JP2002213158A - ロールブラインド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ウェイトバー表面に傷あるいは被覆された生地
にしわをつけることなく、容易に取り付け及び取り外し
をすることができる操作装置取り付け構造を具備したロ
ールブラインドを提供する。 【解決手段】一対の支持ブラケットに巻取り軸の両端を
回転可能に支持し、巻取り軸からスクリーン５を垂下
し、スクリーン５の下端にウェイトバー６を取着し、ウ
ェイトバー６にスクリーン５を昇降操作する操作装置７
を支持したロールブラインドにおいて、操作装置７を取
着し、ウェイトバー６の外周面に挟着可能とする挟着手
段９，１０と、挟着手段９，１０をウェイトバー６の外
周面に挟着した状態で、ウェイトバー６に挟着手段９，
１０を圧接維持する圧接手段１１とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ロールブライン
ドに係り、詳しくはスクリーンを昇降操作するための操
作装置をウェイトバーに取り付ける操作装置取り付け構
造を具備したロールブラインドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ロールブラインドは、通常スクリーンの
下端にアルミ押出し形材等で形成されるウェイトバーが
吊下支持され、このウェイトバーには、スクリーンを昇
降操作するための操作装置が取り付けられている。

【０００３】従来、このようなロールブラインドの一種
類として、特開平５−８６７７８号公報に開示されたも
のがある。このロールブラインドは、ウェイトバーの長
手方向中間部の下面に取り付け孔が形成され、この取り
付け孔に操作紐を取着した紐止め具が嵌着される。

【０００４】また、特開平５−８６７７９号公報に開示
されたロールブラインドは、同様にウェイトバーの長手
方向中間部の下面に取り付け孔が形成され、この取り付
け孔に操作ハンドルを取着した支持部材が止め具及び固
定ピンによって嵌着される。

【０００５】すなわち、特開平５−８６７７８号公報ま
たは特開平５−８６７７９号公報に開示された構成で
は、ウェイトバーに形成した取り付け孔に該ウェイトバ
ーの下方から操作紐または操作ハンドルを取り付けるた
め、その取り付け作業が煩雑になるという問題がある。

【０００６】そこで、このような取り付け作業の煩雑さ
を解消するためのロールブラインドの操作装置取り付け
構造が種々提案されている。図１２は、従来の操作装置
取り付け構造の一例を示す。

【０００７】図１２に示すように、スクリーン６０の下
端にはウェイトバー６１が吊下支持され、このウェイト
バー６１の外周面は、通常スクリーン６０と同一の生地
により被覆されている。ウェイトバー６１の上面及び下
面には、長手方向に沿って開口溝６２，６３が形成され
る。

【０００８】支持部材６４は、樹脂にて形成されるとと
もにウェイトバー６１の外周面に沿って湾曲して形成さ
れ、その下端部に操作紐６５を取着可能となっている。
また、支持部材６４の上端部６６は、ウェイトバー６１
の上面開口溝６２に係合可能であり、その下端部に形成
される嵌合突起６７は、ウェイトバー６１の下面開口溝
６３に嵌合可能となっている。そして、ウェイトバー６
１の上面開口溝６２に係合させた支持部材６４の上端部
６６を支点として該支持部材６４をウェイトバー６１の
室外側より図１２に矢印Ａで示す方向に回動させること
により、同支持部材６４の嵌合突起６７がウェイトバー
６１の下面開口溝６３に弾性的に嵌合されるようになっ
ている。

【０００９】図１３は、従来の操作装置取り付け構造の
他の例を示す。同図に示す従来例では、ウェイトバー７
０は断面略円筒状に形成され、該ウェイトバー７０に
は、前記同様スクリーン７１と同一の生地が被覆されて
いる。支持部材７２は上部を開口した略円筒状に形成さ
れ、その上部開口溝はウェイトバー７０の外径よりも幅
狭に形成される。そして、操作紐７３を取着した支持部
材７２は、ウェイトバー７０の端部より挿入された後、
該ウェイトバー７０の長手方向中間部にてネジ等（図示
略）により固定される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図１２に示
す従来例では、支持部材６４は、ウェイトバー６１に弾
性的に嵌合させるため、その嵌合時に該ウェイトバー６
１の外周面に被覆された生地にしわが寄るという問題が
ある。また、ウェイトバー６１に被覆される生地が厚い
場合には、該ウェイトバー６１の下面開口溝６３に嵌合
突起６７を確実に嵌合させることができない場合が生じ
ていた。

【００１１】また、ウェイトバー６１に生地が被覆され
ない場合には、その嵌合時にウェイトバー６１の表面に
傷が生じたり、取り外し時には弾性変形させて外す必要
があるため、支持部材６４を外し難いという問題があっ
た。

【００１２】一方、図１３に示す従来例では、支持部材
７２をウェイトバー７０の端部より挿入させて取り付け
るため、ウェイトバー７０に被覆された生地にしわが寄
ることや、或いは生地が被覆されない場合にも、該ウェ
イトバー７０の表面に傷が生じることはない。しかしな
がら、このような支持部材７２は、大型のロールブライ
ンドすなわちウェイトバー７０の全長が大きい場合に
は、その取り付け及び取り外し作業が煩雑になるという
問題があった。

【００１３】本発明は、上記のような様々な問題を解決
するためになされたものであって、その目的は、ウェイ
トバー表面に傷あるいは被覆された生地にしわをつける
ことなく、容易に取り付け及び取り外しをすることがで
きる操作装置取り付け構造を具備したロールブラインド
を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１では、一対の支
持ブラケットに巻取り軸の両端を回転可能に支持し、前
記巻取り軸からスクリーンを垂下し、前記スクリーンの
下端にウェイトバーを取着し、前記ウェイトバーに前記
スクリーンを昇降操作する操作装置を支持したロールブ
ラインドにおいて、前記操作装置を取着し、前記ウェイ
トバーの外周面に挟着可能とする挟着手段と、前記挟着
手段を前記ウェイトバーの外周面に挟着した状態で、当
該ウェイトバーに前記挟着手段を圧接維持する圧接手段
とを備えた。

【００１５】請求項２では、前記挟着手段は、相対回動
可能に設けられ前記ウェイトバーの外周面に対し開放ま
たは挟着状態となる第１及び第２の挟持部材で構成さ
れ、当該第１及び第２の挟持部材が開放状態にあるとき
前記ウェイトバーの下方から挿入可能とした。

【００１６】請求項３では、前記第１及び第２の挟持部
材に係合溝を形成し、前記圧接手段は、前記第１及び第
２の挟持部材が挟着状態にあるとき前記係合溝に係合す
る係合部材とした。

【００１７】請求項４では、前記挟着手段は、相対スラ
イド可能に設けられ前記ウェイトバーの外周面に対し開
放または挟着状態となる第１及び第２の挟持部材で構成
され、当該第１及び第２の挟持部材が開放状態にあると
き前記ウェイトバーの下方から挿入可能とした。

【００１８】請求項５では、前記第１及び第２の挟持部
材のいずれか一方に挿通孔を形成し、他方に導入孔及び
係合孔を有する鍵孔を形成し、前記圧接手段は、前記挿
通孔に回転可能に挿通され、前記第１及び第２の挟持部
材が開放状態にあるとき前記導入孔を挿通可能であると
ともに、前記第１及び第２の挟持部材が挟着状態にある
とき前記係合孔に係合可能としたクリップとした。

【００１９】請求項６では、前記挟着手段は、樹脂にて
一体形成されるとともに前記ウェイトバーの外周面に沿
って湾曲して形成され、底部中心が前記ウェイトバーの
長手方向に沿って切り欠かれている。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第一の実施の形態）以下、本発
明を具体化した第一の実施の形態を図１〜図４に従って
説明する。

【００２１】図１は、ロールブラインドの正面図を示
す。ロールブラインド１は、窓の上枠等に固定される取
付枠２の両端に一対の支持ブラケット３が取着され、そ
の支持ブラケット３間に巻取り軸４の両端が回転可能に
支持されている。また、巻取り軸４からスクリーン５が
吊下支持され、そのスクリーン５の下端にはウェイトバ
ー６が取着されている。そして、ウェイトバー６の長手
方向中間部には、前記スクリーン５を昇降操作する操作
装置としてのプルコード７を支持した支持部材８が取着
され、このプルコード７を操作することにより前記巻取
り軸４内に配設されたスクリーン巻き上げ装置（図示
略）を駆動してスクリーン５を昇降可能となっている。

【００２２】図２に示すように、支持部材８は、ウェイ
トバー６の外周面に沿って湾曲して形成された樹脂にて
なる第１及び第２の挟持部材９，１０（挟着手段）と、
それら第１及び第２の挟持部材９，１０に係合する一対
の係合部材１１（圧接手段）とから構成される。

【００２３】前記第１の挟持部材９は、ウェイトバー６
の室内側外周面を覆い、その下端部両側には軸部１２が
形成されている。また、第１の挟持部材９の下端部は、
ウェイトバー６の後方（室外側）に向かって延出して形
成され、その先端部には係合溝１３が形成されている。

【００２４】前記第２の挟持部材１０は、ウェイトバー
６の室外側外周面を覆い、その下端部両側には、第１の
挟持部材９の軸部１２を回転可能に支持する軸受け部１
４が形成されている。また、第２の挟持部材１０の下端
部中央には、前記プルコード７が挿通されるとともに該
プルコード７の先端部に形成される結び目（図示略）が
係止され、同プルコード７を支持可能となっている。そ
して、軸受け部１４に前記軸部１２が支持された状態
で、第２の挟持部材１０の下端部外面には、前記第１の
挟持部材９の係合溝１３に対応する位置に係合溝１５が
形成されている。

【００２５】従って、第１及び第２の挟持部材９，１０
をウェイトバー６に挟着させた状態で、図３に示すよう
に前記係合溝１３，１５に前記係合部材１１を係合させ
ることにより、第１及び第２の挟持部材９，１０はウェ
イトバー６の外周面に圧接される。

【００２６】次に、上記のように構成された支持部材８
をウェイトバー６に取り付ける場合について記述する。
第２の挟持部材１０の軸受け部１４に、第１の挟持部材
９の軸部１２が軸支されると、第２の挟持部材１０は、
第１の挟持部材９に対し回動可能となる。すなわち、第
１の挟持部材９に対して第２の挟持部材１０を回動させ
ることにより、それら第１及び第２の挟持部材９，１０
は、ウェイトバー６に対して図４に示す開放状態、ある
いは図３に示す挟着状態となる。

【００２７】さて、支持部材８をウェイトバー６に取り
付ける場合には、第２の挟持部材１０に予めプルコード
７を取着し、図４に示すように第１及び第２の挟持部材
９，１０をウェイトバー６に対し開放状態にして、該ウ
ェイトバー６の長手方向中間部にその下方から取り付け
る。尚、第１及び第２の挟持部材９，１０は、その取り
付け時においてウェイトバー６に対して開放状態にある
とき、その開口部の幅は、ウェイトバー６の幅より大き
な幅となる。

【００２８】次いで、ウェイトバー６が、第１及び第２
の挟持部材９，１０によって挟み込まれた状態で、第２
の挟持部材１０を第１の挟持部材９に対し開放状態と逆
方向に回動させ、第１及び第２の挟持部材９，１０をウ
ェイトバー６に対し挟着状態にする。

【００２９】そして、図３に示すように係合溝１３，１
５に係合部材１１を係合させることにより、第１及び第
２の挟持部材９，１０はウェイトバー６の外周面に圧接
される。これにより、第１及び第２の挟持部材９，１０
はウェイトバー６に支持され、プルコード７をウェイト
バー６に取り付けることができる。

【００３０】一方、この状態から、支持部材８を取り外
す場合には、先ず係合部材１１を取り外し、次いで第１
及び第２の挟持部材９，１０を開放状態にすることによ
り、ウェイトバー６から取り外すことができる。

【００３１】従って、上記のように構成されたロールブ
ラインドの操作装置取り付け構造では、以下に示す作用
効果を得ることができる。 （１）プルコード７を支持する支持部材８は、相対回動
可能に設けられウェイトバー６に対して開放状態と挟着
状態とを選択可能とした第１及び第２の挟持部材９，１
０で構成されている。従って、ウェイトバー６に被覆さ
れた生地にしわをつけることなく、また生地が被覆され
ない場合にもウェイトバー６の表面に傷をつけることな
く、その取り付けあるいは取り外しを行うことができ
る。

【００３２】（２）第１及び第２の挟持部材９，１０は
相対回動可能に設けられ、その開放状態における開口部
の幅はウェイトバー６の幅より大きいため、第１及び第
２の挟持部材９，１０はウェイトバー６の下方より取り
付けあるいは取り外しを行うことができる。従って、大
型のロールブラインドのウェイトバーに取り付ける場合
にも、その端部から取り付ける必要がないため、容易に
取り付け、取り外し作業を行うことができる。

【００３３】（３）第１及び第２の挟持部材９，１０
は、係合部材（圧接手段）１１によってウェイトバー６
の外周面に圧接される。これにより、第１及び第２の挟
持部材９，１０は、ウェイトバー６の長手方向に移動す
ることなくその中間部に確実に取着することができる。 （第二の実施の形態）図５〜図７は、第二の実施の形態
を示す。尚、本実施の形態において、前記第一の実施の
形態と同様な構成部分には、同一符号及び同一名称を付
してその詳細な説明を省略する。

【００３４】図５に示すように、支持部材２０は、樹脂
にてなる第１及び第２の挟持部材２１，２２（挟着手
段）と、圧接手段としての一対のクリップ２３（図で
は、一つのみ示す）とから構成される。すなわち、この
クリップ２３は、第１及び第２の挟持部材２１，２２の
下辺に、その中心部を挟んで２箇所（図示略）に設けら
れる。

【００３５】図６に示すように、前記クリップ２３は略
ネジ状に形成されている。このクリップ２３の上部２３
ａと下部２３ｂは円板状をなし、上部２３ａの径は下部
２３ｂの径より小さい径で形成される。また、クリップ
２３の中間部において、前記上部２３ａ側に断面略長方
形状の係合部２３ｃが形成され、前記下部２３ｂ側には
前記上部２３ａとほぼ同じ径にてなる円板部２３ｄが形
成されている。

【００３６】前記第１の挟持部材２１の下辺には、図５
に示すように前記クリップ２３の上部２３ａ及び円板部
２３ｄを挿通可能とする径にて挿通孔２４が形成されて
いる。このため、クリップ２３は、第１の挟持部材２１
に対し回転可能である。尚、前記挿通孔２４は、ウェイ
トバー６の長手方向における第１の挟持部材２１の下辺
に、その中心部を挟んで２箇所（図示略）に形成されて
いる。

【００３７】また、第１の挟持部材２１の下辺には、そ
の中心部に前記プルコード７が挿通されるとともにその
先端部に形成される結び目（図示略）を係止して、同プ
ルコード７を支持可能となっている。

【００３８】前記第２の挟持部材２２の下辺には、前記
第１の挟持部材２１に形成される挿通孔２４と対応する
位置に鍵孔２５が形成されている。図７に示すように、
この鍵孔２５には、その一端に前記挿通孔２４と同じ径
を有する導入孔２５ａが形成され、他端に前記クリップ
２３の係合部２３ｃと係合する係合孔２５ｂが形成され
ている。そして、前記係合孔２５ｂの周辺部に回転止め
部２５ｃが形成されていて、前記クリップ２３は鍵孔２
５の導入孔２５ａに挿通された後、係合孔２５ｂにて９
０度回転されると、回転止め部２５ｃによって回転不能
となるとともに、鍵孔２５に対して移動不能となる。

【００３９】次に、上記のように構成された支持部材２
０をウェイトバー６に取り付けるには、第１の挟持部材
２１の挿通孔２４と、第２の挟持部材２２の鍵孔２５に
形成される導入孔２５ａが合致する状態で、第１の挟持
部材２１の下方からクリップ２３を挿通させる。

【００４０】この状態では、第１及び第２の挟持部材２
１，２２は、ウェイトバー６に対し開放状態となり、第
１及び第２の挟持部材２１，２２をウェイトバー６の下
方から取り付け可能となる。

【００４１】次いで、第１及び第２の挟持部材２１，２
２にウェイトバー６が挟み込まれた状態で、第２の挟持
部材２２に対し第１の挟持部材２１をクリップ２３とと
もにスライドさせる。すると、クリップ２３は、鍵孔２
５に対して導入孔２５ａから係合孔２５ｂに移動する。

【００４２】クリップ２３が係合孔２５ｂに移動された
状態では、図５に示すように第１及び第２の挟持部材２
１，２２は、ウェイトバー６の外周面に対して挟着状態
となる。そして、この状態からクリップ２３を９０度回
転させると、クリップ２３は回転止め部２５ｃにより回
転不能となるとともに、同鍵孔２５に対して移動不能と
なる。

【００４３】従って、第１の挟持部材２１が第２の挟持
部材２２に対してスライドすることは阻止され、第１及
び第２の挟持部材２１，２２は、ウェイトバー６の外周
面に圧接される。これにより、第１及び第２の挟持部材
２１，２２はウェイトバー６に支持され、プルコード７
をウェイトバー６に取り付けることができる。

【００４４】一方、この状態から、支持部材２０を取り
外す場合には、先ずクリップ２３を上述した取り付け時
とは逆方向に９０度回転させた後、クリップ２３を鍵孔
２５に対して係合孔２５ｂから導入孔２５ａに移動さ
せ、第１及び第２の挟持部材２１，２２を開放状態にす
ることにより、ウェイトバー６から取り外すことができ
る。

【００４５】従って、上記のように構成されたロールブ
ラインドの操作装置取り付け構造では、前記第一の実施
の形態で得られた作用効果と同様の作用効果を得ること
ができる。 （第三の実施の形態）図８は、第三の実施の形態を示
す。尚、本実施の形態において、前記第一の実施の形態
と同様な構成部分には、同一符号及び同一名称を付して
その詳細な説明を省略する。

【００４６】図８に示すように、本実施の形態では、支
持部材３０は、樹脂にてなる第１及び第２の挟持部材３
１，３２（挟着手段）と、圧接手段としての一対のネジ
３３（図では、一つのみ示す）とから構成される。すな
わち、このネジ３３は、第１及び第２の挟持部材３１，
３２の下端部に、その中心部を挟んで２箇所（図示略）
に設けられる。

【００４７】前記第１の挟持部材３１は、ウェイトバー
６の室内側外周面を覆い、その下端部には前記ネジ３３
を螺合可能としたネジ孔３４が斜め上方に向かって形成
されている。このネジ孔３４は、ウェイトバー６の長手
方向における第１の挟持部材３１の下端部に、その中心
部を挟んで２箇所（図示略）に形成される。すなわち、
第１の挟持部材３１の下端部にはその中心部に、前記同
様プルコード７を支持可能（図示略）となっている。ま
た、第１の挟持部材３１の下端部は、後方（室外側）に
向かって若干延出して形成され、支持片３５が形成され
ている。

【００４８】前記第２の挟持部材３２はウェイトバー６
の室外側外周面を覆い、その下端部には、前記第１の挟
持部材３１のネジ孔３４に対応する位置に透孔３６が形
成されている。第２の挟持部材３２の下端部は、第１の
挟持部材３１の支持片３５に支持可能となっている。そ
して、支持片３５に第２の挟持部材３２の下端部を支持
し、第１及び第２の挟持部材３１，３２をウェイトバー
６の外周面に対し挟着状態とすると、図８に示すように
第１の挟持部材３１の下端部と第２の挟持部材３２の下
端部との間には空間が若干形成される。

【００４９】この状態から前記ネジ３３を透孔３６に挿
通してネジ孔３４に螺合すると、第１及び第２の挟持部
材３１，３２はウェイトバー６の外周面に圧接され、該
ウェイトバー６に支持される。

【００５０】従って、上記のように構成されたロールブ
ラインドの操作装置取り付け構造では、前記第一の実施
の形態で得られた作用効果と同様の作用効果を得ること
ができる。 （第四の実施の形態）図９は、第四の実施の形態を示
す。尚、本実施の形態において、前記第一の実施の形態
と同様な構成部分には、同一符号及び同一名称を付して
その詳細な説明を省略する。

【００５１】図９に示すように、本実施の形態では、支
持部材４０は、樹脂にてなる第１及び第２の挟持部材４
１，４２（挟着手段）と、同じく樹脂にてなる圧接手段
としての嵌合部材４３とから構成される。

【００５２】前記第１の挟持部材４１の下端部は断面円
形状に形成され、その中心部には前記ウェイトバー６の
長手方向に軸部４４が形成されている。前記第２の挟持
部材４２の下端部には長孔状の軸受け部４５が湾曲して
形成されている。従って、前記軸部４４は、軸受け部４
５に回転可能且つ移動可能に支持される。このため、第
１及び第２の挟持部材４１，４２は、前記同様ウェイト
バー６に対し開放状態と挟着状態とを選択可能となって
いる。

【００５３】また、前記第２の挟持部材４２の下端部に
はその中心部に、前記同様プルコード７を支持可能（図
示略）となっている。前記嵌合部材４３は、前記ウェイ
トバー６の長手方向に沿って断面略Ｕ字状の溝型に形成
され、図９に示すように第１及び第２の挟持部材４１，
４２の下端部に嵌合されることにより、当該第１及び第
２の挟持部材４１，４２がウェイトバー６の外周面に圧
接維持される。

【００５４】このように構成された支持部材４０をウェ
イトバー６に取り付けるには、軸部４４を軸受け部４５
の端部に移動させ第１及び第２の挟持部材４１，４２を
開放状態とし、図１０に示すように第１及び第２の挟持
部材４１，４２にウェイトバー６を挟み込む。

【００５５】この状態から、第１の挟持部材４１を第２
の挟持部材４２に対し回動及び移動させ、第１及び第２
の挟持部材４１，４２をウェイトバー６に対して挟着状
態とする。次いで、嵌合部材４３を第１及び第２の挟持
部材４１，４２の下端部に嵌合させると、図９に示すよ
うに第１の挟持部材４１の開放状態への回動及び移動は
阻止され、第１及び第２の挟持部材４１，４２はウェイ
トバー６に圧接される。

【００５６】従って、上記のように構成されたロールブ
ラインドの操作装置取り付け構造では、前記第一の実施
の形態で得られた作用効果と同様の作用効果を得ること
ができる。 （第五の実施の形態）図１１は、第五の実施の形態を示
す。尚、本実施の形態において、前記第一の実施の形態
と同様な構成部分には、同一符号及び同一名称を付して
その詳細な説明を省略する。

【００５７】図１１に示すように、本実施の形態では、
支持部材５０は、樹脂にてなる挟持部材５１（挟着手
段）と、同じく樹脂にてなる圧接手段としての嵌合部材
５２とから構成される。

【００５８】前記挟持部材５１の底部５３は、その中心
が前記ウェイトバー６の長手方向に沿って僅かに切り欠
かれ、該底部５３はウェイトバー６の前後に撓むように
なっている。従って、挟持部材５１は、ウェイトバー６
に対し開放状態と挟着状態とを選択可能となっている。

【００５９】また、前記挟持部材５１の底部５３にはそ
の中心部に、前記同様プルコード７を支持可能（図示
略）となっている。前記嵌合部材５２は、前記ウェイト
バー６の長手方向に沿って断面略Ｕ字状の溝型に形成さ
れ、その開口部の幅は、前記挟持部材５１がウェイトバ
ー６に対して挟着状態にあるときの該挟持部材５１の最
大幅より小さな幅に形成される。

【００６０】従って、図１１に示すように嵌合部材５２
を挟持部材５１に嵌合すると、該挟持部材５１は、嵌合
部材５２の弾性力によってウェイトバー６の外周面に圧
接され、該ウェイトバー６に支持される。

【００６１】従って、上記のように構成されたロールブ
ラインドの操作装置取り付け構造では、前記第一の実施
の形態で得られた作用効果と同様の作用効果を得ること
ができるとともに、以下に示す作用効果を得ることがで
きる。

【００６２】（１）本実施の形態では、挟持部材５１は
一体形成されるため、部品点数を少なくして安価に製造
することができる。尚、上記各実施の形態は、次に示す
ように変更して構成してもよい。 ・上記各実施の形態において、操作装置として取着した
プルコード７は、操作ハンドルとしてもよい。 ・第一の実施の形態において、ウェイトバー６の室内側
外周面を覆う第１の挟持部材９と室外側外周面を覆う第
２の挟持部材１０は、第１の挟持部材９を室外側とし、
第２の挟持部材１０を室内側としてもよい。 ・第一の実施の形態において、プルコード７は、第１の
挟持部材９に取着してもよい。 ・第二の実施の形態において、鍵孔２５は第１の挟持部
材２１に形成してもよい。

【００６３】次に、上記各実施の形態から把握できる技
術的思想について以下に記載する。 （１）請求項１に記載のロールブラインドにおいて、前
記挟着手段は、前記ウェイトバーの外周面の前後を覆う
第１及び第２の挟持部材にて構成され、前記圧接手段
は、前記第１及び第２の挟持部材が挟着状態にあるとき
互いの部材を圧接するネジとしたことを特徴とするロー
ルブラインド。

【００６４】（２）請求項２に記載のロールブラインド
において、前記第１及び第２の挟持部材のいずれか一方
の下端部に軸部を形成し、他方の下端部に前記軸部を回
転可能に支持する軸受け部を形成したことを特徴とする
ロールブラインド。このような構成により、第１及び第
２の挟持部材は相対回動可能に設けられる。

【００６５】（３）請求項２に記載のロールブラインド
において、前記第１及び第２の挟持部材のいずれか一方
の下端部に軸部を形成し、他方の下端部に前記軸部を回
転可能且つ移動可能に支持する軸受け部を形成し、前記
圧接手段は、前記第１及び第２の挟持部材が挟着状態に
あるとき前記軸受け部に対する前記軸部の回転及び移動
を阻止し、前記第１及び第２の挟持部材に嵌合可能とす
る嵌合部材としたことを特徴とするロールブラインド。

【００６６】（４）請求項１乃至６のいずれか１項に記
載のロールブラインドにおいて、前記挟着手段は樹脂に
て形成され、前記ウェイトバーへの取り付け時における
開口部の幅は、前記ウェイトバーの幅よりも大きいこと
を特徴とするロールブラインド。

【００６７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は、ウェ
イトバー表面に傷あるいは被覆された生地にしわをつけ
ることなく、容易に取り付け及び取り外しをすることが
できる操作装置取り付け構造を具備したロールブライン
ドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一の実施の形態のロールブラインドを示す
正面図である。

【図２】 挟持部材及び係合部材（圧接手段）を示す分
解斜視図である。

【図３】 挟持部材の挟着状態を示す断面図である。

【図４】 挟持部材の開放状態を示す断面図である。

【図５】 第二の実施の形態の挟持部材の挟着状態を示
す断面図である。

【図６】 クリップ（圧接手段）を示す斜視図である。

【図７】 鍵孔を示す平面図である。

【図８】 第三の実施の形態の挟持部材の挟着状態を示
す断面図である。

【図９】 第四の実施の形態の挟持部材の挟着状態を示
す断面図である。

【図１０】 第四の実施の形態の挟持部材の開放状態を
示す断面図である。

【図１１】 第五の実施の形態の挟持部材の挟着状態を
示す断面図である。

【図１２】 従来の操作装置取り付け構造を示す断面図
である。

【図１３】 従来の操作装置取り付け構造を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ ロールブラインド ３ 支持ブラケット ４ 巻取り軸 ５ スクリーン ６ ウェイトバー ７ 操作装置（プルコード） ９ 挟着手段（第１の挟持部材） １０ 挟着手段（第２の挟持部材） １１ 圧接手段（係合部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の支持ブラケットに巻取り軸の両端
   を回転可能に支持し、前記巻取り軸からスクリーンを垂
   下し、前記スクリーンの下端にウェイトバーを取着し、
   前記ウェイトバーに前記スクリーンを昇降操作する操作
   装置を支持したロールブラインドにおいて、 前記操作装置を取着し、前記ウェイトバーの外周面に挟
   着可能とする挟着手段と、 前記挟着手段を前記ウェイトバーの外周面に挟着した状
   態で、当該ウェイトバーに前記挟着手段を圧接維持する
   圧接手段とを備えたことを特徴とするロールブライン
   ド。
2. 【請求項２】 前記挟着手段は、 相対回動可能に設けられ前記ウェイトバーの外周面に対
   し開放または挟着状態となる第１及び第２の挟持部材で
   構成され、当該第１及び第２の挟持部材が開放状態にあ
   るとき前記ウェイトバーの下方から挿入可能としたこと
   を特徴とする請求項１に記載のロールブラインド。
3. 【請求項３】 前記第１及び第２の挟持部材に係合溝を
   形成し、 前記圧接手段は、前記第１及び第２の挟持部材が挟着状
   態にあるとき前記係合溝に係合する係合部材としたこと
   を特徴とする請求項２に記載のロールブラインド。
4. 【請求項４】 前記挟着手段は、 相対スライド可能に設けられ前記ウェイトバーの外周面
   に対し開放または挟着状態となる第１及び第２の挟持部
   材で構成され、当該第１及び第２の挟持部材が開放状態
   にあるとき前記ウェイトバーの下方から挿入可能とした
   ことを特徴とする請求項１に記載のロールブラインド。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の挟持部材のいずれか
   一方に挿通孔を形成し、他方に導入孔及び係合孔を有す
   る鍵孔を形成し、 前記圧接手段は、前記挿通孔に回転可能に挿通され、前
   記第１及び第２の挟持部材が開放状態にあるとき前記導
   入孔を挿通可能であるとともに、前記第１及び第２の挟
   持部材が挟着状態にあるとき前記係合孔に係合可能とし
   たクリップとしたことを特徴とする請求項４に記載のロ
   ールブラインド。
6. 【請求項６】 前記挟着手段は、 樹脂にて一体形成されるとともに前記ウェイトバーの外
   周面に沿って湾曲して形成され、底部中心が前記ウェイ
   トバーの長手方向に沿って切り欠かれていることを特徴
   とする請求項１に記載のロールブラインド。