JP2002196524A

JP2002196524A - 電子写真用現像剤

Info

Publication number: JP2002196524A
Application number: JP2000395750A
Authority: JP
Inventors: Toshinao Ishida; 稔尚石田; Tatsuo Imafuku; 達夫今福; Junichi Saito; 純一斎藤; Takahiro Bito; 貴広尾藤
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-12-26
Filing date: 2000-12-26
Publication date: 2002-07-12

Abstract

(57)【要約】【課題】現像有効範囲が狭小化してもキャリア表面へ
のトナー汚染を軽減して、あらゆる環境状況でも画質の
安定した長寿命で低コストな電子写真用現像剤を提供す
ること。【解決手段】現像剤が少なくとも結着剤と着色剤から
なるトナーと樹脂被覆を有し重量平均粒径が４０〜１０
０μｍであるキャリアからなる２成分現像剤であり、該
トナーの体積平均粒径が８〜１１．５μｍで、かつ、
６．３５μｍ以下のトナー粒子が２０個数％以下であ
り、さらに個数換算のトナー粒度分布の変動係数が３５
以下であることを特徴とする電子写真用現像剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電子写真法、静電現
像法等の画像形成方法に使用される電子写真用現像剤に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に電子写真法においては、感光体上
に形成された潜像を可視化するために、現像装置にて所
定の帯電性を有したトナーが現像され、定着システムに
て加熱・加圧されて用紙に定着・固定化されることで複
写画像が得られる。特に複写画像の画質・品位を左右す
る大きな要因としては、静電荷像保持体上の静電潜像を
忠実に現像する現像工程、現像された現像剤を各種の転
写装置を用いて転写材へ転写する転写工程、転写材上の
現像剤を定着・固定する定着工程が挙げられるが、中で
も現像工程は潜像を可視化する第一ステップとして重要
な工程である。

【０００３】現像工程で用いられる現像剤には１成分ま
たは２成分現像剤としてトナーが用いられる。近年の高
画質化・低コスト化・ロングライフ化が進む中で様々な
手法・提案が成されている。例えば特許登録第２７５９
４９０号、第２７５９５１６号、第２７６３３１８号等
においてはトナーの小粒径化による高画質化が提案され
ている。これらの特許には、トナーの小粒径化に伴う高
画質化やトナー飛散による汚染を抑え、長期間の使用時
においても、画質の維持と機内等の汚染の減少を実現す
る技術の提案がなされている。

【０００４】近年のデジタル化によるドットから構成さ
れる静電潜像の可視化には、上記の提案のようなトナー
の小粒径化による高画質化は有効な手段であると考えら
れている。しかしトナーの小粒径化は生産工程が複雑に
なり高コスト生産になりがちである。従来よく用いられ
る粉砕法においては、各種のトナー構成物の混練物をク
ラッシャー等で１〜５ｍｍに粗粉砕され、機械式・衝突
式等の手段を組み合わせた工程を経て微粉砕され、気流
式等の分級工程を経て所望のトナー粒度を得る。通常上
記の手法にて容易に体積平均粒子径で８〜１２μｍのト
ナーを得ることが可能であるが、８μｍ以下のトナー粒
度を得るには更なる工夫が必要であり、設備も複雑にな
り生産性の悪い高コストな工程にならざるを得ない。ま
た小粒径のトナーを得る手法として重合法も用いられる
が、その設備面において各種の有機溶剤を多用し、その
廃液処理設備やその運営の煩雑さ、また歩留まりの悪さ
から高コスト生産になってしまう。

【０００５】さらに小粒径トナーはその特殊な粉体特性
から取り扱いが非常に困難なものである。流動性が悪く
特に高温高湿下での流動性の悪化からくる画像劣化、ま
た逆に低温低湿下での帯電量の上昇による画像濃度低下
を招く。更に多数枚複写・プリントを続けることで、帯
電量の上昇が早くキャリア表面へのトナーの融着・付着
性が強く、帯電阻害・トナー飛散による機内汚染の増加
・下地カブリの増加・画像濃度の低下等の画像劣化など
が顕著になり現像剤の寿命を短くしてしまう傾向が強
い。以上のようにトナーの小粒径化は一時期の高画質化
は図れるが、高コストで現像剤寿命の短いトナーにな
り、更にプロセス条件や画像形成システムそのものに制
約や新たな機構の構築が求められ、強いてはプリント１
枚に掛かるコストは高いものにならざるを得ない。

【０００６】最近は転写材上の現像剤の定着工程におけ
るプリンティングシステムの省スペース化・小型化が進
むことにより、必然的にあらゆるパーツ・ユニットの小
型化が図られている。特にプロセス（帯電〜露光〜現像
〜転写〜除電）周りのコンパクト化は重要である。中で
も静電荷像保持体の曲率半径の小径化による小型化によ
り、その静電荷像保持体と現像剤担持体との対向して配
置された部位（現像有効範囲）が狭小化することで、よ
り迅速かつ確実な現像が求められている。更に静電荷像
保持体と現像剤担持体とが現像領域において、互いに逆
方向に回動し現像する場合には、現像時間が短く現像性
の悪いトナーであれば、より顕著に不具合が発生する確
率が増すことになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】現像有効範囲が狭小化
することで、現像剤中の低帯電量のトナーが選択的に現
像され、高帯電量のトナーが選択的に現像剤中に残留し
てしまう傾向が強くなる。強いては比較的大粒径のトナ
ーが選択的に現像され、小粒径のトナーが現像剤中に残
留することになる。即ち小粒径トナーの現像剤中への残
留により、現像剤担持体（キャリア）表面が汚染され、
補給される新たなトナーの帯電阻害を招き上記の様々な
問題の原因となっている。

【０００８】本発明では上記の諸問題を解決するため
に、現像剤担持体表面へのトナー汚染を軽減して、帯電
効率を高い状態で維持し、あらゆる環境状況下でも画質
の安定した長寿命で低コストな電子写真用現像剤を提供
することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による上述した目
的を達成するために、鋭意実験を重ねた結果、特にトナ
ーの小粒径部分をカットしてトナーの粒度分布をシャー
プにし、且つ、帯電性の良好で安定した現像剤を得るこ
とで、曲率半径の低い小径の静電荷像保持体における現
像有効範囲でも良好な画像を提供できるシステムを確立
した。

【００１０】即ち、本発明は現像有効範囲での曲率半径
が１８ｍｍ以下である静電荷像保持体上の静電潜像を現
像剤担持体からの現像剤にて現像し、転写装置を用いて
該現像画像を転写材へ転写する工程を有する画像形成方
法において使用される電子写真用現像剤であって、該現
像剤が少なくとも結着剤と着色剤からなるトナーと樹脂
被覆を有し重量平均粒径が４０〜１００μｍであるキャ
リアからなる２成分現像剤であり、該トナーの体積平均
粒径が８〜１１．５μｍで、かつ、６．３５μｍ以下の
トナー粒子が２０個数％以下であり、さらに個数換算の
トナー粒度分布の変動係数が３５以下であることを特徴
とする電子写真用現像剤に関する。

【００１１】上記本発明におけるトナーは、４．００〜
５．０４μｍのトナー粒子が２〜６個数％の範囲内にあ
り、５．０４〜６．３５μｍのトナー粒子が２〜１０個
数％の範囲内で含有することが特に好ましい。また、上
記本発明におけるトナーの帯電系列が負帯電性であるこ
と、さらに該トナーの結着剤がスチレン系樹脂であるこ
とが好ましい。さらに、キャリアを被覆している樹脂が
シリコーン樹脂であること、或いはキャリアが鉄粉キャ
リアであることが特に好ましい。また静電荷像保持体と
現像剤担持体とが現像領域において、互いに逆方向に回
動し現像する画像形成装置に好適である。

【００１２】以上の構成のように小粒径のトナー特に
６．３５μｍ以下のトナー量を限定することにより、現
像剤担持体へのトナーの融着・付着（スペントトナー）
の発生を抑えることができ、常に現像剤担持体（キャリ
ア）表面をフレッシュに保つことが可能になり、補給さ
れるトナーの帯電性が良好に保たれ、画質の安定化およ
び現像剤寿命の延命化に効果を得ることができることを
見出した。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳述
する。本発明は特に環境状況や使用状況の差による影響
を受けずに、安定した画質を長期間にわたって、しかも
低ランニングコストで省スペース化を図ったプリンティ
ングシステムにおいて用いられる現像剤を提供するもの
である。本発明で使用される２成分現像剤としては、具
体的に以下の構成材料からなる。先ずトナーの結着樹脂
としては、トナーに一般に用いられている公知の各種樹
脂を採用することができる。具体的には、例えば、ポリ
スチレン、ポリクロロスチレン、ポリ−α−メチルスチ
レン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレン−
プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル
共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−
アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸
共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体，
スチレン−α−クロロアクリル酸メチル共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体
等のスチレン系樹脂；

【００１４】塩化ビニル樹脂；ロジン変性マレイン酸樹
脂；フェノール樹脂；エポキシ樹脂；飽和ポリエステル
樹脂；不飽和ポリエステル樹脂；ポリエチレン、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体等のポリエチレン系樹
脂；ポリプロピレン樹脂；アイオノマー樹脂；ポリウレ
タン樹脂；シリコーン樹脂；ケトン樹脂；キシレン樹
脂；ポリビニルブチラール樹脂；ポリカーボネート樹
脂；等が挙げられるが、特に限定されるものではない。

【００１５】上記のスチレン系樹脂は、スチレンまたは
その誘導体の単独重合体、または、共重合体である。ス
チレン−アクリル酸エステル共重合体としては、具体的
には、例えば、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、
スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アク
リル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル
共重合体、スチレン−アクリル酸フェニル共重合体等が
挙げられる。スチレン−メタクリル酸エステル共重合体
としては、具体的には、例えば、スチレン−メタクリル
酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重
合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレ
ン−メタクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタク
リル酸フェニル共重合体等が挙げられる。これら結着樹
脂は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類以上を
併用してもよい。上記例示の結着樹脂のうち、スチレン
系樹脂、飽和ポリエステル樹脂、およぴ不飽和ポリエス
テル樹脂が好ましく、特にスチレン系樹脂が最も好まし
い。なお、結着樹脂の製造方法は、特に限定されるもの
ではない。

【００１６】着色剤としては、トナーに一般に用いられ
ている公知の顔料並びに染料を採用することができる。
該着色剤としては、具体的には、例えば、カーボンブラ
ック、鉄黒、紺青、黄鉛（クロムイエロー）、酸化チタ
ン、亜鉛華、アルミナホワイト、炭酸カルシウム等の無
機顔料；フタロシアニンブルー、ビクトリアブルー、フ
タロシアニングリーン、マラカイトグリーン、ハンザイ
エローＧ、ベンジジンイエロー、レーキレッドＣ、キナ
クリドンマゼンタ等の有機顔料；ローダミン系染料、ト
リアリルメタン系染料、アントラキノン系染料、モノア
ゾ系染料、ジアゾ系染料等の有機染料；等が挙げられる
が、特に限定されるものではない。これら着色剤は、一
種類のみを用いてもよく、また、トナーに着色すべき色
に応じて適宜組み合せて用いてもよい。なお、着色剤に
は、いわゆるマスターバッチ法等の公知の方法により前
処理が施されていてもよい。着色剤の使用量は、特に限
定されるものではないが、結着樹脂１００重量部に対し
て、１重量部〜２５重量部の範囲内がより好ましく、３
重量部〜２０重量部の範囲内がさらに好ましい。

【００１７】帯電制御剤としては、負帯電性又は正帯電
性のものであってもよい。負帯電性のものとしてはモノ
アゾ金属化合物、有機金属化合物、キレート化合物、ス
チレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸
共重合体、芳香族ハイドロキシカルボン酸、エステル
類、ビスフェノール等のフェノール誘導体等が挙げられ
る。また正帯電性のものとしては、ニグロシン系染料、
トリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩、イミ
ダゾール化合物、高級脂肪酸の金属塩等が挙げられる
が、特にこれらに限定されるものではない。これらの帯
電制御剤は１種類または複数の種類を同時に含有しても
使用してもよく、結着樹脂１０重量部に対して、０．１
重量部〜２０重量部の範囲内がより好ましく、０．５重
量部〜１０重量部の範囲内がさらに好ましい。

【００１８】また十分な定着ローラーまたは定着ベルト
からの離型性・剥離性を得るために、分散剤・離型剤と
してポリプロピレン、ポリエチレン等の合成ワックスや
パラフィンワックスおよびその誘導体、マイクロクリス
タリンワックスおよびその誘導体等の石油系ワックスお
よびその変成ワックス、カルナウバワックス、ライスワ
ックス、キャンデリラワックス等の植物系ワックス等が
用いられる。これによる十分な離型性の保持により、高
温・低温オフセットを防止することができる。その他上
述の構成材料以外に鉄、マグネシウム、アルミニウム、
亜鉛、コバルト、クロム、マンガン等の金属酸化物など
の磁性粉末を、結着樹脂１００重量部に対して０．５〜
１０重量部の範囲で添加しても良い。

【００１９】以上の構成材料の混合物を混練機にて溶融
混練し、得られた混練物は、従来知られている方法で圧
延冷却、粗粉砕、機械式又は衝突式による中粉砕及び微
粉砕、ジェット気流による分級が行われコールターカウ
ンターＴＡ−ＩＩ或いはコールターマルチサイダー（コ
ールター社製）による粒度測定により体積平均粒度（Ｄ
_5Oｖ）で８〜１１．５μｍ、かつ６．３５μｍ以下のト
ナー粒子が２０個数％以下のトナー粒子を得る。この場
合好ましくは４．００〜５．０４μｍのトナー粒子が２
〜６個数％であり、かつ、５．０４〜６．３５μｍのト
ナー粒子が２〜１０個数％であるトナー粒子がより本発
明の効果を発揮する。６．３５μｍ以下のトナー粒子が
上記の範囲にない場合は、現像剤担持体（キャリア）表
面への微紛トナーの融着または付着が多く、補給される
新たなトナーの帯電を阻害してしまうこととなる。

【００２０】また本発明の効果を得るためには、個数換
算のトナー粒度分布の変動係数が、３５以下であること
が必要である。３５を越える変動係数を示すトナー粒度
分布であれば、その分布が広いために、たとえ体積平均
粒度が８〜１１．５μｍおよび６．３５μｍ以下の粒子
が２０％以下の範囲にあったとしても、帯電量分布がブ
ロードなものになり、画質と現像剤寿命との両立が困難
になる。ここでトナー粒度分布の幅を表す指標として用
いられる変動係数（個数換算）は次式で求められる。変動係数＝（個数分布の標準偏差）／（個数基準の平均
粒子径）×１００

【００２１】次に得られたトナー粒子に流動性や研磨性
等の機能を付加するために、有機および無機微粉体をト
ナー表面に分散・添加してもよい。添加量としてはトナ
ー１００重量部に対して微粉体０．３〜５重量部使用す
るのが良い。有機微粉体としては、例えばアクリル樹脂
・ポリエステル樹脂・フッ素系樹脂・スチレン系樹脂等
が挙げられる。無機微粉体としては、例えばシリカ微紛
体、酸化チタン微紛体、アルミナ微紛体等が挙げられ
る。特に、ＢＥＴ法で測定した窒素吸着により比表面積
が９０〜１５０ｍ²／ｇの範囲内の無機微紛体が良好な
結果を与える。

【００２２】また、無機微粉体は、必要に応じ、疎水
化、帯電性コントロールの目的でシリコーンワニス、各
種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性
シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有
するシランカップリング剤、その他の有機ケイ素化合物
の如き処理剤で処理されていることも好ましい。処理剤
は２種類以上使用しても良い。特に、シリコーンオイル
で表面処理されたシリカ微紛体が好ましい。

【００２３】他の添加剤としては、例えばテフロン（登
録商標）、ステアリン酸亜鉛、ポリフッ化ビニリデン、
シリコーンオイル粒子（約４０％のシリカ含有）の如き
滑剤が好適に用いられる。また、酸化セリウム、炭化ケ
イ素、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウムの
如き研磨剤が好ましく用いられ、中でもチタン酸ストロ
ンチウムが好ましい。また、酸化亜鉛、酸化アンチモ
ン、酸化スズの如き導電性付与剤をトナー粒子と逆極性
の白色微粒子及び黒色微粒子を現像性向上剤として少量
用いても良い。

【００２４】以上によって得られるトナーを鉄粉、フェ
ライト、マグネタイト、樹脂ビーズ等をキャリアとし
て、所望の混合率にて混合して２成分現像剤として使用
される。特に本発明における効果を高めるには、鉄粉キ
ャリアを使用するのが望ましい。本発明ではキャリアの
重量平均粒径は４０〜１００μｍの範囲にあるのが望ま
しく、好ましくは５０〜８０μｍの範囲にあるのが望ま
しい。粒径が４０μｍよりも細かいとキャリア飛びが多
くなり、機内飛散による汚染および静電荷像保持体への
キャリア上がりとなり、静電荷像保持体を傷つけること
となる。一方逆に上記範囲よりも粗い１００μｍ以上の
粒径のキャリアであると、現像剤の穂が硬くなり静電荷
像保持体へのダメージが大きくなり、感光層の膜減りが
多く寿命の短い静電荷像保持体となってしまう。また画
質としては欠けの多い画像になってしまう。

【００２５】本発明で使用されるキャリアは、トナーの
融着・付着（スペントトナー）を防ぐためにその表面に
各種の樹脂を被覆するのが望ましい。被覆樹脂として
は、天然樹脂、熱可塑性樹脂、または部分硬化した熱硬
化性樹脂等のアクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ
素系樹脂等のキャリアコア粒子を被覆樹脂として公知の
樹脂が挙げられる。中でもシリコーン系樹脂が望まし
い。シリコーン系樹脂は表面張力が低くかつ撥水性が高
いことにより耐久性の向上に効果を発揮する。

【００２６】次に本発明の画像形成方法を図１と図２に
従って説明する。図１は本発明の画像形成方法における
現像工程の一例を示す概略説明図、図２は他の一例を示
す概略説明図である。本発明の現像工程は、図１又は図
２に示すように、静電荷像保持体(感光ドラム又は感光
ベルト)１と内部に固定磁石を有し外表面が磁性又は非
磁性ブレードからなる現像剤担持体２が隣接して配置さ
れており相互に矢印方向に逆回転に駆動されている。静
電荷像保持体１の周囲には、周知の(負)帯電装置、露光
光学系装置、転写(分離)装置、クリーニング装置、除電
装置（いずれも図示せず）等が配設されている。また現
像剤担持体２は、２成分からなる現像剤４のホッパー又
は供給容器に連通するケーシング５の先端開口部に位置
し、その表面に現像剤４が帯電付着される。

【００２７】ここで、２成分現像剤４が帯電付着される
現像担持体２が、静電荷像保持体１と最小近接距離を有
しながら隣接して配置されており、その現像剤担持体２
の回転方向の上流側に現像剤量を規制する規制板３が設
けられており、その規制板３により現像剤４の穂立ちが
規制される。本発明においては、このように規制されて
現像剤担持体２で搬送される現像剤４と静電荷像保持体
１とが接触する範囲（現像有効範囲）における静電荷像
保持体１の曲率半径が１８ｍｍ以下であるような小径の
感光ドラム型の静電荷像保持体１(図１)又は感光ベルト
型の静電荷像保持体１(図２)に対し、静電潜像を可視化
する現像工程を使用するものである。

【００２８】このような曲率半径の小さい部分で現像を
行うことは、現像有効範囲が狭いものとなり、ましてや
高速で移動する静電潜像保持体と現像剤担持体との間で
は、その現像工程そのものが短時間かつ狭小なので、通
常十分現像するには困難な状況である。以上の問題はあ
るものの省スペース化・小型化を図るには、上記のプリ
ンティングシステムは必要不可欠なものである。

【００２９】本発明では、以上のプリンティングシステ
ムにおいて上記の本発明現像剤・トナーを用いることに
より、あらゆる環境条件および使用条件においても画像
濃度、下地カブリ、トナー飛散、キャリア上がりなどの
欠陥がなく安定した画質を長期にわたって、しかも低ラ
ンニングコストにて小型化されたプリンティングシステ
ムを得ることができた。

【００３０】

【実施例】以下実施例に基づいて、本発明を具体的に説
明する。なお、以下の実施例で行った、画像濃度、下地
カブリ、トナー飛散、キャリア上がりなどの判定方法及
び判定基準は表１に従って行った。ここで表１の画像濃
度の測定には反射濃度計（マクベス社製）を、また下地
カブリの評価には白度計（日本電色工業社製）を用いて
測定し判断した。またトナー飛散は現像槽の現像剤供給
口下部のトナー汚染度合いを目視にて評価し、キャリア
上がりは静電潜像保持体上のキャリアをテープ剥離にて
採集し、その個数をカウントして判断した。（個数／ｃ
ｍ²）また、以下の各トナーおよび各実施例における配合部又
は％は、いずれも質量基準である。

【００３１】

【表１】

【００３２】先ず各種のトナー（トナーＡ〜Ｇ）をそれ
ぞれ下記の条件で製造した。（トナーＡ）結着樹脂としてスチレン−アクリル共重合
体１００重量部に、帯電制御剤としてクロムモノアゾ染
料２重量部、着色剤としてカーボンブラック６部、離型
剤としてポリプロピレンワックス１部をヘンシェルミキ
サーにて混合し、連続押し出し式混練機にて溶融混練
し、クラッシャーにて粗砕した後、ジェットミルにて微
粉砕し、分級により体積平均粒径１１．０μｍで６．３
５μｍ以下のトナー粒子が１２．１個数％であり、かつ
個数換算のトナー粒度分布の変動係数が２９のトナー粒
子を得た。その後疎水性シリカ微粉体０．５部にて表面
処理を施して、負帯電性トナーＡを得た。

【００３３】（トナーＢ）体積平均粒径を８．２μｍで
６．３５μｍ以下のトナー粒子が１８．０個数％であ
り、かつ個数換算のトナー粒度分布の変動係数を２５と
した以外は、実施例１と同様にして負帯電トナーＢを得
た。

【００３４】（トナーＣ）結着樹脂としてポリエステル
系樹脂を１００重量部用いた以外は、実施例１と同様に
して体積平均粒径１０．５μｍで６．３５μｍ以下のト
ナー粒子が１３．３個数％であり、かつ個数換算のトナ
ー粒度分布の変動係数が２８の負帯電トナーＣを得た。

【００３５】（トナーＤ）帯電制御剤として４級アンモ
ニウム塩を２重量部用いた以外は、実施例１と同様にし
て体積平均粒径１０．５μｍで６．３５μｍ以下のトナ
ー粒子が１３．０個数％であり、かつ個数換算のトナー
粒度分布の変動係数が２７の正帯電トナーＤを得た。

【００３６】（トナーＥ）体積平均粒径を１２．４μｍ
で６．３５μｍ以下のトナー粒子が６．３個数％であ
り、かつ個数換算のトナー粒度分布の変動係数を３７と
した以外は、実施例１と同様にして負帯電トナーＥを得
た。

【００３７】（トナーＦ）体積平均粒径を７．７μｍで
６．３５μｍ以下のトナー粒子が３０．５個数％であ
り、かつ個数換算のトナー粒度分布の変動係数を２２と
した以外は、実施例１と同様にして負帯電トナーＦを得
た。

【００３８】（トナーＧ）体積平均粒径を１０．３μｍ
で６．３５μｍ以下のトナー粒子が１７．５個数％であ
り、かつ個数換算のトナー粒度分布の変動係数を３８と
した以外は、実施例１と同様にして負帯電トナーＧを得
た。以上、得られたトナーＡ〜Ｇの体積平均粒子径、個
数％、変動係数等をまとめて下記表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】実施例１トナーＡとメチルシリコーン樹脂で表面を被覆した重量
平均粒径６０μｍの鉄粉キャリアＨを、トナー濃度が８
％になるようにナウターミキサーにて２０分間混合し、
得られた現像剤を曲率半径１５ｍｍである静電荷像保持
体（感光体）持つ複写機（感光体と現像剤担持体が現像
領域において、互いに逆方向に回動し現像する）に搭載
して常温常湿（２５℃，６０ＲＨ％）、高温高湿（３５
℃，８５ＲＨ％）および低温低湿（５℃，２０ＲＨ％）
にて各々２０，０００枚の複写を行を、表１に示す判定
基準で各評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３
〜５に示す。いずれの環境条件においても、画像濃度・
下地カブリ・トナー飛散・キャリア上がりに対して初期
からライフエンド（２０，０００枚時）において、安定
した推移を示した。

【００４１】実施例２トナーＢを用いる以外、実施例１と同様にして現像剤を
得て、同様の複写試験を行い、表１に示す判定基準で各
評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３〜５に示
す。いずれの環境条件においても、画像濃度・下地カブ
リ・トナー飛散・キャリア上がりに対して初期からライ
フエンド（２０，０００枚時）において、安定した推移
を示した。

【００４２】実施例３トナーＡとアクリル変性シリコーン樹脂にて表面を被覆
した重量平均粒径９５μｍのフェライトキャリアＩを、
トナー濃度が５％になるようにナウターミキサーにて１
５分間混合し、得られた現像剤を現像剤の穂立ち規制を
０．６ｍｍに、感光ベルトと現像剤担持体との対向した
現像領域での感光ベルトの曲率半径が１８ｍｍであり、
その感光ベルトと現像剤担持体との最小近接距離が０．
８ｍｍである複写機（感光体と現像剤担持体が現像領域
において、互いに逆方向に回動し現像する）に搭載し
て、常温常湿（２５℃，６０ＲＨ％）、高温高湿（３５
℃，８５ＲＨ％）および低温低湿（５℃，２０ＲＨ％）
にて各々２０，０００枚の複写を行い、表１に示す判定
基準で各評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３
〜５に示す。いずれの環境条件においても、画像濃度・
下地カブリ・トナー飛散・キャリア上がりに対して初期
からライフエンド（２０，０００枚時）において、比較
的安定した推移を示した。

【００４３】実施例４トナーＣを用いる以外、実施例３と同様にして現像剤を
得て、同様の複写試験を行い、表１に示す判定基準で各
評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３〜５に示
す。いずれの環境条件においても、画像濃度・下地カブ
リ・トナー飛散・キャリア上がりに対して初期からライ
フエンド（２０，０００枚時）において、比較的安定し
た推移を示した。

【００４４】実施例５トナーＤを用いる以外、実施例１と同様にして現像剤を
得て、曲率半径１５ｍｍである感光体を持つ正帯電現像
剤用アナログ複写機（感光体と現像剤担持体が現像領域
において、互いに同方向に回動し現像する）に現像剤を
搭載して２０，０００枚の複写試験を行い、表１に示す
判定基準で各評価項目を判定した結果を環境条件ごとに
表３〜５に示す。いずれの環境条件においても、画像濃
度・下地カブリ・トナー飛散・キャリア上がりに対して
初期からライフエンド（２０，０００枚時）において、
比較的安定した推移を示した。

【００４５】実施例６トナーＧを用いる以外、実施例１と同様にして現像剤を
得て、同様の複写試験を行い、表１に示す判定基準で各
評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３〜５に示
す。いずれの環境条件においても、画像濃度・下地カブ
リ・トナー飛散・キャリア上がりに対して初期からライ
フエンド（２０，０００枚時）において、比較的安定し
た推移を示した。

【００４６】比較例１トナーＥを用いる以外、実施例１と同様にして現像剤を
得て、同様の複写試験を行い、表１に示す判定基準で各
評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３〜５に示
す。高温高湿条件において、下地カブリ・トナー飛散が
初期からライフエンド（２０，０００枚時）にかけて増
加していき、２０，０００枚複写後の機内汚染（特に現
像槽下部）がひどかった。

【００４７】比較例２トナーＦを用いる以外、実施例１と同様にして現像剤を
得て、同様の複写試験を行い、表１に示す判定基準で各
評価項目を判定した結果を環境条件ごとに表３〜５に示
す。低温低湿条件において、初期からライフエンド（２
０，０００枚時）にかけて画像濃度の低下がおきた。

【００４８】比較例３キャリアとしてその表面の樹脂被覆のない重量平均粒径
３５μｍのノンコート鉄粉Ｊを用いる以外、実施例１と
同様にして現像剤を得て、同様の複写試験を行い、表１
に示す判定基準で各評価項目を判定した結果を環境条件
ごとに表３〜５に示す。低温低湿件において、初期から
ライフエンド（２０，０００枚時）にかけて画像濃度の
低下がおき、また感光体に対してキャリア上がりが発生
して、２０，０００枚複写後の感光体表面の傷がひどか
った。

【００４９】比較例４キャリアとしてその表面の樹脂被覆のない重量平均粒径
１１０μｍのノンコートフェライトキャリアＫを用いる
以外、実施例３と同様にして現像剤を得て、同様の複写
試験を行い、表１に示す判定基準で各評価項目を判定し
た結果を環境条件ごとに表３〜５に示す。高温高湿条件
において、初期からライフエンド（２０，０００枚時）
にかけて下地カブリ・トナー飛散が増加していき、２
０，０００枚複写後の機内汚染（特に現像槽下部）がひ
どかった。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】

【発明の効果】本発明の現像剤を用いることにより、現
像有効範囲での曲率半径が１８ｍｍ以下で現像有効範囲
が狭小化してもキャリア表面へのトナー汚染を軽減し
て、あらゆる環境条件および使用条件において画像濃
度、下地カブリ、トナー飛散、キャリア上がりなどの欠
陥がなく安定した画質を長期にわたって、しかも低ラン
ニングコストにて小型化されたプリンティングシステム
による画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成方法における現像工程の一例
を示す概略説明図である。

【図２】本発明の他の一例を示す概略説明図である。

【符号の説明】

１静電荷像保持体２現像剤担持体３現像剤量規制板４現像剤５ケーシング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斎藤純一大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内 (72)発明者尾藤貴広大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シャープ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 BA06 CA03 CA12 CB02 DA02 EA05 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像有効範囲での曲率半径が１８ｍｍ以
下である静電荷像保持体上の静電潜像を現像剤担持体か
らの現像剤にて現像し、転写装置を用いて該現像画像を
転写材へ転写する工程を有する画像形成方法において使
用される電子写真用現像剤であって、該現像剤が少なく
とも結着剤と着色剤からなるトナーと樹脂被覆を有し重
量平均粒径が４０〜１００μｍであるキャリアからなる
２成分現像剤であり、該トナーの体積平均粒径が８〜１
１．５μｍで、かつ、６．３５μｍ以下のトナー粒子が
２０個数％以下であり、さらに個数換算のトナー粒度分
布の変動係数が３５以下であることを特徴とする電子写
真用現像剤
【請求項２】トナーには、４．００〜５．０４μｍの
トナー粒子が２〜６個数％の範囲内にあり、５．０４〜
６．３５μｍのトナー粒子が２〜１０個数％の範囲内で
含有されている請求項１に記載の電子写真用現像剤。
【請求項３】トナーの帯電系列が負帯電性である請求
項１又は２に記載の電子写真用現像剤。
【請求項４】トナーの結着剤がスチレン系樹脂である
ことを特徴とする請求項１〜３に記載の電子写真用現像
剤。
【請求項５】キャリアが鉄粉キャリアであることを特
徴とする請求項１記載の電子写真用現像剤。
【請求項６】キャリアを被覆している樹脂がシリコー
ン樹脂であることを特徴とする請求項１又は５に記載の
電子写真用現像剤。
【請求項７】静電潜像保持体と現像剤担持体とが現像
領域において、互いに逆方向に回動し現像する画像形成
方法において使用される請求項１記載の電子写真用現像
剤。