JP2002195174A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無駄な圧縮動力を低減するとともに、一対の
圧縮室内の圧力バランスを改善して内部漏洩を低減し、
高いエネルギー効率を発揮可能なスクロール流体機械を
提供することにある。 【解決手段】 密閉空間と背圧室とを間欠的に連通する
流路の密閉空間側開口部の存在する方の密閉空間の容積
比を、もう一方の密閉空間の容積比より小さくして構成
するスクロール流体機械である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒、空気、及び
その他の流体を内部に吸い込むスクロール流体機械に係
り、特に、概略運動を規制された固定スクロールと、電
動機等によって駆動される旋回スクロールと、該固定ス
クロールもしくは該旋回スクロールの背面に流体圧を作
用させるため流体を充満させる背圧室とを備えたスクロ
ール流体機械における、高いエネルギー効率の実現なら
びに静穏化の実現に好適な技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術としては、特開平２−１３０２
８４号公報において知られている。この従来技術は、概
略運動を規制された固定スクロールと，自転を阻止され
た状態で該固定スクロールに対して旋回運動する旋回ス
クロールと、該旋回スクロールラップと反対側の面に背
圧室とを備え、上記固定スクロールと上記旋回スクロー
ルによって形成される密閉空間側に一端が開口する開口
部と、他端が背圧室側に開口する開口部を具備する連絡
穴が旋回スクロールの端板に設けられたスクロール流体
機械において、連絡穴の背圧室側開口部を旋回スクロー
ル端板の摺動面に設けるとともに、連絡穴の背圧室への
開口部に相当する固定スクロールの摺動面に連絡穴を間
欠的に背圧室へ連通する通路手段を設け、旋回スクロー
ルの旋回運動にしたがい、連絡穴開口部を開閉し、密閉
空間と背圧室とを間欠的に連通させ、広い回転速度範囲
において、連絡穴を介しての作動流体の流出入にともな
う動力損失の低減を図るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、固
定スクロールと旋回スクロールによって形成される密閉
空間側に一端が開口する開口部と、他端が背圧室側に開
口する開口部を具備する連絡穴の数に関しては、２つ以
上でもよく、逆に１つでも良いと記載されている。実際
には、この連絡穴の数によって、メリット、デメリット
がある。

【０００４】連絡穴を複数個設けた場合、連絡穴を介し
ての作動流体の流出入に伴う動力損失が増加し、性能が
低下することになる。また、連絡穴の背圧室への開口部
に相当する固定スクロール摺動面に連絡穴を間欠的に背
圧室へ連通する通路手段を複数個設けた場合、固定スク
ロール外径が大型化するといった不具合が生じる。

【０００５】連絡穴は、背圧生成を目的とした重要な構
成要素であるが、その目的を実現するためには、連絡穴
を１つ備えれば十分である。連絡穴が１つの場合には、
複数ある場合と比較すると、連通穴を介しての作動流体
の流出入に伴う動力損失が低減し、さらに、固定スクロ
ール外径の大型化を防止することができる。

【０００６】しかし、連絡穴が１つの場合には、次の問
題が生じる。

【０００７】スクロール流体機械では、固定スクロール
と旋回スクロールにより２つの密閉空間が形成される。
ここで、旋回スクロールラップの外側に形成される密閉
空間を外線側圧縮室、内側に形成される密閉空間を内線
側圧縮室と呼ぶことにする。

【０００８】ところで、連絡穴の密閉空間側の開口部が
内線側圧縮室のみに１つ存在する場合を例に説明する。
内線ならびに外線側圧縮室内に吸い込まれた作動流体
は、旋回スクロールの旋回運動により密閉空間容積を減
じられ、中心方向に向かい圧縮されていく。吸い込み完
了時の内線側と外線側圧縮室の最大容積が設計上同一で
ある場合、両圧縮室は同じ比率で容積を減じられるた
め、内外線圧縮室内の圧力はほぼ同一レベルを維持しな
がら高くなっていく。ここで、圧縮過程の途中、連絡穴
が開口し、背圧室と内線側圧縮室が連通すると、内線側
圧縮室には背圧室から高温、高圧の作動流体が流入す
る。さらに同時に圧縮室容積が減じられるため、外線側
圧縮室より高圧となる。該連絡穴が閉口すると、背圧室
からの作動流体の流入は無くなるのだが、内線側圧縮室
は、外線側圧縮室より高い圧力を維持しながら圧縮過程
を進行してゆく。その結果、内線側圧縮室は外線側圧縮
室より早く吐出圧力に達する。内線側圧縮室と外線側圧
縮室を同じタイミングで吐出ポートに連通させる場合、
内線側圧縮室は吐出圧力より高くなり、内外線側圧縮室
内の圧力のアンバランスが大きくなる。このアンバラン
スによって、旋回スクロールの変動が大きくなり、内線
側圧縮室から該連絡穴を介しての吸込室への作動流体の
漏洩が増加し、性能低下を引き起こすことになる。さら
に、高圧の内線側圧縮室から、より低圧の外線側圧縮室
へと作動流体が漏洩し、性能低下を引き起こすことにな
る。

【０００９】本発明の目的は、上記課題を解決すべく、
連絡穴を一つにした場合でも、一対の圧縮室の圧力バラ
ンスを改善して旋回スクロールの挙動の安定化を図ると
ともに、背圧室側開口部から吸込室へならびに一対の圧
縮室間での作動流体の漏洩を低減できるようにしたスク
ロール流体機械を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、端板と該端板に立設する渦巻状のスクロ
ールラップを有し、該スクロールラップの立設する方向
である軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する
旋回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のス
クロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直
な面内方向における運動が概略規制される固定スクロー
ルと、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロール
の背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧
室とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉
空間を前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
形成するスクロール流体機械において、前記一対の密閉
空間のいづれかにつながる開口部と前記背圧室につなが
る開口部とを備えた流路を、前記旋回スクロールもしく
は前記固定スクロールに設け、前記流路の密閉空間側の
開口部がつながる方の密閉空間の容積比（吸い込み動作
完了時の容積Ｖｓ／吐出開始直前の容積Ｖｄ）を、前記
開口部がつながらないもう一方の密閉空間の容積比（吸
い込み動作完了時の容積Ｖｓ／吐出開始直前の容積Ｖ
ｄ）より小さくして構成したことを特徴とする。

【００１１】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間の内旋回スクロールラップの
外側に形成される密閉空間につながる（開口する）開口
部と背圧室につながる（開口する）開口部とを備えた流
路を、旋回スクロールもしくは固定スクロールに設け、
旋回スクロールラップの外線巻き始め角度を固定スクロ
ールラップの外線巻き始め角度より大きく構成したこと
を特徴とする。

【００１２】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間の内旋回スクロールラップの
内側に形成される密閉空間につながる開口部と背圧室に
つながる開口部とを備えた流路を、旋回スクロールもし
くは固定スクロールに設け、固定スクロールラップの外
線巻き始め角度を旋回スクロールラップの外線巻き始め
角度より大きく構成したことを特徴とする。

【００１３】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間の内旋回スクロールラップの
外側に形成される密閉空間につながる開口部と背圧室に
つながる開口部とを備えた流路を、旋回スクロールもし
くは固定スクロールに設け、前記固定スクロールラップ
の外線と前記旋回スクロールラップの内線とが該固定ス
クロールラップの外線巻き始め部での接触に至るまで
に、固定スクロールラップの内線と旋回スクロールラッ
プの外線の接触部から固定スクロールラップの内線側を
少なくとも一部切り欠いて構成したことを特徴とする。

【００１４】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間の内旋回スクロールラップの
内側に形成される密閉空間につながる開口部と背圧室に
つながる開口部とを備えた流路を、旋回スクロールもし
くは固定スクロールに設け、固定スクロールラップの内
線と旋回スクロールラップの外線とが該旋回スクロール
ラップの外線巻き始め部での接触に至るまでに、前記固
定スクロールラップの外線と前記旋回スクロールラップ
の内線の接触部から前記旋回スクロールラップの内線側
を少なくとも一部切り欠いて構成したことを特徴とす
る。

【００１５】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間の内旋回スクロールラップの
外側に形成される密閉空間につながる開口部と背圧室に
つながる開口部とを備えた流路を、旋回スクロールもし
くは固定スクロールに設け、固定スクロールラップの外
線と旋回スクロールラップの内線とが前記固定スクロー
ルラップの外線巻き始め部での接触に至る前に、前記旋
回スクロールラップの外側に形成される密閉空間に開口
する位置に吐出ポート、もしくは、吐出ポートを設けな
いスクロールの中央部に段差部を設けて構成したことを
特徴とする。

【００１６】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間の内旋回スクロールラップの
内側に形成される密閉空間につながる開口部と背圧室に
つながる開口部とを備えた流路を、旋回スクロールもし
くは固定スクロールに設け、固定スクロールラップの内
線と旋回スクロールラップの外線とが前記旋回スクロー
ルラップの外線巻き始め部での接触に至る前に、前記旋
回スクロールラップの内側に形成される密閉空間に開口
する位置に吐出ポート、もしくは、吐出ポートを設けな
いスクロールの中央部に段差部を設けて構成したことを
特徴とする。

【００１７】また、本発明は、上記スクロール流体機械
において、一対の密閉空間のいずれかにつながる開口部
と背圧室につながる開口部とを備えた流路を、旋回スク
ロールもしくは固定スクロールに設け、前記流路の密閉
空間側の開口部が存在する密閉空間と吐出空間とを間欠
的に連通させる手段を前記固定スクロールの中央部付近
に設けたことを特徴とする。

【００１８】以上説明したように、前記構成によれば、
一対の圧縮室の圧力バランスを改善して旋回スクロール
の挙動の安定化を図るとともに、背圧室側開口部から吸
込室へならびに一対の圧縮室間での作動流体の漏洩を低
減することが可能となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】本発明に係るスクロール流体機械
の実施の形態について図面を用いて説明する。

【００２０】まず、本発明に係るスクロール流体機械の
構成について図１を用いて説明する。スクロール流体機
械の構成は、主に圧縮部と駆動部とに分類することがで
きる。圧縮部の基本要素は、固定スクロール２と旋回ス
クロール３とフレーム７であり、フレーム７は密閉容器
１に固定されている。

【００２１】固定スクロール２と旋回スクロール３をそ
れぞれ図２、図３に示す。

【００２２】固定スクロール２の基本部分は、図２に示
すように、鏡板２ｂと、該鏡板２ｂに立設されたラップ
２ａと、隣接したラップ間に鏡板の面として形成される
ラップ歯底２ｃと、上記ラップのラップ歯先２ｄと、上
記鏡板２ｂの中心に対して僅か偏心した位置に穿設され
た吐出ポート２ｅと、旋回スクロール３の旋回運動によ
って旋回スクロール３に設けた流路３ｅの背圧室側開口
部３ｆを背圧室８につなげる切り欠き部２ｆとで構成さ
れる。

【００２３】一方、旋回スクロール３の基本部分は、図
３に示すように、鏡板３ｂと、該鏡板３ｂに立設される
ラップ３ａと、隣接したラップ間に鏡板の面として形成
されるラップ歯底３ｃと、上記ラップのラップ歯先３ｄ
と、上記鏡板３ｂ内の背圧室側開口部３ｆと圧縮室側開
口部３ｇとの間に形成された流路３ｅとで構成される。
従って、背圧室側開口部３ｆは、旋回スクロール３の旋
回運動に従って背圧室８につながる切り欠き部２ｆとそ
の周囲の部分とで開閉されることになる。同時に、圧縮
室側開口部３ｇは、固定スクロールラップ２ａの外線と
旋回スクロールラップ３ａの内線とによって形成される
内線側圧縮室１００ａにつながるスクロール流体機械
と、固定スクロールラップ２ａの内線と旋回スクロール
ラップ３ａの外線とによって形成される外線側圧縮室１
００ｂにつながるスクロール流体機械とが考えられる。

【００２４】なお、上記背圧室側開口部３ｆと圧縮室側
開口部３ｇとの間に形成された流路３ｅを、旋回スクロ
ール３の鏡板部３ｂに形成するのではなく、固定スクロ
ール２の鏡板部２ｂに形成してもよい。この場合、背圧
室側開口部３ｆを開閉する切り欠きを旋回スクロールラ
ップ３ａの外周に形成すればよい。

【００２５】まず、本発明に係る、流路３ｅを旋回スク
ロール３の鏡面部３ｂに形成し、圧縮室側開口部３ｇ
を、固定スクロールラップ２ａの外線と旋回スクロール
ラップ３ａの内線とによって形成される内線側圧縮室１
００ａにつなげたスクロール流体機械の第１の実施の形
態について説明する。

【００２６】図４には、固定スクロール２ならびに旋回
スクロール３を噛み合わせた状態を示す。この図は、噛
み合いによって形成された密閉空間の中央部の拡大であ
り、実際は本図に示す以外に密閉空間とシール部が存在
する。図４において、噛み合いによって形成される一対
の圧縮室１００のうち、旋回スクロールラップ３ａの内
側の圧縮室を内線側圧縮室１００ａ、外側の圧縮室を外
線側圧縮室１００ｂと呼ぶ。

【００２７】本発明の第１の実施の形態は、流路３ｅの
密閉空間側開口部（圧縮室側開口部）３ｇを旋回スクロ
ールラップ３ａの内側に形成される密閉空間１００ａに
つなげたスクロール流体機械の場合で、固定スクロール
ラップ２ａの外線の巻き始め角度を、旋回スクロールラ
ップ３ａの外線の巻き始め角度より大きく構成する。

【００２８】固定スクロールラップ２ａならびに旋回ス
クロールラップ３ａを、ともに、インボリュート曲線と
円弧によって構成した場合には、固定スクロールラップ
２ａの外線の巻き始め角度は、固定スクロールラップ２
ａの外線側インボリュート曲線の巻き始め角度となり、
旋回スクロールラップ３ａの外線の巻き始め角度は、旋
回スクロールラップ３ａの外線側インボリュート曲線の
巻き始め角度となる。ここで、固定スクロールラップ２
ａならびに旋回スクロールラップ３ａは、特にインボリ
ュート曲線と円弧の組み合わせでなくても、代数螺旋と
円弧の組み合わせでも良い。この場合においても、流路
３ｅの密閉空間側開口部３ｇを旋回スクロールラップ３
ａの内側に形成される密閉空間１００ａにつなげたスク
ロール流体機械の場合では、固定スクロールラップ２ａ
の外線の巻き始め角度を、旋回スクロールラップ３ａの
外線の巻き始め角度より大きく構成すればよい。

【００２９】即ち、本発明の第１の実施の形態は、図４
および図５に示すように、固定スクロールラップ２ａの
外線の巻き始め角度を、旋回スクロールラップ３ａの外
線の巻き始め角度より大きく構成し、旋回スクロールラ
ップ３ａ内線側と固定スクロールラップ２ａ外線側の接
触部のうち、吐出ポート２ｅに最も近接した接触部１１
０が、固定スクロールラップ２ａ内線側と旋回スクロー
ルラップ３ａ外線側の接触部１１１より早く消滅するよ
うに構成すれば良い。

【００３０】なお、第１の実施の形態においては、吸い
込み動作完了時における各圧縮室１００ａ、１００ｂの
容積Ｖｓは設計上同一である。また、図示していない
が、旋回スクロール２に設けられている圧縮室開口部３
ｇを、内線側圧縮室１００ａ側につなげている場合は、
吐出ポート２ｅに最も近接した接触部１１０を、固定ス
クロールラップ２ａの内線側と旋回スクロールラップ３
ａの外線側の接触部１１１より早く消滅させることによ
り、内線側圧縮室１１０ａにおける吐出開始直前の容積
Ｖｄが増大し、内線側圧縮室１１０ａの容積比（吸い込
み動作完了時の容積Ｖｓ／吐出開始直前の容積Ｖｄ）
を、外線側圧縮室１１０ｂの容積比（吸い込み動作完了
時の容積Ｖｓ／吐出開始直前の容積Ｖｄ）よりも小さく
構成することが可能となる。当然、内線側圧縮室１１０
ａにおける吸い込み動作完了時の容積Ｖｓを小さく設計
できれば、内線側圧縮室１１０ａの容積比を、外線側圧
縮室１１０ｂの容積比よりも小さく構成することが可能
となる。

【００３１】次に、駆動部について説明する。旋回スク
ロール３を旋回駆動する駆動部の基本要素は、フレーム
７と、電動機であるステータ１１、ロータ１２と、クラ
ンク軸１３と旋回スクロール３の自転防止機構の主要部
品であるオルダムリング９と、クランク軸１３を上記フ
レーム７に回転自在に係合するクランク軸の支持部材１
８と、旋回スクロール３とクランク軸１３の偏芯ピン部
１３ａとをクランク軸方向であるスラスト方向に移動可
能にかつ回転自在に係合する旋回スクロールの支持部材
１７とである。オルダムリング９は、旋回スクロール３
と共にフレーム７と固定スクロール２により構成された
背圧室８内に配設される。上記オルダムリング９に形成
され、直交する２組のキー部分の１組がフレーム７に構
成したキー溝を滑動し、残りの１組が旋回スクロールラ
ップ３ａの反対側に構成したキー溝を滑動する。

【００３２】また、給油系としては、密閉容器１の下部
に留めた潤滑油１０を、クランク軸１３に固定した給油
パイプ１４とクランク軸１３内に設けた給油穴を経由さ
せて、圧縮部や各支持部１７、１８へと供給する。

【００３３】次に、第１の実施の形態の動作を説明す
る。ロータ１２がステータ１１が発生する回転磁界によ
り回転力を与えられことにより、ロータ１２に固定され
たクランク軸１３は、ロータ１２の回転にともない回転
動作を行う。旋回スクロール３が、スラスト方向に移動
可能に、かつ回転自在にクランク軸の偏芯ピン部１３ａ
と係合しているため、クランク軸１３の回転運動は、オ
ルダムリング９などの自転防止機構により旋回スクロー
ル３の旋回運動へと変換される。この旋回運動に従って
吸込口１９から吸込室内に流入した作動流体は、内線側
圧縮室１００ａと外線側圧縮室１００ｂ内にほぼ同じ容
積Ｖｓで吸い込まれる。吸い込み動作完了後、旋回スク
ロール３の旋回運動に従って、内線側圧縮室１００ａな
らびに外線側圧縮室１００ｂの容積は減じられ、圧縮過
程に移行することになる。

【００３４】本第１の実施の形態のスクロール流体機械
では、固定スクロール２の鏡板面２ｂの外周２ｇと切り
欠き部２ｆの窪んだ部分は、背圧室８の一部となってい
る。そのため、旋回スクロール３の旋回運動によって、
旋回スクロール３に設けられた背圧室側開口部３ｆが、
固定スクロール２に設けられた切り欠き部２ｆ近辺を旋
回運動すると、背圧室８と圧縮室１００ａとが間欠的に
流路３ｅを介して連通することになる。すなわち、背圧
室側開口部３ｆが固定スクロール２の切り欠き部２ｆに
ある時には背圧室８と圧縮室１００ａは連通し、鏡板部
２ｂにある時には連通しないことになる。

【００３５】圧縮過程が開始されてから背圧室８と内線
側圧縮室１００ａとが連通する直前までは、内線側圧縮
室１００ａ内と外線側圧縮室１００ｂ内は、ほぼ同一の
圧力レベルになっている。これは、内線側圧縮室１００
ａと外線側圧縮室１００ｂの吸い込み動作完了時の容積
Ｖｓが設計上同一で、同じ容積曲線で圧縮していくこと
による。

【００３６】ところで、背圧室８と内線側圧縮室１００
ａの連通直後は、背圧室８内の方が高圧になっているた
め、背圧室８から流路３ｅを介して高温高圧の作動流体
が内線側圧縮室１００ａに流入することになる。そし
て、その流入と同時に圧縮室容積は減じられていくた
め、内線側圧縮室１００ａ内は、外線側圧縮室１００ｂ
より高圧となる。さらに圧縮過程が進行すると、背圧室
側開口部３ｆが閉ざされ、背圧室８と内線側圧縮室１０
０ａとは連通しなくなるが、内線側圧縮室１００ａ内は
外線側圧縮室１００ｂより高い圧力レベルを維持したま
ま、圧縮動作が行われてゆく。したがって、内線側圧縮
室１００ａは外線側圧縮室１００ｂより早く吐出圧力に
達することになる。

【００３７】図４に示す内線側圧縮室１００ａの吐出直
前の固定スクロール２と旋回スクロール３の噛み合い状
態では、内線側圧縮室１００ａは吐出圧力に達している
が、外線側圧縮室１００ｂはまだ達していない。この
時、内線側圧縮室１００ａにおいては、固定スクロール
ラップ２ａの外線曲線巻き始め部と旋回スクロールラッ
プ３ａの内線側とが接触し、この接触部１１０で吐出ポ
ート２ｅに対してシールしている状態にある。他方、外
線側圧縮室１００ｂにおいては、旋回スクロールラップ
３ａの外線巻き始め部より大きい部分で固定スクロール
ラップ２ａの内線側と接触し、この接触部１１１でシー
ルされている状態にある。

【００３８】次に、図５に示す吐出開始直後の状態にな
ると、旋回スクロールラップ３ａの外線巻き始め角度
が、固定スクロールラップ２ａの外線巻き始め角度より
も大きくなっているため、図４における固定スクロール
ラップ２ａの外線曲線巻き始め部と旋回スクロールラッ
プ３ａ内線側との接触部１１０が消滅し、内線側圧縮室
１００ａが外線側圧縮室１００ｂより先に吐出ポート２
ｅに連通することになる。

【００３９】さらに、吐出過程が進んむと図６に示す状
態になる。即ち、外線側圧縮室１００ｂにおいても吐出
圧力に達したところで、固定スクロールラップ２ａ内線
側と旋回スクロールラップ３ａの外線側巻き始めとの接
触部１１１が消滅し、吐出ポート２ｅに連通することに
なる。

【００４０】次に、第１の実施の形態の作用ならびに効
果について説明する。仮に、背圧室８と圧縮室１００と
を連通する流路３ｅの圧縮室側開口部３ｇが存在する内
線側圧縮室１００ａと、圧縮室側開口部３ｇが存在しな
い外線側圧縮室１００ｂとを同時に吐出ポートに連通さ
せようとする場合、吐出ポートに連通する直前の内線側
圧縮室１００ａ内圧力は、吐出圧力より高くなり、圧縮
動力が無駄になってしまう。また、内線側圧縮室１００
ａと外線側圧縮室１００ｂの圧力差が大きくなることか
ら旋回スクロール３がアンバランスな状態で旋回運動す
ることになる。それによって、背圧室８と圧縮室１００
とを連通する流路３ｅの背圧室側開口部３ｆから吸込室
へ作動流体が漏洩し、性能低下を引き起こすことにな
る。

【００４１】上記本発明の第１の実施の形態では、背圧
室８と圧縮室とを連通する流路３ｅの圧縮室側開口部３
ｇが存在する内線側圧縮室１００ａの方が、外線側圧縮
室１００ｂより先に吐出圧力に到達するため、その時点
で吐出させる。一方、外線側圧縮室１００ｂも吐出圧力
に達した時点で吐出させている。従って、本発明の第１
の実施の形態によれば、無駄な圧縮動力が低減するばか
りでなく、内線側圧縮室１００ａと外線側圧縮室１００
ｂ内の圧力のアンバランスが改善され、本構造特有の背
圧室側開口部３ｆから吸込室への作動流体の漏洩を低減
でき、性能向上を実現することができる。また、同じ容
積における内線側圧縮室１００ａと外線側圧縮室１００
ｂの圧力差が小さくなるので、両圧縮室の間での作動流
体の漏洩を低減でき、性能を向上させることが可能とな
る。

【００４２】次に、流路３ｅを旋回スクロール３の鏡面
部３ｂに形成し、圧縮室側開口部３ｇを、固定スクロー
ルラップ２ａの内線と旋回スクロールラップ３ａの外線
とによって形成される外線側圧縮室１００ｂにつなげた
スクロール流体機械の第２の実施の形態について説明す
る。本第２の実施の形態において、第１の実施の形態と
相違する点は、まず、圧縮室側開口部３ｇが外線側圧縮
室１００ｂにつなげられている関係で、旋回スクロール
ラップ３ａの外線の巻き始め角度を、固定スクロールラ
ップ２ａの外線の巻き始め角度より大きく構成する必要
がある。このように、圧縮室開口部３ｇを、外線側圧縮
室１００ｂ側につなげている場合は、吐出ポート２ｅに
最も近接した接触部１１１を、旋回スクロールラップ３
ａの内線側と固定スクロールラップ２ａの内線側の接触
部１１０より早く消滅させることにより、外線側圧縮室
１１０ｂにおける吐出開始直前の容積Ｖｄが増大し、外
線側圧縮室１１０ｂの容積比（吸い込み動作完了時の容
積Ｖｓ／吐出開始直前の容積Ｖｄ）を、内線側圧縮室１
１０ａの容積比（吸い込み動作完了時の容積Ｖｓ／吐出
開始直前の容積Ｖｄ）よりも小さく構成することが可能
となる。当然、外線側圧縮室１１０ｂにおける吸い込み
動作完了時の容積Ｖｓを小さく設計できれば、外線側圧
縮室１１０ｂの容積比を、内線側圧縮室１１０ａの容積
比よりも小さく構成することが可能となる。

【００４３】そして、第２の実施の形態における動作
は、次に説明するように行われる。まず、旋回スクロー
ル３の旋回運動に従って吸込口１９から吸込室内に流入
した作動流体は、内線側圧縮室１００ａと外線側圧縮室
１００ｂ内にほぼ同じ容積Ｖｓで吸い込まれる。吸い込
み動作完了後、旋回スクロール３の旋回運動に従って、
内線側圧縮室１００ａならびに外線側圧縮室１００ｂの
容積は減じられ、圧縮過程に移行することになる。

【００４４】ところで、圧縮過程が開始されてから背圧
室８と外線側圧縮室１００ｂとが連通する直前までは、
内線側圧縮室１００ａ内と外線側圧縮室１００ｂ内は、
ほぼ同一の圧力レベルになっている。これは、内線側圧
縮室１００ａと外線側圧縮室１００ｂの吸い込み動作完
了時の容積Ｖｓが設計上同一で、同じ容積曲線で圧縮し
ていくことによる。

【００４５】なお、圧縮室１００ｂは、背圧室側開口部
３ｆが固定スクロール２の切り欠き部２ｆにある時には
背圧室８と連通し、鏡板部２ｂにある時には連通しない
ことになる。

【００４６】そして、背圧室８と外線側圧縮室１００ｂ
の連通直後は、背圧室８内の方が高圧になっているた
め、背圧室８から流路３ｅを介して高温高圧の作動流体
が外線側圧縮室１００ｂに流入することになる。そし
て、その流入と同時に圧縮室容積は減じられていくた
め、外線側圧縮室１００ｂ内は、内線側圧縮室１００ａ
より高圧となる。さらに圧縮過程が進行すると、背圧室
側開口部３ｆが閉ざされ、背圧室８と外線側圧縮室１０
０ｂとは連通しなくなるが、外線側圧縮室１００ｂ内は
内線側圧縮室１００ａより高い圧力レベルを維持したま
ま、圧縮動作が行われてゆく。したがって、外線側圧縮
室１００ｂは内線側圧縮室１００ａより早く吐出圧力に
達することになる。

【００４７】次に、図５に示す吐出開始直後の状態にな
ると、固定スクロールラップ２ａの外線巻き始め角度
が、旋回スクロールラップ３ａの外線巻き始め角度より
も大きくなっているため、旋回スクロールラップ３ａの
外線曲線巻き始め部と固定スクロールラップ２ａ内線側
との接触部１１１が消滅し、外線側圧縮室１００ｂが内
線側圧縮室１００ａより先に吐出ポート２ｅに連通する
ことになる。

【００４８】さらに、吐出過程が進んむと図６に示す状
態になると、内線側圧縮室１００ａにおいても吐出圧力
に達したところで、旋回スクロールラップ３ａの内線側
と固定スクロールラップ２ａの外線側巻き始めとの接触
部１１０が消滅し、吐出ポート２ｅに連通することにな
る。

【００４９】以上説明したように、本発明の第２の実施
の形態では、背圧室８と圧縮室とを連通する流路３ｅの
圧縮室側開口部３ｇが存在する外線側圧縮室１００ｂの
方が、内線側圧縮室１００ａより先に吐出圧力に到達す
るため、その時点で吐出させる。一方、内線側圧縮室１
００ａも吐出圧力に達した時点で吐出させている。従っ
て、本発明の第２の実施の形態によれば、第１の実施の
形態と同様に、無駄な圧縮動力が低減するばかりでな
く、外線側圧縮室１００ｂと内線側圧縮室１００ａ内の
圧力のアンバランスが改善され、本構造特有の背圧室側
開口部３ｆから吸込室への作動流体の漏洩を低減でき、
性能向上を実現することができる。また、同じ容積にお
ける外線側圧縮室１００ｂと内線側圧縮室１００ａの圧
力差が小さくなるので、両圧縮室の間での作動流体の漏
洩を低減でき、性能を向上させることが可能となる。

【００５０】次に、本発明に係る第３の実施の形態につ
いて説明する。まず、構成について図７を用いて説明す
る。この第３の実施の形態の基本構成は、第１の実施の
形態と同様であり、異なる部分のみを説明する。第３の
実施の形態では、旋回スクロールラップ３ａの内線側に
切り欠き部１１２を設けて構成する。固定スクロールラ
ップ２ａの外線巻き始め（例えばインボリュート曲線巻
き始め）１１３が接触する旋回スクロールラップ３ａの
切り欠き開始部１１５から内線側接触部１１４よりも外
側に切り欠き部１１２を設ける。ただし、この切り欠き
部１１２は、内線側圧縮室内１００ａが吐出圧力に達す
るまでは吐出ポート２ｅに連通しないよう設ける。切り
欠く際は、スクロールラップ歯高さ方向についてスクロ
ールラップ全体を切り欠いた形状としても良いし、スク
ロールラップ高さ方向の一部を切り欠く形状としても良
い。切り欠き形状は、任意で良いが、加工性から考えて
円弧とするのが簡単である。

【００５１】次に、第３の実施の形態の作用と効果を説
明する。内線側圧縮室１００ａが吐出圧力に達し、吐出
ポート２ｅに連通直前の状態を図７に示す。この状態で
は、固定スクロールラップ２ａの内線と旋回スクロール
ラップ３ａの外線は、旋回スクロールラップ外線の巻き
始め部で接触していない。しかし、固定スクロールラッ
プ２ａの外線と旋回スクロールラップ３ａの内線は、切
り欠き開始部１１５で接触している状態である。次に、
内線側圧縮室１００ａが吐出ポート２ｅに連通後の状態
を図８に示す。第３の実施の形態では、旋回スクロール
ラップ３ａの内線側に切り欠き部１１２を設けているた
め、早く吐出圧力に達した内線側圧縮室１００ａのみ吐
出ポート２ｅに連通させることができる。さらに進行す
ると、外線側圧縮室１００ｂも吐出圧力に到達する。こ
の時、固定スクロールラップ２ａの内線と旋回スクロー
ルラップ３ａの外線とは、旋回スクロールラップ３ａの
外線巻き始め（例えばインボリュート曲線巻き始め）で
接触している。次の瞬間、その接触部が消滅し、外線側
圧縮室１００ｂも吐出ポート２ｅに連通する。したがっ
て、第３の実施の形態においても第１の実施の形態と同
様な効果が得られる。

【００５２】次に、本発明に係る第４の実施の形態につ
いて説明する。この第４の実施の形態の基本構成は、第
２の実施の形態と同様であり、異なる部分のみを説明す
る。第４の実施の形態では、固定スクロールラップ２ａ
の内線側に、第３の実施の形態と同様な切り欠き部を設
けて構成する。旋回スクロールラップ３ａの外線巻き始
めが接触する固定スクロールラップ２ａの切り欠き開始
部から内線側接触部よりも外側に切り欠き部を設ける。
ただし、この切り欠き部は、外線側圧縮室内１００ｂが
吐出圧力に達するまでは吐出ポート２ｅに連通しないよ
う設ける。

【００５３】第４の実施の形態によれば、外線側圧縮室
１００ｂが吐出圧力に達し、吐出ポート２ｅに連通直前
の状態では、固定スクロールラップ２ａの外線と旋回ス
クロールラップ３ａの内線とは、固定スクロールラップ
外線の巻き始め部で接触していない。しかし、固定スク
ロールラップ２ａの内線と旋回スクロールラップ３ａの
外線とは、切り欠き開始部で接触している状態である。
次に、固定スクロールラップ２ａの内線側に切り欠き部
を設けているため、早く吐出圧力に達した外線側圧縮室
１００ｂのみ吐出ポート２ｅに連通させることができ
る。さらに進行すると、内線側圧縮室１００ａも吐出圧
力に到達する。この時、旋回スクロールラップ３ａの内
線と固定スクロールラップ２ａの外線とは、旋回スクロ
ールラップ３ａの外線巻き始めで接触している。次の瞬
間、その接触部が消滅し、内線側圧縮室１００ａも吐出
ポート２ｅに連通する。したがって、第４の実施の形態
においても第１〜第３の実施の形態と同様な効果が得ら
れる。

【００５４】次に、本発明に係る第５の実施の形態につ
いて説明する。まず、構成について図９を用いて説明す
る。第５の実施の形態の基本構成は、第３の実施の形態
と同様であり、異なる部分のみを説明する。第５の実施
の形態では、切り欠き部１１２を設けず、旋回スクロー
ル３の中央部を彫り込んで段差部１２０を設けるか、も
しくは、旋回スクロール３の中央部に段差部１２０と同
形状の吐出空間と直接連通する吐出ポートを設けて構成
する。ただし、いづれの場合においても、内線側圧縮室
１００ａが吐出圧力に達した時点で吐出ポート２ｅに連
通するよう設ける。彫り込みの形状は、図９においては
３種の円弧で構成しているが、任意で良い。加工性を考
慮すると円または複数の円弧の組み合わせが簡単と思わ
れる。段差の深さは任意の高さで良いが、浅いと効果が
十分に発揮できない可能性があり、深すぎると旋回スク
ロールの強度が低下し、信頼性が問題になることもあ
る。

【００５５】次に、第５の実施の形態の作用と効果を説
明する。内線側圧縮室１００ａが吐出圧力に達した直後
に、旋回スクロール３の中央部に設けた段差部１１５が
旋回運動に伴い内線側圧縮室１００ａへ移動する。その
状態を図１０に示す。内線側圧縮室内１００ａは、この
段差部１２０を介して吐出ポート２ｅに連通できる。ま
た、さらに進行すると外線側圧縮室１００ｂも吐出圧力
に達し、固定スクロールラップ２ａの内線と旋回スクロ
ールラップ３ａの外線巻き始めとの接触部が消滅し、外
線側圧縮室１００ｂも吐出ポート２ｅに連通する。以上
説明した第５の実施の形態においても、第１〜第４の実
施の形態と同様な効果が得られる。

【００５６】次に、本発明に係る第６の実施の形態につ
いて説明する。第６の実施の形態の基本構成は、第４の
実施の形態と同様であり、異なる部分のみを説明する。
第６の実施の形態では、固定スクロール２の中央部を彫
り込んで段差部を設けるか、もしくは、固定スクロール
２の中央部に段差部と同形状の吐出空間と直接連通する
吐出ポートを設けて構成する。ただし、いづれの場合に
おいても、外線側圧縮室１００ｂが吐出圧力に達した時
点で、吐出ポート２ｅに連通するように設けて構成す
る。上記構成により、第６の実施の形態では、外線側圧
縮室１００ｂが吐出圧力に達した直後に、固定スクロー
ル２の中央部に設けた段差部が旋回運動に伴い外線側圧
縮室１００ｂへと移動して、外線側圧縮室内１００ｂ
が、この段差部を介して吐出ポート２ｅに連通させるこ
とができる。また、さらに進行すると内線側圧縮室１０
０ａも吐出圧力に達し、旋回スクロールラップ３ａの内
線と固定スクロールラップ２ａの外線巻き始めとの接触
部が消滅し、内線側圧縮室１００ａも吐出ポート２ｅに
連通する。以上説明した第６の実施の形態においても、
第１〜第５の実施の形態と同様な効果が得られる。

【００５７】次に、本発明に係る第７の実施の形態につ
いて説明する。第７の実施の形態の構成を図１１に示
す。この第７の実施の形態の基本構成は、第３の実施の
形態と同様であるが、切り欠き部１１２を設けず、吐出
ポート２ｅに連通していない最も吐出ポート２ｅに近い
内線側圧縮室１００ａと連通するように固定スクロール
２もしくは旋回スクロール３に差圧で開閉する弁を設け
て構成する。弁は、特に差圧で開閉するものでなくて
も、電気的に開閉を行うものでも構わない。図１１には
弁の取り付け位置１２５を示している。特に取り付ける
弁の個数に制限はないが、個数を多くすると、加工工数
ならびにコストが増える。次に第７の実施の形態の作用
と効果について説明する。内線側圧縮室１００ａが吐出
圧力に達し、吐出圧力より若干高くなったところで、吐
出空間との差圧で弁が開き、吐出が開始される。さらに
進行すると、外線側圧縮室１００ｂも吐出圧力に達し、
旋回スクロールラップ３ａの外線巻き始めと固定スクロ
ールラップ２ａの内線との接触部１１１が消滅し、吐出
ポート２ｅに連通する。第７の実施の形態でも第１〜第
６の実施の形態と同様な効果を得ることができる。

【００５８】次に、本発明に係る第８の実施の形態につ
いて説明する。この第８の実施の形態の基本構成は、第
４の実施の形態と同様であるが、吐出ポート２ｅに連通
していない最も吐出ポート２ｅに近い外線側圧縮室１０
０ｂと連通するように固定スクロール２もしくは旋回ス
クロール３に差圧で開閉する弁を設けて構成する。弁
は、第７の実施の形態と同様に、特に差圧で開閉するも
のでなくても、電気的に開閉を行うものでも構わない。
このように、第８の実施の形態によれば、外線側圧縮室
１００ｂが吐出圧力に達し、吐出圧力より若干高くなっ
たところで、吐出空間との差圧で弁が開き、吐出が開始
される。さらに進行すると、内線側圧縮室１００ａも吐
出圧力に達し、固定スクロールラップ２ａの外線巻き始
めと旋回スクロールラップ３ａの内線との接触部１１０
が消滅し、吐出ポート２ｅに連通する。第８の実施の形
態でも第１〜第７の実施の形態と同様な効果を得ること
がで次に、本発明に係る第９の実施の形態について説明
する。第９の実施の形態の構成は、第１〜第８の実施の
形態のすべてを、もしくは複数を組み合わせたもので構
成する。これにより、第９の実施の形態でも、第１〜第
８の実施の形態と同じ効果が得られる。

【００５９】なお、第１、第３、第５、第７の実施の形
態は、背圧室側開口部３ｆを介して背圧室８につながる
流路３ｅの圧縮室側開口部３ｇを内線側圧縮室１００ａ
につなげたスクロール流体機械の場合を示し、第２、第
４、第６、第８の実施の形態は、背圧室側開口部３ｆを
介して背圧室８につながる流路３ｅの圧縮室側開口部３
ｇを外線側圧縮室１００ｂにつなげたスクロール流体機
械の場合を示す。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、固定スクロールもしく
は旋回スクロールの背面に流体圧を作用させるための流
体を充満させる背圧室と両スクロールにより形成される
密閉空間とが連通する流路を少なくとも１つ備えたスク
ロール流体機械において、無駄な圧縮動力を低減するこ
とができ、さらに一対の圧縮室内の圧力バランスを改善
し、内部漏洩を低減することができ、その結果、高いエ
ネルギー効率を発揮可能なスクロール流体機械を実現す
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスクロール流体機械の一実施の形
態を示す全体構成断面図である。

【図２】本発明に係る第１、第３、第５、第７、第９の
実施の形態に使用される固定スクロールを示す平面図で
ある。

【図３】本発明に係る第１、第３、第５、第７、第９の
実施の形態に使用される旋回スクロールを示す平面図で
ある。

【図４】本発明に係る第１の実施の形態である固定スク
ロールと旋回スクロールとを組合せた際の動作の第１段
階を示す構成図である。

【図５】図４の動作の第２段階を示す構成図である。

【図６】図４の動作の第３段階を示す構成図である。

【図７】本発明に係る第３の実施の形態である固定スク
ロールと旋回スクロールとを組合せた際の動作の第１段
階を示す構成図である。

【図８】図７の動作の第２段階を示す構成図である。

【図９】本発明に係る第５の実施の形態である固定スク
ロールと旋回スクロールとを組合せた際の動作の第１段
階を示す構成図である。

【図１０】図９の動作の第２段階を示す構成図である。

【図１１】本発明に係る第７の実施の形態である固定ス
クロールと旋回スクロールとを組合せた際の構成図であ
る。

【符号の説明】

１・・・密閉容器、２・・・固定スクロール、２ａ・・・固定ス
クロールラップ、２ｂ・・・鏡板（鏡面部）、２ｅ・・・吐出
ポート、２ｆ・・・切り欠き部、３・・・旋回スクロール、３
ａ・・・旋回スクロールラップ、３ｂ・・・鏡板（鏡面部）、
３ｅ・・・流路、３ｆ・・・背圧室側開口部、３ｇ・・・圧縮室
側開口部、７・・・フレーム、８・・・背圧室、９・・・オルダ
ムリング、１０・・・潤滑油、１１・・・ステータ、１２・・・
ロータ、１３・・・クランク軸、１４・・・給油パイプ、１０
０・・・圧縮室、１００ａ・・・内線側圧縮室、１００ｂ・・・
外線側圧縮室、１１１・・・接触部、１１２・・・切り欠き
部、１１３・・・インボリュート曲線巻き始め、１１４・・・
内線側接触部、１１５・・・切り欠き開始部、１２０・・・段
差部、１２５・・・弁取り付け位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 豪 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 水野 隆夫 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 (72)発明者 松永 睦憲 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 (72)発明者 太田原 優 静岡県清水市村松390番地 株式会社日立 空調システム清水生産本部内 Ｆターム(参考） 3H039 AA03 AA04 AA12 BB01 BB21 BB28 CC02 CC03 CC06 CC27 CC29 CC40

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより形
   成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間のいづれかにつながる開口部と前記
   背圧室につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回ス
   クロールもしくは前記固定スクロールに設け、前記流路
   の密閉空間側の開口部がつながる方の密閉空間の容積比
   を、前記開口部がつながらないもう一方の密閉空間の容
   積比より小さくして構成したことを特徴とするスクロー
   ル流体機械。
2. 【請求項２】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間の内前記旋回スクロールラップの外
   側に形成される密閉空間につながる開口部と前記背圧室
   につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回スクロー
   ルもしくは前記固定スクロールに設け、前記旋回スクロ
   ールラップの外線巻き始め角度を前記固定スクロールラ
   ップの外線巻き始め角度より大きく構成したことを特徴
   とするスクロール流体機械。
3. 【請求項３】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間の内前記旋回スクロールラップの内
   側に形成される密閉空間につながる開口部と前記背圧室
   につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回スクロー
   ルもしくは前記固定スクロールに設け、前記固定スクロ
   ールラップの外線巻き始め角度を前記旋回スクロールラ
   ップの外線巻き始め角度より大きく構成したことを特徴
   とするスクロール流体機械。
4. 【請求項４】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間の内前記旋回スクロールラップの外
   側に形成される密閉空間に開口させる開口部と前記背圧
   室に開口させる開口部とを備えた流路を、前記旋回スク
   ロールもしくは前記固定スクロールに設け、前記固定ス
   クロールラップの外線と前記旋回スクロールラップの内
   線とが該固定スクロールラップの外線巻き始め部での接
   触に至るまでに、前記固定スクロールラップの内線と前
   記旋回スクロールラップの外線の接触部から前記固定ス
   クロールラップの内線側を少なくとも一部切り欠いて構
   成したことを特徴とするスクロール流体機械。
5. 【請求項５】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間の内前記旋回スクロールラップの内
   側に形成される密閉空間につながる開口部と前記背圧室
   につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回スクロー
   ルもしくは前記固定スクロールに設け、前記固定スクロ
   ールラップの内線と前記旋回スクロールラップの外線と
   が該旋回スクロールラップの外線巻き始め部での接触に
   至るまでに、前記固定スクロールラップの外線と前記旋
   回スクロールラップの内線の接触部から前記旋回スクロ
   ールラップの内線側を少なくとも一部切り欠いて構成し
   たことを特徴とするスクロール流体機械。
6. 【請求項６】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間の内前記旋回スクロールラップの外
   側に形成される密閉空間につながる開口部と前記背圧室
   につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回スクロー
   ルもしくは前記固定スクロールに設け、前記固定スクロ
   ールラップの外線と前記旋回スクロールラップの内線と
   が前記固定スクロールラップの外線巻き始め部での接触
   に至る前に、前記旋回スクロールラップの外側に形成さ
   れる密閉空間に開口する位置に吐出ポート、もしくは、
   吐出ポートを設けないスクロールの中央部に段差部を設
   けて構成したことを特徴とするスクロール流体機械。
7. 【請求項７】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間の内前記旋回スクロールラップの内
   側に形成される密閉空間につながる開口部と前記背圧室
   につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回スクロー
   ルもしくは前記固定スクロールに設け、前記固定スクロ
   ールラップの内線と前記旋回スクロールラップの外線と
   が前記旋回スクロールラップの外線巻き始め部での接触
   に至る前に、前記旋回スクロールラップの内側に形成さ
   れる密閉空間に開口する位置に吐出ポート、もしくは、
   吐出ポートを設けないスクロールの中央部に段差部を設
   けて構成したことを特徴とするスクロール流体機械。
8. 【請求項８】端板と該端板に立設する渦巻状のスクロー
   ルラップを有し、該スクロールラップの立設する方向で
   ある軸線方向に垂直な面内を自転せずに旋回運動する旋
   回スクロールと、端板と該端板に立設する渦巻状のスク
   ロールラップを有し、少なくとも前記軸線方向に垂直な
   面内方向における運動が概略規制される固定スクロール
   と、前記旋回スクロールもしくは前記固定スクロールの
   背面に流体圧を作用させるため流体を充満させる背圧室
   とを備え、概略閉塞し、容積が縮小可能な一対の密閉空
   間を、前記旋回スクロールと前記固定スクロールにより
   形成するスクロール流体機械において、 前記一対の密閉空間のいずれかにつながる開口部と前記
   背圧室につながる開口部とを備えた流路を、前記旋回ス
   クロールもしくは前記固定スクロールに設け、前記流路
   の密閉空間側の開口部が存在する密閉空間と吐出空間と
   を間欠的に連通させる手段を前記固定スクロールの中央
   部付近に設けたことを特徴としたスクロール流体機械。