JP2002211074A - インクジェットプリンタおよび印刷制御方法 - Google Patents
インクジェットプリンタおよび印刷制御方法Info
- Publication number
- JP2002211074A JP2002211074A JP2001015677A JP2001015677A JP2002211074A JP 2002211074 A JP2002211074 A JP 2002211074A JP 2001015677 A JP2001015677 A JP 2001015677A JP 2001015677 A JP2001015677 A JP 2001015677A JP 2002211074 A JP2002211074 A JP 2002211074A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gap
- recording medium
- recording paper
- print head
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印字品質に優れたインクジェットプリンタを
提供する。 【解決手段】 本発明に係るプリンタのヘッド９は、記
録紙５０に近い側に配置されノズルと略同じ高さの当て
板６１を有する。ヘッド９が副走査方向に移動すると、
当て板６１の先端部が記録紙５０よりも低い位置にあれ
ば、当て板６１が記録紙５０に接触し、キャリッジモー
タ４の負荷量が変化する。まず、ヘッドの当て板が記録
紙に接触するようにギャップ調整を行った後、ギャップ
を少し広げた状態で当て板が記録紙に接触するか否かを
判定し、接触しなくなればギャップの最終調整を行う。
これにより、記録紙の厚さによらずにギャップを常に一
定に制御でき、双方向印刷を行う場合の着弾位置のずれ
をなくすことができ、印字品質の向上が図れる。
提供する。 【解決手段】 本発明に係るプリンタのヘッド９は、記
録紙５０に近い側に配置されノズルと略同じ高さの当て
板６１を有する。ヘッド９が副走査方向に移動すると、
当て板６１の先端部が記録紙５０よりも低い位置にあれ
ば、当て板６１が記録紙５０に接触し、キャリッジモー
タ４の負荷量が変化する。まず、ヘッドの当て板が記録
紙に接触するようにギャップ調整を行った後、ギャップ
を少し広げた状態で当て板が記録紙に接触するか否かを
判定し、接触しなくなればギャップの最終調整を行う。
これにより、記録紙の厚さによらずにギャップを常に一
定に制御でき、双方向印刷を行う場合の着弾位置のずれ
をなくすことができ、印字品質の向上が図れる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、印字ヘッドからイ
ンクを吐出させて記録メディアに印字を行うインクジェ
ットプリンタおよび印刷制御方法に関し、特に、双方向
印刷が可能なインクジェットプリンタを対象とする。
ンクを吐出させて記録メディアに印字を行うインクジェ
ットプリンタおよび印刷制御方法に関し、特に、双方向
印刷が可能なインクジェットプリンタを対象とする。
【０００２】
【従来の技術】インクジェットプリンタは、ヘッドを記
録紙の副走査方向にラスタ単位で移動させながら印字を
行うため、レーザープリンタよりも印字速度が一般に遅
くなる。インクジェットプリンタの印字速度を向上させ
る一手法として、ヘッドが副走査方向に移動する間の行
きと帰りで印字する、いわゆる双方向印刷が知られてい
る。
録紙の副走査方向にラスタ単位で移動させながら印字を
行うため、レーザープリンタよりも印字速度が一般に遅
くなる。インクジェットプリンタの印字速度を向上させ
る一手法として、ヘッドが副走査方向に移動する間の行
きと帰りで印字する、いわゆる双方向印刷が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、記録紙の種
類が変わると、ヘッドのノズル位置から記録紙表面まで
の距離が変化するため、ヘッドの行きと帰りでインクの
着弾位置がずれるおそれがある。
類が変わると、ヘッドのノズル位置から記録紙表面まで
の距離が変化するため、ヘッドの行きと帰りでインクの
着弾位置がずれるおそれがある。
【０００４】図７は記録紙５０の厚さによりインクの着
弾位置がずれることを説明する図である。図示のよう
に、厚さａのときにはヘッド９がＬ１，Ｌ２のどちらに
あっても着弾位置は一致するが、厚さｂになるとヘッド
９がＬ１のときの着弾位置とＬ２のときの着弾位置とが
ずれてしまう。
弾位置がずれることを説明する図である。図示のよう
に、厚さａのときにはヘッド９がＬ１，Ｌ２のどちらに
あっても着弾位置は一致するが、厚さｂになるとヘッド
９がＬ１のときの着弾位置とＬ２のときの着弾位置とが
ずれてしまう。
【０００５】このような着弾位置のずれをなくすため、
従来は、双方向印刷用の双方向調整パターンをプリンタ
ドライバに組み込んでおき、このパターンをユーザ自身
が記録紙５０に印字して、ずれの確認および調整を行っ
ていた。
従来は、双方向印刷用の双方向調整パターンをプリンタ
ドライバに組み込んでおき、このパターンをユーザ自身
が記録紙５０に印字して、ずれの確認および調整を行っ
ていた。
【０００６】例えば、ヘッド９が図７のＬ１またはＬ２
にあるとき、厚さがａ１の記録紙５０の表面上に焦点を
結ぶものとすると、厚さがａ２の記録紙５０について
は、ヘッド９がＬ１に位置するときとＬ２に位置すると
きとで、着弾位置にずれが生じる。このため、厚さがａ
２の記録紙５０に印字する場合には、ヘッド９からイン
クを吐出するタイミングを変更して、ヘッド９が図７の
点線位置にあるときにインクを吐出するようにすれば、
着弾位置のずれがなくなって、記録紙５０の表面上で焦
点が結ぶようになる。
にあるとき、厚さがａ１の記録紙５０の表面上に焦点を
結ぶものとすると、厚さがａ２の記録紙５０について
は、ヘッド９がＬ１に位置するときとＬ２に位置すると
きとで、着弾位置にずれが生じる。このため、厚さがａ
２の記録紙５０に印字する場合には、ヘッド９からイン
クを吐出するタイミングを変更して、ヘッド９が図７の
点線位置にあるときにインクを吐出するようにすれば、
着弾位置のずれがなくなって、記録紙５０の表面上で焦
点が結ぶようになる。
【０００７】このように、双方向印刷を行う場合、記録
紙５０の厚さが変化するたびに、ヘッド９のノズルと記
録紙５０表面との間の距離が変化してしまうため、ユー
ザ自身で双方向調整パターンを印字してずれ調整を行わ
なければならない。このため、ユーザの手間が増え、作
業が面倒なために、ずれのあるままほっておくことも少
なくなかった。また、ずれ調整用に記録紙５０を無駄に
消費してしまうという問題もある。
紙５０の厚さが変化するたびに、ヘッド９のノズルと記
録紙５０表面との間の距離が変化してしまうため、ユー
ザ自身で双方向調整パターンを印字してずれ調整を行わ
なければならない。このため、ユーザの手間が増え、作
業が面倒なために、ずれのあるままほっておくことも少
なくなかった。また、ずれ調整用に記録紙５０を無駄に
消費してしまうという問題もある。
【０００８】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、印字品質に優れたインクジェ
ットプリンタおよび印刷制御方法を提供することにあ
る。
ものであり、その目的は、印字品質に優れたインクジェ
ットプリンタおよび印刷制御方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、記録メディア上を双方向に移動可能
な印字ヘッドからインクを吐出させ、該記録メディア上
に双方向に印字を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記印字ヘッドから吐出されたインクの着弾位置が
前記記録メディアの厚さによってずれないように、前記
印字ヘッドのノズル位置と前記記録メディアの表面との
ギャップを調整するギャップ調整手段を備える。
ために、本発明は、記録メディア上を双方向に移動可能
な印字ヘッドからインクを吐出させ、該記録メディア上
に双方向に印字を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記印字ヘッドから吐出されたインクの着弾位置が
前記記録メディアの厚さによってずれないように、前記
印字ヘッドのノズル位置と前記記録メディアの表面との
ギャップを調整するギャップ調整手段を備える。
【００１０】本発明では、双方向印刷を行う場合に、印
字ヘッドから吐出されたインクの着弾位置が記録メディ
アの厚さによってずれないようにギャップ調整手段を設
けたため、印字品質を向上できる。
字ヘッドから吐出されたインクの着弾位置が記録メディ
アの厚さによってずれないようにギャップ調整手段を設
けたため、印字品質を向上できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るインクジェッ
トプリンタおよび印刷制御方法について、図面を参照し
ながら具体的に説明する。
トプリンタおよび印刷制御方法について、図面を参照し
ながら具体的に説明する。
【００１２】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの概略構成を示すブロック図、図２は図１のプリンタ
の分解斜視図である。
タの概略構成を示すブロック図、図２は図１のプリンタ
の分解斜視図である。
【００１３】図示のプリンタは、紙送りを行う紙送りモ
ータ（ＰＦモータ）１と、紙送りモータ１を駆動制御す
る紙送りモータドライバ２と、キャリッジ（ＣＲ）３を
移動させるキャリッジモータ（ＣＲモータ）４と、キャ
リッジモータ４を駆動制御するＣＲモータドライバ５
と、紙送りモータドライバ２およびＣＲモータドライバ
５の制御を行うＤＣユニット６と、インクの吐出を制御
するポンプモータ７と、ポンプモータ７を駆動制御する
ポンプモータドライバ８と、記録紙５０にインクを吐出
するヘッド９と、ヘッド９を駆動制御するヘッドドライ
バ１０と、キャリッジ３がホーム位置を通過したか否か
を検出するホームセンサ１１と、エンコーダパターン１
２と、エンコーダ１３と、紙位置を検出する紙検出セン
サ１５と、装置全体の制御を行うＣＰＵ１６と、ＣＰＵ
１６に対して周期的に割り込みをかけるタイマＩＣ１７
と、ホストコンピュータ１８との間でデータの送受信を
行うインタフェース部（ＩＦ）１９と、印字解像度やヘ
ッド９の駆動波形等を制御するＡＳＩＣ２０と、ＡＳＩ
Ｃ２０およびＣＰＵ１７の作業領域やプログラム格納領
域として用いられるＰＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２およびＥ
ＥＰＲＯＭ２３と、後述するギャップ調整装置５１とを
備える。
ータ（ＰＦモータ）１と、紙送りモータ１を駆動制御す
る紙送りモータドライバ２と、キャリッジ（ＣＲ）３を
移動させるキャリッジモータ（ＣＲモータ）４と、キャ
リッジモータ４を駆動制御するＣＲモータドライバ５
と、紙送りモータドライバ２およびＣＲモータドライバ
５の制御を行うＤＣユニット６と、インクの吐出を制御
するポンプモータ７と、ポンプモータ７を駆動制御する
ポンプモータドライバ８と、記録紙５０にインクを吐出
するヘッド９と、ヘッド９を駆動制御するヘッドドライ
バ１０と、キャリッジ３がホーム位置を通過したか否か
を検出するホームセンサ１１と、エンコーダパターン１
２と、エンコーダ１３と、紙位置を検出する紙検出セン
サ１５と、装置全体の制御を行うＣＰＵ１６と、ＣＰＵ
１６に対して周期的に割り込みをかけるタイマＩＣ１７
と、ホストコンピュータ１８との間でデータの送受信を
行うインタフェース部（ＩＦ）１９と、印字解像度やヘ
ッド９の駆動波形等を制御するＡＳＩＣ２０と、ＡＳＩ
Ｃ２０およびＣＰＵ１７の作業領域やプログラム格納領
域として用いられるＰＲＯＭ２１、ＲＡＭ２２およびＥ
ＥＰＲＯＭ２３と、後述するギャップ調整装置５１とを
備える。
【００１４】キャリッジ３は、図２に示すように、タイ
ミングベルト３１を介してキャリッジモータ４に接続さ
れ、ガイド部材３２に案内されてプラテン３３に平行に
移動する。キャリッジ３の記録紙５０に対向する面に
は、ブラックインクを吐出するヘッド９と、カラーイン
クを吐出するヘッド９とが設けられ、各ヘッド９はイン
クカートリッジ３４からインクの供給を受けて記録紙５
０にインク滴を吐出して文字や画像を印字する。
ミングベルト３１を介してキャリッジモータ４に接続さ
れ、ガイド部材３２に案内されてプラテン３３に平行に
移動する。キャリッジ３の記録紙５０に対向する面に
は、ブラックインクを吐出するヘッド９と、カラーイン
クを吐出するヘッド９とが設けられ、各ヘッド９はイン
クカートリッジ３４からインクの供給を受けて記録紙５
０にインク滴を吐出して文字や画像を印字する。
【００１５】キャリッジ３の非印字領域には、非印字時
にヘッド９のノズル開口を封止するためのキャッピング
装置３５とポンプユニット３６とが設けられている。キ
ャリッジ３が印字領域から非印字領域に移動すると、不
図示のレバーに当接して図示のキャッピング装置３５は
上方に移動し、ヘッド９を封止する。
にヘッド９のノズル開口を封止するためのキャッピング
装置３５とポンプユニット３６とが設けられている。キ
ャリッジ３が印字領域から非印字領域に移動すると、不
図示のレバーに当接して図示のキャッピング装置３５は
上方に移動し、ヘッド９を封止する。
【００１６】ヘッド９のノズル開口列に目詰まりが生じ
た場合や、カートリッジ３４の交換等を行ってヘッド９
から強制的にインクを吐出する場合は、ヘッド９を封止
した状態でポンプユニット３６を作動させ、ポンプユニ
ット３６からの負圧により、ノズル開口列からインクを
吸い出す。これにより、ノズル開口列の近傍に付着して
いる塵埃や紙粉が洗浄され、さらにはヘッド９内の気泡
がインクとともにキャップ３７に排出される。
た場合や、カートリッジ３４の交換等を行ってヘッド９
から強制的にインクを吐出する場合は、ヘッド９を封止
した状態でポンプユニット３６を作動させ、ポンプユニ
ット３６からの負圧により、ノズル開口列からインクを
吸い出す。これにより、ノズル開口列の近傍に付着して
いる塵埃や紙粉が洗浄され、さらにはヘッド９内の気泡
がインクとともにキャップ３７に排出される。
【００１７】図２に示すキャリッジモータ４と紙送りモ
ータ１はいずれもＤＣモータで構成されており、キャリ
ッジモータ４の駆動によりヘッドは記録紙の横方向（副
走査方向）にラスタ単位でインクを吐出する。
ータ１はいずれもＤＣモータで構成されており、キャリ
ッジモータ４の駆動によりヘッドは記録紙の横方向（副
走査方向）にラスタ単位でインクを吐出する。
【００１８】本実施形態のプリンタは、印字速度向上の
ため、ヘッドが副走査方向に移動する間の行きと帰りで
印字を行う。このような双方向印刷を行う場合、上述し
たように、記録紙の厚さの違いにより着弾位置がずれる
という問題がある。そこで、本実施形態では、ヘッドの
ノズル位置と記録紙の表面との間のギャップが略一定に
なるように制御する点に特徴がある。
ため、ヘッドが副走査方向に移動する間の行きと帰りで
印字を行う。このような双方向印刷を行う場合、上述し
たように、記録紙の厚さの違いにより着弾位置がずれる
という問題がある。そこで、本実施形態では、ヘッドの
ノズル位置と記録紙の表面との間のギャップが略一定に
なるように制御する点に特徴がある。
【００１９】図３は本実施形態のギャップ調整手法を説
明する図である。図示のように、記録紙５０の厚さがａ
１の場合にはヘッドをｂ１に配置し、記録紙５０の厚さ
がａ２の場合にはヘッドをｂ２に配置する。すなわち、
記録紙５０の厚さが厚いほど、ヘッドの位置を高くし
て、ヘッドのノズル位置と記録紙５０の表面とのギャッ
プが略一定になるようにする。
明する図である。図示のように、記録紙５０の厚さがａ
１の場合にはヘッドをｂ１に配置し、記録紙５０の厚さ
がａ２の場合にはヘッドをｂ２に配置する。すなわち、
記録紙５０の厚さが厚いほど、ヘッドの位置を高くし
て、ヘッドのノズル位置と記録紙５０の表面とのギャッ
プが略一定になるようにする。
【００２０】ギャップ調整を行う手法として、紙厚セン
サを用いる方法があるが、本実施形態のギャップ調整装
置５１は自動的にギャップ調整ができることを特徴とす
る。
サを用いる方法があるが、本実施形態のギャップ調整装
置５１は自動的にギャップ調整ができることを特徴とす
る。
【００２１】図４は本実施形態のギャップ調整手法を説
明する図である。本実施形態のヘッド９は、記録紙５０
に近い側に配置されノズルと略同じ高さの当て板６１を
有する。ヘッド９が副走査方向に移動すると、当て板６
１の先端部が記録紙５０よりも低い位置にあれば、当て
板６１が記録紙５０に接触し、キャリッジモータ４の負
荷量が変化する。一方、当て板６１の先端部が記録紙５
０よりも高い位置にあれば、当て板６１は記録紙５０に
は接触せず、キャリッジモータ４の負荷量も変化しな
い。
明する図である。本実施形態のヘッド９は、記録紙５０
に近い側に配置されノズルと略同じ高さの当て板６１を
有する。ヘッド９が副走査方向に移動すると、当て板６
１の先端部が記録紙５０よりも低い位置にあれば、当て
板６１が記録紙５０に接触し、キャリッジモータ４の負
荷量が変化する。一方、当て板６１の先端部が記録紙５
０よりも高い位置にあれば、当て板６１は記録紙５０に
は接触せず、キャリッジモータ４の負荷量も変化しな
い。
【００２２】そこで、本実施形態は、当て板６１が記録
紙５０に接触したか否かによりギャップの自動調整を行
う。図５は当て板６１の先端部が記録紙５０の表面と同
じ高さになるようにギャップ調整を行った状態を示して
いる。具体的には、図６に示すフローチャートの手順に
従ってギャップ調整を行う。
紙５０に接触したか否かによりギャップの自動調整を行
う。図５は当て板６１の先端部が記録紙５０の表面と同
じ高さになるようにギャップ調整を行った状態を示して
いる。具体的には、図６に示すフローチャートの手順に
従ってギャップ調整を行う。
【００２３】まず、ヘッド９を記録紙５０上から待避さ
せ、ギャップを初期値に設定する（ステップＳ１）。次
に、ヘッド９を副走査方向に移動させて当て板６１が記
録紙５０に接触するか否かを判定する（ステップＳ
２）。当て板６１が記録紙５０に接触すると、接触抵抗
によりキャリッジモータに流れる電流が多くなるため、
上記のステップＳ２では、キャリッジモータに流れる電
流が所定量を超えると、当て板６１が記録紙５０に接触
したと判定する。
せ、ギャップを初期値に設定する（ステップＳ１）。次
に、ヘッド９を副走査方向に移動させて当て板６１が記
録紙５０に接触するか否かを判定する（ステップＳ
２）。当て板６１が記録紙５０に接触すると、接触抵抗
によりキャリッジモータに流れる電流が多くなるため、
上記のステップＳ２では、キャリッジモータに流れる電
流が所定量を超えると、当て板６１が記録紙５０に接触
したと判定する。
【００２４】当て板６１が記録紙５０に接触しなかった
場合にはギャップをより狭くし（ステップＳ３）、ステ
ップＳ２の判定処理を繰り返す。一方、ステップＳ２で
当て板６１が記録紙５０に接触したと判定された場合に
は、ギャップを所定量だけ広げた後（ステップＳ４）、
再度ヘッド９を副走査方向に移動させて当て板６１が記
録紙５０に接触するか否かを判定する（ステップＳ
５）。
場合にはギャップをより狭くし（ステップＳ３）、ステ
ップＳ２の判定処理を繰り返す。一方、ステップＳ２で
当て板６１が記録紙５０に接触したと判定された場合に
は、ギャップを所定量だけ広げた後（ステップＳ４）、
再度ヘッド９を副走査方向に移動させて当て板６１が記
録紙５０に接触するか否かを判定する（ステップＳ
５）。
【００２５】ステップＳ５で当て板６１が記録紙５０に
接触すると判定された場合は、ギャップを少し広げた後
（ステップＳ６）、ステップＳ５の判定処理を繰り返
す。一方、ステップＳ５で当て板６１が記録紙５０に接
触しないと判定された場合は、予め定めた記録紙５０と
ヘッド９ノズルとのギャップを確保するため、ギャップ
の最終調整を行う（ステップＳ７）。
接触すると判定された場合は、ギャップを少し広げた後
（ステップＳ６）、ステップＳ５の判定処理を繰り返
す。一方、ステップＳ５で当て板６１が記録紙５０に接
触しないと判定された場合は、予め定めた記録紙５０と
ヘッド９ノズルとのギャップを確保するため、ギャップ
の最終調整を行う（ステップＳ７）。
【００２６】このように、本実施形態では、記録紙５０
の厚さによらずに、ヘッド９のノズル位置と記録紙５０
の表面とのギャップが常に一定になるようにしたため、
双方向印刷を行う場合の着弾位置のずれをなくすことが
でき、印字品質の向上が図れる。
の厚さによらずに、ヘッド９のノズル位置と記録紙５０
の表面とのギャップが常に一定になるようにしたため、
双方向印刷を行う場合の着弾位置のずれをなくすことが
でき、印字品質の向上が図れる。
【００２７】上述した実施形態では、ヘッド９に取り付
けた当て板６１によりギャップの自動調整を行う例を説
明したが、紙厚センサを用いてギャップの自動調整を行
ってもよい。また、上述した実施形態では、ＤＣモータ
を用いてキャリッジモータを駆動する例を説明したが、
ステッピングモータを用いて駆動してもよい。
けた当て板６１によりギャップの自動調整を行う例を説
明したが、紙厚センサを用いてギャップの自動調整を行
ってもよい。また、上述した実施形態では、ＤＣモータ
を用いてキャリッジモータを駆動する例を説明したが、
ステッピングモータを用いて駆動してもよい。
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、記録紙の厚さが変わっても、印字ヘッドから吐出
されたインクの着弾位置がずれないようにしたため、双
方向印刷の際の印字品質を向上できる。また、印字ヘッ
ドのノズル位置と記録紙の表面とのギャップを調整する
際、紙厚センサ等のセンサを用いずにギャップ調整を行
うため、部品コストを削減できる。
れば、記録紙の厚さが変わっても、印字ヘッドから吐出
されたインクの着弾位置がずれないようにしたため、双
方向印刷の際の印字品質を向上できる。また、印字ヘッ
ドのノズル位置と記録紙の表面とのギャップを調整する
際、紙厚センサ等のセンサを用いずにギャップ調整を行
うため、部品コストを削減できる。
【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの概略構
成を示すブロック図。
成を示すブロック図。
【図２】図１のプリンタの分解斜視図。
【図３】本実施形態のギャップ調整手法を説明する図。
【図４】本実施形態のギャップ調整手法を説明する図。
【図５】当て板の先端部が記録紙の表面と同じ高さにな
るようにギャップ調整を行った状態を示す図。
るようにギャップ調整を行った状態を示す図。
【図６】ギャップ調整手順を示すフローチャート。
【図７】記録紙の厚さによりインクの着弾位置がずれる
ことを説明する図。
ことを説明する図。
９ ヘッド １６ ＣＰＵ ５０ 記録紙 ５１ ギャップ調整装置
Claims (5)
- 【請求項１】記録メディア上を双方向に移動可能な印字
ヘッドからインクを吐出させ、該記録メディア上に双方
向に印字を行うインクジェットプリンタにおいて、 前記印字ヘッドから吐出されたインクの着弾位置が前記
記録メディアの厚さによってずれないように、前記印字
ヘッドのノズル位置と前記記録メディアの表面とのギャ
ップを調整するギャップ調整手段を備えることを特徴と
するインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】前記ギャップ調整手段は、前記記録メディ
アの厚さによらず前記印字ヘッドのノズル位置と前記記
録メディアの表面とのギャップが略一定になるように該
ギャップを調整することを特徴とする請求項１に記載の
インクジェットプリンタ。 - 【請求項３】前記印字ヘッドに取り付けられ、前記印字
ヘッドのノズルと略同一高さの当て板を備え、 前記ギャップ調整手段は、 前記当て板が前記記録メディアに接触するまで、前記印
字ヘッドと前記記録メディアとの間のギャップを小さく
するギャップ縮小手段と、 前記当て板が前記記録メディアに接触した状態で、所定
の距離だけ前記印字ヘッドのノズル位置と前記記録メデ
ィアの表面とのギャップを広げるギャップ拡大手段と、
を有することを特徴とする請求項１または２に記載のイ
ンクジェットプリンタ。 - 【請求項４】記録メディア上を双方向に移動可能な印字
ヘッドからインクを吐出させ、該記録メディア上に双方
向に印字を行う印刷制御方法において、 前記印字ヘッドから吐出されたインクの着弾位置が前記
記録メディアの厚さによってずれないように、前記印字
ヘッドのノズル位置と前記記録メディアの表面とのギャ
ップを調整することを特徴とする印刷制御方法。 - 【請求項５】前記記録メディアの厚さによらず前記印字
ヘッドのノズル位置と前記記録メディアの厚さとのギャ
ップが略一定になるように該ギャップを調整することを
特徴とする請求項４に記載の印刷制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015677A JP2002211074A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | インクジェットプリンタおよび印刷制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001015677A JP2002211074A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | インクジェットプリンタおよび印刷制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211074A true JP2002211074A (ja) | 2002-07-31 |
Family
ID=18882184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001015677A Pending JP2002211074A (ja) | 2001-01-24 | 2001-01-24 | インクジェットプリンタおよび印刷制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002211074A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221658A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Mimaki Engineering Co Ltd | 吐出タイミング補正装置及び吐出タイミング補正方法 |
-
2001
- 2001-01-24 JP JP2001015677A patent/JP2002211074A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221658A (ja) * | 2009-03-25 | 2010-10-07 | Mimaki Engineering Co Ltd | 吐出タイミング補正装置及び吐出タイミング補正方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3313819B2 (ja) | 記録装置及び方法 | |
| US8136908B2 (en) | Apparatus and method for ink jet printing | |
| JP4086590B2 (ja) | 記録装置及び予備吐出制御方法 | |
| US20100156977A1 (en) | Ink jet printing apparatus and printing method | |
| US8317290B2 (en) | Ink jet printing apparatus, ink jet printing method, and preliminary discharge control method | |
| US7222933B2 (en) | Inkjet recording apparatus and recovery control after interruption of its recording operation | |
| US7798593B2 (en) | Ink jet printing apparatus and method for controlling temperature of the same | |
| US7494200B2 (en) | Recording apparatus and recovery control method | |
| JP3783357B2 (ja) | 印字装置 | |
| US8540335B2 (en) | Printing apparatus | |
| JP2002211074A (ja) | インクジェットプリンタおよび印刷制御方法 | |
| US7134328B2 (en) | Liquid-ejection testing method, liquid-ejection testing device, and computer-readable medium | |
| US8985721B2 (en) | Printing apparatus and aging method | |
| JP4497825B2 (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| US7845761B2 (en) | Ink jet printing apparatus and control method for reducing preliminary ejection | |
| JP3539108B2 (ja) | 印刷品質調整方法並びに印刷方法及び装置 | |
| JP2004066686A (ja) | インクジェット記録装置、およびインクジェット記録装置の回復処理方法 | |
| JP4027002B2 (ja) | インクジェット記録装置及び画像形成装置 | |
| JP2000062150A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP2004338303A (ja) | 印刷装置、印刷方法および印刷システム | |
| JPH07137286A (ja) | インクジェットプリンタ | |
| JP2003200596A (ja) | インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法 | |
| JPH10100440A (ja) | 記録装置およびその記録ヘッド移動方法 | |
| JP2007331314A (ja) | インクジェット記録装置及びその制御方法 | |
| JPH09123483A (ja) | カラーインクジェット式記録装置 |