JP2002219608A - 転削工具 - Google Patents
転削工具Info
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- JP2002219608A JP2002219608A JP2001014639A JP2001014639A JP2002219608A JP 2002219608 A JP2002219608 A JP 2002219608A JP 2001014639 A JP2001014639 A JP 2001014639A JP 2001014639 A JP2001014639 A JP 2001014639A JP 2002219608 A JP2002219608 A JP 2002219608A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切屑の排出性能を良くする。
【解決手段】 エンドミルの切削作動において、工具本
体２１の流通穴に供給されたクーラントは、チップ１
Ａ，１Ｂの切刃９，６に先行して回転するチップポケッ
ト２２，２３の対向面２２ｂ，２３ｂに開口した分岐流
通穴２５ｂ，２５ｃから勢いよく噴出して被削材に衝突
し、跳ね返って切屑を上に押すので、切屑がチップポケ
ット２２，２３に沿って円滑に排出される。したがっ
て、切屑の接触に起因する切刃の損傷が低減される。ま
た、工具本体２１の先端面には、チップ１Ａ，１Ｂによ
って外側方向の股裂き応力が作用するが、工具本体の中
心部に流通穴が開口した従来の転削工具と違って、十分
な強度が得られる。
体２１の流通穴に供給されたクーラントは、チップ１
Ａ，１Ｂの切刃９，６に先行して回転するチップポケッ
ト２２，２３の対向面２２ｂ，２３ｂに開口した分岐流
通穴２５ｂ，２５ｃから勢いよく噴出して被削材に衝突
し、跳ね返って切屑を上に押すので、切屑がチップポケ
ット２２，２３に沿って円滑に排出される。したがっ
て、切屑の接触に起因する切刃の損傷が低減される。ま
た、工具本体２１の先端面には、チップ１Ａ，１Ｂによ
って外側方向の股裂き応力が作用するが、工具本体の中
心部に流通穴が開口した従来の転削工具と違って、十分
な強度が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穴加工が可能なス
ローアウェイ式エンドミルやソリッドタイプのエンドミ
ル等の転削工具に関するものである。
ローアウェイ式エンドミルやソリッドタイプのエンドミ
ル等の転削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常のスローアウェイ式エンドミルやソ
リッドタイプのエンドミル等では、クーラントの流通穴
を先端中心部に開口させたものが知られている。この従
来のエンドミルにおいては、流通穴に供給されたクーラ
ントは、工具本体中心部の開口端から切刃部分に直接噴
出されて切刃の冷却と潤滑に働く。
リッドタイプのエンドミル等では、クーラントの流通穴
を先端中心部に開口させたものが知られている。この従
来のエンドミルにおいては、流通穴に供給されたクーラ
ントは、工具本体中心部の開口端から切刃部分に直接噴
出されて切刃の冷却と潤滑に働く。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、穴加工が可能
はエンドミルの場合、クーラントは切屑の排出に関与し
ないばかりか、逆に切屑を下へ押し込めるように作用す
るため、切屑の排出性能に劣る上、切屑が切刃に当たっ
て切刃を損傷させやすく、切削性能にも悪影響が出ると
いう問題点がある。
はエンドミルの場合、クーラントは切屑の排出に関与し
ないばかりか、逆に切屑を下へ押し込めるように作用す
るため、切屑の排出性能に劣る上、切屑が切刃に当たっ
て切刃を損傷させやすく、切削性能にも悪影響が出ると
いう問題点がある。
【０００４】また、転削工具の切削回転に際して切刃に
これを外側に開かせる応力（２個の切刃がある場合、股
裂き力となる。）が作用するため、流通穴が先端面の中
心部に開口した工具本体の構造では強度が弱くなる。
これを外側に開かせる応力（２個の切刃がある場合、股
裂き力となる。）が作用するため、流通穴が先端面の中
心部に開口した工具本体の構造では強度が弱くなる。
【０００５】本発明は、切屑の排出性能に優れた転削工
具を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、
強度の強い転削工具を提供することである。
具を提供することを目的とする。本発明の他の目的は、
強度の強い転削工具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の少なくとも１つの
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、クーラ
ントの流通穴とチップポケットを有する工具本体の先端
面に切刃が設けられた転削工具において、上記流通穴
を、チップポケットの切刃と向き合う対向面の先端外周
部に開口させた構成とした。
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、クーラ
ントの流通穴とチップポケットを有する工具本体の先端
面に切刃が設けられた転削工具において、上記流通穴
を、チップポケットの切刃と向き合う対向面の先端外周
部に開口させた構成とした。
【０００７】この手段では、流通穴に供給されて先端面
外周部の開口部から噴出されたクーラントは、被削材に
当たって跳ね返り、切屑をチップポケットに沿って排出
方向に押す。このため切屑の排出性能が向上するととも
に、切屑による切刃の損傷が低減する。飛散クーラント
の一部は切刃部分に流れて冷却等に働く。また、流通穴
が切刃から離れた対向面の先端外周部に開口しているた
め、切刃を外側に開かせる応力に対する強度低下が小さ
くなる。クーラントには、油や水或いはエア等を用いる
ことができる。
外周部の開口部から噴出されたクーラントは、被削材に
当たって跳ね返り、切屑をチップポケットに沿って排出
方向に押す。このため切屑の排出性能が向上するととも
に、切屑による切刃の損傷が低減する。飛散クーラント
の一部は切刃部分に流れて冷却等に働く。また、流通穴
が切刃から離れた対向面の先端外周部に開口しているた
め、切刃を外側に開かせる応力に対する強度低下が小さ
くなる。クーラントには、油や水或いはエア等を用いる
ことができる。
【０００８】請求項１記載の転削工具において、流通穴
を、工具本体先端面の外周側から、直径の１／４位置又
はこれよりも外周側位置、好ましくは１／５位置に開口
させることができる（請求項２）。この構成では、切削
量が多い外周側の多量の切屑にクーラントが効率よくか
つ確実に作用して切屑を排出させる。流通穴の開口位置
が工具本体先端面の直径の１／４位置よりも内側である
と、一部のクーラントが切屑の押上げに作用しなくなる
ので、クーラントによって切屑を良好に排出させること
が難しくなる。
を、工具本体先端面の外周側から、直径の１／４位置又
はこれよりも外周側位置、好ましくは１／５位置に開口
させることができる（請求項２）。この構成では、切削
量が多い外周側の多量の切屑にクーラントが効率よくか
つ確実に作用して切屑を排出させる。流通穴の開口位置
が工具本体先端面の直径の１／４位置よりも内側である
と、一部のクーラントが切屑の押上げに作用しなくなる
ので、クーラントによって切屑を良好に排出させること
が難しくなる。
【０００９】請求項１又は２記載の転削工具を、スロー
アウェイチップを、１つの切刃を工具本体の先端面に配
して工具本体に取り付けた構成とすることができる（請
求項３）。この構成では、スローアウェイ方式の転削工
具となり、スローアウェイ方式の特色が生かされる。
アウェイチップを、１つの切刃を工具本体の先端面に配
して工具本体に取り付けた構成とすることができる（請
求項３）。この構成では、スローアウェイ方式の転削工
具となり、スローアウェイ方式の特色が生かされる。
【００１０】請求項３記載の転削工具において、２個以
上のスローアウェイチップを工具本体に取り付けること
ができる（請求項４）。この構成では、切削性能の一層
良い転削工具が得られる。この場合、異なる形状の２個
以上のスローアウェイチップを用いることも、同一形状
の２個以上のスローアウェイチップを異なる取付姿勢又
は同一の取付姿勢で用いることもできる。
上のスローアウェイチップを工具本体に取り付けること
ができる（請求項４）。この構成では、切削性能の一層
良い転削工具が得られる。この場合、異なる形状の２個
以上のスローアウェイチップを用いることも、同一形状
の２個以上のスローアウェイチップを異なる取付姿勢又
は同一の取付姿勢で用いることもできる。
【００１１】
【発明の実施の形態】発明の実施の形態を添付図面を参
照して説明する。添付図面は本発明に係る転削工具の実
施の形態を示す。この転削工具２０は、工具本体２１
と、同一形状の４個のチップ（スローアウェイチップ）
１を主体とするスローアウェイ式エンドミルである。
照して説明する。添付図面は本発明に係る転削工具の実
施の形態を示す。この転削工具２０は、工具本体２１
と、同一形状の４個のチップ（スローアウェイチップ）
１を主体とするスローアウェイ式エンドミルである。
【００１２】工具本体２１は、チップポケット２２，２
３と、チップ取付座２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ、
及び流通穴２５を有する。チップポケット２２，２３
は、工具本体２１の回転軸線Ｏに対してほぼ対向する２
位置に、工具本体２１の長さ方向の中途部外周面から先
端面２１ａにかけて断面ほぼ扇形状に切り欠かれて形成
されている。
３と、チップ取付座２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ、
及び流通穴２５を有する。チップポケット２２，２３
は、工具本体２１の回転軸線Ｏに対してほぼ対向する２
位置に、工具本体２１の長さ方向の中途部外周面から先
端面２１ａにかけて断面ほぼ扇形状に切り欠かれて形成
されている。
【００１３】チップ取付座２４ａ，２４ｂは、チップポ
ケット２２，２３の回転方向を向く面２２ａ，２３ａの
先端側に形成され、また他のチップ取付座２４ｃ，２４
ｄは、面２２ａ，２３ａの基端部（中間部）に形成され
ている。
ケット２２，２３の回転方向を向く面２２ａ，２３ａの
先端側に形成され、また他のチップ取付座２４ｃ，２４
ｄは、面２２ａ，２３ａの基端部（中間部）に形成され
ている。
【００１４】流通穴２５は、主流通穴２５ａと分岐流通
穴２５ｂ，２５ｃとから成る。主流通穴２５ａは、工具
本体２１の基端から先端近くにかけて工具本体２１の中
心に形成され、分岐流通穴２５ｂ，２５ｃは、主流通穴
２５ａから分岐されて面２２ａ（チップ取付座２４ａ、
２４ｃ）、２３ａ（チップ取付座２４ｂ，２４ｄ）に向
き合う対向面２２ｂ，２３ｂの先端外周部、正確には、
工具本体先端面２１ａの外周側から、直径Ｄの１／４位
置又はこれよりも外周側位置、好ましくは１／５位置に
開口して形成されている。
穴２５ｂ，２５ｃとから成る。主流通穴２５ａは、工具
本体２１の基端から先端近くにかけて工具本体２１の中
心に形成され、分岐流通穴２５ｂ，２５ｃは、主流通穴
２５ａから分岐されて面２２ａ（チップ取付座２４ａ、
２４ｃ）、２３ａ（チップ取付座２４ｂ，２４ｄ）に向
き合う対向面２２ｂ，２３ｂの先端外周部、正確には、
工具本体先端面２１ａの外周側から、直径Ｄの１／４位
置又はこれよりも外周側位置、好ましくは１／５位置に
開口して形成されている。
【００１５】チップ１は、ほぼ四角形板状とされ、着座
面をなす下面２に対向して上面３が設けられ、４つの側
面４は下面２から上面３に向けて正角の傾斜角（逃げ
角）を以て漸次外側に傾斜して設けられていて、ポジチ
ップとされている。チップ１には、上面３の中央部から
下面２を貫通してボルト止め用の挿通孔５が穿孔されて
いる。
面をなす下面２に対向して上面３が設けられ、４つの側
面４は下面２から上面３に向けて正角の傾斜角（逃げ
角）を以て漸次外側に傾斜して設けられていて、ポジチ
ップとされている。チップ１には、上面３の中央部から
下面２を貫通してボルト止め用の挿通孔５が穿孔されて
いる。
【００１６】チップ１の上面３と下面２とはほぼ平行平
板状とされ、上面３における４つの稜辺において、対向
する各一対の稜辺は短刃と長刃とされ、短刃を構成する
２枚の切刃の一方は比較的長い第一短刃６とされ、他方
は比較的短い第二短刃７とされている。長刃を構成する
他の対向する２辺は例えば第一短刃６より長い第一長刃
８と第二長刃９とされている。しかも対向する第一短刃
６と第二短刃７は互いに非平行とされ、他の対向する第
一及び第二長刃８，９も非平行とされている。上面３が
各切刃６，７，８，９のすくい面とされ、各側面４が逃
げ面とされている。
板状とされ、上面３における４つの稜辺において、対向
する各一対の稜辺は短刃と長刃とされ、短刃を構成する
２枚の切刃の一方は比較的長い第一短刃６とされ、他方
は比較的短い第二短刃７とされている。長刃を構成する
他の対向する２辺は例えば第一短刃６より長い第一長刃
８と第二長刃９とされている。しかも対向する第一短刃
６と第二短刃７は互いに非平行とされ、他の対向する第
一及び第二長刃８，９も非平行とされている。上面３が
各切刃６，７，８，９のすくい面とされ、各側面４が逃
げ面とされている。
【００１７】そして、上面３の一方の対角方向の第一コ
ーナー刃１０、第二コーナー刃１１は、第一短刃６及び
第一長刃８、第二短刃７及び第二長刃９が交差してそれ
ぞれ形成され、そのコーナー角がそれぞれ９０°以下、
好ましくは鋭角とされ、他方の対角方向の第一短刃６及
び第二長刃９からなる第三コーナー刃１２は９０°以
下、好ましくは鋭角、第二短刃７及び第一長刃８からな
る第四コーナー刃１３のコーナー角は鈍角とされてい
る。また、第一乃至第三コーナー刃１０，１１，１２の
コーナー角は等しくても等しくなくても良い。
ーナー刃１０、第二コーナー刃１１は、第一短刃６及び
第一長刃８、第二短刃７及び第二長刃９が交差してそれ
ぞれ形成され、そのコーナー角がそれぞれ９０°以下、
好ましくは鋭角とされ、他方の対角方向の第一短刃６及
び第二長刃９からなる第三コーナー刃１２は９０°以
下、好ましくは鋭角、第二短刃７及び第一長刃８からな
る第四コーナー刃１３のコーナー角は鈍角とされてい
る。また、第一乃至第三コーナー刃１０，１１，１２の
コーナー角は等しくても等しくなくても良い。
【００１８】工具本体２１のチップ取付座２４ａには、
上述のチップ１が第二長刃９を正面刃として工具本体２
１の先端面２１ａから先端側に突出させてクランプボル
ト２８で装着され、これを主チップ１Ａとする。またチ
ップ取付座２４ｂには、チップ１が第一短刃６を正面刃
として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出さ
せてクランプボルト２８で装着され、これを副チップ１
Ｂとする。
上述のチップ１が第二長刃９を正面刃として工具本体２
１の先端面２１ａから先端側に突出させてクランプボル
ト２８で装着され、これを主チップ１Ａとする。またチ
ップ取付座２４ｂには、チップ１が第一短刃６を正面刃
として工具本体２１の先端面２１ａから先端側に突出さ
せてクランプボルト２８で装着され、これを副チップ１
Ｂとする。
【００１９】主チップ１Ａは、第三コーナー刃１２が先
端外側に配設され、第一短刃６が工具本体２１の外周面
に沿って突出して回転軸線Ｏとほぼ平行になるように配
設されて外周刃とされているために、工具本体２１の先
端面２１ａから先端側に突出する第二長刃９は外周側か
ら回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近づく
よう回転軸線Ｏに対して角度α（例えばα＝５°）を以
て傾斜され、第二長刃９の他端の鋭角を成す第二コーナ
ー刃１１が回転軸線Ｏと反対側に位置し、第二短刃７が
回転軸線Ｏと交差している。
端外側に配設され、第一短刃６が工具本体２１の外周面
に沿って突出して回転軸線Ｏとほぼ平行になるように配
設されて外周刃とされているために、工具本体２１の先
端面２１ａから先端側に突出する第二長刃９は外周側か
ら回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近づく
よう回転軸線Ｏに対して角度α（例えばα＝５°）を以
て傾斜され、第二長刃９の他端の鋭角を成す第二コーナ
ー刃１１が回転軸線Ｏと反対側に位置し、第二短刃７が
回転軸線Ｏと交差している。
【００２０】また副チップ１Ｂは、第一コーナー刃１０
が先端外側に配設され、第一長刃８が工具本体２１の外
周面に沿って突出して回転軸線Ｏとほぼ平行になるよう
に配設されて外周刃とされているために、工具本体２１
の先端面２１ａから先端側に突出する第一短刃６は外周
側から回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近
づくよう角度β（例えばβ＝７〜１０°、β＝αも可）
を以て傾斜され、他端の第三コーナー刃１２が回転軸線
Ｏから外側に離間している。そのため、両チップ１Ａ，
１Ｂの内側に位置する第二短刃７及び第二長刃９そして
その側面４，４は先端側から基端側に向けて漸次回転軸
線Ｏから離れる方向に外側に傾斜している。
が先端外側に配設され、第一長刃８が工具本体２１の外
周面に沿って突出して回転軸線Ｏとほぼ平行になるよう
に配設されて外周刃とされているために、工具本体２１
の先端面２１ａから先端側に突出する第一短刃６は外周
側から回転軸線Ｏ方向に向かうに従って漸次基端側に近
づくよう角度β（例えばβ＝７〜１０°、β＝αも可）
を以て傾斜され、他端の第三コーナー刃１２が回転軸線
Ｏから外側に離間している。そのため、両チップ１Ａ，
１Ｂの内側に位置する第二短刃７及び第二長刃９そして
その側面４，４は先端側から基端側に向けて漸次回転軸
線Ｏから離れる方向に外側に傾斜している。
【００２１】また主チップ１Ａと副チップ１Ｂは、各外
周刃をなす第一短刃６と第一長刃８について、図１に示
すようにアキシャルレーキ角がポジ（例えば、チップ１
Ａは、＋７°、チップ１Ｂは、＋８°）になるように装
着されている。また図３に示すように、主チップ１Ａは
正面刃をなす第二長刃９が回転軸線Ｏを中心とする半径
線上に位置するものとし、ラジアルレーキ角は０°とさ
れ、副チップ１Ｂは正面刃をなす第一短刃６が芯上がり
をなす位置にあり、ラジアルレーキ角は負角（例えば、
−１１°）とされている。
周刃をなす第一短刃６と第一長刃８について、図１に示
すようにアキシャルレーキ角がポジ（例えば、チップ１
Ａは、＋７°、チップ１Ｂは、＋８°）になるように装
着されている。また図３に示すように、主チップ１Ａは
正面刃をなす第二長刃９が回転軸線Ｏを中心とする半径
線上に位置するものとし、ラジアルレーキ角は０°とさ
れ、副チップ１Ｂは正面刃をなす第一短刃６が芯上がり
をなす位置にあり、ラジアルレーキ角は負角（例えば、
−１１°）とされている。
【００２２】更に、チップ取付座２４ｃには、チップ１
が第三チップ１Ｃとしてクランプボルト２８で装着され
ている。この第三チップ１Ｃは第二長刃９を外周刃とし
て工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回
転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第二短刃７を
向けて配設されている。この第二長刃９は図２に示すよ
うにアキシャルレーキ角をポジ（例えば、＋７°）、ラ
ジアルレーキ角を負角（例えば、−５°）にし、工具本
体２１の回転軸線Ｏを挟んで対向する位置にある副チッ
プ１Ｂの外周刃をなす第一長刃８の回転軌跡と重なるよ
うにこの第一長刃８より基端側にずらせて配置されてい
る。しかもそれぞれ外周刃をなす主チップ１Ａの第一短
刃６と第三チップ１Ｃの第二長刃９とは先端側から基端
側に向けて工具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設
されている。
が第三チップ１Ｃとしてクランプボルト２８で装着され
ている。この第三チップ１Ｃは第二長刃９を外周刃とし
て工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回
転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第二短刃７を
向けて配設されている。この第二長刃９は図２に示すよ
うにアキシャルレーキ角をポジ（例えば、＋７°）、ラ
ジアルレーキ角を負角（例えば、−５°）にし、工具本
体２１の回転軸線Ｏを挟んで対向する位置にある副チッ
プ１Ｂの外周刃をなす第一長刃８の回転軌跡と重なるよ
うにこの第一長刃８より基端側にずらせて配置されてい
る。しかもそれぞれ外周刃をなす主チップ１Ａの第一短
刃６と第三チップ１Ｃの第二長刃９とは先端側から基端
側に向けて工具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設
されている。
【００２３】更にまた、チップ取付座２４ｄには、チッ
プ１が第四チップ１Ｄとしてクランプボルトで装着され
ている。この第四チップ１Ｄは第一長刃８を外周刃とし
て工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回
転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第一短刃６を
向けて配設されている。この第一長刃８はアキシャルレ
ーキ角をポジ（例えば、＋８°）、ラジアルレーキ角を
負角（例えば、−１１°）にし、工具本体２１の回転軸
線Ｏを挟んで対向する位置にある第三チップ１Ｃの外周
刃をなす第二長刃９の回転軌跡と重なるようにこの第二
長刃９より基端側にずらせて配置されている。しかもそ
れぞれ外周刃をなす副チップ１Ｂの第一長刃８と第四チ
ップ１Ｄの第一長刃８とは先端側から基端側に向けて工
具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設されている。
プ１が第四チップ１Ｄとしてクランプボルトで装着され
ている。この第四チップ１Ｄは第一長刃８を外周刃とし
て工具本体２１の外周面から径方向外側に突出させて回
転軸線Ｏとほぼ平行に位置させ、先端側に第一短刃６を
向けて配設されている。この第一長刃８はアキシャルレ
ーキ角をポジ（例えば、＋８°）、ラジアルレーキ角を
負角（例えば、−１１°）にし、工具本体２１の回転軸
線Ｏを挟んで対向する位置にある第三チップ１Ｃの外周
刃をなす第二長刃９の回転軌跡と重なるようにこの第二
長刃９より基端側にずらせて配置されている。しかもそ
れぞれ外周刃をなす副チップ１Ｂの第一長刃８と第四チ
ップ１Ｄの第一長刃８とは先端側から基端側に向けて工
具本体２１の回転方向後方側に捻れて配設されている。
【００２４】上記の構成とされたスローアウェイ式エン
ドミル２０は、回転軸線Ｏを中心に図３で反時計回りに
回転させて工具本体２１の軸方向に送りながら、流通穴
２５にクーラントを供給して被削材に穴加工する。
ドミル２０は、回転軸線Ｏを中心に図３で反時計回りに
回転させて工具本体２１の軸方向に送りながら、流通穴
２５にクーラントを供給して被削材に穴加工する。
【００２５】この場合、工具本体２１の先端側に突出す
る第二長刃９と第一短刃６の外周側のコーナー刃１２，
１０で被削材に食い付き、この領域は回転軸線Ｏ付近と
比較して高速回転しているから食い付き時の切削抵抗が
小さく欠損などを起こすことなく切り込み切削できる。
工具本体２１を回転軸線Ｏ方向先端側に送ることで、そ
の回転軌跡が重なる第二長刃９と第一短刃６によってド
リルのように回転切削加工できる。
る第二長刃９と第一短刃６の外周側のコーナー刃１２，
１０で被削材に食い付き、この領域は回転軸線Ｏ付近と
比較して高速回転しているから食い付き時の切削抵抗が
小さく欠損などを起こすことなく切り込み切削できる。
工具本体２１を回転軸線Ｏ方向先端側に送ることで、そ
の回転軌跡が重なる第二長刃９と第一短刃６によってド
リルのように回転切削加工できる。
【００２６】また、第三チップ１Ｃ及び第四チップ１Ｄ
がそれぞれ主チップ１Ａ及び副チップ１Ｂの基端側に各
外周刃の回転軌跡が連続するように配置されているの
で、深穴加工が行える。しかも各チップ１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄを同一のチップでこれを達成できる。更に、主
チップ１Ａと第三チップ１Ｃとの配置関係により、主チ
ップ１Ａの基端側に位置する第一長刃８は工具本体２１
の外周側から回転軸線Ｏ側に向かって漸次先端側に傾斜
配置され、第三チップ１Ｃは第二短刃７が外周側から回
転軸線Ｏ側に向かって基端側に傾斜しているために両チ
ップ１Ａ，１Ｃ間の外周部分２７を外周側から内側に向
かって肉厚を増大できるから、先端中央部２６と共に工
具本体２１の強度を確保できる。
がそれぞれ主チップ１Ａ及び副チップ１Ｂの基端側に各
外周刃の回転軌跡が連続するように配置されているの
で、深穴加工が行える。しかも各チップ１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ，１Ｄを同一のチップでこれを達成できる。更に、主
チップ１Ａと第三チップ１Ｃとの配置関係により、主チ
ップ１Ａの基端側に位置する第一長刃８は工具本体２１
の外周側から回転軸線Ｏ側に向かって漸次先端側に傾斜
配置され、第三チップ１Ｃは第二短刃７が外周側から回
転軸線Ｏ側に向かって基端側に傾斜しているために両チ
ップ１Ａ，１Ｃ間の外周部分２７を外周側から内側に向
かって肉厚を増大できるから、先端中央部２６と共に工
具本体２１の強度を確保できる。
【００２７】上記の切削作動において、流通穴２５に供
給されたクーラントは、チップ１に先行して回転する対
向面２２ｂ，２３ｂに開口した各分岐流通穴２５ｂ，２
５ｃから勢いよく噴出して被削材に衝突し、跳ね返って
切屑を上に押すので、切屑がチップポケット２２，２３
に沿って円滑に排出されることになる。したがって、切
屑の接触に起因する切刃の損傷が低減される。また、工
具本体２１の先端面２１ａには、チップ１Ａ，１Ｂによ
って外側方向の股裂き応力が作用するが、工具本体の中
心部に流通穴が開口した従来の転削工具と違って、十分
な強度が得られる。
給されたクーラントは、チップ１に先行して回転する対
向面２２ｂ，２３ｂに開口した各分岐流通穴２５ｂ，２
５ｃから勢いよく噴出して被削材に衝突し、跳ね返って
切屑を上に押すので、切屑がチップポケット２２，２３
に沿って円滑に排出されることになる。したがって、切
屑の接触に起因する切刃の損傷が低減される。また、工
具本体２１の先端面２１ａには、チップ１Ａ，１Ｂによ
って外側方向の股裂き応力が作用するが、工具本体の中
心部に流通穴が開口した従来の転削工具と違って、十分
な強度が得られる。
【００２８】なお、流通穴２５の開口位置が１／４Ｄよ
りも内側にあると、噴出クーラントの一部が切屑に直接
衝突して下に押すことが多くなり、また前述の股裂き力
が流通穴２５の開口部近くに作用することになるので、
前記の効果を期待することができなくなる。
りも内側にあると、噴出クーラントの一部が切屑に直接
衝突して下に押すことが多くなり、また前述の股裂き力
が流通穴２５の開口部近くに作用することになるので、
前記の効果を期待することができなくなる。
【００２９】ところで、チップポケット２２，２３の対
向面２２ｂ，２３ｂが傾斜している関係で、流通穴２５
の開口端は上下（工具本体２１の軸方向）に長い長円状
になり、クーラントの噴出力が弱まる傾向にあるため、
なるべく上下長さが短くなるように配慮する。横送りに
よって溝加工などの加工ができることは言うまでもな
い。
向面２２ｂ，２３ｂが傾斜している関係で、流通穴２５
の開口端は上下（工具本体２１の軸方向）に長い長円状
になり、クーラントの噴出力が弱まる傾向にあるため、
なるべく上下長さが短くなるように配慮する。横送りに
よって溝加工などの加工ができることは言うまでもな
い。
【００３０】このように、図のスローアウェイ式エンド
ミル２０は、４個の同一チップ１を異なる姿勢で工具本
体２１に取り付けた構造となっており、交換チップを１
種類保管すれば済むので、チップの製造コスト及びエン
ドミルのランニングコストが低廉になり、しかも効率的
な切削が可能になる。
ミル２０は、４個の同一チップ１を異なる姿勢で工具本
体２１に取り付けた構造となっており、交換チップを１
種類保管すれば済むので、チップの製造コスト及びエン
ドミルのランニングコストが低廉になり、しかも効率的
な切削が可能になる。
【００３１】本発明は、スローアウェイ式エンドミルの
他、ソリッドエンドミルやろう付け式エンドミルなど、
クーラントの流通穴とチップポケットを有する工具本体
の先端面に切刃が設けられた、穴加工が可能な転削工具
ならば、切刃の個数や種類、或いは角度や姿勢を問わず
どのような転削工具にも適用することができる。
他、ソリッドエンドミルやろう付け式エンドミルなど、
クーラントの流通穴とチップポケットを有する工具本体
の先端面に切刃が設けられた、穴加工が可能な転削工具
ならば、切刃の個数や種類、或いは角度や姿勢を問わず
どのような転削工具にも適用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、切屑の排出性能が良好で、切屑の接触に起
因する切刃の損傷を低減することができ、しかも切削回
転時に加わる外開き力に強い優れた転削工具を得ること
ができる。
明によれば、切屑の排出性能が良好で、切屑の接触に起
因する切刃の損傷を低減することができ、しかも切削回
転時に加わる外開き力に強い優れた転削工具を得ること
ができる。
【００３３】請求項１記載の転削工具において、流通穴
を、工具本体先端面の外周側から、直径の１／４位置又
はこれよりも外周側位置、好ましくは１／５位置に開口
させた構成では、上記の効果が一層確実に生じる。
を、工具本体先端面の外周側から、直径の１／４位置又
はこれよりも外周側位置、好ましくは１／５位置に開口
させた構成では、上記の効果が一層確実に生じる。
【００３４】請求項３又は４記載の発明によれば、上記
の効果に加え、スローアウェイ方式の特色が生かされた
転削工具を提供することができる。
の効果に加え、スローアウェイ方式の特色が生かされた
転削工具を提供することができる。
【図１】 本発明に係る転削工具の実施の形態を示す正
面図である。
面図である。
【図２】 図１の転削工具の側面図である。
【図３】 同じく、下面図である。
【図４】 図１の転削工具に用いられているスローアウ
ェイチップの正面図である。
ェイチップの正面図である。
【図５】 図４のスローアウェイチップの右側面図であ
る。
る。
【図６】 同じく、下面図である。
１ スローアウェイチップ ６ 第一短刃
（切刃） ７ 第二短刃 ８ 第一長刃 ９ 第二長刃（切刃） ２０ 転削工
具（エンドミル） ２１ 工具本体 ２１ａ 先端
面 ２２，２３ チップポケット ２２ａ，２３
ａ 面 ２２ｂ，２３ｂ 対向面 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ チップ取付座 ２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 流通穴 Ｏ 回転軸線
（切刃） ７ 第二短刃 ８ 第一長刃 ９ 第二長刃（切刃） ２０ 転削工
具（エンドミル） ２１ 工具本体 ２１ａ 先端
面 ２２，２３ チップポケット ２２ａ，２３
ａ 面 ２２ｂ，２３ｂ 対向面 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ チップ取付座 ２５，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ 流通穴 Ｏ 回転軸線
Claims (4)
- 【請求項１】 クーラントの流通穴とチップポケットを
有する工具本体の先端面に切刃が設けられた転削工具に
おいて、 上記流通穴は、チップポケットの切刃と向き合う対向面
の先端外周部に開口されたことを特徴とする転削工具。 - 【請求項２】 流通穴は、工具本体先端面の外周側か
ら、直径の１／４位置又はこれよりも外周側位置、好ま
しくは１／５位置に開口されたことを特徴とする請求項
１記載の転削工具。 - 【請求項３】 スローアウェイチップが、１つの切刃を
工具本体の先端面に配して工具本体に取り付けられたこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の転削工具。 - 【請求項４】 ２個以上のスローアウェイチップが工具
本体に取り付けられたことを特徴とする請求項３記載の
転削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014639A JP2002219608A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 転削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001014639A JP2002219608A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 転削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219608A true JP2002219608A (ja) | 2002-08-06 |
Family
ID=18881305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001014639A Pending JP2002219608A (ja) | 2001-01-23 | 2001-01-23 | 転削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002219608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021182458A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 三菱マテリアル株式会社 | クーラント孔付き切削工具およびクーラント孔付き切削工具の工具本体 |
-
2001
- 2001-01-23 JP JP2001014639A patent/JP2002219608A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021182458A1 (ja) * | 2020-03-10 | 2021-09-16 | 三菱マテリアル株式会社 | クーラント孔付き切削工具およびクーラント孔付き切削工具の工具本体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060331 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090401 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090616 |
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