JPS633093A - 乾留式ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、古タイヤ等の石油２次製品、生ゴミのよう
な含水有機物、エマルジョン化させた廃油等の廃棄有機
物を乾留して発生ガスを有効に利用するようにした乾留
式ガス発生装置に関するものである。

（従来技術） 従来、この種の乾留式ガス発生装置として特開昭６０−
９０２９３号公報に記載されたものがある。これによる
と、炉内壁部に生成する酸化層により乾留効果が減退す
るのを防止するため、炉内壁面に木管を並設し、さらに
並設した水管の内隙を塞ぐように空気吹出口を有する遮
板を設けていた。

（発明が解決すべき問題点） しかしながら、上記のような対策が炉内の側壁にのみな
され、火床（ロスドル部）にはなされていなかったため
、十分な乾留効果が得られなかったうえ、ロスドルであ
ったため、乾留用種火がロスドル下部に落下して消える
ので含水有機物やエマルジョン化させた廃油などを乾留
することができないという問題があった。

（目　的） そこで、この発明は、上記問題点に鑑みて、乾留効率が
より良くしかも含水有機物やエマルジョン化された廃油
などを乾留することのできる乾留式ガス発生装置を提供
することを目的としている。

（構　成） この目的を達成するため、第１の発明は、乾留炉の下部
に火床皿を設け、該火床皿と該火床皿に連なる前記乾留
室の側壁とに冷却水管を複数本間隙をもって並設し、並
設された前記冷却水管の前記乾留室の室外側にエアチャ
ンバを設け、前記冷却水管の室内側に前記間隙を塞ぐと
ともに前記エアチャンバからの空気を前記乾留室内へ吹
き出す空気吹出口を有する遮板を設け、さらに前記火床
皿を灰落し可能に可動的に設けたことを特徴とする乾留
式ガス発生装置としており、第２の発明は。

乾留炉の下部に火床皿を設け、該火床皿と該火床皿に連
なる前記乾留室の側壁とに冷却水管を複数本間隙をもっ
て並設し、並設された前記冷却水管の前記乾留室の室外
側にエアチャンバを設け、前記冷却水管の室内側に前記
間隙を塞ぐとともに前記エアチャンバからの空気を前記
乾留室内へ吹き出す空気吹出口を有する遮板を設け、さ
らに前記火床皿を灰落し可能に可動的に設け、さらに、
前記火床皿の上側に種火用バーナを設けたことを特徴と
する乾留式ザス発生装置としている。

（実施例） 次に図面を参照してこの発明を説明する。

第１図〜第６図はこの発明の一実施例を示す図である０
図中１０は乾留炉であり、乾留炉１０は例えば円筒を立
てた形状で、下部は直径上の両側で下方に向って細くな
る平面状側壁を形成されている。

乾留炉ＩＯの下部にはこの実施例においては灰受室１１
が設けられ、灰受室１１と乾留室１２とを火床皿１３が
仕切っている。この火床皿１３は底部を絞られて小さく
なっており、安定した種火を持続させることができる。

そしてこの火床皿１３と火床皿１３に連なる乾留室１２
の側壁１４とに冷却水管１５を複数本間隙をもって並設
している。並設された冷却水管１５の乾留室１２の室外
側にエアチャンバ１６が設けられ、冷却水管１５の室内
側に間隙を塞ぐとともにエアチャンバ１６からの空気を
乾留室１２へ吹き出す空気吹出口１７を有する遮板１８
が設けられている。この遮板１８の詳細は第３図に示さ
れているように冷却水管１５と冷却水管１５とに掛は渡
され、その間の間隙を覆うとともに、長手方向に沿う両
辺に切欠状の空気吹出口１７が設けられている。空気吹
出口１７は円形の打抜き穴で形成されてもよい、そして
、これら火床皿１３と側壁１４とからの空気吹出は、燃
焼状態に応じて、圧力、温度等を検知して個別に自動的
に制御される。側壁１４は第２図に示すように乾留炉１
０にハツチ状に着脱自在に設けられ、さらに火床皿１３
は水平方向に乾留炉ｌＯの外側へ引き出し自在に設けら
れ、灰受室１１に灰落し可能にされている。この実施例
では引き出すことにしているが、火床皿１３を一体であ
るいはいくつかに分割され、乾留炉１０内で回転自在に
されて灰受室１１に灰落し可能とすることもできる。冷
却水管１５が並設された側壁１４につづく上方の壁には
ウォータジャケット１９が設けられ、冷却水管１５、ウ
ォータジャケット１９はそれぞれ個別にシスタンク（図
示省略）や温水取出に連結されても、また必要に応じて
全体が連結されていてもよい。この場合、安全性。

経済性からも水の循環は密閉型でなく、開放型が好まし
く、使用されて不足した水は順次補充される。

灰受室ｌｌ内には螺旋羽根２０を有する灰出し装置２１
がモータ２２で駆動され、灰出口２３から排出される。

大床皿１３の上側には灰出し装置２１の軸方向に種火用
バーナ２４が設けられ、火床皿１３上に炭火物ができ難
い魚、肉、加工食品残滓物、ある種の含水油脂、発泡ウ
レタン等の乾留ガス発生のための種火とする。すなわち
、炭火物のように乾留熱源となる種火の安定保持が難し
い上記のような物質のために使用される。乾留ガスの取
出し導管２５が乾留物の大きさ、燃焼の程度によって選
択的に使用するため、高さ方向の中間部で比較的低いと
ころと高いところの２ケ所に設けられている。また、上
部には着火初期、発生ガスが上昇し、新鮮な空気が下降
して爆発燃焼をするのを防止するため、バーナ式の自動
着火の場合には不完全燃焼用バーナ２６が設けられてい
る。２７はタイヤなど大きな物を投する投入口で、第１
図の紙面に垂直方向に長い形状をもっており、２８は発
泡ウレタン、エマルジョン化した廃油など小さい物、液
状の物等を投入する投入口で、乾留室１２に設けられ自
重で閉める蓋２９と、それに続くシリンダ部３０と、シ
リンダ部３０の中間で上方に開口したところに設けられ
る蓋３１と、投入された材料を蓋２９側へ押し出すピス
トン３２とから構成されている。３３は防ｍＭである。

このような構成の乾留炉１０は第５図に示すように２基
が並べられ、それぞれから導管２５が専か九−本にされ
た後燃焼装置３４を介してボイラ５０に接続されあるい
はそのままバーナ自身として使用される。

燃焼装置３４は第１燃焼筒３５′と第２燃焼笥４５とか
ら構成され、第４図に詳細に示されている。図の第１燃
焼筒３５の上側の開口３６は導管２５を介して乾留炉１
０に接続され、左側の開口３７はボイラ５０に接続され
る。第１燃焼筒３５は鋳物製で、その内側にはベンチュ
リー部３８を有しており、開口３フ側端面には開口３６
から送り込まれた乾留ガスを燃焼させる空気吹出口３９
が開口３７の周囲に適数個配設されている。この空気吹
出口３９は第１燃焼筒３５の軸線に対し、約７度３次元
的に傾斜して形成されるとともに、反対側は第１燃焼筒
３５の外周壁面に開口し、その開口を風箱４０が覆って
いる。また、燃焼筒３５のベンチュリー部３８の下流側
で鋳物製の第２燃焼筒４５内へ先端が臨み、第１燃焼筒
３５の軸線に対し約４５°の傾きがつけられた予熱や補
熱のための補助バーナ４１、炭火燃焼時にガス化燃焼さ
せて補熱して供給エネルギーを均一化するため１重油タ
ンク４２から送られる重油を滴下する滴下口４３および
燃焼排気ガス還流口４４が設けられている。補助バーナ
４１は予熱、補熱の目的のため別々に設けてもよい。こ
の燃焼排気ガス還流口４４は、燃焼時の高温ガスによっ
て空気中のチッ素分が酸化してチッ素酸化物を発生する
のを抑制するため、燃焼排気ガスの一部を乾留ガスと酸
素との謹合部に混入させて燃焼温度を下げる役目をする
。

次に、この乾留式ガス発生装置の作動を説明する。

まず、投入口２７からタイヤ等大きな物を乾留室１２へ
投入する。液状の物は投入口２８から連続的にあるいは
間欠的に送り込むことができる。タイヤ等に着火すると
きおよびその直後においては火灰皿１３のエアチャンバ
１６に空気を供給し、空気吹出口１７がら空気を供給す
る。その後側壁１４の空気吹出口１７がら空気を供給す
るように自動的に又は手動的に制御してガス化燃焼をさ
せる。

着火初期に、発生ガスが上昇し、上方の新鮮な空気が下
降して爆発燃焼するので、不完全燃焼用バーナ２６で予
め燃焼させて爆発的燃焼を阻止する。

定常ガス化燃焼時は、側壁１４から空気吹出を主とし、
火床皿１３からの空気吹出を従として空気供給を制御す
る。発生したガスは、適度な濃度が得られる位置の導管
２５から選択的に導かれ、−本にされた後に燃焼装置３
４に４かれる。このように２基の乾留炉１０と接続され
ていることは、−方の乾留炉１０のタイヤ等ガス化燃焼
が終了し、炭化燃焼に移行したとき、他方ガス化燃焼を
行なえるようにして、供給カロリーを落すことなく連続
して処理ができるようにしている。

導管２５を介して導かれた乾留ガスは、第４図の上方開
口３６からベンチュリー部３８に送り込まれる。

このベンチュリー部３８は、補助バーナ４１で第２燃焼
筒４５のキャスタ材が予熱されており、乾留ガスが通過
し、空気吹出口３９からの空気と混合されて燃焼し、必
要な熱量を供給する。補助バーナ４１はキャスタの予熱
とガス濃度の薄い間のガス燃焼を助は供給エネルギをで
きるだけ均一にしている。

定常燃焼時には加熱された第２燃焼筒４５でガスが引火
自燃する。燃焼の状態によっては、燃焼排気ガス還流口
４４から燃焼排気ガスを還流させ、燃焼温度を下げさせ
る。燃焼が継続しガス濃度が薄くなってきたとき、ガス
自体の燃焼が行なえず、濃度の薄いガスおよび不燃ガス
を燃焼させるため補助バーナ４１を使用する。ガス燃焼
の後、火床皿１３上の残留炭化物の炭化燃焼に移行する
。空気供給口１７からの空気を増加させ、炭化燃焼を促
進させる。約４００〜６００℃のカロリーの熱風を継続
できるが、補助バーナ４１の補燃によって、熱量を補充
して、残留炭化物の燃焼を中止することになく完全に炭
化するまで燃焼し尽くすことができる。炭化燃焼終了後
は、火床皿１３を第２図のように引き出し、あるいは回
転させて灰を灰受室１１に落し。

モータ２２の駆動によって、灰出口２３から排出する。

なお１重油タンク４２から滴下させて燃焼させるのは、
補助バーナ４１の代りにあるいは補助バーナ４１ととも
に使用して必要供給カロリーを均一にすることができる
。

このような−連の燃焼は第６図に示しである。

すなわち、補助バーナ４１で燃焼筒３５，４５を予熱さ
せるとともに、　１３００℃〜１５００℃の高温で燃焼
させ。

ガス濃度が薄くなり温度が降下してきたとき、補助バー
ナ４１あるいは重油タンク４２からの滴下重油を燃焼さ
せて熱量を供給し、炭化燃焼温度約１０００℃程度に上
昇させる。このように、　１３００℃〜１５００℃の高
温燃焼にすることにより、産業廃棄物、焼却炉、および
ボイラー等の特有の臭気を除去し、有害物を熱分解させ
るので、タイヤのみならず、含水有機物、含水油脂等を
処理することができる。

（効　果） 以上説明してきたように、この発明によれば、乾留効率
がより良く、シかも含水有機物やエマルジョン化された
廃油などを乾留処理することができる乾留式ガス発生装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの発明の乾留式ガス発生装置の一実
施例を示すもので、第１図は乾留炉の断面図、第２図は
乾留炉の下部斜視図、第３図は冷却水管配設部の要部構
造を示す斜視図、第４図は燃焼装置の一部破断斜視図、
第５図は適用例を示す構成図、第６図は燃焼例を示すグ
ラフである。 １０・・・乾留炉　　　　　１１・・・灰受室。 １２・・・乾留室　　　　　１３・・・大床皿１４・・
・側壁　　　　　　１５・・・冷却水管１６・・・エア
チャンバ　　１７・・・空気吹出口１８・・・遮板　　
　　　　１９・・・ウォータジャケット２４・・・予熱
バーナ　　　２５・・・導管３４・・・燃焼装置　　　
　３５．４５・・・燃焼筒３８・・・ベンチュリ部　　
３９・・・空気吹出口４１・・・補助バーナ　　　４４
・・・燃焼排気ガス還流口出願人株式会社クリエイティ
ブチック 同　喜多機械産業株式会社 二５２図 第　３　図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾留炉の下部に火床皿を設け、該火床皿と該火床
   皿に連なる前記乾留室の側壁とに冷却水管を複数本間隙
   をもって並設し、並設された前記冷却水管の前記乾留室
   の室外側にエアチャンバを設け、前記冷却水管の室内側
   に前記間隙を塞ぐとともに前記エアチャンバからの空気
   を前記乾留室内へ吹き出す空気吹出口を有する遮板を設
   け、さらに前記火床皿を灰落し可能に可動的に設けたこ
   とを特徴とする乾留式ガス発生装置。
2. （２）火床皿は灰落しのため乾留炉の外側へ引き出し自
   在に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の乾留式ガス発生装置。
3. （３）火床皿は灰落しのため乾留炉内で回転自在に設け
   られていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の乾留式ガス発生装置。
4. （４）乾留炉の下部に火床皿を設け、該火床皿と該火床
   皿に連なる前記乾留室の側壁とに冷却水管を複数本間隙
   をもって並設し、並設された前記冷却水管の前記乾留室
   の室外側にエアチャンバを設け、前記冷却水管の室内側
   に前記間隙を塞ぐとともに前記エアチャンバからの空気
   を前記乾留室内へ吹き出す空気吹出口を有する遮板を設
   け、さらに前記火床皿を灰落し可能に可動的に設け、さ
   らに、前記火床皿の上側に種火用バーナを設けたことを
   特徴とする乾留式ガス発生装置。