JP2002217432A

JP2002217432A - 太陽電池モジュール製造装置

Info

Publication number: JP2002217432A
Application number: JP2001009264A
Authority: JP
Inventors: Shinji Iwasaki; 慎司岩崎
Original assignee: Fuji Electric Corporate Research and Development Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 2001-01-17
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2002-08-02

Abstract

(57)【要約】【課題】１ロール当りの巻長さがそれぞれ異なる太陽
電池フィルムと樹脂封止材との積層作業を連続して実施
可能とし、作業性および量産性の向上を図った太陽電池
モジュール製造装置を提供する。【解決手段】太陽電池と少なくとも一つの樹脂封止材
接着層とを積層した樹脂封止材積層太陽電池フィルム１
１を製造する装置であって、ロール状に形成された太陽
電池フィルム１に対応して、ロール状に形成された樹脂
封止材２ａ〜２ｄを連続供給可能とするために、樹脂封
止材ロール交換手段３０と、前段ロールの末端樹脂封止
材と後段ロールの先端樹脂封止材とを接続するための樹
脂封止材接続手段４０と、前記樹脂封止材ロール交換お
よび樹脂封止材接続処理の間にも円滑に樹脂封止材を前
記ラミネート装置に連続供給可能とするための樹脂封止
材供給連続化手段２３とを備えるものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フィルム基板上
に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封
止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の
双方に保護層を設けた太陽電池モジュールの製造過程に
おいて、前記太陽電池と少なくとも一つの樹脂封止材接
着層とを積層した樹脂封止材積層太陽電池フィルムを製
造する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、環境保護の立場から、クリーンな
エネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽
電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害で
あることから注目を集めている。同一基板上に形成され
た複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる太陽電池
（光電変換装置）の代表例は、薄膜太陽電池である。

【０００３】薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コスト
の安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太
陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建
物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用、一般
住宅用にも需要が広がってきている。

【０００４】従来の薄膜太陽電池はガラス基板を用いて
いたが、軽量化、施工性、量産性において優れたプラス
チックフィルムないしは絶縁被覆した金属基板を用いた
フレキシブルタイプの太陽電池の研究開発がすすめられ
ている。このフレキシブル性を生かし、ロールツーロー
ル方式やステッピングロール方式の製造方法により大量
生産が可能となった。

【０００５】上記の薄膜太陽電池は、フレキシブルな電
気絶縁性フィルム基板上に第１電極層（下電極層）、薄
膜半導体層からなる光電変換層および第２電極層（透明
電極層）が積層されてなる光電変換素子（またはセル）
が複数形成されている。ある光電変換素子の第１電極と
隣接する光電変換素子の第２電極を電気的に接続するこ
とを繰り返すことにより、最初の光電変換素子の第１電
極と最後の光電変換素子の第２電極とに必要な電圧を出
力させることができる。例えば、インバータにより交流
化し商用電力源として交流１００Ｖを得るためには、薄
膜太陽電池の出力電圧は１００Ｖ以上が望ましく、実際
には数１０個以上の素子が直列接続される。

【０００６】図３は、プラスチックフィルムを基板とし
た可撓性薄膜太陽電池の斜視図を示す。基板６１の表面
に形成した単位光電変換素子６２および基板６１の裏面
に形成した接続電極層６３はそれぞれ複数の単位ユニッ
トに完全に分離され、それぞれの分離位置をずらして形
成されている。このため、素子６２のアモルファス半導
体部分である光電変換層６５で発生した電流は、まず透
明電極層６６に集められ、次に該透明電極層領域に形成
された集電孔６７を介して背面の接続電極層６３に通
じ、さらに該接続電極層領域で素子の透明電極層領域の
外側に形成された直列接続用の接続孔６８を介して上記
素子と隣り合う素子の透明電極層領域の外側に延びてい
る下電極層６４に達し、両素子の直列接続が行われてい
る。

【０００７】薄膜太陽電池モジュールの構成の一例とし
て、フィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁
性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側
および非受光面側の双方に保護層を設けたものが知られ
ている。

【０００８】図４および図５は、その一例を示し、図４
は太陽電池モジュールの上面図、図５は図４のＡ−Ａに
沿った断面図である。図４、５において、太陽電池１に
は太陽光入射側（受光面側）に樹脂封止材接着層２、そ
の上面に耐候性樹脂層からなる耐候性保護層３、光入射
側と反対側（非受光面側）に樹脂封止材接着層４、その
下側に補強層５からなる保護層が積層され、図示しない
ラミネート装置で加熱融着して一体化されている。また
樹脂封止材接着層２、４、耐候性保護層３、補強層５は
太陽電池１の両側方に延長されて非発電領域を形成し、
この非発電領域には太陽電池１から電力を導く電力リー
ド線６が置かれ、太陽電池１の図示しないプラス極、マ
イナス極にそれぞれ渡り線７で接続され、さらにその外
側には太陽電池モジュール２０を図示しない固定部材に
取付ける為の固定穴８が耐候性保護層３から補強層５ま
での保護層を貫通して開けられている。

【０００９】ここで樹脂封止材接着層２、４には、例え
ば、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）が用いられ、
耐候性保護層３にはＥＴＦＥ（エチレン・トリフロロエ
チレン）単体層若しくはガラス不織布にＥＶＡを充填し
たものを重ねた多層体が用いられ、補強層５にはステン
レス、アルミニューム、鉄板などの金属平板、またはガ
ラス織布にＥＶＡやＴＨＶなどを充填したものが用いら
れる。

【００１０】一方、補強層５の上には電力端子箱９が接
着、もしくは図示しないネジで締結固定され、樹脂封止
材接着層４、補強層５を貫通して開けられた穴１１には
接続線１２が挿入されてその端部が電力リード線６とハ
ンダ接続され、他端部がケーブル１０の導体芯線１４と
ネジ１３で締結固定されて全体として太陽電池モジュー
ル２０を形成している。

【００１１】ところで、前記薄膜太陽電池は、中間工程
において、複数のユニットセルを形成したフィルム状太
陽電池をＥＶＡ接着層とともにロール状にしてハンドリ
ングされている。この工程に関し、図６および図７によ
り、以下に説明する。

【００１２】図６は、図５の構成においてユニットセル
３個を有する部分を拡大しかつ簡略化した模式図で、図
５と同一の構成部材には同一番号を付して説明を省略す
る。図６において、７０はユニットセルを示し、図３の
斜視図における光発電素子６２を３個模式的に示す。ま
た、隣接するユニットセル間の空隙ハッチング部は、最
終的にＥＶＡによりユニットセル間が充填された状態を
示す。

【００１３】ところで図３のような状態に複数個のセル
が形成されたフィルム状太陽電池は、太陽電池の保護を
兼ねて、主にその透明電極層側に接着層２となるＥＶＡ
フィルムが重ねられ、これを図７に示すように、ロール
状に巻いて次工程に搬入している。このＥＶＡフィルム
は、室温〜６０度の範囲で弱い粘着力を有し、この粘着
力により、フィルム状太陽電池とＥＶＡフィルム（樹脂
封止材接着層）とが積層されて、樹脂封止材積層太陽電
池フィルムを構成し、太陽電池がＥＶＡで保護された状
態でロール状にしてハンドリングされる。図７におい
て、９０は前記樹脂封止材積層太陽電池フィルムを示
し、５０はその巻芯を示す。この樹脂封止材積層太陽電
池フィルム９０は、次工程において巻戻され、モジュー
ルの他の部材との組み立てに供される。

【００１４】図２は、前記樹脂封止材積層太陽電池フィ
ルムを製造する従来装置の概念的構成図を示す。図２に
示す装置は、ロール状に製造された太陽電池フィルム１
と、モジュール接着層としての樹脂封止材２と、樹脂封
止材の搬送系および後述する積層ロールＡへの貼り付き
防止のための剥離材３を巻出すための剥離材巻出しロー
ル８と、太陽電池フィルム巻出しロール４と、樹脂封止
材巻出しロール５と、樹脂封止材を加圧挟持して繰出す
ための駆動ロール６とプレスロール７と、太陽電池フィ
ルム１、樹脂封止材２、剥離材３を加熱加圧挟持により
ラミネートするための加熱と駆動機能を備えた積層用ロ
ール（Ａ）９と加熱と加圧機能を備えた積層用ロール
（Ｂ）１０と、樹脂封止材積層太陽電池フィルム１１の
巻取りロール１２と、剥離材巻取りロール１３とからな
る。

【００１５】図２において、巻出しロール４、８に取付
けられたロール状の太陽電池フィルム１と剥離材３は、
予め手で巻出し、図示しない装置搬送パスを介して太陽
電池フィルム１を巻取りロール１２に、剥離材３は巻取
りロール１３にその先端部を固定する。巻出しロール５
に取付けられた樹脂封止材２は、駆動ロール６の上面を
介し、積層用ロール（Ａ）９と積層用ロール（Ｂ）１０
の真上近傍まで、手で巻出し配置する。

【００１６】図示しない装置搬送パスに配置された太陽
電池フィルム１と剥離材３とは、積層用ロール（Ａ）９
と積層用ロール（Ｂ）１０との間で加圧挟持して搬送さ
れる。これに同期して、プレスロール７が駆動ロール６
上の樹脂封止材２を加圧挟持し、駆動ロール６によって
繰出し、積層用ロール（Ａ）９と積層用ロール（Ｂ）１
０の間の太陽電池フィルム１と剥離材３の間に挿入す
る。太陽電池フィルム１，樹脂封止材２，剥離材３は、
積層用ロール（Ａ）（Ｂ）によって加熱加圧されること
により、太陽電池フィルム１の受光面に樹脂封止材２が
ラミネートされてモジュール接着層を形成し、剥離材３
は、樹脂封止材２の太陽電池フィルム１の受光面に対向
する表面に圧着されて３層一体となり搬送される。樹脂
封止材２を受光面にラミネートし、モジュール接着層を
形成した樹脂封止材積層太陽電池フィルム１１と剥離材
３とは、搬送の途中で分離され、それぞれ巻取りロール
１２、１３に再度ロール状に巻き取られる。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記樹脂封
止材積層太陽電池フィルムを製造する従来装置において
は、下記のような問題がある。

【００１８】製造ラインにおける、ロール状に製造され
た太陽電池フィルムと樹脂封止材および剥離材の取付け
や交換作業を日常的に行なう場合、ハンドリング可能な
重量は、５０ｋｇ／ロール程度である。これを長さに換
算した場合、太陽電池フィルムと剥離材は、約１５００
ｍ／ロールとなり、樹脂封止材は、約３００ｍ／ロール
となる。

【００１９】製造ラインでは、太陽電池フィルム全体
に、樹脂封止材によるモジュール接着層を形成する必要
がある。１５００ｍの長尺基板上に多量に形成された太
陽電池フィルムに、樹脂封止材によるモジュール接着層
を形成する場合、途中人手による樹脂封止材のロール交
換と材料をつなぎ合せる処理が必要となる。この作業
は、その都度ラミネートを中断して行なわなければなら
ず、時間がかかる上に樹脂封止材をつなぐ際にラミネー
トされない太陽電池フィルムができてしまう等の問題が
あった。

【００２０】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、本発明の課題は、１ロール当
りの巻長さがそれぞれ異なる太陽電池フィルムと樹脂封
止材との積層作業を連続して実施可能とし、作業性およ
び量産性の向上を図った太陽電池モジュール製造装置を
提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、この発明は、フィルム基板上に形成された太陽電池
を挟んでその受光面側に樹脂封止材接着層と耐候性樹脂
層とからなる保護層を設け、非受光面側に樹脂封止材接
着層と補強層とからなる保護層を設けた太陽電池モジュ
ールの製造過程において、前記太陽電池と少なくとも一
つの樹脂封止材接着層とを積層した樹脂封止材積層太陽
電池フィルムを製造する装置であって、ロール状に形成
された太陽電池フィルムと樹脂封止材とを、積層用ロー
ルへの樹脂封止材の接着を防止するための剥離材ととも
にラミネート装置にそれぞれ連続的に供給して積層し、
この積層された樹脂封止材積層太陽電池フィルムを巻取
りロールに巻取り、かつ前記剥離材を樹脂封止材積層太
陽電池フィルムから剥離して剥離材用ロールに巻取る構
成を備えた太陽電池モジュール製造装置において、ロー
ル状に形成された樹脂封止材のロールを交換して、太陽
電池フィルムに対応して樹脂封止材を連続供給可能とす
るために、樹脂封止材ロール交換手段と、前段ロールの
末端樹脂封止材と後段ロールの先端樹脂封止材とを接続
するための樹脂封止材接続手段と、前記樹脂封止材ロー
ル交換および樹脂封止材接続処理の間にも円滑に樹脂封
止材を前記ラミネート装置に連続供給可能とするための
樹脂封止材供給連続化手段とを備えるものとする（請求
項１の発明）。

【００２２】前記請求項１の発明によれば、長尺の太陽
電池フィルムに対して、複数のロールに分割された短尺
の樹脂封止材が、適時に交換および接続が行なわれ、連
続して積層でき、作業性と量産性の向上が図れる。

【００２３】また、作業性と量産性の向上を図る観点か
ら、上記発明の実施態様として、下記請求項２ないし５
の発明が好ましい。即ち、請求項１に記載の製造装置に
おいて、前記樹脂封止材ロール交換手段は、複数個の樹
脂封止材巻出しロールと、先端樹脂封止材の先端部を載
置するガイドプレートとを備えるものとする（請求項２
の発明）。さらに、請求項１に記載の製造装置におい
て、前記樹脂封止材接続手段は、後段ロールの先端樹脂
封止材を吸着して接続台上に搬送し、この接続台上で前
段ロールの末端樹脂封止材と重ね合わせ、加熱融着によ
り樹脂封止材の接続を行なう構成とする（請求項３の発
明）。

【００２４】また、請求項３に記載の製造装置におい
て、前記前段ロールにおける樹脂封止材の材料切れ検出
用のセンサと、このセンサの信号に基づいて前段ロール
の末端樹脂封止材を前記接続台上の所定の接続位置まで
繰り出し固定するための駆動ロールとを備えるものとす
る（請求項４の発明）。

【００２５】さらにまた、請求項４に記載の太陽電池モ
ジュールにおいて、前記センサの信号に基づいて前記ロ
ール交換を実施する操作装置を備えるものとする（請求
項５の発明）。

【００２６】また、樹脂封止材ロール交換および樹脂封
止材接続処理の間にも円滑に樹脂封止材をラミネート装
置に連続供給可能とするための実施態様としては、下記
請求項６の発明が好適である。即ち、請求項１に記載の
製造装置において、前記樹脂封止材供給連続化手段は、
ダンサーロールと２個のガイドロールとを備えるものと
する。

【００２７】

【発明の実施の形態】図１に基づき、この発明の実施の
形態について以下に述べる。図１は、この発明の樹脂封
止材積層太陽電池フィルムを製造する実施例の概念的構
成図を示し、従来装置の図２における構成部材と同一部
材には同一番号を付して説明を省略する。

【００２８】図１と図２との相違は、図１に示す装置
が、樹脂封止材ロール交換手段３０と、樹脂封止材接続
手段４０と、樹脂封止材供給連続化手段２３とを備える
点である。

【００２９】上記樹脂封止材ロール交換手段３０は、複
数個の樹脂封止材巻出しロール５ａ〜５ｄと、先端樹脂
封止材の先端部を載置するガイドプレート１３ａ〜１３
ｄとを備える。

【００３０】また、前記樹脂封止材接続手段４０は、材
料切れ検出用のセンサ１５と、接続台１６と、駆動ロー
ル１８およびプレスロール１９と、樹脂封止材を吸着し
て接続台１６上に搬送し、この接続台上で前段ロールの
末端樹脂封止材と重ね合わせ、加熱融着により樹脂封止
材の接続を行なう材料接続機構部１７とを備える。

【００３１】さらに、前記樹脂封止材供給連続化手段２
３は、ガイドロール２０および２２とダンサーロール２
２とを備える。

【００３２】上記構成において、巻出しロール４、８に
取付けられたロール状の太陽電池フィルム１と剥離材３
は、予め手で巻出し、図示しない装置搬送パスを介して
太陽電池フィルム１を巻取りロール１２に、剥離材３は
巻取りロール１３にその先端部を固定する。樹脂封止材
交換手段３０に搭載され巻出しロール５ａに取付けられ
た樹脂封止材２ａは、ガイドロール２０、２１とダンサ
ーロール２２、駆動ロール６の上面を介して、積層用ロ
ール（Ａ）９と積層用ロール（Ｂ）１０の真上近傍ま
で、手で巻出し配置する。

【００３３】樹脂封止材交換手段３０に搭載された他の
樹脂封止材２ｂ、２ｃ、２ｄは、各ガイドプレート１３
ｂ、１３ｃ、１３ｄ上に巻出し先端部を配置する。図示
しない装置搬送パスに配置された太陽電池フィルム１と
剥離材３は、積層用ロール（Ａ）９と積層用ロール
（Ｂ）１０間で加圧挟持して搬送される。これに同期し
て、プレスロール７が駆動ロール６上の樹脂封止材２ａ
を加圧挟持し、駆動ロール６によって繰出し、積層用ロ
ール（Ａ）９と積層用ロール（Ｂ）１０の太陽電池フィ
ルム１と剥離材３の間に挿入する。

【００３４】太陽電池フィルム１、樹脂封止材２ａ、剥
離材３は、積層用ロール（Ａ）９と積層用ロール（Ｂ）
１０とによって加熱加圧されることにより、太陽電池フ
ィルム１の受光面に樹脂封止材２ａがラミネートされて
モジュール接着層を形成し、剥離材３は、太陽電池フィ
ルム１の受光面に対向する樹脂封止材２ａ表面に圧着さ
れて、３層一体となって搬送される。

【００３５】樹脂封止材２ａを受光面にラミネートし、
モジュール接着層を形成した樹脂封止材積層太陽電池フ
ィルム１１と剥離材３とは、搬送の途中で分離され、そ
れぞれ巻取りロール１２、１３に再度ロール状に巻き取
られる。

【００３６】樹脂封止材巻出しロール５ａに取付けられ
た樹脂封止材２ａの材料切れを終端付近に設けられたマ
ーカーをセンサー１５により検出する。これと同期し
て、プレスロール１９が駆動ロール１８上の樹脂封止材
２ａを加圧挟持し、材料切れを検出された樹脂封止材２
ａの終端部を接続台１６の接続位置２４まで繰出し保持
する。

【００３７】これに同期して、樹脂封止材供給連続化手
段２３におけるダンサーロール２２が上昇し、２つの積
層用ロール９、１０間への樹脂封止材２ａの供給を行な
う。さらに、樹脂封止材交換手段３０における図示しな
い操作装置の回転駆動により、樹脂封止材巻出しロール
５ｂおよびガイドプレート１３ｂを所定位置に駆動し
て、新たな樹脂封止材２ｂへの交換が行われる。

【００３８】続いて、材料接続機構部１７が樹脂封止材
巻出しロール５ｂに交換配置された樹脂封止材２ｂのガ
イドプレート１３ｂ上に配置された先端部の上に移動
し、先端部を吸着した後に上昇、接続台１６上に配置さ
れた前段の樹脂封止材２ａ上に移動して下降し、加圧し
た後ヒータ加熱を行い樹脂封止材２ａ、２ｂを融着接続
する。

【００３９】樹脂封止材の接続終了と同期して、プレス
ロール１９の加圧を解除し、ダンサーロール２２および
材料接続機構部１７の原点復帰が行われ、通常の樹脂封
止材の搬送供給が行われる。このとき、必要に応じて樹
脂封止材交換手段３０に樹脂封止材を補充する。

【００４０】上記一連の動作を繰り返すことによって、
必要なだけ樹脂封止材を連続的に供給することが可能と
なり、作業性、量産性の向上が図れる。

【００４１】

【発明の効果】この発明によれば前述のように、フィル
ム基板上に形成された太陽電池を挟んでその受光面側に
樹脂封止材接着層と耐候性樹脂層とからなる保護層を設
け、非受光面側に樹脂封止材接着層と補強層とからなる
保護層を設けた太陽電池モジュールの製造過程におい
て、前記太陽電池と少なくとも一つの樹脂封止材接着層
とを積層した樹脂封止材積層太陽電池フィルムを製造す
る装置であって、ロール状に形成された太陽電池フィル
ムと樹脂封止材とを、積層用ロールへの樹脂封止材の接
着を防止するための剥離材とともにラミネート装置にそ
れぞれ連続的に供給して積層し、この積層された樹脂封
止材積層太陽電池フィルムを巻取りロールに巻取り、か
つ前記剥離材を樹脂封止材積層太陽電池フィルムから剥
離して剥離材用ロールに巻取る構成を備えた太陽電池モ
ジュール製造装置において、ロール状に形成された樹脂
封止材のロールを交換して、太陽電池フィルムに対応し
て樹脂封止材を連続供給可能とするために、樹脂封止材
ロール交換手段と、前段ロールの末端樹脂封止材と後段
ロールの先端樹脂封止材とを接続するための樹脂封止材
接続手段と、前記樹脂封止材ロール交換および樹脂封止
材接続処理の間にも円滑に樹脂封止材を前記ラミネート
装置に連続供給可能とするための樹脂封止材供給連続化
手段とを備えるものとしたので、ロール交換と樹脂封止
材の接続作業が自動化でき、１ロール当りの巻長さがそ
れぞれ異なる太陽電池フィルムと樹脂封止材との積層作
業が連続して実施可能となり、これにより、作業性およ
び量産性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の太陽電池モジュール製造装
置に関わる概念的構成図

【図２】従来の太陽電池モジュール製造装置に関わる概
念的構成図

【図３】薄膜太陽電池の斜視図

【図４】太陽電池モジュールの一例の上面図

【図５】図４の太陽電池モジュールの断面図

【図６】太陽電池モジュールの模式的部分断面図

【図７】ロール状の樹脂封止材積層太陽電池フィルムの
概略断面図

【符号の説明】

１：太陽電池フィルム、２、２ａ〜２ｄ：樹脂封止材、
３：剥離材、４：太陽電池フィルム巻出しロール、５、
５ａ〜５ｄ：樹脂封止材巻出しロール、８：剥離材巻出
しロール、９：積層用ロール（Ａ）、１０：積層用ロー
ル（Ｂ）、１１：樹脂封止材積層太陽電池フィルム、１
２：樹脂封止材積層太陽電池フィルム巻取りロール、１
３：剥離材巻取りロール、１３ａ〜１３ｄ：ガイドプレ
ート、１５：材料切れ検出用のセンサ、１６：接続台、
１７：材料接続機構部、１８：駆動ロール、２０，２
１：ガイドロール、２２：ダンサーロール、２３：樹脂
封止材供給連続化手段、３０：樹脂封止材ロール交換手
段、４０：樹脂封止材接続手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】フィルム基板上に形成された太陽電池を
挟んでその受光面側に樹脂封止材接着層と耐候性樹脂層
とからなる保護層を設け、非受光面側に樹脂封止材接着
層と補強層とからなる保護層を設けた太陽電池モジュー
ルの製造過程において、前記太陽電池と少なくとも一つ
の樹脂封止材接着層とを積層した樹脂封止材積層太陽電
池フィルムを製造する装置であって、ロール状に形成さ
れた太陽電池フィルムと樹脂封止材とを、積層用ロール
への樹脂封止材の接着を防止するための剥離材とともに
ラミネート装置にそれぞれ連続的に供給して積層し、こ
の積層された樹脂封止材積層太陽電池フィルムを巻取り
ロールに巻取り、かつ前記剥離材を樹脂封止材積層太陽
電池フィルムから剥離して剥離材用ロールに巻取る構成
を備えた太陽電池モジュール製造装置において、ロール状に形成された樹脂封止材のロールを交換して、
太陽電池フィルムに対応して樹脂封止材を連続供給可能
とするために、樹脂封止材ロール交換手段と、前段ロー
ルの末端樹脂封止材と後段ロールの先端樹脂封止材とを
接続するための樹脂封止材接続手段と、前記樹脂封止材
ロール交換および樹脂封止材接続処理の間にも円滑に樹
脂封止材を前記ラミネート装置に連続供給可能とするた
めの樹脂封止材供給連続化手段とを備えることを特徴と
する太陽電池モジュール製造装置。
【請求項２】請求項１に記載の製造装置において、前
記樹脂封止材ロール交換手段は、複数個の樹脂封止材巻
出しロールと、先端樹脂封止材の先端部を載置するガイ
ドプレートとを備えることを特徴とする太陽電池モジュ
ール製造装置。
【請求項３】請求項１に記載の製造装置において、前
記樹脂封止材接続手段は、後段ロールの先端樹脂封止材
を吸着して接続台上に搬送し、この接続台上で前段ロー
ルの末端樹脂封止材と重ね合わせ、加熱融着により樹脂
封止材の接続を行なう構成とすることを特徴とする太陽
電池モジュール製造装置。
【請求項４】請求項３に記載の製造装置において、前
記前段ロールにおける樹脂封止材の材料切れ検出用のセ
ンサと、このセンサの信号に基づいて前段ロールの末端
樹脂封止材を前記接続台上の所定の接続位置まで繰り出
し固定するための駆動ロールとを備えることを特徴とす
る太陽電池モジュール製造装置。
【請求項５】請求項４に記載の太陽電池モジュールに
おいて、前記センサの信号に基づいて前記ロール交換を
実施する操作装置を備えることを特徴とする太陽電池モ
ジュール製造装置。
【請求項６】請求項１に記載の製造装置において、前
記樹脂封止材供給連続化手段は、ダンサーロールと２個
のガイドロールとを備えることを特徴とする太陽電池モ
ジュール製造装置。