JP2002201760A - 鉄筋コンクリート柱 - Google Patents
鉄筋コンクリート柱Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
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- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高強度コンクリートの強度を確保しつつ火災
等の加熱時においても爆裂を発生せず良好な荷重保持性
能を維持できる鉄筋コンクリート柱を提供する。 【解決手段】 この鉄筋コンクリート柱は、ポルトラン
ドセメント６０〜８０質量％、シリカ質混和材８〜１５
質量％、水砕スラグ微粉末５〜２０質量％、及び石膏５
〜１５質量％を含む結合材を用い、水結合材比を１５〜
４０質量％とするコンクリートに、直径が１０〜１００
μｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°
Ｃで軟化、溶融、収縮、分解される合成繊維片を０．０
５〜０．３体積％添加したものである。
等の加熱時においても爆裂を発生せず良好な荷重保持性
能を維持できる鉄筋コンクリート柱を提供する。 【解決手段】 この鉄筋コンクリート柱は、ポルトラン
ドセメント６０〜８０質量％、シリカ質混和材８〜１５
質量％、水砕スラグ微粉末５〜２０質量％、及び石膏５
〜１５質量％を含む結合材を用い、水結合材比を１５〜
４０質量％とするコンクリートに、直径が１０〜１００
μｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°
Ｃで軟化、溶融、収縮、分解される合成繊維片を０．０
５〜０．３体積％添加したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートに合
成繊維片が混入された鉄筋コンクリート柱に関する。
成繊維片が混入された鉄筋コンクリート柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート柱は、コンクリート強
度やコンクリート含水率が高い場合等において、火災初
期に爆裂（表層部のコンクリートが脱落する現象）が発
生して鉄筋が露出し、高温による鉄筋の強度低下によっ
て柱部材としての耐力が著しく低下する。
度やコンクリート含水率が高い場合等において、火災初
期に爆裂（表層部のコンクリートが脱落する現象）が発
生して鉄筋が露出し、高温による鉄筋の強度低下によっ
て柱部材としての耐力が著しく低下する。
【０００３】このような不具合を防止する技術として
は、例えば特開平１１−３０３２４５号公報に示すよう
に、コンクリートに予め合成繊維を混入しておき、火災
時に合成繊維の溶融等により生じた空隙を通じてコンク
リート内部の水蒸気を外部に放出させ、これにより、爆
裂の発生を防止するようにしたものが知られている。
は、例えば特開平１１−３０３２４５号公報に示すよう
に、コンクリートに予め合成繊維を混入しておき、火災
時に合成繊維の溶融等により生じた空隙を通じてコンク
リート内部の水蒸気を外部に放出させ、これにより、爆
裂の発生を防止するようにしたものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１１−３０３２４５号公報においては、火災時の爆裂抑
制効果はあるものの爆裂を完全に防止するには至らず、
特に低い水結合材比の場合に爆裂を防止することができ
ないという不都合がある。本発明はこのような不都合を
解消するためになされたものであり、高強度コンクリー
トの強度を確保しつつ火災等の加熱時においても爆裂を
発生せず良好な荷重保持性能を維持することができる鉄
筋コンクリート柱を提供することを目的とする。
１１−３０３２４５号公報においては、火災時の爆裂抑
制効果はあるものの爆裂を完全に防止するには至らず、
特に低い水結合材比の場合に爆裂を防止することができ
ないという不都合がある。本発明はこのような不都合を
解消するためになされたものであり、高強度コンクリー
トの強度を確保しつつ火災等の加熱時においても爆裂を
発生せず良好な荷重保持性能を維持することができる鉄
筋コンクリート柱を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】火災時等におけるコンク
リートの爆裂のメカニズムはいまだ解明されてはいない
が、現状ではコンクリート中の水分や温度分布に起因す
る熱応力、骨材の種類などの要因が爆裂に関係すると考
えられている。これらの要因のうち、コンクリート中の
水分は、高強度コンクリートの爆裂に次のように影響す
ると考えられる。
リートの爆裂のメカニズムはいまだ解明されてはいない
が、現状ではコンクリート中の水分や温度分布に起因す
る熱応力、骨材の種類などの要因が爆裂に関係すると考
えられている。これらの要因のうち、コンクリート中の
水分は、高強度コンクリートの爆裂に次のように影響す
ると考えられる。
【０００６】即ち、高強度コンクリートは普通強度のコ
ンクリートに比べて組織が繊密であるために、火災等の
加熱時にコンクリート内での水分や水蒸気の移動が遅
い。コンクリート内での水分の移動が遅いと内部温度の
上昇が遅れるため、コンクリート内部と加熱表面部分と
の温度差が大きくなり、この結果、加熱表面部分の膨張
は大きく拘束されて過大な圧縮応力が生じる。
ンクリートに比べて組織が繊密であるために、火災等の
加熱時にコンクリート内での水分や水蒸気の移動が遅
い。コンクリート内での水分の移動が遅いと内部温度の
上昇が遅れるため、コンクリート内部と加熱表面部分と
の温度差が大きくなり、この結果、加熱表面部分の膨張
は大きく拘束されて過大な圧縮応力が生じる。
【０００７】また、１００°Ｃを超えるとコンクリート
内の水分は水蒸気となるが、高強度コンクリートでは水
蒸気の移動も遅いため、温度上昇に伴って水蒸気圧も急
上昇する。このコンクリート内での水蒸気の移動の遅さ
により発生する水蒸気圧の急上昇と、上述したコンクリ
ート内での水分の移動の遅さにより発生する過大な圧縮
応力とが共働してコンクリートの爆裂が発生するものと
考えられる。
内の水分は水蒸気となるが、高強度コンクリートでは水
蒸気の移動も遅いため、温度上昇に伴って水蒸気圧も急
上昇する。このコンクリート内での水蒸気の移動の遅さ
により発生する水蒸気圧の急上昇と、上述したコンクリ
ート内での水分の移動の遅さにより発生する過大な圧縮
応力とが共働してコンクリートの爆裂が発生するものと
考えられる。
【０００８】ここで、本発明者等は、このようにコンク
リートでの水分と水蒸気の移動しずらさが爆裂の原因の
中で卓越しているものとすれば、高強度を確保しつつ高
温時に水分及び水蒸気が抜ける細孔の多いコンクリート
構造を得ることができれば、火災時等のコンクリートの
爆裂問題を解決できることを知見し、かかる知見に基づ
いて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
リートでの水分と水蒸気の移動しずらさが爆裂の原因の
中で卓越しているものとすれば、高強度を確保しつつ高
温時に水分及び水蒸気が抜ける細孔の多いコンクリート
構造を得ることができれば、火災時等のコンクリートの
爆裂問題を解決できることを知見し、かかる知見に基づ
いて鋭意検討した結果、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、請求項１に係る鉄筋コンクリート柱
は、コンクリートに合成繊維片が混入された鉄筋コンク
リート柱において、前記コンクリートとして、ポルトラ
ンドセメント６０〜８０質量％、シリカ質混和材８〜１
５質量％、水砕スラグ微粉末５〜２０質量％、及び石膏
５〜１５質量％を含む結合材を用いたことを特徴とす
る。
は、コンクリートに合成繊維片が混入された鉄筋コンク
リート柱において、前記コンクリートとして、ポルトラ
ンドセメント６０〜８０質量％、シリカ質混和材８〜１
５質量％、水砕スラグ微粉末５〜２０質量％、及び石膏
５〜１５質量％を含む結合材を用いたことを特徴とす
る。
【００１０】請求項２に係る鉄筋コンクリート柱は、請
求項１において、前記合成繊維片を０．０５〜０．３体
積％添加したことを特徴とする。請求項３に係る鉄筋コ
ンクリート柱は、請求項１又は２において、水結合材比
が１５〜４０質量％であることを特徴とする。請求項４
に係る鉄筋コンクリート柱は、請求項１〜３のいずれか
一項において、前記合成繊維片は、直径が１０〜１００
μｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°
Ｃで軟化、溶融、収縮、分解されることを特徴とする。
求項１において、前記合成繊維片を０．０５〜０．３体
積％添加したことを特徴とする。請求項３に係る鉄筋コ
ンクリート柱は、請求項１又は２において、水結合材比
が１５〜４０質量％であることを特徴とする。請求項４
に係る鉄筋コンクリート柱は、請求項１〜３のいずれか
一項において、前記合成繊維片は、直径が１０〜１００
μｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°
Ｃで軟化、溶融、収縮、分解されることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の一例
を図を参照して説明する。この実施の形態の鉄筋コンク
リート柱は、ポルトランドセメント６０〜８０質量％、
シリカ質混和材８〜１５質量％、水砕スラグ微粉末５〜
２０質量％、及び石膏５〜１５質量％を含む結合材（以
下、結合材Ａという。）を用い、水結合材比を１５〜４
０質量％とするコンクリートに、直径が１０〜１００μ
ｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°Ｃ
で軟化、溶融、収縮、分解される例えばポリプロピレン
等の合成繊維片を０．０５〜０．３体積％添加したもの
である。これにより、通常の高強度コンクリート程度の
圧縮強度を確保すると共に、コンクリート内部に直径
０．１μｍ以上の細孔を通常の高強度コンクリートより
増加させている。
を図を参照して説明する。この実施の形態の鉄筋コンク
リート柱は、ポルトランドセメント６０〜８０質量％、
シリカ質混和材８〜１５質量％、水砕スラグ微粉末５〜
２０質量％、及び石膏５〜１５質量％を含む結合材（以
下、結合材Ａという。）を用い、水結合材比を１５〜４
０質量％とするコンクリートに、直径が１０〜１００μ
ｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°Ｃ
で軟化、溶融、収縮、分解される例えばポリプロピレン
等の合成繊維片を０．０５〜０．３体積％添加したもの
である。これにより、通常の高強度コンクリート程度の
圧縮強度を確保すると共に、コンクリート内部に直径
０．１μｍ以上の細孔を通常の高強度コンクリートより
増加させている。
【００１２】ここで、結合材Ａの混合比率は実験的に求
められた値であり、他の結合材と比べて、コンクリート
強度を低下させることなく、直径０．１〜５μｍの細孔
容積を多くすることが可能な範囲である。そして、この
ようにコンクリート内部に直径０．１μｍ以上の細孔を
増加させることにより、火災時に発生する水蒸気を細孔
を通して外部に効果的に逃がすと共に、添加された合成
繊維片の熱による軟化によりコンクリート内部に脆弱部
を形成して温度分布の不均一さによって発生する応力を
緩和し、これにより、火災時にコンクリートの爆裂が発
生するのを防止するようにしている。
められた値であり、他の結合材と比べて、コンクリート
強度を低下させることなく、直径０．１〜５μｍの細孔
容積を多くすることが可能な範囲である。そして、この
ようにコンクリート内部に直径０．１μｍ以上の細孔を
増加させることにより、火災時に発生する水蒸気を細孔
を通して外部に効果的に逃がすと共に、添加された合成
繊維片の熱による軟化によりコンクリート内部に脆弱部
を形成して温度分布の不均一さによって発生する応力を
緩和し、これにより、火災時にコンクリートの爆裂が発
生するのを防止するようにしている。
【００１３】図１は普通セメント、高強度コンクリート
に多く使用される高ビーライトセメント、及び結合材Ａ
を用いた場合について、水結合材比（２３％、３０％、
５０％）毎に細孔の差分容積率（ml/ml ペースト部）と
細孔直径との関係を比較したものである。ここで用いた
結合材Ａは普通ポルトランドセメント７０質量％、シリ
カフェーム１０質量％、高炉スラグ２０質量％及び石膏
２０質量％の混合品である。
に多く使用される高ビーライトセメント、及び結合材Ａ
を用いた場合について、水結合材比（２３％、３０％、
５０％）毎に細孔の差分容積率（ml/ml ペースト部）と
細孔直径との関係を比較したものである。ここで用いた
結合材Ａは普通ポルトランドセメント７０質量％、シリ
カフェーム１０質量％、高炉スラグ２０質量％及び石膏
２０質量％の混合品である。
【００１４】図１によれば、結合材Ａは、他のセメント
と比較して、直径０．１〜５μｍの範囲の細孔の容積が
多い傾向を示しているのが判る。ここで、コンクリート
内部における水の透水性或いは空気の透気性は、コンク
リート内部の全空隙率ではなく、直径０．１μｍ以上の
空隙量と関係が深いとされている（わかりやすいセメン
ト科学、Ｐ９７、セメント協会発行）。
と比較して、直径０．１〜５μｍの範囲の細孔の容積が
多い傾向を示しているのが判る。ここで、コンクリート
内部における水の透水性或いは空気の透気性は、コンク
リート内部の全空隙率ではなく、直径０．１μｍ以上の
空隙量と関係が深いとされている（わかりやすいセメン
ト科学、Ｐ９７、セメント協会発行）。
【００１５】図２は普通セメント、高強度コンクリート
に多く使用される高ビーライトセメント、及び結合材Ａ
を用いた場合について、圧縮強度と直径０．１〜５μｍ
の範囲の細孔が占める容積率との関係を示したものであ
る（図１と同様に各セメントについて水結合比２３％、
３０％、５０％の三点の結果をプロットして線を引いた
もの）。
に多く使用される高ビーライトセメント、及び結合材Ａ
を用いた場合について、圧縮強度と直径０．１〜５μｍ
の範囲の細孔が占める容積率との関係を示したものであ
る（図１と同様に各セメントについて水結合比２３％、
３０％、５０％の三点の結果をプロットして線を引いた
もの）。
【００１６】図２から明らかなように、結合材Ａはその
他のセメントと比較して、同一圧縮強度のときの細孔が
多いことが分かり、このことは結合材Ａは水蒸気の逃げ
道を多く有していることを意味する。次に、結合材Ａ
に、合成繊維片として直径４８μｍ、長さ２０ｍｍ、温
度１６０°Ｃで軟化するポリプロピレンをコンクリート
１ｍ3 あたりに約０．１５体積％混入したもの、約０．
３０体積％混入したもの、および合成繊維片を混入しな
いものの合計３種類のコンクリートを用い、直径４００
ｍｍの鉄筋コンクリート柱試験体を製作し、載荷加熱試
験を行った。コンクリート強度は、合成繊維片を混入し
ないものが１４０Ｍｐａ、０．１５体積％混入したもの
が１３７Ｍｐａ、０．３０体積％混入したものが１３２
Ｍｐａである。鉄筋コンクリート柱試験体は、製作から
載荷加熱試験までの間に特に乾燥させておらず、その含
水率は４〜５％程度である。
他のセメントと比較して、同一圧縮強度のときの細孔が
多いことが分かり、このことは結合材Ａは水蒸気の逃げ
道を多く有していることを意味する。次に、結合材Ａ
に、合成繊維片として直径４８μｍ、長さ２０ｍｍ、温
度１６０°Ｃで軟化するポリプロピレンをコンクリート
１ｍ3 あたりに約０．１５体積％混入したもの、約０．
３０体積％混入したもの、および合成繊維片を混入しな
いものの合計３種類のコンクリートを用い、直径４００
ｍｍの鉄筋コンクリート柱試験体を製作し、載荷加熱試
験を行った。コンクリート強度は、合成繊維片を混入し
ないものが１４０Ｍｐａ、０．１５体積％混入したもの
が１３７Ｍｐａ、０．３０体積％混入したものが１３２
Ｍｐａである。鉄筋コンクリート柱試験体は、製作から
載荷加熱試験までの間に特に乾燥させておらず、その含
水率は４〜５％程度である。
【００１７】表１に各鉄筋コンクリート柱試験体に対し
て約１／３の軸力比で載荷し、ＩＳＯ−８３４の標準加
熱温度時間曲線により加熱した試験の結果を示す。
て約１／３の軸力比で載荷し、ＩＳＯ−８３４の標準加
熱温度時間曲線により加熱した試験の結果を示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から明らかなように、合成繊維を混入
しない鉄筋コンクリート柱試験体は加熱後５〜２０分に
爆裂が発生し、かぶり厚さに相当する約３０ｍｍのコン
クリートがほぼ全て脱落し鉄筋が露出した。一方、結合
材Ａに合成繊維を混入したものは、１３０Ｍｐａを超え
る高強度コンクリートにも関わらず、全く爆裂を生じな
いことが分かった。
しない鉄筋コンクリート柱試験体は加熱後５〜２０分に
爆裂が発生し、かぶり厚さに相当する約３０ｍｍのコン
クリートがほぼ全て脱落し鉄筋が露出した。一方、結合
材Ａに合成繊維を混入したものは、１３０Ｍｐａを超え
る高強度コンクリートにも関わらず、全く爆裂を生じな
いことが分かった。
【００２０】本発明の請求項２及び４の合成繊維片の添
加量、合成繊維片の直径及び長さの組合せはこの様に実
験的に定められたものである。合成繊維片の添加量が
０．０５体積％未満では爆裂の防止効果を得ることがで
きず、０．３体積％を超えるとコンクリートの流動性の
確保が困難となる。また、合成繊維片の直径が１０μｍ
未満では繊維片の数が多くなりコンクリートの流動性の
確保が困難となり、１００μｍを超えると繊維片の数が
少なすぎて爆裂防止効果が低下する。更に、合成繊維片
の長さが５ｍｍ未満であると繊維片の絡み合いが少なく
なって連続性が乏しくなり爆裂防止効果が低下し、２０
ｍｍを超えるとコンクリートの流動性の確保が難しくな
る。
加量、合成繊維片の直径及び長さの組合せはこの様に実
験的に定められたものである。合成繊維片の添加量が
０．０５体積％未満では爆裂の防止効果を得ることがで
きず、０．３体積％を超えるとコンクリートの流動性の
確保が困難となる。また、合成繊維片の直径が１０μｍ
未満では繊維片の数が多くなりコンクリートの流動性の
確保が困難となり、１００μｍを超えると繊維片の数が
少なすぎて爆裂防止効果が低下する。更に、合成繊維片
の長さが５ｍｍ未満であると繊維片の絡み合いが少なく
なって連続性が乏しくなり爆裂防止効果が低下し、２０
ｍｍを超えるとコンクリートの流動性の確保が難しくな
る。
【００２１】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、高強度コンクリートの強度を確保しつつ火災
等の加熱時においても爆裂を発生せず良好な荷重保持性
能を維持することができるという効果が得られる。
によれば、高強度コンクリートの強度を確保しつつ火災
等の加熱時においても爆裂を発生せず良好な荷重保持性
能を維持することができるという効果が得られる。
【図１】普通セメント、高ビーライトセメント及び本発
明の結合材における水結合材比毎の細孔直径と差分細孔
容積率との関係を示す図であり、（ａ）は水結合材比が
２３％、（ｂ）は水結合材比が３０％、（ｃ）は水結合
材比が５０％の場合を示す図である。
明の結合材における水結合材比毎の細孔直径と差分細孔
容積率との関係を示す図であり、（ａ）は水結合材比が
２３％、（ｂ）は水結合材比が３０％、（ｃ）は水結合
材比が５０％の場合を示す図である。
【図２】普通セメント、高ビーライトセメント及び本発
明の結合材におけるφ５〜０．１μｍの細孔の容積率と
圧縮強度との関係を示す図である。
明の結合材におけるφ５〜０．１μｍの細孔の容積率と
圧縮強度との関係を示す図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０４Ｂ 28/08 (Ｃ０４Ｂ 28/08 16:06 16:06 Ｅ 22:06 22:06 Ａ 22:14） 22:14） Ｂ (72)発明者 小林 裕 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 (72)発明者 馬場 重彰 東京都新宿区西新宿一丁目25番１号 大成 建設株式会社内 Ｆターム(参考） 2E001 DE01 EA01 FA02 GA05 HA05 JA06 JA21 2E163 FA02 FD50 4G012 PA24 PB04 PC11
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリートに合成繊維片が混入された
鉄筋コンクリート柱において、前記コンクリートとし
て、ポルトランドセメント６０〜８０質量％、シリカ質
混和材８〜１５質量％、水砕スラグ微粉末５〜２０質量
％、及び石膏５〜１５質量％を含む結合材を用いたこと
を特徴とする鉄筋コンクリート柱。 - 【請求項２】 前記合成繊維片をコンクリートに対して
０．０５〜０．３体積％添加したことを特徴とする請求
項１記載の鉄筋コンクリート柱。 - 【請求項３】 水結合材比が１５〜４０質量％であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋コンクリート
柱。 - 【請求項４】 前記合成繊維片は、直径が１０〜１００
μｍ、長さが５〜２０ｍｍであって、１５０〜３００°
Ｃで軟化、溶融、収縮、分解されることを特徴とする請
求項１〜３のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリート
柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401678A JP2002201760A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 鉄筋コンクリート柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000401678A JP2002201760A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 鉄筋コンクリート柱 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201760A true JP2002201760A (ja) | 2002-07-19 |
Family
ID=18866076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000401678A Pending JP2002201760A (ja) | 2000-12-28 | 2000-12-28 | 鉄筋コンクリート柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002201760A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004069765A1 (en) * | 2003-02-04 | 2004-08-19 | Roger Ericsson | High-performance concrete, reinforcement bar, concrete element, wall element and construction |
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2000
- 2000-12-28 JP JP2000401678A patent/JP2002201760A/ja active Pending
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