JP2002192320A - ダイカスト用スリーブ - Google Patents
ダイカスト用スリーブInfo
- Publication number
- JP2002192320A JP2002192320A JP2000395034A JP2000395034A JP2002192320A JP 2002192320 A JP2002192320 A JP 2002192320A JP 2000395034 A JP2000395034 A JP 2000395034A JP 2000395034 A JP2000395034 A JP 2000395034A JP 2002192320 A JP2002192320 A JP 2002192320A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- sleeve
- casting
- inner cylinder
- casting sleeve
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セラミックスの利点を活かしつつ、かつその
欠点を補う構造としたダイカスト用スリーブを提供す
る。 【解決手段】 本発明のダイカスト用スリーブは、外筒
の内面に内筒を嵌着したダイカスト用スリーブにおい
て、溶融金属と接触する内筒を射出口側にある先端部材
と該先端部材の後方にある後方部材とに分けて構成し、
先端部材を金属材料、後方部材をセラミックス材料で形
成したことを特徴とする。
欠点を補う構造としたダイカスト用スリーブを提供す
る。 【解決手段】 本発明のダイカスト用スリーブは、外筒
の内面に内筒を嵌着したダイカスト用スリーブにおい
て、溶融金属と接触する内筒を射出口側にある先端部材
と該先端部材の後方にある後方部材とに分けて構成し、
先端部材を金属材料、後方部材をセラミックス材料で形
成したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイカストマシン
の溶融金属射出装置を構成するダイカスト用スリーブに
関する。
の溶融金属射出装置を構成するダイカスト用スリーブに
関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト法は、アルミニウム、亜鉛等
からなる金属製品を高速、高精度に鋳造することができ
る方法であり、自動車製品、家電製品等の各種構成部材
の製造に広く利用されている。ダイカスト用スリーブ
は、ダイカストマシンの溶融金属射出装置を構成するも
ので、溶融金属に対する耐溶損性やプランジャーチップ
の摺動に対する耐摩耗性などが要求される。
からなる金属製品を高速、高精度に鋳造することができ
る方法であり、自動車製品、家電製品等の各種構成部材
の製造に広く利用されている。ダイカスト用スリーブ
は、ダイカストマシンの溶融金属射出装置を構成するも
ので、溶融金属に対する耐溶損性やプランジャーチップ
の摺動に対する耐摩耗性などが要求される。
【０００３】従来のダイカスト用スリーブとして、ＳＫ
Ｄ６１に代表される熱間金型用合金鋼からなるものがあ
るが、耐溶損性、耐摩耗性が十分でないため比較的短期
間のうちに損傷が進み、メンテナンスに多大な工数とコ
ストを要する問題があった。そこで、溶融金属と接触す
る部分を耐溶損性、耐摩耗性に優れる材料で形成したダ
イカスト用スリーブが数多く提案されている。
Ｄ６１に代表される熱間金型用合金鋼からなるものがあ
るが、耐溶損性、耐摩耗性が十分でないため比較的短期
間のうちに損傷が進み、メンテナンスに多大な工数とコ
ストを要する問題があった。そこで、溶融金属と接触す
る部分を耐溶損性、耐摩耗性に優れる材料で形成したダ
イカスト用スリーブが数多く提案されている。
【０００４】例えば、特開平９−１０８８１１号公報に
は、金属材料からなるスリーブ外筒内に、セラミックス
材料からなるスリーブ内筒を焼嵌めした構造で、スリー
ブ外筒とスリーブ内筒との間に摩擦低減材料を介在させ
たダイカスト用スリーブが記載されている。
は、金属材料からなるスリーブ外筒内に、セラミックス
材料からなるスリーブ内筒を焼嵌めした構造で、スリー
ブ外筒とスリーブ内筒との間に摩擦低減材料を介在させ
たダイカスト用スリーブが記載されている。
【０００５】特開平９−１５５５２２号公報には、筒体
の中心にプランジャー穴を貫通して開口すると共に、一
方の端面近傍の側面に前記プランジャー穴に通じる給湯
口を開口したダイカスト用スリーブにおいて、前記筒体
を本体部分と給湯口を開口した給湯筒に二分して形成
し、両者を連結具によって着脱自在に連結すると共に、
前記本体部分を内筒部分と外筒部分とからなる二重構造
に形成したダイカスト用スリーブが記載されている。
の中心にプランジャー穴を貫通して開口すると共に、一
方の端面近傍の側面に前記プランジャー穴に通じる給湯
口を開口したダイカスト用スリーブにおいて、前記筒体
を本体部分と給湯口を開口した給湯筒に二分して形成
し、両者を連結具によって着脱自在に連結すると共に、
前記本体部分を内筒部分と外筒部分とからなる二重構造
に形成したダイカスト用スリーブが記載されている。
【０００６】特開平２０００−６１６０４号公報には、
スリーブの内周側の溶湯落下部に該当する部分に、鋼製
の母材の内周面に、セラミックスあるいはサーメット
（金属とセラミックスの複合材料）からなる内張り層が
形成された内筒が、ダイカスト用スリーブの本体に対し
て交換可能に嵌め合わされているダイカスト用スリーブ
が記載されている。
スリーブの内周側の溶湯落下部に該当する部分に、鋼製
の母材の内周面に、セラミックスあるいはサーメット
（金属とセラミックスの複合材料）からなる内張り層が
形成された内筒が、ダイカスト用スリーブの本体に対し
て交換可能に嵌め合わされているダイカスト用スリーブ
が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図２は、特開平９−１
０８８１１号公報に示すような従来のダイカスト用スリ
ーブである。図２において、ダイカスト用スリーブ７
は、鋼製の外筒１の内面に窒化珪素、サイアロン等のセ
ラミックス製の内筒９を嵌着して構成される。内筒９の
孔に給湯口４からアルミニウム等の溶融金属が供給され
る。５はダイカスト用スリーブ７の射出口側、６は後端
側である。このように溶融金属と接触する部分をセラミ
ックスで形成した場合、溶融金属に対する耐溶損性は格
段に向上するものの、使用中に大きい機械的衝撃がかか
るので、セラミックスが本来有する脆性のため、特に内
圧のかかる射出口側の先端付近において局部的に損傷を
受ける問題があった。
０８８１１号公報に示すような従来のダイカスト用スリ
ーブである。図２において、ダイカスト用スリーブ７
は、鋼製の外筒１の内面に窒化珪素、サイアロン等のセ
ラミックス製の内筒９を嵌着して構成される。内筒９の
孔に給湯口４からアルミニウム等の溶融金属が供給され
る。５はダイカスト用スリーブ７の射出口側、６は後端
側である。このように溶融金属と接触する部分をセラミ
ックスで形成した場合、溶融金属に対する耐溶損性は格
段に向上するものの、使用中に大きい機械的衝撃がかか
るので、セラミックスが本来有する脆性のため、特に内
圧のかかる射出口側の先端付近において局部的に損傷を
受ける問題があった。
【０００８】また、特開平９−１５５５２２号公報で
は、外筒と内筒からなる本体部分に給湯筒をボルトや半
割りカップリングを用いて連結する。しかしながら、内
筒と給湯筒の連結の際に両者の軸心がズレやすくその芯
合わせに長時間を要する。また、給湯筒は高速度鋼や耐
熱鋼の表面に窒化処理やセラミックコーティングを施し
た材料からなり、窒化珪素、サイアロン等のセラミック
スに比べて耐溶損性に劣るという欠点がある。
は、外筒と内筒からなる本体部分に給湯筒をボルトや半
割りカップリングを用いて連結する。しかしながら、内
筒と給湯筒の連結の際に両者の軸心がズレやすくその芯
合わせに長時間を要する。また、給湯筒は高速度鋼や耐
熱鋼の表面に窒化処理やセラミックコーティングを施し
た材料からなり、窒化珪素、サイアロン等のセラミック
スに比べて耐溶損性に劣るという欠点がある。
【０００９】また、特開平２０００−６１６０４号公報
では、鋼製母材の内面が広い領域にわたって溶融金属と
接触するため溶損のダメージを受けた場合、ダイカスト
用スリーブ全体を交換しなければならないという不経済
な欠点がある。
では、鋼製母材の内面が広い領域にわたって溶融金属と
接触するため溶損のダメージを受けた場合、ダイカスト
用スリーブ全体を交換しなければならないという不経済
な欠点がある。
【００１０】本発明の目的は、前記の課題に鑑みて、セ
ラミックスの利点を活かしつつ、かつその欠点を補う構
造としたダイカスト用スリーブを提供することである。
ラミックスの利点を活かしつつ、かつその欠点を補う構
造としたダイカスト用スリーブを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のダイカスト用ス
リーブは、外筒の内面に内筒を嵌着したダイカスト用ス
リーブにおいて、溶融金属と接触する内筒を射出口側に
ある先端部材と該先端部材の後方にある後方部材とに分
けて構成し、先端部材を金属材料、後方部材をセラミッ
クス材料で形成したことを特徴とする。
リーブは、外筒の内面に内筒を嵌着したダイカスト用ス
リーブにおいて、溶融金属と接触する内筒を射出口側に
ある先端部材と該先端部材の後方にある後方部材とに分
けて構成し、先端部材を金属材料、後方部材をセラミッ
クス材料で形成したことを特徴とする。
【００１２】他の本発明のダイカスト用スリーブは、外
筒の内面に内筒を嵌着したダイカスト用スリーブにおい
て、溶融金属と接触する内筒を射出口側にある先端部材
と該先端部材の後方にある後方部材とに分けて構成し、
先端部材を金属とセラミックスの複合材料、後方部材を
セラミックス材料で形成したことを特徴とする。
筒の内面に内筒を嵌着したダイカスト用スリーブにおい
て、溶融金属と接触する内筒を射出口側にある先端部材
と該先端部材の後方にある後方部材とに分けて構成し、
先端部材を金属とセラミックスの複合材料、後方部材を
セラミックス材料で形成したことを特徴とする。
【００１３】本発明において、前記先端部材の破壊靭性
値が後方部材のそれより１．５倍以上高いことが望まし
い。前記先端部材と後方部材との境界が給湯口より前方
（射出口側）にあることが好ましい。
値が後方部材のそれより１．５倍以上高いことが望まし
い。前記先端部材と後方部材との境界が給湯口より前方
（射出口側）にあることが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明のダイカスト用スリーブ
は、外筒の内面に内筒を嵌着したものであり、溶融金属
と接触する内筒を軸方向に分けて、射出口側にある先端
部材と該先端部材の後方にある後方部材で構成した。外
筒は一層でもよいが二層以上の複層構造にしてもよい。
内筒の先端部材は使用中の機械的衝撃に対して耐久性に
優れる金属あるいは金属とセラミックスの複合材料で形
成する。後方部材は溶融金属が供給される給湯口の直下
の領域に配置されるため耐溶損性に優れるセラミックス
材料で形成する。
は、外筒の内面に内筒を嵌着したものであり、溶融金属
と接触する内筒を軸方向に分けて、射出口側にある先端
部材と該先端部材の後方にある後方部材で構成した。外
筒は一層でもよいが二層以上の複層構造にしてもよい。
内筒の先端部材は使用中の機械的衝撃に対して耐久性に
優れる金属あるいは金属とセラミックスの複合材料で形
成する。後方部材は溶融金属が供給される給湯口の直下
の領域に配置されるため耐溶損性に優れるセラミックス
材料で形成する。
【００１５】本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明
する。図１は、本発明のダイカスト用スリーブを示す断
面図である。図１において、外筒１を熱間金型用鋼ＳＫ
Ｄ６１で製作した。外筒１は外径１２０ｍｍ、内径９０
ｍｍ、長さ２２０ｍｍである。別に、内筒を構成する後
方部材２をサイアロンセラミックスで製作した。また、
同じく内筒を構成する先端部材３を、７０体積％のＦｅ
−Ｎｉ系合金の基地中に３０体積％の窒化珪素セラミッ
クス粒子を分散させた複合材料で製作した。後方部材２
は外径９０．３ｍｍ、内径８０ｍｍ、長さ１４０ｍｍで
ある。先端部材３は外径９０．３ｍｍ、内径８０ｍｍ、
長さ８０ｍｍである。そして、外筒１を４５０℃に加熱
した状態で、先端部材３および後方部材２を順次外筒１
内に挿入し、自然冷却により外筒１で先端部材３および
後方部材２を締付けた状態に組立てた。組立て後、所定
の寸法に加工し本発明のダイカスト用スリーブ７を得
た。
する。図１は、本発明のダイカスト用スリーブを示す断
面図である。図１において、外筒１を熱間金型用鋼ＳＫ
Ｄ６１で製作した。外筒１は外径１２０ｍｍ、内径９０
ｍｍ、長さ２２０ｍｍである。別に、内筒を構成する後
方部材２をサイアロンセラミックスで製作した。また、
同じく内筒を構成する先端部材３を、７０体積％のＦｅ
−Ｎｉ系合金の基地中に３０体積％の窒化珪素セラミッ
クス粒子を分散させた複合材料で製作した。後方部材２
は外径９０．３ｍｍ、内径８０ｍｍ、長さ１４０ｍｍで
ある。先端部材３は外径９０．３ｍｍ、内径８０ｍｍ、
長さ８０ｍｍである。そして、外筒１を４５０℃に加熱
した状態で、先端部材３および後方部材２を順次外筒１
内に挿入し、自然冷却により外筒１で先端部材３および
後方部材２を締付けた状態に組立てた。組立て後、所定
の寸法に加工し本発明のダイカスト用スリーブ７を得
た。
【００１６】この本発明のダイカスト用スリーブを実機
で用いた結果、約１１００００ショットまで損傷なく使
用できた。同様の使用条件下で、従来材のＳＫＤ６１単
体品からなるダイカスト用スリーブが約１５０００ショ
ットで溶損のため寿命となったのに対し、本発明のダイ
カスト用スリーブは約７倍の耐用を有することが確認で
きた。
で用いた結果、約１１００００ショットまで損傷なく使
用できた。同様の使用条件下で、従来材のＳＫＤ６１単
体品からなるダイカスト用スリーブが約１５０００ショ
ットで溶損のため寿命となったのに対し、本発明のダイ
カスト用スリーブは約７倍の耐用を有することが確認で
きた。
【００１７】
【発明の効果】本発明のダイカスト用スリーブによれ
ば、耐用寿命を伸ばすことができ、メンテナンス工数を
低減することができる。先端部材もしくは後方部材が損
傷した場合、損傷した部材のみを新しい部材に交換でき
るので製作コストが低減できる。また従来のように内筒
をセラミックス一体で構成するより製作費用が大幅に削
減できる。
ば、耐用寿命を伸ばすことができ、メンテナンス工数を
低減することができる。先端部材もしくは後方部材が損
傷した場合、損傷した部材のみを新しい部材に交換でき
るので製作コストが低減できる。また従来のように内筒
をセラミックス一体で構成するより製作費用が大幅に削
減できる。
【図１】本発明の実施例に係るダイカスト用スリーブを
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】従来のダイカスト用スリーブを示す断面図であ
る。
る。
１ 外筒、 ２ 内筒の後方部材、 ３ 内筒の先端部
材、 ４ 供給口、５ 射出口側 ６ 後端側、 ７ ダイカスト用スリーブ、 ９ 内筒
材、 ４ 供給口、５ 射出口側 ６ 後端側、 ７ ダイカスト用スリーブ、 ９ 内筒
Claims (4)
- 【請求項１】 外筒の内面に内筒を嵌着したダイカスト
用スリーブにおいて、溶融金属と接触する内筒を射出口
側にある先端部材と該先端部材の後方にある後方部材と
に分けて構成し、先端部材を金属材料、後方部材をセラ
ミックス材料で形成したことを特徴とするダイカスト用
スリーブ。 - 【請求項２】 外筒の内面に内筒を嵌着したダイカスト
用スリーブにおいて、溶融金属と接触する内筒を射出口
側にある先端部材と該先端部材の後方にある後方部材と
に分けて構成し、先端部材を金属とセラミックスの複合
材料、後方部材をセラミックス材料で形成したことを特
徴とするダイカスト用スリーブ。 - 【請求項３】 前記先端部材の破壊靭性値が後方部材の
それより１．５倍以上高いことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載のダイカスト用スリーブ。 - 【請求項４】 前記先端部材と後方部材との境界が給湯
口より前方にあることを特徴とする請求項１〜３のいず
れかに記載のダイカスト用スリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395034A JP2002192320A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | ダイカスト用スリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000395034A JP2002192320A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | ダイカスト用スリーブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002192320A true JP2002192320A (ja) | 2002-07-10 |
Family
ID=18860562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000395034A Pending JP2002192320A (ja) | 2000-12-26 | 2000-12-26 | ダイカスト用スリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002192320A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017141480A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 日立金属株式会社 | ダイカスト用スリーブ及びその製造方法 |
| US9862025B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-01-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for repairing die-casting sleeve and repaired die-casting sleeve |
-
2000
- 2000-12-26 JP JP2000395034A patent/JP2002192320A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9862025B2 (en) | 2013-07-05 | 2018-01-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for repairing die-casting sleeve and repaired die-casting sleeve |
| WO2017141480A1 (ja) * | 2016-02-15 | 2017-08-24 | 日立金属株式会社 | ダイカスト用スリーブ及びその製造方法 |
| JP6281672B2 (ja) * | 2016-02-15 | 2018-02-21 | 日立金属株式会社 | ダイカスト用スリーブ及びその製造方法 |
| KR20180114087A (ko) | 2016-02-15 | 2018-10-17 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 다이캐스팅용 슬리브 및 그 제조 방법 |
| CN108698120A (zh) * | 2016-02-15 | 2018-10-23 | 日立金属株式会社 | 压铸套筒及其制备方法 |
| EP3417960A4 (en) * | 2016-02-15 | 2019-07-03 | Hitachi Metals, Ltd. | PRESSURE CASTING SLEEVE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| US10766068B2 (en) | 2016-02-15 | 2020-09-08 | Hitachi Metals, Ltd. | Die-casting sleeve and its production method |
| KR102465786B1 (ko) | 2016-02-15 | 2022-11-09 | 히타치 긴조쿠 가부시키가이샤 | 다이캐스팅용 슬리브 및 그 제조 방법 |
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