JP2002201397A - ボールペン用水性インキ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 水性ボールペンに使用して、筆記時に線割れ
やカスレが発生しにくく、インキ漏れの少ない滑らかな
書き味の水性ボールペン用インキを提供する。 【解決手段】 インキに平均粒子径が１５〜２５０μｍ
の高分子吸水剤を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、直接紙面等の被筆
記部材と当接して筆跡を形成する筆記部材としてのボー
ルを回転自在に抱持するホルダーに配置し、ボールとホ
ルダーとの隙間からインキを吐出する、所謂ボールペン
に使用する、水を主媒体として使用した水性インキに関
し、更に詳しくは、前記ボールペンペン先を下向きに放
置していてもインキの漏出が起こり難いボールペン用水
性インキに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ボールペン用のインキとしては、
数千ｍＰａ・ｓの高粘度のものを使用している油性イン
キボールペンと、数ｍＰａ・ｓの低粘度のものを使用し
ている水性インキボールペンとが主に知られている。上
記油性インキボールペンは高粘度のインキを使用するが
故に、ボテや線割れが発生しやすいという欠点を有して
いる。また、水性インキボールペンは低粘度のインキを
使用し、ボテや線割れが発生しにくいが、低粘度である
が故に、中綿と呼ばれるインキ吸蔵体とインキ中継部材
が必要であり、構造上複雑になるという欠点を有してい
る。近年、インキ収容管に直接インキを充填するため、
中間粘度領域（数ｍＰａ・ｓ〜数千ｍＰａ・ｓ）の水性
インキを用いる水性インキボールペンが開発されてい
る。インキ吸蔵体を使わず直接インキを充填する場合、
インキの漏れを防止するため静止時に高粘度にし、筆記
時にはスムーズな筆記が出来る様に低粘度にする必要が
あり、剪断減粘性樹脂を使用して、インキに剪断減粘性
を付与し、筆記の際のボールの回転に伴う剪断力にてイ
ンキの粘度を下げることが知られている。また、インキ
漏れを防止し得る手段として高分子色素エマルジョンや
ラテックス粒子をインキ中に添加し、ボールペンチップ
の先端部分におけるボールとボールホルダーとの隙間部
分に上記エマルジョンが形成する乾燥皮膜によって隙間
を閉塞し、インキの漏出を防止する提案がなされてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、剪断減粘性樹
脂を配合したインキを用いて漏れを防止出来る程度まで
粘度を上げた場合、ボールの剪断力を受けるボール周辺
でのインキの粘度は下がるので流動性があるが、剪断力
を受けないインキは高粘度であり、インキ吐出に伴うイ
ンキの追従が悪くなり、筆跡に線割れやカスレが発生す
ることがあった。また、高分子色素エマルジョンやラテ
ックス粒子を添加した場合は、乾燥皮膜が形成され難い
多湿条件下で効果が期待できないという問題点があっ
た。本発明の目的は、筆記具の構造上複雑化されない安
価に製造できる構造であり、インキ残量が確認可能な構
造のボールペン、即ちインキ収容管に直接インキを充填
する構造に使用してもインキ漏れが極力発生することな
く、筆跡に線割れやカスレが発生しない水性ボールペン
用インキを提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも着色剤と水とインキ中での平均粒子径が１５μｍ以
上２５０μｍ以下の高分子吸水剤を含むボールペン用水
性インキを要旨とするものである。

【０００５】以下、詳細に説明する。本発明に使用する
着色剤は、従来の水性インキに用いられる染料及び顔料
が使用可能であり、染料では酸性染料、直接染料、塩基
性染料等のいずれも用いることができる。その一例を挙
げれば、ジャパノールファストブラックＤコンク（Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブラック１７）、ウォーターブラック１
００Ｌ（同１９）、ウォーターブラックＬ−２００（同
１９）、ダイレクトファストブラックＢ（同２２）、ダ
イレクトファストブラックＡＢ（同３２）、ダイレクト
ディープブラックＥＸ（同３８）、ダイレクトファスト
ブラックコンク（同５１）、カヤラススプラグレイＶＧ
Ｎ（同７１）、カヤラスダイレクトブリリアントエロー
Ｇ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトエロー４）、ダイレクトファス
トエロー５ＧＬ（同２６）、アイゼンプリムラエローＧ
ＣＬＨ（同４４）、ダイレクトファストエローＲ（同５
０）、アイゼンダイレクトファストレッドＦＨ（Ｃ．
Ｉ．ダイレクトレッド１）、ニッポンファストスカーレ
ットＧＳＸ（同４）、ダイレクトファストスカーレット
４ＢＳ（同２３）、アイゼンダイレクトローデュリンＢ
Ｈ（同３１）、ダイレクトスカーレットＢ（同３７）、
カヤクダイレクトスカーレット３Ｂ（同３９）、アイゼ
ンプリムラピンク２ＢＬＨ（同７５）、スミライトレッ
ドＦ３Ｂ（同８０）、アイゼンプリムラレッド４ＢＨ
（同８１）、カヤラススプラルビンＢＬ（同８３）、カ
ヤラスライトレッドＦ５Ｇ（同２２５）、カヤラスライ
トレッドＦ５Ｂ（同２２６）、カヤラスライトローズＦ
Ｒ（同２２７）、ダイレクトスカイブルー６Ｂ（Ｃ．
Ｉ．ダイレクトブルー１）、ダイレクトスカイブルー５
Ｂ（同１５）、スミライトスプラブルーＢＲＲコンク
（同７１）、ダイボーゲンターコイズブルーＳ（同８
６）、ウォーターブルー＃３（同８６）、カヤラスター
コイズブルーＧＬ（同８６）、カヤラススプラブルーＦ
Ｆ２ＧＬ（同１０６）、カヤラススプラターコイズブル
ーＦＢＬ（同１９９）等の直接染料や、アシッドブルー
ブラック１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１）、ニグ
ロシン（同２）、スミノールミリングブラック８ＢＸ
（同２４）、カヤノールミリングブラックＶＬＧ（同２
６）、スミノールファストブラックＢＲコンク（同３
１）、ミツイナイロンブラックＧＬ（同５２）、アイゼ
ンオパールブラックＷＨエクストラコンク（同５２）、
スミランブラックＷＡ（同５２）、ラニルブラックＢＧ
エクストラコンク（同１０７）、カヤノールミリングブ
ラックＴＬＢ（同１０９）、スミノールミリングブラッ
クＢ（同１０９）、カヤノールミリングブラックＴＬＲ
（同１１０）、アイゼンオパールブラックニューコンク
（同１１９）、ウォーターブラック１８７−Ｌ（同１５
４）、カヤクアシッドブリリアントフラビンＦＦ（Ｃ．
Ｉ．アシッドエロー７：１）、カヤシルエローＧＧ（同
１７）、キシレンライトエロー２Ｇ１４０％（同１
７）、スミノールレベリングエローＮＲ（同１９）、ダ
イワタートラジン（同２３）、カヤクタートラジン（同
２３）、スミノールファストエローＲ（同２５）、ダイ
アシッドライトエロー２ＧＰ（同２９）、スミノールミ
リングエローＯ（同３８）、スミノールミリングエロー
ＭＲ（同４２）、ウォーターエロー＃６（同４２）、カ
ヤノールエローＮＦＧ（同４９）、スミノールミリング
エロー３Ｇ（同７２）、スミノールファストエローＧ
（同６１）、スミノールミリングエローＧ（同７８）、
カヤノールエローＮ５Ｇ（同１１０）、スミノールミリ
ングエロー４Ｇ２００％（同１４１）、カヤノールエロ
ーＮＧ（同１３５）、カヤノールミリングエロー５ＧＷ
（同１２７）、カヤノールミリングエロー６ＧＷ（同１
４２）、スミトモファストスカーレットＡ（Ｃ．Ｉ．ア
シッドレッド８）、カヤクシルクスカーレット（同
９）、ソーラールビンエクストラ（同１４）、ダイワニ
ューコクシン（同１８）、アイゼンボンソーＲＨ（同２
６）、ダイワ赤色２号（同２７）、スミノールレベリン
グブリリアントレッドＳ３Ｂ（同３５）、カヤシルルビ
ノール３ＧＳ（同３７）、アイゼンエリスロシン（同５
１）、カヤクアシッドローダミンＦＢ（同５２）、スミ
ノールレベリングルビノール３ＧＰ（同５７）、ダイア
シッドアリザリンルビノールＦ３Ｇ２００％（同８
２）、アイゼンエオシンＧＨ（同８７）、ウォーターピ
ンク＃２（同９２）、アイゼンアシッドフロキシンＰＢ
（同９２）、ローズベンガル（同９４）、カヤノールミ
リングスカーレットＦＧＷ（同１１１）、カヤノールミ
リングルビン３ＢＷ（同１２９）、スミノオールミリン
グブリリアントレッド３ＢＮコンク（同１３１）、スミ
ノールミリングブリリアントレッドＢＳ（同１３８）、
アイゼンオパールピンクＢＨ（同１８６）、スミノール
ミリングブリリアントレッドＢコンク（同２４９）、カ
ヤクアシッドブリリアントレッド３ＢＬ（同２５４）、
カヤクアシッドブリリドブリリアントレッドＢＬ（同２
６５）、カヤノールミリングレッドＧＷ（同２７６）、
ミツイアシッドバイオレット６ＢＮ（Ｃ．Ｉ．アシッド
バイオレット１５）、ミツイアシッドバイオレットＢＮ
（同１７）、スミトモパテントピュアブルーＶＸ（Ｃ．
Ｉ．アシッドブルー１）、ウォーターブルー＃１０６
（同１）、パテントブルーＡＦ（同７）、ウォーターブ
ルー＃９（同９）、ダイワ青色１号（同９）、スプラノ
ールブルーＢ（同１５）、オリエントソルブルブルーＯ
ＢＣ（同２２）、スミノールレベリングブルー４ＧＬ
（同２３）、ミツイナイロンファストブルーＧ（同２
５）、カヤシルブルーＡＧＧ（同４０）、カヤシルブル
ーＢＲ（同４１）、ミツイアリザリンサフィロールＳＥ
（同４３）、スミノールレベリングスカイブルーＲエク
ストラコンク（同６２）、ミツイナイロンファストスカ
イブルーＢ（同７８）、スミトモブリリアントインドシ
アニン６Ｂｈ／ｃ（同８３）、サンドランシアニンＮ−
６Ｂ３５０％（同９０）、ウォーターブルー＃１１５
（同９０）、オリエントソルブルブルーＯＢＢ（同９
３）、スミトモブリリアントブルー５Ｇ（同１０３）、
カヤノールミリングウルトラスカイＳＥ（同１１２）、
カヤノールミリングシアニン５Ｒ（同１１３）、アイゼ
ンオパールブルー２ＧＬＨ（同１５８）、ダイワギニア
グリーンＢ（Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン３）、アシッド
ブリリアントミリンググリーンＢ（同９）、ダイワグリ
ーン＃７０（同１６）、カヤノールシアニングリーンＧ
（同２５）、スミノールミリンググリーンＧ（同２７）
等の酸性染料、アイゼンカチロンイエロー３ＧＬＨ
（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１１）、アイゼンカチロ
ンブリリアントイエロー５ＧＬＨ（同１３）、スミアク
リルイエローＥ−３ＲＤ（同１５）、マキシロンイエロ
ー２ＲＬ（同１９）、アストラゾンイエロー７ＧＬＬ
（同２１）、カヤクリルゴールデンイエローＧＬ−ＥＤ
（同２８）、アストラゾンイエロー５ＧＬ（同５１）、
アイゼンカチロンオレンジＧＬＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシック
オレンジ２１）、アイゼンカチロンブラウン３ＧＬＨ
（同３０）、ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．ベーシック
レッド１）、アイゼンアストラフロキシン（同１２）、
スミアクリルブリリアントレッドＥ−２Ｂ（同１５）、
アストラゾンレッドＧＴＬ（同１８）、アイゼンカチロ
ンブリリアントピンクＢＧＨ（同２７）、マキシロンレ
ッドＧＲＬ（同４６）、アイゼンメチルバイオレット
（Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１）、アイゼンクリ
スタルバイオレット（同３）、アイゼンローダミンＢ
（同１０）、アストラゾンブルーＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシッ
クブルー１）、アストラゾンブルーＢＧ（同３）、メチ
レンブルー（同９）、マキシロンブルーＧＲＬ（同４
１）、アイゼンカチロンブルーＢＲＬＨ（同５４）、ア
イゼンダイヤモンドグリーンＧＨ（Ｃ．Ｉ．ベーシック
グリーン１）、アイゼンマラカイトグリーン（同４）、
ビスマルクブラウンＧ（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラウン
１）等の塩基性染料が挙げられる。

【０００６】顔料ではアゾ系顔料、ニトロソ系顔料、ニ
トロ系顔料、塩基性染料系顔料、酸性染料系顔料、建て
染め染料系顔料、媒染染料系顔料、及び天然染料系顔料
等の有機系顔料、黄土、バリウム黄、紺青、カドミウム
レッド、硫酸バリウム、酸化チタン、弁柄、鉄黒、カー
ボンブラック等の無機顔料等が挙げられ、これらは単独
あるいは混合して使用することが出来る。具体例を挙げ
るとアニリンブラック（Ｃ．Ｉ．５０４４０）、シアニ
ンブラック、ナフトールエローＳ（Ｃ．Ｉ．１０３１
６）、ハンザエロー１０Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１７１０）、ハ
ンザエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６６０），ハンザエロー
３Ｇ（Ｃ．Ｉ．１１６７０）、ハンザエローＧ（Ｃ．
Ｉ．１１６８０），ハンザエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．１１７
３０）、ハンザエローＡ（Ｃ．Ｉ．１１７３５）、ハン
ザエローＲＮ（Ｃ．Ｉ．１１７４０）、ハンザエローＲ
（Ｃ．Ｉ．１２７１０）、ピグメントエローＬ（Ｃ．
Ｉ．１２７２０）、ベンジジンエロー（Ｃ．Ｉ．２１０
９０）、ベンジジンエローＧ（Ｃ．Ｉ．２１０９５）、
ベンジジンエローＧＲ（Ｃ．Ｉ．２１１００）、パーマ
ネントエローＮＣＧ（Ｃ．Ｉ．２００４０）、バルカン
ファストエロー５Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１２２０）、バルカン
ファストエローＲ（Ｃ．Ｉ．２１１３５）、タートラジ
ンレーキ（Ｃ．Ｉ．１９１４０）、キノリンエローレー
キ（Ｃ．Ｉ．４７００５）、アンスラゲンエロー６ＧＬ
（Ｃ．Ｉ．６０５２０）、パーマネントエローＦＧＬ、
パーマネントエローＨ１０Ｇ、パーマネントエローＨ
Ｒ、アンスラピリミジンエロー（Ｃ．Ｉ．６８４２
０）、スダーンＩ（Ｃ．Ｉ．１２０５５）、パーマネン
トオレンジ（Ｃ．Ｉ．１２０７５）、リソールファスト
オレンジ（Ｃ．Ｉ．１２１２５）、パーマネントオレン
ジＧＴＲ（Ｃ．Ｉ．１２３０５）、ハンザエロー３Ｒ
（Ｃ．Ｉ．１１７２５）、バルカンファストオレンジＧ
Ｇ（Ｃ．Ｉ．２１１６５）、ベンジジンオレンジＧ
（Ｃ．Ｉ．２１１１０）、ペルシアンオレンジ（Ｃ．
Ｉ．１５５１０）、インダンスレンブリリアントオレン
ジＧＫ（Ｃ．Ｉ．５９３０５）、インダンスレンブリリ
アントオレンジＲＫ（Ｃ．Ｉ．５９１０５）、インダン
スレンブリリアントオレンジＧＲ（Ｃ．Ｉ．７１１０
５）、パーマネントブラウンＦＧ（Ｃ．Ｉ．１２４８
０）、パラブラウン（Ｃ．Ｉ．１２０７１）、パーマネ
ントレッド４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２１２０）、パラレッド
（Ｃ．Ｉ．１２０７０）、ファイヤーレッド（Ｃ．Ｉ．
１２０８５）、パラクロルオルトアニリンレッド（Ｃ．
Ｉ．１２０９０）、リソールファストスカーレット、ブ
リリアントファストスカーレット（Ｃ．Ｉ．１２３１
５）、ブリリアントカーミンＢＳ、パーマネントレッド
Ｆ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３１０）、パーマネントレッドＦ
４Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３３５）、パーマネントレッドＦＲ
Ｌ（Ｃ．Ｉ．１２４４０）、パーマネントレッドＦＲＬ
Ｌ（Ｃ．Ｉ．１２４６０），パーマネントレッドＦ４Ｒ
Ｈ（Ｃ．Ｉ．１２４２０）、ファストスカーレットＶ
Ｄ、バルカンファストルビンＢ（Ｃ．Ｉ．１２３２
０）、バルカンファストピンクＧ（Ｃ．Ｉ．１２３３
０），ライトファストレッドトーナーＢ（Ｃ．Ｉ．１２
４５０）、ライトファストレッドトーナーＲ（Ｃ．Ｉ．
１２４５５）、パーマネントカーミンＦＢ（Ｃ．Ｉ．１
２４９０）、ピラゾロンレッド（Ｃ．Ｉ．１２１２
０）、リソールレッド（Ｃ．Ｉ．１５６３０）、レーキ
レッドＣ（Ｃ．Ｉ．１５５８５）、レーキレッドＤ
（Ｃ．Ｉ．１５５００）、アンソシンＢ（Ｃ．Ｉ．１８
０３０）、ブリリアントスカーレットＧ（Ｃ．Ｉ．１５
８００）、リソールルビンＧＫ（Ｃ．Ｉ．１５８２
５）、パーマネントレッドＦ５Ｒ（Ｃ．Ｉ．１５８６
５）、ブリリアントカーミン６Ｂ（Ｃ．Ｉ．１５８５
０）、ピグメントスカーレット３Ｂ（Ｃ．Ｉ．１６１０
５）、ボルドー５Ｂ（Ｃ．Ｉ．１２１７０）、トルイジ
ンマルーン（Ｃ．Ｉ．１２３５０）、パーマネントボル
ドーＦ２Ｒ（Ｃ．Ｉ．１２３８５）、ヘリオボルドーＢ
Ｌ（Ｃ．Ｉ．１４８３０）、ボルドー１０Ｂ（Ｃ．Ｉ．
１５８８０）、ボンマルーンライト（Ｃ．Ｉ．１５８２
５）、ボンマルーンメジウム（Ｃ．Ｉ．１５８８０）、
エオシンレーキ（Ｃ．Ｉ．４５３８０）、ローダミンレ
ーキＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０）、ローダミンレーキＹ
（Ｃ．Ｉ．４５１６０）、アリザリンレーキ（Ｃ．Ｉ．
５８０００）、チオインジゴレッドＢ（Ｃ．Ｉ．７３３
００）、チオインジゴマルーン（Ｃ．Ｉ．７３３８
５）、パーマネントレッドＦＧＲ（Ｃ．Ｉ．１２３７
０）、ＰＶカーミンＨＲ、ワッチングレッド，モノライ
トファストレッドＹＳ（Ｃ．Ｉ．５９３００）、パーマ
ネントレッドＢＬ、ファストバイオレットＢ、メチルバ
イオレットレーキ（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、ジオキサジ
ンバイオレット、アルカリブルーレーキ（Ｃ．Ｉ．４２
７５０Ａ、Ｃ．Ｉ．４２７７０Ａ）、ピーコックブルー
レーキ（Ｃ．Ｉ．４２０９０）、ピーコックブルーレー
キ（Ｃ．Ｉ．４２０２５）、ビクトリアブルーレーキ
（Ｃ．Ｉ．４４０４５）、フタロシアニンブルー（Ｃ．
Ｉ．７４１６０）、ファストスカイブルー（Ｃ．Ｉ．７
４１８０）、インダンスレンブルーＲＳ（Ｃ．Ｉ．６９
８００）、インダンスレンブルーＢＣ（Ｃ．Ｉ．６９８
２５）、インジゴ（Ｃ．Ｉ．７３０００）、ピグメント
グリーンＢ（Ｃ．Ｉ．１０００６）、ナフトールグリー
ンＢ（Ｃ．Ｉ．１００２０）、グリーンゴールド（Ｃ．
Ｉ．１２７７５）、アシッドグリーンレーキ、マラカイ
トグリーンレーキ（Ｃ．Ｉ．４２０００）、フタロシア
ニングリーン等が挙げられる。これらの着色剤の使用量
は、インキ全量に対して０．５〜３０重量％が好まし
い。０．５重量％未満では、薄くて筆跡としての性能を
果たさない場合もあり得、３０重量％を超えるとボール
ホルダー内部でのインキが乾燥しやすくなる傾向があ
る。

【０００７】着色剤に顔料を用いた場合は顔料を安定に
分散させるために分散剤を使用することは差し支えな
い。分散剤として従来一般に用いられている水溶性樹脂
もしくは水可溶性樹脂や、アニオン系もしくはノニオン
系の界面活性剤などの顔料の分散剤として用いられるも
のが使用できる。一例として、高分子分散剤として、リ
グニンスルホン酸塩、セラックなどの天然高分子、ポリ
アクリル酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビ
ニルナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、β−ナフタ
レンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン
酸塩、などの陰イオン性高分子やポリビニルアルコー
ル、ポリエチレングリコールなどの非イオン性高分子な
どが挙げられる。また、界面活性剤として、アルキル硫
酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、Ｎ
−アシルアミノ酸及びその塩、Ｎ−アシルメチルタウリ
ン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ア
ルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸
塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテルリン酸塩などの陰イオン界面活性剤、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル類、ソルビタンアルキルエス
テル類、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステ
ル類などの非イオン性界面活性剤が挙げられる。

【０００８】これら水可溶性樹脂及び界面活性剤は、そ
の１種または２種以上を選択し、併用しても使用でき
る。その使用量は、顔料１０重量部に対し０．０５〜２
０重量部が好ましい。０．０５重量部より少ない場合は
添加する目的である分散効果が弱く、２０重量部より多
くしてもそれ以上の分散効果が望めず不経済である。顔
料の場合は、更に、水性媒体に分散した水性インキベー
スを用いることは、顔料インキ製造上有利なことであ
る。具体的には、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌａｃｋ８０３
１、同８１１９、同８１６７、同８２７６、同８３８
１、同８４０６、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｒｅｄ ５０９６、
同５１１１、同５１９３、同５２２０、Ｆｕｊｉ ＳＰ
Ｂｏｒｄｅａｕｘ ５５００、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌ
ｕｅ ６０６２、同６１３３、同６１３４、同６４０
１、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｇｒｅｅｎ ７０５１、Ｆｕｊｉ
ＳＰ Ｙｅｌｌｏｗ ４０６０、同４１７８、Ｆｕｊ
ｉ ＳＰ Ｖｉｏｌｅｔ ９０１１、Ｆｕｊｉ ＳＰ
Ｐｉｎｋ ９５２４、同９５２７、Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｏ
ｒａｎｇｅ ５３４、ＦＵｊｉ ＳＰ Ｂｒｏｗｎ ３
０７４、ＦＵＪＩ ＳＰ ＲＥＤ ５５４３、同５５４
４（以上、富士色素（株）製）、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌａ
ｃｋ ＣＮ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｌｕｅ ＦＢＢ、同Ｆ
Ｂ、同ＫＲ、Ｅｍａｃｏｌ Ｇｒｅｅｎ ＬＸＢ、Ｅｍ
ａｃｏｌ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ、Ｅｍａｃｏｌ Ｂｒｏ
ｗｎ ３１０１、Ｅｍａｃｏｌ Ｃａｒｍｍｉｎｅ Ｆ
Ｂ、Ｅｍａｃｏｌ Ｒｅｄ ＢＳ、Ｅｍａｃｏｌ Ｏｒ
ａｎｇｅ Ｒ、Ｅｍａｃｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＤ、同
ＩＲＮ、同３６０１、同ＦＧＮ、同ＧＮ、同ＧＧ、同Ｆ
５Ｇ、同Ｆ７Ｇ、同１０ＧＮ、同１０Ｇ、Ｓａｎｄｙｅ
Ｓｕｐｅｒ Ｂｌａｃｋ Ｋ、同Ｃ、Ｓａｎｄｙｅ
Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｙ Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ
Ｂｒｏｗｎ ＳＢ、同ＦＲＬ、同ＲＲ、Ｓａｎｄｙｅ
Ｓｕｐｅｒ Ｇｒｅｅｎ Ｌ５Ｇ、同ＧＸＢ、Ｓａｎｄ
ｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｎａｖｙ Ｂｌｕｅ ＨＲＬ、同Ｇ
ＬＬ、同ＨＢ、同ＦＢＬ−Ｈ、同ＦＢＬ−１６０、同Ｆ
ＢＢ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ
Ｈ／Ｃ、同ＢＬ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｂｏｒ
ｄｅａｕｘ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｐｉｎ
ｋ ＦＢＬ、同Ｆ５Ｂ、Ｓａｎｄｙｅ Ｓｕｐｅｒ Ｒ
ｕｂｉｎｅ ＦＲ、Ｓａｎｄｙｅ ｓｕｐｅｒ Ｃａｒ
ｍｍｉｎｅ ＦＢ、ＳａｎｄｙｅＳｕｐｅｒ Ｒｅｄ
ＦＦＧ、同ＲＲ、同ＢＳ、Ｓａｎｄｙｅ ＳｕｐｅｒＯ
ｒａｎｇｅ ＦＬ、同Ｒ、同ＢＯ、Ｓａｎｄｙｅ Ｇｏ
ｌｄ Ｙｅｌｌｏｗ５ＧＲ、同Ｒ、同３Ｒ、Ｓａｎｄｙ
ｅ Ｙｗｌｌｏｗ ＧＧ、同Ｆ３Ｒ、同ＩＲＣ、同ＦＧ
Ｎ、同ＧＮ、同ＧＲＳ、同ＧＳＲ−１３０、同ＧＳＮ−
１３０、同ＧＳＮ、同１０ＧＮ（以上、山陽色素（株）
製）、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ ＢｌａｃｋＦｘ ８０１２、
同８３１３、同８１６９、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ
Ｆｘ８２０９、同８１７２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ
Ｓ Ｆｘ ８３１５、同８３１６、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ
Ｂｌｕｅ Ｆｘ ８１７０、Ｒｉｏ ＦａｓｔＢｌｕ
ｅ ＦＸ ８１７０、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｓ
Ｆｘ ８３１２、Ｒｉｏ Ｆａｓｔ Ｇｒｅｅｎ Ｓ
Ｆｘ ８３１４（以上、東洋インキ（株）製）、ＮＫ
Ｗ−２１０１、同２１０２、同２１０３、同２１０４、
同２１０５、同２１０６、同２１０７、同２１０８、同
２１１７、同２１２７、同２１３７、同２１６７、同２
１０１Ｐ、同２１０２Ｐ、同２１０３Ｐ、同２１０４
Ｐ、同２１０５Ｐ、同２１０６Ｐ、同２１０７Ｐ、同２
１０８Ｐ、同２１１７Ｐ、同２１２７Ｐ、同２１３７
Ｐ、同２１６７Ｐ、ＮＫＷ−３００２、同３００３、同
３００４、同３００５、同３００７、同３０７７、同３
００８、同３４０２、同３４０４、同３４０５、同３４
０７、同３４０８、同３４７７、同３６０２、同３６０
３、同３６０４、同３６０５、同３６０７、同３６７
７、同３６０８、同３７０２、同３７０３、同３７０
４、同３７０５、同３７７７、同３７０８、同６０１
３、同６０３８、同６５５９（以上、日本蛍光（株）
製）、コスモカラーＳ１０００Ｆシリーズ（東洋ソーダ
（株）製）、ビクトリアエロー Ｇ−１１、同Ｇ−２
０、ビクトリアオレンジ Ｇ−１６、同Ｇ−２１、ビク
トリアレッドＧ−１９、同Ｇ−２２、ビクトリアピンク
Ｇ−１７、同Ｇ−２３、ビクトリアグリーン Ｇ−１
８、同Ｇ−２４、ビクトリアブルー Ｇ−１５、同Ｇ−
２５（以上、御国色素（株）製）、ポルックスＰＣ５Ｔ
１０２０、ポルックスブラックＰＣ８Ｔ１３５、ポルッ
クスレッドＩＴ１０３０等のポルックスシリーズ（以
上、住化カラー（株）製）などが挙げられるものであ
り、これらは１種又は２種以上選択して併用できるもの
である。

【０００９】本発明に使用する剪断減粘性樹脂とは、筆
記の際のボールの回転等の力によってインキが流動する
ようになるインキに剪断減粘性を付与する物質であり、
水溶性多糖類、水溶性合成高分子等が挙げられ、市販品
としては、ＨＰＣ−ＳＬ、同Ｌ、同Ｍ、同Ｈ（以上、日
本曹達(株）製）、アビセルＰＨ−１０１、同１０２、
同３０１、同Ｍ０６、ＴＧ−１０１（以上、旭化成
(株）製）等のセルロース類、ケルザン、ケルザンＳ、
ケルザンＦ、ケルザンＡＲ、ケルザンＭ、ケルザンＤ
（以上、三晶(株)製）、コージン、コージンＦ、コージ
ンＴ、コージンＫ（以上、(株）興人製）等のキサンタ
ンガム、レオザン（三唱(株）製）等のサクシノグルカ
ン、Ｋ１Ａ９６（三唱(株）製）等のウエランガム、Ｋ
１Ａ１１２、Ｋ７Ｃ２４３３（以上、三唱(株)製）等の
ラムザンガム、ジャガー８１１１、同８６００、同ＨＰ
−８、同ＨＰ−６０、ＣＰ−１３（以上、三唱(株）
製）等のグァーガム類、プルラン（(株）林原商事製）
等の水溶性多糖類、レオジック２５０Ｈ（日本純薬
（株）製）、ジュンロンＰＷ１１１（日本純薬（株）
製）、Ｕジェリ・ＣＰ（昭和電工（株）製）等の架橋型
アクリル酸樹脂、カーボポール９３４、同９４０、同９
４１、同９８０、同９８１、同１３４２、同１３８２、
同２９８４、同５９８４、同ＥＴＤ２０２０、同ＥＴＤ
２０５０、ＥＺ−１、ペミュレンＴＲ−１、同ＲＴ−２
（ＢＦＧｏｏｄｒｉｃｈ社製）等のアクリル酸メタクリ
ル酸アルキル共重合体等の水溶性合成高分子等が挙げら
れる。また、これら剪断減粘性樹脂は、分子構造中に水
素結合を形成し得る官能基を有している。これらの内、
キサンタンガムが、大きな剪断減粘性を持ち、温度変化
に対する安定性、ｐＨに対する安定性、塩に対する安定
性の点から特に好ましい。上記は複数種を混合して使用
することもできるが、その使用量はインキ粘度が２０〜
５００００ｍＰａ・sの範囲に入るように調整して使用
するのが好ましい。

【００１０】インキの着色材を紙面に定着させるために
結合材として各種樹脂を併用することもできる。具体的
には、セラック、スチレン−マレイン酸共重合体、スチ
レン−アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン
塩、同アンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル
酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニ
ウム塩、といった水溶性樹脂を用いることができる。ま
た、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブ
タジエン共重合物などの水不溶性樹脂などを用いること
もできる。尚、水不溶性樹脂は、水性エマルジョン形態
で使用する。

【００１１】水は主溶剤として使用される。また、水と
共に各種水溶性有機溶剤が、インキの乾燥防止、低温時
での凍結防止などの目的で使用される。具体的には、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、２
−ピロリドン等が使用できる。本発明における水の使用
量は、インキの全重量に対して５０重量％以上が好まし
い。５０重量％以下の場合は相対的に水溶性有機溶剤の
添加量が増加し、筆跡の乾燥性が悪くなる。

【００１２】その他、上記各成分以外、従来、筆記具用
の水性インキに用いられる種々の添加剤を適宜必要に応
じて使用することもできる。例えば、インキの蒸発防止
のためにソルビット、キシリット等の糖アルコールを用
いたり、筆記感を向上させるためにポリエチレングリコ
ール、ポリオキシエチレングリコールポリオキシプロピ
レングリコール、オレイン酸のアルカリ金属塩やアミン
塩等の潤滑剤を用いたりすることができる。

【００１３】さらに、アニオン系、ノニオン系、カチオ
ン系の各種界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ
素系界面活性剤等の表面張力調整剤、デヒドロ酢酸ナト
リウム、１，２−ベンゾイソチアザリン−３−オンなど
の防腐防黴剤、ベンゾトリアゾール、エチレンジアミン
四酢酸などの防錆剤、ｐＨ調整剤として水酸化ナトリウ
ム、アルカノールアミン、アミン、アンモニウム等のア
ルカリ化剤なども用いることもできる。

【００１４】本発明に使用する高分子吸水剤は、水を高
度に吸収する樹脂であり、構造中に架橋構造を有し、水
と接触することで吸水し、一度吸水すると圧力を掛けて
も離水しにくい特徴を持つものであり、具体的には、ノ
ニオレックスＮＡ０１０−Ｇ、−Ｍ、−Ｆ、ノニオレッ
クスＮＡ１５０−Ｇ、−Ｍ、−Ｆ、ノニオレックスＮＡ
５００−Ｇ、−Ｍ（昭和電工（株）社製）等のＮ−ビニ
ルアセトアミド重合架橋物、サンフレッシュＳＴ−５０
０Ｄ、−５００ＭＰＳ（三洋化成工業(株）社製）、ア
クアリックＣＡ（株式会社日本触媒社製）等のアクリル
酸重合体部分架橋物が挙げられ、単独で用いても良い
し、２種以上を組み合わせても良い。これら高分子吸水
剤は高重合度の樹脂に適度の網目構造が導入されいるた
め、インキ中で媒質を吸収して自重の数十倍から数百倍
に膨潤される。その使用量は、インキ全量に対して０．
０１重量％から２．０重量％が好ましい。０．０１重量
％より少ないとインキの漏れ効果が不十分となる可能性
があり、２．０重量％を超えるとインキが流れ難くなる
なるため早書きでカスレが発生する可能性がある。これ
ら高分子吸水剤は、インキ中でそのまま膨潤させるか、
膨潤後適度な剪断力で細かくして要望の粒子径として使
用することが出来る。すなわち、インキ化後インキ中で
平均粒子径が１５μｍ以上２５０μｍ以下の間で希望の
粒子径になっている場合、そのまま使用されるが、希望
の粒子径になっていない場合でも、インキ中の電解質濃
度、溶剤比率や種類を調節したり、また、インキ化時に
ホモジナイザーを使う場合は回転数と時間を調節した
り、３本ロールを使用する場合は、ロールの隙間幅や通
し回数を調節するなどして、希望の粒子径に調節するこ
とができる。

【００１５】実験結果より、インキ中の高分子吸水剤の
平均粒子径は１５μｍ以上２５０μｍ以下がよく、１５
μｍより小さいとインキの漏れ防止する効果が十分でな
い可能性もあり、２５０μｍより大きいとインキが流れ
難くなるなるため早書きでカスレが発生する可能性があ
る。また、使用するボールペンにおけるボールホルダー
とボールとの隙間距離により、高分子吸水剤の平均粒子
径を使い分けることが出来る。通常、水性インキボール
ペンの上記開口部の隙間は、使用するボール径により約
５μｍ〜約４０μｍ程度あるが、最適な高分子吸水剤の
平均粒子径は開口部の隙間長さの２倍を基準とし、その
長さの約０．８倍から約３倍程度の範囲で選択するのが
望ましい。尚、ここで言うボールホルダーとボールとの
隙間距離とは、ボールペンチップをボール側真上から観
察して測定したボールホルダー開口部の内径をＡ、ボー
ルが最もインキタンク側に位置しているときの側面から
観察して、ボールホルダーから突出しているボールの弦
の長さをＢとして、（Ａ−Ｂ）／２を隙間長さと考え
る。

【００１６】インキ中での高分子吸水剤の平均粒子径の
測定は、インキをガラス板上に薄く延ばし、光学顕微鏡
で１００倍の倍率にて観察して、視野にある高分子吸水
剤の粒子をＬａｂＶｉｅｗ５．１（Ｎａｔｉｏｎａｌ
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製画像処理ソフト）にて画像
処理し、求めることが出来る。

【００１７】

【作用】本発明におけるインキ中の高分子吸水剤は、イ
ンキ中で吸水し、ボールとボールホルダーとの隙間にて
粒子による栓の役目を果たし、インキの移動を抑制し、
インキの漏れを防止すると考えられる。また、この吸水
粒子のよる栓は、ペンが放置される環境での湿度の影響
を受けないため、多湿環境下でもその効果が有効に働く
ものである。そして、この栓は柔らかく力によって容易
に変形するため、ボールの回転による剪断力で容易に変
形し、筆記に対してインキ吐出を阻害することが無くカ
スレを発生させること無く筆記が出来ると推察される。
特に、分子構造中に水酸基、アミノ基、カルボキシル
基、シアノ基、カルボニル基等の水素結合を形成しうる
構造を有した剪断減粘性樹脂を併用した場合、吸水・膨
潤した高分子吸水剤のもつアミノ基、カルボニル基、カ
ルボキシル基と剪断減粘性樹脂との間で水素結合を形成
し、高分子吸水剤の粒子を繋ぐ役目を果たす。そのた
め、膨潤した高分子吸水剤を核とし、剪断減粘性樹脂が
橋掛け構造を作ることでより静置時にインキ全体が動き
にくくなって効果的な漏れ防止ができるものと推測され
る。この橋掛け構造は、水素結合によるものであるため
筆記時のボールの回転による剪断力で容易に崩れ、イン
キが移動しやすくスムーズな筆記が出来るものと推察さ
れる。

【００１８】また、この高分子吸水剤は、柔らかいがあ
る程度の弾性を持っており、ボールとボール受け座の間
でボールから伝達される筆記衝撃に対するクッション効
果を発揮し得、ボールと受け座の摩擦抵抗を和らげる効
果があると推測される。特に、この高分子吸収材を剪断
減粘性樹脂と併用したインキでは、高分子吸収剤と剪断
減粘性樹脂との水素結合により高分子吸水剤の粒子が複
数結びついた状態で、個々の粒子単独の効果だけではな
く、大きな一つのクッションが存在するような効果を発
揮すると思われる。そのため、個々の粒子のみではボー
ルの力により押しのけられてしまうような場合でもより
確実にクッション効果を発揮し得、ボールとボール受け
座との直接接触を抑制し、滑らかな筆記が得られるもの
と推察される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。実施例中単に「部」とあるのは「重量部」を示す。

【００２０】 実施例１ ウォーター ブラック ＃１０８−Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＡＣＫ１９の １４％水溶液、オリエント化学工業(株)製） ４０．０ 部 アロンザップＳＲ５（アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物、高分子吸水剤 、東亜合成株式会社製） １．８ 部 エチレングリコール １０．０部 グリセリン １２．０部 イオン交換水 ３５．４部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ （１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣ Ｉ（株）製） ０．３部 上記成分中、ノニオレックスＮＡ０１０−Ｆと水をホモ
ジナイザーにて３０分間、高剪断力で攪拌した後、ケル
ザンＡＲを加えてラボミキサーにて３０分間攪拌して均
一に溶解し、膨潤したノニオレックスを含んだケルザン
水溶液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に
２時間混合攪拌して黒色インキを得た。このものの高分
子吸水剤の平均粒子径は１８μｍであった。

【００２１】 実施例２ ウォーター レッド ＃２（Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＲＥＤ８７、オリエント化学工業( 株)製） ７．０部 ウォーター イエロー ＃６Ｃ（Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ２３、オリエ ント化学工業(株)製） ３．０ 部 ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） ０．１部 ノニオレックスＮＡ０１０−Ｆ（架橋型ポリＮ−ビニルアセトアミド、高分子吸 水剤、日本純薬（株）製） ０．０５部 エチレングリコール １５．０部 グリセリン １０．０部 イオン交換水 ６３．９４部 サルコシネートＯＨ（Ｎ−オレオイルサルコシン、界面活性剤、日光ケミカルズ （株）製） ０．０５部 水酸化ナトリウム ０．０１部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ ０．３部 上記成分中、ノニオレックスＮＡ０１０−Ｆと水をラボ
ミキサーにて３０分間攪拌した後、ケルザンＡＲと水と
を加えて更にラボミキサーにて３０分間攪拌して均一に
溶解して膨潤したノニオレックスを含んだケルザンＡＲ
水溶液を調整し、これに残りの各成分を加えて、更に２
時間混合攪拌して赤色インキを得た。このものの高分子
吸水剤の平均粒子径は３０μｍであった。

【００２２】 実施例３ Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６４０１（顔料分１９％、顔料水分散体、富士色素( 株)製） ２６．０部 ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） １．５部 サンフレッシュＳＴ−５００ＭＰＳ（アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物 、高分子吸水剤、三洋化成工業株式会社製）） ０．１ 部 エチレングリコール １０．０部 グリセリン １０．０部 イオン交換水 ５１．５部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ ０．３部 アミノメチルプロパンジオール ０．１部 上記成分中、サンフレッシュＳＴ−５００ＭＰＳと水を
ホモジナイザーにて３０分間、高剪断力で攪拌した後、
ケルザンＡＲを加えてラボミキサーにて３０分間攪拌し
て均一に溶解し、膨潤したノニオレックスを含んだケル
ザン水溶液を調整した。これに残りの各成分を加えて、
更に２時間混合攪拌して青色インキを得た。このものの
高分子吸水剤の平均粒子径は４９μｍであった。

【００２３】 実施例４ ウォーター ブラック ＃１０８−Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＡＣＫ１９の １４％水溶液、オリエント化学工業(株)製） ３５．０ 部 ウォーター レッド ＃２（Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＲＥＤ８７、オリエント化学工業( 株)製） ３．０部 ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） ０．１５ 部ノニオレックスＮＡ１５０−Ｆ（架橋型ポリＮ−ビニルアセトアミド、高分子 吸水剤、日本純薬（株）製） ０．５ 部 エチレングリコール １０．０部 グリセリン １２．０部 イオン交換水 ３８．５５ 部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ （１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣ Ｉ（株）製） ０．３部 上記成分中、ノニオレックスＮＡ１５０−Ｆと水をホモ
ジナイザーにて３０分間、高剪断力で攪拌した後、ケル
ザンＡＲを加えてラボミキサーにて３０分間攪拌して均
一に溶解し、膨潤したノニオレックスを含んだケルザン
水溶液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に
２時間混合攪拌して黒色インキを得た。このものの高分
子吸水剤の平均粒子径は７５μｍであった。

【００２４】 実施例５ キナクリドンレッド（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１２） ６．０部 酸化チタン（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｗｈｉｔｅ ６） ２０．０部 ＳＭＡ Ｒｅｓｉｎ １４４０（スチレン−マレイン酸共重合体２７％水溶液、 米国、ＡＲＣＯ ＣＨＥＭＭＩＣＡＬ Ｃｏ．ＬＴＤ製） １０．０ 部 ＣＭＣ＃２２００（カルボキシメチルセルロース、剪断減粘樹脂、ダイセル化学 工業（株）製） １．０部 ノニオレックスＮＡ０１０−Ｆ（架橋型ポリＮ−ビニルアセトアミド、高分子吸 水剤、日本純薬（株）製） ０．７部 エチレングリコール １５．０部 グリセリン １０．０部 イオン交換水 ２８．０部 アマミール（ソルビット：マルチトール：マルトトリイトール＝５：４：１、東 和化成工業（株）製） ８．０部 ニッコールＮＰ−１０（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、日光ケミ カルズ(株)製） ０．５部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ ０．３部 上記成分中、アロンザップＳＲ５と水をホモジナイザー
にて３０分間、高剪断力で攪拌した後、ＣＭＣ＃２２０
０を加えてラボミキサーにて３０分間攪拌して均一に溶
解し、膨潤したアロンザップＳＲ５を含んだＣＭＣ水溶
液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に２時
間混合攪拌して赤色インキを得た。このものの高分子吸
水剤の平均粒子径は１４３μｍであった。

【００２５】 実施例６ ウォーター ブラック ＃１０８−Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＡＣＫ１９の １４％水溶液、オリエント化学工業(株)製） ４０．０ 部 ジャガーＨＰ−６０（グァーガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） ０．８部 サンフレッシュＳＴ−５００Ｄ（アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物、高 分子吸水剤、三洋化成工業株式会社製）） ０．３部 エチレングリコール ２５．０部 イオン交換水 ３２．９部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ （１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣ Ｉ（株）製） ０．５部 上記成分中、サンフレッシュＳＴ−５００Ｄと水をラボ
ミキサーにて６０分間、攪拌した後、ジャガーＨＰ−６
０を加えてラボミキサーにて３０分間攪拌して均一に溶
解し、膨潤したサンフレッシュＳＴ−５００Ｄを含んだ
グァーガム水溶液を調整した。これに残りの各成分を加
えて、更に２時間混合攪拌して黒色インキを得た。この
ものの高分子吸水剤の平均粒子径は２３５μｍであっ
た。

【００２６】 比較例１ ウォーター ブラック ＃１０８−Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＤＩＲＥＣＴ ＢＬＡＣＫ１９の １４％水溶液、オリエント化学工業(株)製） ４０．０ 部 ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） ０．１部 エスペレックＬ（ポリアクリル酸ソーダ架橋体、高分子吸水剤、東洋紡績株式会 社製） ２２．０部 エチレングリコール １５．０部 グリセリン １０．０部 イオン交換水 １２．００部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ （１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣ Ｉ（株）製） ０．４部 上記成分中、エスペレックＬと水をラボミキサーにて６
０分間攪拌して十分膨潤させた後、ケルザン ＡＲと加
えて更に３０分攪拌混合して均一に溶解しケルザン水溶
液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に２時
間混合攪拌黒色インキを得た。このものの高分子吸水剤
の平均粒子径は１μｍであった。

【００２７】 比較例２ Ｆｕｊｉ ＳＰ Ｂｌｕｅ ６４０１（顔料分１９％、顔料水分散体、富士色素( 株)製） ２６．０部 ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製） ０．０５ 部 レオジックＧＸ２０５（架橋型ポリＮ−ビニルアセトアミド、高分子吸水剤、日 本純薬（株）製） １０．０部 エチレングリコール １０．０部 グリセリン １０．０部 イオン交換水 ４３．０５ 部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ ０．３部 アミノメチルプロパンジオール ０．１部 上記成分中、レオジックＧＸ２０５と水をホモジナイザ
ーにて３０分間、高剪断力で攪拌した後、ケルザンＡＲ
を加えてラボミキサーにて３０分間攪拌して均一に溶解
し、膨潤したレオジックＧＸ２０５を含んだケルザン水
溶液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に２
時間混合攪拌して青色インキを得た。このものの高分子
吸水剤の平均粒子径は３μｍであった。

【００２８】 比較例３ ウォーター レッド ＃２（Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＲＥＤ８７、オリエント化学工業( 株)製） ７．０部 ウォーター イエロー ＃６Ｃ（Ｃ．Ｉ．ＡＣＩＤ ＹＥＬＬＯＷ２３、オリエ ント化学工業(株)製） ３．０ 部 ケルザン ＡＲ（キサンタンガム、剪断減粘樹脂、三晶（株）製 ０．０５ 部 サンフレッシュＳＴ−５００Ｓ（アクリル酸重合体部分ナトリウム塩架橋物、高 分子吸水剤、三洋化成（株）製） １．０部 エチレングリコール １５．０部 グリセリン １０．０部 イオン交換水 ６３．０５ 部 ベンゾトリアゾール ０．５部 プロクセル ＧＸＬ （１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、防腐剤、ＩＣ Ｉ（株）製） ０．４部 上記成分中、エスペレックＬと水をラボミキサーにて６
０分間攪拌して十分膨潤させた後、ケルザン ＡＲと加
えて更に３０分攪拌混合して均一に溶解しケルザン水溶
液を調整した。これに残りの各成分を加えて、更に２時
間混合攪拌赤色インキを得た。このものの高分子吸水剤
の平均粒子径は３０３μｍであった。

【００２９】比較例４ 実施例２のノニオレックスＮＡ０１０−Ｆの代わりに二
ポール４８５０Ａ（スチレン・ブタジエン系ラテック
ス、日本ゼオン株式会社製）７．５部を用い、その分イ
オン交換水を減じた以外は実施例２と同様にして、赤色
インキを得た。

【００３０】タングステンカーバイドを主成分とするボ
ールを、ボールホルダーに抱持させ、ボールペンチップ
とし、このボールペンチップをポリプロピレン製のパイ
プ（ぺんてる（株）製ＫＦ６リフィル用）に接続して、
パイプ内に各実施例及び比較例のインキを充填した水性
インキボールペン用リフィルを試験用サンプルとした。
尚、実施例１、２、３および比較例１のインキを充填し
た水性インキボールペン用リフィルでは、ボールの径が
０.８ｍｍで、ポリオキシメチレン樹脂製のボールホル
ダーのボールペンチップ（ぺんてる（株）製 Ｂ５０チ
ップ）を用い、実施例４及び比較例２のインキを充填し
た水性インキボールペン用リフィルでは、ボールの径が
１．０ｍｍで、同じくポリオキシメチレン樹脂製のボー
ルホルダーのボールペンチップ（ぺんてる（株）Ｒ５１
０チップ）を用い、更に、実施例５、６および比較例３
ではＫＦ６用チップと相似形でボール径が１．０ｍｍで
ステンレス製のボールホルダーを使用したボールペンチ
ップを用いた。また、インキの後端界面部分にα−オレ
フィンオリゴマーを微粒子シリカとデキストリン脂肪酸
エステルでゲル化した逆流防止体を注入してインキの逆
流防止体とした。

【００３１】

【発明の効果】以上、実施例及び比較例の水性インキボ
ールペン用リフィルを用い、以下の試験を実施した。結
果を表１に示す。

【００３２】インキ漏れ 室温にて、ペン先を下向きにして２時間放置したときに
ペン先から漏れ出て先端にたまるインキ玉の重力方向の
長さを測定した。

【００３３】多湿条件下インキ漏れ デシゲーターに水を入れ、水蒸気で飽和された状態（湿
度１００％）にし、その中にペン先を下向きにして２時
間放置したときにペン先から漏れ出て先端にたまるイン
キ玉の重力方向の長さを測定した。

【００３４】筆記性 画線機（ぺんてる（株）製、型式ＴＯ５１）を使用し
て、筆記角度７０°、筆記荷重１００ｇ、筆記速度を７
ｃｍ／ｓｅｃにて１００ｃｍ筆記したとき、インキが紙
面にのっていない部分をカスレとして、その長さの合計
を測定した。

【００３５】筆記抵抗性 画線機式摩擦係数測定器（ＭｏｄｅｌＳＰ−２型、精機
工業研究所製）を使用して、筆記角度７０°、筆記荷重
１００ｇ、筆記速度を７ｃｍ／ｓｅｃにて筆記したとき
の筆記抵抗値を測定した。測定は、０．５秒間隔で１５
秒間測定し、その平均値を筆記抵抗値とした。

【００３６】

【表１】

【００３７】本発明は、インキ収容管に直接インキを充
填する水性ボールペンに充填して、筆記時にカスレ難
く、インキ漏れの少ない水性ボールペン用インキであ
る。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも着色剤と水とインキ中での平
   均粒子径が１５μｍ以上２５０μｍ以下の高分子吸水剤
   を含むボールペン用水性インキ。
2. 【請求項２】 更に剪断減粘性樹脂を含むことを特徴と
   する請求項１に記載のボールペン用水性インキ。
3. 【請求項３】 前記剪断減粘性樹脂が多糖類であること
   を特徴とする請求項２に記載のボールペン用水性イン
   キ。
4. 【請求項４】 前記多糖類がキサンタンガムであること
   を特徴とする請求項３に記載のボールペン用水性イン
   キ。