JP2002194361A

JP2002194361A - 炭化装置

Info

Publication number: JP2002194361A
Application number: JP2000392282A
Authority: JP
Inventors: Masamitsu Masui; 昌光増井
Original assignee: MASUI KK
Current assignee: MASUI KK
Priority date: 2000-12-25
Filing date: 2000-12-25
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】処理物の完全な炭化を行うと共に処理物から
発生する有機ガスを完全燃焼させることができる炭化装
置を提供すること。【解決手段】処理物を炭化処理するための炭化炉２
と、燃料を燃焼させる燃焼バーナ手段６０と、燃料バー
ナ手段６０によって燃焼された燃焼排気ガスを炭化炉２
に導く排気ガス送給流路６４と、炭化炉２にて発生した
有機ガスを燃焼バーナ手段６０に導くガス送給流路６６
とを具備する炭化装置。ガス送給流路６６には流路切替
弁１３２を介してバイパス流路１３４が設けられ、バイ
パス流路１３４には水分除去手段１３６が設けられてい
る。流路切替弁１３２が第２の状態になると、炭化炉２
からの有機ガスはバイパス流路１３４を通して流れ、水
分除去手段１３６によって水分が除去された後に燃焼バ
ーナ手段６０に送給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミ、木片、ゴ
ム片、プラスチック片、紙オムツ等の可燃性廃棄物、鶏
糞等の有機物等を炭化処理する炭化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の代表的な炭化装置は、例えば図６
に示すとおりの基本的構成を有している。この公知の炭
化装置は、処理室２０１を規定する炭化槽２０２及び加
熱室２０３を規定する加熱槽２０４から構成される炭化
炉２０６を具備し、炭化槽２０２の上部に投入口２０８
及びこの投入口を開閉自在に密封するための第１の蓋体
２１０が設けられ、またその下部に排出口２１２及びこ
の排出口２１２を開閉自在に密封する第２の蓋体２１４
が設けられている。炭化槽２０２には回転軸２１６が回
転自在に支持され、この回転軸２１６に攪拌部材２１８
が装着されている。加熱槽２０４に関連して、燃焼バー
ナ手段２２０が設けられ、この燃焼バーナ手段２２０
は、燃焼室２２２を規定する燃焼ハウジング２２４と、
この燃焼ハウジング２２４に取り付けられた燃焼バーナ
２２６から構成されている。燃焼バーナ手段２２０の燃
焼室２２２と加熱槽２０４の加熱室２０３とは排気ガス
送給流路２２８を介して連通され、また炭化槽２０２の
処理室２０１と燃焼室２２２とはガス送給流路２３０を
介して連通されている。

【０００３】このような炭化装置においては、第１の蓋
体２１０を開放することによって、炭化処理すべき処理
物（生ゴミ等）が投入口２０８を通して炭化槽２０２の
処理室２０１内に投入される。また、第２の蓋体２１４
を開放することによって、炭化処理した処理物が排出口
２１２を通して処理室２０１から外部に排出される。処
理物を炭化処理するときには、燃焼バーナ２２６の燃焼
によって生成される燃焼排気ガスが排気ガス送給流路２
２８を通して加熱室２０３に送給され、加熱室２０３内
の燃焼排気ガスによって炭化槽２０２及びその処理室２
０１に収容された処理物が加熱され、かく加熱すること
によって、処理物の炭化処理が行われる。また、炭化処
理中に炭化槽２０２内にて発生した有機ガスは、ガス送
給流路２３０を通して燃焼バーナ手段２２０に送給さ
れ、燃焼バーナ２２６によって燃焼されて燃焼排気ガス
と共に加熱室２０３に送給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この公知の炭化装置に
おいては、燃焼バーナからの燃焼排気ガスを加熱室２０
３に送給して炭化槽２０２を加熱して処理物を無酸素状
態で熱分解し、炭化炉２０２内で発生する有機ガスを、
ガス送給流路２３０を通して燃焼バーナ手段２２０に送
給して燃焼バーナ２２６によって焼却し、このようにす
ることにより処理室２０１内の有機ガスを完全燃焼させ
て脱臭するシステムになっている。そのため、処理物の
含水量が多い、例えば１０％以上になると、次の通りの
問題が発生する。炭化処理の初期においては、処理物か
ら多くの水蒸気が発生し、この水蒸気が有機ガスと共に
ガス送給流路２３０を通して燃焼バーナ手段２２０に送
給され、燃焼バーナ２２６の燃焼温度が低下て有機ガス
を完全燃焼することができなくなる。また、このように
燃料温度が低下すると、生成される燃焼排気ガスの温度
も低くなり、処理物を充分に高温に加熱して効率よく炭
化処理することが難しくなる。

【０００５】本発明の目的は、処理物の含水率が大きい
場合でも、炭化炉の性能を低下させることなく、処理物
の完全な炭化を行うと共に処理物から発生する有機ガス
を完全燃焼させることができる炭化装置を提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、処理物を炭化
処理するための炭化炉と、燃料を燃焼させる燃焼バーナ
手段と、前記燃料バーナ手段によって燃焼された燃焼排
気ガスを前記炭化炉に導く排気ガス送給流路と、前記炭
化炉にて発生した有機ガスを前記燃焼バーナ手段に導く
ガス送給流路とを具備し、前記燃焼バーナ手段から前記
排気ガス送給流路を通して送給される燃焼排気ガスによ
って前記炭化炉が加熱され、前記炭化炉から前記ガス送
給流路を通して送給される有機ガスが前記燃焼バーナ手
段によって燃焼される炭化装置において、前記ガス送給
流路には流路切替弁を介してバイパス流路が設けられ、
前記バイパス流路には水分除去手段が設けられており、
前記流路切替弁が第１の状態にあるときには、前記炭化
炉からの有機ガスは前記ガス送給流路を通して前記燃焼
バーナ手段に送給され、前記流路切替弁が第２の状態に
あるときには、前記炭化炉からの有機ガスは前記バイパ
ス流路を通して流れ、前記水分除去手段によって水分が
除去された後に前記燃焼バーナ手段に送給されることを
特徴とする炭化装置である。

【０００７】本発明に従えば、燃焼バーナ手段によって
生成された燃焼排気ガスが排気ガス送給流路を介して炭
化炉に送給され、炭化炉にて発生した有機ガスがガス送
給流路を介して燃焼バーナ手段に送給され、この有機ガ
スが燃焼バーナ手段にて燃焼されるように構成されてい
る。そして、ガス送給流路には流路切替弁を介してバイ
パス流路が設けられ、前記バイパス流路には水分除去手
段が設けられている。流路切替弁が第１の状態にあると
きには、バイパス流路が閉状態になり、炭化炉からの有
機ガスはガス送給流路を通して燃焼バーナ手段に送給さ
れる。一方、流路切替弁が第２の状態になると、ガス送
給流路が閉状態になり、炭化炉からの有機ガスはバイパ
ス流路を通して燃焼バーナ手段に送給される。バイパス
流路には水分除去手段が設けられているので、有機ガス
中に含まれた水分（水蒸気）はこの水分除去手段によっ
て除去され、水分が除去された後の有機ガスが燃焼バー
ナ手段に送給される。従って、有機ガス中の水蒸気によ
る燃焼バーナの温度低下がなく、燃焼バーナ手段によっ
て有機ガスを不完全燃焼させることができ、また燃焼排
気ガスの温度も高温に保つことができ、処理物を高温で
効率よく炭化処理することができる。尚、燃焼バーナ手
段では、燃焼用ガス、燃料用油等の燃料が燃焼される。

【０００８】また、本発明では、前記炭化炉は回転支持
機構によって横方向に延びる軸線を中心として回転自在
に支持され、前記炭化炉の外周面には、処理物を投入し
且つ投入した処理物を排出するための投入排出口と、こ
の投入排出口を開閉自在に密封するための蓋体が設けら
れており、前記炭化炉は、処理物を投入して炭化処理す
るときには前記投入排出口が上方側に開口する第１の角
度位置に保持され、炭化処理した処理物を排出するとき
には前記投入排出口が下方側に開口する第２の角度位置
に保持されることを特徴とする。

【０００９】本発明に従えば、炭化炉には投入排出口が
設けられ、この投入排出口を通して処理物の投入が行わ
れるとともに、処理物の排出が行われる。この炭化炉は
横方向に延びる軸線を中心として回転自在に支持されて
いる。処理物を投入するとき、また処理物を炭化処理す
るときには、炭化炉が第１の角度位置に保持され、投入
排出口は炭化炉の上方側に開口する。従って、蓋体を開
状態にすることによって、開放された投入排出口を通し
て炭化処理すべき処理物を炭化炉内に投入することがで
きる。また、処理物を排出するときには、炭化炉が第２
の角度位置に保持され、投入排出口は炭化炉の下方側に
開口する。従って、蓋体を開状態にすることによって、
開放された投入排出口を通して炭化処理した処理物を炭
化炉内から外部に排出することができる。

【００１０】この炭化装置においては、処理物を投入及
び排出するための投入排出口が炭化炉に一つ設けられて
いるので、炭化炉の加熱領域を大きくすることができ、
炭化炉及びこれに収容された処理物の加熱効率を高める
ことができる。また、投入排出口は、炭化処理するとき
には炭化炉の上方側に開口して保持されるので、処理物
が投入排出口に流動することがなく、これによって、投
入排出口を密封するための蓋体の構造を比較的簡単な構
成とすることができ、炭化装置の製造コストの低減を図
ることができる。

【００１１】また、本発明では、前記炭化炉の上部に
は、処理物を投入するための投入口と、この投入口を開
閉自在に密封するための第１の蓋体が設けられ、前記炭
化炉の下部には、炭化処理した処理物を排出するための
排出口と、この排出口を開閉自在に密封するための第２
の蓋体が設けられていることを特徴とする。本発明に従
えば、炭化炉の上部に投入口が設けられ、またその下部
に排出口が設けられており、このような形態の炭化炉に
も適用して、炭化炉にて発生する有機ガスに含まれた水
分を除去することができる。

【００１２】また、本発明では、前記炭化層は、炭化処
理される処理物が収容される炭化槽と、前記炭化槽の外
側を覆うように加熱室を規定する加熱槽とから構成さ
れ、前記燃焼バーナ手段からの燃焼排気ガスは前記排気
ガス送給流路を通して前記加熱室に送給されることを特
徴とする。本発明に従えば、炭化炉は炭化槽とこの外側
を覆う加熱槽から構成され、燃焼バーナ手段からの燃焼
排気ガスは排気ガス送給流路を介して加熱槽の加熱室に
送給され、この加熱室に送給された燃焼排気ガスによっ
て炭化槽及びこれに収容された処理物を加熱することが
できる。

【００１３】また、本発明では、前記炭化炉は外形が略
円筒状であり、その中心軸線が前記横方向に延びてお
り、前記炭化炉の前記投入排出口は、前記第１の角度位
置にあるときには最上位位置又はその近傍に位置し、前
記第２の角度位置にあるときには最下位位置又はその近
傍に位置していることを特徴とする。本発明に従えば、
第１の角度位置にあるときには投入排出口が炭化炉の最
上位位置又はその近傍に位置するので、投入排出口を通
して処理物を炭化炉内に投入することができるととも
に、炭化処理中における処理物の投入排出口への流動を
確実に防止することができる。また、第２の角度位置に
あるときには投入排出口が炭化炉の最下位位置又はその
近傍に位置するので、炭化処理済み処理物を炭化炉から
外部に確実に排出することができる。

【００１４】また、本発明に従えば、前記炭化炉と前記
燃焼バーナ手段との間には、相互に相対的に回転自在に
同心状に配設された内側筒状部材及び外側筒状部材を含
むフレームスィーベル継手構造が配設され、前記内側筒
状部材は前記排気ガス送給流路の一部を規定し、前記外
側筒状部材は前記ガス送給流路の一部を規定することを
特徴とする。本発明に従えば、炭化槽と燃焼バーナ手段
との間にフレームスィーベル継手構造が配設され、この
フレームスィーベル継手構造の内側筒状部材が排気ガス
送給流路の一部を規定し、その外側筒状部材がガス送給
流路の一部を規定するので、排気ガス送給流路を流れる
燃焼排気ガスの温度は比較的高く、ガス送給流路を流れ
る炭化槽からのガスの温度は比較的低く、内側筒状部材
に比較的温度が高い燃焼排気ガスが流れ、外側筒状部材
に比較的温度が低い炭化槽からのガスが流れることによ
って、フレームスィーベル継手構造の温度上昇を抑え、
例えば軸受等の構成部品の熱による損傷を防止すること
ができる。

【００１５】また、本発明では、前記炭化炉には回転軸
が回転自在に支持され、前記回転軸に処理物を攪拌する
ための攪拌部材が装着されていることを特徴とする。本
発明に従えば、炭化炉には攪拌部材が装着された回転軸
が回転自在に支持されているので、回転軸を回転させる
ことによって、炭化炉内に収容された処理物を攪拌部材
によって所要の通りに攪拌することができ、これによっ
て処理物の炭化処理の均一化を図ることができる。

【００１６】更に、本発明では、前記回転軸はその両端
部が軸受手段を介して回転自在に支持され、前記回転軸
の前記両端部を除く軸線方向中間部の内部に断熱材が配
設されていることを特徴とする。本発明に従えば、回転
軸の軸線方向中間部の内部に断熱材が配設されているの
で、この断熱材によって回転軸の両端部（軸受手段によ
って支持される部位）への熱の伝達が抑えられ、かくし
て軸受手段への熱による悪影響を少なくすることができ
る。尚、断熱材としては、例えば断熱性充填材が用いら
れる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図４を参照して、本
発明に従う炭化装置の一実施形態について説明する。図
１は、本発明に従う炭化装置の一実施形態を示す断面図
であり、図２は、図１の炭化装置におけるフレームスィ
ーベル継手構造及びその近傍を示す断面図であり、図３
は、図１の炭化装置の回転軸及びその近傍を示す断面図
であり、図４は、図１の炭化装置の要部を第２の角度位
置に保持した状態で示す断面図である。

【００１８】図１において、図示の炭化装置は、生ゴ
ミ、木片、可燃性廃棄物等の処理物を炭化処理するため
の炭化炉２を備え、この炭化炉２は、略円筒状の炭化槽
４及び加熱槽６から構成されている。炭化槽４は円筒状
の内側周側壁８と、この内側周側壁８の両端面を閉塞す
る端壁１０，１２を有し、これら内側周側壁８及び端壁
１０，１２は実質上密封された処理室１４を規定する。
加熱槽６は円筒状の外側周側壁１６を有し、この外側周
側壁１６は内側周側壁８を覆うように半径方向外方に配
設されている。この外側周側壁１６の両端面は、内側周
側壁８の両端面を閉塞する端壁１０，１２によって閉塞
され、外側周側壁１６及び端壁１０，１２は、炭化槽４
の内側周側壁８の半径方向外側に加熱室１８を規定す
る。この実施形態では、端壁１０，１２を炭化槽４及び
加熱槽６の共通の端壁として構成しているが、炭化槽４
の内側周側壁８と加熱槽６の外側周側壁１６とを別個の
端壁によって閉塞するようにしてもよい。

【００１９】この炭化炉２は、後述する回転支持機構２
０によって、横方向、即ち図１において左右方向に延び
る軸線を中心として回転自在に支持されている。この炭
化炉２の周側面の所定部位には投入排出口２１が設けら
れている。実施の形態では、炭化槽４の周側壁８に、処
理室１４に開口する短筒部材２２が接続され、この短筒
部材２２は加熱室１８を通り加熱槽６の外側周側壁１６
を貫通して外方に突出し、この短筒状部材２２によって
投入排出口２１が規定されている。

【００２０】炭化槽２には、この投入排出口２１を開閉
自在に密封するための蓋体２３が設けられている。この
形態では、蓋体２３は短筒部材２２の先端部に旋回自在
に取り付けられ、図１に実線で示す閉位置と図１に二点
鎖線で示す開位置との間を開閉自在に装着されている。
蓋体２３を開位置に旋回すると、投入排出口２１が開放
され、この投入排出口２１を通して炭化処理すべき処理
物を後述する如く処理室１４に投入することができ、ま
たこの投入排出口２１を通して炭化処理した処理物を後
述する如く処理室１４から排出することができる。一
方、蓋体２３を閉位置に旋回すると、投入排出口２１が
密封され、処理室１４内の処理物及びガスの外部への流
出が確実に阻止される。

【００２１】図３をも参照して、炭化槽４には回転軸２
４が回転自在に装着され、この回転軸２４の一端部（図
１及び図３において左端部）が炭化槽４の一方の端壁１
０に支持され、その他端部（図１及び図３において右端
部）が炭化槽４の他方の端壁１２に支持されている。こ
の形態では、軸部材２４は、一方の端壁１０に支持され
る第１軸部材２５と、他方の端壁１２に支持される第２
軸部材２６と、これら軸部材２５，２６を接続する第３
軸部材２７から構成され、これらを連結することによっ
て回転軸２４が構成されている。

【００２２】回転軸２４の軸線方向（図１及び図３にお
いて左右方向）中間部には、軸線方向に間隔をおいて複
数個（この形態では３個）の攪拌部材２８が設けられて
いる。これら攪拌部材２８は処理室１４内に収容された
処理物を所要の通りに攪拌し、処理物に対する炭化処理
の均一化を図る。回転軸２４の一端部（又は他端部）
は、次の通りにして支持されている。炭化槽４の端壁１
０（又は１２）にはスリーブ部材３０（又は３１）が取
り付けられ、このスリーブ部材３０（又は３１）の外側
端部と第１軸部材２５（又は第２軸部材２６）との間
に、軸受手段としての玉軸受３２（又は３３）が介在さ
れている。また、スリーブ部材３０（又は３１）の内側
端部は肉厚が厚く、この内側端部と第１軸部材２５（又
は第２軸部材２６）との間に弾性を有する耐熱シールリ
ング３４（又は３５）が介在されている。また、スリー
ブ部材３０（又は３１）の内側端部には、その厚肉部に
ボルト３６（又は３７）（図３参照）が螺合され、この
ボルト３６（又は３７）にリング押圧部材４０（又は４
１）を通して調整ナット３８（又は３９）が螺合され、
この調整ナット３８（又は３９）をねじ込むことにより
前記耐熱シールリング３４（又は３５）を押圧するよう
になっている。かく構成されているので、回転軸２４の
両端部は玉軸受３２，３３を介して回転自在に支持さ
れ、炭化槽４の端壁１０，１２と回転軸２４との間隙は
耐熱シールリング３４，３５によって密封され、これら
シールリング３４，３５の軸線方向（図１及び図３にお
いて左右方向）押圧力は、調整ナット３６，３７を回動
することによって調整される。このようにシールリング
３４，３５を設けることによって、処理室１４内の高温
のガスが外部に漏れることが防止され、熱による玉軸受
３２，３３への悪影響を防止することができる。

【００２３】この実施形態では、玉軸受３２，３３への
熱伝達を抑えるために、回転軸２４が次の通りに構成さ
れている。図３を参照して、第３軸部材２７は中空パイ
プから構成され、また第１及び第２軸部材２５，２６の
内側端部には軸線方向に延びる凹部が形成され、第３軸
部材２７の中空空間並びに第１及び第２軸部材２５，２
６の凹部空間に耐熱性断熱材４２が充填されている。こ
のように回転軸２４の軸線方向中間部に耐熱性断熱材４
２を充填することによって、回転軸２４の両端部への熱
伝達が抑えられ、玉軸受３２，３３への熱による悪影響
を抑えることができる。このような耐熱性断熱材４２と
して、例えば、株式会社竹網製作所から商品名「ホワイ
トシール」として製造販売されている断熱性充填材を用
いることができる。

【００２４】処理室１４から玉軸受３２，３３への熱の
伝達を更に抑えるために、この形態では、スリーブ部３
０，３１の内側端部の厚肉部の内部にも耐熱性断熱材４
４が充填されている。尚、所望の効果が得られる場合、
第３軸部材２７にのみ耐熱性断熱材４２を充填するよう
にしてもよい。図示の回転支持機構２０は、回転軸２４
の一端部を回転自在に支持する軸支持手段４５及び炭化
炉２の端壁１２側の下部を炭化炉２の回転中心に対しそ
の下方左右にて回転自在に支持する炉支持手段４６から
構成されている。軸支持手段４５は地面に設置される支
持脚４７を備え、支持脚４７の先端部に環状の受け部材
４８が装着され、この受け部材４８に玉軸受４９を介し
て回転軸２４が支持されている。また、炉支持手段４６
は一対の脚部５０を有する２組の支持脚体５１（図１及
び図３において一方のみを示す）を備え、各支持脚体５
１の先端部にコロ５２が回転自在に装着されている。一
方、炭化炉２の端壁１２の外周部には、外側周側壁１６
から半径方向外方に突出する支持フランジ５３が設けら
れ、この支持フランジ５３が炉支持手段４６の２組の支
持脚体５１のコロ５２に支持されている。このように構
成されているので、炭化炉２は、回転軸２４に対して相
対的に回転自在に支持されている。

【００２５】この実施形態では、図１に示すように、炭
化槽４の端壁１０の外面にリング状の駆動歯車５６（図
３において省略している）が取り付られ、この駆動歯車
５６が駆動源を構成する電動モータ５７の出力歯車（図
示せず）に、例えば歯付きベルトの如き駆動伝達部材５
８を介して駆動連結されている。従って、電動モータ５
７が所定方向（又は所定方向と反対方向）に回動する
と、出力歯車、駆動伝達部材５８及び駆動歯車５６を介
して炭化炉２（炭化槽４及び加熱槽６）が例えば図１及
び図３において右側から見て時計方向（又は反時計方
向）に回転され、このように回動することによって、炭
化炉２は、図１及び図３に示す第１の角度位置に、また
図４に示す第２の角度位置に位置付けられる。図１及び
図３に示す第１の角度位置においては、投入排出口２１
は炭化炉２の最上位位置又はその近傍に位置して上方側
に開口し、蓋体２３を開状態にすることによって、投入
排出口２１を通して炭化槽４の処理室１４内に処理すべ
き処理物を投入することができる。尚、この第１の角度
位置においては、投入排出口２１が炭化炉２の上方側に
開口するようにすればよく、このように構成することに
よって、投入排出口２１を通して処理物を処理室１４内
に投入することができる。また、図４に示す第２の角度
位置においては、投入排出口２１は炭化炉２の最下位位
置又はその近傍に位置して下方側に開口し、蓋体２３を
開状態にすることによって、投入排出口２１を通して炭
化槽４の処理室１４内の処理物を外部に排出することが
できる。尚、この第２の角度位置においては、投入排出
口２１が炭化炉２の下方側に開口するようにすればよ
く、このように構成することによって、投入排出口２１
を通して処理物を処理室１４外に排出することができ
る。

【００２６】また、回転軸２４の一端には駆動スプロケ
ット６７が取り付けられ、この駆動スプロケット６７が
チェーンの如き駆動伝達部材６８を介して駆動源を構成
する電動モータ６９の出力スプロケット（図示せず）に
駆動連結されている。かく構成されているので、電動モ
ータ６９が作動すると、出力スプロケット、駆動伝達部
材６８及び駆動スプロケット６７を介して回転軸２４及
びこれに装着された攪拌部材２８が所定方向に回転さ
れ、これによって炭化槽４内の処理物が所要の通りに攪
拌される。

【００２７】炭化炉２に関連して、この炭化炉２を第１
及び第２の角度位置に解除自在にロックするためのロッ
ク手段（図示せず）が設けられる。ロック手段はそれ自
体公知の構成のものでよく、このようにロック手段を設
けることによって、処理物の投入時、また処理物の炭化
処理時に炭化炉２を第１の角度位置に確実にロック保持
することができ、また処理物の排出時に炭化炉２を第２
の角度位置に確実にロック保持することができ、炭化炉
２の安全性を確保することができる。

【００２８】加熱槽６に関連して、燃料、例えば燃料用
油、燃料用ガスを燃焼する燃焼バーナ手段６０が設けら
れている。燃焼バーナ手段６０は、燃焼室６１を規定す
る燃焼ハウジング６２と、燃料を燃焼する燃焼バーナ６
３とを備え、燃焼バーナ６３からの燃料が燃焼室６１で
燃焼される。この燃焼バーナ手段６３の燃焼室６１と加
熱槽６の加熱室１８とが、例えばパイプ配管によって形
成される排気ガス送給流路６４を介して接続されてお
り、燃焼室６１内での燃焼によって生成される燃焼排気
ガスは排気ガス送給流路６４を通して加熱室１８に送給
され、炭化槽４及びその内部（処理室１４）に収容され
た処理物を加熱し、かく加熱室１８に供給された燃焼排
気ガスは排気流路６５を通して外部に排出される。ま
た、炭化槽４の処理室１４、この実施形態では短筒部材
２２の基部と燃焼バーナ手段６０の燃焼室６１とが、例
えばパイプ配管によって形成されるガス送給流路６６を
介して接続され、炭化処理中に発生する有機ガスはガス
送給流路６６を通して燃焼室６１に送給され、燃焼バー
ナ６３からの燃焼火炎に向けて供給され、燃料とともに
燃焼されて加熱燃料として利用される。このように有機
ガスを燃焼することによって、有機ガスの外部への排出
をなくし、環境への安全を保つことができる。

【００２９】また、この炭化装置では、ガス送給流路６
６の中間部には、流路切替弁１３２を介してバイパス流
路１３４が設けられ、このバイパス流路１３４に水分除
去手段１３６、吸引ポンプ１４４及びガス開閉弁１４６
がこの順序で設けられている。この形態では、流路切替
弁は第１及び第２の状態に選択的に保持され、第１の状
態にあるときにはバイパス流路１３４を閉じ、炭化槽４
からの有機ガスをガス送給流路６６を通して燃焼バーナ
手段６０に導き、第２の状態にあるときにはガス送給流
路６６を閉じ、炭化槽４からの有機ガスをガス送給流路
６６の上流側部、バイパス流路１３４及びガス送給流路
６６の下流側部を通して燃焼バーナ手段６０に導く。

【００３０】図示の水分除去手段１３６は、冷却ファン
１３８を備えたコンデンサ(熱交換器)１４０と、水気分
離用のセパレータ１４２とから構成されているが、この
ような構成以外のものでもよい。流路切替弁１３２、冷
却ファン１３８、吸引ポンプ１４４及びガス開閉弁１４
６は連動して作動し、流路切替弁１３２を作動して第２
の状態にした際には、冷却ファン１３８が回転すると同
時に吸引ポンプ１４４が作動し、ガス開閉弁１４６も開
状態になり、バイパス流路１３４に流入した有機ガスが
ガス送給流路６６の下流側部に戻るようになる。一方、
流路切替弁１３２を作動して第１の状態に戻すと、冷却
ファン１３８及び吸引ポンプ１４４の作動が停止すると
共に、ガス開閉弁１４６が閉状態になり、ガス送給流路
６６を流れる有機ガスがバイパス流路１３４の流れるこ
とはない。尚、吸引ポンプ１４４は有機ガスをバイパス
流路１３４に積極的に導くためのもので燃焼バーナ手段
６０における吸引力が強ければ必ずしもバイパス流路１
３４内に設ける必要はなく、またガス開閉弁１４６につ
いてもバイパス流路１３４の不使用時にガス送給流路６
６のガスがバイパス流路１３４に逆流するのを防止する
ためのものであり、このガス開閉弁１４６についても、
必ずしも必要とするものではない。

【００３１】セパレータ１４２は、上部タンク１５０と
下部タンク１５２が積層された二層式タンク構造であ
り、上部タンク１５０と下部タンク１５２のそれぞれ底
部側面が通水パイプ１５４を介して連通され、この通水
パイプ１５４の中間部に第１開閉弁１５６が設けられて
いる。また、上部タンク１５０と下部タンク１５２のそ
れぞれ上部側面が通気パイプ１５８を介して連通され、
この通気パイプ１５４に第２開閉弁１６０が設けられて
いる。また、下部タンク１５２の側面に第３開閉弁１６
４を備えた通気パイプ１６２が接続され、更に下部タン
ク１５２の底面に第４開閉弁１６８を備えたドレインパ
イプ１６６が接続されている。通常、第１開閉弁１５６
と第２開閉弁１６０は開状態に、また第３開閉弁１６４
と第４開閉弁１６８は閉状態に保持されている。

【００３２】上述したように構成されているので、流路
切替弁１３２を第２の状態に操作してバイパス流路１３
４を開放すると、炭化処理中に発生した高温の有機ガス
は吸引ポンプ１４４の作用によって吸引されてバイパス
流路１３４に流れ込み、コンデンサ１４０にて冷却され
て有機ガス中に含まれている水蒸気が凝縮し、有機ガス
と水に分離された後にセパレータ１４２の上部タンク１
５０に流入する。上部タンク１５０に入った水はタンク
１５０の底に溜まり、有機ガスは上部タンク１５０の上
部に溜まり、この上部タンク１５０内にて有機ガスと水
とに分離される。そして、この上部タンク１５０の上部
に溜まった有機ガスはバイパス流路１３４を経てガス開
閉弁１４６を通過してガス送給流路６６の下流側部に戻
される。一方、上部タンク１５０と下部タンク１５２を
連通する通水パイプ１５４に設けられた第１開閉弁１５
６が開状態に保持されているので、上部タンク１５０の
底に溜まった水は、通水パイプ１５４を介して下部タン
ク１５２に流れ込み、このようにして有機ガスと分離し
た水とが完全に分離される。尚、上下両タンク１５０，
１５２を連通する通気パイプ１５８に設けられた第２開
閉弁１６０が開状態に保持されているので、下部タンク
１５２内への水の流入に伴って、その内部の有機ガスは
通気パイプ１５４を通して上部タンク１５０に流入す
る。従って、水分除去手段１３６の作動中においては、
上部タンク１５０に入った水は、上部タンク１５０に溜
まることなく通水パイプ１５４を経て下部タンク１５２
の底部に溜まることになる。

【００３３】下部タンク１５２に所定量の水が溜まる
と、第１開閉弁１５６と第２開閉弁１６０を閉状態にす
る一方、第３開閉弁１６４と第４開閉弁１６８を開状態
にする。かくすると、上部タンク１５０と下部タンク１
５２との連通が遮断され、このような状態にて、下部タ
ンク１５２内に溜まった水をドレインパイプ１６６を経
て外部に排出する。このとき、密閉状の下部タンク１５
２内と大気とが、開状態にある第３開閉弁１６４及び通
気パイプ１６２を介して連通されるので、下部タンク１
５２内の水をスムースに排出することができる。

【００３４】この形態の炭化装置では、図１及び図３に
示すように、炭化炉２が第１の角度位置にあるときに投
入排出口２１が最上位位置又はその近傍に位置するよう
にし、またガス送給流路６６の一端側が短筒部材２２に
接続されるように構成することによって、炭化槽４の処
理室１４内のほぼ全体に処理物を投入することができ、
炭化装置の処理能力を大きくすることができる。この炭
化装置では、燃焼バーナ手段６０は固定的に設置される
のに対し、炭化炉２は固定的に設置される回転支持機構
２０に回動自在に支持されることに関連して、両者の間
にフレームスィーベル継手機構７０が配設されている。
主として図２を参照してフレームスィーベル継手構造７
０について説明すると、図示のフレームスィーベル継手
構造７０は、同心状に配設された内側筒状部材７１及び
外側筒状部材７２を備えている。図１及び図２から理解
される通り、内側に配設された内側筒状部材７１は排気
ガス送給流路６４の一部を構成し、その一端部（図１及
び図２において右端部）には、排気ガス送給流路６４を
規定するパイプ配管７３が接続されている。外側筒状部
材７２は内側筒状部材７１を覆うように配設され、その
一端部は内側筒状部材７１の中間部より一端側に延びて
いる。外側筒状部材７２の他端部には環状フランジ７４
が設けられ、この環状フランジ７４に排気ガス送給流路
６４を規定するパイプ配管７３の環状フランジ７５が接
続されている。また、環状フランジ７４，７５の間に
は、シール保持部材７６が介在され、このシール保持部
材７６は内側筒状部材７１と外側筒状部材７２との間を
軸線方向に延びる保持部７７を有し、この保持部７７と
内側筒状部材７１との間に耐熱シールリング７８が配設
されている。

【００３５】また、外側筒状部材７２はガス送給流路６
６の一部を規定し、その他端部にはガス送給流路６６を
規定するパイプ配管７９が接続されている。また、内側
筒状部材７１の一端部を覆うように接続部材８０が設け
られ、この接続部材８０が内側筒状部材７１に固定され
ている。接続部材８０の開口端面は外側筒状部材７２の
一端面と対向し、外側筒状部材７２及び接続部材８０は
実質上連続したガス送給流路６６を規定する。この接続
部材８０の接続パイプ部８１は、ガス送給流路６６を規
定するパイプ配管に接続される。

【００３６】更に、外側筒状部材７２と接続部材８０と
の間には一対の皿ばね８２が介在され、かかる皿ばね８
２間を通してガスが外部に漏れないように、次のように
構成されている。外側筒状部材７２の一端部に厚肉スリ
ーブ８３が装着され、この厚肉スリーブ８３を覆うよう
に支持カバー８４が配設され、支持カバー８４の第１カ
バー８５の一端側が接続部材８０に固定され、支持カバ
ー８４の第１カバー８５の他端部及び第２カバー８６が
取付ボルト８７によって支持脚８８の先端部に取り付け
られている。この第２カバー８６と厚肉スリーブ８３と
の間には軸受手段を構成する玉軸受８９が介在され、ま
た玉軸受８９の軸線方向内側に耐熱シールリング９０が
介在され、この耐熱シールリング９０の押圧力を調整す
るためのリング押圧部材９１が、耐熱シールリング９０
の一端部に設けられ、調整ボルト９２を第２カバー８６
に螺合することによってリング押圧部材９１への押圧力
を調整自在としている。

【００３７】かく構成されているので、燃焼室６１から
の燃焼排気ガスはパイプ配管７３、内側筒状部材７１及
びパイプ配管７３を通して矢印９４で示すように加熱槽
６の加熱室１８に送給され、断熱シールリング７８によ
って、内側筒状部材７１を流れる燃焼排気ガスが外側筒
状部材７２（ガス送給流路６６）内に流入するのが防止
される。また、処理室１４にて発生する有機ガスはパイ
プ配管７９、外側筒状部材７２と内側筒状部材７１との
間の空間を通して矢印９５で示すように燃焼バーナ手段
６０の燃焼室６１に送給され、断熱シールリング９０に
よって、外側筒状部材７２内を流れる有機ガスが玉軸受
８９に流れて外部に漏れるのが防止される。尚、この実
施形態では、外側筒状部材７２内を流れる有機ガスは、
流路切替弁１３２が第２の状態にあるときにはバイパス
流路１３４を通して水分が除去された後に燃焼バーナ手
段６０に送給される。このように炭化炉２と燃焼バーナ
手段６０との間にフレームスィーベル継手構造７０を設
けることによって、燃焼バーナ手段６０に対する炭化炉
２の相対的回動が許容され、炭化炉２の上記第１の角度
位置及び上記第２の角度位置の位置付けが可能となる。
また、フレームスィーベル継手構造７０の内側筒状部材
７１によって排気ガス送給流路６４を規定し、外側筒状
部材７２によってガス送給流路６６を規定することによ
って、比較的高温の燃焼排気ガスの周囲を比較的低温の
有機ガスが流れるようになり、これによって玉軸受８９
への熱伝達を抑え、長期にわたって安定して外側筒状部
材７２を支持することができる。尚、図２に示すよう
に、玉軸受８９への熱伝達を一層抑えるために、必要に
応じて、厚肉スリーブ８３の一部及び／又は支持カバー
８４の第２カバー８６の一部に、上述した耐熱性断熱材
９３を充填するようにしてもよい。

【００３８】次に、主として図１及び図４を参照して、
上述した炭化装置による炭化処理について説明する。処
理物を炭化処理する際には、まず、炭化炉２を図１に示
す第１の角度位置に保持し、蓋体２３を開放して投入排
出口２１を通して処理物を炭化槽４内に投入し、その後
に蓋体２４を閉じて投入排出口２１を密封し、処理物に
対する炭化処理を開始する。このとき、流路切替弁１３
２は第１の状態に保持され、また第１開閉弁１５６及び
第２開閉弁１６０は開状態に、また第３開閉弁１６４と
第４開閉弁１６８は閉状態に保持されている。

【００３９】処理物の炭化処理時には、炭化炉２は上記
第１の角度位置に保持される。この炭化処理時、燃焼ガ
スバーナ手段６０の燃焼バーナ６３にて燃料が燃焼さ
れ、燃焼室６１からの燃焼排気ガスが排気ガス送給流路
６４を通して加熱槽６の加熱室１８に送給され、かく送
給された燃焼排気ガスによって炭化槽４及びその内部の
処理物が加熱され、処理物に対する炭化処理が行われ
る。この炭化処理中、電動モータ６９が作動され、回転
軸２４によって撹拌部材２８が所定方向に回動される。
かくすると、撹拌部材２８によって炭化槽４内の処理物
が撹拌され、処理物に対する均一な炭化処理が行われ
る。この炭化処理中に処理物から発生する有機ガスは、
ガス送給流路６６を通して燃焼バーナ手段６０の燃焼室
６１に送給され、燃料とともに燃焼される。

【００４０】処理物の含水率が大きい、例えば１０％以
上である又は１０％以上と予想される場合、ガス送給流
路６６の流路切替弁１３２が第１の状態から第２の状態
に切り替えられる。かく流路切替弁１３２を切り替える
と、バイパス流路１３４が開放され、炭化槽４にて発生
した有機ガスはバイパス流路１３４を通して燃焼バーナ
手段６０に送給される。このとき、冷却ファン１３８及
び吸引ポンプ１４４が作動すると共に、ガス開閉弁１４
６が開状態となる。

【００４１】このような状態で処理物を炭化処理する
と、処理物から発生する水蒸気を含んだ高温の有機ガス
は、吸引ポンプ１４４の作用によりガス送給流路６６か
ら流路切替弁１３２を経てバイパス流路１３２に導かれ
る。バイパス流路１３２に導かれた有機ガスは、冷却フ
ァン１３８を備えたコンデンサ１４０にて冷却され、有
機ガス中に含まれている水蒸気が凝縮された後にセパレ
ータ１４２の上部タンク１５０に流入し、この上部タン
ク１５０内にて水と有機ガスとに分離される。そして、
上部タンク１５０の底部に溜まった水は通水パイプ１５
４を通して下部タンク１５２に流れ、この下部タンク１
５２内に溜まる。一方、水分が除去された有機ガスは、
吸引ポンプ１４４の作用によって更に下流側に吸引さ
れ、バイパス流路１３４及びガス開閉弁１４６を通過し
ガス送給流路６６の下流側部に流れ、燃焼バーナ手段６
０の燃焼室６１に送給されて燃料と共に燃焼される。従
って、有機ガスの含水率が大きい場合、この有機ガスを
バイパス流路１３４を通して流すことによって、それに
含まれた水分を水分除去手段１３６の作用により除去す
ることができる。

【００４２】このような流路切替弁１３２の切り替え
は、例えば、炭化処理の初期（例えば１〜３時間程度）
において第２の状態に保持して有機ガス中の水分を除去
し、その後所定時間経過後（例えばタイマ時間によって
この切替時間を設定することができる）に第１の状態に
するようにしてもよい。また、このような構成に代え
て、ガス送給流路６６のバイパス流路１３４の接続部位
の上流側部に含水率検知手段１７０を設け、ガス送給流
路６６を流れる有機ガスの含水率を検知して流路切替弁
１３２を自動的に切り替えるようにしてもよい。例え
ば、有機ガス中の含水率が第１の所定値以上、例えば５
％以上になったときに流路切替弁１３２を自動的に第２
の状態に切り替えて有機ガス中の水分を除去するように
し、またその含水率が第２の所定値、例えば３％以下に
なったときに流路切替弁１３２を自動的に第１の状態に
戻すようにしてもよい。或いは、炭化処理開始時に流路
切替弁１３２を第２の状態に保持して有機ガス中の水分
を除去し、その後有機ガス中の水分が少なくなったとき
に含水率検知手段１７０の検出信号を利用して流路切替
弁１３２を第１の状態に戻すようにしてもよい。

【００４３】このようにして処理物に対する炭化処理が
終了すると、炭化炉２を図４に示す第２の角度位置に位
置付ける。この第２の角度位置への位置付けは、電動モ
ータ５７を作動させて炭化炉２を回動させればよく、第
２の角度位置に位置付けると、投入排出口２１が最下位
位置に位置する。そして、この状態にて、蓋体２３を開
放させればよく、かく開放することによって、処理槽４
内の炭化処理済み処理物が投入排出口２１を通して外部
に排出され、このようにして処理物に対する炭化処理が
終了する。尚、炭化処理終了後は、蓋体２３が閉じら
れ、その後炭化炉２が上記第１の角度位置に位置付けら
れる。

【００４４】上述した実施の形態は、炭化炉を回転させ
る形態のものに適用して説明したが、有機ガス中の水分
を除去する構成は、炭化炉を回転させない通常の形態の
ものにも同様に適用することができる。図５は、本発明
の炭化装置の他の実施形態を示し、この実施形態におい
て、図１〜図４に示す実施形態と実質上同一のものには
同一の番号を付し、その説明を省略する。図５におい
て、この炭化装置は、固定的に設置される炭化炉１０６
を備え、炭化炉１０６は処理室１０１を規定する炭化槽
１０２と加熱室１０３を規定する加熱槽１０４から構成
されている。この炭化炉１０６及びそれに関連する構成
は、図６に示す炭化装置と実質上同一であり、概説する
と、次の通りである。炭化槽１０２の上部には投入口１
０８が設けられ、この投入口１０８に第１の蓋体１１０
が開閉自在に設けられ、またその下部には排出口１１２
が設けられ、この排出口１１２に第２の蓋体１１４が開
閉自在に設けられている。炭化槽１０２には、撹拌部材
１１８が装着された回転軸１１６が回転自在に支持され
ている。燃焼バーナ手段１２０は、燃焼室１２２を規定
する燃焼ハウジング１２４と、この燃焼ハウジング１２
４に取り付けられた燃焼バーナ１２６から構成され、燃
焼バーナ手段１２０の燃焼室１２２と加熱槽１０４の加
熱室１０３とは排気ガス送給流路１２８を介して連通さ
れ、また炭化槽１０２の処理室１０１と燃焼室１２２と
はガス送給流路１３０を介して連通されている。

【００４５】バイパス流路１３４及びそれに関連する構
成（水分除去手段１３６等）については、図１〜図４に
示す実施形態のものと実質上同一でよく、このような構
成のバイパス流路１３４がガス送給流路１３０の一部を
バイパスして配設される。このようなバイパス流路１３
４及びそれに関連する構成を備えた炭化装置において
も、バイパス流路１３４及びそれに関連する構成が実質
上同一であるので、上述したと同様の作用効果が達成さ
れる。

【００４６】以上、本発明に従う炭化装置の一実施形態
について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変形乃至修正が可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１の炭化装置によれば、
炭化炉にて発生した有機ガスを燃焼ガーナ手段に導くガ
ス送給流路の一部をバイパスしてバイパス流路が設けら
れ、このバイパス流路に水分除去手段が設けられている
ので、有機ガスをこのバイパス流路を通して流すことに
よって、有機ガス中に含まれた水分（水蒸気）を水分除
去手段によって除去することができる。従って、有機ガ
ス中の水蒸気による燃焼バーナの温度低下がなく、燃焼
バーナ手段によって有機ガスを完全燃焼させることがで
き、また燃焼排気ガスの温度も高温に保つことができ、
処理物を高温で効率よく炭化処理することができる。

【００４８】また、本発明の請求項２の炭化装置によれ
ば、炭化炉には投入排出口が設けられ、炭化炉が第１の
角度位置にあるときには、投入排出口が炭化炉の上方側
に開口し、この投入排出口を通して処理物を炭化炉内に
投入することができ、また、炭化炉が第２の角度位置に
あるときには、投入排出口が炭化炉の下方側に開口し、
この投入排出口を通して処理物を炭化炉の外部み排出す
ることができる。また、投入排出口が炭化炉に一つ設け
られているので、炭化炉の加熱領域を大きくすることが
でき、炭化炉及びこれに収容された処理物の加熱効率を
高めることができる。更に、投入排出口は、炭化処理す
るときには炭化炉の上方側に開口して保持されるので、
処理物が投入排出口に流動することがなく、これによっ
て、投入排出口を密封するための蓋体の構造を比較的簡
単な構成とすることができ、炭化装置の製造コストの低
減を図ることができる。また、本発明の請求項３の炭化
装置によれば、炭化炉の上部に投入口が、またその下部
に排出口が設けられており、このような形態の炭化炉に
も適用して、炭化炉にて発生する有機ガスに含まれた水
分を除去することができる。

【００４９】また、本発明の請求項４の炭化装置によれ
ば、炭化炉は炭化槽とこの外側を覆う加熱槽から構成さ
れ、燃焼バーナ手段からの燃焼排気ガスを排気ガス送給
流路を介して加熱槽の加熱室に送給することによって、
燃焼排気ガスを利用して炭化槽及びこれに収容された処
理物を加熱することができる。

【００５０】また、本発明の請求項５の炭化装置によれ
ば、第１の角度位置にあるときには投入排出口が炭化炉
の最上位位置又はその近傍に位置するので、投入排出口
を通して処理物を炭化炉内に投入することができるとと
もに、炭化処理中における処理物の投入排出口への流動
を確実に防止することができる。また、第２の角度位置
にあるときには投入排出口が炭化炉の最下位位置又はそ
の近傍に位置するので、炭化処理済み処理物を炭化炉か
ら外部に確実に排出することができる。また、本発明の
請求項６の炭化装置によれば、フレームスィーベル継手
構造の内側筒状部材に比較的温度が高い燃焼排気ガスが
流れ、その外側筒状部材に比較的温度が低い炭化槽から
のガスが流れるので、フレームスィーベル継手構造の温
度上昇を抑え、例えば軸受等の構成部品の熱による損傷
を防止することができる。

【００５１】また、本発明の請求項７の炭化装置によれ
ば、炭化炉には攪拌部材が装着された回転軸が回転自在
に支持されているので、回転軸を回転させて攪拌部材を
回動することによって処理物の炭化処理の均一化を図る
ことができる。更に、本発明の請求項８の炭化装置によ
れば、回転軸の軸線方向中間部の内部に断熱材が配設さ
れているので、この断熱材によって回転軸の両端部への
熱の伝達が抑えられ、軸受手段への熱による悪影響を少
なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う炭化装置の一実施形態を示す断面
図である。

【図２】図１の炭化装置におけるフレームスィーベル継
手構造及びその近傍を示す断面図である。

【図３】図１の炭化装置の回転軸及びその近傍を示す断
面図である。

【図４】図１の炭化装置の要部を第２の角度位置に保持
した状態で示す断面図である。

【図５】本発明に従う炭化装置の他の実施形態を示す概
略図である。

【図６】従来の炭化装置の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

２，１０６炭化炉４，２０２炭化槽６，１０４加熱槽１４，１０１処理室１８，１０３加熱室２０回転支持機構２４，１１６回転軸２８，１１８撹拌部材６０，１２０燃焼バーナ手段６１，１２２燃焼室６３，１２６燃焼バーナ６４，１２８排気ガス送給流路６６，１３０ガス送給流路７０フレームスィーベル継手構造７１内側筒状部材７２外側筒状部材１３２流路切替弁１３４バイパス流路１３６水分除去手段１３８冷却ファン１４０コンデンサ１４２水気分離用セパレータ１４４吸引ポンプ１４６ガス開閉弁１７０含水率検知手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０２Ｃ３０２ＺＣ１０Ｂ 53/02 Ｃ１０Ｂ 53/02 Ｆ２３Ｇ 5/02 ＺＡＢＦ２３Ｇ 5/02 ＺＡＢＡ 5/027 ＺＡＢ 5/027 ＺＡＢＺ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢＦターム(参考） 3K061 AA18 AA23 AB02 AC01 AC11 AC13 AC14 AC19 CA01 CA07 FA10 FA15 FA21 FA23 3K065 AA18 AA23 AB02 AC01 AC11 AC13 AC14 AC19 CA10 3K078 BA06 BA09 BA22 CA02 CA09 CA12 CA24 4D004 AA01 AA03 AA07 AA11 AA12 AC04 CA26 CB34 CB36 4H012 HA02 HB02 HB10 JA03 JA12

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】処理物を炭化処理するための炭化炉と、
燃料を燃焼させる燃焼バーナ手段と、前記燃料バーナ手
段によって燃焼された燃焼排気ガスを前記炭化炉に導く
排気ガス送給流路と、前記炭化炉にて発生した有機ガス
を前記燃焼バーナ手段に導くガス送給流路とを具備し、
前記燃焼バーナ手段から前記排気ガス送給流路を通して
送給される燃焼排気ガスによって前記炭化炉が加熱さ
れ、前記炭化炉から前記ガス送給流路を通して送給され
る有機ガスが前記燃焼バーナ手段によって燃焼される炭
化装置において、前記ガス送給流路には流路切替弁を介してバイパス流路
が設けられ、前記バイパス流路には水分除去手段が設け
られており、前記流路切替弁が第１の状態にあるときには、前記炭化
炉からの有機ガスは前記ガス送給流路を通して前記燃焼
バーナ手段に送給され、前記流路切替弁が第２の状態に
あるときには、前記炭化炉からの有機ガスは前記バイパ
ス流路を通して流れ、前記水分除去手段によって水分が
除去された後に前記燃焼バーナ手段に送給されることを
特徴とする炭化装置。
【請求項２】前記炭化炉は回転支持機構によって横方
向に延びる軸線を中心として回転自在に支持され、前記
炭化炉の外周面には、処理物を投入し且つ投入した処理
物を排出するための投入排出口と、この投入排出口を開
閉自在に密封するための蓋体が設けられており、前記炭化炉は、処理物を投入して炭化処理するときには
前記投入排出口が上方側に開口する第１の角度位置に保
持され、炭化処理した処理物を排出するときには前記投
入排出口が下方側に開口する第２の角度位置に保持され
ることを特徴とする請求項１記載の炭化装置。
【請求項３】前記炭化炉の上部には、処理物を投入す
るための投入口と、この投入口を開閉自在に密封するた
めの第１の蓋体が設けられ、前記炭化炉の下部には、炭
化処理した処理物を排出するための排出口と、この排出
口を開閉自在に密封するための第２の蓋体が設けられて
いることを特徴とする請求項１記載の炭化装置。
【請求項４】前記炭化層は、炭化処理される処理物が収
容される炭化槽と、前記炭化槽の外側を覆うように加熱
室を規定する加熱槽とから構成され、前記燃焼バーナ手
段からの燃焼排気ガスは前記排気ガス送給流路を通して
前記加熱室に送給されることを特徴とする請求項１〜３
のいずれかに記載の炭化装置。
【請求項５】前記炭化炉は外形が略円筒状であり、そ
の中心軸線が前記横方向に延びており、前記炭化炉の前
記投入排出口は、前記第１の角度位置にあるときには最
上位位置又はその近傍に位置し、前記第２の角度位置に
あるときには最下位位置又はその近傍に位置しているこ
とを特徴とする請求項２又は４記載の炭化装置。
【請求項６】前記炭化炉と前記燃焼バーナ手段との間
には、相互に相対的に回転自在に同心状に配設された内
側筒状部材及び外側筒状部材を含むフレームスィーベル
継手構造が配設され、前記内側筒状部材は前記排気ガス
送給流路の一部を規定し、前記外側筒状部材は前記ガス
送給流路の一部を規定することを特徴とする請求項２，
４又は５記載の炭化装置。
【請求項７】前記炭化炉には回転軸が回転自在に支持
され、前記回転軸に処理物を攪拌するための攪拌部材が
装着されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれ
かに記載の炭化装置。
【請求項８】前記回転軸はその両端部が軸受手段を介
して回転自在に支持され、前記回転軸の前記両端部を除
く軸線方向中間部の内部に断熱材が配設されていること
を特徴とする請求項７記載の炭化装置。