JP2002200420A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ス発生器中のガス発生剤の吸湿を少なくし、
加えて、点火具の点火時間を短くすること。これによ
り、外気水分の影響を受けにくく、作動時間の遅れが無
い、シートベルトプリテンショナー等に用いて十分な性
能を発揮できるガス発生器を提供すること。 【解決手段】 本発明は、燃焼によりガスを発生させる
ガス発生剤14を充填する第１カップ10と、前記第１カッ
プ10の内側に配設されて着火薬を収納する第２カップE
と、前記第１カップ10を保持するとともに、前記第２カ
ップE の塞栓B 又は前記第２カップを保持するホルダ9
とを備えるガス発生器に関する。そして、本発明のガス
発生器では、前記ガス発生剤14を前記第１カップ10の中
に閉じ込め、前記第２カップE から遮断するセパレータ
ー15が配設されている。更に、前記セパレーター15は、
前記第２カップE を覆う形で配置され、加えて、ガス発
生器１８の外部からの水分などの浸入経路にＯリング１
６などのシール部材が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のシートベ
ルトプリテンショナーを作動させることを主要な用途と
する小型のガス発生器に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を
保護するための安全装置の１つとして、シートベルトプ
リテンショナーが知られている。このプリテンショナー
は、ガス発生器が発生する多量の高温、高圧ガスにてシ
リンダを作動させるものである。このガス発生器は、エ
アバッグではなくシリンダを作動させるため、発生ガス
量が比較的少ないとともに、フィルター又はクーラント
を介在させることなく、高温且つ高圧のガスをシリンダ
に向けて直接噴射する構造になっている。通常、このよ
うなガス発生器は、通電により発火される着火薬を収納
する点火具と、ガス発生剤を収納する第１カップと、前
記点火具及び第１カップを固定するホルダ等より成り、
比較的簡素な構成となっている。

【０００３】従来のシートベルトプリテンショナー用ガ
ス発生器の一例を図９に示す。図９のガス発生器１０８
は、着火により多量のガスを発生するガス発生剤１０６
と、通電により発火される着火薬を収納する点火具１０
４と、ガス発生剤を収納する第１カップ１０２と、点火
具１０４及び第１カップ１０２をそれぞれ中心に固定し
てガス発生剤１０６及び点火具１０４を第１カップ１０
２との内側に封じるホルダ１０１と、点火具１０４とホ
ルダ１０１との隙間に配置されて点火具１０４とホルダ
１０１との隙間より水分が浸入するのを防止するＯリン
グ１０５と、点火具１０４より立設された２本のピンＡ
をショートさせておくためのショーティングクリップ１
０７とで構成される。また、第１カップ１０２とホルダ
１０１との隙間には、水分が浸入するのを防止するため
に図示しないシール材が塗布されている。

【０００４】また、点火具１０４は、一般的に図８にお
いて示すように、着火薬Ｄを収納する第２カップＥと、
第２カップＥ内に挿入され嵌め込まれて着火薬Ｄを封じ
る塞栓Ｂと、塞栓Ｂ内を貫通する２本の金属棒材からな
るピンＡを備えている。各ピンＡは第２カップＥ内に突
出し、その先端は電橋線Ｆによって電気的に接続されて
いる。電橋線Ｆは着火薬Ｄに接する点火玉Ｃで覆われて
いる。

【０００５】一般にガス発生器内に収納されるガス発生
剤は、吸湿によって燃焼形態が当初設計したものから変
化する恐れがある。そこで、このような従来のシートベ
ルトプリテンショナーには、ガス発生剤１０６として主
に無煙火薬が用いられてきた。この無煙火薬は吸湿性が
高くなく、ガス発生器にさほど厳密な防湿性が要求され
なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、燃焼形態を
適宜設計するために種々のガス発生剤を用いることが必
要となってきた。そのため、吸湿性の高いガス発生剤を
用いる場合には、防湿性の高いガス発生器が求められ
る。従来のガス発生器において、第１カップ１０２とホ
ルダ１０１との隙間及び点火具１０２とホルダ１０１と
の隙間の２種の経路を通じてガス発生器外部からガス発
生器内へ水分等が浸入する可能性があった。この２種の
経路とも防湿性を保つために精密な設計・製造が必要で
あり、実際に従来のガス発生器では２種の経路ともＯリ
ング１０５などのシール部材を用いて、ガス発生剤１０
６の吸湿の防止が行われてきた。

【０００７】また、従来のガス発生器において、点火具
は第１カップ内にむき出しの状態で保持されている。点
火具のコストや組立性の問題から、点火具の第２カップ
は材質強度の弱い樹脂などの材料で構成されている場合
がある。通常、着火薬等の火薬類は、圧力の高い条件で
燃焼するほうが、燃焼速度が速いという性質を持ってい
る。従って、点火具の第２カップが材質強度の弱い樹脂
などの材料で構成されていると、点火具内部の着火薬が
発火しても、着火薬燃焼時の圧力が高まる前に第２カッ
プが破断してしまうので、燃焼速度が遅くなる。そのた
め、点火具の点火にかかる時間は通常２ｍｓ程度、場合
によっては、これ以上の時間がかかる場合もある。ガス
発生器の作動時間は、一般に２ｍｓ以内に作動すること
が必要であり、これ以上遅れた場合には、十分な性能を
発揮できないおそれがある。

【０００８】本発明の目的は、ガス発生器中のガス発生
剤の吸湿を少なくし、加えて、点火具の点火時間を短く
することである。これにより、外気水分の影響を受けに
くく、作動時間の遅れが無い、シートベルトプリテンシ
ョナー等に用いて十分な性能を発揮できるガス発生器を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、燃焼によりガスを発生させるガス発生剤を
充填する第１カップと、前記第１カップの内側に配設さ
れ、着火薬を収納する第２カップと、前記第１カップを
保持するとともに、前記第２カップを保持する塞栓又は
前記第２カップを保持するホルダとを備えるガス発生器
に関する。そして、請求項１に記載の本発明は、前記ガ
ス発生剤を前記第１カップの中に閉じ込め、前記第２カ
ップと遮断するセパレーターが配設されていることを特
徴とする。ここで、セパレーターによって、ガス発生剤
を第２カップから遮断する目的は、第２カップの塞栓な
どを通じて、ガス発生器外部から第１カップ内に湿気等
の水分が浸入するのを防ぐためである。

【００１０】したがって、実質的に防湿性が保てる程度
に遮断できればよく必ずしも密閉しなくともよい。逆に
セパレーターによって密閉してもセパレーター自体透湿
性を有していれば、防湿性を保てなくなるおそれがあ
り、セパレーターの材質としては透湿性の低いものが好
ましい。また、セパレーターは単一の部材で形成されて
いる必要はなく、いくつかの部材を組合わせてセパレー
ターとしてもよいが、部品点数削減の観点から単一の部
材で構成されるのが好ましい。また、セパレーターに、
内外に貫通する孔を設けられていないものが好ましい。

【００１１】請求項２に記載の本発明のガス発生器は、
前記請求項１に記載の特徴に加えて、前記セパレーター
が前記第２カップを覆う形で配置されていることを特徴
とする。前記のようなセパレーターは、点火具の第２カ
ップ内の着火薬が発火した場合に、着火薬燃焼時の圧力
が高まる前に点火具の第２カップが破断するのを防止す
る。従って、着火薬は高圧力下で燃焼する。その結果、
燃焼速度が従来に比べ速くなり、ガス発生器の着火遅れ
が少なくなる。

【００１２】着火薬燃焼時の圧力が高まる前に点火具の
第２カップが破断するのを防止する意味において、セパ
レーターに用いられる材質は、前記したように透湿性の
低い性質に加えて、強度が高い性質を有するものが好ま
しい。よって、使用しうるセパレーターとしては、例え
ば、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属、もしく
は、ＰＢＴ、フッ素樹脂等によって構成されるものが挙
げられる。また、着火薬燃焼時の圧力が高まる前に点火
具の第２カップが破断するのを防止することができれ
ば、セパレーターは第２カップ全域を覆う必要はない
が、略全域を覆うのが好ましい。また、セパレーターと
第２カップとの隙間は、好ましくは１ｍｍ以下、より好
ましくは０．２ｍｍ以下とするのがよい。

【００１３】また、セパレーターは上記したように、水
分の浸入防止と着火遅れ時間の短縮の２つの効果を併せ
持ち、別々の目的で部品を増設する場合に比較して、少
ない部品点数で所望の性能を得ることができる。

【００１４】更に、請求項３に記載の本発明のガス発生
器は、前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記
セパレーターの外周面の少なくとも一部が、前記第１カ
ップの内周面に接するように設けられていることを特徴
とする。この構造によって、ガス発生器外部から第１カ
ップ内に連通する経路が、セパレーターと第１カップと
の接触面に存在する隙間からの経路の１つとなる。

【００１５】請求項４に記載の本発明のガス発生器は、
前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記第１カ
ップの内周面に凸部または段部を有しており、前記セパ
レーターが前記第１カップの内周面に設けられた凸部ま
たは段部で止められて保持されていることを特徴とす
る。また、請求項５に記載の本発明のガス発生器は、前
記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記セパレー
ターが前記ホルダに対してかしめにより保持されている
ことを特徴とする。

【００１６】セパレーターをホルダにかしめること、ま
たは、セパレーターを第１カップの内周面に設けられた
凸部または段部で止めて保持することによって、製造
時、容易に第１カップ内のセパレーターの位置を決める
ことができる。ガス発生器が作動した場合でも、セパレ
ーターがホルダにかしめられるか、または、第１カップ
の内周面に設けられた凸部または段部に止められている
ため、セパレーターがガス発生器外部へ飛散するのを防
止する。また、点火具内の着火薬が発火した場合に、セ
パレーターの位置ずれを防止する。

【００１７】請求項６に記載の本発明のガス発生器は、
前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、セパレータ
と第１カップとの間をシールするシール部材が配置され
ていることを特徴とする。具体的には、セパレーターと
第１カップとの接触面にシール部材を嵌入するための環
状の溝を形成する。その溝にＯリングなどのシール部材
を、セパレーターと第１カップとの間で弾力性を有して
設ける。更に、請求項８に記載の本発明のガス発生器
は、前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記セ
パレーターと前記ホルダとの間をシールするシール部材
が配置されていることを特徴とする。例えば、セパレー
タとホルダとの間に係合部を設け、この係合部に両者に
接するようにシートパッキンなどのシール部材またはシ
ール剤を配置する。

【００１８】前記シ ル部材、又は、シール剤をによ
り、ガス発生器外部から第１カップ内に連通する経路よ
り浸入する湿気等の水分または空気を、更に、効率よく
防止することができる。加えて、第２カップや第２カッ
プの塞栓等から構成される点火具自体も透湿性が低いガ
ス発生器にセパレーターを配置すると、ガス発生剤に対
する水分の浸入を完全に防止することができる。

【００１９】更に、請求項７に記載の本発明のガス発生
器は、前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記
セパレーターが前記第２カップの塞栓とともに前記ホル
ダにかしめにより保持されていることを特徴とする。こ
の場合、前記セパレーター及び／又は前記ホルダが金属
製であることが好ましい。セパレーターが点火具の塞栓
とともにホルダにかしめにより保持されている構成のガ
ス発生器は、セパレーターを配設していない従来のガス
発生器に対して、セパレータを配設することによる設計
上の変更点および組み立て工程の変更点を少なくするこ
とができる。

【００２０】請求項９に記載の本発明のガス発生器は、
前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記ホルダ
が金属製であって、前記セパレータと前記ホルダの間お
よび前記第１カップと前記ホルダの間をそれぞれシール
するシール部材が配置されていることを特徴とする。ホ
ルダが金属製でそれ自体に気密性があり、第１カップと
セパレーターとをそれぞれ別位置でかしめ等によってホ
ルダに固定する場合、第１カップとホルダとの間にもシ
ートパッキンまたはシール剤を配置することことが好ま
しい。これにより、ガス発生器外部から第１カップ内へ
連通する経路より浸入する湿気等の水分や空気をシール
部材により更に効果的に防止することができる。

【００２１】前記シール部材の材質は通常シール材とし
て使用されているものであれば特に限定されないが、好
ましくは、ニトリルゴム、シリコンゴム、エチレンプロ
ピレンゴム等の水分を透過しにくい、言い換えれば、透
湿性の低い性質のものが良い。また、エポキシ樹脂等の
接着剤の塗布でも良い。また、形状もＯリング状、シー
ト状など接触面に密着し、隙間を埋める形状ならばいず
れでも良い。

【００２２】請求項１０に記載の本発明のガス発生器
は、前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記ホ
ルダと前記第２カップの塞栓とが一体に形成されている
ことを特徴とする。この場合、ホルダと第２カップの塞
栓との間に存在していた隙間、言い換えれば、水分また
は空気の通路をなくすことができる。ガス発生器外部か
ら第１カップ内に連通する経路が少なくなり、第１カッ
プ内に浸入する湿気等の水分や空気をより効果的に防止
することができる。

【００２３】請求項１１に記載の本発明のガス発生器
は、前記請求項１又は２に記載の特徴に加えて、前記セ
パレーターにスコアが設けられていることを特徴とす
る。これにより、点火具の点火によって生じる高温・高
圧のガスによってセパレーターのスコアが破断し、高温
・高圧のガスや粒子を、ガス発生剤が存在する方向にの
み集中することができる。したがって、セパレーターに
設けられるスコアは、ガス発生剤が配置された方向が好
ましい。また、スコアを設けることで、セパレーター
が、点火具により破断した時、破片の四方への飛散を防
止する。

【００２４】上記した通り本発明のガス発生器は防湿性
を保つことができるので、含窒素有機化合物を燃料成分
として含有するガス発生剤に好適である。従って、請求
項１２に記載の本発明のガス発生器は、前記請求項１又
は２に記載の特徴に加えて、ガス発生剤が、燃料成分と
しての含窒素有機化合物と、酸化剤成分としての無機化
合物と、少なくとも１種以上の添加物とを含有するガス
発生剤であることを特徴とする。前記のようなガス発生
剤組成を有すると、シートベルトプリテンショナーに適
した燃焼特性を持つガス発生剤となる。

【００２５】請求項１３に記載の本発明のガス発生器
は、前記請求項１２に記載の特徴に加えて、前記ガス発
生剤が、燃料成分として５−アミノテトラゾール、硝酸
グアニジン、ニトログアニジンよりなる群から選ばれる
少なくとも１種以上、酸化剤成分として硝酸ストロンチ
ウム、硝酸アンモニウム、硝酸カリウム、過塩素酸アン
モニウム、過塩素酸カリウムよりなる群から選ばれる少
なくとも１種以上を含有することを特徴とする。

【００２６】請求項１４に記載の本発明のガス発生器
は、前記請求項１２に記載の特徴に加えて、前記ガス発
生剤が、添加物として三酸化モリブデンを含有すること
を特徴とする。添加物として自己発火性触媒である三酸
化モリブデンを含有すると、ガス発生剤は自己発火性を
持つようになる。ここで自己発火性とは、ガス発生器内
のガス発生剤が、２００℃の温度において、１分以内に
発火、燃焼する特性を持つものを指す。請求項１５に記
載の本発明のガス発生器は、前記請求項１２に記載の特
徴に加えて、前記ガス発生剤の添加物として、グアガ
ム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、
水溶性セルロースエーテル、ポリエチレングリコールよ
りなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含有するこ
とを特徴とする。

【００２７】請求項１６に記載の本発明のガス発生器
は、前記請求項１２に記載の特徴に加えて、前記ガス発
生剤が、燃料成分として５−アミノテトラゾールおよび
硝酸グアニジン、酸化剤成分として硝酸ストロンチウム
および過塩素酸アンモニウム、添加物として三酸化モリ
ブデンおよびグアガムを含有することを特徴とする。請
求項１７に記載の本発明のガス発生器は、前記請求項１
２に記載の特徴に加えて、前記ガス発生剤が、燃料成分
として５−アミノテトラゾールを１０〜３０質量％およ
び硝酸グアニジンを１５〜３５質量％、酸化剤成分とし
て硝酸ストロンチウムを１０〜３０質量％および過塩素
酸アンモニウムを１５〜３５質量％、添加物として三酸
化モリブデンを１〜１０質量％およびグアガムを１〜１
０質量％を含有することを特徴とする。請求項１８に記
載の本発明のガス発生器は、前記請求項１又は２に記載
の特徴に加えて、シートベルトプリテンショナーに用い
られることを特徴とする。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１乃
至図７により説明する。 （第１の実施形態例）まず、本発明の第１の実施形態例
について説明する。図１に示すガス発生器１８は、自動
車のシートベルトプリテンショナーを作動させるもので
ある。前記ガス発生器１８は点火具１２を点火すること
によりガス発生剤１４を燃焼させ、急速に適量のガスを
発生させる。その結果、図示しないシートベルトプリテ
ンショナーが作動する。

【００２９】図１において、ガス発生器１８は、第１カ
ップ１０と、ガス発生剤１４と、点火具１２と、ホルダ
９と、セパレーター１５とからなる。前記ガス発生剤１
４は、フィルター又は／及びクーラントを介することな
く、第１カップ１０の内周に直接接触する状態にして充
填されている。第１カップ１０は、大径の円筒部１０
ａ、小径の円筒部１０ｂとを有し、底側から１段階に拡
径する実質的に有底円筒形状をしている。前記大小の円
筒部の連結部分の内周側に段部２９が形成されている。
この第１カップ１０の底には複数の線状の切欠き１０ｃ
が設けられている。 第１カップ１０内に収納されるガ
ス発生剤１４の燃焼時に、この切欠き１０ｃが破断され
図示しないシートベルトプリテンショナーにガスが直接
的に放出される。第１カップ１０の開口端には径方向の
外方にのびるフランジ部位１０ｄが形成されており、か
しめによってホルダ９に取り付けられている。前記第１
カップ１０の材料としては、ステンレス、アルミなどの
金属材などが挙げられる。

【００３０】前記点火具１２は、図８に示されるよう
に、着火薬Ｄと、着火薬Ｄが充填される第２カップＥ
と、着火薬Ｄを発火させるための電気を通電する目的で
立設された２本のピンＡと、塞栓Ｂを含む。前記点火具
１２には、図１に示すような２本のピンＡをショートさ
せておくためのショーティングクリップ１１が取付けら
れている。このショーティングクリップ１１は、静電気
などによる誤作動を防止するためのものである。図１に
おいて、前記ホルダ９は、ステンレス、アルミなどの金
属材や樹脂によって形成されている。前記ホルダ９は、
点火具１２の塞栓Ｂの部分を挿入し嵌めるための第１孔
９ｃと、点火具１２の塞栓Ｂをかしめるための突起９ｂ
と、第１カップ１０をかしめるための突起９ａとを有し
ている。前記ホルダ９は、点火具１２を第１カップ１０
の中心に位置させるように、前記第１カップ１０の位置
を固定すると共に前記点火具１２の塞栓Ｂを保持してい
る。前記点火具１２とホルダ９との隙間にＯリング１３
が設けられている。

【００３１】前記セパレーター１５は、点火具１２の第
２カップを覆い、その外周面は第１カップ１０の内周面
に接している。前記第１カップ１０内のセパレーター１
５の位置は、第１カップ１０の筒状部の内側に設けられ
た段部２９によって位置決めされる。前記セパレーター
１５の材料は、鉄、アルミニウム、ステンレス等の金属
材や、ＰＢＴ、フッ素樹脂等の樹脂などである。前記セ
パレーター１５の形状は実質的な単尺円筒体である。前
記セパレーター１５は、スコア（score)１７と、第２孔
１５ａを有する。前記セパレーターは、ガス発生剤を充
填する第１カップの塞栓として機能し、前記第１カップ
内で点火具とガス発生剤とを遮断している。

【００３２】前記スコア１７は、点火具１２のエネルギ
ーをガス発生剤１４方向へ集中させるためにガス発生剤
１４側に設けられている。前記スコア１７はセパレータ
ー１５を貫通しない程度に設けることが好ましいが、い
ったん貫通させた後これをアルミ箔などによって閉塞し
てもよい。前記第２孔１５ａは、点火具１２の第２カッ
プＥを挿入して嵌めるための孔である。その内面形状は
点火具１２の第２カップＥの外面形状に沿う形状とし
て、点火具１２の第２カップＥとセパレーター１５との
間を実質的に密着させるのがよい。第２カップＥとセパ
レーター１５との隙間は、１ｍｍ以下であることが好ま
しく、０．２ｍｍ以下であることが更に好ましい。この
範囲の隙間であれば問題は生じない。

【００３３】また、セパレーター１５と第１カップ１０
との接触面は密着させるものが好ましいが、密着させな
くとも水分の侵入経路を第１カップ１０とセパレーター
１５との隙間の一つにすることができる。従来では、第
１カップ１０２とホルダ１０１との隙間及び点火具１０
２とホルダ１０１との隙間の２種の経路があった（図９
参照）。更に、前記セパレーター１５の第１カップ１０
と接する面に、Ｏリング１６のようなシール部材を設け
ることによって、防湿性をさらに確実なものとすること
ができる。

【００３４】前記シール部材であるＯリング１６は、前
記第１カップ１０の内周面に接する部分であってセパレ
ーター１５の外周面に沿って環状に設けられた溝１５ｂ
に設置される。そして、前記Ｏリング１６は、セパレー
ター１５の一部となりつつ、セパレーター１５と第１カ
ップ１０との間で弾力性を有して設けられる。このよう
な構造により、ガス発生剤１４に浸入する水分は、セパ
レーター１５と第１カップ１０との接触面に存在する隙
間の１種類の経路に限定される。且つ、その経路にはセ
パレーター１５と第１カップ１０との間をシールするＯ
リング１６が設置されている。また、セパレーター１５
は点火具１２の第２カップＥを覆う形で配置され、且
つ、ガス発生剤１４方向にスコア１７が加工されている
ため、点火具１２のエネルギーはガス発生剤１４方向に
集中される。また、点火具１２の第２カップＥはセパレ
ーター１５で覆われているため強度が増加する。

【００３５】従って、点火具１２内部の着火薬が発火し
て燃焼する時、点火具１２内部の圧力が高まる前に第２
カップＥが破断してしまうということが無く、着火薬は
高圧力下で燃焼する。その結果、燃焼速度が従来に比べ
速くなり、ガス発生器１８の着火遅れが少なくなる。こ
のように構成されるガス発生器１８は、次のような手順
にて製造することができる。段部２９が設けられた第１
カップ１０内に所定量のガス発生剤１４を充填する。セ
パレーター１５に設けられた溝１５ｂにＯリング１６を
配設する。前記ガス発生剤１４が充填された第１カップ
１０内にセパレーター１５を段部２９に至るまで挿入し
て嵌め込む。こうして、ガス発生剤１４が収納された第
１カップ１０を得る。

【００３６】この状態で、ガス発生剤１４に対する防湿
性は確保されているので、このままの状態でガス発生器
製造のための部品として別に製造・保管してもよい。更
に、第１カップ１０内にセパレーター１５が嵌め込まれ
た工程以後の製造工程において、製造室の厳密な湿度管
理等を行う必要が無い。その結果、製造コストを抑える
ことができる。次に、ホルダ９に点火具１２を挿入して
嵌め込み、ホルダ９の突起９ｂを点火具１２側にかしめ
ることによって、ホルダ９に点火具１２を固定する。こ
の時、ホルダ９と点火具１２との間にＯリング１３を介
装する。前記Ｏリング１３は、ホルダ９と点火具１２と
の間で弾力性を有して設けられる。

【００３７】次に、点火具１２が固定されているホルダ
９を、ガス発生剤１４が収納された第１カップ１０に嵌
め込む。第１カップ１０の開口端に設けられているフラ
ンジ部位１０ｄ上へ前記ホルダ９のかしめ突起９ａ折り
曲げてかしめることによって、第１カップ１０とホルダ
９とを一体化する。次に、ガス発生器１８の作動につい
て説明する。図示しない衝突センサーが自動車の衝突を
感知すると、図８に示された点火具１２に立設されたピ
ンＡが通電される。そして、点火具１２内の電橋線Ｆが
発熱し、点火玉Ｃが発火する。続いて、前記点火玉Ｃの
発火により、着火薬Ｄが発火し、燃焼する。着火薬Ｄの
燃焼に伴って点火具１２の内部は高温且つ、高圧になっ
ていくが、点火具１２の第２カップＥは、図１に示すよ
うにセパレーター１５によって覆われて補強されている
ため、着火薬Ｄが十分に燃焼する前に点火具１２が膨張
して破断することを防止する。

【００３８】着火薬Ｄに用いられる火薬類などは圧が上
がれば上がるほどその燃焼速度が速くなるので、結果的
にセパレーター１５に覆われていない場合に比して速く
点火具１２の破断が生じる。より燃焼が進んで高温、且
つ、高圧となったガスや粒子がセパレーター１５に向か
って放出される。この時、セパレーター１５のスコア１
７はこのガスや粒子によって破断され、ここを通じて一
気に第１カップ１０内のガス発生剤１４に高温、且つ、
高圧のガスや粒子が吹き付けられる。そして、ガス発生
剤１４が点火される。セパレーター１５は段部２９によ
って保持されているため、ガス発生剤１４側に吹き飛ば
されることはない。続いて、ガス発生剤１４の燃焼によ
り第１カップ１０内に発生した多量のガスは、第１カッ
プ１０の内圧を急速に高め、やがて第１カップ１０の底
に設けられている切欠き１０ｃを破断して、図示しない
シートベルトプリテンショナーへ導入され、シートベル
トプリテンショナーが動作する。

【００３９】（第２の実施形態例）次に、本発明のガス
発生器の第２の実施形態例について説明する。尚、図２
において、図１の部材と同様の働きをするものについて
は、同一符号を付して重複説明を省略する。図２に示す
ガス発生器２３は、内側に突出する凸部３０が内周面に
設けられた第１カップ２１を有する。前記第１カップ２
１は、大径の円筒部２１ａ、小径の円筒部２１ｂとを有
し、底側から１段階に拡径する実質的に有底円筒形状を
している。前記大小の円筒部の境界部分の内周側に段部
２９が形成されている。この第１カップ２１の底には複
数の線状の切欠き２１ｃが設けられている。 第１カッ
プ１０内に収納されるガス発生剤１４の燃焼時に、この
切欠き２１ｃが破断され図示しないシートベルトプリテ
ンショナーにガスが直接的に放出される。第１カップ２
１の開口端には径方向の外方にのびるフランジ部位２１
ｄが形成されており、かしめによってホルダ９に取り付
けられている。前記第１カップ２１の材料としては、ス
テンレス、アルミなどの金属材などが挙げられる。

【００４０】前記第１カップ２１の内側に突出する凸部
３０は、図１に示したガス発生器１８の段部２９に比し
て、第１カップ２１の開口端側にずれている。そして、
第１カップ２１の外周面からみると凹部となっている。
前記凸部３０は、シートベルトプリテンショナーとの
取り付け上、前記段部２９を設ける位置が限定される場
合に、セパレーター１９の位置決め用に新たに設けられ
るものである。第１カップ２１内の容積を図１に示され
たものよりも広く保ったまま、セパレーター１９を位置
決めすることができる。

【００４１】前記凸部３０は、第１カップ２１の内周面
であって、点火具１２の第２カップＥの高さ方向の中央
付近に相当する位置に設けられている。このため、凸部
３０によって位置決めされるセパレーター１９は軸心部
１９ａが、点火具１２の第２カップＥを覆うためにガス
発生剤１４側に盛り上がるように形成されている。そし
て、セパレーター１９の外周面の一部、具体的には、開
口側は第１カップの大径の円筒部２１ａの内周面に接す
る直径に定められている。前記セパレーターは、ガス発
生剤を充填する第１カップの塞栓として機能し、前記第
１カップ内で点火具とガス発生剤とを遮断している。

【００４２】なお、ガス発生器２３において、第１カッ
プ２１に設けられた凸部３０は、セパレーター１９を嵌
める前にあらかじめ第１カップ２１に設けられているも
のを示したが、第１カップ２１にセパレーター１９を嵌
めた後、第１カップ２１を外からかしめて外周面に凹部
を形成することによって内周面に凸部３０を形成し、セ
パレーター１９を固定してもよい。また、セパレーター
１９のＯリング１６が配設されているＯリング溝１９ｂ
に向かって凸部３０を形成するように第１カップ２１の
相当部位を外からかしめてもよい。

【００４３】（第３の実施形態例）次に、本発明のガス
発生器の第３の実施形態例について説明する。尚、図３
において、図１の部材と同様の働きをするものについて
は、同一符号を付して重複説明を省略する。図３に示す
ガス発生器２８は、カップ状のセパレーター２４を有す
る。前記カップ状のセパレーター２４は、第１カップ１
０とともにホルダ２６にかしめによって取り付けられて
いる。ホルダ２６は、第１カップ１０とセパレーター２
４とを共にホルダ２６に取り付けるためのかしめ突起２
６ａを有している。

【００４４】セパレーター２４は点火具１２を覆うよう
にカップ状に形成されてホルダ２６に配設されている。
セパレーター２４の外周面の一部、具体的には、開口側
は第１カップの大径の円筒部１０ａの内周面に接するよ
うな直径、若しくはそれより僅かに小さい直径に定めら
れている。前記セパレーターは、ガス発生剤を充填する
第１カップの塞栓として機能し、前記第１カップ内で点
火具とガス発生剤とを遮断している。また、セパレータ
ー２４の開口端には第１カップ１０とともにホルダ２６
に取り付けられるように、径方向の外方に向かって拡が
るフランジ部位２４ａが形成されている。

【００４５】このフランジ部位２４ａは、ガス発生剤１
４が充填されている第１カップ１０のフランジ部位１０
ｄと共にホルダ２６に取り付けられている。前記取り付
け部分は、第１カップ１０のフランジ部位１０ｄ上にホ
ルダ２６のかしめ突起２６ａを押し曲げることによって
かしめられている。前記第１カップ１０のフランジ部位
１０ｄとセパレーター２４のフランジ部位２４ａとの間
にはシール部材であるシートパッキン２５が弾力性を有
して設けられている。セパレーター２４のガス発生剤１
４側には、スコア２７が設けられている。点火具１２
は、ホルダ２６に直接かしめによって取り付けられては
いないが、セパレーター２４によってホルダ２６の第１
孔２６ｂに嵌められている。Ｏリング１３はホルダ２６
と点火具１２との間で弾力性を有して設けられている。

【００４６】（第４の実施形態例）次に、本発明のガス
発生器の第４の実施形態例について説明する。尚、図４
において、図１の部材と同様の働きをするものについて
は、同一符号を付して重複説明を省略する。図４に示す
ガス発生器３４は、カップ状に形成されたセパレーター
３２を有する。前記セパレーター３２は、ホルダ３１に
かしめによって取り付けられている。ホルダ３１は、第
１カップ１０を取り付けるためのかしめ突起３１ａと、
塞栓Ｂとともにセパレーター３２を取り付けるためのか
しめ突起３１ｂとを有している。

【００４７】セパレーター３２は点火具１２の第２カッ
プＥ及び点火具１２の塞栓Ｂの先端部を覆うようにカッ
プ状に形成されている。ホルダ３１にかしめよって取り
付けられるように、その開口端は塞栓Ｂの先端部に沿っ
て径方向斜め外方に向かって拡がるフランジ部位３２ａ
が形成されている。前記セパレーター３２のフランジ部
位３２ａ上に折り曲げられるようにしてかしめられたホ
ルダ３１のかしめ突起３１ｂによって、このフランジ部
位３２ａは、点火具１２の塞栓Ｂとともにホルダ３１に
取り付けられる。ホルダ３１とセパレーター３２との接
触面の間、即ち、隙間には図示しないシール剤が塗布さ
れている。

【００４８】次に、点火具１２及びセパレーター３２が
装着されたホルダ３１はガス発生剤１４が充填されてい
る第１カップ１０に挿入されて嵌められる。そして、第
１カップ１０のフランジ部位１０ｄ上へ折り曲げられる
ようにしてかしめられたホルダ３１のかしめ突起３１ａ
によって、前記第１カップ１０はホルダ３１に取り付け
られる。前記ホルダ３１と第１カップ１０との接触面間
にはシール部材であるＯリング３３が弾性力を有して設
けられている。

【００４９】前記点火具１２は、ホルダ３１に直接かし
めによって取り付けられていないが、セパレーター３２
によってホルダ３１の第１孔３１ｃに嵌められている。
なお、ホルダ３１とセパレーター３２との接触面間にシ
ール剤を塗布する代わりに、シートパッキンを嵌め込ん
でも良い。前記点火具１２に沿って第１カップ１０内に
浸入しようとする湿気は、ホルダ３１及びセパレーター
３２によって遮断される。より湿気の遮断を向上させる
ために、ホルダ３１は、強度及び透湿性の観点から強固
且つ、透湿性の低いステンレス、アルミなどの金属材製
とすることが好ましい。また、セパレーター３２も同様
に強度及び透湿性の観点から強固且つ、透湿性の低いス
テンレス、アルミなどの金属材製とすることが好まし
い。

【００５０】（第５の実施形態例）次に、本発明のガス
発生器の第５の実施形態例について説明する。尚、図５
において、図１の部材と同様の働きをするものについて
は、同一符号を付して重複説明を省略する。図５に示す
ガス発生器４３は、ホルダ３５と点火具３８の塞栓部分
Ｂを樹脂にて形成し、一体化したものである。第１カッ
プ３６は、大径の円筒部３６ａ、中径の円筒部３６ｂ、
小径３６ｃの円筒部とを有し、底側から２段階に拡径す
る有底円筒形状をしている。前記大中小の円筒部の境界
部分の内周側に段部４１ａ，４１ｂが形成されている。

【００５１】セパレーター３７は点火具３８を覆うよう
にカップ状に形成されてホルダ３５に配設されている。
セパレーター３７の外周面の一部、具体的には、開口側
は第１カップの中径の円筒部３６ｂの内周面に接するよ
うな直径、若しくは、それよりも僅かに小さい直径に定
められている。前記セパレーターは、ガス発生剤を充填
する第１カップの塞栓として機能し、前記第１カップ内
で点火具とガス発生剤とを遮断している。また、セパレ
ーター３７の開口端には前記第１カップの大径の円筒部
３６ａの内周面にまで突出するフランジ部位３７ａが形
成されている。前記フランジ部位３７ａが前記第１カッ
プ３６の開口側段部４１ａに当接することによって第１
カップ３６内でのセパレーター３７の位置が定められ
る。

【００５２】ホルダ３５には金属インサート４２が一体
に設けられている。前記インサート４２は円筒体４２ｂ
とその一端側から連続するリング状板体４２ａとからな
り、ホルダ３５から突出するフランジを構成している。
前記第１カップ３６の段部４１ａにセパレーター３７の
フランジ部位３７ａを当接させ、前記フランジ部位３７
ａに前記金属インサート４２のリング状板体４２ａをＯ
リング３９を介して当接させる。その状態で、前記第１
カップ３６の開口端部を金属インサート４２の円筒体４
２ｂの他端上に折り曲げることによって、セパレーター
３７のフランジ部位３７ａと金属インサート４２と第１
カップ３６とを一体となるようにかしめる。

【００５３】このとき、第１カップ３６の段部４１ａお
よびセパレーター３７のフランジ部位３７ａは、金属イ
ンサート４２側に押しつけられ、Ｏリング３９が変形し
て相互間が密閉される。また、セパレーター３７のガス
発生剤１４側には、スコア４０が設けられている。

【００５４】（第６の実施形態例）次に、本発明のガス
発生器の第６の実施形態例について説明する。図６に示
すガス発生器４７は、ホルダ４４と点火具３８の塞栓部
分Ｂを樹脂にて形成し一体化したものである。尚、図６
において、図１の部材と同様の働きをするものについて
は、同一符号を付して重複説明を省略する。第１カップ
４５は、大径の円筒部４５ａ、中径の円筒部４５ｂ、小
径４５ｃの円筒部とを有し、底側から２段階に拡径する
有底円筒形状をしている。前記大中小の円筒部の境界部
分の内周側に段部４１ａ，４１ｂが形成されている。

【００５５】セパレーター３７は点火具３８を覆うよう
にカップ状に形成されてホルダ４４に配設されている。
セパレーター３７の外周面の一部、具体的には、開口側
は第１カップの中径の円筒部４５ｂの内周面に接するよ
うな直径、若しくは、それよりも僅かに小さい直径に定
められている。前記セパレーターは、ガス発生剤を充填
する第１カップの塞栓として機能し、前記第１カップ内
で点火具とガス発生剤とを遮断している。また、セパレ
ーター３７の開口端には前記第１カップの大径の円筒部
４５ａの内周面にまで突出するフランジ部位３７ａが形
成されている。前記フランジ部位３７ａが前記第１カッ
プ４５の開口側段部４１ａに当接することによって第１
カップ４５内でのセパレーター３７の位置が定められ
る。

【００５６】ホルダ４４には金属インサート４６が一体
に設けられている。前記インサート４６はリング状板体
であり、ホルダ４４から突出するフランジを構成してい
る。前記第１カップ４５の段部４１ａにセパレーター３
７のフランジ部位３７ａを当接させ、前記フランジ部位
３７ａに前記金属インサート４２の一面をＯリング３９
を介して当接させる。その状態で、前記第１カップ４５
の開口端部を金属インサート４２の他面上に折り曲げる
ことによって、セパレーター３７のフランジ部位３７ａ
と金属インサート４２と第１カップ４５とを一体となる
ようにかしめる。

【００５７】このとき、第１カップ４５の段部４１ａお
よびセパレーター３７のフランジ部位３７ａは、金属イ
ンサート４２側に押しつけられ、Ｏリング３９が変形し
て相互間が密閉される。また、セパレーター３７のガス
発生剤１４側には、スコア４０が設けられている。

【００５８】（第７の実施形態例）次に、本発明のガス
発生器の第７の実施形態例について説明する。尚、図７
において、図１の部材と同様の働きをするものについて
は、同一符号を付して重複説明を省略する。図７に示す
ガス発生器４９は、ホルダ４８と点火具３８の塞栓部分
Ｂを樹脂にて形成し、一体化したものである。第１カッ
プ３６は、大径の円筒部３６ａ、中径の円筒部３６ｂ、
小径３６ｃの円筒部とを有し、底側から２段階に拡径す
る有底円筒形状をしている。前記大中小の円筒部の境界
部分の内周側に段部４１ａ，４１ｂが形成されている。

【００５９】セパレーター３７は点火具３８を覆うよう
にカップ状に形成されてホルダ４８に配設されている。
セパレーター３７の外周面の一部、具体的には、開口側
は第１カップの中径の円筒部３６ｂの内周面に接するよ
うな直径、若しくは、それよりも僅かに小さい直径に定
められている。前記セパレーターは、ガス発生剤を充填
する第１カップの塞栓として機能し、前記第１カップ内
で点火具とガス発生剤とを遮断している。また、セパレ
ーター３７の開口端には前記第１カップの大径の円筒部
３６ａの内周面にまで突出するフランジ部位３７ａが形
成されている。前記フランジ部位３７ａが前記第１カッ
プ３６の開口側段部４１ａに当接することによって第１
カップ３６内でのセパレーター３７の位置が定められ
る。

【００６０】ホルダ４８には金属インサート４２が一体
に設けられている。前記インサート４２は円筒体であ
り、ホルダ４８から突出するフランジを構成している。
前記第１カップ３６の段部４１ａにセパレーター３７の
フランジ部位３７ａを当接させ、前記フランジ部位３７
ａに前記金属インサート４２の一端をＯリング３９を介
して当接させる。その状態で、前記第１カップ３６の開
口端部を金属インサート４２の他端上に折り曲げること
によって、セパレーター３７のフランジ部位３７ａと金
属インサート４２と第１カップ３６とを一体となるよう
にかしめる。

【００６１】このとき、第１カップ３６の段部４１ａお
よびセパレーター３７のフランジ部位３７ａは、金属イ
ンサート４２側に押しつけられ、Ｏリング３９が変形し
て相互間が密閉される。また、セパレーター３７のガス
発生剤１４側には、スコア４０が設けられている。

【００６２】（好ましいガス発生剤）本発明のガス発生
器に用いることができるガス発生剤は、燃料成分として
含窒素有機化合物、酸化剤成分として無機化合物、及び
少なくとも1 種以上の添加物を含有するガス発生剤が好
ましい。前記燃料成分としては、アミノテトラゾール、
硝酸グアニジン、ニトログアニジンよりなる群から選ば
れる少なくとも１種以上が挙げられる。前記酸化剤成分
としては、硝酸ストロンチウム、硝酸アンモニウム、硝
酸カリウム、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム
よりなる群から選ばれる少なくとも１種以上が挙げられ
る。

【００６３】添加物として自己発火性触媒である三酸化
モリブデンが挙げられる。 また、他にガス発生剤に添
加しうる添加剤としては、バインダなどが挙げられ、バ
インダとして、グアガム、メチルセルロース、カルボキ
シメチルセルロース、水溶性セルロースエーテル、ポリ
エチレングリコールよりなる群から選ばれる少なくとも
１種以上が挙げられる。

【００６４】好適なガス発生剤としては、燃料成分とし
て５−アミノテトラゾールおよび硝酸グアニジン、酸化
剤成分として硝酸ストロンチウムおよび過塩素酸アンモ
ニウム、自己発火性触媒として三酸化モリブデン、バイ
ンダーとしてグアガムを含有するガス発生剤である。よ
り好適には、燃料成分として５−アミノテトラゾ−ルを
１０〜３０質量％、硝酸グアニジンを１５〜３５質量
％、酸化剤成分として硝酸ストロンチウムを１０〜３０
質量％、過塩素酸アンモニウムを１５〜３５質量％、自
己発火性触媒として三酸化モリブデンを１〜１０質量
％、バインダーとしてグアガムを１〜１０質量％を含有
するガス発生剤である。

【００６５】（ガス発生剤の製造法）これらガス発生剤
の製造法を説明する。ガス発生剤の各成分を所定量計量
する。計量した後、V 型混合機により各成分を十分混合
する。前記混合物に１０〜３０質量％の水を添加し、さ
らに混合する。湿状になった前記混合物をニーダーによ
り練り上げて、粘りの有る塊を得る。これを真空押し出
し機にて所望の形状に成形する。これを６０℃で１５時
間、次に１００℃で５時間乾燥させて所望のガス発生剤
を得る。

【００６６】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
する。なお、以下の実施例、比較例は全て同一の点火
具、ガス発生剤、Ｏリングを用いた。 実施例１ 図１に示されるようなガス発生器を作製した。まず、点
火具をＯリングを介してアルミ製のホルダに固定した。
次に、アルミ製の第１カップに、５−アミノテトラゾー
ル１９．０質量％、硝酸グアニジン２６．０質量％、硝
酸ストロンチウム２２．０質量％、過塩素酸アンモニウ
ム２６．０質量％、三酸化モリブデン４．０質量％、グ
アガム３．０質量％よりなるガス発生剤を０．９ｇ計量
して、充填した。ガス発生剤は、外径φ１．５ｍｍ、内
径φ０．５ｍｍ、高さ１．５ｍｍ、重さ３ｍｇの単孔円
筒状に成形されたものである。次に、アルミ製の略円柱
体の外周面に設けられた環状の溝にＯリングをはめ込ん
だセパレーターを、ガス発生剤が充填された第１カップ
の内周面に接するように挿入しつた。

【００６７】このとき、セパレーターを第１カップの段
部により位置決めした。最後に、点火具が固定されたホ
ルダを、第１カップに挿入し、かしめて固定した。 吸
湿試験は、温度８０℃、湿度９５％の条件下で１０００
時間ガス発生器を保持した場合のガス発生剤の吸湿量を
測定することにより行った。また、着火遅れ時間の測定
は、ガス発生器に通電を開始した時間を０とし、内容積
１８ｃｃのタンク内で圧力が立上るまでにかかった時間
を測定した。

【００６８】実施例２ 図２に示されるようなガス発生器を作製した。まず、点
火具をＯリングを介してアルミ製のホルダに固定した。
次に、アルミ製の第１カップに実施例１にて使用したも
のと同じガス発生剤を０．９ｇ計量して、充填した。次
に、アルミ製の略円柱体の外周面に設けられた環状の溝
にＯリングをはめ込んだセパレーターを、ガス発生剤が
充填された第１カップの内周面に接するように挿入し
た。このとき、セパレーターを第１カップの内周面に設
けられた凸部によって位置決めした。最後に、点火具が
固定されたホルダを、第１カップに挿入し、かしめて固
定した。

【００６９】実施例３ 図３に示されるようなガス発生器を作製した。まず、ア
ルミ製の第１カップに実施例１で使用したものと同じガ
ス発生剤を０．９ｇ計量して、充填した。次に、アルミ
製のセパレーターにシートパッキンをはめ込み、それを
ガス発生剤が充填されたカップ体に挿入した。次に、セ
パレーターに点火具を挿入し、次いでＯリングをはめ込
んだあと最後にアルミ製のホルダをはめ込み、かしめて
固定した。このとき、セパレーターは第１カップとホル
ダのかしめ部分により位置決めした。

【００７０】実施例４ 図４に示されるようなガス発生器を作製した。まず、点
火具をセパレーターに挿入し、セパレーターとホルダの
かしめ部にシール剤を塗布した後、点火具とともにかし
めることによってホルダに固定した。次に、アルミ製の
第１カップに実施例１で使用したものと同じガス発生剤
を０．９ｇ計量して、充填した。最後に、アルミ製のホ
ルダをガス発生剤が充填された第１カップに挿入し、Ｏ
リングを介在させ、かしめて固定した。

【００７１】比較例１ 図９に示されるようなガス発生器を作製した。まず、点
火具をＯリングを介してアルミ製のホルダに固定した。
次に、アルミ製の第１カップに実施例１にて使用したも
のと同じガス発生剤を０．９ｇ計量して、充填した。最
後に、点火具が固定されたホルダを第１カップに挿入
し、第１カップとホルダのかしめ部にシール剤を塗布し
た後、かしめることによってホルダに固定した。上記の
実施例１乃至４及び比較例１のガス発生器による吸湿試
験及び着火遅れ時間を測定した結果を表１に示した。

【００７２】

【表１】

【００７３】ここで、ガス発生剤の吸湿量の算出は、 ガス発生剤吸湿量＝（吸湿試験後ガス発生剤質量一吸湿
試験前ガス発生剤質量）÷吸湿試験前ガス発生剤質量×
100

【００７４】表１において、実施例１乃至４においては
吸湿試験後のガス発生剤の吸湿量が０．３質量％以下に
おさえられている。実施例において、ガス発生器の性能
低下は発生しない。しかし、比較例１においては、１．
５質量％の吸湿量が認められる。比較例において、ガス
発生剤の燃焼速度が低下し、ガス発生器の十分な性能は
発揮できない。また、実施例１乃至４においては着火遅
れ時間が２ｍｓ未満の短い着火時間を実現している。し
かし、比較例１においては、着火遅れ時間が２．２ｍｓ
であり、ガス発生器の作動が遅れ、ガス発生器の十分な
性能は発揮できない。

【００７５】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明は、前記ガス発
生剤を前記第１カップの中に閉じ込め、前記第２カップ
と遮断するセパレーターが配設されているので、第２カ
ップの塞栓などを通じて、ガス発生器外部から第１カッ
プ内に湿気等の水分が浸入するのを防ぐ。その結果、セ
パレーターを用いることで、ガス発生剤に対する水分の
浸入を著しく減少させる。従って、含窒素有機化合物を
用いたガス発生剤を使用した場合においても、ガス発生
剤の吸湿が少なく、ガス発生剤の燃焼速度低下、すなわ
ち、ガス発生器の性能低下を生じることが無い。

【００７６】請求項２に記載の本発明のガス発生器は、
前記セパレーターが前記第２カップを覆う形で配置され
ているので、前記請求項１に記載の効果に加えて、点火
具の第２カップ内の着火薬が発火した時、着火薬燃焼時
の圧力が高まる前に点火具の第２カップが破断するのを
防止する。従って、着火薬は高圧力下で燃焼する。その
結果、燃焼速度が従来に比べ速くなり、ガス発生器の着
火遅れが少なくなる。

【００７７】また、セパレーターは上記したように、水
分の浸入防止と着火遅れ時間の短縮の２つの効果を併せ
持ち、別々の目的で部品を増設する場合に比較して、少
ない部品点数で所望の性能を得ることができる。

【００７８】更に、請求項３に記載の本発明のガス発生
器は、前記セパレーターの外周面の少なくとも一部が、
前記第１カップの内周面に接するように設けられている
ので、前記請求項１又は２に記載の効果に加えて、ガス
発生器外部から第１カップ内に連通する経路を、セパレ
ーターと第１カップとの接触面に存在する隙間からの経
路の１つだけにする。

【００７９】請求項４に記載の本発明のガス発生器は、
前記第１カップの内周面に凸部または段部を有してお
り、前記セパレーターが前記第１カップの内周面に設け
られた凸部または段部で止められて保持されているの
で、前記請求項１又は２に記載の効果に加えて、製造
時、容易に第１カップ内のセパレーターの位置を決める
ことができる。更に、ガス発生器が作動した場合でも、
セパレーターがガス発生器外部へ飛散するのを防止す
る。また、点火具内の着火薬が発火した場合に、セパレ
ーターの位置ずれを防止する。

【００８０】また、請求項５に記載の本発明のガス発生
器は、前記セパレーターが前記ホルダに対してかしめに
より保持されているので、前記請求項１又は２に記載の
効果に加えて、ガス発生器が作動した場合でも、セパレ
ーターがガス発生器外部へ飛散するのを防止する。ま
た、点火具内の着火薬が発火した場合に、セパレーター
の位置ずれを防止する。

【００８１】請求項６に記載の本発明のガス発生器は、
セパレータと第１カップとの間をシールするシール部材
が配置されている。そして、請求項８に記載の本発明の
ガス発生器は、前記セパレーターと前記ホルダとの間を
シールするシール部材が配置されている。そのため、そ
れらの本発明のガス発生器は、前記請求項１又は２に記
載の効果に加えて、ガス発生器外部から第１カップ内に
連通する経路より浸入する湿気等の水分または空気を、
更に、効率よく防止する。

【００８２】更に、請求項７に記載の本発明のガス発生
器は、前記セパレーターが前記第２カップの塞栓ととも
に前記ホルダにかしめにより保持されているので、前記
請求項１又は２に記載の効果に加えて、セパレーターを
配設していない従来のガス発生器に対して、セパレータ
を配設することによる設計上の変更点および組み立て工
程の変更点を少なくする。

【００８３】請求項９に記載の本発明のガス発生器は、
前記ホルダが気密性のある金属製であって、前記セパレ
ータと前記ホルダの間および前記第１カップと前記ホル
ダの間をそれぞれシールするシール部材が配置されてい
るので、前記請求項１又は２に記載の効果に加えて、ガ
ス発生器外部から第１カップ内へ連通する経路より浸入
する湿気等の水分や空気をシール部材により更に効果的
に防止する。

【００８４】請求項１０に記載の本発明のガス発生器
は、前記ホルダと前記第２カップの塞栓とが一体に形成
されているので、前記請求項１又は２に記載の効果に加
えて、ホルダと第２カップの塞栓との間に存在していた
隙間、言い換えれば、水分または空気の通路をなくすこ
とができる。ガス発生器外部から第１カップ内に連通す
る経路が少なくなり、第１カップ内に浸入する湿気等の
水分や空気をより効果的に防止することができる。

【００８５】請求項１１に記載の本発明のガス発生器
は、前記セパレーターにスコアが設けられているので、
前記請求項１又は２に記載の効果に加えて、点火具の点
火による高温・高圧のガスや粒子をガス発生剤が存在す
る方向にのみ集中することができる。

【００８６】請求項１２乃至１７に記載の本発明のガス
発生器は、ガス発生剤が、燃料成分としての含窒素有機
化合物と、酸化剤成分としての無機化合物と、少なくと
も１種以上の添加物とを含有するシートベルトプリテン
ショナーに適した燃焼特性を持つガス発生剤であるの
で、前記請求項１又は２に記載の効果に加えて、シート
ベルトプリテンショナーに適した燃焼特性を持つガス発
生器となる。

【００８７】請求項１８に記載のように本発明のガス発
生器を、シートベルトプリテンショナーに用いると、外
気水分の影響を受けにくく、作動時間の遅れが無い十分
な性能を発揮できるシートベルトプリテンショナーを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるガス発生器の第１の実施形態例
の概略断面図である。

【図２】図２は、本発明に係わるガス発生器の第２の実
施形態例の概略断面図である。

【図３】図３は本発明に係わるガス発生器の第３の実施
形態例の概略断面図である。

【図４】図４は、本発明に係わるガス発生器の第４の実
施形態例の概略断面図である。

【図５】図５は、本発明に係わるガス発生器の第５の実
施形態例の概略断面図である。

【図６】図６は、本発明に係わるガス発生器の第６の実
施形態例の概略断面図である。

【図７】図７は、本発明に係わるガス発生器の第７の実
施形態例の概略断面図である。

【図８】図８は、ガス発生器の点火具の概略断面図であ
る。

【図９】図９は、従来の一般的なガス発生器の一例の概
略断面図である。

【符号の説明】

9 ホルダ 10 第１カップ 14 ガス発生剤 15 セパレーター 16 Ｏリング 18 ガス発生器 B 塞栓 E 第２カップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０６Ｂ 31/28 Ｃ０６Ｂ 31/28 43/00 43/00 (72)発明者 圓山 淳也 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 (72)発明者 前田 繁 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 (72)発明者 池田 健治郎 兵庫県姫路市豊富町豊富3903−39 日本化 薬株式会社姫路工場内 Ｆターム(参考） 3D018 MA02 MA05 4G068 AA01 AB01 DA08 DB13 DB14

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃焼によりガスを発生させるガス発生剤
   を充填する第１カップと、前記第１カップの内側に配設
   され、着火薬を収納する第２カップと、前記第１カップ
   を保持するとともに、前記第２カップを保持する塞栓又
   は前記第２カップを保持するホルダとを備えるガス発生
   器であって、 前記ガス発生剤を前記第１カップの中に閉じ込め、前記
   第２カップと遮断するセパレーターが配設されているガ
   ス発生器。
2. 【請求項２】 前記セパレーターが、前記第２カップを
   覆う形で配置されている請求項１に記載のガス発生器。
3. 【請求項３】 前記セパレーターの外周面の少なくとも
   一部が、前記第１カップの内周面に接するように設けら
   れている請求項１又は２に記載のガス発生器。
4. 【請求項４】 前記セパレーターが前記第１カップの内
   周面に設けられた凸部または段部によって前記第１カッ
   プ内での位置が定められている請求項１又は２に記載の
   ガス発生器。
5. 【請求項５】 前記セパレーターが前記ホルダに対して
   かしめにより保持されている請求項１又は２に記載のガ
   ス発生器。
6. 【請求項６】 前記セパレーターと前記第１カップとの
   間をシールするシール部材が配置されている請求項１又
   は２に記載のガス発生器。
7. 【請求項７】 前記セパレーターが前記第２カップの塞
   栓とともに前記ホルダにかしめにより保持されている請
   求項１又は２に記載のガス発生器。
8. 【請求項８】 前記セパレーターと前記ホルダとの間を
   シールするシール部材が配置されている請求項１又は２
   に記載のガス発生器。
9. 【請求項９】 前記ホルダが金属製であって、前記セパ
   レータと前記ホルダの間および前記第１カップと前記ホ
   ルダの間をそれぞれシールするシール部材が配置されて
   いる請求項１又は２に記載のガス発生器。
10. 【請求項１０】 前記ホルダと前記塞栓とが一体に形成
    されている請求項１又２に記載のガス発生器。
11. 【請求項１１】 前記セパレーターにスコアが設けられ
    ている請求項１又は２に記載のガス発生器。
12. 【請求項１２】 前記ガス発生剤が、燃料成分としての
    含窒素有機化合物と、酸化剤成分としての無機化合物
    と、少なくとも１種以上の添加物とを含有するガス発生
    剤である請求項１又は２に記載のガス発生器。
13. 【請求項１３】 前記ガス発生剤が、燃料成分として５
    −アミノテトラゾール、硝酸グアニジン、ニトログアニ
    ジンよりなる群から選ばれる少なくとも１種以上、酸化
    剤成分として硝酸ストロンチウム、硝酸アンモニウム、
    硝酸カリウム、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウ
    ムよりなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含有す
    る請求項１２に記載のガス発生器。
14. 【請求項１４】 前記ガス発生剤が、添加物として三酸
    化モリブデンを含有する請求項１２に記載のガス発生
    器。
15. 【請求項１５】 前記ガス発生剤の添加物として、グア
    ガム、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
    ス、水溶性セルロースエーテル、ポリエチレングリコー
    ルよりなる群から選ばれる少なくとも１種以上を含有す
    る請求項１２に記載のガス発生器。
16. 【請求項１６】 前記ガス発生剤が、燃料成分として５
    −アミノテトラゾールおよび硝酸グアニジン、酸化剤成
    分として硝酸ストロンチウムおよび過塩素酸アンモニウ
    ム、添加物として三酸化モリブデンおよびグアガムを含
    有する請求項１２に記載のガス発生器。
17. 【請求項１７】 前記ガス発生剤が、燃料成分として５
    −アミノテトラゾールを１０〜３０質量％および硝酸グ
    アニジンを１５〜３５質量％、酸化剤成分として硝酸ス
    トロンチウムを１０〜３０質量％および過塩素酸アンモ
    ニウムを１５〜３５質量％、添加物として三酸化モリブ
    デンを１〜１０質量％およびグアガムを１〜１０質量％
    を含有する請求項１２に記載のガス発生器。
18. 【請求項１８】 シートベルトプリテンショナーに用い
    られる請求項１又は２に記載のガス発生器。