JP2002206640A - シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温室内に設けられる温度センサリード線の
取付部周りのシール性を高める。 【解決手段】 円錐台状の形態からなるコーン部１１を
基礎に形成されるものであって、コーン部１１の軸線方
向に放射状に形成される複数本の細孔１６を有するシー
ル部材１と、シール部材１を収容するものであって、高
温室につながる導入路２５、シール部材１の円錐面に対
応するように形成されたテーパ面２２、テーパ面２２に
つながる中空部２３、開口部側に設けられる雌ネジ部２
１を有するボデー２と、ボデー２の入口側に設けられた
雌ネジ部２１とネジ結合する雄ネジ部５１を有するもの
であって、その先端部に円筒部５５を有する中空状のボ
ルト５と、からなる。シール部材１の細孔１６内には温
度センサあるいは熱電対につながる細線６が挿入され
る。シール部材１はニッケル金属またはステンレス鋼か
らなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高温ガスを初めと
した高温流体の温度分布状態等を測定するためのセンサ
挿入口におけるシール機構に関するものであり、特に、
そのシール部材に純ニッケル金属製部材またはニッケル
を微少量含むステンレス鋼材を採用することとし、これ
によってガスを初めとした高温流体のシール性を高めさ
せるようにしたシール機構（シール装置）に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、高温高圧になる油圧装置におけ
る配管の接続部等においては、銅金属を主体とした銅パ
ッキンが用いられている。これらは接触面に銅金属から
なるパッキンを介在させるとともに、当該銅金属を塑性
変形させることによって接触面の気密性あるいは液密性
を向上させるようにしているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものは、単に銅金属の塑性変形によって接触面のシール
性を向上させるようにしているものである。これに対し
て、例えば、直径が約０．５ｍｍ程度の非常に細い熱電
対あるいは温度センサ用リード線等を、それらを複数本
束ねた状態で保持するニップル部等におけるシール装置
としては、既存の技術としては適当なものが見当たらな
い。これらの点に鑑みて、高温室内における流体の温度
分布状態等を測定するための温度センサ用リード線を保
持するニップル部等に設けられるものであってシール性
に優れたシール装置を提供しようとするのが、本発明の
目的（課題）である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、請求項１記載の発明においては、高温室
内における流体の温度分布状態等を測定するために設け
られる温度センサのそのリード線取出口におけるシール
装置に関して、円錐台状の形態からなるコーン部を基礎
に形成されるものであって、当該コーン部の軸線方向
に、一本の細孔または上記軸線を中心にして放射状に形
成される複数本の細孔を有するとともに全体がニッケル
金属にて形成されるシール部材と、当該シール部材を収
容するものであって、所定の室につながるように形成さ
れた導入路及びこれにつながるものであって上記シール
部材の円錐面に対応するように形成されたテーパ面、更
には当該テーパ面の大径側につながるものであって上記
導入路と同軸上に形成される中空部を有するボデーと、
当該ボデーの入口側に設けられた雌ネジ部とネジ結合す
る雄ネジ部を有するものであって、その先端部が上記シ
ール部材の一方の端面と面接触するように形成された円
筒部を有する中空状のボルトと、からなるようにすると
ともに、上記シール部材の細孔内に所定の細線を挿入
し、このようなシール部材を当該シール部材を形成する
コーン部の円錐面が上記ボデー内のテーパ面のところに
接するように設置し、更に、当該シール部材の一方の端
面である座面のところに上記ボルトの先端部に形成され
た円筒部の端面が接するようにボルトを設置し、このよ
うな状態において、上記ボルトを上記ボデーの雌ネジ部
に沿って締付けるようにした構成を採ることとした。

【０００５】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいては、上記ボルトの締付作用によってもた
らされるシール部材の塑性変形によって、上記温度セン
サのリード線等からなる細線の周りには、上記シール部
材の細孔周りへの素材の移動（塑性変形）によって緊迫
力が形成されることとなる。この緊迫力によって上記細
線の周りは確実にシールされることとなる。また、ボデ
ーのテーパ面を初めとした内周面と上記シール部材のコ
ーン部との間は、本シール部材の塑性変形によってその
接触面が密着するようになり、この部分のシール性も確
保されるようになる。このようにして、上記リード線等
からなる細線の取出口の部分のシール性は確実に保持さ
れることとなる。

【０００６】次に、請求項２記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載の
ものと同じである。すなわち、本発明においては、請求
項１記載のシール装置に関して、上記シール部材を所定
量のニッケルを含むステンレス鋼からなるようにした構
成を採ることとした。このような構成を採ることによ
り、本発明のものにおいても、上記請求項１記載のもの
と同様、上記ボルトの締込み操作による本シール部材の
一部塑性変形によって、軸線周りのシール性が高められ
ることとなる。これらに加えて、更に、本発明のものに
おいては、シール部材がステンレス鋼からなるものであ
るところから、本シール部材周りに導入されるガスが水
素ガスからなるものであっても、耐水素ぜい性が高めら
れるようになり、シール性能をより高めさせることがで
きるようになる。

【０００７】次に、請求項３記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１記載ま
たは請求項２記載のものと同じである。すなわち、本発
明においては、請求項１記載のシール装置に関して、上
記シール部材を、所定量のニッケル及びクロムを含有す
るものであって、微少量の希土類金属を含有するオース
テナイト系シリコン合金鋼からなるようにした構成を採
ることとした。

【０００８】このような構成を採ることにより、本発明
のものにおいても上記請求項１記載のものと同様、上記
ボルトの締込み操作に基づき上記シール部材の塑性変形
が生じ、これによってシール性の向上が図られることと
なる。これらに加えて、本発明のものにおいては、高温
時における耐クリープ性が高められるとともに、耐水素
ぜい性も高められることとなる。

【０００９】次に、請求項４記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１ないし
請求項３記載のものと同じである。すなわち、本発明に
おいては、請求項１ないし請求項３記載のシール装置に
関して、上記シール部材を、円錐台状のコーン部と、当
該コーン部を形成する円錐台の頂面側に設けられるもの
であって上記ボデーの導入路内に圧入されるように形成
された円柱状のガイド部と、上記円錐台状コーン部の台
座側に設けられるものであって当該コーン部の軸線方向
に所定の幅を有するように形成されるとともに、上記ボ
デー側の中空部内周面にその外周部が接するように形成
されたフランジ部と、を有する構成からなるようにし
た。このような構成を採ることにより、本発明のものに
おいては、上記ボルトの締付けによるシール部材の主に
軸線方向への塑性変形時に、当該シール部材が傾いた状
態（偏った状態）で変形するのを防止することができる
ようになる。すなわち、上記フランジ部がボデーの円筒
状内周面に沿って移動することによってガイドの役目を
果たすこととなる。これによって、本発明のものにおい
ては、上記請求項１記載のものと同様、各細線の周りが
均等に圧縮されることとなり、それぞれの細線周りのシ
ール性が確保されることとなる。

【００１０】次に、請求項５記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１ないし
請求項４記載のものと同じである。すなわち、本発明に
おいては、上記請求項１ないし請求項４記載のシール装
置に関して、上記シール部材を形成するコーン部の円錐
面の傾斜角の方が、ボデーを形成するテーパ面の傾斜角
よりも小さな値を有するようにした構成を採ることとし
た。このような構成を採ることにより、本発明のものに
おいては、ボルト締付時において、上記細線周りのシー
ルが、より確実に行なわれることとなる。すなわち、本
発明のものにおいては、シール部材の先端部に設けられ
た円柱状のガイド部がボルト締付時において上記ボデー
の導入路内に圧入されるとともに、このガイド部に連続
して形成されるコーン部のガイド部側先端部がボデーの
テーパ面のところに強く押し付けられて、この部分がボ
デーのテーパ面に圧着されることとなる。その結果、シ
ール部材の先端部側において強い緊迫力（圧縮力）が生
ずることとなり、細線とシール部材の細孔周りとの間が
圧着され、両者間は密着状態となる。このように、シー
ル部材の先端周辺部に生じた圧着力（圧縮力）によって
細線周りのシール性が確保され、これによって、全体的
なシール性の向上が図られることとなる。

【００１１】次に、請求項６記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項５記載
のものと同じである。すなわち、本発明においては、上
記請求項５記載のシール装置に関して、上記ボデーを形
成するテーパ面の傾斜角を３０°ないし４５°の範囲内
に設定するとともに、上記シール部材を形成するコーン
部の円錐面の傾斜角を上記テーパ面の傾斜角よりも２°
ないし５°小さな値を有するように設定することとし
た。このように設定することにより、本発明のものにお
いても、上記請求項５記載のものと同様、シール部材を
形成するコーン部の先端部のところが上記ボデーのテー
パ面のところに強く押し付けられることとなり、コーン
部の円錐面が上記ボデーのテーパ面のところに密着する
ようになる。その結果、全体のシール性能が高められる
ようになる。

【００１２】次に、請求項７記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は、上記請求項２ない
し請求項６記載のものと同じである。すなわち、本発明
においては、請求項６記載のシール装置に関して、上記
シール部材を、所定の温度で所定時間焼なまし処理する
ようにした。このような処置を施すことによって、ステ
ンレス鋼を主体に形成されるシール部材を、その表面を
適度の硬度を有するようにし、上記ボルトの締込み時
に、塑性変化がしやすいようにすることができるように
なる。その結果、シール部材のコーン部とボデーのテー
パ面との間が程良くなじむようになり、両者の間は密着
し合うようになる。従って、シール部材とボデーとの間
のシール性の向上が図られるようになる。

【００１３】次に、請求項８記載の発明について説明す
る。このものも、その基本的な点は上記請求項１ないし
請求項７記載のものと同じである。すなわち、本発明に
おいては、請求項１ないし請求項７記載のシール装置に
関して、上記ボデーをステンレス鋼にて形成するように
した構成を採ることとした。このような構成を採ること
により、本発明のものにおいては、より高温の流体（ガ
ス）にも耐えられるようになる。すなわち、本発明のも
のにおいては、所定の室につながる導入路内に導入され
るふん囲気の温度が１０００℃を超えているような場合
においても、ボデーも耐熱性に優れたステンレス鋼にて
形成されていることより、高温時において良好なシール
性を確保することができるようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について、図
１ないし図４を基に説明する。本実施の形態に関するも
のは、高温室内における流体の温度分布状態等を測定す
るために設けられる温度センサのそのリード線取出口に
おけるシール装置に関するものである。そして、その構
成は、図１及び図２に示す如く、円錐台状の形態からな
るコーン部１１を基礎に形成されるものであって、当該
コーン部１１の軸線方向に、当該軸線を中心にして放射
状に形成される複数本の細孔１６を有するシール部材１
と、当該シール部材１を収容するものであって、所定の
室につながるように形成された導入路２５、これにつな
がるものであって上記シール部材１の円錐面に対応する
ように形成されたテーパ面２２、当該テーパ面２２の大
径側につながるものであって上記導入路２５と同軸上に
形成される中空部２３、及び当該中空部２３の開口部側
に設けられる雌ネジ部２１を有するボデー２と、当該ボ
デー２の入口側に設けられた雌ネジ部２１とネジ結合す
る雄ネジ部５１を有するものであって、その先端部に上
記シール部材１の座面１５１の外周円と略同一の外周円
を有するように形成されるとともに上記座面１５１と面
接触するように形成された円筒部５５を有する中空状の
ボルト５と、からなることを基本とするものである。そ
して、このような構成からなるものにおいて、更に上記
シール部材１の細孔１６内には温度センサあるいは熱電
対につながるリード線等からなる所定の細線６が挿入
（装着）されるようになっているものである。また、上
記中空状ボルト５の頭部とボデー２の雌ネジ部２１の先
端面との間には廻り止め用のスプリングワッシャ７が設
けられるようになっているものである（図１参照）。な
お、上記シール部材１の軸線方向に設けられる細孔１６
は、上記軸線に沿って平行に一本設けられるようなタイ
プのものであっても良い。

【００１５】このような構成からなるものにおいて、上
記シール部材１の座面１５１のところには、図２に示す
如く、その軸線方向に所定の幅を有するものであってボ
デー２の中空部２３の内周円と略同じ外周円を有するフ
ランジ部１５が設けられるようになっている。また、上
記シール部材１は、純度の高いニッケル（Ｎｉ）金属、
またはニッケル及びクロムを所定量含むものであってＳ
ＵＳ３０４等の一般的なステンレス鋼、あるいは、下記
表１に示すような微少量の希土類金属を含むとともに所
定量のニッケル及びクロムを含むオーステナイト系シリ
コン合金耐熱鋼からなるものである。

【表１】

【００１６】なお、このような金属製シール部材のう
ち、オーステナイト系シリコン合金耐熱鋼あるいはステ
ンレス鋼にて形成されるものにおいては、所定の焼なま
し処理が施されるようになっている。この焼なまし処理
としては、本実施の形態においては、約３５０℃の温度
で約１時間保持するようにした後、同じ炉内にて除冷す
るようにしているものである。そして、このような金属
材料からなるシール部材１の収容されるボデー２はステ
ンレス鋼にて形成されるようになっているものである。
このような金属製のシール部材１及びボデー２を用いる
ことによって、例えば１０００℃以上の高温にも耐えら
れることとなる。特に、上記シール部材１及びボデー２
を、ともにステンレス鋼から成るようにしたものにおい
ては、高温の水素ガスに対しても耐水素ぜい性が高めら
れることとなり、耐久性が高められることとなる。ま
た、このようなシール部材１の座面１５１のところには
軟鋼等の鉄系金属からなるスペーサを設けるようにして
も良い。当該軟鋼等からなるスペーサを設けることによ
って、上記シール部材１が塑性変形をするに際して、シ
ール部材１の座面１５１が上記ボルト５の端面と連れ廻
るのを防止することができるようになり、シール部材１
は、主に軸方向に塑性変形をするようになる。また、ボ
デー２は、図１に示す如く、その外形形状は、６角形の
ナット形状等からなるものが一般的ではあるが、場合に
よっては円筒状の形態からなるものも挙げられる。この
場合には、中空状ボルト５の締込み作業の際のトルク反
力を受けるためのスパナ装着用として、円筒状ボデー２
の、その外表面部には所定の二面幅取り部２９が設けら
れることとなる。このような構成からなる本ボデー２の
上記導入路２５側は高温室等に連結されるようになって
おり、この導入路２５を経由して、熱電対等からなる温
度センサが高温室内に導かれるようになっているもので
ある。

【００１７】また、このような構成からなるものにおい
て、上記シール部材１のコーン部１１を形成する傾斜面
の角度（傾斜角α）の方が、ボデー２のテーパ面２２の
テーパ角（β）よりもわずかにではあるが小さな値を有
するようになっているものである。すなわち、上記βの
値としては、３０°〜４５°の範囲内のものが採用され
るとともに、αの値としては、上記βよりも２°〜５°
程度小さな値のものが採用されるようになっている。具
体的には、ボデー２側のテーパ面２２が３０°の角度を
有するものに対して、上記シール部材１が純ニッケル金
属から成るものである場合には、シール部材１のコーン
部１１の傾斜角（α）を約２９°の値を有するように設
定するとともに、一方、上記シール部材１がステンレス
鋼から成るものである場合は、上記コーン部１１の傾斜
角（α）を約２６°の値を有するように設定することと
している。また、シール部材１の先端部に形成される円
柱状のガイド部１２の外径（Ｄ）の方が、当該ガイド部
１２の挿入されるボデー２側の導入路２５の内径（ｄ）
よりも、若干ではあるが大きな値を有するようになって
いる。すなわち、上記ガイド部１２は上記導入路２５内
に圧入されるようになっているものである。本実施の形
態においては、具体的には、この圧入代としては、直径
方向に０．６ｍｍが採られるようになっている。すなわ
ち、Ｄ＝４．６ｍｍ，ｄ＝４．０ｍｍとなっている。

【００１８】このような構成からなる各部材を基に、こ
れらの組付け手順について、以下に説明する。まず、図
１に示す如く、シール部材１の細孔１６内に、熱電対等
からなる温度センサの、そのリード線等からなる細線６
を装着（挿入）する。そして、このような状態のシール
部材１をボデー２に装着する。この装着に当っては、図
２に示す如く、シール部材１の先端部に形成されたガイ
ド部１２の、更にその先端部に形成されている面取り部
を介して、当該ガイド部１２を、ボデー２の導入路２５
内に進入させる。次に、このような状態で、当該ガイド
部１２に連続して設けられた円錐台状のコーン部１１の
ところがボデー２のテーパ面２２に接するように、シー
ル部材１を上記ボデー２内の中空部２３のところに挿入
する。このような状態において、次に、上記シール部材
１の座面１５１のところに、中空状ボルト５の先端部に
設けられた円筒部５５の先端面が、上記座面１５１と接
するように装着する。なお、このとき、上記熱電対のリ
ード線等からなる細線６は、中空状ボルト５の中空部の
ところを通過させるようにする。このような状態におい
て、本中空状ボルト５を、その雄ネジ部５１とボデー２
に設けられた雌ネジ部２１とをかみ合わせた状態で締め
込む（締付ける）。

【００１９】次に、このように各部材がボデー２内に装
着された状態において、上記中空状ボルト５を締込む
（締付ける）ことによって形成されるシール部材１の塑
性変形作用、すなわち、シール性発揮作用について、図
３及び図４を基に説明する。まず、中空状ボルト５をボ
デー２に設けられた雌ネジ部２１に沿って締め込む。こ
れによって、中空状ボルト５の先端部に形成された円筒
部５５のところが、シール部材１の座面１５１のところ
をシール部材１の軸線方向に押し込むこととなる。すな
わち、中空状ボルト５の締込み操作に伴なって、シール
部材１の座面１５１には、図３の矢印方向に軸力が加わ
ることとなる。このような軸力に対して、シール部材１
は、ボデー２よりは塑性変形しやすい素材からなるもの
であるか、または塑性変形がし易いように焼なまし処理
が施されているものであるので、図３の二点鎖線図示状
態から実線図示状態へと塑性変形をすることとなる。

【００２０】このような塑性変形に伴なって、円錐台状
の形態からなるコーン部１１の外周面は、ボデー２のテ
ーパ面２２あるいは中空部２３の面との間において粗な
接触状態から密な接触状態へと変化する。すなわち、コ
ーン部１１の外周面とボデー２のテーパ面２２とは密着
状態となり、これによってシール性が高められることと
なる。ところで、上記シール部材１の先端部に形成され
ている円柱状ガイド部１２は、ボデー２側の導入路２５
内に所定の締め代をもって圧入されるようになっている
ものである。また、シール部材１のコーン部１１の傾斜
面の角度（傾斜角α）は、ボデー２のテーパ面２２のテ
ーパ角（β）よりも２°ないし５°程度小さな値を有す
るようになっている。従って、本シール部材１の塑性変
形は、上記円柱状ガイド部１２の圧縮変形に始まって、
次に、コーン部１１の先端部とテーパ面２２の導入路２
５側に近い面との間において圧着が行なわれることとな
る。すなわち、シール部材１のコーン部１１先端部側に
て圧着（密着）現象が生ずることとなる（図３参照）。
このような密着状態によって、コーン部１１周りのシー
ル性が高められることとなる。また、一方、上記細孔１
６内に装着（挿入）されている細線６との間においても
同様の状態が形成されることとなる。すなわち、上記テ
ーパ面２２側への塑性変形と同様に、上記細孔１６の周
辺部、特にコーン部１１の先端部側においては、当該細
孔１６内に装着された細線６の外周面との間において密
着状態が生ずることとなる。その結果、細線６の周りは
シール性が高められることとなる。

【００２１】ところで、このような中空状ボルト５の締
込み操作に基づくシール部材１の塑性変形時において、
シール部材１の座面１５１側には当該座面１５１を矢印
方向に押付ける力（荷重）が加わることとなるが、この
とき、初期の段階においては、図２に示す如く、コーン
部１１とテーパ面２２との間には塑性変形に対応するた
めの隙間が形成されているため、この隙間の影響によ
り、一般的にはシール部材１が偏った状態で塑性変形を
するおそれがある。しかしながら、本実施の形態におい
ては、上記座面１５１のところに所定の幅を有するフラ
ンジ部１５が設けられるようになっていることより、こ
のフランジ部１５の外周面がボデー２の中空部２３の内
周面に沿って移動することとなり、上記において懸念さ
れていたような塑性変形時におけるシール部材１の偏り
（傾き）は抑止されることとなる。また、本実施の形態
においては、シール部材１は円柱状のガイド部１２及び
コーン部１１が径方向に圧縮されるとともに軸方向にも
圧縮されることとなる。その結果、コーン部１１の傾斜
面において軸方向への座屈が生じ、図４に示すような座
屈部１１１が生ずることとなる。このように、中空状ボ
ルト５の締込み操作時においては、シール部材１は、主
に軸方向に塑性変形をすることとなり、中空状ボルト５
の回転力によってはシール部材１はあまり連れ廻るよう
なことがない。その結果、シール部材１の連れ廻りによ
る細線６の捩れが避けられることとなり、細線６の破断
等が回避されることとなる。このように、細線６の周り
は、主にシール部材１のコーン部１１の先端部側（ガイ
ド部１２側）にて強い緊迫力を受けることとなり、この
部分にてシール性が確保されることとなる。また、シー
ル部材１自身の連れ廻り現象も最小限に抑えられること
となり、細線６の捩り破断等も回避されることとなる。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、高温室内における流体
の温度分布状態等を測定するために設けられる温度セン
サのそのリード線取出口におけるシール装置に関して、
円錐台状の形態からなるコーン部を基礎に形成されるも
のであって、当該コーン部の軸線方向に、一本の細孔ま
たは上記軸線を中心にして放射状に形成される複数本の
細孔を有するとともに全体がニッケル金属あるいは焼な
まし処理の施されたステンレス鋼にて形成されるシール
部材と、当該シール部材を収容するものであって、所定
の室につながるように形成された導入路及びこれにつな
がるものであって上記シール部材の円錐面に対応するよ
うに形成されたテーパ面、更には当該テーパ面の大径側
につながるものであって上記導入路と同軸上に形成され
る中空部を有するボデーと、当該ボデーの入口側に設け
られた雌ネジ部とネジ結合する雄ネジ部を有するもので
あって、その先端部が上記シール部材の一方の端面と面
接触するように形成された円筒部を有する中空状のボル
トと、からなるとともに、このような構成からなる上記
シール部材の細孔内に所定の細線を挿入し、このような
シール部材を当該シール部材を形成するコーン部の円錐
面が上記ボデー内のテーパ面のところに接するように設
置し、更に、当該シール部材の一方の端面である座面の
ところに上記ボルトの先端部に形成された円筒部の端面
が接するようにボルトを設置し、このような状態におい
て、上記ボルトを上記ボデーの雌ネジ部に沿って締付け
るようにした構成を採ることとしたので、上記ボルトの
締付作用によってもたらされるシール部材の塑性変形に
よって、上記温度センサのリード線等からなる細線の周
りには、上記シール部材の細孔周りへの素材の移動（塑
性変形）によって緊迫力が形成されることとなり、この
緊迫力によって上記細線の周りは確実にシールされるよ
うになった。また、ボデーのテーパ面を初めとした内周
面と上記シール部材のコーン部との間は、本シール部材
の塑性変形によってその接触面が密着するようになり、
この部分のシール性も確保されるようになった。これら
によって、上記リード線等からなる細線の取出口の部分
のシール性が高められるようになった。

【００２３】また、本発明においては、上記シール部材
を、円錐台状のコーン部と、当該コーン部を形成する円
錐台の頂面側に設けられるものであって上記ボデーの導
入路内に圧入されるように形成された円柱状のガイド部
と、上記円錐台状コーン部の台座側に設けられるもので
あって当該コーン部の軸線方向に所定の幅を有するよう
に形成されるとともに、上記ボデー側の中空部内周面に
その外周部が接するように形成されたフランジ部と、を
有する構成からなるようにしたので、上記ボルトの締付
けによるシール部材の主に軸線方向への塑性変形時に、
当該シール部材が傾いた状態（偏った状態）で変形する
のを防止することができるようになり、これによって、
各細線の周りが均等に圧縮されるようになった。その結
果、それぞれの細線周りのシール性の向上が図られるよ
うになった。

【００２４】また、本発明においては、上記シール部材
を形成するコーン部の円錐面の傾斜角の方が、ボデーを
形成するテーパ面の傾斜角よりも２°ないし５°小さな
値を有するようにした構成を採ることとしたので、ボル
ト締付時において、上記細線周りのシールが、より確実
に行なわれようになった。すなわち、本発明のものにお
いては、シール部材の先端部に設けられた円柱状のガイ
ド部がボルト締付時において上記ボデーの導入路内に圧
入されるとともに、このガイド部に連続して形成される
コーン部のガイド部側先端部がボデーのテーパ面のとこ
ろに強く押し付けられて、この部分がボデーのテーパ面
に圧着されることとなるので、シール部材の先端部側に
おいて強い緊迫力（圧縮力）が生ずるようになった。そ
の結果、細線とシール部材の細孔周りとの間が圧着さ
れ、両者間は密着状態となり、このシール部材の先端部
周辺部に形成された圧着力（圧縮力）によって、細線周
りのシール性が高められるようになった。

【００２５】また、本発明においては、上記ボデーをス
テンレス鋼にて形成するようにしたので、より高温の流
体（ガス）にも耐えられるようになった。すなわち、シ
ール部材を含めてすべてをステンレス鋼にて形成するよ
うにしたものにおいては、高温の水素ガスにも耐え得る
ようになり、高温時において良好なシール性を確保する
ことができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示す展開斜視図である。

【図２】本発明の主要部を成すシール部材の塑性変形前
の状態を示す断面図である。

【図３】本発明の主要部を成すシール部材の塑性変形後
の状態を示す断面図である。

【図４】本発明の主要部を成すシール部材の塑性変形後
の状態を示す外観図である。

【符号の説明】

１ シール部材 １１ コーン部 １１１ 座屈部 １２ ガイド部 １５ フランジ部 １５１ 座面 １６ 細孔 ２ ボデー ２１ 雌ネジ部 ２２ テーパ面 ２３ 中空部 ２５ 導入路 ２９ 二面幅取り部 ５ ボルト（中空状ボルト） ５１ 雄ネジ部 ５５ 円筒部 ６ 細線 ７ スプリングワッシャ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円錐台状の形態からなるコーン部を基礎
   に形成されるものであって、当該コーン部の軸線方向
   に、一本の細孔、または上記軸線を中心にして放射状に
   形成される複数本の細孔を有するとともに全体がニッケ
   ル金属にて形成されるシール部材と、当該シール部材を
   収容するものであって、所定の室につながるように形成
   された導入路及びこれにつながるものであって上記シー
   ル部材の円錐面に対応するように形成されたテーパ面、
   更には当該テーパ面の大径側につながるものであって上
   記導入路と同軸上に形成される中空部を有するボデー
   と、当該ボデーの入口側に設けられた雌ネジ部とネジ結
   合する雄ネジ部を有するものであって、その先端部が上
   記シール部材の一方の端面と面接触するように形成され
   た円筒部を有する中空状のボルトと、からなるととも
   に、このような構成からなる上記シール部材の細孔内に
   所定の細線を挿入し、このようなシール部材を当該シー
   ル部材を形成するコーン部の円錐面が上記ボデー内のテ
   ーパ面のところに接するように設置し、更に、当該シー
   ル部材の一方の端面である座面のところに上記ボルトの
   先端部に形成された円筒部の端面が接するようにボルト
   を設置し、このような状態において、上記ボルトを上記
   ボデーの雌ネジ部に沿って締付けるようにしたことを特
   徴とするシール装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のシール装置において、上
   記シール部材を所定量のニッケルを含むステンレス鋼か
   らなるようにしたことを特徴とするシール装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のシール装置において、上
   記シール部材を、所定量のニッケル及びクロムを含有す
   るものであって、微少量の希土類金属を含有するオース
   テナイト系シリコン合金鋼からなるようにしたことを特
   徴とするシール装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし請求項３記載のシール装
   置において、上記シール部材を、円錐台状のコーン部
   と、当該コーン部を形成する円錐台の頂面側に設けられ
   るものであって上記ボデーの導入路内に圧入されるよう
   に形成された円柱状のガイド部と、上記円錐台状コーン
   部の台座側に設けられるものであって当該コーン部の軸
   線方向に所定の幅を有するように形成されるとともに、
   上記ボデー側の中空部内周面にその外周部が接するよう
   に形成されたフランジ部と、を有する構成からなるよう
   にしたことを特徴とするシール装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４記載のシール装
   置において、上記シール部材を形成するコーン部の円錐
   面の傾斜角の方が、ボデーを形成するテーパ面の傾斜角
   よりも小さな値を有するようにしたことを特徴とするシ
   ール装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のシール装置において、上
   記ボデーを形成するテーパ面の傾斜角を３０°ないし４
   ５°の範囲内に設定するとともに、上記シール部材を形
   成するコーン部の円錐面の傾斜角を上記テーパ面の傾斜
   角よりも２°ないし５°小さな値を有するように設定す
   ることとした構成からなることを特徴とするシール装
   置。
7. 【請求項７】 請求項２ないし請求項６記載のシール装
   置において、上記シール部材を、所定の温度で所定時間
   焼なまし処理するようにしたことを特徴とするシール装
   置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし請求項７記載のシール装
   置において、上記ボデーをステンレス鋼にて形成するよ
   うにしたことを特徴とするシール装置。