JP2002195448A - 常閉弁の強制開弁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 常閉弁を強制開弁し保持できる強制開弁装置
を得る。 【構成】 常閉弁と、この常閉弁を手動で強制開弁する
マニュアル開弁治具との組み合わせからなる常閉弁の強
制開弁装置であって、マニュアル開弁治具は、常閉弁の
作動ロッドと一体のコネクタスリーブに係脱可能な強制
開弁アタッチメント； 常閉弁のハウジングに被せた操
作台に当接する円筒状面を有し、該円筒状面の中心近傍
よりコネクタスリーブ側に偏心させた位置に、軸部材を
介して強制開弁アタッチメントを枢着した回動部材；及
び強制開弁アタッチメントをコネクタスリーブに係合さ
せ、回動部材の円筒状面を操作台に当接させた状態で、
該回動部材を回動操作する操作部材；を備えている常閉
弁の強制開弁装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、常閉弁を強制的に開弁して保持
する装置に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】ばね力により常時は弁体
を閉じ、このばね力に抗する作動流体の圧力で流路を開
く常閉型の開閉弁（常閉弁）は、多数が知られている。
この常閉弁では、作動流体の供給を受けることができな
い環境において、開弁しなければならないとき、その開
弁が困難という問題があった。特に、閉弁圧力が高い
（閉弁ばね力が大きい）常閉弁において、この困難が大
きく、弁開度を調整保持することは非常に難しかった。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、常閉弁をマニュアル開弁でき
る強制開弁装置を得ることを目的とする。また、弁開度
の調整及び保持も容易にできる強制開弁装置を得ること
を目的とする。

【０００４】

【発明の概要】本発明は、常閉弁と、この常閉弁を手動
で強制開弁するマニュアル開弁治具との組み合わせから
なる常閉弁の強制開弁装置であって、常閉弁は、ハウジ
ング内の弁座に接離して流路を開閉する弁体を作動させ
る作動ロッド；この作動ロッドと同軸一体でハウジング
外からアクセス可能なコネクタスリーブ；作動ロッドを
弁体が流路を閉じる方向に付勢するばね手段；及びハウ
ジング内に形成され、圧力流体の供給を受けて作動ロッ
ドを開弁方向に移動させる圧力室；を備えており、一
方、マニュアル開弁治具は、常閉弁のコネクタスリーブ
に係脱可能な強制開弁アタッチメント； 常閉弁のハウ
ジングに被せた操作台に当接する円筒状面を有し、該円
筒状面の中心近傍よりコネクタスリーブ側に偏心させた
位置に、軸部材を介して強制開弁アタッチメントを枢着
した回動部材；及び強制開弁アタッチメントをコネクタ
スリーブに係合させ、回動部材の円筒状面を操作台に当
接させた状態で、該回動部材を回動操作する操作部材；
を備えたことを特徴としている。

【０００５】マニュアル開弁治具の回動部材には、その
先端ロック部が強制開弁アタッチメントに形成したスト
ッパ面に係脱可能なストッパ軸を螺合させ、この強制開
弁アタッチメントのストッパ面は、回動部材をその円筒
状面を操作台に当接させた状態で回動させて、軸部材及
び強制開弁アタッチメントを介してコネクタスリーブを
閉弁方向に移動させるに従い、ストッパ軸の先端ロック
部との距離を縮小する形状とし、ストッパ軸の先端ロッ
ク部と強制開弁アタッチメントのストッパ面との距離
は、ストッパ軸の回動部材に対する螺合量によって可変
とすることが好ましい。この構成によれば、任意開弁位
置まで強制開弁アタッチメントを引き上げた状態でスト
ッパ軸を螺入させて先端ロック部をストッパ面に接触さ
せれば、その開弁位置で確実に保持することができる。

【０００６】ストッパ軸は、回動部材を回動操作する操
作部材と兼用させることができる。常閉弁は、例えば、
ばね手段による付勢力を倍力して作動ロッドに伝達する
倍力機構を備えている常閉弁とすることができる。

【０００７】

【発明の実施形態】図示実施形態は、作動流体による開
弁時にはゆっくりと開弁する緩作動倍力常閉弁１０に本
発明を適用したものである。この倍力常閉弁１０の弁構
造は、本出願人が特願２０００‐８５９７０号で提案し
た弁構造であり、最初にその全体構造を説明する。流路
ブロック１１には、同一軸線上の一対の流路接続口１
２、１３と、この一対の流路接続口の軸線に対して直交
する開閉弁接続口１４が備えられている。流路接続口１
２と１３内の流路１２ａ、１３ａは、開閉弁接続口１４
側に向けて開口し、流路１２ａの開口端に環状弁座１５
が設けられている。開閉弁接続口１４には、環状弁座１
５と流路１３ａの開口端とを覆う円板状の金属ダイアフ
ラム１６と、その周縁を押えるリテイナー１７と、この
リテイナー１７内に移動自在に支持された開閉弁体１８
とが備えられている。この例では、流路１２ａが高圧流
体の供給側であり、環状弁座１５は、金属ダイアフラム
１６の中心に位置している。開閉弁体１８は、金属ダイ
アフラム１６の中心部に接離し、流路１２ａ内の流体の
圧力に打ち勝つ力で環状弁座１５側に押し付けられる
と、金属ダイアフラム１６が流路１２ａと１３ａの連通
を断つ。

【０００８】開閉弁接続口１４には、倍力常閉弁１０の
ロワハウジング２１ａが螺合結合されている。ハウジン
グ２１は、このロワハウジング２１ａと、ロワハウジン
グ２１ａにロックリング２１ｃで結合されたアッパハウ
ジング２１ｂとからなっている。

【０００９】ハウジング２１内には、可動部材として、
図１、図２の下方から順に、弁軸アッセンブリ２４、一
対の遊動ローラ部材２５、及び作動部材２６が挿入支持
されている。弁軸アッセンブリ２４は、環状弁座１５に
接離する方向に開閉弁体１８を移動させる弁軸２２と、
一対の弁軸ローラ部材２３とを有する。一対の弁軸ロー
ラ部材２３はそれぞれ、外周ローラ２３ａと軸部材２３
ｂとからなり、軸部材２３ｂは、弁軸２２を一体に有す
る支持ブロック２２ａに支持されている。一対の弁軸ロ
ーラ部材２３（軸部材２３ｂ）は、弁軸２２の軸線に関
する回転対称位置に、弁軸２２の軸線とは交わらずに直
交する位置関係で互いに平行に配置されている。

【００１０】作動部材２６は、弁軸２２と同軸の作動ロ
ッド２７と、この作動ロッド２７の中間部に一体に結合
したピストン体２９とを一体に有している。ピストン体
２９は、その外周部がハウジング２１（ロアハウジング
２１ａ）に気密に摺動自在に嵌まり、内周部は、固定軸
部材３０の中心筒状部３２の外周面３２ａに摺動自在に
嵌まっている。中心筒状部３２の内周面３２ｂには、作
動ロッド２７がＯリング３２ｃにより気密状態で摺動自
在に挿通されている。固定軸部材３０の外周部はハウジ
ング２１に気密に固定されており、これらのハウジング
２１、ピストン体２９（作動ロッド２７）、及び固定軸
部材３０で、（開弁）圧力室３１を画成している。

【００１１】図５、図６に示すように、圧力室３１の中
心筒状部３２の外周面３２ａとピストン体２９との間に
は、摺動隙間Ｃ１が存在し、同内周面３２ｂと作動ロッ
ド２７との間にも摺動隙間Ｃ２が存在する。このうち摺
動隙間Ｃ２は、Ｏリング３２ｃによって閉じられ、圧力
室３１の気密性が保持されている。圧力室３１には、作
動ロッド２７に穿設した軸方向通路（作動流体通路）３
３ａと径方向通路（同）３３ｂを介して、パイロット圧
（圧縮空気）Ｐが及ぼされる。

【００１２】ピストン体２９とアッパハウジング２１ｂ
の間には、圧縮ばね３７が挿入されていて、作動部材２
６を常時弁軸アッセンブリ２４側に移動付勢している。
作動部材２６の作動ロッド２７の先端部には、テーパ面
部２７ａが形成されており、このテーパ面部２７ａと弁
軸アッセンブリ２４の弁軸ローラ部材２３との間に、上
記一対の遊動ローラ部材２５が挿入されている。テーパ
面部２７ａは、図３に示すような円錐状のテーパ軸部２
７ａ１から構成することも、図４に示すような平面から
なる楔面２７ａ２から構成することもできる。

【００１３】各遊動ローラ部材２５は、外周ローラ２５
ａと軸部材２５ｂとを有し、外周ローラ２５ａは、固定
軸部材３０の下面の凹部３０ａに軸方向移動が生じない
ように収納され、軸部材２５ｂは、固定軸部材３０の下
面案内壁３０ｂに移動自在に案内されている。この一対
の遊動ローラ部材２５は、弁軸ローラ部材２３と平行を
なし、かつ作動ロッド２７のテーパ面部２７ａと、一対
の弁軸ローラ部材２３の間に位置している。作動部材２
６に作用する閉弁圧力は、作動ロッド２７のテーパ面部
２７ａ、遊動ローラ部材２５、及び弁軸ローラ部材２３
を介して弁軸２２に伝達される。

【００１４】作動ロッド２７のテーパ面部２７ａのテー
パ、遊動ローラ部材２５と弁軸ローラ部材２３の外径及
び初期位置（開閉弁体１８が環状弁座１５から離れてい
るときの位置）は、次のように定められている。すなわ
ち、作動部材２６が弁軸アッセンブリ２４側に移動し、
テーパ面部２７ａ、遊動ローラ部材２５、及び弁軸ロー
ラ部材２３を介して弁軸２２が環状弁座１５側に移動す
るとき、作動部材２６の単位移動量に対し、弁軸２２が
該単位移動量より小さい移動量だけ移動するように、こ
れらが設定されている。例えば、作動部材２６の移動
量：弁軸２２の移動量＝１：０．２あるいは１：０．１
のように定める。また、どの作動状態でも、テーパ面部
２７ａ、遊動ローラ部材２５、及び弁軸ローラ部材２３
は接触状態を維持し、かつ作動部材２６が最大に弁軸ア
ッセンブリ２４側に移動したときでも、遊動ローラ部材
２５の軸位置は、弁軸ローラ部材２３の軸位置より外側
に移動することがない。２４ａは、弁軸アッセンブリ２
４を開弁側に付勢する弱い圧縮ばねである。

【００１５】前述のように、固定軸部材３０の中心筒状
部３２の外周面３２ａとピストン体２９との間には、摺
動隙間Ｃ１が存在し（図５ないし図８参照）、この摺動
隙間Ｃ１を介して、径方向通路３３ｂからの圧縮空気が
圧力室３１に導かれる。この摺動隙間Ｃ１を構成する中
心筒状部３２には、摺動隙間Ｃ１と連通し軸線方向に直
線状にあるいはスパイラル状等に延びる１ないし複数の
スリット通路４０が形成されており、また、ピストン体
２９には、この摺動隙間Ｃ１に臨む一方向シール部材４
１が保持されている。この一方向シール部材４１は、中
心筒状部３２の外周面３２ａに接触したときには、摺動
隙間Ｃ１を塞ぎ、径方向通路３３ｂと圧力室３１とを、
スリット通路４０だけを介して連通させる（図６、図
７）。しかし、ピストン体２９が圧縮ばね３７の力によ
る移動端に位置する図５の状態では、この一方向シール
部材４１は、スリット通路４０の下端部を開放し（中心
筒状部３２の外周面３２ａから離れ）、径方向通路３３
ｂと圧力室３１とを、摺動隙間Ｃ１及びスリット通路４
０を介して連通させる。よって、径方向通路３３ｂと圧
力室３１との連通面積は、明らかに、図６の状態より図
５の状態の方が大きい。

【００１６】作動ロッド２７には、そのリテイナー１７
の反対側の端部に、固定ねじ５０を介してコネクタスリ
ーブ（筒状ロッドホルダ）５１が固定されており、この
コネクタスリーブ５１の外周にはさらに、筒状視認部材
５２が嵌合固定されている。一方、アッパハウジング２
１ｂには、筒状視認部材５２を摺動可能に嵌める開口２
１ｄが形成されており、筒状視認部材５２は、作動ロッ
ド２７が閉弁位置にあるときには、この開口２１ｄ内に
隠れ（図１、図９）、作動ロッド２７が開弁位置にある
ときには、開口２１ｄから突出する（図２、図９）。筒
状視認部材５２は、例えば、合成樹脂材料や金属材料か
ら構成し、目立つ色（例えば赤色）に着色されている。

【００１７】作動ロッド２７には、コネクタスリーブ５
１内に位置させて、軸方向通路３３ａに通じる管路継手
５４が結合されている。この管路継手５４には、管路
（フレキシブルチューブ）５５が接続され、管路５５
は、開閉制御弁５６、レギュレータ５７及びパイロット
圧力源５８に順に接続されている。

【００１８】本実施形態の倍力常閉弁１０は、通常の次
のように動作する。圧力室３１に圧縮空気を導入しない
状態では、圧縮ばね３７の力により、作動部材２６が弁
軸アッセンブリ２４側に移動する。この移動力（閉弁
力）は、作動ロッド２７のテーパ面部２７ａ、遊動ロー
ラ部材２５、及び弁軸ローラ部材２３を介して弁軸２２
に伝達され、弁軸２２が開閉弁体１８を環状弁座１５側
に移動させて、図１のように、金属ダイアフラム１６を
介して流路１２ａと１３ａの連通を断つ。

【００１９】また、このとき、図５に示すように、ピス
トン体２９に保持されている一方向シール部材４１は、
中心筒状部３２の外周面３２ａから離れてスリット通路
４０の下端部を開放し、パイロット圧力源５８（径方向
通路３３ｂ）と圧力室３１とを、摺動隙間Ｃ１及びスリ
ット通路４０による大きい連通面積で連通させている。

【００２０】この状態から、開閉制御弁５６を開き、パ
イロット圧力源５８の圧縮空気を、管路５５、管路継手
５４を介して、作動ロッド２７の軸方向通路３３ａと径
方向通路３３ｂに導くと、この圧縮空気は、中心筒状部
３２とピストン体２９との間の摺動隙間Ｃ１及びスリッ
ト通路４０を介して、圧力室３１に導かれる。よって、
摺動隙間Ｃ１とスリット通路４０の合計断面積に基づく
流量の圧縮空気が圧力室３１に流れ、圧縮ばね３７に抗
するに十分な圧力が瞬時に圧力室３１に満たされ、ピス
トン体２９（作動ロッド２７）は、僅かに移動し、弁軸
２２は、上の例では、このピストン体２９の移動量の１
／１０あるいは１／５だけ微動する。その結果、開閉弁
体１８が環状弁座１５から僅かに離れて開弁が開始され
る。この開弁に至る迄のデッドタイムは、図９の区間ａ
に相当し、このデッドタイムを短くすることができる。

【００２１】開弁が開始されると、そのときには、ピス
トン体２９の一方向シール部材４１は、中心筒状部３２
（固定軸部材３１）の外周面３２ａに接触し、摺動隙間
Ｃ１を閉塞するようになる（図６）。つまり、径方向通
路３３ｂと圧力室３１とは、スリット通路４０を介して
のみ連通する。従って、径方向通路３３ｂと圧力室３１
との連通面積は、急激に減少し、この状態は、図７に示
すように、一方向シール部材４１が外周面３２ａに接触
している状態が続く限り続く。よって、圧力室３１に導
かれる単位時間当りの圧縮空気の量は制限され、ピスト
ン体２９（作動ロッド２７、弁軸２２）は、低速で移動
する（図９区間ｂ）。この区間ｂの作動ロッド２７（弁
軸２２）の移動が緩作動開弁動作である。

【００２２】ピストン体２９がさらに上昇すると、やが
て一方向シール部材４１は中心筒状部３２の外周面３２
ａとの接触を解く（図８、図２）。この状態は、パイロ
ット圧力源５８（径方向通路３３ｂ）と圧力室３１と
が、直接連通する状態であり、よって作動ロッド２７
（弁軸２２）は急速に開弁端に達する。開弁端は、ピス
トン体２９がハウジング２１のストッパ面４２に当接す
る位置で規制される。この区間は、図９の区間ｃに相当
する。

【００２３】パイロット圧を排気すれば、圧縮ばね３７
の力により、弁軸２２が開閉弁体１８を環状弁座１５に
押し付け、閉弁する（一方向シール部材４１を用いてい
るため短時間で閉弁する）。このときの力の伝達経路を
見ると、テーパ面部２７ａ、遊動ローラ部材２５、及び
弁軸ローラ部材２３を介して、作動部材２６の閉弁力が
弁軸２２に伝達されるとき、作動部材２６の単位移動量
より小さい移動量だけ弁軸２２が移動するため、小さい
圧縮ばね３７の力で大きい閉弁力を得ることができる。
上の例では、圧縮ばね３７の力の５倍、１０倍の閉弁力
が得られることとなる。

【００２４】作動ロッド２７が圧縮ばね３７の力による
移動端に位置する閉弁状態では、作動ロッド２７と一体
の筒状視認部材５２が開口２１ｄ内に後退してハウジン
グ２１内に隠れ（図１、図９）、作動ロッド２７がパイ
ロット圧力によって開弁位置（全開位置）に移動する
と、筒状視認部材５２が開口２１ｄから突出し（図２、
図９）、中間の開弁位置では、筒状視認部材５２のハウ
ジング２１からの突出量が、開弁量に応じて変化する。
また、この作動ロッド２７（筒状視認部材５２）の移動
に際して、管路継手５４、管路５５も作動ロッド２７と
一緒に移動する。よって、動作状態を一目で目視できる
こととなる。

【００２５】以上は、パイロット圧力源５８の圧力を利
用できる場合の倍力常閉弁１０の開弁動作であるが、次
に、パイロット圧力源５８の故障等の原因で開弁パイロ
ット圧が得られないとき、手動で開弁させるためのマニ
ュアル開閉治具６０の実施形態を図１１ないし図１５に
ついて説明する。このマニュアル開閉治具６０は、倍力
常閉弁１０のコネクタスリーブ５１の内周面に形成した
環状溝５１ａ（図１、図２）に軸方向溝５１ｂ（図１
１、図１２）を介して係脱可能な強制開弁アタッチメン
ト６１と、この強制開弁アタッチメント６１を介して作
動ロッド２７を開弁方向に移動させる回動部材６２とを
備えている。ハウジング２１（アッパハウジング２１
ｂ）上には、別部材からなる操作台２１Ｘが被せられ
る。コネクタスリーブ５１には、この操作台２１Ｘとア
ッパハウジング２１ｂの中心開口を介して、該ハウジン
グの外部からアクセスすることができる。

【００２６】強制開弁アタッチメント６１は、コネクタ
スリーブ５１の一対の軸方向溝５１ｂに対応する一対の
爪部６１ａを有している。この爪部６１ａは、軸方向溝
５１ｂから環状溝５１ａ内に挿入した後該アタッチメン
ト６１をコネクタスリーブ５１の軸線を中心に回動させ
ると、環状溝５１ａに係合して抜け止められる。

【００２７】回動部材６２は、常閉弁１０のハウジング
２１（アッパハウジング２１ｂ）に被せた操作台２１Ｘ
に当接する円筒状面６２ａを有し、該円筒状面６２ａの
中心６２ｘよりコネクタスリーブ５１側に距離ｅだけ偏
心させた位置に、軸部材６３によって上記強制開弁アタ
ッチメント６１を枢着している。強制開弁アタッチメン
ト６１の上端部には、軸部材６３を中心とする円筒面６
３ｘより上方に若干量膨出したストッパ面６１ｘが形成
されている。円筒状面６２ａは、近似円筒面で足り、厳
密な円筒面でなくてもよい。

【００２８】一方、回動部材６２には、円筒状面６２ａ
の中心近傍に向けて、操作レバー（操作部材）を兼ねる
ストッパ軸６４が螺合されており、このストッパ軸６４
を回動させることにより、該ストッパ軸６４の先端ロッ
ク部６４ａが、強制開弁アタッチメント６１のストッパ
面６１ｘに係脱する。ストッパ面６１ｘは、軸部材６３
からの距離ｒ（θ）が該軸部材の直上で最も大きく、両
側に行くに従って、同距離を徐々に滑らかに小さくする
形状をしている。すなわち、回動部材６２をその円筒状
面６２ａをアッパハウジング２１ｂに当接させた状態で
回動させて、軸部材６３及び強制開弁アタッチメント６
１を介してコネクタスリーブ５１を開弁方向に移動させ
るに従い、ストッパ軸６４の先端ロック部６４ａとの距
離を拡大する形状をなしている（先端ロック部６４ａ
は、円筒面６３ｘと平行な円筒面上を移動していく）。

【００２９】このマニュアル開弁治具６０を用いて強制
開弁を行うには、管路継手５４から管路５５を外し、強
制開弁アタッチメント６１の爪部６１ａをコネクタスリ
ーブ５１の軸方向溝５１ｂから環状溝５１ａに嵌め、該
スリーブ５１の軸線を中心に回転させて結合する。この
とき、軸部材６３はハウジング２１に最も接近した状態
にあり、回動部材６２の円筒状面６２ａが同時にハウジ
ング２１の頭部上に被せた操作台２１Ｘに当接する（図
１２、図１３）。この図１２、図１３の状態において、
ストッパ軸６４を介して回動部材６２を回動させると、
回動部材６２の偏心位置にある軸部材６３を介して強制
開弁アタッチメント６１が引き上げられる。すると、該
アタッチメント６１の一対の爪部６１ａが軸方向溝５１
ｂを介してコネクタスリーブ５１を引き上げるため、作
動ロッド２７が圧縮ばね３７の力に抗して引き上げら
れ、開弁する（図１４、図１５）。

【００３０】このマニュアル開弁動作の際には、ストッ
パ軸６４の先端ロック部６４ａと、強制開弁アタッチメ
ント６１のストッパ面６１ｘとの距離が拡大していく
（図１４）。このため、適当な（所望の）弁開度に達し
たとき、ストッパ軸６４を螺入方向に回動させて、先端
ロック部６４ａをストッパ面６１ｘに接触させると、そ
の開度を維持することができる（図１５）。すなわち、
コネクタスリーブ５１は、圧縮ばね３７の力により、閉
弁方向に付勢されており、強制開弁アタッチメント６１
も同方向に引かれているが、強制開弁アタッチメント６
１が閉弁方向に移動するには、回動部材６２が強制開弁
アタッチメント６１に対して回動しなければならず、こ
の回動部材６２の回動は先端ロック部６４ａとストッパ
面６１ｘの接触で阻止されるので、強制開弁アタッチメ
ント６１が閉弁方向に移動することがない。

【００３１】逆に、開弁状態を解消し、閉弁状態に戻す
には、ストッパ軸６４を緩める方向に回動させれば、緩
めた量に応じて、弁の開度は小さくなり、ストッパ軸６
３がスリーブ５１の軸線上に来れば完全な閉弁状態とな
る。

【００３２】以上の実施形態では、ストッパ軸６４が回
動部材６２の操作レバー（操作部材）を兼ねているた
め、ストッパ軸６４を開弁動作と開弁ロック動作とに用
いることができて便利であるが、操作レバーとは別にス
トッパ軸６４を設けることもできる。また、ストッパ軸
６４とストッパ面６１ｘによる任意の開弁位置でのスト
ップ機構が不要であれば、このストッパ軸とストッパ面
は省略できる。さらに、以上の実施形態では、作動ロッ
ド２７とコネクタスリーブ５１を固定ねじ５０で結合
し、コネクタスリーブ５１の外周面に筒状視認部材５２
を固定したが、これらは一部材から構成してもよい。ま
た、筒状視認部材５２は省略してもよい。

【００３３】図示例は、実際に流路を開閉する弁軸２２
（弁軸アッセンブリ２４）の動き量に比して、ピストン
体２９（作動ロッド２７）の動き量が遥かに大きい倍力
常閉弁１０に本発明を適用したものであるが、弁軸２２
とピストン体２９とが一体に結合されている直結タイプ
にも勿論本発明は適用でき、さらに本発明は常閉弁一般
に適用できる。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、常閉弁を人力で簡易に
強制開弁し保持できる装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を常閉型の緩作動型倍力常閉弁に適用し
た一実施形態を示す、閉弁状態の縦断面図である。

【図２】同開弁状態の縦断面図である。

【図３】図１、図２の開閉弁のテーパ面部、遊動ローラ
部材、及び弁軸遊動部材の関係を示す斜視図である。

【図４】図１、図２の倍力常閉弁のテーパ面部の他の形
状例を示す、図３と同様の斜視図である。

【図５】ピストン体、固定軸部材及びシール部材の閉弁
時の状態を示す拡大断面図である。

【図６】緩作動が始まった状態を示す拡大断面図であ
る。

【図７】緩作動中の状態を示す拡大断面図である。

【図８】緩作動が終了した状態を示す拡大断面図であ
る。

【図９】図１ないし図８の緩作動型倍力常閉弁の開弁特
性例を示すグラフ図である。

【図１０】図１ないし図８の緩作動型倍力常閉弁の閉弁
状態と開弁状態の外観変化を示す一部平面図である。

【図１１】図１ないし図８の緩作動型倍力常閉弁に用い
るマニュアル開弁治具の一実施形態を示す斜視図であ
る。

【図１２】同マニュアル開弁治具を用いた開弁操作前の
状態を示す要部の断面図である。

【図１３】図１２のXIII‐XIII線に沿う断面図である。

【図１４】同マニュアル開弁治具を用いた開弁操作状態
を示す要部の断面図である。

【図１５】図１４の開弁状態においてロックをかけた状
態の断面図である。

【符号の説明】

１０ 緩作動型倍力常閉弁 １１ 流路ブロック １５ 環状弁座 １６ 金属ダイアフラム １８ 開閉弁体 ２１ ハウジング ２１Ｘ 操作台 ２１ｄ 開口 ２２ 弁軸 ２３ 弁軸ローラ部材 ２４ 弁軸アッセンブリ ２５ 遊動ローラ部材 ２６ 作動部材 ２７ 作動ロッド ２７ａ２ 楔面 ２９ ピストン体 ３０ 固定軸部材 ３１ 圧力室 ３２ 中心筒状部 ３２ａ 外周面 ３２ｂ 内周面 ３３ａ 軸方向通路（作動流体通路） ３３ｂ 径方向通路（作動流体通路） ３４ パイロット圧導入ポート ３５ 開閉制御弁 ３６ パイロット圧力源 ３７ 圧縮ばね（付勢手段） ４０ スリット通路 ４１ （一方向）シール部材 ５０ 固定ねじ ５１ コネクタスリーブ ５１ａ 環状溝 ５１ｂ 軸方向溝 ５２ 筒状視認部材 ５４ 管路継手 ５５ 管路 ５６ 開閉制御弁 ５７ レギュレータ ５８ パイロット圧力源 ６０ マニュアル開弁治具 ６１ 強制開弁アタッチメント ６１ａ 爪部 ６２ 回動部材 ６２ａ 円筒状面 ６３ 軸部材 ６４ ストッパ軸 ６４ａ 先端ロック部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｋ 31/524 Ｆ１６Ｋ 31/524 Ｚ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常閉弁と、この常閉弁を手動で強制開弁
   するマニュアル開弁治具との組み合わせからなる常閉弁
   の強制開弁装置であって、 上記常閉弁は、 ハウジング内の弁座に接離して流路を開閉する弁体を作
   動させる作動ロッド；この作動ロッドと同軸一体でハウ
   ジング外からアクセス可能なコネクタスリーブ；上記作
   動ロッドを弁体が流路を閉じる閉弁方向に付勢するばね
   手段；及び上記ハウジング内に形成され、圧力流体の供
   給を受けて作動ロッドを開弁方向に移動させる圧力室；
   を備え、 上記マニュアル開弁治具は、 常閉弁のコネクタスリーブに係脱可能な強制開弁アタッ
   チメント；常閉弁のハウジングに被せた操作台に当接す
   る円筒状面を有し、該円筒状面の中心近傍よりコネクタ
   スリーブ側に偏心させた位置に、軸部材を介して上記強
   制開弁アタッチメントを枢着した回動部材；及び上記強
   制開弁アタッチメントをコネクタスリーブに係合させ、
   回動部材の円筒状面を上記操作台に当接させた状態で、
   該回動部材を回動操作する操作部材；を備えたことを特
   徴とする常閉弁の強制開弁装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の強制開弁装置において、
   さらに、 上記回動部材に螺合され、その先端ロック部が強制開弁
   アタッチメントに形成したストッパ面に係脱可能なスト
   ッパ軸を備え、 上記強制開弁アタッチメントのストッパ面は、上記回動
   部材をその円筒状面を上記操作台に当接させた状態で回
   動させて、軸部材及び強制開弁アタッチメントを介して
   コネクタスリーブを閉弁方向に移動させるに従い、スト
   ッパ軸の先端ロック部との距離を縮小する形状をなして
   おり、 ストッパ軸の先端ロック部と強制開弁アタッチメントの
   ストッパ面との距離は、ストッパ軸の回動部材に対する
   螺合量によって可変である常閉弁の強制開弁装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の強制開弁装置に
   おいて、ストッパ軸は、回動部材の上記操作部材を兼ね
   ている常閉弁の強制開弁装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項記載の
   強制開弁装置において、常閉弁は、上記ばね手段による
   付勢力を倍力して作動ロッドに伝達する倍力機構を備え
   ている常閉弁の強制開弁装置。