JP2002212313A - 真空成形性を有するポリオレフィンシート及びこの成形物 - Google Patents
真空成形性を有するポリオレフィンシート及びこの成形物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 非ハロゲン系ポリマーからなる
軽量で、適度な機械的特性を有し、柔軟性に優れ、フロ
アマットなどに使用可能な、真空成形性を有するポリオ
レフィンシートの提供を目的とする。 【解決手段】 下記組成物Ａからなる、真空成
形性を有するポリオレフィンシート。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
軽量で、適度な機械的特性を有し、柔軟性に優れ、フロ
アマットなどに使用可能な、真空成形性を有するポリオ
レフィンシートの提供を目的とする。 【解決手段】 下記組成物Ａからなる、真空成
形性を有するポリオレフィンシート。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、非ハロゲン系ポリ
マーからなる軽量で、柔軟性に優れ、真空成形性の優れ
たポリオレフィンシート及びこのシートを真空成形した
成形物に関する。
マーからなる軽量で、柔軟性に優れ、真空成形性の優れ
たポリオレフィンシート及びこのシートを真空成形した
成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平６−９２７号公報には、（Ａ）プ
ロピレン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量％
以上の非晶質のポリオレフィンを２０〜１００重量％と
結晶性ポリプロピレンを８０〜０重量％含有してなる樹
脂組成物からなる層、及び（Ｂ）エチレン系樹脂からな
る層とが、少なくとも２層に積層されるフィルムで、か
つ、両外面層の少なくとも１層が前記（Ｂ）層により構
成されてなる積層フィルムが開示されている。
ロピレン及び／又はブテン−１成分含有率が５０重量％
以上の非晶質のポリオレフィンを２０〜１００重量％と
結晶性ポリプロピレンを８０〜０重量％含有してなる樹
脂組成物からなる層、及び（Ｂ）エチレン系樹脂からな
る層とが、少なくとも２層に積層されるフィルムで、か
つ、両外面層の少なくとも１層が前記（Ｂ）層により構
成されてなる積層フィルムが開示されている。
【０００３】特開平６−２５５０５３号公報には、少な
くとも２層以上を有する熱可塑性樹脂シートにおいて、
その少なくとも１層が、特定の環状構造を有する非晶質
ポリオレフィンであることを特徴とする成形用熱可塑性
樹脂シートが開示されている。
くとも２層以上を有する熱可塑性樹脂シートにおいて、
その少なくとも１層が、特定の環状構造を有する非晶質
ポリオレフィンであることを特徴とする成形用熱可塑性
樹脂シートが開示されている。
【０００４】特開平７−２３８１９０号公報には、常温
での各々の屈折率の差が０．０３以内である、非晶性ポ
リオレフィンとスチレン系エラストマーを配合してなる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が開示されてい
る。
での各々の屈折率の差が０．０３以内である、非晶性ポ
リオレフィンとスチレン系エラストマーを配合してなる
ことを特徴とする熱可塑性樹脂組成物が開示されてい
る。
【０００５】特開平７−２７６５８４号公報には、
（Ａ）プロピレンおよび／またはブテン−１成分含有率
が５０重量％以上の非晶質のポリオレフィンを２０〜１
００重量％と結晶性ポリプロピレンを８０〜０重量％含
有する混合物１００重量部に対してエチレン系樹脂を
０．５〜５０重量部配合してなる樹脂組成物からなる層
と、（Ｂ）エチレン系樹脂からなる層から構成される積
層フィルムが開示されている。
（Ａ）プロピレンおよび／またはブテン−１成分含有率
が５０重量％以上の非晶質のポリオレフィンを２０〜１
００重量％と結晶性ポリプロピレンを８０〜０重量％含
有する混合物１００重量部に対してエチレン系樹脂を
０．５〜５０重量部配合してなる樹脂組成物からなる層
と、（Ｂ）エチレン系樹脂からなる層から構成される積
層フィルムが開示されている。
【０００６】特開平７−３１４６２１号公報には、
（Ａ）プロピレンおよび／またはブテン−１成分含有率
が５０重量％以上の非晶質のポリオレフィンを２０〜１
００重量％とエチレン系樹脂を８０〜０重量％含有して
なる樹脂組成物からなる（Ａ）層、および（Ｂ）エチレ
ン系樹脂および／または結晶性ポリプロピレンからなる
（Ｂ）層とが、少なくとも２層に積層されたフィルム
で、片方の外層または両外層が（Ｂ）層より構成された
ポリオレフィン系積層フィルムが開示されている。
（Ａ）プロピレンおよび／またはブテン−１成分含有率
が５０重量％以上の非晶質のポリオレフィンを２０〜１
００重量％とエチレン系樹脂を８０〜０重量％含有して
なる樹脂組成物からなる（Ａ）層、および（Ｂ）エチレ
ン系樹脂および／または結晶性ポリプロピレンからなる
（Ｂ）層とが、少なくとも２層に積層されたフィルム
で、片方の外層または両外層が（Ｂ）層より構成された
ポリオレフィン系積層フィルムが開示されている。
【０００７】特開平８−３２５４２９号公報には、
（イ）少なくとも１種類の炭素数２以上の結晶性オレフ
ィン共重合体と、炭素数２以上の非晶性オレフィン共重
合体とがブロック状に共重合されたオレフィン共重合体
１〜９９重量％（ロ）水添共役ジエン系共重合体１〜９
９重量％〔ただし、（イ）＋（ロ）＝１００重量％〕を
含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物
が開示されている。
（イ）少なくとも１種類の炭素数２以上の結晶性オレフ
ィン共重合体と、炭素数２以上の非晶性オレフィン共重
合体とがブロック状に共重合されたオレフィン共重合体
１〜９９重量％（ロ）水添共役ジエン系共重合体１〜９
９重量％〔ただし、（イ）＋（ロ）＝１００重量％〕を
含有することを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物
が開示されている。
【０００８】特開平９−８７４８０号公報には、（イ）
炭素数２以上の結晶性オレフィン重合体と、炭素数２以
上の非晶性オレフィン共重合体とがブロック状に共重合
されたオレフィン共重合体が１〜９９重量％、（ロ）被
架橋性ゴムが１〜９９重量％〔ただし、（イ）＋（ロ）
＝１００重量％〕がゴム用の架橋剤の存在下で動的に熱
処理されていることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物が開示されている。
炭素数２以上の結晶性オレフィン重合体と、炭素数２以
上の非晶性オレフィン共重合体とがブロック状に共重合
されたオレフィン共重合体が１〜９９重量％、（ロ）被
架橋性ゴムが１〜９９重量％〔ただし、（イ）＋（ロ）
＝１００重量％〕がゴム用の架橋剤の存在下で動的に熱
処理されていることを特徴とする熱可塑性エラストマー
組成物が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】非ハロゲン系ポリマー
からなる軽量で、適度な機械的特性を有し、柔軟性に優
れ、フロアマットなどに使用可能な、真空成形性を有す
るポリオレフィンシートの提供を目的とする。
からなる軽量で、適度な機械的特性を有し、柔軟性に優
れ、フロアマットなどに使用可能な、真空成形性を有す
るポリオレフィンシートの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、下記組成物Ａ
からなる、真空成形性を有するポリオレフィンシートに
関する。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
からなる、真空成形性を有するポリオレフィンシートに
関する。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
【００１１】本発明のポリオレフィンシートは、ポリエ
チレンが、メタロセン触媒により製造されたポリエチレ
ンであることが好ましい。
チレンが、メタロセン触媒により製造されたポリエチレ
ンであることが好ましい。
【００１２】本発明のポリオレフィンシートは、熱可塑
性エラストマーが、オレフィン系エラストマーであるこ
とが好ましい。
性エラストマーが、オレフィン系エラストマーであるこ
とが好ましい。
【００１３】本発明のポリオレフィンシートを真空成形
した成形物に関する。
した成形物に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィンシート
は、下記組成物Ａ、好ましくは下記組成物Ａ１、さらに
好ましくは下記組成物Ａ２、より好ましくは下記組成物
Ａ３、特に好ましくは下記組成物４からなる、真空成形
性を有するポリオレフィンシートである。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
は、下記組成物Ａ、好ましくは下記組成物Ａ１、さらに
好ましくは下記組成物Ａ２、より好ましくは下記組成物
Ａ３、特に好ましくは下記組成物４からなる、真空成形
性を有するポリオレフィンシートである。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
【００１５】［組成物Ａ１］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン１５〜８０重量％、（ａ２）ポリエチレン
１０〜７５重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー
１０〜７５重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成
物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑
性エラストマーの３成分の合計が１００重量％とな
る）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
リプロピレン１５〜８０重量％、（ａ２）ポリエチレン
１０〜７５重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー
１０〜７５重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成
物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑
性エラストマーの３成分の合計が１００重量％とな
る）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重量部。
【００１６】［組成物Ａ２］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン２５〜７０重量％、（ａ２）ポリエチレン
１５〜６０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー
１５〜６０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成
物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑
性エラストマーの３成分の合計が１００重量％とな
る）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重量部。 ［組成物Ａ３］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン３５〜６５重量％、（ａ２）ポリエチレン
１７．５〜４７．５重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラ
ストマー１７．５〜４７．５重量％の樹脂組成物１００
重量部（樹脂組成物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエ
チレン及び熱可塑性エラストマーの３成分の合計が１０
０重量％となる）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重
量部。
リプロピレン２５〜７０重量％、（ａ２）ポリエチレン
１５〜６０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー
１５〜６０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成
物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑
性エラストマーの３成分の合計が１００重量％とな
る）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重量部。 ［組成物Ａ３］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン３５〜６５重量％、（ａ２）ポリエチレン
１７．５〜４７．５重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラ
ストマー１７．５〜４７．５重量％の樹脂組成物１００
重量部（樹脂組成物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエ
チレン及び熱可塑性エラストマーの３成分の合計が１０
０重量％となる）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重
量部。
【００１７】［組成物Ａ４］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン４０〜６５重量％、（ａ２）ポリエチレン
１７．５〜４２．５重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラ
ストマー１７．５〜４２．５重量％の樹脂組成物１００
重量部（樹脂組成物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエ
チレン及び熱可塑性エラストマーの３成分の合計が１０
０重量％となる）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重
量部。
リプロピレン４０〜６５重量％、（ａ２）ポリエチレン
１７．５〜４２．５重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラ
ストマー１７．５〜４２．５重量％の樹脂組成物１００
重量部（樹脂組成物は、非晶性ポリオレフィン、ポリエ
チレン及び熱可塑性エラストマーの３成分の合計が１０
０重量％となる）。（ａ４）無機充填剤５０〜３３０重
量部。
【００１８】本発明のポリオレフィンシートにおいて、
上記の樹脂組成物の（ａ１）非晶性ポリプロピレンの量
比が、上記範囲より小さい場合、無機充填剤の分散性が
悪化し、シート柔軟性が乏しくなる。上記範囲より大き
い場合、溶融粘度が低下し真空成形が困難になる。
上記の樹脂組成物の（ａ１）非晶性ポリプロピレンの量
比が、上記範囲より小さい場合、無機充填剤の分散性が
悪化し、シート柔軟性が乏しくなる。上記範囲より大き
い場合、溶融粘度が低下し真空成形が困難になる。
【００１９】本発明のポリオレフィンシートにおいて、
上記の樹脂組成物の（ａ２）ポリエチレンの量比が、上
記範囲より小さい場合、シートの溶融粘弾性が低下し真
空成形が困難になり、耐油性が悪化する。上記範囲より
大きい場合、シート柔軟性が乏しくなる。
上記の樹脂組成物の（ａ２）ポリエチレンの量比が、上
記範囲より小さい場合、シートの溶融粘弾性が低下し真
空成形が困難になり、耐油性が悪化する。上記範囲より
大きい場合、シート柔軟性が乏しくなる。
【００２０】本発明のポリオレフィンシートにおいて、
上記の樹脂組成物の（ａ３）熱可塑性エラストマーの量
比が、上記範囲より小さい場合、シート柔軟性が乏しく
なる。上記範囲より大きい場合、無機充填剤の分散性が
悪化する。
上記の樹脂組成物の（ａ３）熱可塑性エラストマーの量
比が、上記範囲より小さい場合、シート柔軟性が乏しく
なる。上記範囲より大きい場合、無機充填剤の分散性が
悪化する。
【００２１】本発明のポリオレフィンシートにおいて、
（ａ４）無機充填剤が上記範囲より小さい場合、成形体
の生産コストが高くなる。上記範囲より大きい場合、シ
ートの機械的物性が低下し、真空成形性が悪くなる。
（ａ４）無機充填剤が上記範囲より小さい場合、成形体
の生産コストが高くなる。上記範囲より大きい場合、シ
ートの機械的物性が低下し、真空成形性が悪くなる。
【００２２】本発明のポリオレフィンシートは、押出成
形により得られることが好ましい。
形により得られることが好ましい。
【００２３】ポリオレフィンシートにおいて、（ａ２）
ポリエチレンは、メタロセン触媒より製造されたポリエ
チレンが、耐油性に優れたシートを得ることができるた
めに好ましい。
ポリエチレンは、メタロセン触媒より製造されたポリエ
チレンが、耐油性に優れたシートを得ることができるた
めに好ましい。
【００２４】（ａ２）ポリエチレンとしては、特に１９
０℃でのメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１ｇ／１０分
〜５ｇ／１０分の範囲が好ましい。上記範囲より小さい
場合、溶融混練に時間がかかり、作業性、取扱性及び生
産性が劣るようになる。上記範囲より大きい場合、溶融
張力が低下し、成形が困難になる場合がある。
０℃でのメルトフローレイト（ＭＦＲ）が１ｇ／１０分
〜５ｇ／１０分の範囲が好ましい。上記範囲より小さい
場合、溶融混練に時間がかかり、作業性、取扱性及び生
産性が劣るようになる。上記範囲より大きい場合、溶融
張力が低下し、成形が困難になる場合がある。
【００２５】（ａ１）非晶性ポリプロピレンは、沸騰ｎ
−ヘプタン不溶分２０％以下、好ましくは１８％以下、
さらに好ましくは１５％以下、より好ましくは１３％以
下、特に好ましくは１０％以下の範囲である。 （ａ１）非晶性ポリオレフィンにおいて、沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分が上記範囲より大きくなると、押出成形で製
造されるフィルムやシートの柔軟性が不十分となり、フ
ィルムやシートの表面平滑性が劣るようになり好ましく
ない。
−ヘプタン不溶分２０％以下、好ましくは１８％以下、
さらに好ましくは１５％以下、より好ましくは１３％以
下、特に好ましくは１０％以下の範囲である。 （ａ１）非晶性ポリオレフィンにおいて、沸騰ｎ−ヘプ
タン不溶分が上記範囲より大きくなると、押出成形で製
造されるフィルムやシートの柔軟性が不十分となり、フ
ィルムやシートの表面平滑性が劣るようになり好ましく
ない。
【００２６】（ａ１）の非晶性ポリプロピレンは、所定
の触媒を用いて、プロピレンとプロピレンを除く炭素数
２〜１０のα−オレフィンとをプロピレン含量が３０重
量％以上、好ましくは３５重量％以上、さらに好ましく
は４０重量％以上、さらに好ましくは４５重量％以上、
さらに好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６
０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上（１００
％はＰＰホモポリマー）の組成比で各モノマー単位がラ
ンダムに配列するように重合（共重合）させた結晶性の
低いポリマーである。プロピレンを除く炭素数２〜１０
のα−オレフィンとして、エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−
１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−
１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテ
ン−１など鎖状α−オレフィン、シクロペンテン、シク
ロヘキセン、シクロオクテンなどの環状α−オレフィン
などを挙げることが出来る。これらのα−オレフィンは
一種類又は二種類以上を適宜組合せて用いることができ
る。特に、α−オレフィンとしては、エチレン及び／ま
たはブテン−１が好ましく用いることが出来る。
の触媒を用いて、プロピレンとプロピレンを除く炭素数
２〜１０のα−オレフィンとをプロピレン含量が３０重
量％以上、好ましくは３５重量％以上、さらに好ましく
は４０重量％以上、さらに好ましくは４５重量％以上、
さらに好ましくは５０重量％以上、さらに好ましくは６
０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上（１００
％はＰＰホモポリマー）の組成比で各モノマー単位がラ
ンダムに配列するように重合（共重合）させた結晶性の
低いポリマーである。プロピレンを除く炭素数２〜１０
のα−オレフィンとして、エチレン、ブテン−１、ペン
テン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−
１、ノネン−１、デセン−１、４−メチルペンテン−
１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテ
ン−１など鎖状α−オレフィン、シクロペンテン、シク
ロヘキセン、シクロオクテンなどの環状α−オレフィン
などを挙げることが出来る。これらのα−オレフィンは
一種類又は二種類以上を適宜組合せて用いることができ
る。特に、α−オレフィンとしては、エチレン及び／ま
たはブテン−１が好ましく用いることが出来る。
【００２７】（ａ１）の非晶性ポリプロピレンとして
は、数平均分子量（Ｍｎ）が下限値として１０００、さ
らに１２００、、さらに１５００、特に２０００から上
限値として２５００００、さらに１５００００、さらに
１０００００、さらに５００００、さらに３００００、
さらに２５０００、特に１５０００の範囲が好ましい。
は、数平均分子量（Ｍｎ）が下限値として１０００、さ
らに１２００、、さらに１５００、特に２０００から上
限値として２５００００、さらに１５００００、さらに
１０００００、さらに５００００、さらに３００００、
さらに２５０００、特に１５０００の範囲が好ましい。
【００２８】（ａ１）の非晶性ポリプロピレンの結晶融
解熱が、４０Ｊ／ｇ以下、さらに３０Ｊ／ｇ以下、さら
に２０Ｊ／ｇ以下、さらに１５Ｊ／ｇ以下、特に１２Ｊ
／ｇ以下が好ましい。
解熱が、４０Ｊ／ｇ以下、さらに３０Ｊ／ｇ以下、さら
に２０Ｊ／ｇ以下、さらに１５Ｊ／ｇ以下、特に１２Ｊ
／ｇ以下が好ましい。
【００２９】（ａ１）の非晶性ポリプロピレンは、プロ
ピレン単独重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−オ
クテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−４−
メチルペンテン−１共重合体などを用いることが出来
る。本発明において非晶性ポリプロピレンとして、上記
の（共）重合体を一種又は二種以上を適宜組合せて使用
することができる。
ピレン単独重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、
プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン
−ブテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−オ
クテン−１共重合体、プロピレン−ヘキセン−１−４−
メチルペンテン−１共重合体などを用いることが出来
る。本発明において非晶性ポリプロピレンとして、上記
の（共）重合体を一種又は二種以上を適宜組合せて使用
することができる。
【００３０】特に（ａ１）非晶性ポリプロピレンは、プ
ロピレン−エチレン共重合体が好ましく、エチレン成分
含有量が０．０１〜３０重量％の範囲、さらに０．１〜
２０重量％の範囲、さらに１〜２０重量％の範囲、特に
２〜２０重量％の範囲が好ましい。エチレン成分含有量
が上記範囲より大きくなると、機械的強度が低下する場
合があり好ましくない。
ロピレン−エチレン共重合体が好ましく、エチレン成分
含有量が０．０１〜３０重量％の範囲、さらに０．１〜
２０重量％の範囲、さらに１〜２０重量％の範囲、特に
２〜２０重量％の範囲が好ましい。エチレン成分含有量
が上記範囲より大きくなると、機械的強度が低下する場
合があり好ましくない。
【００３１】（ａ１）非晶性ポリプロピレンは、どのよ
うな密度のものでも用いることが出来るが、下限値とし
て０．８４ｇ／ｃｍ3、さらに０．８４５ｇ／ｃｍ3、特
に０．８５０ｇ／ｃｍ3から上限値として０．９００ｇ
／ｃｍ3、さらに０．８９０ｇ／ｃｍ3、さらに０．８８
５ｇ／ｃｍ3、特に０．８８０ｇ／ｃｍ3の範囲が好まし
い。
うな密度のものでも用いることが出来るが、下限値とし
て０．８４ｇ／ｃｍ3、さらに０．８４５ｇ／ｃｍ3、特
に０．８５０ｇ／ｃｍ3から上限値として０．９００ｇ
／ｃｍ3、さらに０．８９０ｇ／ｃｍ3、さらに０．８８
５ｇ／ｃｍ3、特に０．８８０ｇ／ｃｍ3の範囲が好まし
い。
【００３２】本発明で使用される非晶性ポリプロピレン
は、公知のポリプロピレンの製造法で製造することがで
きる。例えば、プロピレンと必要に応じて使用するプロ
ピレンを除く共重合成分の炭素数２〜１０のα−オレフ
ィンとからなる原料モノマーを、例えば、塩化マグネシ
ウムに担持したチタン担持型触媒とトリエチルアルミニ
ウムからなる触媒系など公知の重合触媒系を用い、水素
の存在下又は水素の不存在下に、重合させることにより
製造される。又、市販品で、本発明と同等の組成、特性
を有する非晶性ポリプロピレンであれば、使用すること
ができる。市販品としては、例えば、米国ハンツマン
（ＨＵＮＴＳＭＡＮ）社のレクスタック（ＲＥＸＴＡ
Ｃ）や宇部興産（株）のウベタックなどがある。
は、公知のポリプロピレンの製造法で製造することがで
きる。例えば、プロピレンと必要に応じて使用するプロ
ピレンを除く共重合成分の炭素数２〜１０のα−オレフ
ィンとからなる原料モノマーを、例えば、塩化マグネシ
ウムに担持したチタン担持型触媒とトリエチルアルミニ
ウムからなる触媒系など公知の重合触媒系を用い、水素
の存在下又は水素の不存在下に、重合させることにより
製造される。又、市販品で、本発明と同等の組成、特性
を有する非晶性ポリプロピレンであれば、使用すること
ができる。市販品としては、例えば、米国ハンツマン
（ＨＵＮＴＳＭＡＮ）社のレクスタック（ＲＥＸＴＡ
Ｃ）や宇部興産（株）のウベタックなどがある。
【００３３】（ａ１）非晶性ポリオレフィンは、カルボ
ン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミ
ノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、シラン基、シ
ラノール基、チタネート基などの架橋性の官能基を含む
非晶性ポリオレフィンを用いることが出来る。
ン酸基、酸無水基、エポキシ基、ヒドロキシル基、アミ
ノ基、アルケニル環状イミノエーテル基、シラン基、シ
ラノール基、チタネート基などの架橋性の官能基を含む
非晶性ポリオレフィンを用いることが出来る。
【００３４】（ａ２）ポリエチレンとして、公知の触媒
や公知の重合方法を用いて製造したものを用いることが
出来る。 （ａ２）ポリエチレンとして、エチレンとプロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチ
ルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジ
メチルペンテン−１など鎖状α−オレフィン、シクロペ
ンテン、シクロヘキセン、シクロオクタンなどの環状α
−オレフィンなどの炭素数３〜１０のα−オレフィン、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、および不飽和カルボン酸の金属塩のうちから
選ばれた１種または２種以上のコモノマーとの共重合体
または多元共重合体が含まれる。もちろん、２種以上の
重合体または共重合体を混合して使用することができ
る。
や公知の重合方法を用いて製造したものを用いることが
出来る。 （ａ２）ポリエチレンとして、エチレンとプロピレン、
ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチ
ルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジ
メチルペンテン−１など鎖状α−オレフィン、シクロペ
ンテン、シクロヘキセン、シクロオクタンなどの環状α
−オレフィンなどの炭素数３〜１０のα−オレフィン、
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステ
ル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチルなどの不飽和カルボン酸
エステル、および不飽和カルボン酸の金属塩のうちから
選ばれた１種または２種以上のコモノマーとの共重合体
または多元共重合体が含まれる。もちろん、２種以上の
重合体または共重合体を混合して使用することができ
る。
【００３５】（ａ２）ポリエチレンとして、低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）およびエチレンを主成分と
する共重合体が挙げられる。ポリエチレンとしては、エ
チレンが４０重量％以上、さらに５０重量％以上、さら
に６０重量％以上、特に７０重量％以上含まれているこ
とが好ましい。ポリエチレンとしては、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3以上、さらに０．８９ｇ／ｃｍ3以上、特に
０．９０ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。
エチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬ
ＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密
度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）およびエチレンを主成分と
する共重合体が挙げられる。ポリエチレンとしては、エ
チレンが４０重量％以上、さらに５０重量％以上、さら
に６０重量％以上、特に７０重量％以上含まれているこ
とが好ましい。ポリエチレンとしては、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3以上、さらに０．８９ｇ／ｃｍ3以上、特に
０．９０ｇ／ｃｍ3以上が好ましい。
【００３６】（ａ２）ポリエチレンとしては、メタロセ
ン触媒より製造されたポリエチレンが好ましく、メタロ
セン触媒を用いた公知の重合方法、例えば気相重合反
応、液相重合反応などの方法により製造することが出来
る。 （ａ２）ポリエチレンとしては、気相重合反応より製造
されたメタロセン触媒より製造されたポリエチレン単独
重合体、メタロセン触媒より製造されたエチレンと炭素
数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を用いることが出来る。炭
素数３〜１０のα−オレフィンとして、プロピレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチ
ルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジ
メチルペンテン−１など鎖状α−オレフィン、シクロペ
ンテン、シクロヘキセン、シクロオクテンなどの環状α
−オレフィンなどを挙げることが出来る。これらのα−
オレフィンは一種類又は二種類以上を適宜組合せて用い
ることができる。
ン触媒より製造されたポリエチレンが好ましく、メタロ
セン触媒を用いた公知の重合方法、例えば気相重合反
応、液相重合反応などの方法により製造することが出来
る。 （ａ２）ポリエチレンとしては、気相重合反応より製造
されたメタロセン触媒より製造されたポリエチレン単独
重合体、メタロセン触媒より製造されたエチレンと炭素
数３〜１０のα−オレフィンとの共重合体であるエチレ
ン−α−オレフィン共重合体を用いることが出来る。炭
素数３〜１０のα−オレフィンとして、プロピレン、ブ
テン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−
１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、４−メチ
ルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジ
メチルペンテン−１など鎖状α−オレフィン、シクロペ
ンテン、シクロヘキセン、シクロオクテンなどの環状α
−オレフィンなどを挙げることが出来る。これらのα−
オレフィンは一種類又は二種類以上を適宜組合せて用い
ることができる。
【００３７】非晶性ポリプロピレン及び／又はポリエチ
レンは、変性したものを使用することができる。上記非
晶性ポリプロピレンまたはポリエチレンを、例えば、ア
クリル酸、メタアクリル酸、エタアクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸およ
び／またはそれらのエステル、酸無水物、金属塩などの
その誘導体、不飽和物のアミド、アミノ化合物、グリシ
ジルメタアクリレート、ヒドロキシメタアクリレートな
どを用いて変性して用いることができる。これらの変性
物のうち無水マレイン酸、無水イタコン酸により変性さ
れたものが好適に用いられ、より好適には無水マレイン
酸により変性されるものが用いられる。
レンは、変性したものを使用することができる。上記非
晶性ポリプロピレンまたはポリエチレンを、例えば、ア
クリル酸、メタアクリル酸、エタアクリル酸、マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸およ
び／またはそれらのエステル、酸無水物、金属塩などの
その誘導体、不飽和物のアミド、アミノ化合物、グリシ
ジルメタアクリレート、ヒドロキシメタアクリレートな
どを用いて変性して用いることができる。これらの変性
物のうち無水マレイン酸、無水イタコン酸により変性さ
れたものが好適に用いられ、より好適には無水マレイン
酸により変性されるものが用いられる。
【００３８】（ａ３）熱可塑性エラストマーとしては、
明確な降伏点を有しない熱可塑性の低結晶性エラストマ
ー叉は明確な融点及び降伏点を有しない熱可塑性の非晶
性エラストマーであり、常温でゴム弾性を有する熱可塑
性エラストマーを用いることが出来る。熱可塑性エラス
トマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン
系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エ
ラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることが出
来る。
明確な降伏点を有しない熱可塑性の低結晶性エラストマ
ー叉は明確な融点及び降伏点を有しない熱可塑性の非晶
性エラストマーであり、常温でゴム弾性を有する熱可塑
性エラストマーを用いることが出来る。熱可塑性エラス
トマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン
系エラストマー、エステル系エラストマー、アミド系エ
ラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることが出
来る。
【００３９】スチレン系エラストマーとしては、ブタジ
エン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロック
共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む）及びその
水添物、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（Ｓ
ＢＳなど）、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＳＥＢＳなど）、水添スチレン−ブタジエン共重
合体（ＨＳＢＲなど）、イソプレン−スチレン共重合体
（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重
合体等の全てを含む）及びその水添物、水添スチレン−
イソプレン共重合体（ＳＥＰＳなど）、水添スチレン−
ビニルイソプレン共重合体（Ｖ−ＳＥＰＳなど）、スチ
レン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳなど）、
水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＥＰ
Ｓなど）、水添スチレン−ブタジエンラバー（ＨＳＢＲ
など）、水添スチレン−ブタジエン−オレフィン結晶ブ
ロック共重合体（ＳＥＢＣなど）等を用いることが出来
る。
エン−スチレン共重合体（ランダム共重合体、ブロック
共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む）及びその
水添物、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（Ｓ
ＢＳなど）、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重
合体（ＳＥＢＳなど）、水添スチレン−ブタジエン共重
合体（ＨＳＢＲなど）、イソプレン−スチレン共重合体
（ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重
合体等の全てを含む）及びその水添物、水添スチレン−
イソプレン共重合体（ＳＥＰＳなど）、水添スチレン−
ビニルイソプレン共重合体（Ｖ−ＳＥＰＳなど）、スチ
レン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳなど）、
水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＥＰ
Ｓなど）、水添スチレン−ブタジエンラバー（ＨＳＢＲ
など）、水添スチレン−ブタジエン−オレフィン結晶ブ
ロック共重合体（ＳＥＢＣなど）等を用いることが出来
る。
【００４０】オレフィン系エラストマーとしては、上記
の非晶性ポリプロピレンを除く非晶性叉は低結晶性ポリ
オレフィン−α−オレフィン共重合体、ポリオレフィン
とオレフィン系ゴムとの混合物等を用いることが出来、
エチレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）、
エチレン−ブテン−１系エラストマー（ＥＢＭなど）、
エチレン−オクテン系エラストマーなどを挙げることが
出来る。
の非晶性ポリプロピレンを除く非晶性叉は低結晶性ポリ
オレフィン−α−オレフィン共重合体、ポリオレフィン
とオレフィン系ゴムとの混合物等を用いることが出来、
エチレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）、
エチレン−ブテン−１系エラストマー（ＥＢＭなど）、
エチレン−オクテン系エラストマーなどを挙げることが
出来る。
【００４１】エステル系エラストマーとしては、ポリエ
ステル−ポリエーテル共重合体、ポリエステル−ポリエ
ステル共重合体等からなるエラストマーを用いることが
出来る。アミド系エラストマーとしては、ポリアミド−
ポリエステル共重合体、ポリアミド−ポリエーテル共重
合体等からなるエラストマー等を用いることが出来る。
上記のエラストマーを二種以上、混合して用いてもよ
い。
ステル−ポリエーテル共重合体、ポリエステル−ポリエ
ステル共重合体等からなるエラストマーを用いることが
出来る。アミド系エラストマーとしては、ポリアミド−
ポリエステル共重合体、ポリアミド−ポリエーテル共重
合体等からなるエラストマー等を用いることが出来る。
上記のエラストマーを二種以上、混合して用いてもよ
い。
【００４２】特に、熱可塑性エラストマーとしては、エ
チレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）など
のオレフィン系エラストマーが、相溶性が良いため好ま
しく用いることができる。
チレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）など
のオレフィン系エラストマーが、相溶性が良いため好ま
しく用いることができる。
【００４３】（ａ３）熱可塑性エラストマーとして、エ
チレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）とし
ては、特に１９０℃でのメルトフローレイト（ＭＦＲ）
が０．５〜２ｇ／１０分の範囲を好ましく用いることが
出来る。上記範囲より小さい場合、組成物Ａを溶融混練
する場合、混練に時間がかかるようになり生産性が低下
し、上記範囲より大きい場合、溶融張力が低下し、押出
成形が困難になる場合がある。
チレン−プロピレン系エラストマー（ＥＰＲなど）とし
ては、特に１９０℃でのメルトフローレイト（ＭＦＲ）
が０．５〜２ｇ／１０分の範囲を好ましく用いることが
出来る。上記範囲より小さい場合、組成物Ａを溶融混練
する場合、混練に時間がかかるようになり生産性が低下
し、上記範囲より大きい場合、溶融張力が低下し、押出
成形が困難になる場合がある。
【００４４】無機充填剤としては、天然シリカ、合成シ
リカ、タルク、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、
水酸化鉄、酸化鉄等を用いることが出来る。特に、炭酸
カルシウムが安価で樹脂に対する分散性も良く優れて
る。無機充填剤は、１種類でも良いが、２種類以上組み
合わせても使用することができる。
リカ、タルク、珪藻土、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、
水酸化鉄、酸化鉄等を用いることが出来る。特に、炭酸
カルシウムが安価で樹脂に対する分散性も良く優れて
る。無機充填剤は、１種類でも良いが、２種類以上組み
合わせても使用することができる。
【００４５】本発明のポリオレフィンシートにおいて、
必要により、本発明の特性を阻害しない範囲で、本発明
に用いる非晶性ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー
及びポリエチレンの樹脂成分と無機充填剤を除く、公知
の添加剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素補足剤、難燃剤、結晶
化核剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、防曇剤、離
型剤、顔料、有機物充填材、中和剤、滑剤、分解剤、金
属不活性剤、汚染防止材、抗菌剤やその他の樹脂などを
発明の効果が損なわれない範囲で添加することができ
る。
必要により、本発明の特性を阻害しない範囲で、本発明
に用いる非晶性ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー
及びポリエチレンの樹脂成分と無機充填剤を除く、公知
の添加剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸
収剤、帯電防止剤、分散剤、塩素補足剤、難燃剤、結晶
化核剤、ブロッキング防止剤、スリップ剤、防曇剤、離
型剤、顔料、有機物充填材、中和剤、滑剤、分解剤、金
属不活性剤、汚染防止材、抗菌剤やその他の樹脂などを
発明の効果が損なわれない範囲で添加することができ
る。
【００４６】（ａ４）無機充填剤としては、シラン系、
チタネート系、アルミネート系、ジルコアルミニウム系
等のカップリング剤、りん酸系、脂肪酸系等の界面活性
剤、油脂、ワックス等の表面処理剤により処理さらたも
のを用いることが出来る。
チタネート系、アルミネート系、ジルコアルミニウム系
等のカップリング剤、りん酸系、脂肪酸系等の界面活性
剤、油脂、ワックス等の表面処理剤により処理さらたも
のを用いることが出来る。
【００４７】本発明のポリオレフィンシートにおいて、
各成分の混合方法、混合装置、混合設備に特に制限はな
く、公知の単軸押出機（混練機）、２軸押出機（混練
機）、2軸押出機と単軸押出機（混練機）を直列に接続
したタンデム型混練装置、カレンダー、バンバリーミキ
サー、混練ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニ
ーダー等の装置などを用いることが出来る。
各成分の混合方法、混合装置、混合設備に特に制限はな
く、公知の単軸押出機（混練機）、２軸押出機（混練
機）、2軸押出機と単軸押出機（混練機）を直列に接続
したタンデム型混練装置、カレンダー、バンバリーミキ
サー、混練ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニ
ーダー等の装置などを用いることが出来る。
【００４８】本発明のポリオレフィンシートは、押出成
形機などの公知の成形機によりフィルム状、シート状、
板状に成形することができる。本発明のポリオレフィン
シートは、押出成形されたシートが好ましい。
形機などの公知の成形機によりフィルム状、シート状、
板状に成形することができる。本発明のポリオレフィン
シートは、押出成形されたシートが好ましい。
【００４９】本発明のポリオレフィンシートは、厚みが
０．１〜１０ｍｍの範囲、さらに０．５〜８ｍｍの範
囲、さらに１〜７ｍｍの範囲、特に１．５〜５ｍｍの範
囲が好ましい。
０．１〜１０ｍｍの範囲、さらに０．５〜８ｍｍの範
囲、さらに１〜７ｍｍの範囲、特に１．５〜５ｍｍの範
囲が好ましい。
【００５０】本発明のポリオレフィンシートの表面硬度
は、８０〜１２０、さらに８５〜１１０、特に９０〜１
００の範囲が好ましい。本発明のポリオレフィンシート
の伸びは、３０％以上、さらに１００％以上、さらに１
５０％以上、特に２００％以上が好ましい。本発明のポ
リオレフィンシートの引張強度は、１０ｋｇ／ｍｍ2〜
６０ｋｇ／ｍｍ2、さらに１５ｋｇ／ｍｍ2〜５０ｋｇ／
ｍｍ2、さらに１８ｋｇ／ｍｍ2〜４０ｋｇ／ｍｍ2、特
に２０ｋｇ／ｍｍ2〜３５ｋｇ／ｍｍ2の範囲が好まし
い。
は、８０〜１２０、さらに８５〜１１０、特に９０〜１
００の範囲が好ましい。本発明のポリオレフィンシート
の伸びは、３０％以上、さらに１００％以上、さらに１
５０％以上、特に２００％以上が好ましい。本発明のポ
リオレフィンシートの引張強度は、１０ｋｇ／ｍｍ2〜
６０ｋｇ／ｍｍ2、さらに１５ｋｇ／ｍｍ2〜５０ｋｇ／
ｍｍ2、さらに１８ｋｇ／ｍｍ2〜４０ｋｇ／ｍｍ2、特
に２０ｋｇ／ｍｍ2〜３５ｋｇ／ｍｍ2の範囲が好まし
い。
【００５１】本発明のポリオレフィンシートより得られ
る真空成形物は、表面硬度が８０〜１２０、さらに８５
〜１１０、特に９０〜１００の範囲が好ましい。本発明
のポリオレフィンシートより得られる真空成形物は、伸
びが、３０％以上、さらに１００％以上、さらに１５０
％以上、特に２００％以上が好ましい。本発明のポリオ
レフィンシートより得られる真空成形物は、引張強度
が、１０ｋｇ／ｍｍ2〜６０ｋｇ／ｍｍ2、さらに１５ｋ
ｇ／ｍｍ2〜５０ｋｇ／ｍｍ2、さらに１８ｋｇ／ｍｍ2
〜４０ｋｇ／ｍｍ2、特に２０ｋｇ／ｍｍ2〜３５ｋｇ／
ｍｍ2の範囲が好ましい。
る真空成形物は、表面硬度が８０〜１２０、さらに８５
〜１１０、特に９０〜１００の範囲が好ましい。本発明
のポリオレフィンシートより得られる真空成形物は、伸
びが、３０％以上、さらに１００％以上、さらに１５０
％以上、特に２００％以上が好ましい。本発明のポリオ
レフィンシートより得られる真空成形物は、引張強度
が、１０ｋｇ／ｍｍ2〜６０ｋｇ／ｍｍ2、さらに１５ｋ
ｇ／ｍｍ2〜５０ｋｇ／ｍｍ2、さらに１８ｋｇ／ｍｍ2
〜４０ｋｇ／ｍｍ2、特に２０ｋｇ／ｍｍ2〜３５ｋｇ／
ｍｍ2の範囲が好ましい。
【００５２】本発明のポリオレフィンシートは、従来ポ
リ塩化ビニルシートなどの真空成形に使用されている公
知の装置によりシートを真空成形することができる。
リ塩化ビニルシートなどの真空成形に使用されている公
知の装置によりシートを真空成形することができる。
【００５３】本発明のポリオレフィンシートは、本発明
のポリオレフィンシートを除く他のポリマー、好ましく
は真空成形性を有するポリマーを含むシートと積層して
用いることが出来る。
のポリオレフィンシートを除く他のポリマー、好ましく
は真空成形性を有するポリマーを含むシートと積層して
用いることが出来る。
【００５４】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明を具
体的に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限
されるものでない。
体的に説明する。但し、本発明は下記実施例により制限
されるものでない。
【００５５】なお、実施例および比較例中に記載した特
性値の測定は下記の方法で行った。
性値の測定は下記の方法で行った。
【００５６】沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の測定 非晶性ポリオレフィン約２ｇを乾燥した筒状ろ紙に入れ
て、その重量を測定した後、二重管式ソックスレー抽出
器にセットした。ｎ−ヘプタン１５０ｇをこのソックス
レー容器に入れ、加熱して、１０時間、沸騰還流させ、
非晶性ポリオレフィン中の溶解成分を抽出した。その
後、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の残った筒状ろ紙を取出
し、恒量になるまで減圧乾燥し、その重量を測定した。
沸騰ｎ−ヘプタン抽出前後の重量比から数式（１）によ
り沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を算出した。
て、その重量を測定した後、二重管式ソックスレー抽出
器にセットした。ｎ−ヘプタン１５０ｇをこのソックス
レー容器に入れ、加熱して、１０時間、沸騰還流させ、
非晶性ポリオレフィン中の溶解成分を抽出した。その
後、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分の残った筒状ろ紙を取出
し、恒量になるまで減圧乾燥し、その重量を測定した。
沸騰ｎ−ヘプタン抽出前後の重量比から数式（１）によ
り沸騰ｎ−ヘプタン不溶分を算出した。
【数１】
【００５７】［評価方法、測定方法］ １．比重：ＪＩＳ・Ｋ７１１２ Ａ法に準拠して、２３
℃で行った。 ２．引張強度及び伸び：ＪＩＳ・Ｋ６３０１引張り試験
法に準拠して行った。測定試料は、１号形試験片を使用
し、測定温度は２３℃で行った。 ３．表面硬度：ＪＩＳ・Ｋ６３０１ Ａ形スプリング式
硬さ試験に準拠して、評価した。
℃で行った。 ２．引張強度及び伸び：ＪＩＳ・Ｋ６３０１引張り試験
法に準拠して行った。測定試料は、１号形試験片を使用
し、測定温度は２３℃で行った。 ３．表面硬度：ＪＩＳ・Ｋ６３０１ Ａ形スプリング式
硬さ試験に準拠して、評価した。
【００５８】４．真空成形性：真空成形後、真空成形体
の状態を目視で観察し、以下の評価を行った。評価に用
いた真空成形機は、市販の成形機を使用した。 ○：真空成形後、積層体に破れ、しわなど顕著な異常が
認められない場合、 ×：真空成形後、積層体の破れ、しわなど顕著な異常が
認められる場合。
の状態を目視で観察し、以下の評価を行った。評価に用
いた真空成形機は、市販の成形機を使用した。 ○：真空成形後、積層体に破れ、しわなど顕著な異常が
認められない場合、 ×：真空成形後、積層体の破れ、しわなど顕著な異常が
認められる場合。
【００５９】５．表面耐油性：真空成形体の表皮シート
側に表面の全面にグリース（三菱石油製：マルチパーパ
スグリース・ＥＰ１号）を塗布し、６０℃のオーブン雰
囲気中で３０分放置した後、真空成形体の表皮シート側
表面を目視で観察した。 ○：真空成形体の表面に変化が無い、×：真空成形体の
表面が膨潤又は膨らんだ。
側に表面の全面にグリース（三菱石油製：マルチパーパ
スグリース・ＥＰ１号）を塗布し、６０℃のオーブン雰
囲気中で３０分放置した後、真空成形体の表皮シート側
表面を目視で観察した。 ○：真空成形体の表面に変化が無い、×：真空成形体の
表面が膨潤又は膨らんだ。
【００６０】［実施例１、比較例１〜２］ １．押出成形によるシートの作成 表２に示す組成物を、２００℃の連続式混練機にて混
練、ペレット化後、温度１６０℃で押出成形装置を用い
てシートを成形した。シートの厚みは、２．０ｍｍであ
った。得られたシートの比重、表面耐油性、表面硬度、
引張強度及び伸びを測定し、結果を表２に示す。
練、ペレット化後、温度１６０℃で押出成形装置を用い
てシートを成形した。シートの厚みは、２．０ｍｍであ
った。得られたシートの比重、表面耐油性、表面硬度、
引張強度及び伸びを測定し、結果を表２に示す。
【００６１】２．真空成形 上記のシートを電熱ヒーターにより表面温度が１１７℃
になるように加熱し、自動車床形状の真空成形型に添わ
せた後、真空成形し自動車床形状に成形された自動車用
フロアマットに利用可能なシートを作成し、真空成形性
を評価した。
になるように加熱し、自動車床形状の真空成形型に添わ
せた後、真空成形し自動車床形状に成形された自動車用
フロアマットに利用可能なシートを作成し、真空成形性
を評価した。
【００６２】
【表１】
【００６３】
【表２】
【００６４】
【表３】
【００６５】
【発明の効果】本発明のポリオレフィンシートは、非ハ
ロゲン系ポリマーからなる軽量で、耐油性に優れ、適度
な表面硬度及び機械的特性を有し、柔軟性に優れ、生産
性に優れ、押出成形性に優れ、真空成形性に優れたもの
である。
ロゲン系ポリマーからなる軽量で、耐油性に優れ、適度
な表面硬度及び機械的特性を有し、柔軟性に優れ、生産
性に優れ、押出成形性に優れ、真空成形性に優れたもの
である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/14 Ｃ０８Ｌ 23/14 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:16 105:16 Ｆターム(参考） 4F071 AA10 AA14 AA15 AA20 AA89 AB01 AE17 AF13 AF26 AH03 BC01 4F208 AA04 AA11C AA45 AC03 MA01 MG11 4J002 AC02Y AC08Y BB03X BB05X BB05Y BB06X BB07X BB10X BB14W BB15W BB15X BB15Y BB20W BB20X BB21W BB21X BB28W BB28X BN14Y BP01Y CF00Y CF10Y CL07Y CL08Y DE076 DE116 DE146 DE236 DG046 DJ016 DJ046 DJ056 FB086 FB096 FB166 FB266 FD016 GL00
Claims (4)
- 【請求項１】下記組成物Ａからなる、真空成形性を有す
るポリオレフィンシート。 ［組成物Ａ］ （ａ１）沸騰ｎ−ヘプタン不溶分２０％以下の非晶性ポ
リプロピレン５〜９０重量％、（ａ２）ポリエチレン５
〜９０重量％及び、（ａ３）熱可塑性エラストマー５〜
９０重量％の樹脂組成物１００重量部（樹脂組成物は、
非晶性ポリオレフィン、ポリエチレン及び熱可塑性エラ
ストマーの３成分の合計が１００重量％となる）。（ａ
４）無機充填剤５０〜３３０重量部。 - 【請求項２】ポリエチレンが、メタロセン触媒により製
造されたポリエチレンであることを特徴とする請求項１
に記載のポリオレフィンシート。 - 【請求項３】熱可塑性エラストマーが、オレフィン系エ
ラストマーであることを特徴とする請求項１〜２のいず
れか１項に記載のポリオレフィンシート。 - 【請求項４】請求項１〜３に記載のポリオレフィンシー
トを真空成形した成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005132A JP2002212313A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 真空成形性を有するポリオレフィンシート及びこの成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001005132A JP2002212313A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 真空成形性を有するポリオレフィンシート及びこの成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002212313A true JP2002212313A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18873217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001005132A Pending JP2002212313A (ja) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | 真空成形性を有するポリオレフィンシート及びこの成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002212313A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005052182A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 体圧分散型マット |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192489A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
-
2001
- 2001-01-12 JP JP2001005132A patent/JP2002212313A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192489A (ja) * | 1992-12-25 | 1994-07-12 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005052182A (ja) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 体圧分散型マット |
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