JP2002212835A - 熱収縮性ポリエステル系繊維及びそれを用いた人工毛髪 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ポリエステル系繊維が有する耐熱性、強伸度な
どの繊維物性は損なわずに、耐燃性とセット性に優れた
熱収縮性ポリエステル系繊維及びそれを用いた人工毛髪
を提供する。 【解決手段】ポリアルキレンテレフタレートの重合体又
はポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合体
からなるポリエステル（Ａ）８０〜４０重量％とポリア
リレート（Ｂ）２０〜６０重量％を含有する組成物を用
いてなり、１４０℃以上において、２０％以上の熱収縮
率を有するポリエステル系繊維により達成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリアリレートを
含むポリエステル組成物から形成された熱収縮性ポリエ
ステル系繊維及びそれを用いた人工毛髪に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート又はポリエ
チレンテレフタレートを主体とするポリエステルからな
る繊維は、高融点、高弾性率で優れた耐熱性、耐薬品性
を有していることから、カーテン、敷物、衣料、毛布、
シーツ地、テーブルクロス、椅子張り地、壁装材、人工
毛髪、自動車内装資材、屋外用補強材、安全ネットなど
に広く使用されている。

【０００３】かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアー
バンド、ドールヘアーなどの頭髪製品においては、従
来、人毛、人工毛髪としてモダクリル、ポリ塩化ビニル
などが使用されてきた。人毛の提供は困難になってきて
おり、人工毛髪の重要性が高まってきている。人工毛髪
素材として、難燃性の特長を生かしてモダクリルが多く
使用されてきたが、耐熱温度の点では不十分であった。
近年になり、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレー
トに代表されるポリエステルを主成分とする繊維を用い
た人工毛髪繊維が提案されるようになってきた。しかし
ながら、ポリエチレンテレフタレートを代表とするポリ
エステル繊維は、可燃性素材であるため、耐燃性が不十
分であった。

【０００４】従来より、ポリエステル繊維の耐燃性を向
上させようとする試みは種々なされており、例えばポリ
エステル樹脂にリン原子を含有する難燃モノマーを共重
合する方法や、ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる
方法などが知られている。前者の難燃モノマーを共重合
する方法としては、例えば、特公昭５５−４１６１０号
公報には、リン原子が環員子となっていて熱安定性の良
好なリン化合物を共重合する方法、また、特公昭５３−
１３４７９号公報には、カルボキシホスフィン酸を共重
合する方法、特開平１１−１２４７３２号公報には、ポ
リアリレートを含むポリエステルにリン化合物を配合又
は共重合する方法が提案されている。一方、後者の難燃
剤を含有させる方法としては、特公平３−５７９９０号
公報には、微粒子のハロゲン化シクロアルカン化合物を
ポリエステル繊維に含有させる方法、また、特公平１−
２４９１３号公報には、臭素原子含有アルキルシクロヘ
キサンを含有させる方法などが提案されている。

【０００５】これらの難燃化技術を人工毛髪に適用した
ものとしては、例えば、特開平３−２７１０５号公報、
特開平５−３３９８０５号公報などに、リン化合物を共
重合したポリエステル繊維が提案されている。しかしな
がら、人工毛髪には高い耐燃性が要求されるため、これ
らの共重合ポリエステルを人工毛髪に使用するためには
その共重合量を多くしなければならず、その結果、ポリ
エステルの耐熱性が大幅に低下し、溶融紡糸が困難にな
ったり、火炎が接近した場合、着火し燃焼はしないが、
溶融しドリップするという問題が発生する。

【０００６】一方、ポリエステル繊維に難燃剤を含有さ
せる方法では、十分な耐燃性を得るために、含有処理温
度を１５０℃以上の高温にすることが必要であったり、
含有処理時間を長時間にする必要があったり、又は大量
の難燃剤を使用しなければならないといった課題があ
り、繊維物性の低下や生産性の低下、製造コストアップ
などの問題が発生する。このように、耐燃性とセット性
がともに優れた人工毛髪はいまだ得られていないのが現
状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、通常のポリ
エステル繊維の耐熱性、強伸度など繊維物性を維持し、
耐燃性とセット性に優れた熱収縮性ポリエステル系繊維
及びそれを用いた人工毛髪を提供しようとするものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、鋭意検討を重ねた結果、ポリエステル
とポリアリレートを特定の比率で混合した組成物を溶融
紡糸し、熱収縮性を持たせることで、通常のポリエステ
ル繊維の物性を損なうことなく、耐燃性、セット性を付
与できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本
発明のポリエステル系繊維は、ポリアルキレンテレフタ
レートの重合体又はポリアルキレンテレフタレートを主
体とした共重合体からなるポリエステル（Ａ）８０〜４
０重量％とポリアリレート（Ｂ）２０〜６０重量％を含
有する組成物を用いてなり、１４０℃以上における熱収
縮率が２０％以上である熱収縮性ポリエステル系繊維で
あり、前記（Ａ）は、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リプロピレンテレフタレート及びポリブチレンテレフタ
レートよりなる群から選択される少なくとも１種の混合
物であるのが好ましい。

【０００９】また前記（Ｂ）は、テレフタル酸及びその
誘導体とイソフタル酸及びその誘導体の混合物と下記一
般式（１）で表されるビスフェノール化合物とから得ら
れるポリアリレートであるのが好ましい。

【００１０】

【化２】

【００１１】（式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の
炭化水素基、Ｘはメチレン基、エチリデン基、イソプロ
ピリデン基、カルボニル基、スルホニル基、１，３−フ
ェニレンジイソプロピリデン基、１，４−フェニレンジ
イソプロピリデン基を示す。） また前記の熱収縮性ポリエステル系繊維は、１４０℃未
満の温度では１０％以下の熱収縮率を示し、１４０℃以
上で最大収縮率２０％以上を示すことが好ましい。一
方、本発明の人工毛髪は上記した熱収縮性ポリエステル
系繊維を用いてなる人工毛髪である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について詳細に説
明する。本発明の熱収縮性ポリエステル系繊維は、ポリ
アルキレンテレフタレート又はポリアルキレンテレフタ
レートを主体とした共重合ポリエステル（Ａ）８０〜４
０重量％とポリアリレート（Ｂ）２０〜６０重量％を含
有する組成物を用いてなるものである。

【００１３】本発明で用いられるポリアルキレンテレフ
タレート又はポリアルキレンテレフタレートを主体とし
た共重合ポリエステル（Ａ）とは、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート
及び／又はこれらのポリアルキレンテレフタレートを主
体とし、少量の共重合成分を含有する共重合ポリエステ
ルが挙げられる。

【００１４】共重合成分としては、イソフタル酸、オル
トフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレン
ジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、スぺリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸
及びそれらの誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエ
チルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸及びその誘
導体、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジ
オール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキ
サンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレ
ングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリス
リトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクト
ンなどが挙げられる。

【００１５】前記（Ａ）成分の共重合ポリエステルは、
主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖中及び
／又は側鎖に前記共重合成分を公知の方法により重縮合
すればよい。前記（Ａ）成分は、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、共重合ポリエステルよりなる群から選
択される少なくとも１種の混合物が好ましい。

【００１６】前記（Ａ）成分の固有粘度は、０．４〜
１．０の範囲が好ましく、０．５〜０．９の範囲がより
好ましい。固有粘度が０．４未満では、溶融粘度が低く
なりすぎるため、溶融紡糸が困難になったり、延伸、熱
処理の過程又は製品加工時に単繊維間の融着が発生す
る。逆に固有粘度が１．０を超えると、溶融粘度が高く
なりすぎ、溶融紡糸が困難になる傾向がある。

【００１７】本発明で用いられるポリアリレート（Ｂ）
は、芳香族ジカルボン酸成分と芳香族ジオール成分とか
らなる全芳香族ポリエステルを意味し、界面重合法、溶
液重合法及び溶融重合法のいずれの方法で製造したもの
でもよい。

【００１８】前記（Ｂ）成分の芳香族ジカルボン酸成分
としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボ
ン酸などの多価カルボン酸及びそれらの誘導体、５−ナ
トリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含
むジカルボン酸及びその誘導体などが挙げられる。

【００１９】前記（Ｂ）成分の芳香族ジオール成分とし
ては、一般式（１）で表される二価フェノール類、レゾ
ルシノール、ハイドロキノン、ビフェノール、ビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（４−ヒドロキシ
ルフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）ジフェニルメタン、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、ビス
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタ
ン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）エーテル、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキ
シフェニル）スルホン、ビス（３，５−ジメチル−４−
ヒドロキシフェニル）スルフィド、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２,２
−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、４，４’−ジヒドロキシルビフェニル、３，３’,
５，５’−テトラメチル−４，４’−ジヒドロキシビフ
ェニル、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノン４，
４’−ジヒドロキシ−ジフェニルエーテル、４，４’−
ジヒドロキシ−ジフェニルチオエーテルなどを挙げるこ
とができる。

【００２０】前記（Ｂ）成分は、イソフタル酸とその誘
導体及び／又はテレフタル酸とその誘導体と一般式
（１）で表される化合物とからなるポリアリレートから
選ばれる１種又は２種以上の混合物が好ましい。

【００２１】前記（Ｂ）成分の固有粘度は、０．６〜
１．５の範囲が好ましく、０．７〜１．４の範囲がより
好ましい。固有粘度が０．６未満では、十分な熱収縮率
が得られない。固有粘度が１．５を超えると、（Ａ）成
分のポリエステルとの混合性が悪くなり、、延伸、熱処
理時の糸切れ、繊維物性の低下などを招く傾向にある。

【００２２】前記（Ａ）成分のポリアルキレンテレフタ
レート又はポリアルキレンテレフタレートを主体とした
共重合ポリエステルと前記（Ｂ）成分のポリアリレート
の混合比率は、（Ａ）成分が８０〜４０重量％、（Ｂ）
成分が２０〜６０重量％であることが好ましく、（Ａ）
成分が７５〜５０重量％、（Ｂ）成分が２５〜５０重量
％がより好ましい。（Ａ）成分が８０重量％を超え、
（Ｂ）成分が２０重量％未満になると、形成されるポリ
エステル系繊維の熱収縮率が２０％未満となり、耐燃性
が低下する。（Ａ）成分が４０重量％未満で、（Ｂ）成
分が６０重量％を超えると、溶融粘度が高く、溶融紡糸
が困難になる傾向にある。

【００２３】前記（Ａ）成分と前記（Ｂ）成分の混合す
る方法としては、（Ａ）成分のポリエステルの重合時に
（Ｂ）成分のポリアリレートを添加する方法や、（Ａ）
成分と（Ｂ）成分を溶融混練する方法、又は紡糸時に溶
融混練する方法などがあるが、いずれの方法を用いても
よい。

【００２４】本発明のポリエステル系繊維は、通常の溶
融紡糸法で製造することができる。すなわち、まず、押
し出し機、ギアポンプ、口金などの温度を２７０〜３１
０℃とし溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒を通過させた
後、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分
の速度で引き取り未延伸糸が得られる。また、紡出糸条
を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロー
ルを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷
却風の温度や吹き付け量、冷却水槽の温度、冷却時間、
引き取り速度は、吐出量及び口金の孔数によって適宜調
整することができる。

【００２５】得られた未延伸糸は熱延伸するが、延伸は
未延伸糸を一旦巻き取ってから延伸する２工程法及び巻
き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいず
れの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法又は２
段以上の多段延伸法で行われる。熱延伸における加熱手
段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジ
ェット装置、温水槽などを使用することができ、これら
を適宜併用することができる。

【００２６】得られた延伸糸は、加熱ローラ、ヒートプ
レート、スチームジェット装置などを用いて、１４０℃
以上で２０％以上の熱収縮性を示すように熱処理され
る。

【００２７】本発明の熱収縮性ポリエステル系繊維は、
ポリアリレート成分を２０〜６０重量％含有することに
より、限界酸素指数が高くなり、耐炎性を示し、炎が接
近してきても着火しにくくなる。フィラメントに炎が接
近するに伴い、フィラメントが加熱されるが、その時に
収縮することで炎から遠ざかり、着火、燃焼を回避でき
る。

【００２８】本発明でいう熱収縮率とは、３０℃〜２８
０℃における熱収縮率を意味するものであり、具体的に
は、熱機械分析（Ｔｈｅｒｍｏ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
Ａｎａｌｙｓｉｓ）により測定した値を言う。

【００２９】本発明のポリエステル系フィラメントが有
する熱収縮性は、１４０℃以上において２０％以上であ
ることが好ましく、３０％以上であることがより好まし
い。人工毛髪用途で使用する場合には、高温でのセット
性を維持するため、１４０℃以下の収縮率は小さく、１
４０℃以上の収縮率が大きくなるように加工することが
好ましい。特に、１４０℃未満の収縮率は５％以下にす
るのがよい。

【００３０】また、ヘアーアイロンを用いてカールセッ
トを行う場合には、最大収縮温度が１８０℃以上になる
よう、熱処理温度を設定するのが好ましい。

【００３１】本発明のポリエステル系繊維を人工毛髪と
して使用する場合には、モダアクリル、ポリ塩化ビニ
ル、ナイロンなど他の人工毛髪素材と併用してもよい。

【００３２】また、本発明のポリエステル系繊維には、
必要に応じて、アルカリ減量処理などのつや消し処理を
施すことができる。

【００３３】本発明のポリエステル系繊維の加工条件
は、特に限定されるものではなく、通常のポリエステル
繊維と同様に加工することができるが、使用する顔料、
染料や助剤などは耐候性及び難燃性のよいものを使用す
ることが好ましい。

【００３４】なお、本発明のポリエステル系繊維には、
必要に応じて、難燃剤、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸
化防止剤、艶消剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤
などの各種添加剤を含有させることができる。

【００３５】

【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
尚、特性値の測定法は、以下のとおりである。

【００３６】（ポリエステルの固有粘度）フェノールと
テトラクロロエタンとの等重量混合物を溶媒とし、濃度
０．５ｇ／ｄｌの溶液についてウベローデ型粘度管を用
いて２５℃における相対粘度を測定し、式（２）より固
有粘度を算出した。

【００３７】

【数１】

【００３８】(式中、ηは溶液の粘度、η₀は溶媒の粘
度、η_relは相対粘度、η_spは比粘度、[η]は固有粘
度、Ｃは溶液の濃度である。) （ポリアリレートの固有粘度）フェノールとテトラクロ
ロエタンとの重量比６／４の混合物を溶媒とし、濃度
１．０ｇ／ｄｌの溶液についてウベローデ型粘度管を用
いて２５℃における相対粘度を測定し、ポリエステルの
場合と同様にして、式（２）より固有粘度を算出した。

【００３９】（強度及び伸度）（株）インテスコ製ＩＮ
ＴＥＳＣＯ Ｍｏｄｅｌ ２０１型を用いて、フィラメ
ントの引張強伸度を測定した。長さ４０ｍｍのフィラメ
ント１本をとり、フィラメントの両端１０ｍｍを接着剤
を糊付けした両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟
み、一晩風。乾して、長さ２０ｍｍの試料を作製する。
試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、
荷重１／３０ｇｆ×繊度（デニール）、引張速度２０ｍ
ｍ／分で試験を行ない、強伸度を測定した。同じ条件で
試験を１０回繰り返し、平均値をフィラメントの強伸度
とした。

【００４０】（熱収縮性）セイコー電子工業（株）製Ｓ
ＳＣ５２００Ｈ熱分析ＴＭＡ／ＳＳ１５０Ｃを用いて、
フィラメントの熱収縮率を測定した。長さ１０ｍｍのフ
ィラメント１０本をとり、５．５５ｍｇ／ｄｔｅｘの荷
重をかけ、昇温速度３℃／分で３０〜２８０℃の範囲で
の熱収縮率を測定した。

【００４１】（限界酸素指数）１６ｃｍ／０．２５ｇの
フィラメントを秤量し、端を軽く両面テープでまとめ、
懸撚器で挟み撚りをかける。十分に撚りがかかったら、
試料の真中を二つに折り２本を撚り合わせる。端をセロ
テープ（登録商標）で止め、全長７ｃｍになるようにす
る。１０５℃で６０分間前乾燥を行ない、さらにデシケ
ーターで３０分以上乾燥する。乾燥したサンプルを所定
の酸素濃度に調整し、４０秒後８〜１２ｍｍに絞った点
火器で上部より着火し、着火後点火器を離す。５ｃｍ以
上燃えるか、３分以上燃え続けた酸素濃度を調べ、同じ
条件で試験を３回繰り返し、限界酸素指数とする。

【００４２】（コールドセット性）１６０ｍｍのフィラ
メントを真っ直ぐに伸ばし、両端をテープで固定して、
１００℃で４０分間加熱する。室温まで冷却した後に、
８５ｍｍにカットし、二つ折りにして両端をミシン糸で
結び、Φ４ｍ／ｍの棒に釣り下げ、荷重が６．７ｍｇ／
ｄｔｅｘになるように錘を付け、３０℃、６０％ＲＨで
２４時間保持する。錘を外し、５分間静置した後に８０
ｍｍにカットし、フィラメントの曲がり具合（角度）を
測定する。これを低温での癖の付きやすさの指標とし、
真っ直ぐ（１８０℃）に回復するのが最も好ましい。

【００４３】（カール保持力）蓑毛にしたフィラメント
をΦ３２ｍ／ｍのパイプに捲きつけ、１００〜１８０℃
の各温度で６０分間カールセットし、室温で６０分間エ
イジングした後に、カールしたフィラメントの一端を固
定し釣り下げ、初期のフィラメント長、７日後までのフ
ィラメント長の経時変化を調べる。これをカールの付き
やすさ、保持性の指標とし、初期長は短い方がよく、低
温でカールセットが可能で、かつ、より高温でセットで
きるのが好ましい。

【００４４】（アイロンセット性）ヘアーアイロンによ
るカールセットのしやすさ、カール形状の保持性の指標
である。フィラメントをヘアーアイロンにかるく挟み、
３回扱き予熱する。この時のフィラメント間の融着、櫛
通り、フィラメントの縮れ、糸切れを目視評価する。次
に、予熱したフィラメントをヘアーアイロンに捲きつ
け、１０秒間保持し、アイロンを引き抜く。この時の抜
きやすさ（ロッドアウト性）、抜いた時のカールの保持
性を目視評価する。

【００４５】（実施例１）水分量１００ｐｐｍ以下に乾
燥させた固有粘度０．６１のポリエチレンテレフタレー
ト（ベルペットＥＦＧ−１０、カネボウ合繊（株）製）
３５００ｇとモル比が５０／５０のイソフタル酸とテレ
フタル酸の混合物とビスフェノールＡからなる固有粘度
１．３８のポリアリレート（ＵポリマーＵ−１００、ユ
ニチカ（株）製）１５００ｇをドライブレンドし、エク
ストルーダーに供給し、３００℃で溶融混練し、ペレッ
ト化した後に、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥した。次
いで、ノズル径０．５ｍｍの丸断面ノズル孔を有する紡
糸口金を用いて溶融ポリマーを吐出し、口金下２５ｃｍ
の位置に設置した水温３０℃の水浴中で冷却し、１００
ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。得られた未
延伸糸を９０℃の温水浴中で一段目の延伸を行い、続い
て１００℃の温水浴中で二段目の延伸を行って、５倍延
伸糸とし、２００℃に加熱したヒートロールを用いて、
１００ｍ／分の速度で巻き取り、熱処理を行い、単繊維
繊度が５０ｄｔｅｘの熱収縮性ポリエステル系繊維（マ
ルチフィラメント）を得た。

【００４６】（実施例２）使用するポリマーをポリエチ
レンテレフタレート（ベルペットＥＦＧ−１０、カネボ
ウ合繊（株）製）２５００ｇ、ポリアリレート（Ｕポリ
マーＵ−１００、ユニチカ（株）製）２５００ｇに変更
した以外は、実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステ
ル系繊維を得た。

【００４７】（実施例３）使用するポリマーを固有粘度
０．８５のポリエチレンテレフタレート（ベルペットＥ
ＦＧ−８５Ａ、カネボウ合繊（株）製）４０００ｇ、ポ
リアリレート（ＵポリマーＵ−１００、ユニチカ（株）
製）１０００ｇに変更した以外は、実施例１と同様にし
て熱収縮性ポリエステル系繊維を得た。

【００４８】（実施例４）使用するポリマーをポリエチ
レンテレフタレート（ベルペットＥＦＧ−１０、カネボ
ウ合繊（株）製）２５００ｇ、固有粘度１．２０のポリ
ブチレンテレフタレート（ノバドゥール５５１０Ｓ、三
菱エンジニアプラスチックス（株）製）１０００ｇ、ポ
リアリレート（ＵポリマーＵ−１００、ユニチカ（株）
製）１５００ｇに変更した以外は、実施例１と同様にし
て熱収縮性ポリエステル系繊維を得た。

【００４９】（実施例５）使用するポリマーをポリエチ
レンテレフタレート（ベルペットＥＦＧ−１０、カネボ
ウ合繊（株）製）３５００ｇ、ポリアリレート（Ｕポリ
マーＵ−１００、ユニチカ（株）製）１５００ｇに変更
し、リン系難燃剤ＰＸ−２００（大八化学工業（株）
製）５００ｇ添加した以外は、実施例１と同様にして熱
収縮性ポリエステル系繊維を得た。

【００５０】（実施例６）窒素導入管、溶剤留去管、圧
力計、内温測定部位を備えた耐圧容器にテレフタル酸ジ
メチル４６３０ｇ、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
ジヒドロキシエチル４３０ｇ、エチレングリコール３１
００ｇ及び三酸化アンチモン１．４ｇを投入し、混合物
を窒素雰囲気下で攪拌しながら１４０℃に加熱した。反
応温度を２時間かけて２３０℃に上昇させ、脱離メタノ
ールと過剰のエチレングリコールを弱減圧下で留去させ
た。次いで、反応温度を３０分かけて２８０℃まで上昇
させ、内部圧を３０分かけて１ｔｏｒｒ以下まで低下さ
せて重縮合を行い、溶融物の固有粘度が０．６になるま
で攪拌を続け、共重合ポリエステルを得た。得られたポ
リエステル３５００ｇとモル比が５０／５０のイソフタ
ル酸とテレフタル酸の混合物とビスフェノールＡからな
るポリアリレート１５００ｇをドライブレンドし、以降
は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステル系繊維を
得た。

【００５１】（実施例７）窒素導入管、溶剤留去管、圧
力計、内温測定部位を備えた耐圧容器にテレフタル酸ジ
メチル４６３０ｇ、ｎ−ブチル−ビス（３−ヒドロキシ
プロピル）ホスフィンオキシド２６８ｇ、エチレングリ
コール３１００ｇ及び三酸化アンチモン１．４ｇを投入
し、混合物を窒素雰囲気下で攪拌しながら１４０℃に加
熱した。反応温度を２時間かけて２３０℃に上昇させ、
脱離メタノールと過剰のエチレングリコールを弱減圧下
で留去させた。次いで、反応温度を３０分かけて２８０
℃まで上昇させ、内部圧を３０分かけて１ｔｏｒｒ以下
まで低下させて重縮合を行い、溶融物の固有粘度が０．
６になるまで攪拌を続け、共重合ポリエステルを得た。
得られたポリエステル３５００ｇとモル比が５０／５０
のイソフタル酸とテレフタル酸の混合物とビスフェノー
ルＡからなるポリアリレート１５００ｇをドライブレン
ドし、以降は実施例１と同様にして熱収縮性ポリエステ
ル系繊維を得た。

【００５２】（比較例１）使用するポリマーをポリエチ
レンテレフタレート（ベルペットＥＦＧ−１０、カネボ
ウ合繊（株）製）のみに変更した以外は、実施例１と同
様にした。

【００５３】（比較例２）使用するポリマーをポリエチ
レンテレフタレート（ベルペットＥＦＧ−１０、カネボ
ウ合繊（株）製）４５００ｇ、ポリアリレート（Ｕポリ
マーＵ−１００、ユニチカ（株）製）５００ｇに変更し
た以外は、実施例１と同様にした。実施例１〜４及び比
較例１〜２で得られた繊維について、強伸度、熱収縮
率、限界酸素濃度を測定した結果を表１に示す。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【発明の効果】本発明により、通常のポリエステル系繊
維の耐熱性、強伸度など繊維物性を損なわずに、耐燃性
とセット性に優れた熱収縮性ポリエステル系繊維及びそ
れを用いた人工毛髪が得られる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ポリアルキレンテレフタレートの重合体又
   はポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合体
   からなるポリエステル（Ａ）８０〜４０重量％とポリア
   リレート（Ｂ）２０〜６０重量％を含有する組成物を用
   いてなり、１４０℃以上における最大熱収縮率が２０％
   以上である熱収縮性ポリエステル系繊維。
2. 【請求項２】前記（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレー
   ト、ポリプロピレンテレフタレート及びポリブチレンテ
   レフタレートよりなる群から選択される少なくとも１種
   の混合物からなることを特徴とする請求項１記載の熱収
   縮性ポリエステル系繊維。
3. 【請求項３】前記（Ｂ）が、テレフタル酸及びその誘導
   体とイソフタル酸及びその誘導体の混合物と下記一般式
   （１）で表されるビスフェノール化合物とから得られる
   ポリアリレートであることを特徴とする請求項１記載の
   熱収縮性ポリエステル系繊維。 【化１】 （式中、Ｒは水素原子、炭素数１〜１０の炭化水素基、
   Ｘはメチレン基、エチリデン基、イソプロピリデン基、
   カルボニル基、スルホニル基、１，３−フェニレンジイ
   ソプロピリデン基、１，４−フェニレンジイソプロピリ
   デン基を示す。）
4. 【請求項４】熱収縮性ポリエステル系繊維が、１４０℃
   未満の温度では１０％以下の熱収縮率を示し、１４０℃
   以上で最大収縮率２０％以上を示すことを特徴とする請
   求項１記載の熱収縮性ポリエステル系繊維。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の熱収縮性
   ポリエステル系繊維を用いてなる人工毛髪。