JP2002213355A - 圧縮機の消音機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 騒音や振動を効果良く低減できる圧縮機の消
音機構を提供すること。 【解決手段】 シリンダブロック５の両端面に配置され
たフロントヘッド６とリアヘッド７とで圧縮室９を形成
する圧縮機において、シリンダブロック５の端面に面す
る消音室１７をフロントヘッド６に形成し、消音室１７
と圧縮室９とを連通させる直線通路１８をシリンダブロ
ック５に形成する。圧縮室９で圧縮される気体の脈動
を、直線通路１８によって消音室１７に直接導くので、
消音室１７の消音効果を効果的に発揮できて、圧縮機の
騒音や振動を効果的に低減できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機の消音機構
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の圧縮機の消音機構として
は、図５に示すようなものがある（特開平８−２００２
７２号公報）。この圧縮機の消音機構は、シリンダブロ
ック１０１とこのシリンダブロック１０１の両端側に配
置されたヘッド１０２，１０２によって形成された圧縮
室１０４を有する圧縮機に設けられている。上記ヘッド
１０２に、消音室１０６と、この消音室１０６と上記圧
縮室１０４とを連通させる溝状の通路１０７とを備え
る。この通路１０７は、上記圧縮室１０４に連通する開
口が上記ヘッド１０２に形成されているので、この通路
１０７の開口の近傍が屈曲部１０８になっている。上記
圧縮機は、上記圧縮室１０４内に収容した図示しないピ
ストンのローラを公転させて、このローラに連結された
図示しないブレードによって２つに区画した上記圧縮室
１０４の容積を順次縮小して、この圧縮室１０４に導か
れた気体を圧縮する。このときに上記気体に生じる脈動
を、上記通路１０７を介して上記圧縮室１０４から上記
消音室１０６に導いて、この消音室１０６によって、上
記気体の脈動に起因する圧縮機の騒音や振動を低減する
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の圧縮機の消音機構は、上記通路１０７が屈曲部１０
８を有するので、上記圧縮室１０４の気体の脈動が、消
音室１０６に直接導かれない。したがって、上記消音室
１０６は消音効果が十分に発揮できなくて、この消音機
構は圧縮機の騒音や振動の低減効率が悪いという問題が
ある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、騒音や振動を効
果良く低減できる圧縮機の消音機構を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の圧縮機の消音機構は、シリンダブ
ロックと、このシリンダブロックの両端側に配置された
ヘッドとにより圧縮室を形成する圧縮機の消音機構にお
いて、上記ヘッドに形成されて上記シリンダブロックの
端面に面する消音室と、上記シリンダブロックに形成さ
れて上記圧縮室と消音室とを連通させる直線通路とを備
えることを特徴としている。

【０００６】請求項１の発明によれば、上記圧縮室で圧
縮された気体の脈動が、上記直線通路を介して、上記ヘ
ッドに形成された消音室に導かれる。上記直線通路は、
上記圧縮室と消音室とを真直ぐに連通させているので、
上記圧縮室の気体の脈動は、従来におけるように通路の
屈曲部によって進行が邪魔されることなく、上記消音室
に直接導かれる。その結果、上記消音室の消音効果が効
果的に発揮されて、上記気体の脈動に起因する圧縮機の
騒音ひいては振動が効果的に除去される。

【０００７】請求項２の発明の圧縮機の消音機構は、シ
リンダブロックと、このシリンダブロックの両端側に配
置されたヘッドとにより圧縮室を形成する圧縮機の消音
機構において、上記シリンダブロックに形成されて上記
ヘッドの端面に面する消音室と、上記シリンダブロック
に形成されて上記圧縮室と消音室とを連通させる直線通
路とを備えることを特徴としている。

【０００８】請求項２の発明によれば、上記圧縮室で圧
縮された気体の脈動が、上記直線通路を介して、上記シ
リンダブロックに形成された消音室に直接導かれる。上
記気体の脈動は、上記消音室に直接導かれるので、この
消音室の消音効果が十分に発揮され、上記気体の脈動に
起因する圧縮機の騒音ひいては振動が効果的に低減され
る。また、上記消音室および直線通路は、上記シリンダ
ブロックに設けているので、上記シリンダブロックのみ
を加工して容易に形成される。したがって、騒音や振動
の低減効率が良好な圧縮機の消音機構が、容易に形成さ
れる。

【０００９】請求項３の発明の圧縮機の消音機構は、上
記消音室が形成されたヘッドまたはシリンダブロック
を、焼結材料で構成したことを特徴としている。

【００１０】請求項３の発明によれば、上記ヘッドまた
はシリンダブロックを焼結材料で構成されるので、上記
消音室は、上記ヘッドまたはシリンダブロックと共に焼
結によって一度で形成される。したがって、上記ヘッド
またはシリンダブロックを形成した後、上記消音室を機
械加工によって別途形成するよりも、少ない製造工程で
圧縮機の消音機構が形成される。したがって、圧縮機の
消音機構が安価に形成される。さらに、上記消音室は、
焼結によって形成されるので、機械加工によるよりも複
雑な形状にできるから、形状の自由度が増加して、有効
な消音効果を発揮する適切な形状に形成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施形態に
より詳細に説明する。

【００１２】図１は、本発明の第１実施形態の消音機構
が設けられた圧縮機を示す図である。この圧縮機は、ド
ーム形状のケーシング１内に圧縮部２とモータ３とを収
容している。上記圧縮部２は、略円筒形状のボアが設け
られたシリンダブロック５と、このシリンダブロック５
の上記モータ３側の端部に配置されたフロントヘッド６
と、上記シリンダブロック５の上記モータ３から遠い側
の端部に配置されたリアヘッド７とで、圧縮室９を形成
している。この圧縮室９内に、ローラ１０および図示し
ないブレードが一体に形成されてなるピストンを収容し
ている。上記ローラ１０は、外周面が上記圧縮室９の内
周面に沿って公転可能に配置されていて、上記ブレード
は、上記圧縮室９に開口して設けられた図示しない溝に
進退可能に配置されている。この圧縮部２の図１におい
て上側にモータ３を配置して、このモータの回転子１２
に連結したクランク軸１３に、上記圧縮部のローラ１０
を接続している。上記ケーシング１の図１において下側
に、上記シリンダブロック５に形成された吸入ポート２
０に接続する吸入管２１を設けている。上記ケーシング
１の図１において上側に、ケーシング１内の高圧の気体
を圧縮機外部に吐出する吐出管１５を設けている。

【００１３】この圧縮機は、上記圧縮部２のフロントヘ
ッド６およびシリンダブロック５の図１における左側
に、本実施形態の圧縮機の消音機構を備える。図２は、
上記圧縮部２の一部分を拡大して模式的に示した断面図
であり、上記圧縮機の消音機構を示す断面図である。こ
の圧縮機の消音機構は、フロントヘッド６に上記シリン
ダブロック５の端面に面して形成された消音室１７と、
上記シリンダブロック５に形成されて上記消音室１７と
上記圧縮室９とを連通させる溝状の直線通路１８を備え
る。図３は、上記圧縮部２をモータ３側から見た平面図
である。図３から分かるように、上記消音室１７は、略
円形断面の円筒形状を有していて、上記直線通路１８
は、上記圧縮室９の略径方向に延びている。上記直線通
路１８は、上記圧縮室９の内周面に開口する開口部を介
して、上記圧縮室９と消音室１７とを真直ぐに連通させ
ている。上記消音室１７が設けられたフロントヘッド６
は、焼結材料によって形成している。

【００１４】上記圧縮機を動作すると、上記モータ３の
回転子１２が回転してクランク軸１３が駆動されて、こ
のクランク軸１３に接続したローラ１０が上記圧縮室９
内で公転する。これと共に、上記ローラ１０に一体に形
成された図示しないブレードが、上記圧縮室９を区画し
た状態で、上記圧縮室９に開口する溝の中に進退する。
そうすると、上記図示しないブレードによって区画され
た上記圧縮室９の容積が順次縮小して、この圧縮室９に
上記吸入ポート２０から導かれた気体が、圧縮される。
圧縮されて高圧になった気体は、図示しない吐出ポート
からケーシング１内に吐出されて、このケーシング１内
に満たされた高圧の気体が上記吐出管１５から圧縮機の
外部に吐出される。

【００１５】上記圧縮機が動作するとき、上記圧縮室９
で圧縮される気体に脈動が生じる。この脈動は、圧縮機
の騒音や振動の原因である。しかし、上記圧縮室９は、
シリンダブロック５に設けられた直線通路１８を介し
て、フロントヘッド６に設けられた消音室１７に連通し
ている。上記直線通路１８は、上記圧縮室９の内周面に
入口が開口していて、上記圧縮室９と消音室１７とを真
直ぐに連通させている。したがって、上記圧縮室９で圧
縮される気体に生じた脈動が、従来におけるように通路
の屈曲部で進行が邪魔されることなく、上記消音室１７
に直接導かれる。その結果、上記消音室１７の消音効果
が十分に発揮されて、上記気体の脈動に起因する騒音や
振動が、従来よりも効果的に低減される。

【００１６】また、上記フロントヘッド６は、焼結材料
によって形成しているので、圧縮機の製造工程におい
て、上記記消音室１７はフロントヘッド６と共に一度で
形成される。したがって、フロントヘッドを形成した
後、消音室を、加工機械を用いて別途形成するよりも、
少ない工程で消音室１７を有するフロントへッド６を形
成できる。したがって、本発明の圧縮機の消音機構が安
価に形成できる。さらに、上記消音室１７を有するフロ
ントヘッド６を焼結によって形成するので、上記消音室
１７は、切削加工によるよりも複雑な形状にできる。し
たがって、消音室１７を、圧縮機の振動特性などに対応
する適切な形状にできて、その結果、消音効果の高い消
音機構にできる。

【００１７】図４は、本発明の第２実施形態の圧縮機の
消音機構を示す断面図である。この圧縮機の消音機構
は、第１実施形態の圧縮機の消音機構においてフロント
ヘッド６に形成した消音室１７を、シリンダブロック５
に形成する点のみが、第１実施形態と異なる。第１実施
形態の圧縮機の消音機構と同一の機能を有する部分に
は、同一の参照番号を付して、詳細な説明を省略する。

【００１８】この圧縮機の消音機構は、消音室１７が、
シリンダブロック５にフロントヘッド６の端面に面して
形成されている。上記消音室１７と圧縮室９とを、上記
シリンダブロック５に形成された溝状の直線通路１８で
連通している。この圧縮機の消音機構もまた、上記直線
通路１８が圧縮室９と消音室１７とを真直ぐに連通して
いるので、上記圧縮室９で圧縮された気体の脈動が上記
消音室１７に直接導かれて、消音室１７の消音効果が効
果的に発揮できる。その結果、この圧縮機の騒音および
振動が効果的に低減される。また、上記消音室１７と直
線通路１８とを、上記シリンダブロック５に配置してい
るので、このシリンダブロック５を加工するのみで本実
施形態の圧縮機の消音機構が形成できる。したがって、
圧縮機の消音機構が容易に形成されるから、騒音や振動
の少ない圧縮機が安価に製造できる。

【００１９】上記実施形態において、上記消音室１７
は、シリンダブロック５の端面に面するようにフロント
ヘッド６に形成し、また、フロントへッド６の端面に面
するようにシリンダブロック５に形成したが、上記消音
室を、シリンダブロック５の端面に面するようにリアヘ
ッド７に形成してもよく、また、リアヘッド７の端面に
面するようにシリンダブロック５に形成してもよい。こ
のとき、上記消音室と圧縮室９とを連通する直線通路
は、上記リアヘッド７の端面に面するようにシリンダブ
ロック５に形成する。要は、上記直線通路が圧縮室９と
真直ぐに連通できる位置であれば、上記消音室はどこに
配置してもよい。

【００２０】また、上記実施形態において、上記消音室
１７は、略円形断面の円筒形状を有していたが、消音室
の形状は円筒形状に限られず、この消音室が設けられた
圧縮機を効果的に消音できる形状であれば、どのような
形状であってもよい。

【００２１】また、上記実施形態において、消音室１７
が設けられたフロントヘッド６およびシリンダブロック
５は焼結材料によって形成したが、上記フロントヘッド
およびシリンダブロックを焼結によらずに形成して、そ
の後に上記消音室を別途形成してもよい。

【００２２】また、上記実施形態において、圧縮機の消
音機構をスイング圧縮機に設けたが、この圧縮機の消音
機構は、例えばスクロール圧縮機などの他の圧縮機に設
けてもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の圧縮機の消音機構は、シリンダブロックと、このシ
リンダブロックの両端側に配置されたヘッドとにより圧
縮室を形成する圧縮機の消音機構において、上記ヘッド
に形成されて上記シリンダブロックの端面に面する消音
室と、上記シリンダブロックに形成されて上記圧縮室と
消音室とを連通させる直線通路とを備えるので、上記直
線通路が、上記圧縮室で圧縮された気体の脈動を、上記
ヘッドに形成された消音室に直接導くことができるの
で、この消音室の消音効果が効果的に発揮されて、上記
気体の脈動に起因する圧縮機の騒音ひいては振動を効果
的に除去できる。

【００２４】請求項２の発明の圧縮機の消音機構は、シ
リンダブロックと、このシリンダブロックの両端側に配
置されたヘッドとにより圧縮室を形成する圧縮機の消音
機構において、上記シリンダブロックに形成されて上記
ヘッドの端面に面する消音室と、上記シリンダブロック
に形成されて上記圧縮室と消音室とを連通させる直線通
路とを備えるので、上記圧縮機の消音機構は、上記シリ
ンダブロックを加工するのみで得られるから、圧縮機の
騒音および振動が効果的に低減できる消音機構を、容易
かつ安価に形成できる。

【００２５】請求項３の発明の圧縮機の消音機構は、上
記消音室が形成されたヘッドまたはシリンダブロック
を、焼結材料で構成したので、上記消音室は、上記ヘッ
ドまたはシリンダブロックと共に焼結によって一度で形
成できるから、上記消音室を機械加工によって形成する
工程が削除できて、圧縮機の消音機構を安価に形成でき
る。さらに、上記消音室は、焼結によって形成するの
で、機械加工によるよりも複雑な形状にできるから、形
状の自由度が増加して、有効な消音効果を発揮する適切
な形状に形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態の消音機構が設けられ
た圧縮機を示す図である。

【図２】 図１の圧縮部２の一部分を拡大して模式的に
示した断面図であり、上記圧縮機の消音機構を示す断面
図である。

【図３】 図１の圧縮部２をモータ３側から見た平面図
である。

【図４】 本発明の第２実施形態の圧縮機の消音機構を
示す断面図である。

【図５】 従来の圧縮機の消音機構を模式的に示した断
面図である。

【符号の説明】

５ シリンダブロック ６ フロントヘッド ７ リアヘッド ９ 圧縮室 １７ 消音室 １８ 直線通路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダブロック（５）と、このシリン
   ダブロック（５）の両端側に配置されたヘッド（６，
   ７）とにより圧縮室（９）を形成する圧縮機の消音機構
   において、 上記ヘッド（６，７）に形成されて上記シリンダブロッ
   ク（５）の端面に面する消音室（１７）と、 上記シリンダブロック（５）に形成されて上記圧縮室
   （９）と消音室（１７）とを連通させる直線通路（１
   ８）とを備えることを特徴とする圧縮機の消音機構。
2. 【請求項２】 シリンダブロック（５）と、このシリン
   ダブロック（５）の両端側に配置されたヘッド（６，
   ７）とにより圧縮室（９）を形成する圧縮機の消音機構
   において、 上記シリンダブロック（５）に形成されて上記ヘッド
   （６，７）の端面に面する消音室（１７）と、 上記シリンダブロック（５）に形成されて上記圧縮室
   （９）と消音室（１７）とを連通させる直線通路（１
   ８）とを備えることを特徴とする圧縮機の消音機構。
3. 【請求項３】 上記消音室（１７）が形成されたヘッド
   （６，７）またはシリンダブロック（５）を、焼結材料
   で構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の
   圧縮機の消音機構。