KR101140992B1 - 음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법 - Google Patents

음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 상기의 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로, 음식물 쓰레기에 함유된 수분을 완전히 제거한 후에, 음식물 쓰레기를 태우지 않고 음식물 쓰레기의 냄새만을 연소한 이후 남은 잔량의 분자를 흡착할 수 있도록 하는 음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법에 관한 것이다.
음식물 쓰레기 수용통(20)으로 음식물 쓰레기를 투입시키는 제1단계; 파쇄장치(2)와 삼각 파쇄 돌기(4)를 통하여 음식물 쓰레기를 1차적으로 파쇄시키는 제2단계; 교반 부재(27)와 회전장치(28)를 통하여 교반 내지는 이송시켜주는 역할을 하며, 음식물 쓰레기 수용통(20) 외측 중간 하단에 생성된 열판(41)으로 음식물을 건조시켜주는 제3단계; 음식물 쓰레기의 교반과 건조 공정이 이루어짐과 동시에 발생하는 냄새분자가 섞인 공기를 음식물 쓰레기 수용통(20)의 후면 상부 프레임의 하측에 냄새 흡입구(29-1)가 구비되어있는 냄새 흡입관(29)을 통하여 냄새분자가 섞인 공기를 흡입하는 제3-1단계; 냄새분자가 섞인 공기를 가열시켜 공기 속에 포함된 냄새분자를 냄새 연소장치(40)로 연소시키는 제3-2단계; 냄새 연소장치(40)에 의하여 연소된 냄새분자가 섞인 공기는 냉각 장치(80)로 흡입되어 냉각 공정을 거치는 제3-3단계; 활성탄을 사용하여 활성탄 표면에 냄새분자를 흡착시켜 깨끗해진 대기로 배출시키는 제3-4단계; 2차 건조관 파쇄 칼날(18)로 음식물 찌꺼기를 파쇄시키고, 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 건조시키는 제4단계; 상기의 공정을 모두 거친 음식물 쓰레기가 찌꺼기가 건조된 가루형태로 배출되는 제5단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법{method for absorbing a bad smell in food waste processing apparatus}
본 발명은 음식물 쓰레기 처리기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물 쓰레기의 분쇄과정에서 발생하는 음식물 쓰레기의 악취를 친환경적인 설계로 보다 획기적으로 제거할 수 있도록 하여 악취 냄새 분자의 연소 및 흡착이 이루어지는 구조를 겸비한 음식물 쓰레기에서의 냄새 제거방법에 관련된 것이다.
가정이나 음식점에서 발생하는 각종 음식 찌꺼기는 대부분 수분을 머금은 상태 그대로 건물 외부에 정해진 음식물 쓰레기 수거장소에 내어놓고 이를 수거하게 되는데, 음식물 쓰레기가 머금고 있던 물기가 외부로 유출되어 쓰레기장 주변을 오염시키거나, 고양이와 같은 야생동물이 음식물 쓰레기가 담겨진 봉투를 찢어 외부로 흘러나온 쓰레기에서 심한 악취가 발생됨과 동시에 각종 해충의 번식을 가속시켜 이는 위생상 매우 불결한 것이었다. 또한 음식물 찌꺼기가 수분을 머금은 원형 그대로 수거되게 되면 부피와 무게가 증가하여 쓰레기 처리시 상당한 비용과 노력이 들어가게 되고, 싱크대의 하수구에 그대로 흘려보낼 경우에는 배수관이 막혀버리게 되거나 수질오염의 발생률이 현저하게 높아져 심각한 환경파괴 현상이 따른다는 폐단이 있는 것이다.
상기와 같은 문제점을 보완하고자 이미 시중에 음식물 찌꺼기에 포함된 수분을 완전히 건조시켜 부피를 줄여주고, 그것을 비료로 사용할 수 있도록 만들어주는 음식물 처리기가 시판되고 있으나, 대부분 가정에서 발생하는 소량의 음식 찌꺼기를 때마다 처리하는 정도의 용량에 불과하여 음식점에서 한번에 대량으로 발생하는 음식물 찌꺼기를 일괄적으로 건조시키기 곤란하고, 찌꺼기의 크기도 다양하여 분쇄능력이 없는 가정용 음식물 처리기를 사용하여 처리하기에는 무리가 따른다. 이에 음식물의 크기에 상관없이 작은 크기로 분쇄시켜 부피를 줄여줌과 동시에 완전히 건조시켜 수분을 줄여 무게 또한 줄여주고, 더불어 대용량의 음식물을 처리할 수 있는 장치를 필요로 하는 실정인데, 음식물 쓰레기 처리기 내부로 구동 모터에 의해 회전하는 교반기를 설치함과 동시에, 음식물 쓰레기 처리기에 히터 장치를 구비하여, 그 내에 투입되는 일정량의 음식물 쓰레기를 장기간 동안에 가열 및 교반하여 음식물 쓰레기의 수분을 제거토록 함으로써 그 전체 부피를 줄여 줄 수 있다.
그러나 위와 같은 처리기는 음식물에 함유된 수분을 제거하기 위하여, 장기간 동안 계속 히터 장치를 작동하였음에도 불구하고 고열로 수분 제거시 쓰레기의 악취는 증폭되고 처리실 내부에 대량의 수증기가 발생하게 되는데, 생성된 수증기에 의해 음식물 쓰레기의 건조 작업이 지연되어 그 처리기간이 매우 길어짐은 물론, 그로 인한 쓰레기의 악취는 진동하여 도심에서는 사용할 수 없는 매우 심각한 문제를 야기시켰다. 또한 상기와 같은 통상의 음식물 쓰레기 처리기는 단순히 음식물 쓰레기에 함유된 수분만을 제거하는 것이어서 음식물 쓰레기의 처리 후에, 발생하게 되는 잔재물의 량이 많은 문제점까지 가지고 있었다. 아울러 음식물 쓰레기 처리기들 중에서 또 다른 음식물 쓰레기 처리기들로는 음식물 쓰레기에 열을 직접 가하여 연소 및 소멸시키는 방법이 있는데, 이 경우에는 상기 서술한 수분 제거 방법에 비해 그 처리기간이 짧음과 동시에, 잔재물의 량이 적은 이점은 가지고 있으나, 음식물 쓰레기를 태울 때에 환경 오염을 유발하는 다이옥신 등이 배출되는 문제가 있고 또 음식물 쓰레기에 직접 열을 가해 태우는 방식이어서 그 처리 시에 연료의 낭비 및 소각시 발생하는 악취의 역겨운 냄새는 도심에서는 사용할 수 없는 매우 심각한 것이었다.
본 발명은 상기의 제반 문제점을 적극적으로 해소하기 위하여 안출된 것으로, 음식물 쓰레기를 교반할 때에 발생하는 음식물 쓰레기 악취의 요인인 냄새 분자를 연소, 냉각하여 1차적으로 냄새를 제거하고, 잔유하는 냄새 분자를 2차적으로 필터링하여 깨끗해진 공기를 대기중에 방출함으로써 완벽하게 악취를 제거하는 방법을 제공하는 것이 목적이다.
상기 해결과제를 달성하기 위하여 구성되는 음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법에 있어서,
음식물 쓰레기 수용통(20)으로 음식물 쓰레기를 투입시키는 제1단계; 파쇄장치(2)와 삼각 파쇄 돌기(4)를 통하여 음식물 쓰레기를 1차적으로 파쇄시키는 제2단계; 교반 부재(27)와 회전장치(28)를 통하여 교반 내지는 이송시켜주는 역할을 하며, 음식물 쓰레기 수용통(20) 외측 중간 하단에 생성된 열판(41)으로 음식물을 건조시켜주는 제3단계; 음식물 쓰레기의 교반과 건조 공정이 이루어짐과 동시에 발생하는 냄새분자가 섞인 공기를 음식물 쓰레기 수용통(20)의 후면 상부 프레임의 하측에 냄새 흡입구(29-1)가 구비되어있는 냄새 흡입관(29)을 통하여 냄새분자가 섞인 공기를 흡입하는 제3-1단계; 냄새분자가 섞인 공기를 가열시켜 공기 속에 포함된 냄새분자를 냄새 연소장치(40)로 연소시키는 제3-2단계; 냄새 연소장치(40)에 의하여 연소된 냄새분자가 섞인 공기는 냉각 장치(80)로 흡입되어 냉각 공정을 거치는 제3-3단계; 활성탄 필터(97)를 사용하여 활성탄 표면에 냄새분자를 흡착시켜 깨끗해진 대기로 배출시키는 제3-4단계; 2차 건조관 파쇄 칼날(18)로 음식물 찌꺼기를 파쇄시키고, 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 건조시키는 제4단계; 상기의 공정을 모두 거친 음식물 쓰레기가 찌꺼기가 건조된 가루형태로 배출되는 제5단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제2단계는 음식물 쓰레기를 투입하는 투입구(1)의 내측 중심부에 칼날이 구비된 제1 파쇄기어(2-1)과 제2 파쇄기어(2-2), 그리고 내측 벽면에 삼각 파쇄 칼날(4)을 구비하여 1차 파쇄 공정을 시행하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제3-4단계에서 활성탄 필터(97)의 넓은 면적에 냄새분자를 효과적으로 흡착시키기 위하여 흡착탑(85)의 상단에는 흡착탑 블로워(96-1)가 장착되고, 배기통(90) 상단에는 배기통 블로워(96-2)가 설치되어 정제된 공기를 원활히 배출시켜주는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제4단계에서 음식물 쓰레기 수용통(20)의 좌측 상부에 형성된 원통형 형상의 2차 건조관(18)은 외부에 열선이 내장된 시트 열판(19)이 구비되고, 내부에 파쇄 칼날(18)이 형성되는데, 파쇄 칼날(18)이 음식물 쓰레기를 교반시킴과 동시에 파쇄시켜 주어 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 건조시켜 주는 것을 특징으로 한다.
이상과 같은 구성으로 구현되는 본 발명의 음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법에 의하면, 음식물 쓰레기 처리시에 발생하는 악취를 제거함은 물론, 음식물 쓰레기의 부피를 최소화하고, 천연비료 생산과 함께 친환경을 조성할 수 있는 효과를 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명의 흐름을 개략적으로 도시한 플로어 차트.
도 2는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 전체 형상을 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 상부 패널을 개방하여 내부 형상을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 내부 배치와 구조를 단면으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 좌측부를 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 우측부를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 우측부 후방을 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 교반 부재와 회전장치를 상세히 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 교반 부재와 회전장치가 장착된 회전축이 수용통에 결합된 상태를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 2차 건조관을 상세히 나타낸 도면.
도 11은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 흡착탑의 내부 구조를 단면으로 도시한 도면.
도 12는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 냉각장치의 내부 구성을 도시한 도면.
도 13은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 냄새 연소장치중 A-A' 절단면을 도시한 도면.
본 발명은 음식물 쓰레기를 분말형태의 작은 크기로 분쇄시키고, 수분을 완벽히 제거하여 무게와 부피를 줄여주는 동시에 음식물 쓰레기에서 발생하는 악취를 친환경적으로 제거하여 도심에서도 음식물 쓰레기의 악취가 전혀 없는 신선한 공기를 제공하는 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기에 관련된 것임을 주지한다.
이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고, 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 흐름을 개략적으로 도시한 플로어 차트이고, 도 2는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 전체 형상을 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 상부 패널을 개방하여 내부 형상을 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 내부 배치와 구조를 단면으로 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 좌측부를 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 우측부를 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 우측부 후방을 도시한 도면이고, 도 8은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 교반부재와 회전장치를 상세히 도시한 도면이며, 도 9는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 교반부재와 회전장치가 장착된 회전축이 수용통에 결합된 상태를 도시한 도면이고, 도 10은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 2차 건조관을 상세히 나타낸 도면이며, 도 11은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 흡착탑의 내부 구조를 단면으로 도시한 도면이고, 도 12는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 냉각장치의 내부 구성을 도시한 도면이며, 도 13은 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 냄새 연소장치중 A-A' 절단면을 도시한 도면이다.
도 2 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 본 발명에 적용되는 음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법은 크게 음식물 쓰레기 수용통(20)의 내부는 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)로 나누어지며, 회전축(26)을 중심으로 상기 공간부(23, 24, 25)에 각각 형성되어있는 교반 부재(27)와 회전 장치(28)로 음식물을 파쇄시키는 공정과, 음식물 쓰레기 수용통(20)에 장착된 열판(41)으로 인하여 음식물 쓰레기 수용통(20)의 내부 온도는 상승하고, 이에 따라서 음식물 쓰레기가 교반 내지는 파쇄되는 공정에서 동시에 건조도 진행되는데, 건조시 발생하는 악취의 요인인 냄새분자를 음식물 쓰레기 수용통(20) 내부 상측에 마련된 냄새 흡입관(29)을 통하여 흡입하여 활성탄 필터(97)가 구비된 흡착탑(85)으로 유입되어 악취를 완벽히 제거하는 냄새제거 공정으로 나누어져 이들의 상호 작용으로 음식물 쓰레기를 파쇄하고, 이때 발생하는 냄새분자를 제거하게 된다.
본 발명의 이해를 돕고자 상기 음식물 쓰레기 처리기에 기초하여 각 구성요소를 세부적으로 설명하면 다음과 같다.
첨부된 도면 도 2 내지 도 7을 살펴보면 본 발명의 음식물 쓰레기 처리기는 상부에 투입구(1)를 구비하고 있다.
투입구(1)는 음식물 쓰레기가 최초로 투입되는 부분으로써 호퍼(Hopper) 모양으로 형성되어 많은 양의 음식물 쓰레기가 한번에 투하되어도 음식물 쓰레기 수용통(20)으로 자연스럽게 흘러들어갈 수 있도록 도와주며, 투입구의 내측 중심부에는 파쇄장치(2)와 내측 벽면에 삼각형의 파쇄 돌기(4)를 구비하여 크기가 서로 다른 음식물 쓰레기를 1차적으로 분쇄시켜 음식물 쓰레기 수용통(20) 안으로 인입될 수 있도록 한다. 상기 파쇄장치(2)는 칼날이 구비된 제1 파쇄기어(2-1)와 제2 파쇄기어(2-2)로 이루어지는데 통상의 믹서기나 맷돌의 원리와 같이 음식물을 분쇄시켜주는 역할을 하게 된다. 방사형으로 기울어진 칼날이 구비된 제1 파쇄기어(2-1)는 연결축(3)에 고정되고 연결축(3)은 투입구(1)의 외부에 장착되어있는 모터(100)에 연결되어 회전하게 되며, 제1 파쇄기어(2-1)에 대응하는 제2 파쇄기어(2-2)는 투입구(1)의 외측과 일체화되어 구동하지 아니하고 고정되어 있다. 즉, 제1 파쇄기어(2-1)만 구동하며 방사형으로 기울어진 칼날 사이에 음식물이 투입되는 동시에 파쇄되면서 음식물 쓰레기 수용통(20)으로 인입된다. 상기 제2 파쇄기어(2-2)는 때에 따라서 모터를 구비하여 제1 파쇄기어(2-1)와 서로 반대방향으로 구동시켜 파쇄시킬 수도 있으며, 파쇄기어 이외에 입자가 거친 돌판으로 대체하여 사용도 가능할 수 있다. 또한 파쇄장치(2)가 구비된 투입구(1)의 내벽에는 수직방향으로 삼각 파쇄 칼날(4)이 함께 형성되어 있는데 이는 투입구(1)의 전반에 걸쳐 길게 생성되어 있으며, 상기 파쇄장치(2)에서 파쇄기어(2-1)의 회전으로 음식물이 투입구(1)의 내부에서 무작위로 구르거나 섞이게 되는데, 이때 삼각 파쇄 칼날(4)에 부딪치면서 재차 분쇄시켜주는 효과를 누릴 수 있어, 보다 빠르게 음식물 찌꺼기들이 파쇄장치(2)로 분쇄된다.
음식물 쓰레기 수용통(20) 외측 중간 하단에는 고정판(42)과 고정볼트(43)에 의하여 부착된 열판(41)이 내장되어 있어서 3.3kW의 열 히터 다수개의 가동으로 인하여 음식물 쓰레기 수용통(20)은 항상 35℃ ~ 40℃의 온도로 유지하고 있으며, 상기 음식물 쓰레기 수용통(20)의 내부는 일정한 간격으로 이격되어 배열되는 제1 격벽(21) 및 제2 격벽(22)에 의하여 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)로 분할되어 있고, 제1 격벽(21)과 제2 격벽(22)의 중앙에는 회전 부재(28-3)와 교반 부재(27)가 다수 개 형성되어 있으며, 좌측 상부에는 넘김 통공(21-1), (21-2)들이 각각 구비되어 있다. 크기가 서로 다른 음식물 쓰레기가 무질서하게 교반되지 아니하도록 단계별 처리를 위하여 수용통(20)의 내부 공간을 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)로 구분 배치하고, 이러한 각 공간부(23, 24, 25)는 그 내부 면적이 서로 상이하게 마련되도록 하였으며, 또한 음식물 쓰레기를 순차 진입시키기 위하여 제1 격벽(21), 제2 격벽(22)을 통해 넘김 통공(21-1, 21-2)을 구비한다.
회전 장치(28)와 교반 부재(27)가 형성되어 있는 회전축(26)은 좌측에 구비된 모터(100)의 구동력을 체인(61)에 의하여 체인 수용부(62)로 전달되어 구동되며, 음식물 쓰레기 수용 통(20) 내부의 제1 격벽(21), 제2 격벽(22)의 중심을 지나면서 삽입되어 반대편 외벽 중앙에 설치된 축받이 링(60)에 의하여 지지, 구동된다. 제1 공간부(23), 제2 공간부(24)을 지나는 회전축(26)에 회전 장치(28) 및 교반 부재(27)가 체결되는데, 이때에 다수 개의 교반 부재(27)들은 회전축(26)의 원주 면에서 서로 다른 각도로 형성되어 순차적으로 고르게 음식물을 분쇄시켜주는 역할을 하도록 한다.
첨부된 도면 도 8을 참고로 하여 설명되는 상기 회전 장치(28)는 중공 형태로 회전축(26)에 삽입되는 중심 부재(28-1)와, 중심 부재(28-1)로부터 방사 방향으로 돌출하는 다수 개의 연결 부재(28-2)들과, 연결 부재(28-2)와 교차 연결되는 원 형태의 회전 부재(28-3)와, 음식물 쓰레기를 위로 퍼 올리기 위하여 다수 개의 연결 부재(28-2)들과 회전 부재(28-3)의 원 둘레에 용접에 의하여 균일하게 고정되어 있는 다수 개의 짧은 돌기 부재(28-4) 혹은 긴 돌기 부재(28-5)의 일체화로 이루어졌다. 이때에 상기와 같이 구성된 회전 장치(28)는 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)에서 중심 부재(28-1) 에 의하여 회전축(26)에 고정되어 구동된다. 본 발명의 회전축(26)은 음식물 쓰레기를 교반하기 위함은 물론, 나아가 제1 공간부(23)에서 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)로의 음식물 쓰레기 공급을 유도하기 위한 구성이기도 하다. 다시 말하여 회전축(26)에는 다수의 교반 부재(27) 및 회전 장치(28)가 장착되고, 이러한 회전 장치(28)는 중심 부재(28-1)로부터 방사형으로 돌출되는 다수의 연결 부재(28-2)와, 연결 부재(28-2)와 교차 연결되는 원 형태의 회전 부재(28-3)와 음식물 쓰레기를 위로 퍼 올리기 위하여 다수 개의 연결 부재(28-2) 및 회전 부재(28-3)에 고정되는 다수의 짧은 돌기 부재(28-4) 혹은 긴 돌기 부재(28-5)가 일체형으로 구성됨으로써, 상기 회전 장치(28)의 구동에 따른 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)의 회전에 의하여 위로 퍼올려진 음식물 쓰레기가 제1 격벽(21), 제2 격벽(22)의 좌측 상부에 형성된 넘김 통공(21-1, 21-2)을 통하여 다음 공간부로 이송될 수 있다. 위와 같은 구성은 여러가지 실험을 통하여 상기와 같이 구비된 다수 개의 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)의 구성으로 다음 공간부로 원활하게 넘겨줄 수 있다는 것을 확인하였다. 또한 본 중심 회전축(26)에는 회전장치(28)를 제외한 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)에는 다수개의 교반 부재(27)가 각각 360°전방위로 산개되어 생성되어 있다.
제 3 공간부(25)로 옮겨진 쓰레기는 교반 부재(27)로 인하여 마지막으로 분쇄되고 회전 부재(28-3)에 형성된 부착된 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)에 의하여 퍼올려져 좌측 상부에 형성된 넘김 통공(21-3)을 통하여 2차 건조관(17)으로 이송되거나 제3 공간부(25)의 좌측 하단에 생성된 음식물 쓰레기 배출구(70)로 배출된다. 상기 2차 건조관(17)은 첨부된 도면 도 9에서 확인할 수 있는 바와 같이 음식물 쓰레기 수용통(20)의 좌측 상부에 형성되어 있으며, 2차 건조관(17)의 내부에는 2차 건조관 파쇄 칼날(18)이 구비되고, 이는 모터(100)와 연결되어 구동할 수 있으며, 원통형의 외부는 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 둘러 싸여있는 구조이다. 2차 건조관(17)에 인입되는 음식물 쓰레기는 거의 파쇄가 끝난 찌꺼기 형태인데 2차 건조관 파쇄 칼날(18)에 의하여 최종적으로 분쇄되며, 원통형의 2차 건조관(17)의 외부에는 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 둘러 쌓여있어서 고온에 의해 다시 한번 완벽히 건조되어 외부로 배출되며, 이를 통하여 배출된 찌꺼기는 수분이 완벽히 제거되어 있고, 매우 작은 가루 정도의 크기의 입자를 가지게 되는데 식물의 비료나 사료로 사용할 수 있는 최적의 상태로 배출된다. 상기 2차 건조관 파쇄 칼날(18)은 방사형의 'ㄱ' 형상의 3개의 칼날이 서로 다른 각도로 산개되어 형성되며, 다수 개 구비되어 있다. 다음과 같은 형상을 가지는 이유는 2차 건조관(17)의 내부에서 작은 입자의 음식물 쓰레기를 다시 한번 교반시키며 파쇄시켜주기 위한 것으로서, 상기와 같은 모양의 칼날을 구비함으로써 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 제거시켜 가루형태로 배출된다.
제1 공간부(23)에서 음식물 쓰레기 수용통(20)의 후면 상부 프레임의 하측에 냄새 흡입구(29-1)가 구비되어있는 냄새 흡입관(29)은, 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)를 구획하고 있는 제1 격벽(21), 제2 격벽(22)의 후면 상부를 관통하여 설치되어 있으며, 온도센서(14)가 장착되어 음식물 쓰레기 수용 통(20)의 3.3kW의 열 히터의 온도를 감지할 수 있도록 하였다.
첨부된 도면 도 6에서 도시된 바와 같이, 상기 음식물 쓰레기 수용통(20)의 후면 상부 프레임 하측에 마련된 냄새 흡입관(29)은 도 2의 중앙 통공(30)을 통하여 엘보 연결구(31)와 연통되어 있으며, 냄새 흡입관(29)은 다수개의 냄새 흡입구(29-1)가 구비되어 있고, 엘보 연결부(31)와 연통할 때에 패킹 처리하여 냄새분자가 외부로 유출되는 것을 방지하였다. 상기 엘보 연결부(31)는 다수 개의 송풍로(32, 32-1, 32-2)들과 연통하여 있는데, 송풍로(32, 32-1, 32-2)들은 연결 플랜지(35)에 의하여 결합되고, 엘보 연결부(31) 다음에 송풍로(32)가 결합되며, 연이어 연결 송풍로 엘보(33)와 결합되고, 그 끝에 송풍팬(34)이 위치한다. 송풍팬(34) 을 장착함으로써 냄새 흡입관(29)에서 흡입된 냄새 분자를 반대측으로 불어주어 원활히 순환되도록 한다. 그리고 엘보 연결부(31) 그 하단에 열히터 봉(36)의 좌측 브라켓(15) 상에는 체결 부재(68)에 의하여 축받이 지지장치(69)가 설치되고, 축받이 지지장치(69)의 내면에 축 베어링부를 지닌 축받이 링(60)이 지지되어 있어 이에 결합된 회전축(26)은 회전이 가능토록 한다. 1차적으로 음식물 쓰레기의 냄새 제거하기 위하여 냄새 연소장치(40)가 그의 일 단을 통하여 송풍로(32)와 결합하며, 냄새 연소장치(40)는 그의 타 단을 통하여 송풍로(32-1)와 결합하고, 냄새 연소장치(40)는 두개의 열히터 봉(Φ10×ℓ=90(m))(36)으로 구성되어있으며, 4kW 열 히터로 구성된다. 도 1에서 냄새 연소장치(40)의 A-A'선 단면을 보인 도 12의 냄새 연소장치(40)는 철재 원형 관으로써, 그 중심에는 열 히터 봉(36)이 있고 냄새 연소장치(40) 외측에는 단열재 세라크울(36-2)이 금박지(36-1)에 둘러싸여 2중으로 중복 단열된 것을 보여주는 것이다. 다수 개의 송풍로(32),(32-1),(32-2)는 연결 플랜지(35)에 의하여 결합되고, 연결 플랜지(35)를 거친 송풍로(32-2)는 냉각 장치(80)와 결합하여 냄새 분자들이 상기 경로로 이동한다.
냄새 연소장치(40)의 후면에는 도 7에서 도시된 바와 같이 제 1공간부(23) 내부에서부터 외부의 열판(41) 상부에 보온재(121)와 보온재를 고정하는 고정핀(121-1)이 있다. 그리고 냉각 장치(80)가 결합하여 있어 냄새 연소장치(40)에 의하여 태워진 악취를 유발하는 고온의 음식물 쓰레기의 냄새 분자가 냉각 장치(80)로 흡입되어 냉각되고, 냉각 장치(80)의 후단 부위에는 열 센서(80-1)가 부착되어 있는데, 열 센서(80-1)을 통하여 태워진 기체의 온도를 측정할 수 있으며, 악취를 유발하는 냄새 분자를 냉각시켜줌으로써 1차적으로 악취를 절감시킬 수 있는 것이다. 첨부된 도면 도 11은 냉각을 위한 열 방출파이프(75)가 감긴 송풍파이프(74)이다. 열 센서(80-1)는 냉각장치(80)의 냉각상태를 알려주는 센서이다. 계속하여 냉각 장치(80)의 후단부에서부터 흡입 연결 플랜지(83) 및 흡착탑의 흡입 통기 연결로(84)를 통하여 흡착탑(85)으로 연이어 결합하여 있기 때문에 냉각된 음식물 쓰레기의 잔여냄새가 섞인 공기는 냉각 장치(80)를 통과하면서 악취를 1차 절감시키고, 흡착탑(85)으로 유입되어 안에 있는 활성탄 조각들에 흡착되어 누적되는 구조를 가짐으로써 2차로 완벽히 제거시킨다.
첨부된 도면 도 11에서 확인할 수 있는 바와 같이 흡착탑(85)의 상부에는 선풍기 원리의 흡착탑 블로워(96-1)가 설치되어 흡착탑(85)로 이동되는 악취냄새 분자가 섞인 공기를 빠르게 흡착탑(85)의 내부로 인입시켜주고, 흡착탑 블로워(96-1)의 반대측은 끌어들인 공기를 활성탄 조각들이 포함된 활성탄 필터(97)로 불어주는 동시에 빠르고 넓게 퍼트려주는 역할을 한다. 상기 흡착탑(85)의 내부에 형성되는 원형의 활성탄 필터(97)는 5m/m 두께의 활성탄 입자가 포함되어 있으며, 흡착탑(85)의 하부 일측에는 흡착탑(85)에서 걸러진 공기가 토출되는 흡착탑 토출구(86)가 생성되고, 배기통(90)으로 공기를 유입시키는 배기통 유입구(88)가 생성되며, 이들을 결합시키는 유입로 플랜지(87)를 통하여 흡착탑(85)와 배기통(90)이 서로 연통한다. 상기 배기통(90)의 내부에도 5 m/m 두께의 활성탄으로 이루어진 필터가 내장되어 있으며, 상부에는 흡착탑에 구비되는 흡착탑 블로워(96-1)와는 반대 방향의 배기통 블로워(96-2)가 설치되는데, 이는 배기통(90)의 내부에 구비된 활성탄 필터(97)를 거치면서 최종적으로 악취가 제거된 깨끗한 공기를 빠르게 끌어올려 배기통(90)의 상부에 형성된 배기구(91)로 불어줌으로써 흡착탑 블로워(96-1)와 배기통 블로워(96-2)는 내부공기가 원활하게 흐르도록 한다.
도 1은 본 발명의 흐름을 개략적으로 도시한 플로어 차트이다.
위의 도면을 참조하여 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 냄새 흡착이 가능한 음식물 쓰레기 처리기의 냄새 제거방법에 대하여 설명하여본다,
[제1단계]-S100
상기 제1단계(S100)는 음식물 쓰레기가 투입구(1)로 투입되는 단계로, 조리되는 음식에 따라서 발생되는 여러가지 종류의 음식물 쓰레기를 본 발명의 음식물 쓰레기 처리기의 상부 패널(93)에 마련된 투입구(1)로 투입한다. 이때, 상기 투입구(1)의 상단은 호퍼(Hopper) 모양으로 형성되어 많은 양의 음식물 쓰레기가 한번에 투하되어도 음식물 쓰레기 수용통(20)으로 자연스럽게 흘러들어갈 수 있도록 한다.
[제2단계]-S200
상기 제2단계(S200)는 1차 파쇄 공정이 이루어지는 단계로, 투입구(1)를 통하여 투입된 음식물 쓰레기를 투입구(1)의 내측 중심부에 구비된 파쇄장치(2)와 내측 벽면에 형성된 삼각 파쇄 돌기(4)를 통하여 크기가 서로 다른 음식물 쓰레기를 1차적으로 파쇄시켜 음식물 쓰레기 수용통(20) 안으로 인입될 수 있도록 한다.
[제3단계]-S300
상기 제3단계(S300)는 교반과 건조 공정이 이루어지는 단계로, 투입구(1)의 내부에 구비된 파쇄장치(2)와 삼각 파쇄 돌기(4)를 통하여 1차 파쇄된 음식물 쓰레기가 음식물 쓰레기 수용통(20)으로 인입되고, 음식물 쓰레기 수용통(20) 내부에 마련된 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)에 각기 생성된 교반 부재(27)와 회전장치(28)를 통하여 교반 내지는 제1 공간부(23)에서 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)의 순서로 이송시켜주는 역할을 한다. 또한 교반 공정이 진행되는 동시에 음식물 쓰레기 수용통(20) 외측 중간 하단에는 열판(41)이 내장되어 있어서 음식물 쓰레기 수용통(20)은 항상 높은 온도로 유지하고 있어 음식물이 교반되면서 고르게 건조될 수 있는 것이다.
[제3-1단계]-S300-1
상기 제3-1단계(S300-1)는 흡입 공정이 이루어지는 단계로, 교반과 건조 공정에서 발생하는 악취의 요인인 냄새분자를 음식물 쓰레기 수용통(20)의 후면 상부 프레임의 하측에 냄새 흡입구(29-1)가 구비되어있는 냄새 흡입관(29)을 통하여 흡입하는데, 상기 냄새 흡입관(29)은 도 2의 중앙 통공(30)을 통하여 엘보 연결구(31)와 연통되어 있으며, 엘보 연결부(31)는 다수 개의 송풍로(32, 32-1, 32-2)들과 연통하여 있는데, 송풍로(32, 32-1, 32-2)들은 연결 플랜지(35)에 의하여 결합되고, 엘보 연결부(31) 다음에 송풍로(32)가 결합되며, 연이어 연결 송풍로 엘보(33)와 결합되고, 그 끝에 송풍팬(34)이 위치한다. 흡입 공정은 교반과 건조 공정에서 냄새분자가 발생하므로 교반과 건조 공정이 진행될 때 함께 이루어진다.
[제3-2단계]-S300-2
상기 제3-2단계(S300-2)는 연소 공정이 이루어지는 단계로, 악취를 유발하는 냄새분자들은 흡입관(29)과 연통되어 있는 엘보 연결부(31)와 다수 개의 송풍로(32, 32-1, 32-2)를 지나 1차적으로 음식물 쓰레기의 냄새 제거하기 위하여 두개의 열히터 봉으로 구성되어있는 냄새 연소장치(40)로 유입되어 냄새분자가 섞인 공기를 가열시켜 공기 속에 포함된 냄새분자를 연소시킨다.
[제3-3단계]-S300-3
상기 제3-3단계(S300-3)는 냉각 공정이 이루어지는 단계로, 냄새분자가 섞인 공기는 냄새 연소장치(40)를 지나면서 1차 적으로 냄새 분자가 연소시키고, 연소장치(40)은 냉각 장치(80)와 결합하여 있어 냄새 연소장치(40)에 의하여 태워진 악취를 유발하는 고온의 음식물 쓰레기의 냄새 분자가 냉각 장치(80)로 흡입되어 냉각되면서 다시 한번 공기 속에 포함된 냄새분자를 제거시킨다.
[제3-4단계]-S300-4
상기 제3-4단계(S300-4)는 흡착 공정이 이루어지는 단계로, 냄새 연소장치(40)와 냉각 장치(80)를 통과하면서 냄새분자는 대부분 제거가 되지만, 보다 완벽한 무취의 공기를 대기로 배출하기 위하여 냄새분자를 활성탄을 사용하여 활성탄 표면에 흡착시키는 공정을 거치게 된다. 냉각 장치(80)의 후단부에서부터 흡입 연결 플랜지(83) 및 흡착탑의 흡입 통기 연결로(84)를 통하여 흡착탑(85)으로 연이어 결합하여 있기 때문에 냉각된 음식물 쓰레기의 잔여냄새가 섞인 공기는 흡착탑(85)으로 유입되며, 안에 있는 활성탄 조각들에 흡착되어 누적되며 깨끗해진 공기는 배기통(90)에 형성된 배기구(91)를 통해 대기로 배출되는 구조를 가진다.
[제4단계]-S400
상기 제4단계(S400)는 2차 건조, 2차 파쇄공정이 이루어지는 단계로, 음식물 쓰레기 수용통(20) 내부에 마련된 제1 공간부(23), 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)에 각기 생성된 교반 부재(27)와 회전장치(28)를 통하여 교반 내지는 제1 공간부(23)에서 제2 공간부(24), 제3 공간부(25)의 순서로 이송되면서 파쇄되고 건조된 음식물 쓰레기들은 음식물 쓰레기 수용통(20)의 좌측 상부에 형성되어 있는 넘김 통공(21-3)을 통하여 2차 건조관(17)로 이송되는데, 상기 2차 건조관(17)의 내부에는 2차 건조관 파쇄 칼날(18)이 구비되어 음식물 찌꺼기를 파쇄시키고, 원통형의 외부는 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 둘러 쌓여있는 구조로써, 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 제거시켜 가루형태로 만들어준다.
[제5단계]-S500
상기 제5단계(S500)는 음식물 쓰레기가 배출되는 단계로, 2차 건조관(17)의 내부에 구비된 2차 건조관 파쇄 칼날(18)로 음식물 찌꺼기를 파쇄시키고, 원통형의 외부는 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 둘러 쌓여있는 구조로써, 상기의 공정을 모두 거친 음식물 쓰레기는 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 제거시켜 가루형태로 배출된다.
이제 상기와 같은 단계를 거쳐 이루어지는 본 발명을 살펴본다.
전원 스위치(미도시)를 누르게 되면 모터(100)가 회전을 하게 되고 이에 따라 체인(61)을 통하여 축받이 링(60)과 함께 축받이 링(60) 내의 회전축(26)도 회전하게 되고, 회전축(26)의 회전에 따라 회전축(26)에 삽입 및 고정된 교반 부재(27)와 회전 장치(28)가 회전하게 되면서 중심부재(28-1), 연결부재(28-2), 회전부재(28-3), 짧은 돌기부재(28-4), 긴 돌기부재(28-5)가 함께 회전한다. 또한 투입구(1)의 내측에 구비된 파쇄장치(2)의 제1 파쇄기어(2-1)와, 2차 건조관의 내측에 구비된 2차 건조관 파쇄 칼날(18)도 각각의 모터(100)와 연결되어 있으며, 전원 스위치를 통하여 가동시킬 수 있다. 교반 부재(27)와 회전 장치(28)의 회전에 의하여 제1 공간부(23)으로 투입된 음식물 쓰레기가 교반되는데, 제1 공간부(23)으로 투입된 음식물 쓰레기의 량은 통상 130kg / 1일이다. 그리고 음식물 쓰레기 수용통(20)은 열판(41)의 가동으로 인하여 항상 35℃ ~ 40℃의 온도로 유지되고 있으며, 음식물 쓰레기 수용통(20)이 고열로 음식물 쓰레기의 수분 제거를 하므로 음식물 쓰레기 수용통(20)의 내부에 대량의 냄새 분자가 발생하게 되는데, 발생한 냄새 분자는 냄새 연소장치(40)의 냄새 흡입구(29-1)로 흡입된다. 계속하여 제1 공간부(23)에서 회전 장치(28)의 회전에 따라 회전 장치(28)에 일체화로 구성된 다수 개의 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)의 회전에 의하여 음식물 쓰레기가 위로 퍼 올려지고, 퍼 올려진 음식물 쓰레기는 제1 격벽(21)의 넘김 통공(21-1)을 통하여 제1 공간부(23)로부터 제2 공간부(24)로 옮겨지며, 제2 공간부(24)로 옮겨진 음식물 쓰레기는 제2 공간부(24)에서 교반되면서, 습기가 제거된 건조한 음식물 쓰레기로 된다.
마찬가지로 제1 공간부(23)에서 회전 장치(28)의 다수 개의 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)의 회전에 따라 음식물 쓰레기가 위로 퍼 올려지고 퍼 올려진 음식물 쓰레기는 제2 격벽(22)의 넘김 통공(21-2)을 통하여 제2 공간부(24)로부터 제3 공간부(25)으로 옮겨지며, 제3 공간부(25)으로 옮겨진 음식물 쓰레기는 교반되면서 건조하고 작은입자 상태의 음식물 쓰레기로 된다. 이는 음식물 쓰레기 수용통(20)의 외부면 33kW의 열판(41) 다수 개가 내장되어 있고 음식물 쓰레기 수용통(20)의 내부는 항상 35℃ ~ 40℃의 온도로 유지하고 있어서 음식물 쓰레기가 교반되는 도중에 완전 건조 상태가 되며, 회전 장치(28)에 형성된 다수 개의 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)의 회전에 따라 이동시키는 목적 이외에 음식물 쓰레기가 부스러트리는 역할도 병행하여 제3 공간부(25)으로 옮겨진 음식물 쓰레기는 이미 3차적으로 분쇄되는 과정이므로 작은 입자 상태로 분쇄된다. 제3 공간부(25)에서 작은 입자 상태로 된 음식물 쓰레기는 회전 장치(28)의 다수 개의 짧은 돌기 부재(28-4)와 긴 돌기 부재(28-5)의 회전에 의하여 퍼 올려져 음식물 쓰레기 통(20)의 정면 중간에 형성된 음식물 쓰레기 배출구(70)를 통하여 배출되어져 저장통(73)에 저장된 후, 적절한 양이 저장되면 잠김 클립(72)을 해제하여 저장통(73) 속의 찌꺼기를 처리한 후에, 다시 잠금 클립(72)으로 채워둔다. 이때에 저장통(73)에 저장되는 음식물 쓰레기 분말의 함수율은 5%미만이라 할 수 있다.이렇게 파쇄된 음식물 찌꺼기의 일부는 음식물 쓰레기 배출구(70)를 통하여 저장통(73)으로 배출되는 반면 일부는 다시 퍼 올려져 2차 건조관으로 이송된다. 원통형의 2차 건조관(17)의 외부에는 열선이 내장된 시트 열판(19)으로 둘러 쌓여있어서 고온에 의해 다시 한번 완벽히 건조되며, 내부에 구비된 2차 건조관 파쇄 칼날(18)은 방사형의 'ㄱ' 형상의 3개의 칼날이 서로 다른 각도로 형성되어 다수 개 구비되어 있는데, 다음과 같은 형상을 가지는 이유는 2차 건조관(17)의 내부에서 작은 입자의 음식물 쓰레기를 다시 한번 교반시키며 파쇄시켜주기 위한 것으로서, 상기와 같은 모양의 칼날을 구비함으로써 찌꺼기 속의 수분을 완벽히 제거시켜 가루형태로 배출된다. 한편, 교반 부재(27)와 회전 장치(28)의 회전에 의하여 제1 공간부(23)에 채워진 음식물 쓰레기는 교반되며, 음식물 쓰레기가 교반되는 동안에 음식 쓰레기로부터 발생하는 악취의 원인인 냄새분자는 냄새 흡입관(29)에 구비된 냄새 흡입구(29-1)를 통하여 흡입이 되고, 냄새흡입구(29-1)를 통하여 흡입된 공기는 냄새 흡입관(29)를 통하여 중앙 통공(30)을 통하여 송풍로(32)로 흘러간다. 이때 흡입된 음식물 쓰레기의 냄새는 송풍 팬(34)의 흡입력으로 인하여 송풍로(32-1)을 향하여 흘러간다. 다시 말해 송풍팬(34)은 그와 연결된 송풍로(32-1)를 통하여 흡입된 음식물 쓰레기의 냄새를 송풍로(32-1)로 흐르도록 음식물 쓰레기 수용통(20)에서부터 송풍로(32-1)로 공기를 흡입하여주며, 음식물 쓰레기의 냄새는 송풍로(32-1)을 통하여 냄새 연소장치(40) 속으로 유입된다.
냄새 연소장치(40) 안으로 유입되는 음식물 쓰레기의 냄새분자는 냄새 연소장치(40)에 의하여 가열되어 태워지는데, 이때 미량이나마 남은 냄새분자는 냉각 장치(80)에 내장된 냉각 장치 송풍팬(50)에 의하여 흡입되어 냄새 연소장치(40)로부터 냉각 장치(80)로 유입되면서부터 냉각이 시작된다. 냉각된 잔유 냄새 분자는 냉각 장치(80)를 통과하면서 흡착탑(85)의 상부에 장착된 흡착탑 블로워(96-1)로 인하여 흡착탑(85)의 내부로 유입되고, 흡착탑 내부에 구비된 활성탄을 포함하는 활성탄 필터(97)에 냄새분자가 1차 흡착되어 잔존하는 냄새를 제거하여준다. 이어서 흡착탑(85)에서 흡착 후 냄새가 제거된 공기들은 2차 흡착을 위하여 흡착탑 토출구(86)를 통하여 배기통(90)속으로 유입되며, 배기통(90)에 구비된 활성탄 필터(97)를 거치면서 냄새가 전혀 없는 신선한 공기로 만들어지고, 배기통(90)의 상부에 장착된 배기통 블로워(96-2)를 통하여 배기통(90)의 내부 공기가 신속히 배기구(91)를 통하여 외부로 배출되므로 친환경적이면서도 빠르게 음식물 쓰레기를 처리할 수 있는 음식물 쓰레기 처리기인 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1: 투입구 2: 파쇄장치
2-1: 제1 파쇄기어 2-2: 제2 파쇄기어
3: 연결축 4: 삼각 파쇄 칼날
10: 지지대 11: 상부 프레임
12: 하부 프레임 13: 수직 지지대
14: 온도센서 15: 브라켓
15-1: 브라켓 지지대 16: 받침 프레임
17: 2차 건조관 18: 2차 건조관 파쇄 칼날
19: 시트 열판 20: 음식물 쓰레기 수용통
21: 제1 격벽 21-1, 21-2, 21-3: 넘김 통공
22: 제2 격벽 23: 제1 공간부
24: 제2 공간부 25: 제3 공간부
26: 회전축 27: 교반 부재
28: 회전 장치 28-1: 중심 부재
28-2: 연결 부재 28-3: 회전 부재
28-4: 짧은 돌기 부재 28-5: 긴 돌기 부재
29: 냄새 흡입관 29-1: 냄새 흡입구
30: 중앙 통공 31: 엘보 연결부
32, 32-1, 32-2: 송풍로 33: 연결 송풍로 엘보
34: 송풍팬 35: 연결 플랜지
36: 열히터 봉 36-1: 금박지
36-2: 단열재 세라크울 37: 열히터 고정 그립
40: 냄새 연소장치 41: 열판
42: 고정판 43: 고정볼트
50: 냉각 장치 송풍팬 60, 66: 축받이 링
61: 체인 62, 62': 체인 수용부
68: 체결 부재 69: 축받이 지지장치
70: 음식물 쓰레기 배출구 71: 저장통 뚜껑
72: 잠김 클립 73: 저장통
74: 송풍 파이프 75: 열방출 파이프
80: 냉각 장치 80-1: 열 센서
83: 흡입 연결 플랜지 84: 흡착탑의 흡입 통기 연결로
85: 흡착탑 86: 흡착탑 토출구
87: 유입로 연결 플랜지 88: 배기통 유입구
90: 배기통 91: 배기구
92: 관찰구 93: 상부 패널
96-1: 흡착탑 블로워 96-2: 배기통 블로워
97: 활성탄 필터 100: 모터 121: 보온재 121-1: 고정핀

Claims (4)

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  3. 삭제
  4. 음식물 쓰레기 수용통으로 음식물 쓰레기를 투입시키는 제1단계; 파쇄장치(2)와 삼각 파쇄 돌기(4)로 음식물 쓰레기를 1차 파쇄하는 제2단계; 교반 부재(27) 및 회전장치(28)로 교반 내지 이송되게 하면서 열판(41)을 통해 음식물 쓰레기를 건조하는 제3단계; 음식물 쓰레기의 교반과 이송, 건조가 이루어짐과 동시에 냄새분자가 섞인 공기를 냄새 흡입구(29-1)가 구비된 냄새 흡입관(29)을 통하여 흡입하는 제3-1단계; 흡입된 공기를 가열하여 냄새 연소장치(40)로 연소시키는 제3-2단계; 연소된 공기를 냉각 장치(80)에 흡입시켜 냉각하는 제3-3단계; 활성탄 필터(97)를 사용하여 활성탄 표면에 냄새분자를 흡착시켜 대기로 배출하는 제3-4단계; 2차 건조관 파쇄 칼날(18)과 시트 열판(19)이 구비된 원통형의 2차 건조관(17)으로 상기에서 1차 파쇄된 음식물 쓰레기를 투입시켜 파쇄 및 건조하는 제4단계; 2차 건조관을 거친 음식물 쓰레기가 가루 형태로 배출되는 제5단계;로 이루어지는 음식물 쓰레기 처리기의 냄새 제거방법에 있어서,
    'ㄱ' 형상으로 절곡 형성된 3개의 칼날이 각각 상이한 각도로 산개 배치되는 2차 건조관 파쇄 칼날(18);과, 열선이 내장되어 외면에 권취되는 시트 열판(19);과, 모터(100)와 연계 구동되면서 2차 건조관 파쇄 칼날을 일방향 회전시키기 위한 회전축;으로 이루어져 횡 방향 배치되는 2차 건조관(17)에 의해 1차 파쇄된 음식물 쓰레기를 2차 건조관 파쇄 칼날의 회전에 따라 파쇄시킴과 동시에 2차 건조관 파쇄 칼날이 구축하는 절곡 각도로 인해 2차 파쇄된 음식물 쓰레기를 배출 통로로 이송시키는 것을 포함하고,
    흡착탑 블로워(96-1) 및 5mm 두께의 활성탄 입자로 이루어진 활성탄 필터(97)가 상하 이격된 공간에 순차 배치되는 흡착탑(85)과, 5mm 두께의 활성탄 입자가 포함된 활성탄 필터(97) 및 배기통 블로워(96-2)가 상하 이격된 공간에 순차 배치되는 배기통(90)을 유입로 플랜지(87)로 연통되게 하여 복수 흡착이 이루어지게 하는 것을 특징으로 하는 음식물 쓰레기 처리기에서의 냄새 제거방법.
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