JP2002210520A - フレキシブルダイス用フェースシート - Google Patents
フレキシブルダイス用フェースシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレキシブルダイス用フェースシートに関
し、マルチピン式ダイスに載せるフェースシートをダイ
ス曲面に密着させ、エンボスマークの生じない外板が成
形できる。 【解決手段】 マルチピン式ダイスでは多数のピン頂部
を立設し、突設させて曲面を形成し、この曲面に外板を
載せて引張成形やプレス成形を行うが、ダイス曲面がピ
ン先端頂部で形成されているので成形した板にエンボス
マークが生ずる。そこでダイス曲面に載せるフェースシ
ート１０に同心円的な溝１を、１ａ，１ｂ，１ｃのよう
に形成し、ダイス１１に載せる。フェースシート１０は
溝１により柔軟性が与えられ、ダイス１１の凸状曲面に
密着し、その上面がピンによる凹凸がなく滑らかとな
り、板を載せて引張成形やプレス成形としてもエンボス
マークは生じない。
し、マルチピン式ダイスに載せるフェースシートをダイ
ス曲面に密着させ、エンボスマークの生じない外板が成
形できる。 【解決手段】 マルチピン式ダイスでは多数のピン頂部
を立設し、突設させて曲面を形成し、この曲面に外板を
載せて引張成形やプレス成形を行うが、ダイス曲面がピ
ン先端頂部で形成されているので成形した板にエンボス
マークが生ずる。そこでダイス曲面に載せるフェースシ
ート１０に同心円的な溝１を、１ａ，１ｂ，１ｃのよう
に形成し、ダイス１１に載せる。フェースシート１０は
溝１により柔軟性が与えられ、ダイス１１の凸状曲面に
密着し、その上面がピンによる凹凸がなく滑らかとな
り、板を載せて引張成形やプレス成形としてもエンボス
マークは生じない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレキシブルダイス
用フェースシートに関し、航空機外板引張成形用又はプ
レス成形用の型に適用され、特に分割ピン構成のマルチ
ピン式ダイスに用いられ良好な曲面を得ることができる
シートである。
用フェースシートに関し、航空機外板引張成形用又はプ
レス成形用の型に適用され、特に分割ピン構成のマルチ
ピン式ダイスに用いられ良好な曲面を得ることができる
シートである。
【０００２】
【従来の技術】図７は航空機の機体外板の製造を示す図
で、（ａ）は航空機、（ｂ）は外板の素材、（ｃ）は外
板の引張成形を示す斜視図である。（ａ）図において航
空機５０の外板は各種形状の曲面からなり、機体外板は
各種曲面からなる複数枚の外板から構成されている。一
例として外板５１を成形する場合には、（ｂ）図のよう
に素材の板５１ａを準備し、（ｃ）図に示すように成形
型６０の上に素材の板５１ａを載せ、板５１ａの両端を
治具６１，６２で把持し、両側から引張ることにより、
成形型６０の曲面に板５１ａを沿わせて外板５１を成形
している。
で、（ａ）は航空機、（ｂ）は外板の素材、（ｃ）は外
板の引張成形を示す斜視図である。（ａ）図において航
空機５０の外板は各種形状の曲面からなり、機体外板は
各種曲面からなる複数枚の外板から構成されている。一
例として外板５１を成形する場合には、（ｂ）図のよう
に素材の板５１ａを準備し、（ｃ）図に示すように成形
型６０の上に素材の板５１ａを載せ、板５１ａの両端を
治具６１，６２で把持し、両側から引張ることにより、
成形型６０の曲面に板５１ａを沿わせて外板５１を成形
している。
【０００３】上記のような外板の成形寸法では、外板の
曲面は一定ではなく、種々な形状のものであり、外板１
枚に対して専用の曲面を有する成形型が必要となり、高
価な金型を部品ごとに準備する必要があり、コストが大
となり、工期も長期間を必要としている。そこで現在で
は、金型を各部品で共通に使用できるマルチピン式のダ
イスが研究、開発中であり、各種の構造が提案されてい
る。
曲面は一定ではなく、種々な形状のものであり、外板１
枚に対して専用の曲面を有する成形型が必要となり、高
価な金型を部品ごとに準備する必要があり、コストが大
となり、工期も長期間を必要としている。そこで現在で
は、金型を各部品で共通に使用できるマルチピン式のダ
イスが研究、開発中であり、各種の構造が提案されてい
る。
【０００４】図５はマルチピン式ダイスの一例を示す図
であり、セッティングシステム２０は架台３６の上に共
通ベース３５を載せ、共通ベース３５はＸ軸モータ２
２、Ｙ軸モータ２３で位置調整可能な構造とし、共通ベ
ース３５の上には側板３１で枠組みされたサブコンテナ
３４が多数配置され、各サブコンテナ３４には垂直に上
下動可能な多数のピン２７が立設している。各ピン２７
の上下動は高さセット部２１に設けられたピン高さセッ
トモータ２４により行なわれる。高さセット部２４はＹ
軸方向に移動しながらピン高さセットモータ２４でそれ
ぞれのピン２７の高さを所望の高さにセットする。
であり、セッティングシステム２０は架台３６の上に共
通ベース３５を載せ、共通ベース３５はＸ軸モータ２
２、Ｙ軸モータ２３で位置調整可能な構造とし、共通ベ
ース３５の上には側板３１で枠組みされたサブコンテナ
３４が多数配置され、各サブコンテナ３４には垂直に上
下動可能な多数のピン２７が立設している。各ピン２７
の上下動は高さセット部２１に設けられたピン高さセッ
トモータ２４により行なわれる。高さセット部２４はＹ
軸方向に移動しながらピン高さセットモータ２４でそれ
ぞれのピン２７の高さを所望の高さにセットする。
【０００５】２５はＮＣコントローラであり、コンピュ
ータ２６によりデータが入力されピン２７のセッティン
グが制御される。図中２０ａはピン２７のセッティング
が完了し、所望の曲面が形成され、２０ｂは未セット部
であり、高さセット部２１を矢印で示す移動方向へ移動
することにより順次ピン２７のセッティングがなされ、
所望の外板の曲面に合ったダイス曲面が形成される。
ータ２６によりデータが入力されピン２７のセッティン
グが制御される。図中２０ａはピン２７のセッティング
が完了し、所望の曲面が形成され、２０ｂは未セット部
であり、高さセット部２１を矢印で示す移動方向へ移動
することにより順次ピン２７のセッティングがなされ、
所望の外板の曲面に合ったダイス曲面が形成される。
【０００６】図６は図５で説明したマルチピン式ダイス
の詳細を示し、（ａ）は分割ピンの拡大断面図、（ｂ）
は全体の側面図、（ｃ）はピンの駆動を示す詳細な斜視
図である。（ａ）図において、分割ピン２７が密に配列
し、その先端が上下動可能となっており、その上面に緩
衝材３２、フェーシングシート３１が載せられ、その上
面に成形すべき素材の板３０ａが載せられる。
の詳細を示し、（ａ）は分割ピンの拡大断面図、（ｂ）
は全体の側面図、（ｃ）はピンの駆動を示す詳細な斜視
図である。（ａ）図において、分割ピン２７が密に配列
し、その先端が上下動可能となっており、その上面に緩
衝材３２、フェーシングシート３１が載せられ、その上
面に成形すべき素材の板３０ａが載せられる。
【０００７】（ｂ）図において、共通ベース３５の上に
は側板３３で枠取りされた中に図の例では５列のサブコ
ンテナ３４が収納され、各サブコンテナ３４内には
（ａ）図に示すように分割ピン２７が多数立設して上下
動し、その先端で任意の形状の曲面を形成することがで
きる。各分割ピン２７の先端で形成される曲面上には、
緩衝材３２としてポリマーブランケットが、その上面に
フェーシングシート３１としてアルミ板にテフロン（登
録商標）コーティングしたシートが載せられ、その上面
に成形されるべき板３０ａが載せられている。
は側板３３で枠取りされた中に図の例では５列のサブコ
ンテナ３４が収納され、各サブコンテナ３４内には
（ａ）図に示すように分割ピン２７が多数立設して上下
動し、その先端で任意の形状の曲面を形成することがで
きる。各分割ピン２７の先端で形成される曲面上には、
緩衝材３２としてポリマーブランケットが、その上面に
フェーシングシート３１としてアルミ板にテフロン（登
録商標）コーティングしたシートが載せられ、その上面
に成形されるべき板３０ａが載せられている。
【０００８】（ｃ）図は分割ピンの駆動を示し、分割ピ
ン２７には高さ調整ネジ４０が中心部にセットされ、こ
のネジを回転することにより分割ピン２７が上部へ突出
する構成である。分割ピン２７はサブコンテナ３４内で
上下動するように立設しており、サブコンテナ３４の底
面からは皿バネ４１を介して下部のサーボモータ４２か
らの回転軸が挿入され、高さ調整ネジ４０を回転駆動す
る。サーボモータ４２及びその上部の回転軸４２ａは高
さセット部２１側に取付けられ、高さセット部２１を順
次移動させ分割ピン２７の高さを所望の高さへ調整し、
任意形状の曲面を形成することができる。
ン２７には高さ調整ネジ４０が中心部にセットされ、こ
のネジを回転することにより分割ピン２７が上部へ突出
する構成である。分割ピン２７はサブコンテナ３４内で
上下動するように立設しており、サブコンテナ３４の底
面からは皿バネ４１を介して下部のサーボモータ４２か
らの回転軸が挿入され、高さ調整ネジ４０を回転駆動す
る。サーボモータ４２及びその上部の回転軸４２ａは高
さセット部２１側に取付けられ、高さセット部２１を順
次移動させ分割ピン２７の高さを所望の高さへ調整し、
任意形状の曲面を形成することができる。
【０００９】上記構成のマルチピン式ダイスの上に素材
の板３０ａを載せ、図７（ｃ）に示すように板の両端を
引張り板に曲面を形成し、外機３０を成形することがで
きるが、本方式ではダイス表面が多数の分割ピン２７の
頂部で形成されているため、直接被成形品が接すると頂
部形状のエンボスマークが成形される。又、これを避け
るために被成形品とピン頂部曲面との間に緩衝材３２や
フェーシングシート３１を介在させているが、これらは
複雑な形状の曲面に正確になじまず、正確な曲面の外板
を成形するのには障害となっている。
の板３０ａを載せ、図７（ｃ）に示すように板の両端を
引張り板に曲面を形成し、外機３０を成形することがで
きるが、本方式ではダイス表面が多数の分割ピン２７の
頂部で形成されているため、直接被成形品が接すると頂
部形状のエンボスマークが成形される。又、これを避け
るために被成形品とピン頂部曲面との間に緩衝材３２や
フェーシングシート３１を介在させているが、これらは
複雑な形状の曲面に正確になじまず、正確な曲面の外板
を成形するのには障害となっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来の
マルチピン式ダイスによる航空機の機体外板の成形は、
部品ごとの金型を不要とし、各部品に共通に使用できる
型であり金型コストの低減にはなるが、成形後の板には
エンボスマークが形成されてしまう。又、板とピン頂部
からなる曲面との間にシートを介在させたとしても、複
雑な曲面や急激な曲面にはシートがなじまず、そのため
に正確な曲面の成形が不可能となる。
マルチピン式ダイスによる航空機の機体外板の成形は、
部品ごとの金型を不要とし、各部品に共通に使用できる
型であり金型コストの低減にはなるが、成形後の板には
エンボスマークが形成されてしまう。又、板とピン頂部
からなる曲面との間にシートを介在させたとしても、複
雑な曲面や急激な曲面にはシートがなじまず、そのため
に正確な曲面の成形が不可能となる。
【００１１】そこで本発明ではピン頂部の凹凸の形成防
止を目的として、板厚方向には剛性を有し、板面には柔
軟性を有し、どのような曲面にも正確に追従し曲面にな
じむような構造とし、マルチピン式ダイスの表面をカバ
ーし、ピン頂部で生ずるエンボスを防止すると共に正確
な曲面の外板を成形できるフレキシブルダイス用フェー
スシートを提供することを課題としてなされたものであ
る。
止を目的として、板厚方向には剛性を有し、板面には柔
軟性を有し、どのような曲面にも正確に追従し曲面にな
じむような構造とし、マルチピン式ダイスの表面をカバ
ーし、ピン頂部で生ずるエンボスを防止すると共に正確
な曲面の外板を成形できるフレキシブルダイス用フェー
スシートを提供することを課題としてなされたものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決するために次の（１）〜（５）を提供する。
決するために次の（１）〜（５）を提供する。
【００１３】（１）複数のピンを上下動可能に垂直に立
設して配置し、同ピン先端の突出量を調整して複数のピ
ン先端でダイス曲面を形成するマルチピン式成形用ダイ
スにおいて前記ダイス曲面に載せられる成形用板と同ダ
イス曲面との間に挿入されるフェースシートであって、
同フェースシートは可撓性材料からなり下面又は上面に
複数本の溝が形成されていることを特徴とするフレキシ
ブルダイス用フェースシート。
設して配置し、同ピン先端の突出量を調整して複数のピ
ン先端でダイス曲面を形成するマルチピン式成形用ダイ
スにおいて前記ダイス曲面に載せられる成形用板と同ダ
イス曲面との間に挿入されるフェースシートであって、
同フェースシートは可撓性材料からなり下面又は上面に
複数本の溝が形成されていることを特徴とするフレキシ
ブルダイス用フェースシート。
【００１４】（２）前記溝は等高線状に所定のピッチで
曲線状に配置されていることを特徴とする（１）記載の
フレキシブルダイス用フェースシート。
曲線状に配置されていることを特徴とする（１）記載の
フレキシブルダイス用フェースシート。
【００１５】（３）前記溝は等高線状に配置された曲線
状溝が複数組配置されると共に、長手方向の曲線状の溝
が設けられていることを特徴とする（１）記載のフレキ
シブルダイス用フェースシート。
状溝が複数組配置されると共に、長手方向の曲線状の溝
が設けられていることを特徴とする（１）記載のフレキ
シブルダイス用フェースシート。
【００１６】（４）前記溝は直線状溝を交叉させ菱形を
形成するように配置されていることを特徴とする（１）
記載のフレキシブルダイス用フェースシート。
形成するように配置されていることを特徴とする（１）
記載のフレキシブルダイス用フェースシート。
【００１７】（５）前記溝は互いに直交して格子状を形
成するように配置されていることを特徴とする（１）記
載のフレキシブルダイス用フェースシート。
成するように配置されていることを特徴とする（１）記
載のフレキシブルダイス用フェースシート。
【００１８】本発明の（１）においては、マルチピン式
ダイスのピン先端頂部で形成されるダイス曲面上にはフ
ェースシートを介在させて成形用の板を載せ引張成形が
なされる。フェースシートは可撓性材料からなり、更に
その下面又は上面には溝が形成されているので、溝によ
り柔軟性が増してダイス曲面に沿って良くなじみ、密着
性が良くなり、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑ら
かな表面を形成できる。従って、その上面に載せる成形
用の板も引張力を与えるとフェースシートの曲面に密着
して滑らかな曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエ
ンボスマークが成形されることがない。
ダイスのピン先端頂部で形成されるダイス曲面上にはフ
ェースシートを介在させて成形用の板を載せ引張成形が
なされる。フェースシートは可撓性材料からなり、更に
その下面又は上面には溝が形成されているので、溝によ
り柔軟性が増してダイス曲面に沿って良くなじみ、密着
性が良くなり、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑ら
かな表面を形成できる。従って、その上面に載せる成形
用の板も引張力を与えるとフェースシートの曲面に密着
して滑らかな曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエ
ンボスマークが成形されることがない。
【００１９】本発明の（２）では溝が同心円的な複数の
等高線状配置であり、ダイス曲面が凸状の曲面の場合に
凸面に沿って円形状の溝がなじみやすいので密着性が良
く、又、本発明の（３）では、同心円的な溝配置が複数
組あり、例えば、長手方向両端に凸状曲面があり、両曲
面が滑らかな曲面で接するような鞍型のダイス曲面に適
し、上記（１）の発明と同じく密着性が良くなり、表面
に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表面を形成でき
る。従って、その上面に載せる成形用の板も引張力を与
えるとフェースシートの曲面に密着して滑らかな曲面が
形成され、ピン頂部により生ずるエンボスマークが成形
されることがない。
等高線状配置であり、ダイス曲面が凸状の曲面の場合に
凸面に沿って円形状の溝がなじみやすいので密着性が良
く、又、本発明の（３）では、同心円的な溝配置が複数
組あり、例えば、長手方向両端に凸状曲面があり、両曲
面が滑らかな曲面で接するような鞍型のダイス曲面に適
し、上記（１）の発明と同じく密着性が良くなり、表面
に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表面を形成でき
る。従って、その上面に載せる成形用の板も引張力を与
えるとフェースシートの曲面に密着して滑らかな曲面が
形成され、ピン頂部により生ずるエンボスマークが成形
されることがない。
【００２０】本発明の（４）では、溝が直線状で互いに
交叉して菱型を形成する配置であり、又、本発明の
（５）では、格子状を形成する配置である。このような
溝の配置では、ダイス曲面が複雑な形成の場合に適用す
ると有効であり、直線状の溝のピッチを細くすることに
より急激に変化するダイス曲面に滑らかに接するように
することができ、上記（１）の発明と同様に、密着性が
良くなり、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな
表面を形成できる。従って、その上面に載せる成形用の
板も引張力を与えるとフェースシートの曲面に密着して
滑らかな曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエンボ
スマークが成形されることがない。
交叉して菱型を形成する配置であり、又、本発明の
（５）では、格子状を形成する配置である。このような
溝の配置では、ダイス曲面が複雑な形成の場合に適用す
ると有効であり、直線状の溝のピッチを細くすることに
より急激に変化するダイス曲面に滑らかに接するように
することができ、上記（１）の発明と同様に、密着性が
良くなり、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな
表面を形成できる。従って、その上面に載せる成形用の
板も引張力を与えるとフェースシートの曲面に密着して
滑らかな曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエンボ
スマークが成形されることがない。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係る凸面部品を対象に、代表例として球
面を成形するフレキシブルダイス用フェースシートを示
し、（ａ）はフェースシートの斜視図、（ｂ）はそのＡ
−Ａ断面図、（ｃ）はフェースシートを載せたダイスの
斜視図を、それぞれ示す。（ａ）図において、１０はフ
ェースシートであり、その材料はポリエチレン、ナイロ
ン、テフロン、集積材（プライウッド）等のある程度の
可撓性及び自己潤滑性を有する材料からなり、円形状の
溝１を同心円状に多数、１ａ，１ｂ，１ｃのように形成
する。このようなフェースシート１０はマルチピン式ダ
イスの曲面と成形される板との間に挿入される。
て図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実
施の第１形態に係る凸面部品を対象に、代表例として球
面を成形するフレキシブルダイス用フェースシートを示
し、（ａ）はフェースシートの斜視図、（ｂ）はそのＡ
−Ａ断面図、（ｃ）はフェースシートを載せたダイスの
斜視図を、それぞれ示す。（ａ）図において、１０はフ
ェースシートであり、その材料はポリエチレン、ナイロ
ン、テフロン、集積材（プライウッド）等のある程度の
可撓性及び自己潤滑性を有する材料からなり、円形状の
溝１を同心円状に多数、１ａ，１ｂ，１ｃのように形成
する。このようなフェースシート１０はマルチピン式ダ
イスの曲面と成形される板との間に挿入される。
【００２２】溝１の断面は（ｂ）図に示すように、溝の
幅ｔは刻み目程度のカッタによる切れ目で良く、あまり
広くする必要はない。その深さｄは厚さｄ0 の半分程度
で溝１の底面が柔軟性が確保できる程度で良い。又、円
形状の溝１のピッチは曲面の形状に応じて、急激な曲面
になるに従ってピッチを細く設定し、曲面の形状に応じ
て適宜設定すれば良い。
幅ｔは刻み目程度のカッタによる切れ目で良く、あまり
広くする必要はない。その深さｄは厚さｄ0 の半分程度
で溝１の底面が柔軟性が確保できる程度で良い。又、円
形状の溝１のピッチは曲面の形状に応じて、急激な曲面
になるに従ってピッチを細く設定し、曲面の形状に応じ
て適宜設定すれば良い。
【００２３】（ｃ）図において、（ａ）図のフェースシ
ートは凸面形状のダイス面に適するように同心円状に溝
１を形成したものであり、凸面形状のダイス１１の上面
にフェースシート１０が載せられ、フェースシート１０
はその円形状の溝１の部分で柔軟性を有するので溝１円
のピッチの間が曲面にスムーズに密着し、全体のダイス
曲面に密着して、これを覆うことができる。
ートは凸面形状のダイス面に適するように同心円状に溝
１を形成したものであり、凸面形状のダイス１１の上面
にフェースシート１０が載せられ、フェースシート１０
はその円形状の溝１の部分で柔軟性を有するので溝１円
のピッチの間が曲面にスムーズに密着し、全体のダイス
曲面に密着して、これを覆うことができる。
【００２４】ダイス１１の曲面は図６で説明したように
多数の分割ピンの頂部で形成されているが、フェースシ
ート１０はこの曲面に密着し、その上面はピン頂部で凹
凸が形成されることがない正確で滑らかな曲面となるの
で、このフェースシート１０の上面に載せられる板は、
引張力ｐを受けてフェースシート１０の曲面に沿ってエ
ンボスマークの形成もなく、滑らかな曲面が形成でき
る。
多数の分割ピンの頂部で形成されているが、フェースシ
ート１０はこの曲面に密着し、その上面はピン頂部で凹
凸が形成されることがない正確で滑らかな曲面となるの
で、このフェースシート１０の上面に載せられる板は、
引張力ｐを受けてフェースシート１０の曲面に沿ってエ
ンボスマークの形成もなく、滑らかな曲面が形成でき
る。
【００２５】図２は本発明の実施の第２形態に係る鞍型
部品を対象に、代表例として両サイドに球面を有する鞍
型部品を形成するフレキシブルダイス用フェースシート
を示し、（ａ）はシートの斜視図、（ｂ）はシートを載
せたダイスの斜視図である。（ａ）図において、フェー
スシート１２は図１に示すフェースシート１０と同じ材
料からなる可撓性の板であり、溝２が形成されている。
このフェースシート１２は（ｂ）図に示すような鞍型の
ダイス用のものであり、鞍型の等高線に沿った形状の溝
２となっている。
部品を対象に、代表例として両サイドに球面を有する鞍
型部品を形成するフレキシブルダイス用フェースシート
を示し、（ａ）はシートの斜視図、（ｂ）はシートを載
せたダイスの斜視図である。（ａ）図において、フェー
スシート１２は図１に示すフェースシート１０と同じ材
料からなる可撓性の板であり、溝２が形成されている。
このフェースシート１２は（ｂ）図に示すような鞍型の
ダイス用のものであり、鞍型の等高線に沿った形状の溝
２となっている。
【００２６】従って、鞍型の両側の半球面部には同心円
状に所定のピッチで半円形状の溝２ａ，２ｂが形成さ
れ、両側面部には鞍型の凹状の曲面に沿うように溝２
ｃ，２ｄが形成されている。溝２の断面形状は図１
（ｂ）に示す形状と同じであり、同様の構成の溝とす
る。
状に所定のピッチで半円形状の溝２ａ，２ｂが形成さ
れ、両側面部には鞍型の凹状の曲面に沿うように溝２
ｃ，２ｄが形成されている。溝２の断面形状は図１
（ｂ）に示す形状と同じであり、同様の構成の溝とす
る。
【００２７】上記のフェースシート１２を（ｂ）図に示
すように鞍型のダイス１３に載せると、その溝２ａ，２
ｂが鞍型の前後の半円形部の曲面に密着すると共に、両
側面にも溝２ｃ，２ｄにより曲面に密着する。ダイス１
３の曲面は多数のピンの頂部で形成されるが、フェース
シートは溝２により柔軟性が与えられて鞍型の曲面に密
着し、フェースシート１２の上面はピンによる凹凸がな
く滑らかな曲面となる。従って、このフェースシート１
２の上面に載せられる板は引張力ｐを受けてフェースシ
ート１２の曲面に沿ってエンボスの形成もなく、滑らか
な曲面が形成される。
すように鞍型のダイス１３に載せると、その溝２ａ，２
ｂが鞍型の前後の半円形部の曲面に密着すると共に、両
側面にも溝２ｃ，２ｄにより曲面に密着する。ダイス１
３の曲面は多数のピンの頂部で形成されるが、フェース
シートは溝２により柔軟性が与えられて鞍型の曲面に密
着し、フェースシート１２の上面はピンによる凹凸がな
く滑らかな曲面となる。従って、このフェースシート１
２の上面に載せられる板は引張力ｐを受けてフェースシ
ート１２の曲面に沿ってエンボスの形成もなく、滑らか
な曲面が形成される。
【００２８】図３は本発明の実施の第３形態に係るフレ
キシブルダイス用フェースシートの斜視図である。図に
おいて、フェースシート１４は図１に示すフェースシー
ト１０と同じ材料からなる可撓性の板であり、溝３が形
成されている。溝３は互いに斜めに交叉し、菱形を形成
する直線状の溝からなり、溝３の断面も図１（ｃ）の形
状と同じである。
キシブルダイス用フェースシートの斜視図である。図に
おいて、フェースシート１４は図１に示すフェースシー
ト１０と同じ材料からなる可撓性の板であり、溝３が形
成されている。溝３は互いに斜めに交叉し、菱形を形成
する直線状の溝からなり、溝３の断面も図１（ｃ）の形
状と同じである。
【００２９】このような溝３を形成したフェースシート
１４は複雑な不特定形状の曲面に密着させるためのもの
で、その形状に応じて急激に変化する曲面になるに従っ
て溝３のピッチも細く、滑らかな曲面になるに従って広
く、調整すれば任意な形状のダイスの曲面に密着させる
ことができる。
１４は複雑な不特定形状の曲面に密着させるためのもの
で、その形状に応じて急激に変化する曲面になるに従っ
て溝３のピッチも細く、滑らかな曲面になるに従って広
く、調整すれば任意な形状のダイスの曲面に密着させる
ことができる。
【００３０】上記の実施の第３形態においても、ダイス
の曲面は多数のピンの頂部で形成されるが、フェースシ
ート１４は溝３により柔軟性が与えられて任意の曲面に
密着し、フェースシート１４の上面はピンによる凹凸が
なく滑らかな曲面となる。従って、このフェースシート
１４の上面に載せられる板はフェースシート１４の曲面
に沿ってエンボスの形成もなく、滑らかな曲面が形成さ
れる。
の曲面は多数のピンの頂部で形成されるが、フェースシ
ート１４は溝３により柔軟性が与えられて任意の曲面に
密着し、フェースシート１４の上面はピンによる凹凸が
なく滑らかな曲面となる。従って、このフェースシート
１４の上面に載せられる板はフェースシート１４の曲面
に沿ってエンボスの形成もなく、滑らかな曲面が形成さ
れる。
【００３１】図４は本発明の実施の第４形態に係るフレ
キシブルダイス用フェースシートの斜視図である。図に
おいて、フェースシート１５は図１に示すフェースシー
ト１０と同じ材料からなる可撓性の板であり、溝４が形
成されている。溝４は格子状を形成するように縦、横に
互いに直交するように形成されている。
キシブルダイス用フェースシートの斜視図である。図に
おいて、フェースシート１５は図１に示すフェースシー
ト１０と同じ材料からなる可撓性の板であり、溝４が形
成されている。溝４は格子状を形成するように縦、横に
互いに直交するように形成されている。
【００３２】このような溝４は上記の実施の第３形態の
菱形を形成する形式のフェースシートの変形例であり、
実施の第３形態と同様に、複雑な不特定の曲面に密着さ
せるためのもので、その形状に応じて急激に変化する曲
面になるに従って溝４のピッチも細く、滑らかな曲面に
なるに従って広く、調整すれば任意な形状のダイスの曲
面に密着させることができる。
菱形を形成する形式のフェースシートの変形例であり、
実施の第３形態と同様に、複雑な不特定の曲面に密着さ
せるためのもので、その形状に応じて急激に変化する曲
面になるに従って溝４のピッチも細く、滑らかな曲面に
なるに従って広く、調整すれば任意な形状のダイスの曲
面に密着させることができる。
【００３３】上記の実施の第４形態においても、ダイス
の曲面は多数のピンの頂部で形成されるが、フェースシ
ート１５は溝４により柔軟性が与えられて任意の曲面に
密着し、フェースシート１５の上面はピンによる凹凸が
なく滑らかな曲面となる。従って、このフェースシート
１５の上面に載せられる板はフェースシート１５の曲面
に沿ってエンボスの形成もなく、滑らかな曲面が形成さ
れる。
の曲面は多数のピンの頂部で形成されるが、フェースシ
ート１５は溝４により柔軟性が与えられて任意の曲面に
密着し、フェースシート１５の上面はピンによる凹凸が
なく滑らかな曲面となる。従って、このフェースシート
１５の上面に載せられる板はフェースシート１５の曲面
に沿ってエンボスの形成もなく、滑らかな曲面が形成さ
れる。
【００３４】
【発明の効果】本発明のフレキシブルダイス用フェース
シートは、（１）複数のピンを上下動可能に垂直に立設
して配置し、同ピン先端の突出量を調整して複数のピン
先端でダイス曲面を形成するマルチピン式引張成形用ダ
イスにおいて前記ダイス曲面に載せられる成形用板と同
ダイス曲面との間に挿入されるフェースシートであっ
て、同フェースシートは可撓性材料からなり下面又は上
面に複数本の溝が形成されていることを特徴としてい
る。
シートは、（１）複数のピンを上下動可能に垂直に立設
して配置し、同ピン先端の突出量を調整して複数のピン
先端でダイス曲面を形成するマルチピン式引張成形用ダ
イスにおいて前記ダイス曲面に載せられる成形用板と同
ダイス曲面との間に挿入されるフェースシートであっ
て、同フェースシートは可撓性材料からなり下面又は上
面に複数本の溝が形成されていることを特徴としてい
る。
【００３５】上記の構成により、溝により柔軟性が増加
し、ダイス曲面に沿って良くなじみ、密着性が良くな
り、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表面を
形成できる。従って、その上面に載せる成形用の板も引
張力を与えるとフェースシートの曲面に密着して滑らか
な曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエンボスマー
クが成形されることがない。
し、ダイス曲面に沿って良くなじみ、密着性が良くな
り、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表面を
形成できる。従って、その上面に載せる成形用の板も引
張力を与えるとフェースシートの曲面に密着して滑らか
な曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエンボスマー
クが成形されることがない。
【００３６】本発明の（２）では溝が同心円状の複数の
円形状配置であり、ダイス曲面が凸状の曲面の場合に凸
面に沿って円形状の溝がなじみやすいので密着性が良
く、又、本発明の（３）では、円形状の溝配置が複数組
あり、例えば、長手方向両端に凸状曲面があり、両曲面
が滑らかな曲面で接するような鞍型のダイス曲面に適
し、上記（１）の発明と同じく密着性が良くなり、表面
に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表面を形成でき
る。従って、その上面に載せる成形用の板も引張力を与
えるとフェースシートの曲面に密着して滑らかな曲面が
形成され、ピン頂部により生ずるエンボスマークが成形
されることがない。
円形状配置であり、ダイス曲面が凸状の曲面の場合に凸
面に沿って円形状の溝がなじみやすいので密着性が良
く、又、本発明の（３）では、円形状の溝配置が複数組
あり、例えば、長手方向両端に凸状曲面があり、両曲面
が滑らかな曲面で接するような鞍型のダイス曲面に適
し、上記（１）の発明と同じく密着性が良くなり、表面
に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表面を形成でき
る。従って、その上面に載せる成形用の板も引張力を与
えるとフェースシートの曲面に密着して滑らかな曲面が
形成され、ピン頂部により生ずるエンボスマークが成形
されることがない。
【００３７】本発明の（４）では、溝が直線状で互いに
交叉して菱型を形成する配置であり、又、本発明の
（５）では、格子状を形成する配置である。このような
溝の配置では、ダイス曲面が複雑な形成の場合に適用す
ると有効であり、直線状の溝のピッチを細くすることに
より急激に変化するダイス曲面に滑らかに接するように
することができ、上記（１）の発明と同様に密着性が良
くなり、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表
面を形成できる。従って、その上面に載せる成形用の板
も引張力を与えるとフェースシートの曲面に密着して滑
らかな曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエンボス
マークが成形されることがない。
交叉して菱型を形成する配置であり、又、本発明の
（５）では、格子状を形成する配置である。このような
溝の配置では、ダイス曲面が複雑な形成の場合に適用す
ると有効であり、直線状の溝のピッチを細くすることに
より急激に変化するダイス曲面に滑らかに接するように
することができ、上記（１）の発明と同様に密着性が良
くなり、表面に凹凸がなくダイス曲面と同じ滑らかな表
面を形成できる。従って、その上面に載せる成形用の板
も引張力を与えるとフェースシートの曲面に密着して滑
らかな曲面が形成され、ピン頂部により生ずるエンボス
マークが成形されることがない。
【図１】本発明の実施の第１形態に係るフレキシブルダ
イス用フェースシートを示し、（ａ）はシートの斜視
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）はダ
イスにシートを載せた斜視図である。
イス用フェースシートを示し、（ａ）はシートの斜視
図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図、（ｃ）はダ
イスにシートを載せた斜視図である。
【図２】本発明の実施の第２形態に係るフレキシブルダ
イス用フェースシートを示し、（ａ）はシートの斜視
図、（ｂ）はダイスにシートを載せた斜視図である。
イス用フェースシートを示し、（ａ）はシートの斜視
図、（ｂ）はダイスにシートを載せた斜視図である。
【図３】本発明の実施の第３形態に係るフレキシブルダ
イス用フェースシートの斜視図である。
イス用フェースシートの斜視図である。
【図４】本発明の実施の第４形態に係るフレキシブルダ
イス用フェースシートの斜視図である。
イス用フェースシートの斜視図である。
【図５】従来のマルチピン式ダイスを示す斜視図であ
る。
る。
【図６】図５に示すマルチピン式ダイスの詳細を示し、
（ａ）は分割ピンの配置を示す断面図、（ｂ）は全体の
側面図、（ｃ）は分割ピンの駆動部の斜視図である。
（ａ）は分割ピンの配置を示す断面図、（ｂ）は全体の
側面図、（ｃ）は分割ピンの駆動部の斜視図である。
【図７】航空機の機体外板の斜視図で、（ａ）は航空機
全体、（ｂ）は外板の素材、（ｃ）は外板の成形を、そ
れぞれ示す。
全体、（ｂ）は外板の素材、（ｃ）は外板の成形を、そ
れぞれ示す。
１，２，３，４ 溝 １０，１２，１４，１５ フェースシート １１，１３ ダイス
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 明男 兵庫県加古郡播磨町新島47番地13 株式会 社神戸工業試験所内 Ｆターム(参考） 4E063 AA01 BC13 CA12 DA01 DA11 DA20 MA30
Claims (5)
- 【請求項１】 複数のピンを上下動可能に垂直に立設し
て配置し、同ピン先端の突出量を調整して複数のピン先
端でダイス曲面を形成するマルチピン式成形用ダイスに
おいて前記ダイス曲面に載せられる成形用板と同ダイス
曲面との間に挿入されるフェースシートであって、同フ
ェースシートは可撓性材料からなり下面又は上面に複数
本の溝が形成されていることを特徴とするフレキシブル
ダイス用フェースシート。 - 【請求項２】 前記溝は等高線状に所定のピッチで曲線
状に配置されていることを特徴とする請求項１記載のフ
レキシブルダイス用フェースシート。 - 【請求項３】 前記溝は等高線状に配置された曲線状溝
が複数組配置されると共に、長手方向の曲線状の溝が設
けられていることを特徴とする請求項１記載のフレキシ
ブルダイス用フェースシート。 - 【請求項４】 前記溝は直線状溝を交叉させ菱形を形成
するように配置されていることを特徴とする請求項１記
載のフレキシブルダイス用フェースシート。 - 【請求項５】 前記溝は互いに直交して格子状を形成す
るように配置されていることを特徴とする請求項１記載
のフレキシブルダイス用フェースシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007670A JP3556909B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | フレキシブルダイス用フェースシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001007670A JP3556909B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | フレキシブルダイス用フェースシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002210520A true JP2002210520A (ja) | 2002-07-30 |
| JP3556909B2 JP3556909B2 (ja) | 2004-08-25 |
Family
ID=18875390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001007670A Expired - Fee Related JP3556909B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | フレキシブルダイス用フェースシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3556909B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044021A2 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Apogee Rms Ltd | Apparatus for and method of forming curved panels |
| KR101011039B1 (ko) | 2010-01-28 | 2011-01-26 | 임현래 | 홀로그램이 구현된 금속재 3차원 성형물 제조방법 |
| JP2017504485A (ja) * | 2014-01-29 | 2017-02-09 | ユニバーシティ オブ アルスター | 再構成可能な金属形成装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103691817A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-02 | 上海飞机制造有限公司 | 橡皮囊辅助成形模具 |
-
2001
- 2001-01-16 JP JP2001007670A patent/JP3556909B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008044021A2 (en) * | 2006-10-10 | 2008-04-17 | Apogee Rms Ltd | Apparatus for and method of forming curved panels |
| WO2008044021A3 (en) * | 2006-10-10 | 2008-07-03 | Apogee Rms Ltd | Apparatus for and method of forming curved panels |
| KR101011039B1 (ko) | 2010-01-28 | 2011-01-26 | 임현래 | 홀로그램이 구현된 금속재 3차원 성형물 제조방법 |
| JP2017504485A (ja) * | 2014-01-29 | 2017-02-09 | ユニバーシティ オブ アルスター | 再構成可能な金属形成装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3556909B2 (ja) | 2004-08-25 |
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