JP2002191998A - 生ゴミ処理装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ゴミと異物（生ゴミ残渣）の分別率を向上
させる。装置のコンパクト化を図る。 【解決手段】 生ゴミが投入される円筒容器外筒5と、
円筒容器外筒5の一端側を塞ぐように配された閉鎖部17
と、加圧された生ゴミの一部を通過させる間隙25と、加
圧面上に残る生ゴミ残渣を円筒容器外部に排出する残渣
排出手段(39,41)と、を備えた生ゴミ処理装置におい
て、閉鎖部17の加圧面21に対向配置され、加圧面21に移
動して生ゴミを加圧する加圧部13と、加圧部13が加圧面
近傍まで移動したときに間隙に遊嵌して閉鎖部外径との
間で全周に亘り筒状微細間隙27を形成すると共に、加圧
部13に対して相対移動可能な円筒状容器15と、溝部25内
に混入した生ゴミ残渣を加圧位置で加圧面上に排出する
残渣払出し手段(29,31,33,)と、筒状微細間隙幅を調整
する調整手段(45,23)とを備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、生ゴミプレス処理
を行う生ゴミ処理装置に関するものであり、特に加圧さ
れた生ゴミの一部が微細間隙を通過させて微細化される
生ゴミ処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】生ゴミの処理において、生ゴミを加圧し
て微細間隙を通過させることにより生ゴミを微細化する
生ゴミ処理装置は、第２９６４３７７号特許公報及び特
開平１０−１５６３１２号公開特許公報に開示されてい
る。

【０００３】第２９６４３７７号特許公報の装置では、
円筒体２の生ゴミを油圧シリンダ３によって加圧して、
生ゴミの有機組織が微細な濁粒子となって生ゴミ中の水
分とともに微少間隙２４から流出し排出口２８を通って
装置外部へ排出される。また、ラム２２の上面に残った
残渣はスクレーパ３１で装置側方へ排出される。

【０００４】特開平１０−１５６３１２号公開特許公報
の装置では、高圧容器外筒内部に投入された生ゴミを加
圧することにより、加圧された生ゴミの一部が微細間隙
(19)を通過する際に生じる自身の剪断流によって微細化
されつつ、微細化生ゴミ排出孔(21)から排出される。ま
た、第１油圧ラム(12)が第１ラム退避位置に移動した際
にスクレーパー(23)が生ゴミ残渣を生ゴミ残渣排出口(2
2)に向って排出するものである。

【０００５】また、実開昭５５−２８０８８号公開実用
新案公報には、従来技術として脱水装置が開示されてい
る。この脱水装置では、下加圧蓋体５に加圧槽４の底面
開口部を嵌合して、加圧槽４と下加圧蓋体５とで形成さ
れる収容部内に脱水すべきスラッジを入れる。そして、
上加圧蓋体８を下降させてスラッジを圧搾することによ
りスラッジの水分がオリフィスを通過し、この水分を排
水通路１０を介して吸引することによりスラッジを脱水
する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の装置には次のような問題がある。第２９６４
３７７号特許公報及び特開平１０−１５６３１２号公報
記載の装置では、いずれもラム上面に残った生ゴミ残渣
をスクレーパによって装置側方へ排出しているが、この
とき微細間隙上を生ゴミ残渣が通過するので、残渣がこ
の微細間隙から微細化生ゴミに混入してしまうことがあ
り、異物分別率を低下させる原因となる。

【０００７】また、生ゴミ残渣がラム上面を通過するの
で、残渣によって微細間隙の目詰まりを起こしてしまう
場合もある。実開昭５５−２８０８８号公報記載の装置
においても、脱水に固定のオリフィスを使用している
が、このようなオリフィスを生ゴミに使用すると、すぐ
目詰まりを起こし、その都度生ゴミ残渣を除去しなけれ
ばならず、作業が繁雑なものとなる。

【０００８】また、第２９６４３７７号公報記載の装置
では、生ゴミを加圧した後にスクレーパの位置までラム
を下降してから、ラム上の残渣をスクレーパにより排出
している。特開平１０−１５６３１２号公報記載の装置
では第１油圧ラムと第２油圧ラムとを対向配置して、第
１ラム加圧位置まで第１油圧ラムと第２油圧ラムを移動
して生ゴミの加圧を行い、その後第１ラム退避位置まで
第１油圧ラムと第２油圧ラムを下降して第１油圧ラム加
圧面に残った生ゴミ残渣をスクレーパで排出している。
即ち、第２９６４３７７号公報及び特開平１０−１５６
３１２号公報記載の装置では、生ゴミの加圧位置と生ゴ
ミ残渣の排出位置（スクレーパの位置）とが異なってお
り、このため装置が過大になっている。

【０００９】更に、特開平１０−１５６３１２号公報記
載の装置では、微細間隙を円筒容器と加圧片で構成し、
この微細隙間に生ゴミを通すことにより生ゴミ成分を微
細化しているが、その微細隙間のサイズは円筒容器内径
と加圧片外径により固定されてしまう。このため、生ゴ
ミの材料に合わせて微細間隙のサイズを調整するために
は、加圧片を交換する以外に方法はなく、材料に応じた
微細隙間のサイズ調整が不可能である。

【００１０】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たものであり、異物の分別率を向上させ、生ゴミの再利
用を容易に行うことができる生ゴミ処理装置を提供する
ことを主な目的とする。本発明の別の目的は、装置を小
型化して省スペースを図ると共に、装置の製造コストを
低減することができる生ゴミ処理装置を提供することで
ある。本発明の別の目的は、生ゴミの材料、用途に応じ
て生ゴミ微細化のための微細間隙の調整を行える生ゴミ
処理装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、生ゴミが投入される高圧容
器外筒と、前記高圧容器外筒の一端側を塞ぐように配さ
れた閉鎖部と、前記投入された生ゴミを加圧する加圧手
段と、加圧された生ゴミの一部を通過させる間隙と、前
記加圧面上に残る生ゴミ残渣を前記高圧容器外筒外部に
排出する残渣排出手段と、を備えた生ゴミ処理装置にお
いて、前記加圧手段は、前記閉鎖部の加圧面に対向配置
され、前記加圧面に移動して前記生ゴミを加圧する加圧
部と、前記加圧部が前記加圧面近傍まで移動したときに
前記間隙に遊嵌して閉鎖部外径との間で全周に亘り筒状
微細間隙を形成すると共に、前記加圧部に対して相対移
動可能な筒状挿入部とを有するものであることを特徴と
する。

【００１２】この請求項１に係る発明では、内部に水分
を含んだ生ゴミを密閉状態で加圧手段で高圧力で加圧す
るが、このとき加圧手段の筒状挿入部が閉鎖部外径の間
隙に遊嵌することにより、閉鎖部外径との間で全周に亘
り筒状微細間隙を形成する。生ゴミは加圧されてこの円
筒状微細間隙を通過する。このとき、生ゴミの細胞が加
圧によって崩れながら、円筒状微細間隙を通過しつつ、
通過する際の剪断流でより細かく粉砕される。生ゴミを
加圧する圧力は破砕されて円筒状微細間隙を通過する生
ゴミの流体の粘度と微細間隙の幅及び総間隙面積に応じ
て変化する。

【００１３】ここで、本発明における微細間隙は筒状挿
入部の全周に亘り筒状に形成されているので、円形状の
微細間隙に比べて生ゴミ残渣で微細間隙が目詰まりを起
こすことが防止される。また、残渣物が微細間隙内に紛
れ込んだ場合でも、筒状挿入部が加圧部に対して相対移
動可能に構成されているので、加圧処理の１サイクルご
とに加圧部で生ゴミを加圧した状態を保持しながら、筒
状挿入部を間隙から引き抜き間隙を解放することによ
り、間隙内の残渣物が加圧面に導出される。このため、
従来の生ゴミ処理装置に比べて生ゴミ残渣が微細化され
た生ゴミに混入することが防止され、生ゴミと異物との
分別率の向上に繋がる。

【００１４】本発明における微細間隙は、加圧面近傍に
加圧部が移動したとき、即ち加圧時に、筒状に形成され
るものであれば良く、その間隙幅、サイズ等は生ゴミの
材料、再利用方法に応じて任意に定めることができる。
具体的には、生ゴミの加圧面積が１３０ｃｍ^２ に対し
て、微細間隙の幅が１００ミクロン以上、１０００ミク
ロン以下、好ましくは３００ミクロン以上、７００ミク
ロン以下であることが好ましい。

【００１５】加圧部による生ゴミに対する圧力も任意に
定めることができる。具体的は、総間隙面積が２０ｃｍ
^２ で、７０ｋｇ／ｃｍ^２ 以上の加圧力とすることが好
ましい。より好ましくは微細間隙の幅が３００ミクロン
以上、５００ミクロン以下であり、１５０ｋｇ／ｃｍ^２
以上の加圧力があればよい。

【００１６】従って、本発明における高圧容器として
は、生ゴミが投入されるものであれば良いが、加圧手段
による上記加圧に耐えることができる程度の充分な強度
を有するものであることが好ましい。

【００１７】また、本発明における閉鎖部は加圧部と共
に生ゴミを加圧するものであれば良く、加圧時に加圧部
と互いに接近し、加圧終了後加圧部と互いに離反するよ
うに移動可能に構成したり、閉鎖部を移動不能に構成
し、加圧部のみを移動可能に構成することは本発明では
特に限定しない。後者の場合には、閉鎖部を移動する機
構が不要となるため構造の簡易化が図れるという利点が
ある。

【００１８】本発明における残渣排出手段は、加圧面上
に残る生ゴミ残渣を前記高圧容器外筒外部に排出するも
のであればよく、具体的には加圧面上を摺接しながら移
動するスクレーパ、プレート等を用いればよい。

【００１９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
生ゴミ処理装置において、前記間隙内に混入した生ゴミ
残渣を前記加圧面上に排出する残渣払出し手段を更に備
えたことを特徴とする。

【００２０】この請求項２に係る発明では、生ゴミ残渣
が筒状微細間隙内に紛れ込んだ場合でも、残渣払出し手
段によって間隙内に混入した生ゴミ残渣を前記加圧面上
に排出するので、生ゴミ残渣が微細化された生ゴミに混
入することが確実に防止され、生ゴミと異物との分別率
をより向上させることができる。

【００２１】本発明における残渣払出し手段としては、
間隙内に混入した生ゴミ残渣を前記加圧面上に排出する
ものであればよい。このような残渣払出し手段として
は、筒状挿入部の先端部を間隙から抜き出す際に先端部
自体で生ゴミ残渣を引張って筒状間隙内から排出するよ
うに構成することができる。この場合には、新たな部材
を設ける必要がないので構成の簡易化が図れるという利
点がある。また、残渣払出し手段として、間隙内で軸方
向移動可能なリング部材を設け、このリング部材を加圧
面方向に押圧することにより生ゴミ残渣を引張って間隙
内から排出するように構成することができる。この場合
には、より確実に間隙内の生ゴミ残渣を排出できるとい
う利点がある。

【００２２】請求項３に係る発明は、請求項１に記載の
生ゴミ処理装置において、前記残渣排出手段は、前記加
圧手段よる加圧位置で前記生ゴミ残渣を排出するもので
あることを特徴とする。

【００２３】この請求項３に係る発明では、残渣排出手
段が加圧手段よる加圧位置で前記生ゴミ残渣を排出する
ので、加圧位置と排出位置とを異なる位置にして加圧面
を移動させる必要がなく、加圧位置と排出位置とが異な
る従来の装置に比べて装置のコンパクト化が図られ、こ
の結果装置の製造コストも低減する。

【００２４】本発明における残渣排出手段は、加圧位置
で生ゴミ残渣を排出するものであれば良く、例えば、加
圧時と排出時とで加圧面が移動する場合には加圧面の移
動に伴って残渣は移出手段を移動するように構成しても
良いが、好ましくは閉鎖部を固定して加圧部のみを移動
可能に構成し、かつ残渣排出手段を固定された加圧面を
摺接しながら移動するように構成すれば装置のより一層
のコンパクト化を図ることが出来る。

【００２５】請求項４に係る発明は、請求項１に記載の
生ゴミ処理装置において、前記筒状微細間隙を調整する
調整手段を更に備えたことを特徴とする。

【００２６】例えば、材料中に異物が大量に含まれる場
合は、異物が隙間を小さくしてしまうため、装置の隙間
は大きくしておく必要が有る。逆に少量の異物を除去す
るには、隙間は小さい方が良い。また微生物を用いて生
ゴミを分解するような場合は、隙間を小さくして生ゴミ
の粒子を細かくした方が、短時間で分解でき処理量の増
加や処理時間の短縮が可能となり有用である。

【００２７】この請求項４に係る発明によれば、調整手
段によって筒状微細間隙を調整することができるので、
生ゴミの材料や生ゴミの再利用方法に応じて微細間隙を
所望のサイズに変更することができる。例えば、微細化
の隙間を小さくすることにより、生ゴミの粒径を細かく
することが出来る。これにより、用途に合わせて部品交
換する必要がなくなるという利点がある。

【００２８】本発明における調整手段は、筒状微細間隙
を調整するものであれば良く、間隙幅や、間隙の深さの
いずれか若しくは両方を調整するように構成することは
任意である。また、筒状挿入部の先端をテーパ状に形成
し、閉鎖部の一部を移動可能な可動部材とした上で、調
整手段として当該可動部材を移動させる移動機構を採用
すれば、可動部材を移動することにより筒状挿入部のテ
ーパ状部分と閉鎖部可動部材との間隔を変更できるの
で、これにより簡易な構成で筒状微細間隙の幅を調整で
きるという利点がある。

【００２９】請求項５に係る発明は、請求項１に記載の
生ゴミ処理装置において、前記筒状挿入部は、その内周
壁に前記間隙と連通する第２の微細間隙が刻設されたも
のであることを特徴とする。

【００３０】この請求項５に係る発明では、筒状挿入部
の内周壁に前記間隙と連通する第２の微細間隙が刻設さ
れているので、微細化用の間隙長さを実質的に増加させ
ることでき、装置体格を過大とせずに、容易に生ゴミの
処理量を増加させることができる。

【００３１】請求項６に係る発明は、生ゴミを加圧し
て、加圧された生ゴミを微細間隙を通過させる加圧工程
と、微細間隙に紛れ込んだ生ゴミ残渣を加圧面に排出す
る残渣払出し工程と、加圧面に払出された生ゴミ残渣を
装置外部へ排出する残渣排出工程と、を含むことを特徴
とする生ゴミ処理方法に係るものである。

【００３２】この請求項６に係る発明では、残渣払出し
工程によって微細間隙に紛れ込んだ生ゴミ残渣を加圧面
に排出して、残渣排出工程で加圧面上の生ゴミ残渣を装
置外部へ排出しているので、生ゴミ残渣が微細化された
生ゴミに混入することを確実に防止し、生ゴミと異物と
の分別率をより向上させることができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】本発明の生ゴミ処理装置及び方法
についての好ましい実施形態について、以下図示例とと
もに説明する。

【００３４】［実施の形態１］図１は実施の形態１の生
ゴミ処理装置の概略構成図である。実施の形態１の生ゴ
ミ処理装置は、生ゴミが投入されるホッパ１と、鉛直に
立設された円筒容器外筒５と、投入された生ゴミを加圧
する加圧プランジャ１３と、加圧プランジャ１３の外周
に摺接する円筒状容器１５と、円周方向に刻設された溝
部２５を有する閉鎖部１７と、溝部２５に混入した生ゴ
ミ残渣を払い出す払出しリング３３と、生ゴミ残渣を装
置外部へ排出するプッシャプレート４１とを主に備えて
いる。ここで、円筒状容器１５は本発明の筒状挿入部
を、加圧プランジャ１３は本発明の加圧部を、払出しリ
ング３３は本発明の残渣払出し手段を、プッシャプレー
ト４１は本発明の残渣排出手段を、溝部２５は本発明の
間隙をそれぞれ構成する。

【００３５】ホッパ１に投入された生ゴミはホッパ下部
のスクリューコンベア３の駆動によって運搬されて円筒
容器外筒５の上端から円筒容器内部に投入される。投入
された生ゴミは円筒容器外筒５の下部に閉鎖部１７と加
圧プランジャ１３と間の空間で形成される加圧室１９に
落下して、ここで加圧されるようになっている。円筒容
器外筒５の側面は閉鎖部１７によって閉鎖されている。

【００３６】閉鎖部１７は移動不能に構成されており、
投入された生ゴミを加圧プランジャ１３により加圧する
加圧面２１を有している。また、閉鎖部１７には円周方
向に溝部２５が刻設されており、この溝部内に後述する
払出しリング３３が移動可能に挿入されている。また溝
部２５は、生ゴミ排出通路３５を介して微細化された生
ゴミを装置外部に排出する生ゴミ排出口３７に連通して
いる。また排出口３７には配管１００が接続され、配管
１００にはリサイクル処理装置１０１が接続されてい
る。なお、実施の形態１では配管１００を用いて生ゴミ
処理装置をリサイクル処理装置と接続しているが、配管
１００の代わりにゴムホースを用いても良い。

【００３７】また、リサイクル処理装置１０１は、回収
された生ゴミをメタンガス化、コンポスト化、飼料化、
炭化、乾燥等を行うための装置であり、メタンガス化装
置、コンポスト化装置、乾燥装置、浄化装置、消滅装置
などである。尚、消滅装置とは、生ゴミを炭酸ガスと水
に微生物によって９７％程度分解するものである。

【００３８】加圧プランジャ１３は、閉鎖部加圧面２１
と対向して設けられている。加圧プランジャ１３は本発
明の加圧手段の一部を構成する加圧シリンダ７の駆動に
よって閉鎖部加圧面方向（図１右方向）に移動し、排出
シリンダ９の駆動によって図１左方向に移動可能となっ
ている。加圧プランジャ１３が閉鎖部加圧面方向（図１
右方向）に移動することにより生ゴミが所定圧力で加圧
される。尚、実施の形態１では加圧時の圧力を２００ｋ
ｇ／ｃｍ^２としている。

【００３９】加圧プランジャ１３の外周には円筒状容器
１５が摺接している。図２は、円筒状容器１５、閉鎖部
１７及び間隙調整機構の構成を示す断面図である。この
円筒状容器１５は加圧プランジャ１３と共に移動可能と
なっており、加圧プランジャ１３が加圧面方向（図１右
方向）に移動したときに先端部が閉鎖部１７の溝部２５
に遊嵌される。円筒状容器１５の先端部内周壁は、溝部
側にいくに従って拡開するテーパ状を形成しており、先
端部が溝部２５に遊嵌された状態で、テーパ状部と溝部
内周縁との間に円筒状微少間隙が形成される。このた
め、加圧プランジャ１３によって加圧された生ゴミはこ
の微少間隙を通過することにより自身の剪断作用により
微細化され、生ゴミ排出通路３５を介して生ゴミ排出口
３７から装置外部へ排出されるようになっている。一
方、加圧面２１には生ゴミ残渣が残り、生ゴミとそれ以
外の異物を分別できるようになっている。

【００４０】閉鎖部溝部内の払出しリング３３は、払出
しシリンダ２９の駆動によって連結ロッド３１を介して
溝部２５を図２左方向に移動する。一方、円筒状容器１
５は加圧プランジャ１３と共に移動可能ではあるが、加
圧プランジャ１３に対して軸方向に相対移動可能となっ
ている。このため、払出しリング３３の移動によって円
筒状容器１５は図２左方向に押圧されて移動し、溝部２
５に紛れ込んだ生ゴミ残渣を溝部２５から閉鎖部加圧面
２１に排出するようになっている。

【００４１】閉鎖部１７の図２右側面には２個の調整ネ
ジ４５がされており、この調整ネジ４５を回動させるこ
とにより閉鎖部可動部２３が図２の左右方向に移動す
る。この調整ねじは本発明の調整手段を構成するもので
ある。上述したように、円筒状容器１５先端部はテーパ
状となっているため、閉鎖部可動部２３の左右方向の移
動によって円筒状微細間隙２７の幅が調整可能となって
いる。尚、実施の形態１では微細間隙２７の幅を０．１
〜１．５ｍｍの間で調整できるように構成している。

【００４２】プッシャプレート４１は、本発明の残渣払
出し手段の一部を構成するプッシャシリンダ３９の駆動
によって上下方向に移動可能である。プッシャプレート
４１は生ゴミの加圧時には上部位置にあるが、生ゴミの
加圧完了して加圧プランジャ１３及び円筒状容器１５が
図２左方向に退避すると、プッシャプレート４１は加圧
面２１を摺接しながら下方に移動する。このため、加圧
面２１に残存する生ゴミ残渣を除去して、残渣排出口４
３から装置外部へ排出するようになっている。

【００４３】次に以上のように構成された実施の形態１
の生ゴミ処理装置を使用した生ゴミプレス処理について
説明する。図３は、実施の形態１の生ゴミプレス処理の
全体工程図であり、図３（ａ）は充填工程、図３（ｂ）
は加圧工程、図３（ｃ）は排出工程を示している。図４
は生ゴミ残渣排出処理の工程図である。

【００４４】ホッパ１から投入された生ゴミはスクリュ
ーコンベア３により運搬されて、図３（ａ）に示すよう
に、円筒容器外筒５の上部から加圧室１９に投入される
（充填工程）。そして、投入された生ゴミの材料や再利
用方法に応じて調整ネジ４５を回動させ、微細間隙２７
を所望の幅に調整するため、閉鎖部可動部２３を前進又
は後退させる。

【００４５】次いで、図３（ｂ）に示すように、加圧シ
リンダ７を駆動して加圧プランジャ１３を加圧面方向に
移動させて生ゴミを加圧する（加圧工程）。このとき、
円筒状容器先端部が閉鎖部溝部２５に挿入されて、調整
ネジ４５で調整された幅の円筒状微細間隙２７が形成さ
れる。生ゴミは加圧されるに従ってこの円筒状微細間隙
２７を通過して微細化されて溝部２５に入る。微細化さ
れた生ゴミは、溝部２５から生ゴミ排出通路３５を経て
生ゴミ排出口３７から排出される。排出された微細化生
ゴミは、配管１００を通って、リサイクル処理装置１０
１へ導入される。

【００４６】このため、配管１００によってコンベア等
の搬送装置等を使用することなく、微細化された生ゴミ
をリサイクル処理装置１０１へ容易に搬送することが可
能となっている。特に、本実施の形態の生ゴミ処理装置
によって生ゴミはペースト状となるので、容易にリサイ
クル処理装置へ搬送することが可能である。

【００４７】搬送された生ゴミはリサイクル処理装置１
０１によって処理される。生ゴミには有機物以外の異物
が混入することがあり、リサイクルのためにはこの異物
を除去する必要があるが、実施の形態１では異物は生ゴ
ミ処理装置によって除去された上で、リサイクル処理装
置１０１へ搬送されることになり、別途異物除去のため
の装置を設けることなく生ゴミのリサイクル化を行うこ
とができ、装置の簡略化が図られている。

【００４８】一方、加圧面２１には異物としての生ゴミ
残渣４９が残存し、溝部２５にも少量の生ゴミ残渣４９
が紛れ込んでしまう（図４（ａ））。

【００４９】このため、払出しシリンダ２９を駆動して
溝部２５の払出しリング３３を微細間隙２７の方向（図
４左方向）に移動させると、払出しリング３３が円筒状
容器先端部を押圧する。円筒状容器１５は加圧プランジ
ャ１３に対して軸方向相対移動が可能であるため、払出
しリング３３からの押圧により図４左方向に後退し、こ
れにより溝部２５に紛れ込んだ生ゴミ残渣４９が加圧室
１９に排出される（図４（ｂ）、図４（ｃ））。そし
て、排出シリンダ９を駆動して加圧プランジャ１３を後
退させる（図４（ｄ））。

【００５０】次いで、プッシャシリンダ３９を駆動し
て、図３（ｃ）及び図４（ｅ）〜（ｇ）に示すようにプ
ッシャプレート４１を下降する（排出工程）。これによ
り、加圧面２１及び加圧室内に残存する生ゴミ残渣４９
がプッシャプレート４１によって押し出され、残渣排出
口４３から装置外部へ排出される。

【００５１】このように実施の形態１の生ゴミ処理装置
では、生ゴミ残渣４９が筒状微細間隙内に紛れ込んだ場
合でも、加圧処理の１サイクルごとに払出しリング３３
を移動して円筒状容器先端を溝部２５から引き出して間
隙を解放することにより、残渣物が加圧面２１に排出さ
れるため、生ゴミ残渣４９が微細化された生ゴミに混入
することが防止され、生ゴミと異物（生ゴミ残渣４９）
との分別率の向上が図られている。具体的には、異物の
除去率を従来の生ゴミ処理装置の９０％から９８％に向
上することができた。

【００５２】また、実施の形態１の生ゴミ処理装置で
は、閉鎖部１７を固定してプッシャプレート４１が加圧
位置で生ゴミ残渣を装置外部に排出しているので、閉鎖
部１７の移動機構が不要となり装置のコンパクト化が図
られている。具体的には、駆動源及び設置面積を従来の
生ゴミ処理装置の１／２にすることができた。

【００５３】更に実施の形態１の生ゴミ処理装置では、
調整ネジ４５によって生ゴミの材料や生ゴミの再利用方
法に応じてによる円筒状微細間隙２７の幅調整ができ、
用途に合わせて部品交換する必要がなくなるという利点
がある。

【００５４】尚、実施の形態１の生ゴミ処理装置におけ
る加圧力や微細間隙２７の幅は、これに限定されるもの
ではなく、生ゴミの材料、用途等の条件に応じて任意に
定めることが可能である。

【００５５】また、実施の形態１の生ゴミ処理装置で
は、ホッパ１に投入された生ゴミをスクリューコンベア
３によって円筒容器外筒５に搬送しているが、搬送手段
としてはこれに限られるものではない。例えば、ホッパ
１の底部にスクリューコンベア３の代わりに振動板を設
け、この振動板を振動させてホッパ１に投入された生ゴ
ミを円筒容器外筒５まで搬送しても良い。また、ホッパ
１内のスクリューコンベア３の代わりにベルトコンベア
を設け、このベルトコンベアを駆動してホッパ１に投入
された生ゴミを円筒容器外筒５まで搬送しても良い。更
に、ッパ１内のスクリューコンベア３の代わりに油圧シ
リンダを設け、この油圧シリンダを駆動してホッパ１に
投入された生ゴミを円筒容器外筒５まで搬送しても良
い。

【００５６】実施の形態１の生ゴミ処理装置は、生ゴミ
の微細化及び異物との分別を行うための装置として説明
したが、より具体的には例えば、レストランやホテルの
厨芥、食品会社に返品された、または販売店で売れ残っ
た弁当などの食品、家庭より回収された生ゴミ等を処理
する際に、異物（箸、容器、フィルム等）を取除く分別
機として利用したり、生ゴミを発酵や乾燥させ再利用す
る際に、その工程を速やかに、効率良く行うための、生
ゴミの微細化装置として使用することが可能である。ま
た、この他、実施の形態１の生ゴミ処理装置を空気を多
量にはらんだ野菜屑等を減容する等、種々の目的で使用
することが可能である。

【００５７】［実施の形態２］実施の形態１の生ゴミ処
理装置は、円筒状微細間隙２７の１カ所のみによって生
ゴミを微細化するものであったが、この実施の形態２の
生ゴミ処理装置は、間隙を複数設けて微細化する生ゴミ
の処理量を増大させるものである。

【００５８】図５（ａ）は、実施の形態２の生ゴミ処理
装置における円筒状容器、閉鎖部及び間隙調整機構の構
成を示す拡大断面図である。実施の形態５の生ゴミ処理
装置は、円筒状容器１５の構成が実施の形態１の装置と
異なっており、他の構成は図１と同様なので説明を省略
する。

【００５９】生ゴミを微細化する微細間隙２７は、円筒
状容器１５と可動部２３によって形成される１ケ所のみ
であると、微細化する生ゴミの処理量を増やすために
は、間隙２７の長さを長くする必要がある。しかしなが
ら、実施の形態１の生ゴミ処理装置では、微細間隙２７
を長さは、加圧プランジャ１３の直径寸法に比例するた
め、微細間隙２７の長さを長くするためには加圧プラン
ジャ１３の直径寸法を大きくしなければならず、装置全
体のサイズが過大となってしまう。

【００６０】実施の形態２の生ゴミ処理装置では、図５
（ａ）に示すように、円筒状容器１５の内周壁に１個又
は複数の間隙６０、６１を刻設し、この間隙６０、６１
が溝部２５と連通する構成となっている。すなわち、間
隙６０，６１は微細間隙２７と連通することになり、こ
の結果実質的に微細化用の間隙長さを増加させることと
している。

【００６１】実施の形態５の生ゴミ処理装置において、
加圧工程の処理は次のように行われる。図５（ｂ）およ
び（ｃ）は、実施の形態２の生ゴミ処理装置による加圧
工程における円筒状容器および閉鎖部の状態を経時的に
示す説明図である。加圧プランジャ１３が加圧工程に入
ると、生ゴミは前述した通り微細間隙２７によって微細
化される他、間隙６１、６０を通過することによって微
細化され溝部２５から生ゴミ排出通路３５より外部に排
出される（図５（ｂ）参照）。さらに、加圧プランジャ
１３が前進すると、最初に間隙６１が塞がれ、次に間隙
６０が塞がれていく（図５（ｃ）参照）。そして、加圧
工程が終了するまで、微細間隙２７より生ゴミは微細化
され排出される。加圧プランジャ１３の加圧工程が終了
すると、加圧面２１には臭物として生ゴミ残渣４９が残
存する。この生ゴミ残渣は、実施の形態１の生ゴミ処理
装置と同様にプッシャシリンダ３９で排出される。

【００６２】このように実施の形態２の生ゴミ処理装置
では、円筒状容器１５の内周壁に間隙６０、６１を設け
ることによって、微細化用の間隙長さを実質的に増加さ
せることができるので、装置体格を過大とせずに、容易
に生ゴミの処理量を増加させることが可能となる。

【００６３】［実施の形態３］実施の形態１の生ゴミ処
理装置では、ホッパ１内に投入された生ゴミを単にスク
リューコンベア３で円筒容器外筒５へ運搬するものであ
ったが、この実施の形態３の生ゴミ処理装置では、ホッ
パ１内に投入された生ゴミの包装を破砕したり、生ゴミ
により形成されたブリッジをホッパ内で崩して円筒容器
外筒５へ搬送するものである。

【００６４】図６は、実施の形態３の生ゴミ処理装置の
概略構成図である。実施の形態３の生ゴミ処理装置は、
ホッパ１の構成が実施の形態１の装置と異なっており、
他の構成は図１と同様なので説明を省略する。

【００６５】ホッパ１に投入される生ゴミには厨房から
でた残飯、賞味期限切れの弁当やサンドイッチ、またビ
ニール袋に詰められた生ゴミなど、大きさ、形状、軟ら
かい物、硬い物様々である。実施の形態１の生ゴミ処理
装置では、単にスクリューコンベア３で投入された生ゴ
ミを搬送しているため、各種の生ゴミを確実に円筒容器
外筒５まで運搬することができない場合がある。スクリ
ューコンベア３によって運搬できるかできないかは、ス
クリューコンベア３の体格と生ゴミの大きさのかねあい
によって定まってくる。また、ホッパ１内に生ゴミがブ
リッジ状に固まるとスクリューコンベア３側に落ちてこ
ない場合もある。

【００６６】実施の形態３の生ゴミ処理装置では、図６
に示すように、ホッパ１の上方に更に別のホッパ１０２
ａを設置し、このホッパ１０２ａ内に水平軸周りに回転
可能な破砕機１０２ｂを設け、ホッパ１０２ａ内に生ゴ
ミを投入するようになっている。ホッパ１０２ａに生ゴ
ミを投入し、破砕機１０２ｂを水平軸周りに回転駆動す
ることにより、生ゴミの包装は破砕され、また生ゴミに
よりブリッジが形成あされている場合にはブリッジが崩
される。そして、破砕機１０２ｂにより包装が破られ、
またブリッジが無くなった状態で、生ゴミがホッパ１へ
落下してスクリューコンベア３によって円筒容器外筒５
内へ搬送される。

【００６７】このように実施の形態３の生ゴミ処理装置
では、スクリューコンベア３による搬送位置の手前に破
砕機１０２ｂが設けられているので、種々の生ゴミを確
実に円筒容器外筒５へ搬送することが可能となる。

【００６８】尚、実施の形態３では破砕機１０２ｂを別
のホッパ１０２ａに設けているが、スクリューコンベア
３の搬送開始位置の手前であれば、スクリューコンベア
３が設けられているホッパ１内に設けるように構成して
も良い。

【００６９】［実施の形態４］実施の形態１の生ゴミ処
理装置では、ホッパ１内に投入された生ゴミを単にスク
リューコンベア３で円筒容器外筒５へ運搬するものであ
ったが、この実施の形態４の生ゴミ処理装置では、ホッ
パ１内に投入された生ゴミを切断しながら円筒容器外筒
５へ搬送するものである。

【００７０】図７（ａ）は実施の形態４の生ゴミ処理装
置のホッパ内部の構成を示す模式図であり、図７（ｂ）
はホッパ内部の断面図である。実施の形態４の生ゴミ処
理装置は、ホッパ１内部の構成が実施の形態１の装置と
異なっており、他の構成は図１と同様なので説明を省略
する。

【００７１】上述したように、ホッパ１に投入される生
ゴミは大きさ、形状、軟らかい物、硬い物様々であるた
め、実施の形態１の生ゴミ処理装置のように、スクリュ
ーコンベア３だけではサイズの大きい生ゴミを確実に円
筒容器外筒５まで搬送することが困難な場合がある。こ
のため、実施の形態４の生ゴミ処理装置では、図７
（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホッパ１の下部内壁面
に刃部１０３ａを装着すると共に、スクリューコンベア
３の回転板の外縁付近に刃部１０３ｂを装着して、ホッ
パ１に投入された生ゴミ４７をスクリューコンベア３で
搬送しながら切断することとしている。すなわち、生ゴ
ミを搬送するためにスクリューコンベア３を回転駆動さ
せると、図７（ｂ）に示すようにホッパ側の刃部１０３
ａとスクリューコンベア側の刃部１０３ｂの間に生ゴミ
が入るが、スクリューコンベア３の回転板とともに刃部
１０３ｂも回転しているため、両刃部によって生ゴミが
切断されるようになっている。

【００７２】このように実施の形態４の生ゴミ処理装置
では、ホッパ下部内壁面とスクリューコンベア３にそれ
ぞれ刃部１０３ａ，１０３ｂを装着しているので、大き
なサイズの生ゴミも、搬送中に刃部１０３ａ，１０３ｂ
によって小さく切断されるので、大きなサイズの生ゴミ
も確実に円筒容器外筒５へ運搬することが可能となる。
また、刃部１０３ａ，１０３ｂを設けるという簡易な構
成で生ゴミの確実な運搬を可能となるので、装置のコン
パクト化が図られるとと共に、製造コストも低減でき
る。

【００７３】［実施の形態５］実施の形態１の生ゴミ処
理装置では、生ゴミを円筒容器外筒５へスクリューコン
ベア３により搬送するが、その搬送量を特に検知するも
のではなかったが、この実施の形態５の生ゴミ処理装置
では、円筒容器外筒５内に搬送された生ゴミの量を検知
するものである。

【００７４】図８は実施の形態５の生ゴミ処理装置の円
筒容器外筒の部分構成図であり、円筒容器外筒を図１の
左側から右方向を見た場合の断面図である。実施の形態
５の生ゴミ処理装置は、円筒容器外筒５にセンサを設け
た構成が実施の形態１の装置と異なっており、他の構成
は図１と同様なので説明を省略する。

【００７５】実施の形態１の生ゴミ処理装置では、円筒
容器外筒５に生ゴミを運搬する量を検知はしていない
が、その運搬量はスクリューコンベア３の回転時間によ
って定めることができる。しかし、生ゴミの形態によっ
てはスクリューコンベア３で運搬しにくい場合があるた
め、同じ回転時間であっても運搬できる量が大きく変化
してしまう場合がある。また、回転時間を長く取りすぎ
ると、円筒容器外筒５より生ゴミが溢れ出てしまう。運
搬量が変動することは、生ゴミの処理量が変動すること
であり、装置の安定した性能維持にとって好ましくな
い。

【００７６】このため、実施の形態５の生ゴミ処理装置
では、図８に示すように、円筒容器外筒５の外周面にセ
ンサー１０５，１０６を設け、円筒容器外筒５内部の生
ゴミの量を検出している。なお、センサー１０５，１０
６としては例えば超音波センサなどを用いる。

【００７７】実施の形態５の生ゴミ処理装置による生ゴ
ミプレス処理の手順としては、前述の充填行程によって
スクリューコンベア３を回転させながら、ホッパ１に投
入された生ゴミを円筒容器外筒５に搬送する。このと
き、センサー１０５，１０６によって円筒容器外筒内部
の生ゴミの量を検出している。

【００７８】そして、センサー１０５，１０６によっ
て、円筒容器外筒内部の生ゴミ量が一定量に達したこと
を検知した場合には、スクリューコンベア３の回転を停
止し、次工程である加圧工程による処理を行う。これに
より、充填工程で円筒容器外筒５に充填される生ゴミを
常に一定量とすることができる。尚、加圧工程以降の処
理は実施の形態１の生ゴミ処理装置による生ゴミプレス
処理の手順と同様であるため説明を省略する。

【００７９】このように実施の形態５の生ゴミ処理装置
では、円筒容器外筒内部の生ゴミ量を検出するセンサー
１０５，１０６を円筒容器外筒５に設けているので、生
ゴミ処理装置で一回に処理される生ゴミ量として常に一
定量を確保することができ、生ゴミ処置を安定して行う
ことができる。

【００８０】［実施の形態６］実施の形態１の生ゴミ処
理装置は、投入された生ゴミのプレス処理を行い、装置
内に付着した汚れまでを除去するものではなかったが、
この実施の形態６の生ゴミ処理装置では、装置内の各部
に付着した生ゴミなどの汚れを洗浄除去する洗浄機能を
設けたものである。

【００８１】図９は、実施の形態６の生ゴミ処理装置の
構成及び生ゴミプレス処理の全体工程を示す模式図であ
る。実施の形態６の生ゴミ処理装置は、ホッパ１と円筒
状容器１５と払出しシリンダ２９に洗浄ノズル１０７，
１０８，１０９が設けられている点が実施の形態１の装
置と異なっており、他の構成は図１と同様なので説明を
省略する。

【００８２】実施の形態１の生ゴミ処理装置を使用した
生ゴミプレス処理を行った場合、処理終了後には、装置
の各部に生ゴミなどの汚れが付着した状態となってい
る。この生ゴミなどの汚れを放置しておくと、すぐに腐
敗が進行してしまう。このため、付着した生ゴミを人手
により洗浄除去する作業が必要となるが、作業性の悪い
環境に装置が設置されている場合には、確実な洗浄処理
を実施することは困難である。また、洗浄処理を行うた
めにゴムホース等で洗浄水を引き込まなければならず、
周辺に水をまき散らしてしまう等を防止しなければなら
ず、煩雑な作業が必要となってしまう。

【００８３】このため、実施の形態６の生ゴミ処理装置
では、ホッパ内の上部に洗浄ノズル１０７を、円筒容器
外筒内部の上部に洗浄ノズル１０８を、払出しシリンダ
下部に洗浄ノズル１０９を設けている。各洗浄ノズルは
装置外部の洗浄水タンク（図示せず）から供給される洗
浄水を噴射するものである。洗浄ノズル１０７からの洗
浄水の噴射によりホッパ内部の汚れが、洗浄ノズル１０
８からの洗浄により円筒容器外筒内部の汚れが、洗浄ノ
ズル１０９からの噴射により円筒状容器１５やプッシャ
プレート４１の汚れがそれぞれ除去される。特に図９
（ｃ）に示すプッシャプレート４１の上面と加圧プラン
ジャ１３の上面であるＡ部分に生ゴミが付着しやすいの
で、洗浄ノズル１０９による洗浄は効果的である。

【００８４】このように実施の形態６の生ゴミ処理装置
では、洗浄ノズル１０７，１０８，１０９が設けられて
いるので、装置内の洗浄処理を人手によらず自動的に行
うことができ、作業者の作業負担が軽減する。

【００８５】［実施の形態７］実施の形態１の生ゴミ処
理装置では、払出しシリンダ２９と連結ロッド３１によ
って払出しリング３３を溝部２５内で移動させることに
より、溝部２５内の生ゴミ残渣を加圧面２１側に排出し
ていたが、この実施の形態７の生ゴミ処理装置では、払
出しシリンダ２９、連結ロッド３１、払出しリング３３
等の複雑な機構を用いずに簡易な構成で生ゴミ残渣を排
出するものである。

【００８６】図１０は実施の形態７の生ゴミ処理装置の
閉鎖部１７の周辺の構成を示す部分拡大図である。実施
の形態７の生ゴミ処理装置は、払出しシリンダ２９、連
結ロッド３１、払出しリング３３の代わりに固定部８０
を設けている点が実施の形態１と異なり、他の構成は図
１と同様なので説明を省略する。

【００８７】実施の形態１の生ゴミ処理装置では、溝部
２５に紛れ込んだ生ゴミ残渣を溝部２５から閉鎖部加圧
面２１に排出するために、払い出しリング３３は、払い
出しシリンダ２９の駆動によって連結ロッド３１を介し
て溝部２５を図１左方向に移動していた。装置の簡略化
のため、払出しリング３３を省略した構成とすると、微
細化された生ゴミは排出口３７から溝部２５を通って加
圧面２１の方向へ逆流してしまう。

【００８８】このため、実施の形態７の生ゴミ処理装置
では、払出しリング３３、払出しシリンダ２９、連結ロ
ッド３１を省略し、その代わりに閉鎖部１７の中空部に
移動不可能な固定部８０を挿入して、固定部８０の外縁
と円筒状容器１５の内周壁とで微細間隙２７を形成した
構成としている。

【００８９】この実施の形態７の生ゴミ処理装置では、
生ゴミは微細間隙２７によって微細化され、溝部２５か
ら生ゴミ排出口３７を通って排出される。加圧面２１に
付着した異物は、プッシャシリンダ３９のプッシャプレ
ート４１によって押し出され、残渣排出口４３から装置
外へ排出される。固定部８０は移動不可能であるため、
生ゴミ排出口３７から生ゴミが溝部２５を逆流しようち
するが、生ゴミに作用する圧カは非常に低圧であり、か
つ微細間隙２７のサイズも非常に小さいため、微細間隙
２７を生ゴミが通過して加圧面２１に到達することはな
く、逆流は十分に防止されている。

【００９０】このように実施の形態７の生ゴミ処理装置
では、払出しリング３３、払出しシリンダ２９、連結ロ
ッド３１の省略し、その代わりに移動不可能な固定部８
０を設けているので、微細化された生ゴミの逆流を防止
しつつも、簡易な構成で生ゴミと異物の分別作業を行う
ことが可能となる。

【００９１】

【発明の効果】以上説明したとおり、請求項１、請求項
２及び請求項６に係る発明によれば、生ゴミ残渣が、微
細化された生ゴミに混入することが防止され、生ゴミと
異物との分別率の向上を図れるという効果を有する。

【００９２】請求項３に係る発明によれば、装置のコン
パクト化が図られるという効果を有する。またこのた
め、装置の製造コストも低減する。

【００９３】請求項４に係る発明によれば、生ゴミの材
料や生ゴミの再利用方法に応じて微細間隙を所望のサイ
ズに変更できるという効果を有する。

【００９４】請求項５に係る発明によれば、微細化用の
間隙長さを実質的に増加させることができ、装置体格を
過大とせずに、容易に生ゴミの処理量を増加させること
ができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１に係る生ゴミ処理装置の概略構成
図である。

【図２】実施の形態１に係る生ゴミ処理装置の円筒状容
器、閉鎖部及び間隙調整機構の構成を示す拡大断面図で
ある。

【図３】実施の形態１に係る生ゴミ処理装置による生ゴ
ミプレス処理の全体工程図であり、図３（ａ）は充填工
程図、図３（ｂ）は加圧工程図、図３（ｃ）は排出工程
図である。

【図４】図４（ａ）〜（ｇ）は、実施の形態１に係る生
ゴミ処理装置による生ゴミ残渣排出処理の工程図であ
る。

【図５】図５（ａ）は、実施の形態２の生ゴミ処理装置
における円筒状容器、閉鎖部及び間隙調整機構の構成を
示す拡大断面図であり、図５（ｂ）および（ｃ）は、実
施の形態２の生ゴミ処理装置による加圧工程における円
筒状容器および閉鎖部の状態を経時的に示す説明図であ
る。

【図６】実施の形態３の生ゴミ処理装置の概略構成図で
ある。

【図７】図７（ａ）は実施の形態４の生ゴミ処理装置の
ホッパ内部の構成を示す模式図であり、図７（ｂ）はホ
ッパ内部の断面図である。

【図８】実施の形態５の生ゴミ処理装置の円筒容器外筒
の部分構成図であり、円筒容器外筒を図１の左側から右
方向を見た場合の断面図である。

【図９】実施の形態６の生ゴミ処理装置の構成及び生ゴ
ミプレス処理の全体工程を示す模式図である。

【図１０】実施の形態７の生ゴミ処理装置の閉鎖部１７
の周辺の構成を示す部分拡大図である。

【符号の説明】

１ ホッパ ３ スクリューコンベア ５ 円筒容器外筒 ７ 加圧シリンダ ９ 排出シリンダ １３ 加圧プランジャ １５ 円筒状容器 １７ 閉鎖部 １９ 加圧室 ２１ 加圧面 ２３ 可動部 ２５ 溝部 ２７ 円筒状微細間隙 ２９ シリンダ ３１ 連結ロッド ３３ シリンダ ３５ 生ゴミ排出通路 ３７ 生ゴミ排出口 ３９ プッシャシリンダ ４１ プッシャプレート ４３ 残渣排出口 ４５ 調整ネジ ４７ 生ゴミ ４９ 生ゴミ残渣 ６０，６１ 間隙 ８０ 固定部 １００ 配管 １０１ リサイクル処理装置 １０２ａ ホッパ １０２ｂ 破砕機 １０３ａ，１０３ｂ 刃部 １０５，１０６ センサー １０７，１０８，１０９ 洗浄ノズル

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ３０Ｂ 9/28 Ｂ０９Ｂ 5/00 Ｐ Ｆターム(参考） 4D004 AA03 BA03 BA04 CA04 CA12 CA18 CA19 CA26 CA27 CA42 CB12 CB13 CB15 CB42 CB43 CB50 DA01 DA02 DA11 4D063 AA01 AA18 GA10 GC05 GC14 GD01 GD12 4D067 DD02 DD06 GA17 GB10

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ゴミが投入される高圧容器外筒と、前
   記高圧容器外筒の一端側を塞ぐように配された閉鎖部
   と、前記投入された生ゴミを加圧する加圧手段と、加圧
   された生ゴミの一部を通過させる間隙と、前記加圧面上
   に残る生ゴミ残渣を前記高圧容器外筒外部に排出する残
   渣排出手段と、を備えた生ゴミ処理装置において、前記
   加圧手段は、 前記閉鎖部の加圧面に対向配置され、前記加圧面に移動
   して前記生ゴミを加圧する加圧部と、 前記加圧部が前記加圧面近傍まで移動したときに前記間
   隙に遊嵌して閉鎖部外径との間で全周に亘り筒状微細間
   隙を形成すると共に、前記加圧部に対して相対移動可能
   な筒状挿入部と、を有するものであることを特徴とする
   生ゴミ処理装置。
2. 【請求項２】 前記間隙内に混入した生ゴミ残渣を前記
   加圧面上に排出する残渣払出し手段を更に備えたことを
   特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
3. 【請求項３】 前記残渣排出手段は、前記加圧手段よる
   加圧位置で前記生ゴミ残渣を排出するものであることを
   特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
4. 【請求項４】 前記筒状微細間隙を調整する調整手段を
   更に備えたことを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処
   理装置。
5. 【請求項５】 前記筒状挿入部は、その内周壁に前記間
   隙と連通する第２の微細間隙が刻設されたものであるこ
   とを特徴とする請求項１に記載の生ゴミ処理装置。
6. 【請求項６】 生ゴミを加圧して、加圧された生ゴミを
   微細間隙を通過させる加圧工程と 微細間隙に紛れ込んだ生ゴミ残渣を加圧面に排出する払
   出し工程と、 加圧面に払出された生ゴミ残渣を装置外部へ排出する工
   程と、を含むことを特徴とする生ゴミ処理方法。