
を使用する場合も十分である。オイル等の炭酸塩化した
誘電性液体の分解から生じる炭素の第３粒子と共に、第
１粒子が存在することが許容されるなら、この形で使用
することができる。
【００１９】第３粒子の分離と削減には、より完全な浄
化装置が必要であり、図２にその１実施例を示す。この
第２実施例は、図１を参照して述べたのと同じ第１デカ
ンテーション装置11を備える。さらに、第２粒子38がデ
カントされた加工液体の第３汚染粒子41を分離すること
ができる補助手段40を備える。この補助手段は、第２デ
カンテーション装置45と、ろ過素子46と、混合容器47と
を備える。
【００２０】この目的のため、第２デカンテーション装
置45は、第２デカンテーション容器50を備え、その中に
第２ソノトロードの形の第２超音波放出部材51が配置さ
れ、結線52により第２超音波発生器53に接続される。第
１デカンテーション装置11の出口導管37は、第１と第３
粒子を含有する加工液体用の供給導管として作用する。
【００２１】第２超音波発生器53の周波数は40ｋHzであ
り、その出力は例えば1から30ワット、好ましくは5から
20ワットに調節することができる。従って、その出力は
第１超音波発生器33より低く調節される。第３粒子41を
懸濁液に保持し、一方第１粒子はデカントしコンベヤベ
ルト55上に蓄積するように調節される。このコンベヤベ
ルトは、混合容器47上にこの第１粒子39を運ぶ抽出、移
送手段として作用し、第１粒子は混合容器上で放出され
る。
【００２２】ポンプ57を設けた出口導管56は、第３粒子
41のある加工液体をろ過素子46に供給する。このろ過素
子は、全ての第３粒子41をろ過するように構成され、こ
の効果を得るため少なくとも１つの細かいフィルター、
例えば紙カートリッジフィルターを備える。このように
浄化された誘電性液体58は、導管59により混合容器47へ
運ばれ、そこでパドル又は空気攪拌器等の混合部材60に
より第１粒子と混合される。浄化され従って構成された
加工液体は、次にパイプ61とポンプ62により放電加工機
械へ戻る。
【００２３】この浄化装置は、粗い加工用と半仕上げ用
に特に重要であり、最も大きい金属粒子を削減すること
ができる。大きい金属粒子があると次の仕上げ加工中に
問題を起こす。
【００２４】もちろん、上述した実施例は、本発明を制
限するものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内
で任意に修正することができる。特に、他の装置を追加
することができる。例えば、第２デカンテーション容器
を離れる添加剤の第１粒子に洗浄又は任意の他の処理を
行う装置、ミキサー47内に含有される加工液体内の第１
粒子の正確な濃度を得ることができるようにする第１粒
子の測定供給装置、汚染の第２金属粒子を第１デカンテ
ーション容器30内に運ぶコンベヤ等の抽出装置である。
全ての浄化装置は、放電加工機械と一体化することがで
き、又は別体のユニットとすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施例の概略図。
【図２】 第２実施例の概略図。
【符号の説明】 10 電位腐食機械 12 作業容器 14 加工液体 15 部品 16 ワークテーブル 17 電極 18 スピンドル 20 混合設備 21 圧送回路 22 サクションポンプ 23 熱交換器 30 デカンテーション容器 31 超音波放射部材 32 結線 33 超音波発生器 34 導管 35 サクションポンプ 36 開口部 37 出口導管 38 第２汚染粒子 39 第１粒子 40 補助手段 41 第３粒子 45 第２デカンテーション装置 46 ろ過素子 47 混合容器 50 第２デカンテーション容器 51 第２超音波放出部材 52 結線 53 第２超音波発生器 55 コンベヤベルト 57 ポンプ 58 誘電性液体 59 導管 60 混合部材 61 パイプ 62 ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０１Ｄ 21/24 Ｂ０１Ｄ 21/24 Ｔ Ｗ 21/28 21/28 Ａ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 放電加工機械(10)用の加工液体を浄化す
    るための、部品(15)を加工する電極(17)を備えた装置で
    あって、加工液体(14)は、少なくとも放電加工を容易に
    する添加剤の第１粒子(39)と、電極(17)及び／又は部品
    (15)から発生し、前記第１粒子(39)より密度の高い汚染
    の第２粒子(38)とを含む誘電性液体で構成される装置に
    おいて、 前記加工液体(14)用の第１デカンテーション容器(30)を
    備える少なくとも１つの超音波デカンテーション装置(1
    1)を備え、該容器の中に第１超音波発生器(33)に接続さ
    れた第１超音波放射部材(31)が配置され、該第１超音波
    発生器の出力は、前記第２粒子(38)はデカントし、前記
    第１粒子(39)は誘電性液体の懸濁液中に残るように調整
    できることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において、汚染された加工液体
    を前記第１デカンテーション容器(30)に供給する供給手
    段(34,35)と、該容器に設けられ、前記第１粒子(39)を
    含有する浄化された加工液体を放出する少なくとも１つ
    の開口部(36)とを備える記載の装置。
  3. 【請求項３】 請求項２において、前記加工液体の分解
    によるコロイド状炭素により構成される第３汚染粒子(4
    1)を分離するための補助手段(40)を備え、前記補助手段
    (40)は、第２デカンテーション容器(50)を有する第２超
    音波デカンテーション装置(45)を備え、該容器内に第２
    超音波発生器(53)に接続された第２超音波放射部材(51)
    が配置され、該第２超音波発生器の出力は、前記第１粒
    子(39)はデカントし、前記第３粒子(41)は加工液体の懸
    濁液中に残るように調整され、前記第２デカンテーショ
    ン容器(50)は前記開口部(36)に接続する入り口を備える
    装置。
  4. 【請求項４】 請求項３において、前記補助手段(40)
    は、混合部材(60)を有する混合容器(47)と、デカンテー
    ションにより得られた加工液体のため、前記第２デカン
    テーション容器(50)の出口にあり、ろ過により第３粒子
    (41)をろ過するようになっているろ過素子(46)と、前記
    ろ過素子(46)から前記混合容器(47)へのろ過された誘電
    性液体供給導管(59)と、前記第２デカンテーション容器
    (50)から前記混合容器(47)へデカントされた前記第１粒
    子(39)を移送する抽出移送手段(55)とを備える装置。
  5. 【請求項５】 請求項４において、前記抽出移送手段(5
    5)は、前記第２デカンテーション容器(50)の底部に配置
    され、前記第１粒子(39)を前記混合容器に放出するため
    前記混合容器(47)の上に延びるコンベヤベルト(55)であ
    る装置。
  6. 【請求項６】 請求項３において、前記第１超音波発生
    器(33)の出力は、10から150ワット、好ましくは4から10
    0ワットに調節され、前記第２超音波発生器(53)の出力
    は、1から30ワット、好ましくは5から20ワットに調節さ
    れる装置。
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