JP2002195522A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排気塔前位で排気ガスをできるだけ清浄化で
きるようにする。 【解決手段】 廃棄木材等の燃焼物が燃焼させられる燃
焼室１０と、燃焼室１０に連通し燃焼室からの排気ガス
を排気する排気塔１１との間に排気ガスを処理する排気
ガス分解装置３０を設け、排気ガス分解装置３０を、下
側開口及び上側開口を有した分解室３１と、分解室３１
の内側に設けられオイルタンクから自然流下により供給
される燃焼オイルが溜められるオイル皿３３と、オイル
皿３３の上部に分解室３１外部のファンから送給される
の空気を吹き出す空気吹出部３７とを備え、排気ガスを
オイルの炎に晒して排気ガス中に残った燃焼成分を燃焼
させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄木材等の燃焼
物を燃焼処理する焼却炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の焼却炉としては、例え
ば、実開平５−２５１３１号公報に掲載されたものが知
られている。これは、図１１及び図１２に示すように、
一次燃焼室１及び一次燃焼室１に隣接して設けられる二
次燃焼室２を備えている。一次燃焼室１は、側部に設け
られ廃棄木材等の燃焼物が投入される開閉可能な開口部
３と、開口部３から投入された燃焼物が収容される収容
部４と、収容部４の下側に設けられ収容部４に収容され
た燃焼物を一次燃焼させる一次燃焼部５と、一次燃焼部
５に外気を導入する外気導入部６とを備えて構成されて
いる。５ａは一次燃焼部５の下側に設けられ燃焼物を受
ける火格子である。二次燃焼室２は、一次燃焼室１の一
次燃焼部５に連通する連通路７を有し一次燃焼室１から
の燃焼ガスを二次燃焼させる二次燃焼部８を備えてい
る。二次燃焼室２には上側に立設される排気塔９が連設
されている。

【０００３】そして、廃棄木材等の燃焼物を燃焼させる
ときは、開口部３を開けて燃焼物を収容部４に投入し、
適量を投入したならば、開口部３を閉じ、一次燃焼部５
で燃焼物に着火する。これにより、外気導入部６から外
気が導入されて一次燃焼部５で燃焼が行なわれ、一次燃
焼部５での燃焼ガスが連通路７を通って二次燃焼室２に
流入し、また、一次燃焼部５での燃焼熱により収容部４
にある燃焼物が乾留され、この乾留ガスも一次燃焼部５
で燃焼されるとともに連通路７を通って二次燃焼室２に
流入し、これらのガスが、二次燃焼部８で更に燃焼させ
られる。そして、排気ガスが排気塔９から排気されてい
く。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
焼却炉にあっては、一次燃焼室１及び二次燃焼室２にお
いて、二段階に分けて燃焼させるようにしてはいるが、
必ずしも燃焼が完全に行なわれるわけではなく、排気ガ
ス中に燃焼成分が残ったり、あるいは、燃焼成分及び不
燃成分の固体が混合したりするので、できるだけ、排気
塔から排気されていく排気ガスの燃焼成分や不燃成分を
減少させたいという要請がある。本発明は、このような
問題点に鑑みてなされたもので、排気塔前位で排気ガス
をできるだけ清浄化できるようにした焼却炉を提供する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、廃棄木材等の燃焼物が
燃焼させられる燃焼室と、燃焼室に連通し燃焼室からの
排気ガスを排気する排気塔とを備えた焼却炉において、
上記燃焼室と排気塔との間に排気ガスを処理する排気ガ
ス分解装置を設け、該排気ガス分解装置を、上記燃焼室
側の下側開口及び上記排気塔側の上側開口を有した分解
室と、該分解室の内側に設けられ燃焼オイルが溜められ
るオイル皿と、上記分解室の外部に設けられ上記オイル
を貯留するオイルタンクと、該オイルタンクから上記オ
イル皿にオイルタンク内のオイルを供給するための供給
パイプとを備えて構成している。これにより、燃焼室で
燃焼物を燃焼させると、燃焼室で燃焼させられた排気ガ
スは、導通路から排気塔へ向けて排出させられるが、こ
の過程においては、排気ガスは、排気ガス分解装置で処
理される。排気ガス分解装置では、オイル皿に溜められ
たオイルが着火させられ、オイルが燃焼する。これによ
り、排気ガスは、オイルの炎に晒されることになり、そ
のため、排気ガス中に残った燃焼成分が燃焼させられ、
排気ガスの清浄化が図られる。

【０００６】そして、必要に応じ、上記オイルタンクの
位置をオイル皿の位置より高い位置に設け、自然流下に
よりオイルを供給可能にするとともに、上記供給パイプ
にオイルの流下量を調整する調整バルブを設けた構成と
している。自然流下により供給されるので、ポンプ等の
オイルを供給するための特別の装置を用いなくても良
く、それだけ、装置が簡略化されコストダウンが図られ
る。また、自然流下により供給されるが、その供給量は
調整バルブで適宜調整できるので、燃焼を適正に行なわ
せることができる。また、必要に応じ、上記オイルタン
クのオイルを上記供給パイプを介して上記オイル皿に供
給するポンプ装置を備えて構成している。オイルは、ポ
ンプ装置により自動的に供給されるので、燃焼を適正に
行なわせることができる。そしてまた、必要に応じ、上
記オイル皿の上部に上記分解室外部から送給される空気
を吹き出す空気吹出部と、上記分解室の外部に設けられ
上記空気吹出部に空気を送給するファンと、上記空気吹
出部とファンとを接続する空気送給パイプとを備えた構
成としている。これにより、空気吹出部から空気が吹き
出すので、オイル及び排気ガス中の燃焼成分が良く燃焼
させられるようになり、この点でも、排気ガスの清浄化
が図られる。また、必要に応じ、上記空気吹出部を、一
端が閉じられ他端が空気送給パイプに接続されるととも
に多数の小孔が開設された筒体で構成している。空気が
万遍なく放出され燃焼効率が向上させられる。更に、必
要に応じ、上記空気吹出部を、上記オイル皿を貫通させ
て設けた構成としている。燃焼するオイルに確実に空気
を混合でき燃焼効率が向上させられる。更にまた、必要
に応じ、上記空気吹出部を、上記分解室の壁部に設けた
構成としている。壁部から空気が吹き出すので、燃焼す
るオイルに確実に空気を混合でき燃焼効率が向上させら
れる。また、必要に応じ、上記オイル皿の近傍に該オイ
ル皿のオイルに点火可能な火炎を放射するバーナを設け
た構成としている。オイルへの点火が確実に行なわれ
る。そしてまた、必要に応じ、上記オイル皿を、着脱可
能にした構成としている。オイル皿には燃えかす等の不
燃物が堆積するが、オイル皿を取外して掃除をすること
ができ、オイル皿面を清浄にしておくことができ、この
ため、オイルの燃焼を円滑に行なわせることができる。

【０００７】また、本発明の焼却炉においては、以下に
掲げる構成を付加することが有効である。その構成は、
廃棄木材等の燃焼物が燃焼させられる燃焼室と、燃焼室
に連通し燃焼室からの排気ガスを排気する排気塔とを備
えた焼却炉において、上記燃焼室と排気塔との間に排気
ガスを処理する排気ガス処理装置を設け、該排気ガス処
理装置を、上記燃焼室側の下側開口及び上記排気塔側の
上側開口を有した外筒と、該外筒の内側に該外筒との間
に通路を形成するように設けられるとともに上記外筒の
下側開口に対峙する下端開口及び上記外筒の上側開口に
連通する上端開口を有した内筒と、上記内筒の側壁に設
けられ上記通路に連通し上記外筒の下側開口から通路内
に流入した排気ガスを吹き出す吹出口と、上記通路内に
設けられ上記内筒内で上記吹出口から吹き出す排気ガス
の旋回流を生じさせる旋回流生成部とを備えて構成して
いる。

【０００８】これにより、燃焼室で燃焼物を燃焼させる
と、燃焼室で燃焼させられた排気ガスは、導通路から排
気塔へ向けて排出させられるが、この過程においては、
排気ガスは、排気ガス処理装置で処理される。排気ガス
処理装置では、外筒の下側開口から通路内に流入した排
気ガスは、旋回流生成部により吹出口から内筒の内壁面
に沿って吹き出される。これにより、内筒内において、
一方向の排気ガスの旋回流が生じる。その結果、排気ガ
ス中の火の粉が消滅するとともに、固体と気体が分離
し、固体が沈降して、気体のみが上昇するようになる。
そのため、排気ガス中から燃焼成分や不燃成分の固体が
除去され、それだけ、排気ガスの清浄化が図られる。

【０００９】そして、必要に応じ、上記旋回流生成部
を、上記吹出口を覆うように一側縁が該吹出口の近傍の
内筒に固定され他側縁が外筒に固定されて上記通路を仕
切る仕切り板と、上記吹出口の上下に夫々設けられると
ともに上記内筒と仕切り板との間に架設され該内筒及び
仕切り板とで該吹出口から内筒の内壁面に沿って排気ガ
スが吹き出されるように導く導通路を形成する一対のガ
イド板とを備えて構成している。内筒，仕切り板及び一
対のガイド板とで形成される導通路に排気ガスを導いて
旋回させるので、旋回を確実に行なわせることができ
る。また、必要に応じ、上記吹出口を上記内筒に上下方
向に複数列設した構成としている。内筒の上下にわたっ
て旋回流が生じさせられ、固体と気体の分離効率が向上
させられる。更に、必要に応じ、上記吹出口の上下方向
の複数の組を、上記内筒に等角度関係で複数組設けた構
成としている。内筒の周方向の吹出口が増えることか
ら、より一層確実に旋回流が生じさせられ、固体と気体
の分離効率が向上させられる。

【００１０】更にまた、必要に応じ、上記内筒の下端開
口を開閉可能なシャッタ機構を設けた構成としている。
燃焼物に着火する際、シャッタ機構を開にしておけば、
ドラフトを得ることができ、着火を容易に行なわせるこ
とができる。また、シャッタ機構により、内筒の下端開
口の開度を適宜調整し、通路内に流入する排気ガスと、
内筒の下端開口から内筒内へ流入する排気ガスとの比率
を調整すれば、最適な旋回流を付与することができる。
また、必要に応じ、上記内筒の下端開口側の壁部を該下
端開口に向けて漸次縮径するように逆円錐状に形成した
構成としている。内筒内で沈降する固体は、ダストとな
って内筒の下端開口に落下するが、内筒の下端開口側が
逆円錐状に形成されているので、落下し易く、確実に沈
降させられる。更に、必要に応じ、上記外筒の下側開口
の内径を該外筒の側壁の内径よりも小さく形成してい
る。排気ガスが、外筒の下側開口から通路内に流入する
際、流速が急減するので、これにより、排気ガス中に不
燃成分があると、これが沈降し易くなり、そのため、排
気ガス中から不燃成分が除去され、それだけ、排気ガス
の清浄化が図られる。また、必要に応じ、上記通路内に
蒸気を送給する蒸気送給管を設けた構成としている。蒸
気により冷却されるので、過剰加熱が防止されるととも
に、空気と燃焼ガスが良く混合し、より一層燃焼が促進
されて、燃焼効率が向上させられる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る焼却炉を説明する。図１及び図２に
示すように、実施の形態に係る焼却炉は、廃棄木材等の
燃焼物Ｗが燃焼させられる燃焼室１０と、燃焼室１０に
連通し燃焼室１０からの排気ガスを排気する排気塔１１
と、燃焼室１０と排気塔１１との間に設けられ排気ガス
を処理する排気ガス分解装置３０と、燃焼室１０と排気
塔１１との間に設けられ排気ガスを処理する排気ガス処
理装置４０とを備えている。燃焼室１０は、一次燃焼室
１０Ａと、一次燃焼室１０Ａに隣接して設けられる二次
燃焼室１０Ｂとを備えている。一次燃焼室１０Ａ及び二
次燃焼室１０Ｂは耐火煉瓦等の耐火性壁材及びこの耐火
性壁材を覆う金属板とを用いて形成されている。一次燃
焼室１０Ａは、廃棄木材等の燃焼物Ｗが投入される開閉
可能な開口部１２と、開口部１２から投入された燃焼物
Ｗが収容されるホッパ状の収容部１３と、収容部１３の
下側に設けられ収容部１３に収容された燃焼物Ｗを一次
燃焼させる一次燃焼部１４とを備えて構成されている。
１５は一次燃焼部１４に外気を導入する外気導入部であ
る。開口部１２には、左右方向に移動して開口部１２を
開閉する左右一対の引き戸型の扉１６が備えられてい
る。二次燃焼室１０Ｂは、一次燃焼室１０Ａの一次燃焼
部１４に連通し開度調整可能な連通口２０を有し、適宜
外気導入されて一次燃焼室１０Ａからの燃焼ガスを二次
燃焼させる。また、二次燃焼室１０Ｂの上側には、二次
燃焼室１０Ｂの壁部として構成され水が入れられる金属
製の水槽２１が設けられている。２２は水槽２１を貫通
しかつ二次燃焼室１０Ｂ内に延びて排気ガスを排気塔１
１側へ導く導通管である。

【００１２】排気ガス分解装置３０は、図１及び図３に
示すように、二次燃焼室１０Ｂ側の導通管２２に接続さ
れる下側開口３１ａ及び排気塔１１側の上側開口３１ｂ
を有した分解室３１と、分解室３１の内側に設けられ燃
焼オイルが溜められるオイル皿３３と、分解室３１の外
部に設けられ灯油や廃油等のオイルを貯留するオイルタ
ンク３４と、オイルタンク３４からオイル皿３３にオイ
ルタンク３４内のオイルを供給するための供給パイプ３
５とを備えて構成されている。また、分解室３１は、金
属製の筒状体の内部に耐火材を付設して構成されてい
る。分解室３１には、オイル皿３３の下側近傍にオイル
皿３３のオイルに点火可能な火炎を放射するバーナ３２
が設けられている。オイルタンク３４の位置は、オイル
皿３３の位置より高い位置に設けられ、自然流下により
オイルを供給可能にしている。供給パイプ３５には、オ
イルの流下量を調整する手動の調整バルブ３６が設けら
れている。この場合、オイルは、オイルタンク３４の位
置がオイル皿３３の位置より高い位置に設けられ、自然
流下により供給されるので、ポンプ等のオイルを供給す
るための特別の装置を用いなくても良いので、それだ
け、装置が簡略化されコストダウンが図られる。また、
オイル皿３３の上部には分解室３１外部から送給される
空気を吹き出す空気吹出部３７が設けられている。ま
た、分解室３１の外部には、空気吹出部３７に空気を送
給するファン３８が設けられている。３９は空気吹出部
３７とファン３８とを接続する空気送給パイプである。
空気吹出部３７は、一端が閉じられ他端が空気送給パイ
プ３９に接続されるとともに多数の小孔３７ａが開設さ
れた筒体で構成され、オイル皿３３を貫通させて設けら
れている。そして、オイル皿３３は、空気吹出部３７に
対して挿脱により着脱可能になっており、装着時には空
気吹出部３７の基端に設けたフランジ３３ａに支持され
ている。３１ａは分解室３１の壁部に設けた開閉可能な
点検口であり、この点検口を開けて、オイル皿３３を着
脱できるようにしている。尚、このオイル皿３３の着脱
の際は、供給パイプ３５を引き抜いて取外す。これによ
り、オイル皿３３には燃えかす等の不燃物が堆積する
が、オイル皿３３を取外して掃除をすることができ、オ
イル皿３３面を清浄にしておくことができ、このため、
オイルの燃焼を円滑に行なわせることができる。

【００１３】排気ガス処理装置４０は、図１，図４及び
図５に示すように、二次燃焼室１０Ｂ側で排気ガス分解
装置３０の分解室３１の上側開口３１ｂに接続される下
側開口４１ａ及び排気塔１１側の上側開口４１ｂを有し
た外筒４１と、外筒４１の内側に該外筒４１との間に通
路４２を形成するように設けられるとともに外筒４１の
下側開口４１ａに対峙する下端開口４３ａ及び外筒４１
の上側開口４１ｂに連通する上端開口４３ｂを有した内
筒４３と、内筒４３の側壁に設けられ通路４２に連通し
て外筒４１の下側開口４１ａから通路４２内に流入した
排気ガスを吹き出す吹出口４４と、通路４２内に設けら
れ内筒４３内で吹出口４４から吹き出す排気ガスの旋回
流を生じさせる旋回流生成部４５とを備えて構成されて
いる。内筒４３の下端開口４３ａ側の壁部は、下端開口
４３ａに向けて漸次縮径するように逆円錐状に形成され
ている。また、外筒４１の下側開口４１ａの内径Ｄ1
は、外筒４１の側壁の内径Ｄ2 よりも小さく形成されて
いる。吹出口４４は、内筒４３に上下方向に複数（実施
の形態では３個）列設されている。この吹出口４４の上
下方向の複数の組は、内筒４３に等角度関係（実施の形
態では１８０°）で複数組（実施の形態では２組（Ｋ1
，Ｋ2 ））設けられている。

【００１４】旋回流生成部４５は、複数の吹出口４４の
組を覆うように一側縁が吹出口４４の近傍の内筒４３に
固定され他側縁が外筒４１に固定されて通路４２を仕切
る仕切り板４６と、各吹出口４４の上下に夫々設けられ
るとともに内筒４３と仕切り板４６との間に架設され内
筒４３及び仕切り板４６とで吹出口４４から内筒４３の
内壁面に沿って排気ガスが吹き出されるように導く導通
路４８を形成する一対のガイド板４７とを備えて構成さ
れている。隣接する２つの吹出口４４の間に設けられる
ガイド板４７は１つであり、２つの吹出口４４において
共用されている。５０は内筒４３の下端開口４３ａを開
閉可能なシャッタ機構である。シャッタ機構５０は、下
端開口４３ａに回転可能に設けられ下端開口４３ａを開
閉可能な開閉板５１と、開閉板５１の回転軸に連係させ
られて外部から回転軸を回転させて開閉板５１の開度を
変える操作ロッド５２とから構成されている。５３は通
路４２内に蒸気を送給する蒸気送給管である。蒸気送給
管５３の一端は、上記水槽２１に連通し、他端は上記最
上位の導通路４８に連通して設けられており、蒸気送給
管５３は、二次燃焼室１０Ｂの水槽２１の加熱により水
槽２１内の水が沸騰して発生する蒸気を導通路４８に吹
き出すものである。

【００１５】従って、この実施の形態に係る焼却炉によ
って、燃焼物Ｗを燃焼させるときは、以下のようにな
る。今、燃焼物Ｗとして、例えば、建物を壊したとき等
に出る廃棄木材の場合で説明する。予め、水槽２１には
水を入れておく。先ず、扉１６を開けてショベルローダ
等で廃棄木材からなる燃焼物Ｗを開口部１２から一次燃
焼室１０Ａの収容部１３に投入する。そして、適量を投
入したならば、扉１６を閉じ開口部１２を閉じる。この
状態で、灯油を染み込ませたおがくず等の燃焼補助剤を
用いる等して、一次燃焼部１４で燃焼物Ｗに着火する。
この場合、シャッタ機構５０を開にしておけば、ドラフ
トを得ることができ、着火が容易に行なわれる。燃焼室
１０での燃焼が定常化したならば、シャッタ機構５０を
閉にする。そして、一次燃焼室１０Ａの空気導入部等か
ら入る空気量を調整し、燃焼を促進するようにする。燃
焼が進んでくると、一次燃焼部１４において、燃焼物Ｗ
が赤く燃えて燃焼物Ｗの所謂「おき」が生じ、この一次
燃焼部１４での燃焼が定常化する。これにより、一次燃
焼部１４での燃焼ガスが連通口２０を通って二次燃焼室
１０Ｂに流入し、また、一次燃焼部１４での燃焼熱によ
り収容部１３にある燃焼物Ｗが乾留され、この乾留ガス
も一次燃焼部１４で燃焼されるとともに連通口２０を通
って二次燃焼室１０Ｂに流入していく。そして、これら
のガスが、二次燃焼室１０Ｂで更に燃焼させられる。二
次燃焼室１０Ｂで燃焼させられた排気ガスは、導通管２
２から排気塔１１へ向けて排出させられる。

【００１６】この過程では、排気ガスは、排気ガス分解
装置３０で処理される。排気ガス分解装置３０では、バ
ーナ３２の火炎によって、あるいは、排気ガスの熱によ
ってオイル皿３３に溜められたオイルが着火させられ、
オイルが燃焼する。これにより、排気ガスは、オイルの
炎に晒されることになり、そのため、排気ガス中に残っ
た燃焼成分が燃焼させられ、排気ガスの清浄化が図られ
る。この場合、オイルは、オイルタンク３４の位置がオ
イル皿３３の位置より高い位置に設けられ、自然流下に
より供給されるが、その供給量は手動の調整バルブ３６
で、適宜調整できるので、燃焼を適正に行なわせること
ができる。また、オイル皿３３の上部には分解室３１外
部から送給される空気を吹き出す空気吹出部３７が設け
られているので、空気が良く供給されることになり、そ
のため、オイル及び排気ガス中の燃焼成分が良く燃焼さ
せられるようになり、この点でも、排気ガスの清浄化が
図られる。この場合、空気吹出部３７には多数の小孔３
７ａが開設されているので、空気が万遍なく放出され燃
焼効率が向上させられる。更に、空気吹出部３７はオイ
ル皿３３を貫通させて設けられているので、燃焼するオ
イルに確実に空気を混合でき燃焼効率が向上させられ
る。

【００１７】更に、次の過程においては、排気ガスは、
排気ガス処理装置４０で処理される。排気ガス処理装置
４０では、先ず、シャッタ機構５０が閉に設定されてい
るので、排気ガスが、外筒４１の下側開口４１ａから通
路４２内に流入する。この場合、外筒４１の下側開口４
１ａの内径Ｄ1 が外筒４１の側壁の内径Ｄ2 よりも小さ
く形成されているので、排気ガスが、外筒４１の下側開
口４１ａから通路４２内に流入する際、流速が急減する
ので、これにより、排気ガス中に不燃成分があると、こ
れが沈降し易くなり、そのため、排気ガス中から不燃成
分が除去され、それだけ、排気ガスの清浄化が図られ
る。次に、外筒４１の下側開口４１ａから通路４２内に
流入した排気ガスは、旋回流生成部４５の内筒４３，仕
切り板４６及び一対のガイド板４７とで形成される導通
路４８に導かれ、吹出口４４から内筒４３の内壁面に沿
って吹き出される。これにより、内筒４３内において、
一方向の排気ガスの旋回流が生じる。これにより、排気
ガス中の火の粉が消滅するとともに、固体と気体が分離
し、固体が沈降して、気体のみが上昇するようになる。
このため、排気ガス中から燃焼成分や不燃成分の固体が
除去され、それだけ、排気ガスの清浄化が図られる。ま
た、この旋回過程においては、蒸気送給管５３から通路
４２内に蒸気が送給される。そのため、冷却されて過剰
加熱が防止されるとともに、空気と燃焼ガスが良く混合
されてより一層燃焼が促進され、燃焼効率が極めて良く
なる。

【００１８】この場合、内筒４３，仕切り板４６及び一
対のガイド板４７とで形成される導通路４８に排気ガス
を導いて旋回させるので、旋回を確実に行なわせること
ができる。また、吹出口４４が内筒４３に上下方向に複
数列設されているので、内筒４３の上下にわたって旋回
流が生じさせられ、そのため、固体と気体の分離効率が
向上させられる。更に、吹出口４４の上下方向の複数の
組を、内筒４３に等角度関係で複数組設けたので、内筒
４３の周方向の吹出口４４が増えることから、より一層
確実に旋回流が生じさせられ易くなり、そのため、固体
と気体の分離効率が向上させられる。そして、沈降する
固体は、ダストとなって内筒４３の下端開口４３ａに落
下し、シャッタ機構５０の開閉板５１上に堆積される。
この場合、内筒４３の下端開口４３ａ側の壁部が下端開
口４３ａに向けて漸次縮径するように逆円錐状に形成さ
れているので、落下し易く、確実に沈降させることがで
きる。そして、適時に、シャッタ機構５０を開にし、開
閉板５１上のダストを落下させれば良い。尚、シャッタ
機構５０により、内筒４３の下端開口４３ａの開度を適
宜調整し、通路４２内に流入する排気ガスと、内筒４３
の下端開口４３ａから内筒４３内へ流入する排気ガスと
の比率を調整して、最適な旋回流を付与するようにして
も良い。

【００１９】次に、図６及び図７に示す本発明の別の実
施の形態に係る焼却炉を説明する。この別の実施の形態
に係る焼却炉は、上記実施の形態の焼却炉とは異なって
燃焼室が１つの小型のものである。この別の実施の形態
に係る焼却炉は、基台６０と、基台６０に設けられ廃棄
木材等の燃焼物Ｗが燃焼させられる１つの燃焼室６１
と、燃焼室６１に連通し燃焼室６１からの排気ガスを排
気する排気塔６２と、燃焼室６１と排気塔６２との間に
設けられ排気ガスを処理する上記と同様の排気ガス分解
装置３０と、燃焼室６１と排気塔６２との間に設けられ
排気ガスを処理する上記と同様の排気ガス処理装置４０
とを備えている。また、燃焼室６１に隣接して設けられ
作業者が燃焼物Ｗを投入する等の作業を行なうために立
つことのできるスタンド６３が設けられている。６４は
スタンド６３に設けた手摺である。

【００２０】燃焼室６１は、耐火煉瓦等の耐火性壁材及
びこの耐火性壁材を覆う金属板とを用いて円筒状に形成
されている。燃焼室６１のスタンド６３側の上部前側に
は燃焼物Ｗが投入される開閉可能な開口部６５が傾斜し
て形成され、開口部６５には、左右方向に移動して開口
部６５を開閉する左右一対の引き戸型の扉６６が備えら
れている。また、燃焼室６１の上部後側には、燃焼室６
１からの排気ガスを排気塔６２側に導き下壁を棚部６８
に形成した導通室６７が突出形成されている。これによ
り、燃焼室６１の中心軸Ｐ1 と排気塔６２の中心軸Ｐ2
が離間させられる。そのため、燃焼室６１の前側のスペ
ースが大きくなり、開口部６５を大きく取ることがで
き、それだけ、燃焼物Ｗを入れ易くすることができる。
更に、導通室６７の棚部６８は、燃焼室６１に向けて下
向きに傾斜形成されている。

【００２１】また、燃焼室６１の中央には、上端が閉じ
られ燃焼室６１外部から送給される空気を吹き出す多数
の小孔７２を開設した空気吹出筒７０が立設されてい
る。燃焼室６１外部でスタンド６３の下には、空気吹出
筒７０に空気を送給するファン７２が設けられている。
燃焼室６１の壁部内には、空気吹出筒７０に連通しファ
ン７２からの空気がパイプ７３を介して送給される空気
通路７４が形成されている。壁部を利用するので、燃焼
室６１内部のスペースを広くすることができる。７５は
燃焼室６１の後側下部に設けられ灰を排出する等の際に
使用する開閉扉である。更に、燃焼室６１内の上部であ
って開口部６５より下側には、燃焼室６１の壁部から突
設され燃焼室６１の内径を狭めるリング状のフランジ７
６が設けられている。フランジ７６は、上側に漸次縮径
するように傾斜形成されている。排気ガス分解装置３０
及び排気ガス処理装置４０は、上記と同様に形成される
ので、説明を省略する。但し、排気ガス処理装置４０に
おいては、小型なので、蒸気送給管は設けられていな
い。

【００２２】従って、この実施の形態に係る焼却炉によ
って、燃焼物Ｗを燃焼させるときは、以下のようにな
る。今、燃焼物Ｗとして、例えば、建物を壊したとき等
に出る廃棄木材の場合で説明する。先ず、作業員がスタ
ンド６３に乗り、扉６６を開けて燃焼物Ｗを開口部６５
から燃焼室６１に投入する。この場合、燃焼室６１の前
側のスペースが大きいことから開口部６５が大きく、ま
た、開口部６５が傾斜していることもあって、それだ
け、燃焼物Ｗが入れ易くなっている。更に、スタンド６
３に乗って、燃焼物Ｗを投入できるので、この点でも燃
焼物Ｗを入れ易く、操作性が向上させられる。そして、
適量を投入したならば、灯油を染み込ませたおがくず等
の燃焼補助剤を用いる等して、燃焼物Ｗに着火し、扉６
６を閉じて開口部６５を閉じる。この場合、シャッタ機
構５０を開に設定しておけば、ドラフトを得ることがで
き、着火が確実に行なわれる。定常状態になったなら
ば、シャッタ機構５０を閉に設定しておく。

【００２３】そしてまた、ファン７２を駆動する。これ
により、空気吹出筒７０から空気が吹き出すので、燃焼
が促進される。そのため、燃焼効率が良くなる。この場
合、燃焼室６１の壁部内に空気通路７４が形成されてい
るので、壁部で暖められた空気が供給されることにな
り、それだけ、燃焼効率が向上させられる。また、この
場合において、燃焼室６１の上部にリング状のフランジ
７６が設けられているので、上側への炎の拡散が抑えら
れ、燃焼室６１内での燃焼効率が向上させられる。この
場合、フランジ７６は上側に漸次縮径するように傾斜形
成されているので、炎が中央に収束させられ、確実に拡
散が抑えられる。また、開口部６５の扉６６を開けて燃
焼物Ｗを投入する際、作業者へ炎が及ぶ事態が抑止され
る。燃焼室６１で燃焼させられた排気ガスは、導通室６
７に至る。この場合、この導通室６７でもガスが更に燃
焼させられる。そのため、燃焼ができるだけ充分に行な
われるようになり、燃焼効率が良いものとなる。また、
導通室６７の棚部６８は、燃焼室６１に向けて下向きに
傾斜形成されているので、落下した固体が燃焼室６１側
に落ち易くなり、再燃焼させ易くなる。その後、排気ガ
スは、排気塔６２へ向けて排出させられる。この過程で
は、排気ガスは、排気ガス分解装置３０及び排気ガス処
理装置４０で処理される。作用，効果は上記と同様であ
る。

【００２４】図８には本発明の実施の形態に係る焼却炉
の排気ガス分解装置の他の例を示す。この排気ガス分解
装置８０は、燃焼室側及び排気塔側に連通する分解室８
１を備えている。分解室８１は、金属製の筒状体８１ａ
の内部上側に耐火材８１ｂを付設して構成されている。
また、排気ガス分解装置８０は、分解室８１の内側に設
けられ燃焼オイルが溜められるオイル皿８３と、分解室
８１の外部に設けられ廃油等のオイルを貯留するオイル
タンク８４と、オイルタンク８４からオイル皿８３にオ
イルタンク８４内のオイルを供給するための供給パイプ
８５とを備えて構成されている。また、分解室８１に
は、オイル皿８３の下側近傍にオイル皿８３のオイルに
点火可能な火炎を放射するバーナ８２が設けられてい
る。８６はオイルタンク８４のオイルを供給パイプ８５
を介してオイル皿８３に供給するポンプ装置である。ポ
ンプ装置８６において、８７は電動モータ８７ａで駆動
させられるポンプ、８８はリリーフ弁、８９は流量調整
弁である。

【００２５】また、オイル皿８３の上部には分解室８１
外部から送給される空気を吹き出す第一の空気吹出部９
０が設けられている。また、分解室８１の外部には、第
一の空気吹出部９０に空気を送給するファン（図示せ
ず）が設けられている。９１は第一の空気吹出部９０と
ファンとを接続する空気送給パイプである。第一の空気
吹出部９０は、一端が閉じられ他端が空気送給パイプ９
１に接続されるとともに多数の小孔９０ａが開設された
筒体で構成され、オイル皿８３を貫通させて設けられて
いる。そして、オイル皿８３は、空気吹出部９０に対し
て挿脱により着脱可能になっており、装着時には空気吹
出部９０の基端に設けたフランジ８３ａに支持されてい
る。８１ｃは分解室８１の壁部に設けた開閉可能な点検
口であり、この点検口８１ｃを開けて、オイル皿８３を
着脱できるようにしている。これにより、オイル皿８３
には燃えかす等の不燃物が堆積するが、オイル皿８３を
取外して掃除をすることができ、オイル皿８３面を清浄
にしておくことができ、このため、オイルの燃焼を円滑
に行なわせることができる。更に、オイル皿８３の下部
には分解室８１外部から送給される空気を吹き出す第二
の空気吹出部９２が設けられている。９３は第二の空気
吹出部９２に空気を送給するための空気送給パイプ９１
から分岐した空気送給パイプである。第二の空気吹出部
９２は、耐火材８１ｂの下部に耐火材８１ｂに連続して
設けられる筒状に形成され、多数の小孔９２ａが開設さ
れている。そして、空気送給パイプ９３は第二の空気吹
出部９２と筒状体８１ａとの空間９２ｂに空気を吹き出
し、小孔９２ａから空気を供給する。９４，９５は空気
送給パイプ９１，９３に夫々設けられた空気流量調整弁
である。

【００２６】従って、この排気ガス分解装置８０におい
ては、バーナ８２の火炎によって、あるいは、排気ガス
の熱によってオイル皿８３に溜められたオイルが着火さ
せられ、オイルが燃焼する。これにより、排気ガスは、
オイルの炎に晒されることになり、そのため、排気ガス
中に残った燃焼成分が燃焼させられ、排気ガスの清浄化
が図られる。この場合、オイルは、ポンプ装置８６によ
り供給されるが、その供給量が流量調整弁８９で適宜調
整され、自動的に供給されるので、燃焼を適正に行なわ
せることができる。また、オイル皿８３の上部には分解
室８１外部から送給される空気を吹き出す第一の空気吹
出部９０が設けられているので、空気が良く供給される
ことになり、そのため、オイル及び排気ガス中の燃焼成
分が良く燃焼させられるようになり、この点でも、排気
ガスの清浄化が図られる。この場合、空気吹出部９０に
は多数の小孔９０ａが開設されているので、空気が万遍
なく放出され燃焼効率が向上させられる。更に、空気吹
出部９０はオイル皿８３を貫通させて設けられているの
で、燃焼するオイルに確実に空気を混合でき燃焼効率が
向上させられる。更にまた、空気は第二の空気吹出部９
２からも吹き出される。そのため、空気が相乗的に良く
供給されることになり、そのため、オイル及び排気ガス
中の燃焼成分が良く燃焼させられるようになり、この点
でも、排気ガスの清浄化が図られる。この場合も、空気
吹出部９２には多数の小孔９２ａが開設されているの
で、空気が万遍なく放出され燃焼効率が向上させられ
る。

【００２７】図９には本発明の実施の形態に係る焼却炉
の排気ガス分解装置の別の例を示す。この排気ガス分解
装置８０は、燃焼室側及び排気塔側に連通する分解室８
１を備えている。分解室８１は、金属製の筒状体８１ａ
の内部に耐火材８１ｂを付設して構成されている。ま
た、排気ガス分解装置８０は、分解室８１の内側に設け
られ燃焼オイルが溜められるオイル皿８３と、分解室８
１の外部に設けられ廃油等のオイルを貯留するオイルタ
ンク８４と、オイルタンク８４からオイル皿８３にオイ
ルタンク８４内のオイルを供給するための供給パイプ８
５とを備えて構成されている。また、分解室８１には、
オイル皿８３の下側近傍にオイル皿８３のオイルに点火
可能な火炎を放射するバーナ８２が設けられている。バ
ーナ８２の先端は分解室８１の壁部を貫通して設けられ
ている。８６はオイルタンク８４のオイルを供給パイプ
８５を介してオイル皿８３に供給するポンプ装置であ
る。ポンプ装置８６において、８７は電動モータ８７ａ
で駆動させられるポンプ、８８はリリーフ弁、８９は流
量調整弁である。

【００２８】また、オイル皿８３の上部には分解室８１
外部から送給される空気を吹き出す空気吹出部９０が設
けられている。また、分解室８１の外部には、空気吹出
部９０に空気を送給するファン（図示せず）が設けられ
ている。９１は空気吹出部９０とファンとを接続する空
気送給パイプであり、分解室８１の壁部を貫通して設け
られている。空気吹出部９０は、一端が閉じられ他端が
空気送給パイプ９１に接続されるとともに多数の小孔９
０ａが開設された筒体で構成されている。そして、オイ
ル皿８３は着脱可能になっており、分解室８１の内壁部
から等角度関係で放射状に複数突設された支持突起８３
ｂに支持されている。そして、図示外の点検口を開け
て、オイル皿８３を着脱できるようにしている。これに
より、オイル皿８３には燃えかす等の不燃物が堆積する
が、オイル皿８３を取外して掃除をすることができ、オ
イル皿８３面を清浄にしておくことができ、このため、
オイルの燃焼を円滑に行なわせることができる。

【００２９】従って、この排気ガス分解装置８０におい
ては、バーナ８２の火炎によって、あるいは、排気ガス
の熱によってオイル皿８３に溜められたオイルが着火さ
せられ、オイルが燃焼する。これにより、排気ガスは、
オイルの炎に晒されることになり、そのため、排気ガス
中に残った燃焼成分が燃焼させられ、排気ガスの清浄化
が図られる。この場合、オイルは、ポンプ装置８６によ
り供給されるが、その供給量が流量調整弁８９で適宜調
整され、自動的に供給されるので、燃焼を適正に行なわ
せることができる。また、オイル皿８３の上部には分解
室８１外部から送給される空気を吹き出す空気吹出部９
０が設けられているので、空気が良く供給されることに
なり、そのため、オイル及び排気ガス中の燃焼成分が良
く燃焼させられるようになり、この点でも、排気ガスの
清浄化が図られる。この場合、空気吹出部９０には多数
の小孔９０ａが開設されているので、空気が万遍なく放
出され燃焼効率が向上させられる。

【００３０】図１０には本発明の実施の形態に係る焼却
炉の排気ガス分解装置の別の例の変形例を示す。この排
気ガス分解装置８０は、図９に示す排気ガス分解装置と
略同様に形成されるが、バーナ８２の先端は下側の燃焼
室側から壁部を貫通して設けられている。そのため、炎
の放射方向が排気ガスの進行方向と同じになり、そのた
め、炎がオイル皿８３に至り易く、それだけ、着火効率
が向上させられる。他は、上記の例と同様である。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の焼却炉に
よれば、燃焼室と排気塔との間に排気ガスを処理する排
気ガス分解装置を設け、この排気ガス分解装置を、分解
室の内側に設けたオイル皿にオイルタンクからオイルを
供給するようにしたので、燃焼室で燃焼させられた排気
ガスが、導通路から排気塔へ向けて排出させられる過程
において、排気ガスの熱によって燃焼するオイルの炎に
晒されることになり、そのため、排気ガス中に残った燃
焼成分が燃焼させられ、排気ガスの清浄化を図ることが
できる。そして、オイルタンクの位置をオイル皿の位置
より高い位置に設け、自然流下によりオイルを供給可能
にするとともに、供給パイプにオイルの流下量を調整す
る調整バルブを設けた場合には、自然流下により供給さ
れるので、ポンプ等のオイルを供給するための特別の装
置を用いなくても良く、それだけ、装置を簡略化してコ
ストダウンを図ることができる。また、自然流下により
供給されるが、その供給量は調整バルブで適宜調整でき
るので、燃焼を適正に行なわせることができる。また、
オイルタンクのオイルを供給パイプを介してオイル皿に
供給するポンプ装置を備えて構成した場合には、オイル
は、ポンプ装置により自動的に供給されるので、燃焼を
適正に行なわせることができる。

【００３２】また、オイル皿の上部に分解室外部のファ
ンから送給される空気を吹き出す空気吹出部を設けた場
合には、空気吹出部から空気が吹き出すので、オイル及
び排気ガス中の燃焼成分が良く燃焼させられるようにな
り、この点でも、排気ガスの清浄化を図ることができ
る。更に、空気吹出部を一端が閉じられ多数の小孔が開
設された筒体で構成した場合には、空気が万遍なく放出
され燃焼効率を向上させることができる。更にまた、空
気吹出部をオイル皿を貫通させて設けた場合には、オイ
ル皿のオイルに確実に空気を混合でき燃焼効率を向上さ
せることができる。また、空気吹出部を、分解室の壁部
に設けた構成とした場合には、壁部から空気が吹き出す
ので、燃焼するオイルに確実に空気を混合でき燃焼効率
を向上させることができる。更に、オイル皿の近傍にオ
イル皿のオイルに点火可能な火炎を放射するバーナを設
けた場合には、オイルへの点火が確実に行なわれる。そ
してまた、上記オイル皿を、着脱可能にした構成とした
場合には、オイル皿には燃えかす等の不燃物が堆積する
が、オイル皿を取外して掃除をすることができ、オイル
皿面を清浄にしておくことができ、このため、オイルの
燃焼を円滑に行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る焼却炉を示す断面図
である。

【図２】本発明の実施の形態に係る焼却炉を示す斜視図
である。

【図３】本発明の実施の形態に係る焼却炉の排気ガス分
解装置を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る焼却炉の排気ガス処
理装置を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る焼却炉の排気ガス処
理装置を示す横断面図である。

【図６】本発明の別の実施の形態に係る焼却炉を示す斜
視図である。

【図７】本発明の別の実施の形態に係る焼却炉を示す断
面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る焼却炉の排気ガス分
解装置の他の例を示す断面図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る焼却炉の排気ガス分
解装置の別の例を示す断面図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る焼却炉の排気ガス
分解装置の別の例の変形例を示す断面図である。

【図１１】従来の焼却炉の一例を示す斜視図である。

【図１２】図１１に示す従来の焼却炉の断面図である。

【符号の説明】

Ｗ 燃焼物 １０ 燃焼室 １０Ａ 一次燃焼室 １０Ｂ 二次燃焼室 １１ 排気塔 １２ 開口部 １３ 収容部 １４ 一次燃焼部 １５ 外気導入部 １６ 扉 ２０ 連通口 ２１ 水槽 ２２ 導通管 ３０ 排気ガス分解装置 ３１ 分解室 ３１ａ 下側開口 ３１ｂ 上側開口 ３２ バーナ ３３ オイル皿 ３３ａ フランジ ３４ オイルタンク ３５ 供給パイプ ３６ 調整バルブ ３７ 空気吹出部 ３７ａ 小孔 ３８ ファン ３９ 空気送給パイプ ４０ 排気ガス処理装置 ４１ 外筒 ４１ａ 下側開口 ４１ｂ 上側開口 ４２ 通路 ４３ 内筒 ４３ａ 下端開口 ４３ｂ 上端開口 ４４ 吹出口 Ｄ1 外筒の下側開口の内径 Ｄ2 外筒の側壁の内径 Ｋ1 ，Ｋ2 吹出口の上下方向の組 ４５ 旋回流生成部 ４６ 仕切り板 ４７ ガイド板 ４８ 導通路 ５０ シャッタ機構 ５１ 開閉板 ５２ 操作ロッド ５３ 蒸気送給管 ６０ 基台 ６１ 燃焼室 ６２ 排気塔 ６３ スタンド ６５ 開口部 ６６ 扉 ６７ 導通室 ７０ 空気吹出筒 ７２ ファン ７６ フランジ ８０ 排気ガス分解装置 ８１ 分解室 ８１ａ 筒状体 ８１ｂ 耐火材 ８１ｃ 点検口 ８２ バーナ ８３ オイル皿 ８４ オイルタンク ８５ 供給パイプ ８６ ポンプ装置 ８７ ポンプ ８７ａ 電動モータ ８８ リリーフ弁 ８９ 流量調整弁 ９０ 空気吹出部（第一の空気吹出部） ９０ａ 小孔 ９１ 空気送給パイプ ９２ 第二の空気吹出部 ９２ａ 小孔 ９２ｂ 空間 ９３ 空気送給パイプ ９４，９５ 空気流量調整弁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/16 ＺＡＢＥ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＺ Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｆ２３Ｊ 15/00 Ｚ Ｆターム(参考） 3K062 AA18 AB01 AC17 AC19 EA02 EB26 EB29 EB32 EB46 3K065 AA18 AB01 AC17 HA01 3K070 DA06 DA56 DA74 3K078 BA03 BA22 CA02 CA03 CA09 CA10 CA13 CA18

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄木材等の燃焼物が燃焼させられる燃
   焼室と、燃焼室に連通し燃焼室からの排気ガスを排気す
   る排気塔とを備えた焼却炉において、 上記燃焼室と排気塔との間に排気ガスを処理する排気ガ
   ス分解装置を設け、該排気ガス分解装置を、上記燃焼室
   側の下側開口及び上記排気塔側の上側開口を有した分解
   室と、該分解室の内側に設けられ燃焼オイルが溜められ
   るオイル皿と、上記分解室の外部に設けられ上記オイル
   を貯留するオイルタンクと、該オイルタンクから上記オ
   イル皿にオイルタンク内のオイルを供給するための供給
   パイプとを備えて構成したことを特徴とする焼却炉。
2. 【請求項２】 上記オイルタンクの位置をオイル皿の位
   置より高い位置に設け、自然流下によりオイルを供給可
   能にするとともに、上記供給パイプにオイルの流下量を
   調整する調整バルブを設けたことを特徴とする請求項１
   記載の焼却炉。
3. 【請求項３】 上記オイルタンクのオイルを上記供給パ
   イプを介して上記オイル皿に供給するポンプ装置を備え
   て構成したことを特徴とする請求項１記載の焼却炉。
4. 【請求項４】 上記オイル皿の近傍に上記分解室外部か
   ら送給される空気を吹き出す空気吹出部と、上記分解室
   の外部に設けられ上記空気吹出部に空気を送給するファ
   ンと、上記空気吹出部とファンとを接続する空気送給パ
   イプとを備えたことを特徴とする請求項１，２または３
   記載の焼却炉。
5. 【請求項５】 上記空気吹出部を、一端が閉じられ他端
   が空気送給パイプに接続されるとともに多数の小孔が開
   設された筒体で構成したことを特徴とする請求項４記載
   の焼却炉。
6. 【請求項６】 上記空気吹出部を、上記オイル皿を貫通
   させて該オイル皿の上部に設けたことを特徴とする請求
   項４または５記載の焼却炉。
7. 【請求項７】 上記空気吹出部を、上記分解室の壁部に
   設けたことを特徴とする請求項４記載の焼却炉。
8. 【請求項８】 上記オイル皿の近傍に該オイル皿のオイ
   ルに点火可能な火炎を放射するバーナを設けたことを特
   徴とする請求項１，２，３，４，５，６または７記載の
   焼却炉。
9. 【請求項９】 上記オイル皿を、着脱可能にしたことを
   特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８
   記載の焼却炉。