JP2002193629A - 線入り硝子の製法 - Google Patents
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B13/18—Auxiliary means for rolling glass, e.g. sheet supports, gripping devices, hand-ladles, means for moving glass pots
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- C03B13/12—Rolling glass with enclosures, e.g. wire, bubbles, fibres, particles or asbestos
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- C03B13/16—Construction of the glass rollers
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- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/02—Forming molten glass coated with coloured layers; Forming molten glass of different compositions or layers; Forming molten glass comprising reinforcements or inserts
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- C03B17/06—Forming glass sheets
- C03B17/061—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion
- C03B17/062—Forming glass sheets by lateral drawing or extrusion combined with flowing onto a solid or gaseous support from which the sheet is drawn
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- C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
- C03B35/22—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal
- C03B35/24—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands on a fluid support bed, e.g. on molten metal on a gas support bed
- C03B35/246—Transporting continuous glass ribbons
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】網を二層の硝子でサンドイッチする上下一対の
支持体を改善することにより、支持体に傷が付かない線
入り硝子の製法を提供する 【解決手段】網１６を二層の硝子リボン１２、１４でサ
ンドイッチする上下一対の支持体として、蒸気膜の薄層
３２を介して非接触でサンドイッチする上ローラ３４と
ベルトコンベア２２とを採用する。
支持体を改善することにより、支持体に傷が付かない線
入り硝子の製法を提供する 【解決手段】網１６を二層の硝子リボン１２、１４でサ
ンドイッチする上下一対の支持体として、蒸気膜の薄層
３２を介して非接触でサンドイッチする上ローラ３４と
ベルトコンベア２２とを採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は線入り硝子の製法に
係り、特に溶融状態で供給される二層の硝子リボン間に
金網等の線材を挿入することによって上下面ともに平滑
な面を有する線入り硝子を製造する製法に関する。
係り、特に溶融状態で供給される二層の硝子リボン間に
金網等の線材を挿入することによって上下面ともに平滑
な面を有する線入り硝子を製造する製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】線入り硝子は、硝子の溶融炉から溶融状
態で供給される二層の硝子リボン間に線材を挿入すると
ともに、この線材を二層の硝子でサンドイッチすること
により製造される（特公昭４７−３６２４号公報、特公
昭４８−１８０８５号公報等）。
態で供給される二層の硝子リボン間に線材を挿入すると
ともに、この線材を二層の硝子でサンドイッチすること
により製造される（特公昭４７−３６２４号公報、特公
昭４８−１８０８５号公報等）。
【０００３】前記従来の線入り硝子の製法は、上下一対
のローラを前記二層の硝子に接触させて前記線材をサン
ドイッチして挟み込み、下面は型板模様がある製法であ
る。
のローラを前記二層の硝子に接触させて前記線材をサン
ドイッチして挟み込み、下面は型板模様がある製法であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
線入り硝子の製法は、二層の硝子リボンに上下一対のロ
ーラを接触させて二層の硝子リボンの間に線材をサンド
イッチ状に挿入し、次いでロール搬送して線入り硝子を
製造する製法なので、搬送ローラ表面に傷があった場合
硝子リボン表面に転写されて硝子リボン表面に好ましく
ない欠点が生じたり、線材の挿入部分に凸部が生じた
り、しわが生じたりするという欠点があった。そのため
線入り硝子は製造後、型ロールの影響にて板の平坦性が
悪化している為、その両表面を相当程度研磨する必要が
あった。
線入り硝子の製法は、二層の硝子リボンに上下一対のロ
ーラを接触させて二層の硝子リボンの間に線材をサンド
イッチ状に挿入し、次いでロール搬送して線入り硝子を
製造する製法なので、搬送ローラ表面に傷があった場合
硝子リボン表面に転写されて硝子リボン表面に好ましく
ない欠点が生じたり、線材の挿入部分に凸部が生じた
り、しわが生じたりするという欠点があった。そのため
線入り硝子は製造後、型ロールの影響にて板の平坦性が
悪化している為、その両表面を相当程度研磨する必要が
あった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、傷が少なく、又より表面が平滑な線入り硝子
であって、更に研磨加工を少なくすることができる線入
り硝子の製法を提供することを目的とする。
たもので、傷が少なく、又より表面が平滑な線入り硝子
であって、更に研磨加工を少なくすることができる線入
り硝子の製法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、溶融状態で供給される上下二層の硝子リ
ボン間に線材を挿入するとともに、該二層の硝子リボン
を上下対の支持体間に通過させて線入り硝子を製造する
線入り硝子の製法であって、前記上下対の支持体のうち
少なくとも一方の支持体は、液体を内部に包含しうる材
質又は構造からなり、前記硝子リボンを上下対の支持体
間に通過させる際、該支持体に常温付近では気体ではな
く、少なくとも該硝子のガラス転移点以上で気体である
蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、該支持体とガラス転
移点以上の温度にある硝子リボンとを、前記蒸気膜形成
剤が気化した蒸気膜の薄層を介して互いに摺動させるこ
とを特徴とする。
成するために、溶融状態で供給される上下二層の硝子リ
ボン間に線材を挿入するとともに、該二層の硝子リボン
を上下対の支持体間に通過させて線入り硝子を製造する
線入り硝子の製法であって、前記上下対の支持体のうち
少なくとも一方の支持体は、液体を内部に包含しうる材
質又は構造からなり、前記硝子リボンを上下対の支持体
間に通過させる際、該支持体に常温付近では気体ではな
く、少なくとも該硝子のガラス転移点以上で気体である
蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、該支持体とガラス転
移点以上の温度にある硝子リボンとを、前記蒸気膜形成
剤が気化した蒸気膜の薄層を介して互いに摺動させるこ
とを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面に従って本発明の好
ましい実施の形態について詳説する。
ましい実施の形態について詳説する。
【０００８】図１は、本発明を実施するための線入り硝
子の製造装置１０を模式的に示した図であり、別々に成
形した二枚の硝子リボン１２、１４の間に線材（金網又
は金属線）１６を挿入しながら層成して一枚の線入り硝
子１８を製造する図を示している。
子の製造装置１０を模式的に示した図であり、別々に成
形した二枚の硝子リボン１２、１４の間に線材（金網又
は金属線）１６を挿入しながら層成して一枚の線入り硝
子１８を製造する図を示している。
【０００９】線材１６は、不図示のリールに巻回されて
おり、線入り硝子の製造時にリールから巻き戻される。
そして、線材１６は、複数のパスローラ１７、１７…に
巻き掛けられて所定の経路に沿って搬送された後、二枚
の硝子リボン１２、１４の間に挿入される。
おり、線入り硝子の製造時にリールから巻き戻される。
そして、線材１６は、複数のパスローラ１７、１７…に
巻き掛けられて所定の経路に沿って搬送された後、二枚
の硝子リボン１２、１４の間に挿入される。
【００１０】第１の硝子リボン１２を連続的に成形する
上下一対の支持体は、上ローラ２０とベルトコンベア２
２とから構成される。上ローラ２０は、不図示の駆動装
置によって図１の矢印Ａ方向に回転され、溶融炉２４か
ら供給される溶融硝子２６の上面に接触し、溶融硝子２
６を図１の右方向に送り出す。
上下一対の支持体は、上ローラ２０とベルトコンベア２
２とから構成される。上ローラ２０は、不図示の駆動装
置によって図１の矢印Ａ方向に回転され、溶融炉２４か
ら供給される溶融硝子２６の上面に接触し、溶融硝子２
６を図１の右方向に送り出す。
【００１１】ベルトコンベア２２は、蒸気膜形成剤を内
部に包含可能に形成された多数の支持体２８、２８…を
図１の矢印Ｂ方向に周回移動させるコンベアである。こ
のベルトコンベア２２の下方には、蒸気膜形成剤を支持
体２８に給液するための給液装置３０が設けられてい
る。
部に包含可能に形成された多数の支持体２８、２８…を
図１の矢印Ｂ方向に周回移動させるコンベアである。こ
のベルトコンベア２２の下方には、蒸気膜形成剤を支持
体２８に給液するための給液装置３０が設けられてい
る。
【００１２】溶融炉２４から溶融硝子２６が出口から流
出され、上ローラ２０を通って硝子リボン状にベルトコ
ンベア２２に供給されると、この溶融硝子２６は、支持
体２８から蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層３２と
上ローラ２０とで挟まれて、第１の硝子リボン１２に成
形される。この第１の硝子リボン１２は、蒸気膜の薄層
３２を介してフローティング状態で、第２の硝子リボン
１４の成形装置に向けて搬送される。
出され、上ローラ２０を通って硝子リボン状にベルトコ
ンベア２２に供給されると、この溶融硝子２６は、支持
体２８から蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層３２と
上ローラ２０とで挟まれて、第１の硝子リボン１２に成
形される。この第１の硝子リボン１２は、蒸気膜の薄層
３２を介してフローティング状態で、第２の硝子リボン
１４の成形装置に向けて搬送される。
【００１３】第２の硝子リボン１４の成形装置を構成す
る上下一対の支持体は、上ローラ３４とベルトコンベア
２２とから構成される。上ローラ３４は、蒸気膜形成剤
を内部に包含可能な基材で筒状に構成され、例えば、多
孔質体や繊維質体の材料のものを好適に使用できる。多
孔質体の場合には、連通孔であることが好ましい。ま
た、多孔質体の表面は、好ましくは５ｍｍ以下、より好
ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下の
孔径の微細な孔を有している。また、蒸気膜形成剤と親
和性の高い材質であることが好ましい。
る上下一対の支持体は、上ローラ３４とベルトコンベア
２２とから構成される。上ローラ３４は、蒸気膜形成剤
を内部に包含可能な基材で筒状に構成され、例えば、多
孔質体や繊維質体の材料のものを好適に使用できる。多
孔質体の場合には、連通孔であることが好ましい。ま
た、多孔質体の表面は、好ましくは５ｍｍ以下、より好
ましくは１ｍｍ以下、更に好ましくは１００μｍ以下の
孔径の微細な孔を有している。また、蒸気膜形成剤と親
和性の高い材質であることが好ましい。
【００１４】溶融炉２４から溶融硝子２６が出口から流
出され、上ローラ３４を通って硝子リボン状にベルトコ
ンベア２２に供給されると、溶融硝子２６は、上ローラ
３４から蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層３２と、
蒸気膜の薄層３２によりフローティング状態で搬送され
ている第１の硝子リボン１２上に第２の硝子リボン１４
が形成される。また、ここで、二枚の硝子リボン１２、
１４の間に線材１６が挿入される。これにより、線材１
６が、二枚の硝子リボン１２、１４でサンドイッチ状に
挟まれるとともに、上ローラ３４から蒸気膜形成剤が気
化した蒸気膜の薄層３２と、支持体２８から蒸気膜形成
剤が気化した蒸気膜の薄層３２とで挟まれて線入り硝子
１８が製造される。線材としては、金属線を所定パター
ンに縞網した金網、あるいはストレートな多数本の線な
ど各種のものが使用できる。
出され、上ローラ３４を通って硝子リボン状にベルトコ
ンベア２２に供給されると、溶融硝子２６は、上ローラ
３４から蒸気膜形成剤が気化した蒸気膜の薄層３２と、
蒸気膜の薄層３２によりフローティング状態で搬送され
ている第１の硝子リボン１２上に第２の硝子リボン１４
が形成される。また、ここで、二枚の硝子リボン１２、
１４の間に線材１６が挿入される。これにより、線材１
６が、二枚の硝子リボン１２、１４でサンドイッチ状に
挟まれるとともに、上ローラ３４から蒸気膜形成剤が気
化した蒸気膜の薄層３２と、支持体２８から蒸気膜形成
剤が気化した蒸気膜の薄層３２とで挟まれて線入り硝子
１８が製造される。線材としては、金属線を所定パター
ンに縞網した金網、あるいはストレートな多数本の線な
ど各種のものが使用できる。
【００１５】硝子溶融炉２４は、板硝子となる所定原料
を溶融するとともに溶融温度を制御して成形に好適な粘
度範囲と温度範囲の溶融硝子２６を調製する。このよう
な硝子の成形を行うためには、成形初期の溶融硝子２６
の温度が所定の範囲にあり、成形に適した溶融硝子２６
の粘度であることが重要である。即ち、溶融硝子２６の
粘度が１００〜１００万ポイズの範囲にあり、好適には
５００〜１０万ポイズの間であるような温度領域で処理
されることが好ましい。
を溶融するとともに溶融温度を制御して成形に好適な粘
度範囲と温度範囲の溶融硝子２６を調製する。このよう
な硝子の成形を行うためには、成形初期の溶融硝子２６
の温度が所定の範囲にあり、成形に適した溶融硝子２６
の粘度であることが重要である。即ち、溶融硝子２６の
粘度が１００〜１００万ポイズの範囲にあり、好適には
５００〜１０万ポイズの間であるような温度領域で処理
されることが好ましい。
【００１６】硝子溶融炉２４により温度及び粘度の調整
された溶融硝子２６は、硝子溶融炉２４の出口スリット
２４Ａからリボン状の流れとなって、上ローラ２０、又
は３４とコンベア２２との間に供給される。硝子溶融炉
２４からの溶融硝子２６の供給は、その粘度や温度にお
いて所定の硝子リボンが得られるものであれば、如何な
る方式で供給してもよい。即ち、オレフィス、リップ、
スリット、孔から直接供給してもよい。
された溶融硝子２６は、硝子溶融炉２４の出口スリット
２４Ａからリボン状の流れとなって、上ローラ２０、又
は３４とコンベア２２との間に供給される。硝子溶融炉
２４からの溶融硝子２６の供給は、その粘度や温度にお
いて所定の硝子リボンが得られるものであれば、如何な
る方式で供給してもよい。即ち、オレフィス、リップ、
スリット、孔から直接供給してもよい。
【００１７】支持体２８は、単位ユニットを連続させた
ものや所定長の単位ユニットを組み合わせたものでもよ
く、更にはベルト状に加工したもの、単位ロールを連続
的に配列させたもの等を使用することができる。本実施
の形態では、複数の矩形の支持体２８、２８…がベルト
コンベア２２の無端状ベルト２２Ａの表面に一定の間隔
をもって長手方向に配列固定されている。このように支
持体２８同士を若干の間隔をもって配列すると、支持体
２８同士の間には硝子リボン１２の移動方向に対し直交
する溝２８Ａが形成される。
ものや所定長の単位ユニットを組み合わせたものでもよ
く、更にはベルト状に加工したもの、単位ロールを連続
的に配列させたもの等を使用することができる。本実施
の形態では、複数の矩形の支持体２８、２８…がベルト
コンベア２２の無端状ベルト２２Ａの表面に一定の間隔
をもって長手方向に配列固定されている。このように支
持体２８同士を若干の間隔をもって配列すると、支持体
２８同士の間には硝子リボン１２の移動方向に対し直交
する溝２８Ａが形成される。
【００１８】無端状ベルト２２Ａは、駆動ロール３６及
び従動ロール３８からなる一対のロールの間に張設さ
れ、駆動ロール３６の図１上時計回り方向の回転によっ
て駆動される。これにより、無端状ベルト２２Ａは、図
１の矢印Ｂ方向に周回移動することができる。更に、無
端状ベルト２２Ａの移動速度は、支持体２８上の硝子リ
ボン１２の進行速度と異なるように設定される。これに
より、支持体２８と硝子リボン１２とは蒸気膜の薄層３
２を介して摺動運動する。また、ベルトコンベア２２に
は、無端状ベルト２２Ａの上側移動経路をガイドするガ
イド板４０が設けられ、無端状ベルト２２Ａの上面の移
動はこのガイド板４０にガイドされて安定して移動す
る。なお、駆動ロール３６は、スタート後に逆転させて
もよい。
び従動ロール３８からなる一対のロールの間に張設さ
れ、駆動ロール３６の図１上時計回り方向の回転によっ
て駆動される。これにより、無端状ベルト２２Ａは、図
１の矢印Ｂ方向に周回移動することができる。更に、無
端状ベルト２２Ａの移動速度は、支持体２８上の硝子リ
ボン１２の進行速度と異なるように設定される。これに
より、支持体２８と硝子リボン１２とは蒸気膜の薄層３
２を介して摺動運動する。また、ベルトコンベア２２に
は、無端状ベルト２２Ａの上側移動経路をガイドするガ
イド板４０が設けられ、無端状ベルト２２Ａの上面の移
動はこのガイド板４０にガイドされて安定して移動す
る。なお、駆動ロール３６は、スタート後に逆転させて
もよい。
【００１９】支持体２８は、上ローラ３４の基材と同様
に、液体を内部に包含しうる材質又は液体を内部に包含
しうる構造であることが必要であり、例えば多孔質体又
は繊維質体のものが好適に使用される。多孔質体の場合
には、連通孔であることが好ましい。また、多孔質体の
表面は、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ
以下、更に好ましくは１００μｍ以下の孔径の微細な孔
を有している。また、蒸気膜形成剤と親和性の高い材質
であることが好ましい。
に、液体を内部に包含しうる材質又は液体を内部に包含
しうる構造であることが必要であり、例えば多孔質体又
は繊維質体のものが好適に使用される。多孔質体の場合
には、連通孔であることが好ましい。また、多孔質体の
表面は、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ
以下、更に好ましくは１００μｍ以下の孔径の微細な孔
を有している。また、蒸気膜形成剤と親和性の高い材質
であることが好ましい。
【００２０】支持体２８及び上ローラ３４の基材の基本
となる材料としては、連通孔を有する多孔質親水性カー
ボンが好適に使用し得るが、その他の例えば、セルロー
ス、紙、木、竹等の天然物由来の高分子材料、炭素系材
料等も使用できる。また、鉄、ステンレス鋼、ニッケ
ル、アルミニウム、白金、チタン等の金属材料、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ
素等の金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物を主成分と
するセラミックス材料等も使用できる。なお、支持体２
８の成形面は、微細な孔や繊維状の凸凹以外は非常に平
滑であってもよく、逆に一定の凸凹があってもよい。
となる材料としては、連通孔を有する多孔質親水性カー
ボンが好適に使用し得るが、その他の例えば、セルロー
ス、紙、木、竹等の天然物由来の高分子材料、炭素系材
料等も使用できる。また、鉄、ステンレス鋼、ニッケ
ル、アルミニウム、白金、チタン等の金属材料、酸化ア
ルミニウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ
素等の金属酸化物、金属炭化物、金属窒化物を主成分と
するセラミックス材料等も使用できる。なお、支持体２
８の成形面は、微細な孔や繊維状の凸凹以外は非常に平
滑であってもよく、逆に一定の凸凹があってもよい。
【００２１】支持体２８及び上ローラ３４には、給液装
置３０から蒸気膜形成剤が供給され、この蒸気膜形成剤
を溶融硝子２６の高熱で瞬間的に気化させることによ
り、配列された複数の支持体２８、２８…と硝子リボン
１２の間、及び上ローラ３４と硝子リボン１４との間に
蒸気膜の薄層３２を形成する。
置３０から蒸気膜形成剤が供給され、この蒸気膜形成剤
を溶融硝子２６の高熱で瞬間的に気化させることによ
り、配列された複数の支持体２８、２８…と硝子リボン
１２の間、及び上ローラ３４と硝子リボン１４との間に
蒸気膜の薄層３２を形成する。
【００２２】蒸気膜形成剤としては、常温において液体
で、且つ少なくともガラス転移点以上では気体である有
機物、無機物の各種の物質を使用することができる。ま
た、支持体２８及び上ローラ３４への供給の操作性の点
から、融点が４０°Ｃ以下で、大気圧下における沸点が
５０〜５００°Ｃ、更に好ましくは３００°Ｃ以下のも
のがよい。更に、蒸気膜形成剤が気化した蒸気が硝子、
支持体２８、及び上ローラ３４に悪影響を与える程に化
学的に反応せず、毒性が低く、使用される温度で不燃性
であることが好ましく、代表的なものとして水を使用す
ることができる。このように、蒸気膜形成剤としては、
硝子リボン１２、１４の高熱によって瞬間的に気化し、
安定な蒸気膜を形成することのできる液体を適切に選択
することが必要である。高熱で瞬間的に気化することに
より形成された蒸気膜の薄層３２の熱伝導性は、液体や
固体の熱伝導性に比べて著しく小さいため、硝子リボン
１２、１４に対して断熱的な環境を効果的に形成するこ
とができる。
で、且つ少なくともガラス転移点以上では気体である有
機物、無機物の各種の物質を使用することができる。ま
た、支持体２８及び上ローラ３４への供給の操作性の点
から、融点が４０°Ｃ以下で、大気圧下における沸点が
５０〜５００°Ｃ、更に好ましくは３００°Ｃ以下のも
のがよい。更に、蒸気膜形成剤が気化した蒸気が硝子、
支持体２８、及び上ローラ３４に悪影響を与える程に化
学的に反応せず、毒性が低く、使用される温度で不燃性
であることが好ましく、代表的なものとして水を使用す
ることができる。このように、蒸気膜形成剤としては、
硝子リボン１２、１４の高熱によって瞬間的に気化し、
安定な蒸気膜を形成することのできる液体を適切に選択
することが必要である。高熱で瞬間的に気化することに
より形成された蒸気膜の薄層３２の熱伝導性は、液体や
固体の熱伝導性に比べて著しく小さいため、硝子リボン
１２、１４に対して断熱的な環境を効果的に形成するこ
とができる。
【００２３】蒸気膜形成剤を支持体２８に供給する給液
装置３０は、主として、ベルトコンベア２２の下方に設
けられた浴槽３１で構成され、無端状ベルト２２Ａが周
回移動して一対のロール３６、３８間の下側にきたとき
に、無端状ベルト２２Ａに支持された支持体２８が浴槽
３１内の蒸気膜形成剤の液体中を潜るように形成され
る。これにより、給液装置３０から支持体２８に蒸気膜
形成剤が供給される。なお、給液装置３０としては、浴
槽式のものに限定されるものではなく、例えば、支持体
２８に蒸気膜形成剤を噴霧する方式のものでもよく、或
いは浴槽の液体を湿潤ロール（図示せず）に一旦含ませ
てから湿潤ロールを支持体２８に接触させて蒸気膜形成
剤を給液する方式のものでもよい。また、スプレー方式
のものでもよい。
装置３０は、主として、ベルトコンベア２２の下方に設
けられた浴槽３１で構成され、無端状ベルト２２Ａが周
回移動して一対のロール３６、３８間の下側にきたとき
に、無端状ベルト２２Ａに支持された支持体２８が浴槽
３１内の蒸気膜形成剤の液体中を潜るように形成され
る。これにより、給液装置３０から支持体２８に蒸気膜
形成剤が供給される。なお、給液装置３０としては、浴
槽式のものに限定されるものではなく、例えば、支持体
２８に蒸気膜形成剤を噴霧する方式のものでもよく、或
いは浴槽の液体を湿潤ロール（図示せず）に一旦含ませ
てから湿潤ロールを支持体２８に接触させて蒸気膜形成
剤を給液する方式のものでもよい。また、スプレー方式
のものでもよい。
【００２４】蒸気膜形成剤を上ロール３４に供給する給
液装置は、上ロール３４の中空部に散水管を配設し、前
記浴槽３１に溜められた蒸気膜形成剤の液体をポンプで
散水管に供給するように構成されている。散水管に供給
された蒸気膜形成剤の液体は、散水管に形成された多数
の噴射孔から上ローラ３４の内周面に噴射される。これ
により、蒸気膜形成剤の液体が上ローラ３４に供給され
る。
液装置は、上ロール３４の中空部に散水管を配設し、前
記浴槽３１に溜められた蒸気膜形成剤の液体をポンプで
散水管に供給するように構成されている。散水管に供給
された蒸気膜形成剤の液体は、散水管に形成された多数
の噴射孔から上ローラ３４の内周面に噴射される。これ
により、蒸気膜形成剤の液体が上ローラ３４に供給され
る。
【００２５】このように、本実施の形態の線入り硝子の
製造装置１０では、線材１６を二層の硝子リボン１２、
１４を介してサンドイッチする上下一対の支持体とし
て、二層の硝子リボン１２、１４を蒸気膜の薄層３２を
介して非接触で挟み込む上ローラ３４とベルトコンベア
２２とを採用したので、硝子リボン１２の下面側及び硝
子リボン１４の上面側を平滑化することができ、従来例
の様に硝子リボン１２、１４にロールに起因する傷が付
かず、また線材の挿入部分に凸部が生じたり、しわが生
じたりすることを少なくすることができ、品質のよい線
入り硝子を生産効率よく製造することができる。
製造装置１０では、線材１６を二層の硝子リボン１２、
１４を介してサンドイッチする上下一対の支持体とし
て、二層の硝子リボン１２、１４を蒸気膜の薄層３２を
介して非接触で挟み込む上ローラ３４とベルトコンベア
２２とを採用したので、硝子リボン１２の下面側及び硝
子リボン１４の上面側を平滑化することができ、従来例
の様に硝子リボン１２、１４にロールに起因する傷が付
かず、また線材の挿入部分に凸部が生じたり、しわが生
じたりすることを少なくすることができ、品質のよい線
入り硝子を生産効率よく製造することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、線
材を二層の硝子リボンで挟み込む上下一対の支持体とし
て、二層の硝子を蒸気膜の薄層を介して非接触で挟み込
む支持体を採用したので、平滑な表面を有し傷や凹凸の
少ない線入り硝子を製造することができる。
材を二層の硝子リボンで挟み込む上下一対の支持体とし
て、二層の硝子を蒸気膜の薄層を介して非接触で挟み込
む支持体を採用したので、平滑な表面を有し傷や凹凸の
少ない線入り硝子を製造することができる。
【図１】本発明を実施するための線入り硝子の製造装置
を模式的に示した側面図
を模式的に示した側面図
１０…線入り硝子の製造装置、１２、１４…硝子リボ
ン、１６…網、１８…線入り硝子、２０、３４…上ロー
ラ、２２…ベルトコンベア、２４…溶融炉、２６…溶融
硝子、２８…支持体、３０…給液装置、３２…蒸気膜の
薄層
ン、１６…網、１８…線入り硝子、２０、３４…上ロー
ラ、２２…ベルトコンベア、２４…溶融炉、２６…溶融
硝子、２８…支持体、３０…給液装置、３２…蒸気膜の
薄層
Claims (1)
- 【請求項１】溶融状態で供給される上下二層の硝子リボ
ン間に線材を挿入するとともに、該二層の硝子リボンを
上下対の支持体間に通過させて線入り硝子を製造する線
入り硝子の製法であって、前記上下対の支持体のうち少
なくとも一方の支持体は、液体を内部に包含しうる材質
又は構造からなり、前記硝子リボンを上下対の支持体間
に通過させる際、該支持体に常温付近では気体ではな
く、少なくとも該硝子のガラス転移点以上で気体である
蒸気膜形成剤を液体状態で導入し、該支持体とガラス転
移点以上の温度にある硝子リボンとを、前記蒸気膜形成
剤が気化した蒸気膜の薄層を介して互いに摺動させるこ
とを特徴とする線入り硝子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390646A JP4556155B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 線入り硝子の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390646A JP4556155B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 線入り硝子の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002193629A true JP2002193629A (ja) | 2002-07-10 |
| JP4556155B2 JP4556155B2 (ja) | 2010-10-06 |
Family
ID=18856971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000390646A Expired - Fee Related JP4556155B2 (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 線入り硝子の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4556155B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019050009A1 (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Ａｇｃ株式会社 | 光制御ガラスおよびその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4818085B1 (ja) * | 1968-05-21 | 1973-06-04 | ||
| JPH09295819A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-11-18 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の成形方法 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390646A patent/JP4556155B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS4818085B1 (ja) * | 1968-05-21 | 1973-06-04 | ||
| JPH09295819A (ja) * | 1996-02-29 | 1997-11-18 | Asahi Glass Co Ltd | ガラス板の成形方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019050009A1 (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-14 | Ａｇｃ株式会社 | 光制御ガラスおよびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4556155B2 (ja) | 2010-10-06 |
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